Чертеж на вакуумна маса. Как да направите вакуумна маса за CNC със собствените си ръце

Компания SOMMTECразработи линия от перфорирани вакуумни маси. Особеност на тези маси са отворите, разположени на разстояние 10 мм по цялата площ на плочата, което ни позволява да извършваме обработка във всяка точка на вакуумната маса. Отворената площ на плочата трябва да бъде покрита с непрекъсната полимерна подложка, за да се избегне загуба на вакуум.

Перфорираните вакуумни маси се произвеждат в различни дизайни. Модулните маси ви позволяват да създавате голяма площзакопчаване.

Основното предимство на перфорираните вакуумни маси е възможността за фиксиране на детайлите сложна формабез допълнителна преконфигурация.

SOMMTECпредставя на вашето внимание пет серии перфорирани маси. Масите се използват за обработка на метали, изделия от дърво, пластмаси, стъкло, фолио, фолио и гравиране.

Всички маси са изработени от висококачествен алуминий, дизайнът на вакуумната плоча осигурява висока експлоатационни характеристики, както и отлична геометрична стабилност при продължителна употреба, може да работи във влажна среда при обработка с охлаждаща течност. Масите не се огъват и нямат вътрешно напрежение, благодарение на развитата канална система е възможно да се ограничи работната повърхност на масата. Всички перфорирани маси са оборудвани с перфорирани рогозки, което позволява както сквозна обработка, така и обработка на детайли със съществуващи технологични прозорци и отвори.

Вакуумни маси MP серия

Характеристики на масата:

Масата е с монтажни отвори М8 със стъпка 100 мм;
Диаметър на отвора 0,3 мм
Има възможност за монтиране на допълнителни механични ограничители;
Масата е оборудвана с ексцентрични ограничители за позициониране на детайла.

поз.	Арт.	Име	Размери, мм	Тегло, кг
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	316x216x26	9
3	15334112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	316x316x26	10
4	15434112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	416x316x26	12
5	15524112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	516x216x26	13
6	15544112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	516x416x26	18
7	15644112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	616x416x26	20
8	15654112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	616x516x26	27
9	15754112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	716x516x26	30
10	15154112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	1016x516x26	50
11	15164112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	1016x616x26	55

Изработват се и специални размери по заявка!

Пакетът включва:

Вакуумна маса;
Перфорирана полимерна мат;
Плътна полимерна мат;
Маркуч Ø12/18 мм 1 м;
Спира;
Описание.

Перфорирани вакуумни маси серия UPT

Серията UPT е разработена специално за обработка на тънки материали като фолио, филм, хартия, шперплат. Диаметърът на отвора е 0,6 мм, което позволява равномерно закрепване на гъвкавите материали.

поз.	Изкуство. Не.	Име	Размери, мм	Тегло, кг
1	15214.1112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	220x160x24	5
2	15324.1112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	310x220x24	9
3	15224.1112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	222x262x24	7
4	15424.1112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	400x200x24	10
5	15434.1112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	430x310x24	15
6	15644.1112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	600x400x24	20
8	15864.1112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	850x610x24	48
9	15184.1112	Перфорирана вакуумна маса, растер 10 мм	1200x850x24	90

Вакуумните маси за CNC машини са вакуумна повърхност, предназначена за закрепване на детайли и листове, готови за фрезоване и криво рязане. Размерите му могат да варират в зависимост от размерите на съществуващата машина, а работната повърхност е равномерно разделена на сектори.

Секциите на фрезата са снабдени с жлебове за равномерно разпределение на вакуума върху цялата площ на масата и отвори, които действат като вендузи, за да осигурят неподвижност на материала.

Видове вакуумни маси за CNC

Съвременните промишлени магазини предлагат да закупят вакуумна маса за CNC рутер, направена според специална технологияи ви позволява да работите с различни материали: дърво, метал, благодарение на надеждното закрепване на детайла към работната повърхност. Също така устройството позволява лесна смяна на инструменти, което ускорява процеса на работа и подобрява качеството на готовия продукт.

Днес можете да закупите следната вакуумна маса за CNC:

Решетка.
Обръщане.
шлицова.
С вложки от порести материали.

Решетъчна вакуумна маса

Решетъчната вакуумна маса за CNC фреза е популярна сред предприятия с различни размери, тъй като такова оборудване създава затворен цикъл на детайла. При обработката на материала той се полага върху работната повърхност и се прилага вакуум, в резултат на което листът се засмуква до маса за фрезованевърху цялата зона на закрепване.

Ако разполагате с втора решетъчна маса и имате нужда от увеличаване на работната площ, можете да свържете вакуумните плоскости една към друга. Също така устройството ви позволява да работите с кръгли детайли.

Ротационна вакуумна маса за CNC

Според принципа на действие ротационна машинане се различава от решетката, но може да се върти, което опростява работния процес. В този случай свързването на вакуумен маркуч е допустимо както в централната част на масата, така и в крайната част на дъската. В резултат на това е възможно да се извършват надлъжни, вертикални и напречни движения върху повърхността, която се обработва.

В допълнение, въртящата се маса ви позволява да създадете необходимия ъгъл на наклон за обработка на кръгъл или спираловиден обект в различни самолети, извършете фрезоване, заобляне или преходи.

Вакуумна маса с прорези

Вакуумната маса с прорези е предназначена за работа с продукти, които имат много дупки и малки части. Такова устройство има висок коефициент на триене, което води до повишена сила на вакуума и намалява риска от преместване на обработвания обект от предвиденото му място.

По време на работния процес върху повърхността на масата се поставя рамка (плоска) с отвори под работния обект. След това получената рамка се превръща в спомагателен закрепващ материал.

Съвременните производители предлагат да закупят шлицова вакуумна маса за CNC на изгодна цена, толкова много предприятия го използват като основна или спомагателна платка.

Маси с порести вложки

Вакуумните маси с пореста вложка ви позволяват да работите с обект без използване на фолио и други тънки материали, както и без преконфигуриране на масата за друг вид работа. Порестите блокове на устройството могат да бъдат изработени от алуминиев, бронзов или стоманен материал, както и от пресовани порести суровини.

Тази дъска е проектирана да работи с всякаква форма на предмет, но силата на закрепване ще зависи от площта на обработвания материал, масата и окончателното качество на извършената работа.

Как да направите вакуумна маса за CNC със собствените си ръце

Въпреки офертите в магазините, някои хора предпочитат сами да направят такова устройство. Въпреки това, предвид сложността на процедурата, капитанът ще трябва да се запаси с търпение и материали.

За да направите вакуумна маса за CNC със собствените си ръце, ще ви трябват чертежи, инструменти и разбиране на принципа на работа на устройството. Обикновено за това се използват MDF и метални листове (за направата на кутия за маса), в които се пробиват дупки с бормашина и краката се закрепват към получената кутия. След това там се поставят нехромирани жични или халогенни лампи, използвани като нагревател.

Ще трябва също да поставите в устройството:

Вентилатор.
Неутрално реле.
Контролер променлив ток.
6 електромеханични релейни платки.
Симетрични тиристори от 20A и 240V.
Преден панел с течнокристален дисплей.
Сензор за температура, превключвател за режим, индикатор за налягане и др.

Въпреки сложността на производството на конструкцията, някои занаятчии все още извършват нейната инсталация. Купуването на вакуумна маса обаче е много по-надеждно, тъй като използва оригинални резервни части и технологии, които увеличават експлоатационния живот.

Добър ден мозъчни занаятчии! Веднъж нашият екип се нуждаеше от маса за вакуумно формоване, за да създаде разнообразие от домашно приготвени, но в продажба нямаше голяма маса. Без да мислим два пъти успяхме със собствените си ръце!

Стъпка 1: Кутия за бюро

Вакуумната маса е по същество куха кутия с много малки дупки, през които въздухът се изпомпва от работното пространство. Избрахме MDF, за да създадем тази кутия, но всеки издръжлив ще свърши работа. листов материал. И така, създаваме кутия за маса от MDF и пробиваме малки дупки в предния панел, или на машина, или можем да използваме обикновена мозъчна тренировка.

Прикрепяме краката към кутията и инсталираме прегради с големи дупки, около 7,5 см. Тези прегради ще поддържат масата плоска и няма да й позволят да провисне.

Стъпка 2: Източник на топлина

Първоначално планирахме да използваме нихромна телкато нагревател, но е доста скъп и труден за набавяне. Затова се спряхме на халогенни лампи GU10, които осигуряват малко светлина, но осигуряват достатъчно топлина.

IN метален листПробиваме дупки за керамични фасунги за лампи и монтираме тези фасунги. След това, за лесна инсталация на веригата, за да намалим количеството на запояване, създаваме от печатни платкипроводими релси, ние ги монтираме и след това запояваме пистите във верига. За този панел с MDF лампи изработваме кутия с подвижна капачка на мозъказа поддръжка, и съответно поставяме светлинния панел в тази кутия.

Стъпка 3: Управление

Избраният от нас вариант на източник на топлина ни позволява да затопляме не само цялата маса, но и, ако е необходимо, само някои от нейните секции при формоване на малки занаяти. Разбира се, свързването на лампите става по-сложно.

Блокът за управление на масата се състои от няколко елемента:

Предният панел съдържа буквено-цифров LCD дисплей, LED индикация на всеки нагревателен ред, ключ за превключване на масата и бутон авариен стопработа на маса и превключватели за режим на работа на маса.
Микроконтролерна платка ATmega644, която работи с фърмуер, написан на C. Сензор за температура в масата, сензор за налягане, LCD дисплей, превключватели за режими от предния панел, както и реле за управление на мощността на нагревателите (светлинни линии крушки) са свързани към тази платка.
AC контролерна платка, която синхронизира сигнала от микроконтролера, триака и AC линията.
Релейна платка, която се състои от 6 електромеханични релета, управлявани от микроконтролер. Едно от релетата включва вентилатора, а останалите линии включват нагревателите.
Неутрална релейна платка, която се състои от 7 релета, управлявани от микроконтролер и свързващи нагревателните линии към неутралния проводник, както и температурен датчик в пространството на масата.
Триак, състоящ се от две оптоизолирани тиристорни полупроводникови релета, номинални на 20A, 240V, които регулират вентилатора и отоплението на пространството на масата.

Стъпка 4: Инсталиране на опори

На нашата маса кутия занаяти, и между другото е с размери 600х900 мм, монтираме опорите за нагревателния панел и монтираме самия панел с лампите. Също така правим рамка за пластмасата и я вкарваме в опорите на лагерите; запечатваме кръстовището на кутията на масата и рамката с изолационна лента.

Стъпка 5: Вакуумен вентилатор

До долната страна на кутията мозъчна масаПрикрепяме източник на вакуум, просто вентилатор. За нашия вакуум вентилатор изработихме допълнителна планка от MDF и с нейна помощ, както и с помощта на неопренови уплътнения, я монтирахме.

Стъпка 6: Окончателно сглобяване и тестване

На последния етап свързваме всички елементи, проверяваме дали всичко е инсталирано правилно и пристъпваме към тестване. Вкарваме пластмасов лист за формоване в рамката, включваме масата и формираме!

Ето как работи нашата таблица:

Успешен домашно приготвении се надявам нашето ръководство да ви помогне с това!

Изработката на вакуумна маса е най-критичният етап в конструирането на термична вакуумна преса със собствените си ръце. На етапа на проектиране е необходимо да се определят размерите на масата, да се избере материалът за нейното производство и да се обмислят начини за фиксиране и уплътняване на разглобяеми елементи, за да се поддържа вътрешно отрицателно налягане (вакуум). Вакуумната маса е изработена със същия основен комплект инструменти като.

По-нататък в текста ще наричаме вакуумна вана част от вакуумна маса - стоманен контейнер, вътре в който са разположени обработваните детайли и от който се изпомпва въздух. Под работни размери (размери) на вакуумна вана разбираме нейния полезен обем, измерен по вътрешни размери. Ще се съгласим да наречем вакуумната маса цялата конструкция като цяло, състояща се от вакуумна вана, горна (подвижна) рамка за налягане, скоби и други по-малки елементи.

Външни и работни размери на вакуумната вана.

Нека помислим основни принципиизбор на размерите на вакуумната вана, обозначаваме конкретни числаза нашата преса.

Колкото по-дълга е вакуумната баня, толкова повече детайли могат да бъдат поставени в нея или детайлът може да бъде облицован по-голям размер. От друга страна, колкото по-дълга е банята, толкова повече филм трябва да се изразходва за един работен цикъл, толкова по-големи са размерите на машината, което води до по-голямо потребление на пространство в помещението. Трябва да се намери оптимален размер. Както показва опитът, оптималната работна дължина на вакуумната вана, предназначена за производство, е стандартна мебелни фасадии декоративни облицовки на вратите, можем да приемем, че стойността е от 2,4 до 2,6 м. Ще направим вакуумна вана с дължина 2500 мм, чиято работна дължина ще бъде 2500 - 40 х 2 = 2420 мм (40 мм е ширината на. късата стена профилна тръба).

Ширината на ваната е пряко свързана с ширината на използвания PVC филм. В зависимост от производителя на филма може да има различни значенияширина, най-често срещаната е 1,4 м, на която ще се спрем. Нека изберем ширината на банята, равна на 1400 mm, работната ширина ще бъде 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. При обработка на високи детайли, например за извити (радиусни) фасади, ширината на ваната трябва да бъде намалена (направена по-малка от ширината на филма), но за работа с такива детайли е необходима преса с различен дизайн, т. тези въпроси няма да бъдат разглеждани.

Работната височина на ваната трябва да се изчисли въз основа на изискването да има малко свободно пространство между горната повърхност на фасадите и покриващия филм. С други думи, филмът, опънат върху детайлите, не трябва да ги докосва, преди да се изпомпва въздух. Изчислението е следното. Първо, вакуумният (дишащ) плот, който ще бъде поставен първи върху вакуумната маса, ще бъде изработен от MDF плоскост с дебелина 10 мм. Второ, облицовките за фасадните заготовки ще бъдат малки парчета MDF плоскост с дебелина 16 мм (това е най-простият, най-често срещаният и най-добрият вариантоблицовки). Трето, дебелината на фурнированите заготовки ще варира от 8-10 мм (облицовки на врати) до 16-32 мм (фасади и други мебелни елементи). Четвърто, уплътнителната гума ще добави около 2 mm към дълбочината на ваната. В резултат на това максималната височина на целия „пай“ вътре във ваната ще бъде: 10 + 16 + 32 = 58 mm. За да направим вакуумна вана, ще използваме профилна тръба с напречно сечение 60х40 мм, като я поставим на късата страна. В същото време височината на свободното пространство ще бъде не по-малко от: 60 + 2 - 58 = 4 mm, което е напълно достатъчно.

Изработка на вакуумна маса.

Вакуумна вана.

Дъното на вакуумната вана ще бъде стоманен лист с дебелина 2 мм. За да се сведе до минимум отклонението на листа под въздействието на отрицателно вътрешно налягане и да се придаде равномерна форма на повърхността на масата (близо до идеалната равнина), е необходимо да се направи твърда рамка. За да направим рамката, ще използваме същата профилна тръба 60x40x2. Предварително нарязаната тръба, в съответствие с проекта, се полага върху плъзгача, здраво се фиксира със скоби и всички връзки са заварени. След направата на усилващата рамка върху нея се заварява стоманен лист. Това е най-критичният етап заваръчни работи, изисква непрекъсната заварка да бъде херметично запечатана (препоръчва се двойно проникване).

За да избегнете изкривяване на листа под въздействието на продължителни високи температури, можете да използвате следното алтернативен методзаваряване на листа към укрепващата рамка. Преди да поставите стоманения лист върху усилващата рамка, е необходимо да нанесете уплътнителен състав около периметъра му, който може да издържи високи температури(например силиконов високотемпературен уплътнител), а заваряването се извършва не с непрекъснат шев, а с малки редовни фиксиращи скоби със стъпка около 50 mm. Този методПроектирано е, че краткотрайните, локални ефекти от заваряването няма да могат да повредят (изгорят) целия уплътнител, а само малка част от него в непосредствена близост до прихващанията, докато по-голямата част от уплътнителя след втвърдяване ще изпълни неговата пряка функция.

Размери на вакуумната маса.

Детайли на усилващата рамка и процедурата за сглобяване на вакуумната вана: усилващата рамка е заварена, към нея е заварен стоманен лист, стационарна (долна) рамка с част от шарнирното съединение за закрепване на повдигащата (горна) рамка херметично заварени по периметъра на стоманения лист.

Снимка на вакуумната маса отдолу.
Укрепващата рамка е направена частично от ъглов профил.

Повдигане (натискане,Горна част)кадър.

Материал на рамката - профилна тръба 60х40х2 мм. Размерите на рамката под налягане трябва да са точно същите като тези на вакуумната вана. Ако не беше възможно да се намери достатъчно равномерен (не огънат, не усукан) профил, тогава е необходимо предварително да изберете по двойки няколко от най-гладките пръти, от които частите на вакуумната маса ще бъдат направени плътно една до друга .
Рамката на скобата ще се повдигне благодарение на регулируемите шарнирни съединения. Регулирането на пантите се извършва след залепване на уплътнението - ленти от гумена ламарина със средна твърдост с дебелина около 2 мм.

За увеличаване на площта на триене са необходими заварени шайби. Шарнирният щифт е стоманен прът D12 с резбови краища.

За задържане на затягащата рамка в повдигнато състояние могат да се използват газови асансьори. От съображения за безопасност се препоръчва да инсталирате четири газови асансьора (по два от всяка страна) и да се уверите, че всеки три от тях могат да поддържат рамката. Ако ъгълът на отваряне на рамката (45°) се окаже недостатъчен, рамката ще причини значителни неудобства при работа, тя може да бъде повдигната възможно най-високо под ъгъл малко над 90°, като се използва паркираният отзад термомодул; като опора (газ асансьори не се използват).

Щипки.

За сигурно и плътно задържане на филма по време на вакуумно пресоване е необходимо да притиснете здраво и равномерно горната рамка към периметъра на вакуумната вана, като постигнете цялостно прилягане гумено уплътнение. За тези цели можете да използвате различни готови скоби или да ги направите сами.
За производството на домашни скобиработейки на ексцентричен принцип, ще ви трябва следната валцована стомана: половин метър тръба DN50 (външен диаметър около 60 mm), два метра прът с диаметър 10 mm и приблизително същото количество профилна тръба с кръст -сечение 20х20х2 мм.

Първо, тръбата DN50 се нарязва на 8 равни секции от 60 mm. Всяка тръбна секция е завършена с полукръгъл централен изрез с ширина 10-11 mm и дължина на дъгата, равна на 3/4 от дължината на външната обиколка на тръбата. Получаваме 8 броя ексцентрични въртящи се цилиндри, към които трябва да заварим дръжка с дължина 220 mm от квадратен профил 20x20 mm.

Второ, стоманената пръчка се нарязва на 16 части: 8 части с дължина 190 mm (за шипове) и 8 части с дължина 55 mm (за щифтове). Към единия край на шпилката трябва да се завари гайка M12 (или M10 с пробита резба), за да може да се върти свободно върху шарнира, а в другия край трябва да се нареже резба M10x50.

Трето, за да завършим производството на скобата, заваряваме краищата на щифта (с гайка със заварен щифт, предварително прикрепен към него) към вътрешна повърхностексцентрични въртящи се цилиндри.

За монтиране на скобите върху вакуумната маса на пресата, в осем точки на масата, съгласно проекта, се пробиват проходни отвори с диаметър 10 mm. След това горните отвори се разширяват, придавайки им продълговата форма. Скобите се регулират чрез монтиране на комбинирани гайки Правилно мясторезби на шпилката, последвано от фиксиране с контрагайки. Тази операция се извършва на последния етап от производството на вакуумната маса, след залепване на гуменото уплътнение.

Елементи и размери на шарнирната скоба.

Куките за скобите са направени от стоманен ъгъл 50x50x3.

Ако не беше възможно да се постигне равна повърхност на масата.

Ако по време на процеса на заваряване листът е претърпял значителна деформация, надхвърляща допустимите стойности, тогава вземете мелница и го отрежете заварки, няма нужда да преработвате всичко отново. Можете да осигурите идеално равна равнина на вакуумната маса с допълнителни мерки, а именно с помощта на епоксидни изравнителни смеси, които се използват при производството на наливни подове. За да направите това, вакуумната маса се настройва стриктно според нивото, определя се необходимия обем на масата за пълнене (например чрез пробно пълнене с вода), дъното на вакуумната вана се почиства от ръжда и се грундира . Запълнете с приготвената епоксидна смес според инструкциите на производителя. От съображения за икономия сместа може да се разреди с някакъв евтин пълнител, напр. кварцов пясък. За да се ускори втвърдяването на сместа след изливане, масата може да се управлява отгоре с топлина от термомодула. Има смисъл да се извърши тази операция по изравняване на пълнене, след като вакуумната преса е напълно готова, са произведени тестови проби от продукти и е взето решение за необходимостта от подобряване на геометрията на работната повърхност.

Прогноза за материал за вакуумна маса.

Име	Дължина, мм	Количество, бр.	Предназначение
Профил 60х40	2500	6	Рамка за твърдост. Баня. Повдигаща се рамка.
Профил 60х40	1380	4	Рамка за твърдост.
Профил 60х40	1320	4	Баня. Повдигаща се рамка.
Профил 60х40	1001	6	Рамка за твърдост (диагонали).
Профил 60х40	753	3	Рамка за твърдост.
Профил 60х40	250	4	Панта.
Профил 60х40	180	2	Панта.
Профил 60х40	150	2	Поддръжка на скоба.
Профил 60х40	140	2	Панта.
Ъгъл 50х50х3	50	8	Повдигаща рамка (кука за скоба).
Профил 20х20	220	8	Скоба
Тръба DN50	60	8	Скоба
Прът D10	190	8	Скоба
Прът D10	55	8	Скоба
Прът D12	150	2	Панта.
Гайка М10 комби		8	Скоба
Гайка М10		12	Скоба Монтаж на маса.
Гайка М12		16	Скоба Панта.
Шайба d12		12	Панта.
Болт М10х60		4	Монтаж на маса.
Чаршаф 2500х1500х2		1	Маса (дъното на ваната).
Асансьор на газ		2	Повдигаща се рамка.

След завършване на основния обем работа, вакуумната маса се монтира върху рамката (на специално предвидени опори) и се фиксира в ъглите с четири болта, както е показано на фигурата, след което се пристъпва към малки работни места: монтаж и регулиране на скоби, регулиране на пантата на повдигащата рамка, залепване на уплътнението.

Металната конструкция започва да придобива формата на бъдеща термовакуум преса, но все още й липсват много елементи: вакуумна система, термомодул, електрически блок за управление, за които ще стане дума в следващите статии.

Използване на мощността на вакуумна помпа.

Самата работна маса на фрезата е хоризонтална повърхност, предназначена за работа с детайла (тя е фиксирана и сигурно върху нея). Тази част от фрезата се счита за една от най-важните - ако детайлът не е здраво и равномерно фиксиран спрямо движението на фрезата, точната и ефективна обработка ще стане нереалистична. И масата, и режещият инструмент могат да се движат.

Работна маса за фреза с цифрово управление софтуерСнабден е с надлъжни жлебове, където са поставени няколко скоби за закрепване на детайла за обработка или други необходими устройства. Но закрепването със скоби има няколко недостатъка:

Трябва да има механично затягане на детайла; силата на затягане е настроена на максимум.

Деформация и механични повреди на лицевата част на изработения детайл. Такива последствия са абсолютно нежелателни при работа със стъклени кутии, оборудвани с подсветка - дори най-малките драскотини и пукнатини могат напълно да развалят външния вид.

Ако детайлът има някои нестандартни размери и форми, тогава не винаги е възможно да изберете необходимото място поради липсата на симетрични отвори.

Трудност възниква при поставянето на меки материали, които могат да се огъват при докосване с фреза (това са композитни модели с доста големи размери). Няма начин да инсталирате голям брой скоби на маса, така че работата с тези видове детайли е много трудна.

Всички горепосочени неудобства могат да бъдат решени съвсем просто - просто инсталирайте вакуумна маса. Помага за сигурното фиксиране на детайла на необходимото място за прецизна обработка с фреза, без използване на механични скоби. Самата същност на работата е, че въздухът се изпомпва, като по този начин се намалява налягането между работната маса и повърхността на детайла. По този начин се получава нещо като „вендуза“, която плътно притиска частта атмосферно налягане. Това помага за здраво и надеждно фиксиране на детайла в желаната позиция.

Вакуумната маса обаче има и недостатъци:

– невъзможност за закрепване на много малки части или части, които не са листови материали.

Обикновено всички производители, когато оборудват машина с вакуумна маса, също оставят възможност за закрепване със скоби, но те са много по-малки и вече не се намират толкова често, колкото в обикновена маса.

– Компресорът, който поддържа вакуума, изисква доста мощни 5 kW, което обикновено води до увеличаване на консумацията на енергия, фрезапочти два пъти.

Ето защо всеки производител трябва много внимателно да прецени плюсовете и минусите на вакуумното закрепване и да направи избора сам.

Видове вакуумни маси

Вакуумните маси са разделени на няколко вида в зависимост от вида на закрепването на детайла:

Решетка. Този тип е най-често срещан, тъй като е по-лесен за инсталиране и цената е достъпна. Благодарение на уникалния си решетъчен дизайн, той ви позволява да поставите необходимо количествоизолационен материал за обграждане на детайла около неговия периметър. Помпата изпомпва въздух от получената верига, като по този начин надеждно притиска детайла към повърхността на работната маса.

Вакуумни маси Тип VAC-MAT. Те са твърда, издръжлива рамка, изработена от полимер. Той разделя пространството между обработвания детайл и компактора на множество изолирани един от друг сектори, от които едновременно се изпомпва въздух. По този начин вакуумът се поддържа дори при проходен тип смилане;

Разновидност с прорези. Те са незаменими при работа с малки детайли или с онези части, на повърхността на които има много дупки. Такава маса е оборудвана с редица жлебове и отделения, някои от които могат да се комбинират (ако дупките съвпадат с тези на детайла).

Порести плоскости. Препоръчва се да се използват за работа с много тънък материал (като листове фолио, например). Той може точно да възпроизведе очертанията на детайла, степента на въздействие зависи от площта, която заема „подложката“. Този вакуумен материал ви позволява да постигнете висока точност при обработката и да избегнете грешки. Не е допустимо да работите заедно с охладителната система.

Тип дъска FLIP-POD. Това е голям брой отделни вендузи, които са предназначени за надеждно закрепване дори на доста масивни детайли. Тази система от вакуумни маси не включва покриване на периметъра на детайла с компактор, което прави възможно обработването режещ инструментръбовете на частта.

Почти всички производители на фрезови машини с цифрово управление предлагат възможност за оборудване на своите продукти със специална вакуумна маса. Инсталира се доста просто; няма нужда да извършвате никакви специални операции или да преконфигурирате оборудването - просто трябва да свържете компресора или вакуумната помпа.