Abgedichteter Anschluss elektrischer Leitungen. Verbindungsdrähte – zuverlässige Methoden zum Verbinden von Drähten unterschiedlicher Art, Art und Querschnitt (120 Fotos)

Von der Qualität der Kabelverbindung hängt nicht nur die Zuverlässigkeit der Stromversorgung, sondern auch die Sicherheit des Gehäuses ab. Durch schlechten Kontakt an der Verbindungsstelle kommt es zu Schäden an der Verkabelung, wodurch diese durchbrennt und im schlimmsten Fall einen Brand verursacht.

Die Art der Verbindung der Drähte wird abhängig von Folgendem ausgewählt:

• Drahtmaterial.
• Venenabschnitte.
• Betriebsbedingungen der Verkabelung.
• Anzahl der Leiter.

Alle Anschlüsse erfolgen nach dem Schema im Verteilerkasten, der verdeckt bzw. eingebaut wird offene Methode.

Anschluss mit Reihenklemmen

Der Aufbau des Klemmenblocks besteht aus einem Kunststoffgehäuse, in dem sich beidseitig Messingrohre mit Gewindelöchern befinden. Der Durchmesser der Einlasslöcher der Rohre variiert und wird je nach Drahtquerschnitt gewählt.

Das Anschließen von Drähten auf diese Weise bereitet selbst Anfängern keine Schwierigkeiten:

• Wählen Sie einen Block mit der erforderlichen Zellengröße aus.
• Abgeschnitten erforderliche Menge Abschnitte.
• Entfernen Sie 5 mm der Isolierung von den Leitern und reinigen Sie die Oberfläche der Leiter.
• Führen Sie die Enden der Drähte in die Zellen ein und befestigen Sie sie durch Anziehen der Schrauben.

Der letzte Vorgang wird mit Gewalt durchgeführt, insbesondere wenn Aluminiumleiter verwendet werden. Bei zu viel Krafteinwirkung zerquetscht die Schraube den Aluminiumkern, das Gleiche gilt für mehradrige Drähte – dünne Drähte werden unter der Einwirkung der Schraube verformt, was die Verbindung unzuverlässig macht.

Dieses Problem wird mit speziellen Spitzen gelöst, die auf die blanken Enden der Drähte gesteckt, mit Pressbacken oder Zangen gecrimpt und dann in die Zellen eingeführt werden Klemmenblöcke. Zum Anschluss von Aluminium- oder Litzenleitern werden auch Reihenklemmen aus hochfestem Kunststoff verwendet, bei denen der Leiter nicht mit einer Schraube, sondern mit einer Platte geklemmt wird und so ein sicherer Kontakt erreicht wird. Die Geräte sind für den Betrieb mit höherem Strom ausgelegt.

Vorteile von Reihenklemmen:

• Niedrige Kosten.
• Schnelle Installation.
• Gute Verbindungsqualität.

Mängel:

1. Es werden viele Produkte von schlechter Qualität angeboten.
2. Sie können nicht mehr als zwei Leiter anschließen.

Klemmenblöcke lassen sich bequem zum Anschließen von Kronleuchtern, Steckdosen, Schaltern sowie zum Verbinden von in der Wand gebrochenen Drähten verwenden. Eine solche Verbindung kann jedoch nicht unter einer Putzschicht, sondern nur in einer Anschlussdose versteckt werden.

Federklemmen

Das Design der Federklemmen wurde von der deutschen Firma WAGO entwickelt. Ihr Funktionsprinzip besteht darin, dass die Leiter nicht wie bei herkömmlichen Reihenklemmen mit einer Schraube geklemmt werden, sondern mit einem Hebelmechanismus, der die Leiter fixiert, ohne sie zu verformen.

WAGO-Klemmengehäuse bestehen aus Polymerwerkstoffen. Das Kontaktteil besteht aus zwei Messingplatten, eine ist starr befestigt und die zweite ist beweglich. Führen Sie einfach das blanke Ende des Kabels in die Anschlusszelle ein und senken Sie die Verriegelungsfahne ab.

Es gibt zwei Arten von WAGO-Federunterlagen:

• Abnehmbar.
• Ein Stück.

Abnehmbare Klemmen sind wiederverwendbar – die Verbindung kann zerlegt und wieder zusammengebaut werden. Permanente Terminals werden nur einmal verwendet. Um die Verkabelung zu reparieren, müssen Sie nach Behebung des Problems die Klemmenleiste abschneiden und eine neue installieren.

Vorteile von Federklemmen:

• Schnelle Installation.
• Anschluss von mehr als zwei Leitern.
• Zuverlässiger Kontakt ohne Verformung der Adern.
• Loch zum Messen von Netzwerkparametern.
• Sie können Leiter aus unterschiedlichen Materialien anschließen.

Mängel:

• Hohe Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Pads.
• Nicht für den Einsatz in stark ausgelasteten Netzwerken empfohlen.

Wichtig. Beim Anschluss von Aluminiumdrähten empfiehlt es sich, die Klemme vorab mit Kontaktpaste zu füllen, um eine Oxidation der Drähte zu verhindern. Im Sortiment von WAGO finden sich Klemmen, die bereits bei der Herstellung mit diesem Produkt behandelt wurden.

PSA-Kappen

Der Aufbau der Verbindungs-Isolierklemmen (PIC) besteht aus einer Kappe und einer darin eingesetzten Kegelfeder. Die Kappe besteht aus hitzebeständigem Kunststoff, der Spannungen bis 660 V standhält.

Der Anschluss von Drähten mit PPE-Kappen erfolgt auf zwei Arten – mit und ohne vorheriges Verdrillen der Adern. Beim Verbinden zweier Leiter genügt es, deren blanke Enden aneinander zu befestigen, die Kappe aufzusetzen und Rotationsbewegungen im Uhrzeigersinn drehen. Der Anschluss von drei oder mehr Drähten mit einer PPE-Kappe erfolgt durch Verdrehen der Enden mit einer Zange. Die Isolierung der Kabel wird entfernt, sodass der freiliegende Teil nicht über die Kappe hinausragt – eine zusätzliche Isolierung ist nicht erforderlich.

Vorteile von PSA-Kappen:

• Kostengünstige Steckverbinder.
• Schnelle Installation.
• PSA besteht aus nicht brennbarem Material.
• Die Kappen haben unterschiedliche Farben, was eine Markierung der Verkabelung ermöglicht.

Mängel:

• Verbinden Sie Kupferleiter nicht mit Aluminiumleitern.
• Relativ schwache Fixierung und Isolierung.

Um die Verbindung zuverlässig zu gestalten, ist es wichtig, den richtigen Klemmentyp zu wählen. Alle PSA-Kappen sind gekennzeichnet, die zunächst den Körpertyp angeben: 1 – ohne Vorsprung, 2 – mit Vorsprung zum bequemeren Greifen der Kappe mit den Fingern. Nach dem Gehäusetyp wird der minimale und maximale Gesamtquerschnitt der in der Klemme anschließbaren Adern angegeben.

Crimpen mit Hülsen

Die zuverlässigste Verbindung, die in Leitungen mit hoher Strombelastung verwendet wird. Als Klemme dient ein Rohr, in das die blanken Enden der Leiter eingeführt und mit einer mechanischen oder hydraulischen Presszange verpresst werden. Einige Handwerker verwenden zu diesem Zweck eine Zange, allerdings kann in diesem Fall die Zuverlässigkeit der Verbindung nicht garantiert werden.

Das Material der Hülse muss zum Material der Leiter passen. Wenn es erforderlich ist, ein Kupferkabel mit einem Aluminiumkabel zu verbinden, verwenden Sie eine kombinierte Kupfer-Aluminium-Hülse. Der Durchmesser des Rohres wird in Abhängigkeit vom Gesamtquerschnitt der Leiter gewählt – nach dem Einführen der Enden dürfen keine Hohlräume darin verbleiben.

Die Verbindung der Drähte durch Crimpen erfolgt so, dass sich ihre Enden etwa in der Mitte der Hülse befinden. Die Verbindung wird mit Schrumpfschlauch oder gewöhnlichem Isolierband isoliert.

Vorteile des Crimpens mit Hülsen:

• Geringe Kosten für Ärmel.
• Zuverlässige Verbindung mit hoher mechanischer Festigkeit.
• Sie können Kupfer mit Aluminium kombinieren.

Mängel:

• Dauerhafte Verbindung – ggf. muss die Muffe abgeschnitten werden.
• Zum Arbeiten benötigen Sie ein Spezialwerkzeug.
• Die Arbeit erfordert mehr Zeit.

Wichtig. Kupfer und Aluminium sind anfällig für Oxidation. Vor dem Crimpen empfiehlt es sich, die Drähte auf Hochglanz zu reinigen und mit einem speziellen Gleitmittel zu behandeln.

Löten und Schweißen

Löten ist eine alte, aber zuverlässige Methode, die auch heute noch angewendet wird. Sein Kern besteht darin, Drähte mit geschmolzenem Lot zu verbinden, das in die Verdrillungsspalte fließt. Nach dem Aushärten entsteht eine monolithische Verbindung. Zum Verbinden von Kupferdrähten wird Löten verwendet. Es gibt auch Flussmittel für Aluminium im Angebot, Experten verzichten jedoch lieber auf das Löten. Lötprozess:

1. Entfernen Sie die Isolierung von den Enden der Drähte und entfernen Sie eventuellen Lack.
2. Machen Sie eine Wendung.
3. Behandeln Sie die Drehung mit Kolophonium.
4. Erhitzen Sie die Verbindung mit einem Lötkolben und löten Sie, bis alle Lücken gefüllt sind.
5. Abkühlen lassen.
6. Behandeln Sie die Lötstelle mit Alkohol und isolieren Sie sie.

Dieses Verfahren eignet sich gut zum Verbinden von Leitern mit kleinem Durchmesser. Die so entstehende Verbindung ist über die gesamte Lebensdauer wartungsfrei.

Vorteile des Lötens:

• Hervorragende Verbindungsqualität.
• Geringe Arbeitskosten.

Mängel:

• Arbeitsintensität.
• Erfahrung mit einem Lötkolben ist erforderlich.
• Permanente Verbindung.
• Nicht einsetzbar in Netzen mit hoher Strombelastung.

Es wird zum Verbinden von Kabeln durch Schweißen verwendet Schweißvorrichtung. Wie im vorherigen Fall werden die Enden der Leiter vorverdrillt, dann wird das Ende der Verdrillung mit einer Kohlenstoff- oder Graphitelektrode verschmolzen, bis eine Kugel entsteht. Das Ergebnis ist eine monolithische Verbindung, die zuverlässig ist. Die Nachteile dieser Methode sind die dauerhafte Verbindung und die Notwendigkeit bestimmter Schweißkenntnisse.

Verseilung und Isolierung

Die Idee besteht darin, die blanken Enden der Leiter mit einer Zange zu verdrillen und anschließend zu isolieren. Bis vor kurzem, als die Last in Wohnungen nur aus Beleuchtung und Fernseher bestand, wurde überall auf Twisting zurückgegriffen. Jetzt ist es von der PES verboten, insbesondere in Holzgebäude und Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Vorteile des Verdrehens:

• Einfache Bedienung.
• Keine Materialkosten erforderlich.

Mängel:

• Schlechte Verbindungsqualität.
• Kupfer kann nicht mit Aluminium kombiniert werden.

Vorbereitungsphase zum Löten oder Schweißen bei der Installation provisorischer Leitungen.

Anschlussdrähte mit Walnussklemmen

Die Abzweigklemme dient dazu, Abzweigungen vom Hauptkabel herzustellen, ohne es zu beschädigen. Die Spannvorrichtung besteht aus einem zusammenklappbaren Polycarbonatkörper; im Inneren befindet sich ein Stahlkern aus zwei Matrizen und einer Zwischenplatte. Die Gehäusehälften werden durch Sicherungsringe miteinander verbunden, die Matrizen durch Verbindungsbolzen.

Installation des Zweigkompressors:

1. Zerlegen Sie den Abzweigkompressor.
2. Entfernen Sie die Isolierung vom Hauptkabel auf der Länge der Platte.
3. Isolieren Sie das Ende des abgehenden Kabels auf die Länge der Platte ab.
4. Legen Sie die Drähte in die Nuten der Matrizen.
5. Befestigen Sie den Kern mit Schrauben, indem Sie zunächst eine Messingplatte zwischen die Matrizen legen.
6. Bauen Sie den Körper zusammen.

Wichtig. Abhängig vom Querschnitt der verwendeten Kabel ist es notwendig, die richtige Standardgröße der „Mutter“ zu wählen. Die Auswahl der Kompressionen erfolgt entsprechend dem auf den Kernplatten angegebenen Querschnittsbereich.

Vorteile der Mutternkompression:

• Niedrige Kosten.
• Einfach zu installieren.
• Möglichkeit der Verbindung von Aluminium und Kupfer.
• Gute Isolierung.

Mängel:

• Große Abmessungen des Gerätes.
• Es ist notwendig, die Schrauben regelmäßig festzuziehen.

Das Gerät kann in Netzen mit Spannungen bis 660 V eingesetzt werden. Der Körper der „Mutter“ ist recht gut isoliert, bietet jedoch keinen vollständigen Schutz vor Feuchtigkeit und Staub. Bei Einsatz des Kompressors unter ungünstigen Bedingungen empfiehlt es sich, das Gehäuse mit Isolierband zu umwickeln.

Bolzenverbindung

Alles, was Sie für die Arbeit benötigen, ist eine Schraube, Unterlegscheiben mit dem entsprechenden Durchmesser und eine Mutter.

Die Enden der Leiter sind abisoliert. An exponierten Stellen bilden sich Schlaufen entlang des Bolzendurchmessers. Um die Arbeit zu erleichtern, können die Enden der Kabel um den Bolzen gewickelt und dann festgezogen werden. Die Verbindungselemente werden in folgender Reihenfolge auf den Bolzen gesteckt:

1. Waschmaschine.
2. Dirigent.
3. Waschmaschine.
4. Dirigent.
5. Waschmaschine.
6. Schrauben.

Die Mutter wird von Hand und dann mit einem Schraubenschlüssel oder einer Zange festgezogen. Die fertige Verbindung wird sorgfältig isoliert.

Vorteile der Schraubverbindung:

• Einfache Bedienung.
• Zuverlässiger Kontakt.
• Niedrige Kosten.
• Abnehmbare Verbindung.
• Einsatz in Netzwerken mit hoher Belastung.

Nachteile: sperriges Design, das nicht immer hineinpasst Anschlussdose, hoher Verbrauch an Isolierband.

So verbinden Sie mehrere Drähte

Zum Zusammenführen von Drähten eignen sich folgende Methoden:

1. Federklemmen.
2. Verdrehen durch Löten, Schweißen oder Verwendung von PPE-Kappen.
3. Crimpen mit Hülsen.
4. Schraubverbindung.

Die erste Option ist weniger arbeitsintensiv und am schnellsten. Auch eine Schraubverbindung ist geeignet – die Anzahl der Leiter ist nur durch die Länge der Schraube begrenzt, die Verbindung weist jedoch große Abmessungen auf.

Verbindungsdrähte verschiedener Abschnitte

Bei der Verbindung von Leitern unterschiedlicher Querschnitte kann durch Verdrillen kein sicherer Kontakt gewährleistet werden, sodass alle damit verbundenen Methoden ausgeschlossen sind. Es wird empfohlen, Reihenklemmen, Federklemmen oder Bolzenanschlüsse zu verwenden.

Kombination von Litzen- und Massivleitern

Hat keine Besonderheiten. Jede der beschriebenen Methoden ist geeignet, mit Ausnahme des Verdrillens von Leitern aus unterschiedlichen Materialien. Ansonsten hängt die Wahl von Vorlieben und finanziellen Möglichkeiten ab. Bei der Verwendung von Schraubklemmenblöcken ist es erforderlich, dass an der Litze Kabelschuhe vorhanden sind.

Verbindungskabel im Wasser und im Untergrund

Strom und Feuchtigkeit sind nicht kompatibel, daher gelten für Verbindungen unter Wasser oder im Boden besondere Anforderungen. Die Enden der Leiter werden durch Löten oder Crimpen mit Hülsen verbunden. Anschließend werden sie mit Schmelzkleber behandelt und mit Schrumpfschlauch isoliert. Wenn alles richtig gemacht wird, ist ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Fuge ausgeschlossen.

Sie können auch Klemmenblockanschlüsse verwenden. Die Verbindungsstelle wird in eine versiegelte Box gelegt und mit Silikondichtmittel gefüllt. Das unter der Erde verlaufende Kabel muss in einem Rohr oder Kasten verlegt werden, um Schäden durch Nagetiere zu verhindern.

Sie können eine oder mehrere Methoden gleichzeitig verwenden – alles hängt von der Installation ab. Das Wichtigste, was man nicht vergessen sollte, ist die Sicherheit. Der Bereich, in dem Strom produziert wird Installationsarbeit, ist es unbedingt erforderlich, den Netzstecker zu ziehen, die Bedienungsanleitung zu beachten und ein funktionsfähiges Werkzeug zu verwenden.

In dem Artikel sprechen wir über Methoden zum Anschließen von Drähten in Anschlusskästen und über die Vorbereitung von Leitern für den Anschluss von Haushaltsgeräten und Installationsprodukten.

Die elektrische Verkabelung von Wohngebäuden besteht aus vielen Elementen, das sind verschiedene stromführende Leiter (Kabel), Schutzvorrichtungen, Elektroinstallationsprodukte, einzelne Stromverbraucher. Um alle Komponenten des Systems in einem Stromkreis zusammenzufassen und gleichzeitig die Stromversorgung funktionsfähig und sicher zu machen, ist es notwendig, sie qualitativ miteinander zu verbinden oder, wie man sagt, zu schalten (das Schalten bezieht sich auf die Prozesse). die beim Schließen oder Öffnen auftreten Stromkreise).

Auf den ersten Blick mag es für einen unvorbereiteten Menschen so aussehen, als ob es hier nichts Kompliziertes geben sollte. Aber wenn wir „aus einer Laune heraus“ mit Elektrikern zusammenarbeiten, egal ob wir eine einzelne Steckdose verlegen, eine Lampe anschließen oder ein komplexes Steuerungssystem zusammenbauen, gehen wir ein ernstes Risiko ein. Erfahrene Elektriker wissen, dass die Elektroinstallation in erster Linie ein „Kampf um den Kontakt“ ist, da es sich um einen offenen Stromkreis und nicht um einen Kurzschluss handelt, der das häufigste Problem darstellt. Offensichtlich sind die Verbindungspunkte im Stromkreis (Klemmen, Verdrillungen) am anfälligsten, da an diesen Stellen die mechanische Dichte des Kontakts nachlassen kann (die Kontaktfläche nimmt ab) und sich auf den Leitern ein Oxidfilm mit sehr hohem Widerstand bildet im Laufe der Zeit. Schlechter Kontakt führt zu einer Erwärmung stromführender Leiter und zu Funkenbildung an Schaltstellen – das sind die Folgen des Auftretens transienter Übergangswiderstände. Das vollständige Durchbrennen des Kabels und der Stromausfall in der Umgebung, wenn Haushaltsgeräte nicht funktionieren oder das Licht ausgeht, sind unangenehm, aber das Problem ist gelöst. Noch schlimmer ist es, wenn sich die Isolierung der Drähte erwärmt und zerstört wird, wodurch eine Verletzung einer Person droht. elektrischer Schock oder das Auftreten eines Brandes.

IN In letzter Zeit Die Belastung der Verkabelung ist erheblich gestiegen, sodass das Schalten nun noch strengeren Brandschutz- und elektrischen Sicherheitsanforderungen unterliegt. Gab es früher jedoch nicht viele Anschlussmöglichkeiten, sind mittlerweile zuverlässige moderne Geräte aufgetaucht, die die Verkabelung erleichtern. Neben Schweißen und Löten mit anschließender Bandisolierung der Ader können in einem Hausnetz auch PPE-Kappen, verschiedene Schraub- und Federklemmen, isolierte und offene Kabelschuhe aller Art sowie Abzweigklemmen eingesetzt werden. Diese Produkte helfen Ihnen dabei, Drähte in Anschlusskästen effizient anzuschließen, einen Verteiler zu montieren, Haushaltsgeräte anzuschließen usw Beleuchtung, Steckdosen und Schalter.

Es gibt mehrere wichtige objektive Faktoren, die die Wahl der Schaltmethode oder die Verwendung bestimmter Geräte beeinflussen. Lassen Sie uns nur die wichtigsten auflisten:

• Leistung und Anzahl der Verbraucher (sprich: Gesamtquerschnitt der Leiter);
• Material stromführender Leiter (Kupfer oder Aluminium);
• Kabeltyp (flach oder rund, hart oder weich verseilt, einfach oder doppelt isoliert);
• Zweck des Knotens (Gruppe oder Einzelzweig, Endverbindung);
• das Vorhandensein von Bewegungen von Drähten oder Vibrationen in deren Nähe;
• erhöhte Temperatur, Luftfeuchtigkeit;
• Innen- oder Außenbereich.

Anschlussdrähte in Anschlusskästen

Gemäß den Bestimmungen der PUE darf die Abzweigung von Haushaltsnetzleitungen nur in einem Verteilerkasten (Anschlusskasten) erfolgen. Während des Betriebs der Verkabelung können Sie mit Anschlusskästen schnell an die Enden einzelner Zweige gelangen und bei Bedarf feststellen, welcher von ihnen defekt ist oder einen Kurzschluss aufweist. Sie können auch jederzeit den Zustand der Kontakte im Inneren der Box überprüfen und deren Wartung durchführen. Moderne PVC-Boxen werden für die offene und versteckte Verkabelung verwendet; sie verfügen über ausreichende Zuverlässigkeit und erweiterte Funktionalität: Sie sind einfach zu installieren verschiedene Oberflächen, praktisch für elektrische Installationsmanipulationen.

Um immer Zugriff auf die angeschlossenen Leitungen zu haben, befinden sich alle Verteilerkästen an freien Wandabschnitten; am sinnvollsten ist es, sie seitlich der Flure zu installieren, beispielsweise über der Tür des Stromraums. Selbstverständlich dürfen Kästen nicht dicht in Gebäuderahmen eingeputzt oder eingenäht werden, als dekoratives Maximum ist ein dünnschichtiger Abschluss auf dem Deckel (Farbe, Tapete, Zierputz) zulässig.

Für die Anordnung der Beleuchtungs- und Stromkreise (Ausgänge und Steckdosen) empfiehlt es sich, für jeden Raum separate Verteilerkästen zu verwenden. Eine solche geteilte Stromversorgung ermöglicht es Ihnen, die elektrische Verkabelung Ihres Hauses ausgewogener und sicherer zu gestalten, da sich die „Leuchten“ und „Steckdosen“ in der Arbeitsbelastung und den Betriebsbedingungen unterscheiden und unterschiedlichen Anforderungen unterliegen. Darüber hinaus ist es viel einfacher, die Verkabelung nachträglich zu modernisieren oder zu reparieren, und nicht immer können alle Leitungen in einem Raum ordnungsgemäß in einem Gehäuse verlegt werden.

Das Schalten der Leitungen in jedem Verteilerkasten kann nach dem gleichen Prinzip erfolgen. In den meisten Fällen wird zunächst „Verdrillung“ verwendet, aber das einfache Umwickeln der Leiter mit Isolierband reicht nicht aus – es muss durch zusätzliche Vorgänge verstärkt werden, die darauf abzielen, die Kontaktfläche der angeschlossenen stromführenden Leiter zu vergrößern und die zu verringern Oxidation von Materialien. Klausel 2.1.21 der PUE bietet folgende Möglichkeiten:

• Löten
• Schweißen
• Crimpen
• Crimpen (Bolzen, Schrauben usw.)

Crimpen von Drähten

Der Kern dieser Methode besteht darin, dass verdrillte Drähte in eine spezielle Metallhülsenspitze eingeführt werden, die mit einer Handzange, einer mechanischen oder hydraulischen Presse zusammengedrückt wird. Das Crimpen kann entweder durch lokales Pressen oder durch kontinuierliches Komprimieren erfolgen. Diese Kabelverbindung gilt als eine der zuverlässigsten. Durch Crimpen können Sie die Adern sehr fest zusammendrücken und so die Kontaktfläche vergrößern; die mechanische Festigkeit eines solchen Schaltens ist am höchsten. Diese Methode wird sowohl für Kupfer- als auch für Aluminiumdrähte verwendet.

Der Crimpprozess besteht aus mehreren Vorgängen, von denen jeder seine eigenen Nuancen hat:

1. Abhängig von der Arbeitslänge der Hülse werden die Drähte 20–40 mm vom Rand entfernt von der Isolierung befreit.
2. Die Venen werden mit einer Bürste oder Schmirgel gereinigt, bis sie glänzen.
3. Mit einer Zange wird eine feste Drehung vorgenommen.
4. Basierend auf dem Gesamtdrehabschnitt wird eine GAO-Hülse mit dem erforderlichen Innendurchmesser sowie ein geeigneter Stempel und eine geeignete Matrize ausgewählt.
5. Die Innenseite der Hülse ist mit Quarz-Vaseline-Paste behandelt (sofern sie ab Werk „trocken“ geliefert wird).
6. Der Twist wird in die Hülse eingeführt.
7. Der Twist wird mit einer Presszange zusammengedrückt. Es ist notwendig, dass der Werkzeugständer vollständig geschlossen ist.
8. Die Qualität der Verbindung wird überprüft – die Drähte dürfen sich in der Spitze nicht bewegen.
9. Die Hülse der angeschlossenen Leiter ist mit drei Lagen Isolierband umwickelt, bei einer Spitzenstärke bis 9 mm kann eine Isolierkappe aus Polyethylen verwendet werden.

Leitercrimpen

Das Crimpen von Leitern kann mit Reihenklemmen, PPE-Kappen oder WAGO-Klemmen erfolgen.

Das Klemmengehäuse besteht aus Kunststoff, im Inneren befinden sich Buchsen mit Gewinde und Klemmschrauben. Die Drähte können unter einzelnen Schrauben der Klemme zueinander eingeführt werden, oder ein Leiter verläuft durch den gesamten Block und wird mit zwei Schrauben befestigt. Einige Verteilerkästen sind mit Standard-Klemmenblöcken ausgestattet.

Ein klarer Vorteil des Einschaltens einer Reihenklemme ist die Möglichkeit, Kupfer- und Aluminiumdrähte anzuschließen, die in diesem Fall keinen direkten Kontakt haben. Der Nachteil besteht darin, dass bei Verwendung von Aluminiumleitern die Bolzenklemme festgezogen werden muss.

PPE-Kappen (Verbindungs-Isolierklemmen) bestehen ebenfalls aus langlebigem, nicht brennbarem Polymer, das als Isolator für mechanische und mechanische Festigkeit sorgt Brandschutz. Sie werden mit Gewalt auf die verdrillten Leiter gewickelt, dann bewegt sich die konische Metallfeder im Inneren der Kappe auseinander und drückt die stromführenden Leiter zusammen. In der Regel wird der Innenhohlraum der PSA mit einer Paste behandelt, die eine Oxidation verhindert.

WAGO-Klemmen für Abzweigdosen sind schraubenlos, hier erfolgt die Kompression durch eine Feder, Sie müssen lediglich die abisolierte Leitung in die Klemme einführen. Diese Klemmenblöcke sind für den Anschluss von bis zu acht Drähten mit einem Querschnitt von 1 bis 2,5 mm 2 oder drei Drähten mit einem Querschnitt von 2,5 bis 6 mm 2 ausgelegt, wobei die Feder mit einer für jeden geeigneten Kraft auf den Leiter einwirkt Draht. Die Klemmen funktionieren normal bei Betriebsströmen bis zu 41 A für 6 Quadrate, 32 A für 4 Quadrate und 25 A für 2,5 Quadrate. Interessanterweise ermöglichen die WAGO-Universalklemmen den Anschluss von Drähten unterschiedlicher Querschnitte (von 0,75 bis 4 mm2) in einem Gehäuse.

Diese Geräte können für einen harten Leiter oder für einen weichen Leiter ausgelegt sein. Aufgrund der Tatsache, dass kein direkter Kontakt der angeschlossenen Leiter besteht, ist es möglich, Kupfer- und Aluminiumdrähte zu verbinden, und es ist nicht erforderlich, die Kompression von Aluminium regelmäßig zu überprüfen. Auch WAGO-Klemmen enthalten im Inneren eine Paste, die den Oxidfilm zerstört und den Kontakt verbessert, allerdings sind die Klemmen für Kupferleiter nicht mit Kontaktpaste gefüllt. Die Arbeit mit solchen Verbindungsprodukten ist sehr einfach, sie sind schnell und ohne Verwendung von Werkzeugen installiert zusätzliche Werkzeuge Sie sind kompakt und zuverlässig. Man muss sagen, dass WAGO nicht das einzige Unternehmen ist, das schraubenlose Federzugklemmen herstellt.

Welche Art von Crimpvorrichtung auch immer verwendet wird, es ist notwendig, sie entsprechend dem Querschnitt des einzelnen Leiters oder der Litze genau auszuwählen, da eine zu große Klemme möglicherweise keinen normalen Kontakt gewährleistet. In diesem Fall können Sie den Markierungen nicht immer vertrauen – es ist besser, die Konformität von Befestigungselementen und Leitern vor Ort zu überprüfen. Bei der Installation empfehlen wir, ein Sortiment an Crimp-Klemmenblöcken entsprechend den Standardgrößen bereitzuhalten. Bitte beachten Sie, dass für die Verarbeitung von Aluminium die Verwendung von Kontaktgel erforderlich ist; Kupfer- und Aluminiumleiter können nicht in einer Drehung verbunden werden. Nach dem Crimpen muss immer die Festigkeit der Fixierung der Adern in der Klemme überprüft werden.

Lötdrähte

Aufgrund der technologischen Komplexität wird diese Verbindungsmethode eher selten verwendet, vor allem dann, wenn Crimpen, Crimpen oder Schweißen aus irgendeinem Grund nicht möglich ist. Sie können Drähte aus Aluminium und Kupfer löten, Sie müssen nur das richtige Lot auswählen. Für Abzweigdrähte mit einem Querschnitt von bis zu 6-10 mm2 ist ein normaler Lötkolben geeignet, größere Drähte müssen jedoch mit einem tragbaren Lötkolben erhitzt werden. Gasbrenner(Propan + Sauerstoff). Zum Löten ist es notwendig, Flussmittel in Form von Kolophonium oder dessen Alkohollösung zu verwenden.

Die Vorteile des Lötens liegen in der hohen Zuverlässigkeit der Verbindung im Vergleich zum Crimpen (insbesondere haben wir eine vergrößerte Kontaktfläche). Diese Methode ist auch recht kostengünstig. Zu den Nachteilen des Vertauschens von Baudrähten durch Löten zählen die Arbeitsdauer und der technische Aufwand des Prozesses.

Das Löten von Leitern sieht so aus:

• die Drähte werden von der Isolierung befreit;
• die Drähte werden mit Schmirgel zu metallischem Glanz geschliffen;
• es wird eine Drehung von 50-70 mm Länge gemacht;
• Der Kern wird mit einer Brennerflamme oder einem Lötkolben erhitzt;
• das Metall ist mit Flussmittel beschichtet;
• Lot wird in den Arbeitsbereich eingebracht oder die heiße Spirale wird 1-2 Sekunden lang in ein Bad aus geschmolzenem Lot getaucht;
• Nach dem Abkühlen wird die gelötete Spirale mit Isolierband oder Polymerkappen isoliert.

Schweißen

Am häufigsten verwenden Elektriker das Kontaktwärmeschweißen, um Drähte in einem Verteilerkasten zuverlässig zu verbinden. Sie können Spiralen mit einem Gesamtquerschnitt von bis zu 25 mm 2 verschweißen. Unter dem Einfluss eines Lichtbogens am Ende der Drehung verschmilzt das Metall mehrerer Adern zu einem einzigen Tropfen, und dann fließt der Strom während des Betriebs des Stromkreises nicht einmal durch den Körper der Drehung, sondern durch das gebildete Monolith. Wenn alles richtig gemacht wird, ist die Verbindung nicht weniger zuverlässig als ein Massivdraht. Diese Methode hat keine technologischen oder betrieblichen Nachteile, Sie müssen lediglich ein geeignetes Schweißgerät anschaffen.

Das Schweißen von Kupferleitern erfolgt mit Gleich- oder Wechselstrom mit einer Spannung von 12 bis 36 V. Wenn es sich um Werksschweißgeräte handelt, ist es besser, Wechselrichtergeräte mit feinfühliger Regelung zu verwenden Schweißstrom, die leicht und klein sind (manchmal werden sie beim Arbeiten über der Schulter getragen), können über ein Haushaltsnetz mit Strom versorgt werden. Darüber hinaus sorgen Inverter für eine gute Lichtbogenstabilität bei niedrigen Schweißströmen. Aufgrund der hohen Kosten von Wechselrichtern verwenden Elektriker häufig selbstgebaute Schweißgeräte, die aus einem Transformator mit einer Leistung von mehr als 500 W und einer Sekundärwicklungsspannung von 12 bis 36 Volt bestehen. Masse und Elektrodenhalter sind mit der Sekundärwicklung verbunden. Die Elektrode selbst zum Schweißen von Kupferleitern muss unschmelzbar sein - Kohlenstoff, dies ist ein werkseitig beschichteter „Bleistift“ oder ein selbst hergestelltes Element aus einem ähnlichen Material.

Wenn zum Schweißen von Drähten ein werkseitiger Wechselrichter verwendet wird, wird empfohlen, für Drähte unterschiedlicher Abschnitte die folgenden Betriebsstromindikatoren einzustellen: 70-90 Ampere eignen sich zum Verbinden von zwei oder drei Drähten mit einem Querschnitt von 1,5 Quadratmetern, Drähten mit einem Querschnitt von 2,5 mm 2 werden mit 80-120 Ampere geschweißt Diese Zahlen sind Richtwerte, da die genaue Zusammensetzung der Vene je nach Region variieren kann verschiedene Hersteller— Es wird empfohlen, das Gerät und eine bestimmte Stromstärke an Leiterresten zu testen. Richtig ausgewählte Indikatoren sind, wenn der Lichtbogen stabil ist und die Elektrode am Twist nicht festklebt.

Der Drahtschweißprozess umfasst die folgenden Vorgänge:

• die Leiter werden von der Isolierung befreit (ca. 40-50 mm);
• Mit einer Zange wird eine feste Drehung vorgenommen, das Ende wird so zugeschnitten, dass die Enden der Drähte die gleiche Länge haben.
• eine Erdungsklemme ist mit der Verdrillung verbunden;
• die Kohlenstoffelektrode wird 1-2 Sekunden lang an das Ende der Drehung gebracht (damit die Isolierung nicht schmilzt, sondern eine feste Kupferkugel entsteht;
• Nach dem Abkühlen wird die geschweißte Drehung mit Isolierband, Schrumpfschlauch oder einer Kunststoffspitze isoliert.

Beim Anschließen von Drähten sollten Sie wie bei jedem anderen Sicherheitsvorkehrungen und Brandschutzmaßnahmen beachten Schweißarbeiten. Es wird empfohlen, eine Schweißmaske oder eine Spezialbrille mit Lichtfilter zu verwenden; Schweißhandschuhe oder -handschuhe sind nicht überflüssig.

Anschließen von Drähten an Klemmen elektrischer Geräte

Auch der Anschluss von Haushaltsgeräten und verschiedenen Elektroinstallationsprodukten ist ein wichtiger Schritt beim Verkabelungswechsel. Die Leistung der Verbraucher sowie der Benutzerschutz und der Brandschutz hängen von der Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindungen in diesen Knotenpunkten ab.

Die Technologie zum Anschließen stromführender Leiter an Geräte wird durch PUE, aktuelle SNiPs sowie die „Anleitung zum Anschließen, Verbinden und Verzweigen von Aluminium- und Kupferleitern isolierter Drähte und Kabel und deren Anschluss an Kontaktklemmen“ geregelt elektronische Geräte" Ebenso wie Abzweigleiter in Verteilerkästen werden zum Anschluss und Anschluss Löten, Schweißen, Crimpen, Schraub- oder Federcrimpen verwendet. Die Wahl der einen oder anderen Methode hängt in erster Linie vom Design des Geräts sowie von den Eigenschaften des stromführenden Leiters ab.

Bei den meisten Typen wird Schraubcrimp verwendet moderne Ausrüstung. Schraubklemmen finden sich in Steckdosen und Schaltern, Kronleuchtern und Lampen, in verschiedenen Haushaltsgeräten (Einbauventilator, Klimaanlage, Kochfeld). Zur Versorgung von Elementen des Verteilers werden Crimpbuchsen verwendet: Auch Leistungsschalter, RCDs, Stromzähler und Schaltschienen mit Schraubklemmen kommen hier zum Einsatz.

Zu beachten ist, dass zum Anschluss von Geräten auch praktische Federzugklemmen verwendet werden können. Beispielsweise sind Schalter sehr häufig mit schraubenlosen Klemmen ausgestattet; WAGO produziert eine spezielle Klemmenserie zum Anschluss von Kronleuchtern und Lampen sowie zum Schalten in ASUs (Klemmen auf einer DIN-Schiene montiert).

Bitte beachten Sie, dass weichdrähtige Leiter beim Anschluss im Crimpverfahren mit isolierten Kabelschuhen (Steckern) abgeschlossen werden müssen. Für starre monolithische Kerne sind keine Anschlüsse erforderlich. Wenn Sie keine Kabelschuhe verwenden, sollte der weiche Kern vor dem Anschließen fest verdrillt und mit Lötzinn verzinnt werden. Die Größe der Spitze wird in Abhängigkeit vom Leiterquerschnitt und die Geometrie des Kontaktteils in Abhängigkeit von der Art der Klemme am angeschlossenen Gerät und den Betriebsmerkmalen gewählt. Beispielsweise wird für eine Klemmtunnelbuchse ein Verbinder in Form eines Stifts verwendet, für die Befestigung mit einer Mutter auf einem Bolzen wird ein Ring- oder Gabelverbinder verwendet. Der Einsatz der Gabelspitze wiederum ist nicht zu empfehlen, wenn sich das Gerät bewegt oder Vibrationen im Schaltbereich möglich sind.

Wenn es erforderlich ist, einen starren eindrähtigen Leiter (Kupfer oder Aluminium) mit einem Querschnitt von bis zu 10 mm 2 unter den Bolzen zu klemmen, kann dieser mit einer Zange zu einem Ring mit geeignetem Radius gebogen werden. Ring mit Glassandpapier o.ä Sandpapier wird von der Oxidschicht gereinigt, mit Quarz-Vaseline-Gel geschmiert und auf den Bolzen gesteckt (der Ring sollte sich im Uhrzeigersinn um den Bolzen legen), danach wird er mit einer Sternchenscheibe (verhindert das Herausdrücken des Leiters), einem Nuter ( federt die Verbindung und verhindert, dass sie sich bei Vibrationen löst) und eine vorgefertigte Klemme, die mit einer Mutter fest angezogen wird. Muss eine Ader mit großem Querschnitt (ab 10 mm2) unter den Bolzen geklemmt werden, wird im Crimpverfahren eine Metallhülse mit Ring auf den Leiter aufgesetzt.

Das Vertauschen von Drähten ist eine sehr verantwortungsvolle Aufgabe, und der Prozess des Zusammenbaus der Schaltung weist viele Nuancen auf, die der Einfachheit halber in einer Liste zusammengefasst werden sollten:

1. Isolieren Sie die Drähte mit einer Spezialzange ab, da sich durch das Abisolieren mit einem Messer häufig der Drahtquerschnitt verringert.
2. Entfernen Sie immer den Oxidfilm vom Leiter. Verwenden Sie Glasschleifpapier oder Schleifpapier, verwenden Sie spezielle Flüssigkeiten und Kontaktpaste.
3. Machen Sie die Drehung ein paar Zentimeter länger und schneiden Sie dann den Überschuss ab.
4. Wählen Sie den Durchmesser der Hülse bzw. Spitze möglichst genau aus.
5. Platzieren Sie den Leiter unter der Klemme bzw. Hülse/Spitze bis zur Isolierung.
6. Achten Sie darauf, dass die Aderisolierung nicht unter die Klemme gelangt.
7. Möglichst nicht eine einzelne weiche Ader, sondern eine doppelte Ader in die Tunnelschraubklemme einführen und klemmen.
8. Wenn Sie Isolierband verwenden, wickeln Sie es mit überlappenden Windungen in drei Lagen auf und achten Sie darauf, dass es bis zum Isoliermantel des Leiters reicht. Isolierband kann durch Schrumpf- oder Kunststoffkappen ersetzt werden.
9. Achten Sie darauf, Schraubklemmenblöcke mit Isolierband zu umwickeln.
10. Prüfen Sie die Festigkeit der Verbindung immer mechanisch – ziehen Sie an den Leitern.
11. Verbinden Sie Kupfer und Aluminium niemals direkt.
12. Befestigen Sie das Kabel sicher in der Nähe des Patch-Bereichs, damit der Draht nicht nach unten gezogen wird und keine mechanische Belastung auf die Verbindung ausgeübt wird.
13. Benutze es farblich gekennzeichnet B. im gesamten Hausnetz, ist der braune Leiter die Phase, der blaue der Nullleiter und der gelbe die Erdung.
14. Übernehmen Sie für die Installation aller Geräte einen einzigen Anschlussplan (z. B. wird die Phase der Steckdosen am rechten Anschluss und der Neutralleiter nicht am linken Anschluss angeklemmt).
15. Beschriften Sie beide Enden aller Drähte selbst - Kugelschreiber Schreiben Sie auf die Außenhülle in einem Abstand von 100-150 mm vom Rand des Leiters dessen Zweck (z. B. „rosa Küchentisch“ oder „Schlafzimmerlicht“). Sie können auch Etiketten oder Klebebandstücke verwenden.
16. Halten Sie einen für die Installation geeigneten Kabelvorrat bereit. Bei Verteilerkästen, Steckdosen und Schaltern beträgt die normale Endlänge 100-200 mm. Um die Schalttafel zu schalten, benötigen Sie möglicherweise Kabel mit einer Länge von bis zu einem Meter, sodass Sie einige davon von der Unterseite des Kastens und andere von oben verlegen können.
17. Bringen Sie externe Kabelkanäle in die Nähe der Verteilerkästen, besser ist es, Rundsicken oder Rohre einige Millimeter in das Gehäuse einzuführen.
18. Wir schalten Steckdosen parallel und Schalter in Reihe. Der Schalter muss eine Phase unterbrechen, nicht eine Null.
19. Komprimieren Sie alle Drähte einer verbundenen Verdrillung zu einem Bündel und sichern Sie es mit Isolierband. Verteilen Sie die isolierten Anschlüsse im Inneren des Kastens so weit wie möglich auseinander.
20. Verwenden Sie nur zertifizierte Materialien und Spezialwerkzeuge.

Abschließend möchte ich noch einmal auf die Bedeutung einer qualitativ hochwertigen Ausführung der Schaltarbeiten hinweisen. Tatsächlich sind die verwendeten Technologien recht einfach. Sie müssen sie sich nur zur Gewohnheit machen, und dann entsteht von selbst eine „Installationskultur“ und die Verkabelung ist zuverlässig und langlebig.

Etwa 70 % der Installationsfehler hängen mit Kabeln zusammen. Der Mangel an Strom kann auf einen unzuverlässigen Kontakt oder dessen Fehlen in der Anschlussdose oder im Elektrogerät zurückzuführen sein. Weiter im Artikel - alle Möglichkeiten zum Anschließen von Drähten, deren Installation und Typen.

Methoden zum Verbinden von Drähten und Kabeln

Elektrizität ist ein Bereich, in dem Sie Materialien sorgfältig auswählen und Zuverlässigkeit und Leistung überwachen müssen.

Für eine hochwertige und unterbrechungsfreie Stromversorgung im Haus müssen die elektrischen Leitungen korrekt angeschlossen sein.

Im Fehlerfall ist nicht nur die Funktionalität von Haushaltsgeräten gefährdet, sondern auch der Brandschutz.

Wann sind Kabel anzuschließen?

Kabelverbindungen sind erforderlich, wenn die Verkabelung zuvor von schlechter Qualität war oder bei der Installation Fehler gemacht wurden. Um die Stromversorgung des Hauses wiederherzustellen, müssen Sie die Stromkabel anschließen. Sie können eine Verbindung auf zwei Arten herstellen:

1. Für die erste Gruppe Spezialausrüstung nicht erforderlich.
2. Die zweite Gruppe erfordert bereits bestimmte Fähigkeiten und professionelle Werkzeuge.

Arbeiten an Anschlusskabeln müssen unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden.

Arten von Kabeln für den Anschluss

Das gebräuchlichste Kabel für die elektrische Verkabelung zu Hause ist ein PVA-Verbindungskabel, das aus zwei Isolierschichten besteht. Kupferlitzen, verseilt, entlang der Mittelachse verdrillt. Der Draht ist flexibel und eignet sich daher hervorragend für eine Vielzahl von Verbindungen.

Die Spannung angeschlossener Geräte muss bis zu 380 Volt betragen.

Abhängig von der Belastung ausgewählt:

• für einen Strom von 6 A wird PVA mit einem Querschnitt von 0,75 mm verwendet;
• für 10 Ampere beträgt der Querschnitt 1 mm;
• für Ströme von 16 A – 1,5 mm.

Zusätzlich zum PVS-Kabel stehen zum Anschluss mehradrige Kabel ShVVP, PUGNP, PRS, KG zur Verfügung. Sie werden seltener für die Hausverkabelung verwendet als PVS.

Wie verbindet man zwei Kabel am besten zuverlässig miteinander?

Methoden zum Anschließen von Kabeln, die Ausrüstung und Kenntnisse im Bereich der Elektrotechnik erfordern:

• Löten;
• Schweißen;
• Crimpen mit Hülsen.

Einfache Verbindungsmethoden, die weder Werkzeuge noch Kenntnisse erfordern:

• Anschluss über Klemmenblöcke;
• Federklemmen;
• PSA-Kappen;
• Schraubverbindung.

Die Wahl der Anschlussmethode hängt von den Eigenschaften der Drähte ab. Es ist notwendig, die Art und Anzahl der Verkabelungen sowie die Betriebsbedingungen zu berücksichtigen.

Mit Löten

Löten ist eine gängige Methode zum Verbinden von Kabeln. Zum Arbeiten benötigen Sie einen Lötkolben, Kolophonium, Lötzinn und Schleifpapier. So verbinden Sie Drähte durch Löten:

• Abisolieren;
• Reinigung von Oxiden mit Schleifpapier;
• die Leiter müssen verzinnt werden – Kolophonium wird auf den Draht aufgetragen und mit einem Lötkolben erhitzt, bis der Draht mit Kolophonium bedeckt ist;
• die Leiter werden zusammengebaut, sprudelndes Kolophonium muss darauf aufgetragen und erhitzt werden, bis sich das Lot ausbreitet;
• Der Lötbereich wird gekühlt.

Die Komplexität des Prozesses liegt in der Verfügbarkeit beruflicher Fähigkeiten. Überhitzen Sie den Lötbereich nicht und verdrehen Sie ihn beim Erhitzen nicht, da sonst die Isolierung schmelzen kann. Es ist wichtig, einen qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Kontakt der Drähte sicherzustellen. Löten wird in elektrischen Anwendungen mit geringem Stromverbrauch eingesetzt.

Kein Löten

Durch spezielle Verbindungselemente werden lötfreie Verbindungen hergestellt. Es ist auch möglich, die Drähte durch Verdrillen zu verbinden. Das Verdrehen ist die einfachste Methode, die keine Ausrüstung erfordert, aber diese Methode ist auch die unzuverlässigste.

Gemäß den PUE-Regeln ist es verboten, nur eine verdrillte Verbindung zu verwenden.

Kupfer

Kupferdraht kann über Reihenklemmen, Wago-Klemmen (unbedingt mit Spezialpaste), mit einer Schraube oder durch Löten angeschlossen werden.

Aluminium

Auch Aluminiumdrähte können mit jeder beliebigen Methode verbunden werden, allerdings mit einigen Besonderheiten. Beim Anschließen muss das Metall manuell von der Isolierung befreit werden.

Kupfer- und Aluminiumdrähte können nicht direkt angeschlossen werden. Die Verbindungsstelle wird sehr heiß und mit der Zeit wird der Kontakt schwächer. Daher ist es besser, Klemmenblöcke, Wago-, Bolzen- oder spezielle Abzweigklemmen zu verwenden.

Ist es möglich, Kabel durch Verdrehen zu verbinden?

Nach den PUE-Regeln ist das Verdrehen verboten, da es keinen zuverlässigen Kontakt gewährleistet. Es kann nur in Verbindung mit einer anderen Verbindungsmethode verwendet werden. Es ist auch nicht akzeptabel, zwei verschiedene Metalle durch Verdrehen zu verbinden.

Verseilt und einadrig

Beim Anschluss mehradriger Leitungen sind folgende Regeln zu beachten:

• Isolieren Sie die Isolierung um 4 cm ab.
• Wickeln Sie die Leiter um 2 cm ab.
• an die Verbindungsstelle unverdrillter Leiter anschließen;
• verdrehen Sie die Drähte nur mit den Fingern;
• Sie können die Drehung mit einer Zange festziehen;
• Blanke Exemplare werden mit Spezialband oder Schrumpfschlauch isoliert.

Das Verdrillen von Massivdrähten ist viel einfacher. Sie müssen von der Isolierung befreit, über die gesamte Länge von Hand gedreht, dann mit einer Zange festgeklemmt und isoliert werden.

Verdrehungsmethoden

Sie können das Drehen auf verschiedene Arten durchführen. Es kann durch Verzweigung, Parallel- oder Reihenschaltung erfolgen. Um die Kontaktsicherheit zu verbessern, werden zusätzlich Kappen und Klemmen verwendet.

Korrektes Verdrillen der elektrischen Leitungen in einer Anschlussdose

Beim Verdrehen müssen Sie wie folgt vorgehen:

• die Stromversorgung eines Hauses oder einer Wohnung unterbrechen;
• Entfernen Sie mindestens 4 cm Isolierung von der Verkabelung.
• Wickeln Sie die Drähte um 2 cm ab.
• unverdrillte Drähte an die Verbindungsstelle anschließen;
• drehen Sie die Adern mit Ihren Fingern;
• Ziehen Sie die Drehung mit einer Zange fest.
• Isolieren Sie freiliegende Drähte.

Es können sowohl einadrige als auch mehradrige Kabel angeschlossen werden.

Verdrehen verschiedener Abschnitte

Verdrillen Sie keine Drähte mit sehr unterschiedlichen Durchmessern. Ein solcher Kontakt ist nicht zuverlässig und stabil. Sie können Drähte benachbarter Abschnitte verdrillen – zum Beispiel 4 mm² und 2,5 mm². Beim Verdrillen ist darauf zu achten, dass sich beide Drähte umeinander wickeln. Ein dünner Draht sollte nicht auf einen dicken gewickelt werden, da sonst der Kontakt unzuverlässig wird. Dann müssen Sie die Verbindung löten oder schweißen.

Drehkappen

Die Kappen tragen dazu bei, die Kontaktstelle zuverlässig zu isolieren. Die Kappe besteht aus feuerfestem Material, im Inneren befindet sich ein Metallteil mit Gewinde.

Das Verdrillen mit Kappen ist ganz einfach: Sie müssen 2 cm der Isolierung entfernen und die Drähte leicht verdrillen. Darauf wird eine Kappe aufgesetzt und mehrmals gedreht, bis die Metalldrähte drin sind.

Mit Anschlussklemmen

Die Kontaktklemme besteht aus einer Schraube, einer Federscheibe, einem Sockel, einem stromführenden Kern und einem Anschlag, der die Ausbreitung des Aluminiumleiters begrenzt. Die Verbindung mit einer Kontaktklemme ist einfach: Isolieren Sie einfach die Enden der Drähte um 12 mm ab und stecken Sie sie in das Loch in der Klemme. Kontaktklemmen werden sowohl für Massiv- als auch für Litzenleiter verwendet.

Wie man Twist braut

Nach dem Verdrillen müssen die Drähte verlötet werden. Dazu werden die Drähte verzinnt und vor dem Verdrillen mit Kolophonium bestrichen. Der erhitzte Lötkolben wird in das Kolophonium abgesenkt und muss entlang des abisolierten Teils der Verkabelung geführt werden. Nehmen Sie nach dem Verdrehen das Zinn auf einen Lötkolben und erhitzen Sie die Verbindung, bis Zinn zwischen den Windungen zu fließen beginnt. Diese Methode nimmt viel Zeit in Anspruch, ist aber zuverlässig und von hoher Qualität.

Methoden zum Verbinden von Drähten oder Kabeln miteinander

Die Verbindung zweier Leiter muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Zuverlässigkeit;
• mechanische Festigkeit.

Diese Bedingungen können auch beim Anschluss von Leitern ohne Löten erfüllt werden.

Crimpen

Diese Methode erfordert spezielle Ausrüstung. Das Crimpen von Drähten mit Hülsen erfolgt sowohl für Kupfer- als auch für Aluminiumdrähte unterschiedlicher Durchmesser. Je nach Querschnitt und Material wird die Hülse ausgewählt.

Crimpalgorithmus:

• Abisolieren;
• Abisolieren von Drähten bis zum blanken Metall;
• die Drähte müssen verdrillt und in die Hülse eingeführt werden;
• Die Leiter werden mit einer Spezialzange gecrimpt.

Die Auswahl einer Hülse bereitet große Schwierigkeiten. Ein falsch gewählter Durchmesser gewährleistet keinen zuverlässigen Kontakt.

Schraubverbindung

Zur Kontaktierung werden Schrauben, Muttern und mehrere Unterlegscheiben verwendet. Der Verbindungspunkt erweist sich als zuverlässig, die Struktur selbst nimmt jedoch viel Platz ein und ist umständlich zu installieren.

Die Verbindungsreihenfolge ist wie folgt:

• Abisolieren;
• der abisolierte Teil wird in Form einer Schlaufe gelegt, deren Durchmesser dem Querschnitt des Bolzens entspricht;
• Auf den Bolzen wird eine Unterlegscheibe gelegt, dann einer der Leiter, eine weitere Unterlegscheibe, ein zweiter Leiter und eine dritte Unterlegscheibe;
• Die Struktur wird mit einer Mutter festgezogen.

Mit einem Bolzen können Sie mehrere Drähte verbinden. Das Anziehen der Mutter erfolgt nicht nur von Hand, sondern auch mit einem Schraubenschlüssel.

Klemmenblöcke

Der Anschlussblock ist eine Kontaktplatte in einem Polymer- oder Carbolite-Gehäuse. Mit ihrer Hilfe kann jeder Benutzer Drähte anschließen. Die Verbindung erfolgt in mehreren Schritten:

• Abisolieren der Isolierung um 5-7 mm;
• Entfernung des Oxidfilms;
• Installation von Leitern in einander gegenüberliegenden Steckdosen;
• Befestigung mit Bolzen.

Vorteile: Sie können Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern anschließen. Nachteile – Sie können nur 2 Drähte anschließen.

Arten von Klemmenblöcken für mehradrige und einadrige Kabel

Es gibt 5 Haupttypen von Reihenklemmen:

• Messer und Nadel;
• schrauben;
• Klemmung und Selbstklemmung;
• kappenförmig;
• Klemmen vom Typ „Walnuss“.

Der erste Typ wird selten verwendet, sie sind nicht für hohe Ströme ausgelegt und haben offenes Design. Schraubklemmen sorgen für einen sicheren Kontakt, sind jedoch nicht für den Anschluss von mehradrigen Kabeln geeignet. Klemmklemmenblöcke sind die am einfachsten zu verwendenden Geräte, für deren Installation keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist. Häufig werden auch Kappengeräte verwendet, im Gegensatz zu Klemmgeräten können Kappen jedoch mehrfach verwendet werden. „Nuss“ wird praktisch nicht verwendet.

Klemmen im Anschlusskasten (Kupfer oder Metall)

Klemmen sind die gebräuchlichste Verbindungsmethode in einer Anschlussdose. Sie sind günstig, einfach zu installieren, bieten eine zuverlässige Kontaktfixierung und können zur Verbindung von Kupfer und Aluminium verwendet werden. Mängel:

• Billiggeräte sind von geringer Qualität;
• Es können nur 2 Drähte angeschlossen werden;
• Nicht für Litzen geeignet.

Selbstklemmende Reihenklemmen WAGO

Es werden zwei Arten von Vago-Klemmenblöcken verwendet:

• Mit flachem Federmechanismus – seitdem werden sie auch als Einwegartikel bezeichnet Wiederverwendung unmöglich. Im Inneren befindet sich ein Teller mit Frühlingsblütenblättern. Beim Einbau des Leiters wird das Blütenblatt herausgedrückt und der Draht festgeklemmt.
• Mit Hebelmechanismus. Dies ist die beste Anschlussoption. Der abisolierte Leiter wird in die Klemme eingeführt und der Hebel festgeklemmt. Eine Neuinstallation ist möglich.

Bei sachgemäßer Verwendung halten Vago-Reihenklemmen 25–30 Jahre.

Tipps verwenden

Zum Anschluss werden 2 Arten von Spitzen und Hülsen verwendet:

• im ersten Fall erfolgt die Verbindung innerhalb des Produkts;
• Im zweiten Fall werden zwei elektrische Drähte mit unterschiedlichen Enden abgeschlossen.

Die Verbindung innerhalb der Hülse oder Spitze ist stark und zuverlässig. Es gibt auch spezielle Hülsen zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten.

Löten von elektrischen Kabelschuhen

Die Spitzen werden mit einer Presse mit der Verkabelung verbunden. Ist dieser nicht vorhanden, kann der Kontakt durch Löten sichergestellt werden.

Der elektrische Draht und die Spitze im Inneren sind verzinnt, das abisolierte Kabel wird hineingesteckt.

Die gesamte Struktur am Kontakt muss mit Glasfaserband umwickelt und mit einem Brenner erhitzt werden, bis das Zinn schmilzt.

Steckverbinder für Drähte und Kabel

Steckverbinder sind spezielle Geräte, die die Verbindung von zwei oder mehr Leitern ermöglichen. Es gibt Schraub- und Klemmmechanismen.

Schraubklemmen

Wird zum Verbinden von Drähten aus unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Durchmessern verwendet. Eine Ausnahme bilden mehradrige Elektrokabel, die mit speziellen Kabelschuhen gecrimpt werden. Außerdem können Schraubklemmen Aluminiumdrähte beschädigen, daher ist es besser, sie nicht für solches Material zu verwenden.

Schraubklemmen

Ermöglicht die Verbindung von Aluminium- und Kupferleitern miteinander. Sie lassen sich leicht verbinden.

Kraftklemme

Bei solchen Klemmen wird der abisolierte Leiter bis zum Ende in das Loch gesteckt. Dort wird es automatisch durch eine Druckplatte fixiert. Zur Befestigung von Kupfer- und Aluminiumdrähten können Klemmen verwendet werden.

Clips

Um den Draht zu installieren, wird die Clipklemme in eine vertikale Position gebracht, die Drähte werden hineingesteckt und dann muss die Klemme in eine horizontale Position bewegt werden. Außerdem können Sie Anpassungen vornehmen.

Federklemmen

Als Federklemmen werden PPE-Kappen verwendet. Dank ihnen können Sie schnell den Kontakt zwischen zwei Drähten mit ähnlichem Durchmesser herstellen. Es ist wichtig, die richtige Klemme zu wählen, da sonst der Kontakt unzuverlässig wird.

Federklemmen

Wago-Federklemmen sorgen schnell und effizient für eine zuverlässige Kontaktierung. Mit der Zeit kann die Feder jedoch schwächer werden oder überhitzen.

Verbindungsklemmen

Es gibt zwei Arten – elektrisch und elektrisch. Der einzige Unterschied besteht in der aktuellen Belastung. Die Verbindung erfolgt im Gerät.

Kupplungen

Es besteht aus einem Metallrohr. Wird für Leiter mit einem Querschnitt von 0,25–16 mm verwendet. Die Fixierung des Drahtes erfolgt durch Kraftcrimpen. Wird nicht für einadrige Drähte verwendet.

Anschlussblöcke für die elektrische Verkabelung im Schadensfall

Bei Beschädigung elektrischer Leitungen mit Litzenleitern dürfen Klemmblöcke nicht verwendet werden. Sie üben zusätzlich Druck auf die Leiter aus, was zu einer Verformung und Beschädigung der Leiter führt. Dadurch erwärmt sich die Verbindung, schmilzt und es besteht Brandgefahr.

Schweißen dürfen nur Handwerker mit einer Qualifikationsgruppe. Auch Personen, die über Kenntnisse im Umgang mit einem Lötkolben verfügen, dürfen löten.

Kabel dürfen nur in der dafür zulässigen Weise angeschlossen werden. Arbeiten Sie nicht mit beschädigter Verkabelung. Alle exponierten Teile müssen isoliert werden.

Sie können die Kabel auf unterschiedliche Weise anschließen. Die Wahl der Verbindungsmethode wird durch das Material, den Querschnittsdurchmesser und andere Parameter bestimmt. Damit elektrische Geräte ordnungsgemäß funktionieren, müssen die Leiter sicher angeschlossen sein. Bei unzuverlässigem Kontakt besteht Brandgefahr.

Nützliches Video

Bei serielle Verbindung Bei Drähten mit unterschiedlichen Durchmessern wird der maximale Laststrom durch den Querschnitt des Drahtes mit kleinerem Durchmesser bestimmt. Beispielsweise wurde eine Verbindung zwischen Kupferdrähten mit einem Durchmesser von 1,6 mm und 2 mm hergestellt. In diesem Fall beträgt der maximale Laststrom der elektrischen Verkabelung, der aus der Tabelle ermittelt wird, 10 A und nicht 16 A wie bei einem Kabel mit einem Durchmesser von 2 mm.

Elektrische Leitungen durch Verdrillen verbinden

Bis vor Kurzem war das Verdrillen die gebräuchlichste Methode zum Verbinden von Drähten bei der Elektroverkabelung; aufgrund der Zugänglichkeit genügten ein Messer und eine Zange. Laut Statistik ist das Verdrillen jedoch eine unzuverlässige Art, Leiter zu verbinden.

Gemäß den Elektroinstallationsregeln (PUE) sind verdrehte Verbindungen bei der Installation elektrischer Leitungen verboten. Doch trotz der genannten Nachteile ist die Verdrillungsmethode derzeit weit verbreitet. Das Anschließen von Leitern von Schwachstromkreisen durch Verdrillen unter Einhaltung bestimmter Regeln ist durchaus gerechtfertigt.

Das Foto links zeigt, dass ein Verdrehen nicht akzeptabel ist. Wenn ein Leiter um einen anderen verdrillt ist, reicht die mechanische Festigkeit einer solchen Verbindung nicht aus. Beim Verdrillen von Drähten müssen Sie die Drähte mindestens drei Mal umeinander winden. Auf dem mittleren Foto ist die Verdrillung korrekt ausgeführt, allerdings ist ein Kupferleiter mit einem Aluminiumleiter verdrillt, was nicht zulässig ist, da beim Kontakt von Kupfer mit Aluminium eine EMK von mehr als 0,6 mV entsteht.

Auf dem Foto rechts erfolgt das Verdrillen von Kupfer- und Aluminiumdrähten korrekt, da der Kupferdraht vor dem Verdrillen mit Lot verzinnt wird. Sie können mehrere Drähte gleichzeitig miteinander verdrillen; in einer Anschlussdose werden manchmal bis zu 6 Leiter verdrillt, Drähte unterschiedlichen Durchmessers und aus unterschiedlichen Metallen, eine Litze mit einem einadrigen Draht. Lediglich die Litze muss einadrig gemacht werden, indem sie zunächst mit Lot verlötet wird.

Elektrische Leitungen durch Löten verbinden

Die Verbindung von Kupferdrähten mit hochwertigem Löten ist am zuverlässigsten und steht einem Massivdraht praktisch in nichts nach. Alle oben genannten Beispiele für verdrillte Drähte, mit Ausnahme von Aluminium und Lametta, sind beim Verzinnen der Leiter vor dem Verdrillen und anschließenden Löten mit Lot genauso zuverlässig wie Massivdrähte. Der einzige Nachteil ist der zusätzliche Arbeitsaufwand, der sich jedoch lohnt.

Wenn Sie ein Adernpaar verbinden müssen und die verdrillten Leiter in unterschiedliche Richtungen gerichtet sein müssen, wird eine etwas andere Art der Verdrillung verwendet.

Durch das Spleißen zweier Doppeldrahtpaare auf die unten beschriebene Weise ist es möglich, durch Verdrillen sowohl einadriger als auch mehradriger Leiterpaare eine kompakte und schöne Verbindung zu erhalten. Diese Verdrillungsmethode kann beispielsweise erfolgreich eingesetzt werden, wenn gebrochene Drähte in einer Wand gespleißt werden, ein Draht verlängert wird, wenn eine Steckdose oder ein Schalter von einer Stelle an der Wand an eine andere verschoben wird, oder wenn ein Tragkabel repariert oder verlängert wird.

Um eine zuverlässige und schöne Verbindung zu erhalten, ist es notwendig, die Länge der Leiterenden mit einer Verschiebung von 2-3 cm anzupassen.

Verdrillen Sie die Leiter paarweise. Bei dieser Art der Verdrillung genügen zwei Windungen für einen einadrigen Draht und fünf für einen mehradrigen Draht.

Wenn Sie die Windungen unter Gips oder an einer anderen unzugänglichen Stelle verstecken möchten, müssen die Windungen verlötet werden. Nach dem Löten müssen Sie mit Schleifpapier über das Lot gehen, um alle scharfen Loteiszapfen zu entfernen, die die Isolierung durchdringen und aus ihr herausragen könnten. Auf das Löten kann verzichtet werden, wenn die Verbindung zugänglich ist und die durch die Leiter fließenden Ströme nicht groß sind, allerdings ist die Haltbarkeit der Verbindung ohne Löten deutlich geringer.

Durch die Verschiebung der Verdrillungspunkte entfällt die Notwendigkeit, jede Verbindung einzeln zu isolieren. Wir befestigen auf beiden Seiten entlang der Leiter einen Streifen Isolierband. Zum Schluss müssen Sie noch drei Lagen Isolierband aufwickeln. Gemäß den Anforderungen der Elektrosicherheitsvorschriften müssen mindestens drei Schichten vorhanden sein.

Auf die oben beschriebene Weise gespleißte und gelötete Drähte können sicher in der Wand verlegt und darauf verputzt werden. Vor der Installation empfiehlt es sich, die Verbindung mit einem zuvor auf einem der Adernpaare angebrachten Vinylchloridschlauch zu schützen. Ich habe das viele Male gemacht und die Zuverlässigkeit hat sich im Laufe der Zeit bestätigt.

Anschlussdrähte in Anschlusskästen

Als ich in eine 1958 erbaute Wohnung einzog und mit der Renovierung begann, wurde ich sofort mit dem Blinken der Glühbirnen im Rhythmus der Hammerschläge auf die Wände konfrontiert. Die Hauptaufgabe der Reparatur bestand darin, eine Prüfung der Verteilerkästen durchzuführen. Beim Öffnen wurde festgestellt, dass die verdrillten Kupferdrähte einen schlechten Kontakt hatten. Um den Kontakt wiederherzustellen, war es notwendig, die Verdrillungen zu lösen, die Enden der Drähte mit Sandpapier zu reinigen und sie erneut zu verdrillen.

Beim Versuch, die Verbindung zu trennen, stieß ich auf ein scheinbar unüberwindbares Hindernis. Auch ohne Anstrengung brachen die Enden der Drähte ab. Mit der Zeit verlor Kupfer seine Elastizität und wurde spröde. Beim Abisolieren des Drahtes wurde offenbar mit einer Messerklinge die Isolierung kreisförmig eingeschnitten und Kerben angebracht. An diesen Stellen brach der Draht ab. Durch Temperaturschwankungen verhärtete sich das Kupfer.

Sie können die Elastizität von Kupfer im Gegensatz zu Eisenmetallen wiederherstellen, indem Sie es auf Rot erhitzen und dann schnell abkühlen. Für diesen Fall ist eine solche Technik jedoch nicht akzeptabel. Die Enden der Drähte blieben nicht länger als 4 cm, es gab keine Anschlussmöglichkeit. Einfach löten.

Ich habe die Drähte mit einem Lötkolben freigelegt, die Isolierung geschmolzen, sie mit Lot verzinnt, sie in Gruppen mit verzinntem Kupferdraht zusammengebunden und sie mit einem 60-Watt-Lötkolben mit Lot gefüllt. Es stellt sich sofort die Frage: Wie verlötet man die Drähte in der Anschlussdose, wenn die elektrischen Leitungen stromlos sind? Die Antwort ist einfach: Verwenden Sie einen batteriebetriebenen Lötkolben.

Deshalb habe ich die Anschlüsse in allen Anschlusskästen aktualisiert und jeweils nicht mehr als eine Stunde aufgewendet. Ich bin voll und ganz von der Zuverlässigkeit der hergestellten Verbindungen überzeugt, und die 18 Jahre, die seitdem vergangen sind, haben dies bestätigt. Hier ist ein Foto von einer meiner Boxen.

Beim Nivellieren der Wände mit Rotband im Flur und dem Einbau einer Spanndecke erwiesen sich die Verteilerkästen als hinderlich. Ich musste sie alle öffnen und die Zuverlässigkeit der Lötverbindung wurde bestätigt; sie waren in einwandfreiem Zustand. Deshalb habe ich mutig alle Kisten in der Wand versteckt.

Derzeit praktizierte Verbindungen mit einem Wago-Flachfederklemmenblock reduzieren den Zeitaufwand für Installationsarbeiten erheblich, sind jedoch in der Zuverlässigkeit deutlich schlechter als Lötverbindungen. Und wenn im Block keine federbelasteten Kontakte vorhanden sind, machen sie Verbindungen in Hochstromkreisen völlig unzuverlässig.

Mechanische Verbindung von Drähten

Löten ist die zuverlässigste Art der Verbindung von Drähten und Kontakten. Es hat aber auch Nachteile – die Untrennbarkeit der entstehenden Zusammenhänge und die hohe Komplexität der Arbeit. Daher sind Gewinde, Schrauben oder Muttern die gebräuchlichste Art der Verbindung von Drähten mit elektrischen Kontakten von Geräten. Um die Zuverlässigkeit dieser Verbindungsart zu gewährleisten, ist eine korrekte Ausführung erforderlich.

Die Längenausdehnung aufgrund von Temperaturänderungen ist bei Metallen unterschiedlich. Besonders stark ändert Aluminium seine linearen Abmessungen, dann in absteigender Reihenfolge Messing, Kupfer und Eisen. Daher bildet sich im Laufe der Zeit ein Spalt zwischen den Kontakten der verbundenen Metalle, wodurch der Kontaktwiderstand zunimmt. Daher müssen die Schrauben regelmäßig nachgezogen werden, um zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten.

Um die Wartung zu vergessen, werden unter den Schrauben zusätzliche Schlitzscheiben, sogenannte Spaltscheiben oder Grover-Scheiben, angebracht. Der Grover selektiert die entstehenden Lücken und sorgt so für eine hohe Kontaktsicherheit.

Elektriker sind oft faul und verdrehen das Ende des Drahtes nicht zu einem Ring. Bei dieser Option ist die Kontaktfläche des Drahtes mit der Kontaktfläche des elektrischen Geräts um ein Vielfaches kleiner, was die Zuverlässigkeit des Kontakts verringert.

Wenn der geformte Drahtring mit einem Hammer auf einem Amboss leicht abgeflacht wird, vergrößert sich die Kontaktfläche um ein Vielfaches. Dies gilt insbesondere, wenn ein Ring aus mit Lot verlöteten Litzen gebildet wird. Anstelle eines Hammers können Sie auch mit einer Feile Ebenheit schaffen, indem Sie den Ring an den Kontaktstellen mit den Kontakten ein wenig abschleifen.

So sollte es gemacht werden perfekt Gewindeanschluss Drähte mit Kontaktflächen von Elektrogeräten.

Manchmal ist es notwendig, Kupfer- und Aluminiumleiter miteinander zu verbinden, oder mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm. In diesem Fall ist eine Gewindeverbindung am zugänglichsten.

Die Isolierung wird von den Drähten auf eine Länge entfernt, die vier Schraubendurchmessern entspricht. Wenn die Adern mit Oxid bedeckt sind, wird es mit Sandpapier entfernt und es bilden sich Ringe. Eine Federscheibe, eine einfache Unterlegscheibe, ein Ring eines Leiters, eine einfache Unterlegscheibe, ein Ring eines anderen Leiters, eine Unterlegscheibe und schließlich eine Mutter werden auf die Schraube aufgesetzt und die Schraube eingeschraubt, in die das gesamte Paket festgezogen wird, bis die Federscheibe ist gerichtet.

Für Leiter mit einem Kerndurchmesser bis 2 mm reicht eine M4-Schraube aus. Die Verbindung ist fertig. Wenn die Leiter aus demselben Metall bestehen oder wenn ein Aluminiumdraht mit einem Kupferdraht verbunden wird, dessen Ende verzinnt ist, muss keine Unterlegscheibe zwischen den Ringen der Leiter angebracht werden. Handelt es sich bei dem Kupferdraht um Litzen, muss dieser zunächst mit Lot verzinnt werden.

Anschließen von Drähten mit einem Klemmenblock

Der Anschluss von Leitungen mit geringer Strombelastung kann über Reihenklemmen erfolgen. Konstruktiv sind alle Reihenklemmen identisch aufgebaut. In die Gehäusekämme aus Kunststoff oder Karbolit werden dickwandige Messingrohre mit jeweils zwei Gewindebohrungen an den Seiten eingesetzt. Die anzuschließenden Drähte werden in die gegenüberliegenden Enden des Rohrs eingeführt und befestigt.

Die Rohre haben unterschiedliche Durchmesser und werden je nach Durchmesser der anzuschließenden Leiter ausgewählt. Sie können so viele Drähte in ein Rohr einführen, wie es der Innendurchmesser zulässt.

Obwohl die Zuverlässigkeit beim Anschließen von Drähten in Reihenklemmen geringer ist als beim Anschließen durch Löten, wird für die Elektroinstallation viel weniger Zeit aufgewendet. Der unbestreitbare Vorteil von Reihenklemmen ist die Anschlussmöglichkeit Elektroverkabelung Kupfer- und Aluminiumdrähte, da Messingrohre mit Chrom oder Nickel beschichtet sind.

Bei der Auswahl eines Klemmenblocks müssen Sie den Strom berücksichtigen, der durch die geschalteten elektrischen Leitungen fließt, und die erforderliche Anzahl von Klemmen im Kamm. Lange Kämme können in mehrere kurze geschnitten werden.

Anschließen von Drähten über einen Klemmenblock
mit Wago-Flachfederklemme

Weit verbreitet sind Reihenklemmen mit Flachfederklemmen Wago (Wago) eines deutschen Herstellers. Wago-Reihenklemmen gibt es in zwei Ausführungen. Einwegartikel, bei denen der Draht eingeführt wird, ohne dass eine Entfernung möglich ist, und mit einem Hebel, der das Einführen und Entfernen der Drähte erleichtert.

Das Foto zeigt einen Einweg-Klemmenblock von Wago. Es ist für den Anschluss aller Arten von einadrigen Drähten, einschließlich Kupfer und Aluminium, mit einem Querschnitt von 1,5 bis 2,5 mm 2 konzipiert. Nach Angaben des Herstellers ist der Block für den Anschluss elektrischer Leitungen in Anschluss- und Verteilerkästen mit einem Strom von bis zu 24 A ausgelegt, aber ich bezweifle dies. Ich denke, es lohnt sich nicht, die Wago-Terminals mit einem Strom von mehr als 10 A zu belasten.

Wago-Federklemmenblöcke eignen sich sehr gut zum Anschließen von Kronleuchtern und zum Anschließen von Drähten in Anschlusskästen. Es reicht aus, den Draht nur mit Gewalt in das Loch des Blocks einzuführen, und er wird sicher fixiert. Um den Draht aus dem Block zu entfernen, ist ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich. Nach dem Entfernen der Drähte kann es zu einer Verformung des Federkontakts kommen und eine zuverlässige Verbindung der Drähte beim erneuten Anschließen ist nicht gewährleistet. Dies ist ein großer Nachteil eines Einweg-Klemmenblocks.

Ein praktischerer Wago-Klemmenblock ist wiederverwendbar und verfügt über einen orangefarbenen Hebel. Mit solchen Klemmenblöcken können Sie beliebige elektrische Leitungen, einadrig, mehradrig, aus Aluminium in beliebiger Kombination mit einem Querschnitt von 0,08 bis 4,0 mm 2 anschließen und bei Bedarf trennen. Ausgelegt für Stromstärken bis 34 A.

Es reicht aus, 10 mm der Isolierung vom Kabel zu entfernen, den orangefarbenen Hebel anzuheben, das Kabel in die Klemme einzuführen und den Hebel wieder in seine ursprüngliche Position zu bringen. Der Draht wird sicher im Klemmenblock befestigt.

Der Wago-Klemmenblock ist eine moderne, werkzeuglose Möglichkeit, Drähte schnell und zuverlässig anzuschließen, ist jedoch teurer als herkömmliche Verbindungsmethoden.

Dauerhafte Verbindung von Drähten

In einigen Fällen, wenn die Drähte in Zukunft nicht mehr angeschlossen werden sollen, können sie dauerhaft angeschlossen werden. Diese Art der Verbindung ist sehr zuverlässig und empfiehlt sich an schwer zugänglichen Stellen, beispielsweise beim Verbinden der Enden einer Nichrom-Spirale mit stromführenden Kupferleitern in einem Lötkolben.

Verbinden dünner Drähte durch Crimpen

Eine einfache und zuverlässige Möglichkeit, Drahtadern zu verbinden, ist das Crimpen. Drahtlitzen werden in ein Stück Kupfer- oder Aluminiumrohr eingeführt, abhängig vom Metall der zu verbindenden Drähte, und das Rohr wird in der Mitte mit einem Werkzeug namens Presszange gedrückt.

Durch Crimpen können sowohl einadrige als auch mehradrige Drähte in beliebiger Kombination verbunden werden. Der Durchmesser des Rohres muss abhängig vom Gesamtquerschnitt der Leiter gewählt werden. Es ist wünschenswert, dass die Leiter fest sitzen. Dann ist die Verbindungszuverlässigkeit hoch. Wenn in einer Litze die Leiter miteinander verdrillt sind, müssen sie entwickelt und begradigt werden. Es ist nicht erforderlich, die Drahtlitzen miteinander zu verdrillen. Die vorbereiteten Leiter werden in das Rohr eingeführt und mit einer Presszange gecrimpt. Die Verbindung ist fertig. Es bleibt nur noch die Verbindung zu isolieren.

Zum Verkauf stehen Crimpspitzen, die bereits mit einer Isolierkappe ausgestattet sind. Das Crimpen erfolgt durch Zusammendrücken des Rohrs zusammen mit der Kappe. Die Verbindung wird sofort getrennt. Da die Kappe aus Polyethylen besteht, wird sie beim Crimpen verformt und sicher gehalten, wodurch eine zuverlässige Isolierung der Verbindung gewährleistet wird.

Der Nachteil des Fügens durch Crimpen besteht in der Notwendigkeit spezieller Pressbacken. Mit einer Zange mit Seitenschneider können Sie Ihre eigene Zange herstellen. Sie müssen die Klingen des Seitenschneiders abrunden und in der Mitte eine Rille machen. Nach einer solchen Modifikation der Zange werden die Kanten der Seitenschneider stumpf und können nicht mehr beißen, sondern nur noch drücken.

Anschluss von Leitungen größerer Querschnitte durch Crimpen

Um elektrische Leitungen mit größerem Querschnitt anzuschließen, beispielsweise in Stromschalttafeln von Häusern, werden spezielle Kabelschuhe verwendet, die mit Universalpresszangen, beispielsweise den Typen PC, PKG, PMK und PKG, gecrimpt werden.

Zum Crimpen jeder Standardgröße von Spitzen oder Hülsen sind eine eigene Matrize und ein eigener Stempel erforderlich, von denen normalerweise ein Satz im Zangensatz enthalten ist.

Um eine Spitze auf einen Draht zu pressen, wird zunächst die Isolierung vom Draht entfernt, der Draht in das Loch in der Spitze gesteckt und zwischen Matrize und Stempel eingeführt. Zum Pressen dienen die langen Griffe der Presszange. Die Spitze wird verformt, wodurch der Draht gequetscht wird.

Um die Matrize und den Stempel für den Draht richtig auszuwählen, sind diese in der Regel markiert und Marken-Presszangen haben auf der Matrize eine Gravur zum Crimpen, für welchen Drahtabschnitt die Matrize bestimmt ist. Die auf der Spitze eingeprägte Zahl 95 bedeutet, dass diese Matrize zum Crimpen in die Spitze eines Drahtes mit einem Querschnitt von 95 mm 2 ausgelegt ist.

Drähte mit einer Niete verbinden

Die Herstellung erfolgt in Schraubverbindungstechnik, statt einer Schraube wird lediglich eine Niete verwendet. Zu den Nachteilen zählen die Unmöglichkeit der Demontage und die Notwendigkeit von Spezialwerkzeugen.

Das Foto zeigt ein Beispiel für den Anschluss von Kupfer- und Aluminiumleitern. Weitere Einzelheiten zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumleitern finden Sie im Website-Artikel „Anschluss von Aluminiumdrähten“. Um die Leiter mit einer Niete zu verbinden, müssen Sie zuerst einen Aluminiumleiter auf die Niete stecken, dann eine Federscheibe, dann eine aus Kupfer und eine Unterlegscheibe. Führen Sie einen Stahlstab in die Nietpistole ein und drücken Sie die Griffe zusammen, bis ein Klicken zu hören ist (dadurch wird der überschüssige Stahlstab abgeschnitten).

Beim Verbinden von Leitern aus dem gleichen Metall muss keine Spaltscheibe (Grower) dazwischen gelegt werden, sondern der Nuter muss zuerst oder vorletzter auf die Niete aufgesetzt werden; die letzte muss eine gewöhnliche Unterlegscheibe sein.

Defekte Leitungen in der Wand anschließen

Reparaturen sollten mit einer sehr sorgfältigen Entfernung des Putzes im Bereich beschädigter Drähte beginnen. Diese Arbeit wird mit Meißel und Hammer erledigt. Als Meißel beim Verlegen elektrischer Leitungen in der Wand verwende ich normalerweise den Stab eines kaputten Schraubendrehers mit geschärftem Klingenende.

In der Wand gebrochene Verbindungskabel aus Kupfer

Nehmen Sie ein Stück Kupferdraht mit einem Querschnitt, der nicht kleiner ist als der Querschnitt des gebrochenen Drahtes. Auch dieses Stück Draht ist mit einer Lotschicht überzogen. Die Länge dieses Einsatzes muss eine Überlappung von mindestens 10 mm über die verbundenen Enden der Drähte gewährleisten.

Der Einsatz wird an den Anschlussenden angelötet. An Lot sollte nicht gespart werden. Anschließend wird der Isolierschlauch so bewegt, dass er die Verbindungsstelle vollständig abdeckt. Ist eine dichte, feuchtigkeitsbeständige Verbindung erforderlich, muss vor dem Aufstecken des Rohres die Lötstelle mit Silikon beschichtet werden.

In der Wand gebrochene Verbindungsdrähte aus Aluminium

Voraussetzung für eine zuverlässige mechanische Verbindung von Aluminiumdrähten ist die Verwendung einer Grover-Unterlegscheibe. Die Verbindung wird wie folgt montiert. Auf die M4-Schraube wird ein Nuter aufgesetzt, dann eine gewöhnliche Unterlegscheibe, Ringe aus angeschlossenen Drähten, dann eine einfache Unterlegscheibe und eine Mutter.

Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anschließen defekter Drähte in einer Wand finden Sie im Artikel „Anschluss defekter Drähte in einer Wand“.

Anschlussdrähte mit Steckklemmen

Weit verbreitet in Haushaltsgeräte und Autos, lösbarer Anschluss von Leitern mittels Steckklemmen, die auf 0,8 mm dicke und 6,5 mm breite Kontakte aufgesteckt werden. Die zuverlässige Befestigung des Anschlusses wird durch das Vorhandensein eines Lochs in der Mitte des Kontakts und eines Vorsprungs im Anschluss gewährleistet.

Manchmal brechen die Leiter ab, und häufiger brennt die Klemme selbst aufgrund eines schlechten Kontakts durch und muss dann ersetzt werden. Typischerweise werden die Anschlüsse mit einer Spezialzange auf die Leiterenden gedrückt. Das Crimpen kann auch mit einer Zange erfolgen, allerdings hat man nicht immer eine neue Ersatzklemme zur Hand. Sie können ein gebrauchtes Gerät erfolgreich verwenden, indem Sie das Terminal mit der folgenden Technologie installieren.

Zuerst müssen Sie das alte Terminal für die Neuinstallation vorbereiten. Halten Sie dazu die Klemme mit einer Zange an der Einpressstelle fest und bewegen Sie die Ranken, die die Isolierung zusammendrücken, mit einer Ahle oder einem Schraubendreher mit dünner Spitze auseinander. Anschließend wird der Draht viele Male gebogen, bis er an der Stelle, an der er aus der Presspassung austritt, abbricht. Um die Arbeit zu beschleunigen, können Sie diesen Bereich mit einem Messer abschneiden.

Wenn der Draht vom Anschluss getrennt wird, bereitet eine Nadelfeile die Stelle zum Löten vor. Sie können es vollständig abschleifen, bis der restliche Draht frei ist, dies ist jedoch nicht notwendig. Es stellt sich heraus, dass es sich um eine flache Plattform handelt.

Der entstandene Bereich wird mit Lot durchbrochen. Der Leiter wird ebenfalls mit einem Lötkolben abisoliert und mit Lot verzinnt.

Es bleibt nur noch, den Leiter an der vorbereiteten Klemmstelle anzubringen und mit einem Lötkolben zu erhitzen. Die Antennen, die den Draht befestigen, werden nach dem Anlöten des Drahtes an die Klemme gebogen, da die Antennen beim Crimpen vor dem Löten die Isolierung zum Schmelzen bringen.

Es bleibt nur noch die Isolierkappe aufzuziehen, die Klemme auf den gewünschten Kontakt zu stecken und durch Ziehen am Draht die Zuverlässigkeit der Fixierung zu prüfen. Wenn sich die Klemme gelöst hat, müssen die Kontakte festgezogen werden. Ein selbst hergestellter Anschluss, der durch Löten an einem Draht befestigt wird, ist viel zuverlässiger als einer, der durch Crimpen erhalten wird. Manchmal ist die Kappe so fest aufgesetzt, dass sie nicht entfernt werden kann. Dann muss es abgeschnitten und nach der Installation des Terminals mit Isolierband abgedeckt werden. Sie können auch ein Stück Vinylchlorid oder einen Schrumpfschlauch dehnen.

Übrigens, wenn man ein Vinylchloridrohr etwa fünf Minuten lang in Aceton hält, vergrößert es sich um das Eineinhalbfache und wird plastisch, wie Gummi. Nachdem das Aceton aus seinen Poren verdunstet ist, nimmt die Röhre wieder ihre ursprüngliche Größe an. Vor etwa 30 Jahren isolierte ich auf diese Weise die Sockel von Glühbirnen in einer Christbaumgirlande. Die Isolierung ist immer noch in ausgezeichnetem Zustand. Diese Girlande aus 120 6,3-V-Glühbirnen hänge ich immer noch jedes Jahr an den Weihnachtsbaum.

Spleißen von Litzendrähten ohne Verdrillung

Litzendrähte können auf die gleiche Weise gespleißt werden wie einadrige Drähte. Es gibt jedoch eine fortgeschrittenere Methode, bei der die Verbindung genauer ist. Zuerst müssen Sie die Länge der Drähte um einige Zentimeter anpassen und die Enden auf eine Länge von 5-8 mm abisolieren.

Lockern Sie die leicht gereinigten Bereiche des zu verbindenden Paares auf und stecken Sie die entstandenen „Rispen“ ineinander. Damit die Leiter eine saubere Form annehmen, müssen sie vor dem Löten mit einem dünnen Draht zusammengebunden werden. Anschließend mit Lötlack schmieren und mit Lot löten.

Alle Leiter sind verlötet. Wir reinigen die Lötstellen mit Schleifpapier und isolieren sie. Wir befestigen auf beiden Seiten einen Streifen Isolierband entlang der Leiter und wickeln ein paar weitere Lagen auf.

So sieht die Verbindung nach dem Abdecken mit Isolierband aus. Sie können das Erscheinungsbild noch verbessern, wenn Sie die Lötstellen auf der Isolationsseite benachbarter Leiter mit einer Feile anspitzen.

Die Festigkeit verbundener Litzen ohne Verdrillung durch Löten ist sehr hoch, wie das Video deutlich zeigt. Wie Sie sehen, hält die Verbindung dem Gewicht des Monitors von 15 kg ohne Verformung stand.

Verbinden von Drähten mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm durch Verdrillen

Betrachten wir das Verdrillen dünner Leiter am Beispiel des Spleißens von Twisted-Pair-Kabeln für Computernetzwerke. Zum Verdrillen werden dünne Leiter auf einer Länge von dreißig Durchmessern mit einer Verschiebung gegenüber benachbarten Leitern abisoliert und anschließend wie dicke verdrillt. Die Leiter müssen sich mindestens fünfmal gegenseitig umwickeln. Anschließend werden die Windungen mit einer Pinzette in zwei Hälften gebogen. Diese Technik erhöht die mechanische Festigkeit und verringert die physikalische Größe der Drehung.

Wie Sie sehen, sind alle acht Leiter durch Verdrillung mit einer Verschiebung verbunden, wodurch auf eine separate Isolierung verzichtet werden kann.

Es bleibt nur noch, die Leiter in den Kabelmantel zu stecken. Um es bequemer zu machen, können Sie die Leiter vor dem Tanken mit einer Rolle Isolierband festziehen.

Jetzt muss nur noch der Kabelmantel mit Isolierband gesichert werden und schon ist die Twist-Verbindung fertig.

Kupferdrähte in beliebiger Kombination durch Löten verbinden

Beim Anschließen und Reparieren von Elektrogeräten müssen Leitungen mit unterschiedlichen Querschnitten in nahezu beliebiger Kombination verlängert und verbunden werden. Betrachten wir den Fall der Verbindung zweier Litzenleiter mit unterschiedlichen Querschnitten und Aderzahlen. Ein Draht hat 6 Leiter mit einem Durchmesser von 0,1 mm und der zweite hat 12 Leiter mit einem Durchmesser von 0,3 mm. Solch dünne Drähte lassen sich durch einfaches Verdrillen nicht zuverlässig verbinden.

Bei der Verschiebung müssen Sie die Isolierung von den Leitern entfernen. Die Drähte werden mit Lot verzinnt und dann wird der Draht mit der kleineren Stärke um den Draht mit der größeren Stärke gewickelt. Es reicht aus, ein paar Umdrehungen zu machen. Der Verdrillungsbereich ist mit Lot verlötet. Wenn Sie es brauchen direkte Verbindung Bei der Herstellung von Drähten wird der dünnere Draht gebogen und anschließend die Verbindungsstelle isoliert.

Mit der gleichen Technologie wird eine dünne Litze mit einer einadrigen Leitung mit größerem Querschnitt verbunden.

Es ist offensichtlich, dass Sie mit der oben beschriebenen Technologie beliebige Kupferdrähte beliebiger Stromkreise anschließen können. Dabei darf nicht vergessen werden, dass die zulässige Stromstärke durch den Querschnitt des dünnsten Drahtes bestimmt wird.

TV-Koaxialkabelanschluss

Es gibt drei Möglichkeiten, ein koaxiales Fernsehkabel zu verlängern oder zu spleißen:
– TV-Verlängerungskabel, im Handel erhältlich von 2 bis 20 Metern
– Verwendung eines Adapters TV-F-Buchse – F-Buchse;
- Löten mit einem Lötkolben.

Lametta-Drahtverbindung
verdrillt mit einadrigem oder mehradrigem Leiter

Wenn es darum geht, dem Kabel eine sehr hohe Flexibilität und gleichzeitig eine höhere Haltbarkeit zu verleihen, werden die Drähte mit einer speziellen Technologie hergestellt. Sein Kern besteht darin, sehr dünne Kupferbänder auf einen Baumwollfaden zu wickeln. Diese Art von Draht wird Lametta genannt.

Der Name ist von Schneidern entlehnt. Mit Goldlametta werden die feierlichen Uniformen hochrangiger Militäroffiziere, Wappen und vieles mehr bestickt. Kupfer-Lametta-Drähte werden derzeit bei der Herstellung hochwertiger Produkte verwendet – Kopfhörer, Festnetzanschlüsse, das heißt, wenn das Kabel während der Verwendung des Produkts starker Biegung ausgesetzt ist.

In einer Schnur aus Lamettaleitern gibt es in der Regel mehrere, die miteinander verdrillt sind. Es ist fast unmöglich, einen solchen Leiter zu löten. Um Lametta an den Kontakten von Produkten zu befestigen, werden die Enden der Leiter mit einem Spezialwerkzeug in die Klemmen gecrimpt. Um eine zuverlässige und mechanisch stabile Drehverbindung ohne Werkzeug herzustellen, können Sie die folgende Technologie verwenden.

Die Isolierung wird von den 10-15-mm-Lamettaleitern und den Leitern, mit denen das Lametta mit einer Länge von 20-25 mm verbunden werden muss, mit einer Verschiebung mit einem Messer entfernt, wie im Site-Artikel „Vorbereiten von Drähten für“ beschrieben Installation". Der Lamettafaden wird nicht entfernt.

Anschließend werden die Drähte und das Kabel aneinander angelegt, das Lametta entlang des Leiters gebogen und der Drahtkern fest auf das gegen die Isolierung gedrückte Lametta gewickelt. Es reichen drei bis fünf Umdrehungen. Als nächstes wird der zweite Leiter verdrillt. Mit einer Verschiebung erhalten Sie eine ziemlich starke Drehung. Mehrere Windungen Isolierband werden aufgewickelt und fertig ist die verdrillte Verbindung des Lametta zu einem einadrigen Draht. Dank der Scherdrehtechnik müssen die Anschlüsse nicht gesondert isoliert werden. Wenn Sie einen Schrumpf- oder Polyvinylchloridschlauch mit passendem Durchmesser haben, können Sie anstelle des Isolierbandes ein Stück davon aufkleben.

Wenn Sie eine gerade Verbindung wünschen, müssen Sie den einadrigen Draht um 180° drehen, bevor Sie ihn isolieren. Die mechanische Festigkeit der Drehung wird größer. Die Verbindung zweier Kabel mit Lamettaleitern untereinander erfolgt mit der oben beschriebenen Technik, lediglich zum Umwickeln wird ein Stück Kupferdraht mit einem Durchmesser von ca. 0,3-0,5 mm genommen und es müssen mindestens 8 Windungen gemacht werden .

Das Anschließen von Leitungen ist wahrscheinlich der kritischste Arbeitsbereich bei der Installation elektrischer Netzwerke. Je höher die Belastung der Fläche, desto höher sind die Anforderungen an den Anschluss von Leitungen – deshalb müssen die effektivsten Techniken, Methoden und Geräte eingesetzt werden.

Wir werden die gängigsten Verbindungsmethoden analysieren elektrische Leiter, wobei auf ihre Vor- und Nachteile geachtet wird. Darüber hinaus werde ich Beispiele für die Umsetzung der Techniken geben, die am häufigsten bei der Installation elektrischer Netzwerke verwendet werden.

Übersicht über die wichtigsten Verbindungsmethoden

Montage ohne Verwendung zusätzlicher Teile

Der Anschluss elektrischer Netzwerkkabel muss eine Reihe von Anforderungen erfüllen:

• zuverlässige mechanische Fixierung zweier Leiter;
• Gewährleistung der Leitfähigkeit zwischen zwei Leitern(je höher die Leitfähigkeit, desto besser);
• Minimierung des Widerstands im Gelenkbereich;
• keine Widerstandserhöhung im Dauerbetrieb.

Heutzutage werden bei der Installation elektrischer Netzwerke verschiedene Arten von Kabelverbindungen verwendet, die es ermöglichen, die oben genannten Anforderungen umzusetzen auf verschiedenen Ebenen. Sie können auch auf unterschiedliche Weise klassifiziert werden, aber der Einfachheit halber werde ich nur zwei große Gruppen hervorheben: Verbindungen mit und ohne zusätzliche Geräte.

Wenn wir zwei Drähte verbinden müssen und keine anderen Geräte verwenden möchten (außer natürlich der Isolierung), ist die Liste der Methoden begrenzt. Drähte können verdrillt, gelötet oder geschweißt werden. Dies sind die drei Methoden, die wir analysieren werden.

Ohne den Einsatz spezieller Geräte werden Leiter wie folgt montiert:

1. Twist- das einfachste, schnellste und günstiger Weg. Die Enden der Drähte werden abisoliert und dann spiralförmig miteinander verdrillt. Anschließend werden die freiliegenden Abschnitte des Leiters erneut isoliert.
   Hauptnachteil Eine solche Verbindung besteht in einem allmählichen Abfall der Leitfähigkeit. Mit der Zeit oxidiert die Kontaktstelle, die Erwärmung der Leiter nimmt zu und dadurch nimmt die Zuverlässigkeit der Fixierung ab. Je höher der Strom im Netz ist, desto höher ist die Brandgefahr an der Verdrillungsstelle, während die Maschine in Betrieb ist Schutzabschaltung fast garantiert nicht funktionieren.

In den modernen „Regeln für Elektroinstallationen“ (PUE von 2009, Kapitel 2, Abschnitt 2.1.21) fehlt eine Installationsmethode wie die Befestigung von Drähten durch Verdrillen grundsätzlich. Wenn diese Methode in früheren Ausgaben zum Verbinden von Drähten mit einem Querschnitt von bis zu 10 mm 2 verwendet werden konnte, wurde mit zunehmender durchschnittlicher Belastung des Netzwerks auf das Verdrillen verzichtet. Jetzt wird es nur noch als einer der Schritte bei der Installation von Löt-, Schweiß- oder anderen Verbindungen verwendet.

1. Schweißdrähte- nach Meinung der meisten Elektriker (ich teile diese voll und ganz!) die zuverlässigste Methode. Beim Schweißen werden die Leiter zunächst verdrillt, um die Kontaktfläche zu vergrößern, und dann mit Wechselstrom verschweißt.
   Kupfer ist sehr einfach zu bearbeiten, bei der Installation von Aluminiumdrähten empfiehlt es sich jedoch, Flussmittel zu verwenden, um den Oxidfilm von der Metalloberfläche zu entfernen. Der Widerstand an der Schweißstelle bleibt konstant und nimmt mit der Zeit nicht zu, sodass die Stelle sehr lange hält.

1. Löten- eine weitere ziemlich effektive Methode zum Installieren von Verbindungen. Beim Löten eines Kupferdrahtes wird dieser von der Isolierung befreit, die Verbindungsstelle verzinnt und anschließend die Leiter verdrillt. Der verdrillte Abschnitt wird mit Lot und Kolophonium verlötet, und Sie müssen versuchen, die Verbindung ohne Lücken oder Durchhang zu löten.

Aus meiner Sicht ist das Löten im Vergleich zum Schweißen weniger zuverlässig. Wenn Sie hingegen die Verkabelung selbst installieren, ist ein Lötkolben viel einfacher zu finden als ein Schweißgerät. Und der Sicherheitsspielraum für den Haushaltsbedarf einer Lötverbindung ist völlig ausreichend!

Verbindung über Zusatzteile

Zum Verbinden von Drähten unter Beibehaltung der maximalen Leitfähigkeit des Bereichs können verschiedene Geräte verwendet werden. Dazu gehören sowohl einfachste Crimphülsen als auch komplexe Anschlussklemmen, die eine Installation im wahrsten Sinne des Wortes Sekunden ermöglichen.

Welche Teile können zum Verbinden von Drähten verwendet werden?

1. Hülsen zum Crimpen. Die Crimphülse ist ein Hohlzylinder aus weichem Metall. Bei der Installation werden die Drähte abisoliert, zusammengeführt und anschließend an ihren Enden eine Verbindungshülse angebracht. Das Teil wird mit einem Spezialwerkzeug festgeklemmt, wodurch Sie die Leiter fest fixieren und ihre Verschiebung relativ zueinander verhindern können.

1. Abzweigklemmen. Sie werden verwendet, um Abzweigungen vom Hauptleiter mit Spannungen bis zu 660 Volt zu bilden, ohne dessen Integrität zu beeinträchtigen. Der Kontakt wird durch eine Klemmplattform aus eloxiertem Stahl gewährleistet, die auf den abisolierten Abschnitt des Kabels aufgesetzt und mit vier Schrauben befestigt wird. Der Anschluss der Drähte wird durch ein Gehäuse aus dielektrischem Material (Carbolit oder Analoga) geschützt.

1. Selbstisolierende (PPE) Kappen. Ein beliebtes Gerät, das nur für Schwachstromkreise geeignet ist. Die PPE-Kappe ist ein Kunststoffkegel mit einer Klemmfeder im Inneren. Beim Anschließen werden die Leiter verdrillt, anschließend wird eine Kappe auf die Verdrillung aufgeschraubt. Obwohl die Feder theoretisch verhindern sollte, dass sich der Kontakt durch die Drehung löst, ist sie nicht sehr zuverlässig.

1. Klemmenblöcke. Ein ziemlich zuverlässiges und einfaches Gerät, das aus einem Kunststoff-Isolierkörper, Kupferkontakten mit Schraubbefestigungen besteht. Beim Anschließen eines Drahtes an eine Klemme wird sein Ende abisoliert, in das Loch im Block eingeführt und mit einer Schraube gegen die Kontaktplatte gedrückt.

Die Qualität der Verbindung hängt direkt vom Zustand der Klemmenleiste selbst ab. Einige günstige Sorten aufgrund Wärmeausdehnung Materialien wird der Faden mit der Zeit schwächer und der Kontakt muss „festgezogen“ werden. Bei anderen Pads besteht die Gefahr, dass der Kontakt abbricht, wenn die Schraube zu fest angezogen wird.

1. Federklemmen (WAGO und Analoga). Sie dienen dazu, einen Abschnitt schnellstmöglich zu sichern: Isolierung vom Draht entfernen, Draht in das Loch in der Klemme einführen – die Feder fixiert ihn mit ausreichender Kraft. Es gibt auch Varianten mit Klemmhebeln, mit denen sich weiche Metallleiter sicher fixieren lassen – diese verwende ich am häufigsten.

Der Hauptnachteil solcher Produkte ist der relativ hohe Preis. Eine hochwertige WAGO-Selbstklemmklemme kostet je nach Konfiguration zwischen 7 und 25 Rubel. Wenn Sie viele solcher Verbindungen herstellen müssen, wird sich eine beträchtliche Menge ansammeln.

Ein paar Worte zu Kupfer und Aluminium

Bei der Beschreibung von Methoden zur Installation elektrischer Netzwerke kann man nicht umhin, auf ein so heikles Thema wie das Verdrillen von Kupfer- und Aluminiumdrähten zu achten. Wahrscheinlich weiß jeder, der auch nur annähernd mit diesem Bereich zu tun hat, dass diese Materialien nicht direkt kombiniert werden können.

Es gibt verschiedene Gründe:

1. Temperaturverformung. Aluminium und Kupfer haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten. Das bedeutet, dass sie sich beim Einschalten des Stroms unterschiedlich erwärmen und beim Ausschalten unterschiedlich abkühlen. Infolgedessen führt das periodische Ein-Aus-Schalten zu einer Lockerung der Verbindung und einer Verringerung der Kontaktdichte.
2. Oxidation. Mit der Zeit bildet sich auf der Aluminiumoberfläche ein Oxidfilm, der sich durch eine schlechte Leitfähigkeit auszeichnet. Dadurch erhöht sich der Widerstand und damit auch die Erwärmung.

Ja, beide Faktoren lassen sich ausgleichen: der erste durch feste Klemmungen, der zweite durch den Einsatz spezieller Schmiermittel. Aber mal ehrlich: Wer macht das wann bei der Ausstattung der einfachsten Twists?

1. Galvanisieren. Kupfer und Aluminium sind ein galvanisches Paar. Das bedeutet, dass bei der Verbindung dieser Metalle die entstehenden Oxide in geladene Ionen zerfallen und der Prozess umso aktiver abläuft, je höher die Luftfeuchtigkeit im Raum ist. Durch die Elektrolyse nimmt die Zuverlässigkeit der Verbindung ab – vor allem durch die Entstehung von Hohlräumen und dann durch die daraus resultierende Erwärmung.

Unter Berücksichtigung dieser Argumente rate ich dringend davon ab, einen Kupferdraht an einen Aluminiumdraht anzuschließen, ohne „Vermittler“ zu verwenden – Klemmen, Adapter, Klemmen und andere Geräte.

Algorithmen zur Installation grundlegender Verbindungen

Methode 1. Verdrehen mit Löt- und Schrumpfschlauch

Verschiedene Verbindungsmethoden Stromkabel erfordern einen anderen Ansatz. In diesem Abschnitt werde ich Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die am häufigsten verwendeten Schaltkreise bereitstellen.

Beginnen wir mit dem Einfachsten – dem Drehen. Ja, es ist nicht sehr zuverlässig, kann aber erfolgreich in Schwachstromkreisen eingesetzt werden. Und wenn Sie die Kontaktstelle verlöten, können Sie Leiter fast überall verwenden.

Illustration	Ausführungstechnik
	Leiter abisolieren. Entfernen Sie mit einem Spezialwerkzeug oder einem scharfen Messer die Isolierung von den Leiterenden. Wir müssen etwa 25 mm Draht freilegen.
	Vorbereitung der Isolierung. Aus Schrumpfschlauch erforderlichen Durchmesser Schneiden Sie ein Fragment ab, dessen Länge etwa doppelt so lang ist wie die Länge des verbundenen Abschnitts. Wir stecken den Schlauch auf einen der Leiter und schieben ihn zur Seite, damit er uns nicht stört.
	Verdrehen. Wir verdrehen die von der Isolierung befreiten Abschnitte des Leiters miteinander. Achten Sie bei der Installation einadriger Leiter darauf, dass diese spiralförmig verbunden und nicht umeinander gewickelt werden. Zuerst „lockern“ wir die Litzen auf, dann verweben wir die Litzen miteinander und drehen sie spiralförmig.
	Löten. Löten Sie die Verbindung vorsichtig mit einem Lötkolben bei mittlerer Hitze. Achten Sie beim Löten darauf, dass das Lot die Hohlräume zwischen den einzelnen Adern im Twist gleichmäßig ausfüllt.
	Isolierung. Wir verschieben das Wärmedämmrohr so ​​auf die gelötete oder verdrillte Stelle, dass es diese vollständig abdeckt und auf beiden Seiten in isolierte Bereiche hineinragt.
	Isolierdichtung. Benutzen Bau-Haartrockner(besser) oder ein normales Feuerzeug (schlechter, aber immer noch möglich) erhitzen Sie den Schrumpfschlauch, bis sein Durchmesser abnimmt und er die gesamte Länge der Verbindung umquetscht.

Methode 2. Installation mit Crimpen

Der Anschluss der Leiter in der Anschlussdose kann durch Crimpen erfolgen. Dazu benötigen wir spezielle Crimphülsen und ein Werkzeug, mit dem wir diese an den Drähten befestigen können.

Montageanleitung mit Crimphülsen:

Illustration	Ausführungstechnik
	Entfernen der allgemeinen Isolierung. Schneiden Sie mit einem scharfen Messer die Isolierhülle an den Drähten ab, die in die Anschlussdose führen. Wir entfernen die Isolierung, sortieren die Drähte nach Farbe und fassen sie in Gruppen zusammen. Es wird viel bequemer sein, auf diese Weise zu arbeiten.
	Leiter abisolieren. Entfernen Sie mit einem Spezialwerkzeug oder Messer die Isolierschicht der Leiter. Es empfiehlt sich, etwas weniger herauszunehmen, als in die Crimphülse hineinpasst – das erleichtert die Isolierung.
	Anziehen des Ärmels. Leiter, die zu einer Gruppe verbunden werden müssen, werden ohne Verdrehen zusammengefügt. Wir legen eine Hülse auf die Leiter und drücken ihre Kante auf den isolierten Bereich.
	Crimpen. Mit einem Spezialwerkzeug crimpen wir die Drähte. Wir komprimieren die Hülse an mindestens zwei Stellen und prüfen dann die Festigkeit der Fixierung.
	Anschluss der restlichen Leiter. Wir wiederholen die Vorgänge für die verbleibenden Leitergruppen.
	Isolierung. Auf jede Leitungsgruppe legen wir einen Schrumpfschlauch mit montierter Crimphülse auf. Wir erhitzen die Isolierung, um sie über die gesamte Länge zu verdichten.
	Installation des zweiten Isolationskreises. Wir biegen die freien Enden der Schrumpfschläuche. Wir legen Rohre mit größerem Durchmesser darauf.
	Isolierdichtung. Wie im ersten Fall erwärmen wir die Schrumpfschläuche mit einem Haartrockner. Durch das Zusammenziehen fixieren sie die gebogenen Enden der Isolierung und sorgen so für maximale Dichtheit.

Methode 3. Verdrehen mit Schweißen

Die zuverlässigste Verbindungsart ohne zusätzliche Teile ist das Schweißen. Es kann dort eingesetzt werden, wo die Kontaktstelle starken Belastungen ausgesetzt ist.

Sie können Drähte in Anschlusskästen durch Schweißen wie folgt installieren::

Illustration	Ausführungstechnik
	Vorbereitung der Drähte. Wir führen die Drähte in die Anschlussdose, entfernen anschließend die äußere Isolierung und zerlegen sie in Adern. Wir reinigen die Enden der Adern und bilden 50–70 mm lange Abschnitte ohne Isolierung. Wir sammeln Drähte nach Farben, um die Bildung von Verdrillungen zu erleichtern.
	Bildung von Wendungen. Wir führen alle gleichfarbigen Drähte zusammen, falten sie parallel und biegen die Kante um ca. 1 cm. Wir halten das gebogene Teil fest und drehen die Drähte spiralförmig. Um die Zuverlässigkeit und Verdichtung der Drehung zu erhöhen, führen wir die letzten Drehungen mit einer Zange durch.
	Vorbereiten der Schweißmaschine. Sie können Drähte mit fast jedem Haushaltsgerät schweißen – die Leistung reicht vollkommen aus. Zum Schweißen empfiehlt sich die Verwendung von Graphit (spezieller Einsatz, Bürste vom Motor, Stab von der Batterie).
	Schweißdrähte. Wir montieren eine Klemme oben an der Drehung und verwenden die zweite Klemme mit Graphiteinlage zum Schweißen, beginnend am unteren Ende der Drehung. Gleichzeitig achten wir darauf, dass die Verbindung nicht überhitzt und zusammenbricht. Wir kochen alle Verbindungen gründlich.

Danach müssen wir nur noch alle abisolierten Abschnitte des Kabels isolieren. Dies geschieht mit Isolierband, Schrumpfschlauch oder speziellen Kappen.

Methode 4. Kupfer und Aluminium mit einer Schraube verbinden

Oben habe ich darauf hingewiesen, dass es unmöglich ist, Kupfer und Aluminium direkt zu verbinden. Und doch ist es manchmal notwendig, einen zuverlässigen Kontakt zwischen solchen Leitern herzustellen – zum Beispiel beim „Spleißen“ alter und neuer Leitungen.

Wenn wir zwei massive Drähte haben, können wir sie am einfachsten mit einer Klemmschraube verbinden:

Illustration	Ausführungstechnik
	Bildung von Endringen. Wir isolieren die Enden beider Drähte um ca. 30–40 mm ab. Mit einer Zange machen wir an beiden Drähten „Ohren“. Der Durchmesser des Rings sollte mit dem Durchmesser der Schraube übereinstimmen, die für die Verbindung verwendet wird.
	Den Bolzen einbauen. Als Verbindungselement verwenden wir eine M4-Schraube. Wir legen eine Unterlegscheibe mit einem solchen Durchmesser auf die Stange unter der Kappe, dass sie den Endring des Drahtes vollständig bedeckt. Wir legen den Draht mit dem Ring so auf den Bolzen, dass sich beim Anziehen der Befestigung der gebogene Teil nicht öffnet, sondern sich im Gegenteil noch mehr biegt.
	Eine Verbindung herstellen. Decken Sie den ersten Draht mit einer zweiten Unterlegscheibe mit passendem Durchmesser ab. Dann stecken wir einen zweiten Draht auf die Stange – ebenfalls mit Ring. Wir decken es mit der dritten Unterlegscheibe ab und installieren oben einen Züchter (Federscheibe), der verhindert, dass sich die Halterung abwickelt.
	Anziehen der Befestigung. Wir montieren die Mutter oben und ziehen die Befestigungselemente fest, indem wir den Schraubenkopf mit einem Schraubendreher festhalten. Beim Befestigen müssen Sie das Befestigungselement fest, aber ohne übermäßige Kraft anziehen, da sonst die Gefahr einer Beschädigung besteht weicher Leiter. Dies gilt insbesondere für Kupferlitzen.
	Isolierung. Wir isolieren die Verbindung entweder mit Klebeband oder einem Schrumpfschlauch mit großem Durchmesser. Bei Verwendung eines Schrumpfschlauches empfiehlt es sich, dessen Ränder links und rechts der Kontaktstelle zusätzlich zu sichern.

Methode 5. Verwendung von Klemmenblöcken

Verwendung von Klemmenblöcken verschiedene Typen ermöglicht nicht nur das Verbinden von Drähten aus Kupfer und Aluminium, sondern ermöglicht auch die Herstellung zusammenklappbarer Verbindungen.

Diese Teile werden wie folgt verwendet:

Illustration	Ausführungstechnik
Normaler Klemmenblock
	Abisolieren von Drähten. Wir reinigen die Enden der angeschlossenen Drähte. In diesem Fall müssen ca. 5–7 mm von der Isolierung entfernt werden – das reicht völlig aus, um einen sicheren Kontakt innerhalb der Klemme zu gewährleisten.
	Vorbereiten des Klemmenblocks. Wir schneiden vom Produkt ein Fragment mit der erforderlichen Anzahl an Kontakten ab. Wir lösen die Befestigungsschrauben des Klemmenblocks und öffnen die Löcher für die Installation der Drähte.
	Installation des ersten Kabels. Führen Sie auf einer Seite die abisolierten Enden des Drahtes in die Löcher ein und drücken Sie sie so, dass sie nicht bis zur Mitte reichen. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem Schraubendreher fest und klemmen Sie den Draht im Block fest.
	Installation des zweiten Kabels. Wir wiederholen die Vorgänge für den zweiten Draht. Wir achten darauf, dass sich die Drähte im Inneren des Blocks nicht berühren.
	Abschalten. Wir prüfen die Zuverlässigkeit der Verbindung und isolieren dann die Kontaktstelle und schützen sie vor Feuchtigkeit und Staub.
Federklemmenblock WAGO 222
	Vorbereitung für die Installation. Wir reinigen die für die Installation vorgesehenen Leitungen auf die gleiche Weise wie bei der Installation mit einer Klemmleiste. Wir heben den Klemmhebel am Klemmenblock an und öffnen so das Loch für die Installation des Leiters.
	Kabelinstallation. Wir führen den Leiter in das Loch ein und schieben ihn ganz hinein. Stellen Sie sicher, dass das Kabel im Inneren des Geräts nicht verbogen ist.
	Fixierung des Leiters. Senken Sie den Spannhebel. Dabei hebt sich die Kontaktplatte im Inneren der Klemme, klemmt den Leiter und fixiert ihn durch Federwirkung sicher im Gerät.

Abschluss

Eine zuverlässige und sichere Verbindung von Leitungen kann auf unterschiedliche Weise gewährleistet werden. Die oben genannten Möglichkeiten reichen völlig aus, um die gängigsten Arbeiten auszuführen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, schauen Sie sich das Video in diesem Artikel an oder stellen Sie eine Frage in den Kommentaren!