Selbstnivellierende Bodentechnologie. So erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden - Anleitung zur Gerätetechnik

Um mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden zu erstellen, sollten Sie viele Nuancen berücksichtigen, die während des Arbeitsprozesses auftreten. Es gibt zwei Hauptoptionen für Füllmaterialien: Mineral- und Polymerzusammensetzungen. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile und ist für geeignet spezifische Situation. Die richtige Einhaltung technologischer Merkmale ist eine Chance, eine hochwertige Beschichtung zu erhalten.

LESEN SIE AUCH:

Bevor Sie einen selbstnivellierenden Boden herstellen, müssen Sie Folgendes berücksichtigen vorhandene Arten hat ein eigenes Füllmuster, das direkt von seiner Zusammensetzung abhängt.

Mineralische Zusammensetzungen

Mineralmischungen sind Materialien, die überwiegend auf Zement basieren. Um dem Produkt zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, verwenden wir spezielle Zusatzstoffe– Modifikatoren und Weichmacher. Die resultierende Zusammensetzung dient zum Nivellieren der Oberfläche vor der Verkleidung mit dekorativen Elementen.

Folgende Sorten kommen vor:

Grobe Mischung. Es dient zur Beseitigung von Defekten im Untergrund unter Berücksichtigung von Füllungen mit einer Dicke von bis zu 10–20 mm. Kann zur Beseitigung von Mängeln in einem bereits gegossenen Estrich verwendet werden.
Die endgültige Komposition. Diese Art der Spachtelmasse eignet sich zum abschließenden Ausgleichen der Beschichtung, die als Grundlage für die endgültige Verkleidung dient.

Die mineralische Variante des selbstnivellierenden Bodens bietet eine Reihe unbestreitbarer Vorteile:

Einfach zu installieren. Die Arbeit erfolgt in mehreren Phasen, die jeweils äußerst übersichtlich sind.
Bezahlbarer Preis. Tatsächlich hat das Material akzeptable Kosten, die das endgültige Budget nicht wesentlich beeinflussen.
Möglichkeit zur Fehlerkorrektur. Sollten beim Gießen Unebenheiten auftreten, können diese beim Nivellieren leicht korrigiert werden.

Mineralischer selbstnivellierender Bodenbelag hat einen erschwinglichen Preis und wird zum Verlegen der Endbeschichtung verwendet

Auf eine Anmerkung! Dieser Typ eignet sich besser zum Erstellen ebene Basis zum Verlegen von Linoleum, Parkett oder Laminat. Es wird äußerst selten als dekorative Komponente verwendet, obwohl es zum Färben verwendet werden kann.

Polymerzusammensetzungen

Die Zusammensetzung polymerbasierter selbstnivellierender Böden kann erheblich variieren. Es ist üblich, Folgendes hervorzuheben:

Epoxidmischungen. Derzeit werden diese Produkte hauptsächlich für Wohngebäude verwendet, obwohl ihre industrielle Bedeutung recht groß ist. Sie haben eine gute Verschleißfestigkeit. Besonders hervorzuheben sind transparente Lösungen, die es ermöglichen, Außergewöhnliches zu erreichen Designlösungen. Dieser Effekt wird erzielt, indem durch Malen oder Auftragen eines Musters eine Farbschicht erzeugt wird.
Polyurethanverbindungen. Völlig monolithisch, was sie langlebig und widerstandsfähig gegen verschiedene Belastungen macht. Widersteht dem Kontakt mit abrasiven und chemischen Substanzen.
Methylmethacrylat-Materialien. Die Arbeit in einem solchen Team erfordert die nötige Erfahrung. Es wird nicht empfohlen, den Vorgang ohne entsprechende Kenntnisse durchzuführen.

Jede Option hat ihre eigenen Vorteile. Am beliebtesten sind Sorten auf Basis von Epoxid- und Polyurethanharzen. Zum Füllen werden hauptsächlich zweikomponentige Zusammensetzungen verwendet. Die Gebrauchsanweisung soll das richtige Verhältnis und die richtige Mischung von Basis (Harz) und Härter gewährleisten. Als Zusatzstoffe werden Modifikatoren eingesetzt.

Technologie zum Gießen mineralischer selbstnivellierender Böden

Wie kann man einen solchen selbstnivellierenden Boden selbst herstellen? Dieses Verfahren besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Schritten.

Werkzeugvorbereitung

Das Werkzeug sollte im Voraus vorbereitet werden und seine Zuverlässigkeit sicherstellen. Dies ist notwendig, da beim Abfüllvorgang eventuelle Gerätedefekte das gewünschte Ergebnis verderben können.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

Ein praktischer Behälter, der eine ausreichende Menge Lösung enthalten sollte.
Bohrmaschine mit Rühraufsatz.
Rakel und Spachtel.
Zahnwalze.

Möglicherweise benötigen Sie zum Erstellen auch eine Mühle mit Scheibe Dehnungsfugen und Markierungsbaken.

Auf den Werkzeugen dürfen sich keine Verschmutzungen oder Rückstände anderer Baustoffe befinden.

Arbeiten mit der Basis

Die Technologie zum Gießen eines selbstnivellierenden Bodens setzt eine gute Vorbereitung des Untergrunds voraus. Aktionsalgorithmus:

Die Oberfläche wird von allen Überschüssen gereinigt, alle Verschmutzungsstellen sollten gründlich bearbeitet werden.
Der Oberflächenzustand wird beurteilt. Vorhandene Risse und Spalten werden abgedeckt.
Auf eine Anmerkung! Bei Höhenunterschieden von mehr als 20–30 mm ist dies möglich Zement-Sand-Estrich. Wenn die Unterschiede mehr als 50 mm betragen, empfiehlt es sich, eine Betonlösung zu verwenden.
Die Arbeit wird fortgesetzt, nachdem die Oberfläche vollständig getrocknet ist.
Umlaufend ist Dämpfungsband aufgeklebt.
Die Beschichtung ist mit zwei Schichten tief eindringender Erde imprägniert.
Es wird der Füllgrad eingestellt, der von den vorhandenen Krümmungen abhängt. Am schnellsten geht das mit einem Lasernivelliergerät.

Die Oberfläche muss 12–24 Stunden einwirken, bis sie vollständig trocken ist.

Zubereitung der Mineralstoffmischung

Herstellung von selbstnivellierenden Böden auf Basis Mineralien gegeben ist erhöhte Aufmerksamkeit, weil sie erheblichen Belastungen standhalten müssen.

Technologie zur Vorbereitung der Komposition:

Aufgrund der Tatsache, dass das Material in trockener Form hergestellt wird, ist es möglich, es zu erhalten flüssige Konsistenz Wasser wird verwendet. Die benötigte Menge wird in den vorbereiteten Behälter gefüllt.
Die Trockensubstanz wird nach und nach eingefüllt und der Mischvorgang beginnt. Es ist notwendig, eine plastische Konsistenz zu erreichen.

Die Mischung wird geknetet, bis die Lösung eine völlig homogene Konsistenz erreicht – ohne Klumpen oder trockene Einschlüsse

Wichtig! Es ist zu beachten, dass die vorbereitete Lösung unverzüglich gegossen werden muss; jeder Hersteller gibt die Lebensdauer der Zusammensetzung an. Besondere Aufmerksamkeit werden schnell trocknende Mischungen gegeben, die oft selbstnivellierend sind.

Füllen

Wie füllt man einen selbstnivellierenden Boden richtig aus? Sie müssen dem Diagramm folgen:

Bei kleinen Mängeln wird eine Abschlussmischung auf die Beschichtung aufgetragen. Bei großen Verformungen wird die Tragschicht gegossen.
Die Lösung wird mit einem Rakel oder Spatel verteilt. Als Beacons werden eine besondere Sorte verwendet – Benchmarks.
Nach dem Auftragen der Masse wird die Oberfläche mit einer Nadelrolle behandelt. Dadurch werden Luftblasen entfernt und die Lösung vollständig verteilt.
Beacons werden entfernt.

Durch die schrittweise Durchführung des Prozesses ist es somit möglich, selbstnivellierende Böden in einer Wohnung ohne die Beteiligung von Spezialisten herzustellen.

VIDEO:

Verlegung eines Polymerbodens

Wie macht man selbstnivellierende Böden mit eigenen Händen? Das Nivellieren der Oberfläche mit einer Polymerzusammensetzung erfordert eine einwandfreie Ausführung aller Maßnahmen. Bei der Zubereitung der Lösung ist besondere Sorgfalt geboten, da genaue Proportionen der Schlüssel zu einem hervorragenden Ergebnis sind.

Auf eine Anmerkung! Bei großes Gebiet Gießen, wenn Sie mehrmals kneten müssen, ist es ratsam, mit einem Assistenten zusammenzuarbeiten, um die Kontinuität zu gewährleisten.

Zunächst sollten Sie die notwendigen Werkzeuge vorbereiten:

Behälter mit einem Volumen von 30 l oder mehr – 2–3 Stk. Dies ist für die schrittweise Zubereitung der Mischung notwendig.
Für flüssige Böden aus Polymeren empfiehlt sich die Anschaffung eines speziellen Mischers. Falls nicht vorhanden, verwenden Sie eine Bohrmaschine mit hoher Drehzahl und entsprechendem Aufsatz.
Nadelroller und Spachtel für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen.
Rakel zum hochwertigen Nivellieren der gegossenen Masse.

Möglicherweise benötigen Sie auch Lackschuhe, damit Sie sich über die Oberfläche bewegen können.

Mit Malerschuhen können Sie über frisch verlegte Beschichtungen gleiten, ohne diese zu beschädigen.

Vorbereitung verschiedener Untergründe

Der Prozess der Verlegung einer Endbeschichtung sollte mit großer Verantwortung angegangen werden, daher lohnt es sich zu überlegen, wie man einen selbstnivellierenden Boden auf verschiedene Untergründe gießt.

Holzsockel

Holzbeläge erfordern eine sorgfältigere Vorbereitung.

Die Fußleisten werden entfernt und die Oberfläche von der alten Dekorschicht gereinigt.
Die Risse werden geöffnet, gereinigt und versiegelt.
Es empfiehlt sich, die Beschichtung zu entfetten.
Bei Bedarf wird ein Estrich ausgeführt. Bei erheblichen Mängeln erfolgt zunächst die Ummantelung mit Plattenmaterial.

Besonderes Augenmerk sollte auf das Vorhandensein von Fäulnis oder Schimmel gelegt werden. Balken oder Bretter mit solchen Mängeln müssen ersetzt werden.

Betonsockel

Betonoberflächen müssen unter Berücksichtigung folgender Nuancen vorbereitet werden:

Alte Untergründe werden vollständig von Staub und eventuellen Verunreinigungen befreit.
Bei Rissen wird die Beschichtung abgedeckt.
Zum Entfernen kleiner Vorsprünge wird eine Schleifmaschine verwendet.
Wurde eine größere Nivellierung mit einem Estrich durchgeführt, beträgt die Mindestzeit bis zu weiteren Maßnahmen mindestens 30 Tage.
Die Luftfeuchtigkeit des Untergrundes sollte 4 % nicht überschreiten.

Die Oberfläche wird auf mögliche Abweichungen überprüft, hierfür werden ein langer, ebener Stab und eine Wasserwaage verwendet. Etwaige Mängel müssen geringfügig sein.

VIDEO:

Regeln für die Vorbereitung und Arbeit mit selbstnivellierenden Polymerböden

Bei der Entscheidung, wie ein selbstnivellierender Boden verfüllt werden soll, sollten Sie mehrere Bedingungen für die Vorbereitung der Zusammensetzung berücksichtigen:

Die Arbeiten werden in Räumen mit Temperaturen von +5 bis +25 Grad durchgeführt. Die Luftfeuchtigkeitsparameter sollten 65–70 % nicht überschreiten.
Vor der Zubereitung der Mischung wird der vorbereitete Untergrund grundiert. Hierzu wird eine tief eindringende Zusammensetzung oder eine spezielle Polymeremulsion verwendet. Es ist notwendig, einen Tag zum Trocknen einzuplanen.
Wenn Sie mehrere Schichten ausführen möchten, wird mit jeder weiteren Schicht begonnen, nachdem die vorherige getrocknet ist.
Die beliebteste Polymerlösung ist eine Zweikomponentenlösung, sie besteht aus einer Basis und einem Härter. Das Mischen erfolgt gemäß den Anweisungen auf dem Etikett; solche Materialien werden in genauen Proportionen hergestellt.

Auf eine Anmerkung! Viele Menschen fragen sich, wie man einen selbstnivellierenden Boden herstellt. Tatsächlich gibt es im Internet viele Möglichkeiten, aber zu bekommen hochwertige Komposition zu Hause in der Abwesenheit Spezialausrüstung und Komponenten ist unmöglich.

Selbstbefüllungstechnologie

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Selbermachen eines selbstnivellierenden Bodens:

Die vorbereitete Lösung wird entlang der Linien auf die Oberfläche gegossen.
Jede Portion wird mit einem Spatel nivelliert. Zum Verteilen der Dicke wird ein Rakel verwendet.
Der Prozess läuft ununterbrochen. Wenn mehr Zusammensetzung erforderlich ist, als auf einmal erledigt werden kann, muss der Assistent gleichzeitig die nächste Portion vorbereiten.
Zur endgültigen Verteilung der Mischung wird eine Nadelwalze verwendet.

Mit einer Nadelwalze werden in der Lösung angesammelte Luftblasen entfernt

Die Oberfläche bleibt bis zur vollständigen Trocknung stehen. Um eine bessere Wirkung zu erzielen, wird Lack aufgetragen.

Es stellt sich heraus, dass die Anleitung zum Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens recht einfach, aber aufeinander abgestimmt und korrekte Ausführung alle Aktionen. Jede Verzögerung oder Abweichung vom Misch- und Verteilungsschema führt zum Verlust des gewünschten Ergebnisses.

Farbiger selbstnivellierender Boden

Um das Beste zu schaffen dekorativer Effekt Sie können einen farbigen selbstnivellierenden Boden anordnen. Die Oberflächentönung erfolgt auf unterschiedliche Weise:

Das Pigment wird direkt hinzugefügt flüssige Mischung, was es ermöglicht, eine gleichmäßige Oberfläche zu erhalten. Sie können dies selbst tun oder Formulierungen mit zusätzlichem Farbstoff kaufen.
Das Lackieren erfolgt direkt über die gegossene Beschichtung. Malmittel basieren auf Acryl-, Polyurethan- und Epoxidharzen.
Für die arbeitsintensivste und effektivste Methode hält er die Anbringung einer zusätzlichen Dekorschicht. Das heißt, die Zeichnungen werden zuerst bemalt und erst dann wird die Mischung gegossen. 3D-Böden entstehen durch das Aufkleben einer speziellen Folie.

Selbstnivellierende Böden mit 3D-Muster verleihen dem Innenraum etwas Schwung.

Dabei ist zu berücksichtigen, dass auch farbige Böden dazu zählen dekorative Sorten, die mehrfarbige Elemente oder spezielle Teile verwenden. Alle Oberflächen müssen lackiert sein.

Einige Nuancen für die Arbeit mit Kompositionen:

Lösungen auf Polyurethanbasis sind selbstlackierend. Sie sind die beliebtesten. Die Gießtechnik wiederholt den Arbeitsvorgang mit einer einfachen Mischung vollständig. Anstelle von Pigment kann auch farbiger Quarz verwendet werden.
Epoxidmaterialien verfügen bereits über die erforderliche Tönung, die anhand der Farbtontabelle ausgewählt werden kann.
Transparente selbstnivellierende Böden haben hervorragende dekorative Eigenschaften. Sie werden auf Basis von Epoxidverbindungen hergestellt, deren Oberfläche vordekoriert ist.

Der Prozess der Herstellung einer Farbmischung hängt von der jeweiligen Situation und dem ausgewählten Material ab. Der Einfachheit halber geben viele Hersteller den Farben genaue Anweisungen zur Verwendung und zu den Proportionen.

Mit dem Aufkommen moderner Bodenbeläge, die für die Verlegung einen perfekt ebenen Untergrund erfordern, besteht ein Bedarf an Technologien, die einen deutlich glatteren Untergrund als ein herkömmlicher Betonestrich ermöglichen. Selbstnivellierende Böden sind zu einer dieser Technologien geworden. In diesem Artikel werden wir über die Vor- und Nachteile der selbstnivellierenden Bodentechnologie sprechen und klare Anweisungen für deren Installation geben.

Ein selbstnivellierender Boden ist ein monolithischer glatter Bodenbelag, der auf die Oberfläche eines Rohestrichs aufgetragen wird, alle Unebenheiten ausgleicht und seine grobkörnige Struktur glättet.

Bei dieser Methode zum Nivellieren des Bodens wird eine spezielle Mischung verwendet. physikalische Eigenschaften Dadurch kann es sich über die Oberfläche verteilen , eine flache Basis bildend. Ursprünglich wurde diese Art von Estrich in Industriegebäuden mit hoher Belastung verwendet, doch vor nicht allzu langer Zeit begann man, selbstnivellierende Böden auch im Privatbau einzusetzen. Es gibt zwei Arten von selbstnivellierenden Beschichtungen – mineralische und polymere.

Mineralischer selbstnivellierender Boden ist eine Mischung aus Zement mit verschiedenen Weichmachern und Füllstoffen. Das Nivellieren des Bodens mit einer solchen selbstnivellierenden Mischung dient nur der weiteren Verlegung von Bodenbelägen. Folgende Mineralstoffmischungen werden unterschieden:

Basic. Diese Mischung ist zum Nivellieren von Beton bzw Zementbeschichtungen mit Steigungen bis 80 mm.
Durchschnitt. Zur Beseitigung von Unebenheiten bis zu 30 mm.
Beenden. Die mit dieser Mischung gefüllte Fläche (bis zu 3 mm dick) ist bereit für die anschließende Verlegung des endgültigen Bodenbelags.

Polymerböden werden allein als Endbeschichtung verwendet. Sie können sowohl in Wohngebäuden als auch in Räumlichkeiten verwendet werden, in denen besondere Anforderungen zur Beschichtung für Verschleißfestigkeit und Sicherheit. Solche Beschichtungen werden unterteilt in:

Epoxidharz. Solche Böden sind beständig gegen mechanische und chemische Beschädigungen sowie Feuchtigkeit. Solche Beschichtungen werden ausschließlich in verwendet drinnen mit besonderen Hygiene- und Hygienestandards.
Polyurethan. Dabei handelt es sich um selbstnivellierende Bodenbeläge, deren Besonderheit in der Widerstandsfähigkeit gegen Einwirkungen liegt hohe Temperaturen, Säuren und Chemikalien, mit einer Lebensdauer von bis zu 20 Jahren. Darüber hinaus sind sie glatt, haben ein angenehmes Aussehen und stauben nicht.
Epoxid-Urethan-Mischungen. Sie werden für den Bau von Böden mit hoher Belastung – auf Bahnsteigen und Parkplätzen – verwendet, da sie sehr langlebig, verschleißfest und elastisch sind.
Methylmethacrylat. Diese Böden sind aufgrund der Komplexität ihrer Installation sowie der Instabilität gegenüber schweren Lasten am seltensten.

Vor- und Nachteile von selbstnivellierenden Böden

Wie die meisten Bodenbeläge hat auch eine selbstnivellierende Mischung Vor- und Nachteile. Einer seiner Hauptvorteile ist seine Lebensdauer – bis zu 40 Jahre, vorbehaltlich der Befüllungs- und Betriebsregeln. Der Hauptnachteil besteht darin, dass es nicht entfernt und ersetzt werden kann, wie beispielsweise Linoleum. Bei geringfügigen Schäden am Estrich muss dieser komplett abgebaut und neu verfüllt werden.

Schauen wir uns alle Vorteile von selbstnivellierenden Böden genauer an:

Erleichterte Installation. Aufgrund ihrer Konsistenz lassen sich selbstnivellierende Mischungen leicht auf dem Boden verteilen, egalisieren und verbinden sich fest mit dem Untergrund. Wenn Sie die Technologie der Oberflächenvorbereitung befolgen und die Zusammensetzung vorbereiten, kann jeder den Fließestrich ohne die Hilfe von Spezialisten mit eigenen Händen füllen.
Mechanische und Schlagfestigkeit. Solche Beschichtungen können erheblichen Stoßbelastungen standhalten. Die Druckfestigkeit beträgt durchschnittlich 45 MPa, die Biegefestigkeit etwa 11 MPa.
Verschleißfestigkeit gegenüber abrasivem Verschleiß. Der Studie zufolge verschleißt ein Polymerboden unter intensiven Belastungsbedingungen höchstens um 0,015–0,025 mm pro Jahr. Bei hoher Punktbelastung kann es jedoch zu punktuellen kleinen Absplitterungen und Kratzern kommen.
Keine Fugen oder Nähte, angenehm Aussehen. Durch das auf einmal Gießen des Bodens im gesamten Raum bildet der selbstnivellierende Boden eine einzige monolithische, ebene Fläche, auf der Bodenbeläge verlegt werden können.
Beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien. Bei kleinen Lecks hält der Fließestrich einer Überschwemmung stand.
Brandschutz und ungiftig. Selbstnivellierende Bodenbeläge auf mineralischer Basis, die bei den meisten Renovierungen verwendet werden, sind eine nicht brennbare und dampfdurchlässige Unterlage.
Lange Lebensdauer. Wie bereits erwähnt, können selbstnivellierende Böden bei richtiger Untergrundvorbereitung und der richtigen Konsistenz der Mischung jahrzehntelang halten.

Mängel:

Der Hauptnachteil ist der anspruchsvolle Charakter solcher Mischungen richtige Vorbereitung Basis sowie die Einhaltung des richtigen Verhältnisses von Trockenmischung und Wasser bei der Zubereitung der Lösung. Wenn einer der technologische Stufen kann es sein, dass der Fließestrich entweder keine gute Haftung auf dem Rohestrich hat und abblättert oder bei zu viel oder zu wenig Wasser reißt.
Ziemlich hoher Preis für hochwertige Mischungen. Die Nachteile billiger Mischungen für selbstnivellierende Böden sind die unzureichende Festigkeit des fertigen Bodens und die Konsistenz der Zusammensetzung, die für eine selbstständige Verteilung auf der Bodenfläche nicht ausreicht.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens

Lassen Sie uns also herausfinden, wie selbstnivellierende Böden hergestellt werden. Der Herstellungsprozess der Beschichtung ist nicht besonders kompliziert, sodass Sie ihn selbst durchführen und dabei Geld sparen können.

Werkzeug für selbstnivellierenden Boden

Eimer oder Behälter zum Mischen. In der Regel ist es günstiger, Behälter mit größerem Volumen zu verwenden, beispielsweise 50 oder 100 Liter.
Bohren Sie mit einem Rühraufsatz oder einem Baumischer.
Spachtel.
Nadelrolle. Es ist notwendig, die Luft aus der Dicke des selbstnivellierenden Estrichs auszutreiben.
Rakel mit verstellbarem Spalt.
Malen Sie Schuhe zum Bewegen der gegossenen Lösung.

Vorbereiten der Basis

In dieser Phase wird die Oberfläche von Schmutz und Staub gereinigt und alle Risse und Nähte im Rohestrich repariert. Das Abdichten von Fugen und Rissen in den Platten ist wichtig, da der flüssige Mörtel einfach durch den Rohestrich entweichen kann.

Die Nivellierung des Estrichs mit einem selbstnivellierenden Boden erfolgt nach der Grundierung. Eine Grundierung ist erforderlich, um den gesamten Staub zu binden und einen festen Sitz (Haftung) der Ausgleichsschicht auf dem Hauptestrich zu gewährleisten und um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit aus der Lösung in den Beton aufgenommen wird. Bei übermäßiger Absorption wird die Konsistenz der Lösung gestört, wodurch die physikalischen und mechanische Eigenschaften endgültiger Estrich.

Zubereitung der Mischung

Die Temperatur im Raum sollte während der Arbeit nicht unter 5 Grad und nicht über 25 Grad liegen, und die Luftfeuchtigkeit sollte etwa 60 % betragen. Zur Herstellung der Mischung werden 2 Komponenten verwendet, die in einem sauberen Eimer mit Bohrmaschine und Mixer vermischt werden.
Es ist wichtig, das zu erreichende Verhältnis von Trockenmischung und Wasser genau einzuhalten beste Eigenschaften Lösung. Sowohl zu viel als auch zu wenig Wasser ist für den künftigen Estrich gleichermaßen schädlich. Lassen Sie die Lösung nach dem Rühren 5 Minuten stehen und rühren Sie dann erneut um.

Gießen von selbstnivellierendem Boden

Mit der Verlegung selbstnivellierender Böden darf erst begonnen werden, nachdem die Grundierung getrocknet ist, was in der Regel innerhalb eines Tages der Fall ist. Der Vorgang beginnt am höchsten Punkt oder in der hintersten Ecke des Raumes. Die vorbereitete Mischung wird auf den Boden gegossen und mit einem breiten Spatel gleichmäßig verteilt. Anschließend werden noch mehrere Eimer der Füllmischung auf die nicht verfüllten Stellen gegossen. Anschließend wird die Mischung mit einer speziellen Nadelwalze auf dem Boden ausgerollt. Die Nadeln auf der Walze dienen dazu, Luftblasen aus der Lösungsdicke zu entfernen.

Beim Ausgießen fertige Lösung Es ist wichtig, das Nivellieren und Ausstoßen der Luft nicht zu verzögern, da die Mischung vor Ihren Augen an Viskosität zunimmt. Um den gegossenen Estrich beschädigungsfrei zu betreten, verwenden Sie spezielle Schuhe – Lackschuhe. Es handelt sich um Schuhe, aus deren Sohlen Nadeln herausragen.

Der selbstnivellierende Boden trocknet recht schnell – Sie können ihn nach 3–4 Stunden betreten, es wird jedoch empfohlen, die Endbeschichtung nach 7–10 Tagen endgültiger Trocknung und Erlangung der erforderlichen Festigkeit aufzutragen

Nach dem Gießen

Nach Abschluss der Arbeiten und dem Trocknen des selbstnivellierenden Bodens wird dessen Ebenheit überprüft. Zu diesem Zweck wird es genommen lange Regel mit einer Ebene und angewendet auf verschiedene Orte. Werden große Lücken (mehr als 2 mm) festgestellt, die durch Schrumpfung oder mangelhafte Nivellierung entstanden sind, werden diese Stellen mit Kreide markiert und zusätzlich verspachtelt. Vor dem weiteren Füllen müssen diese Stellen erneut grundiert werden.

Tragen Sie bei der Arbeit unbedingt eine Schutzbrille und Handschuhe und seien Sie vorsichtig Freiflächen Hautkontakt mit der Mischung vermeiden, da es zu Reizungen kommt. Da das Polymer einen spezifischen Geruch hat, sollte der Raum beim Gießen gut belüftet werden.

Wenn Sie nach der Lektüre des Artikels der Meinung sind, dass das Gießen eines selbstnivellierenden Bodens zu kompliziert und zeitaufwändig ist, empfehlen wir Ihnen, den Artikel darüber zu lesen , vielleicht entscheiden Sie sich für diese einfache Technologie.

Das Video unten zeigt anschaulich den gesamten Prozess des Füllens des Bodens mit Ihren eigenen Händen, vom Mischen der Mischung bis zum Nivellieren mit einer Nadelwalze.

Zusammenbruch

Modernes Innendesign erfordert die Verwendung der meisten fortgeschrittene Technologien bei der Gestaltung von Decken, Wänden und Böden. IN In letzter Zeit Es sind neue Technologien aufgetaucht, nach denen selbstnivellierende Böden konstruiert werden. Vor nicht allzu langer Zeit glaubte man, dass selbstnivellierende Böden nur für Industriegebäude geeignet seien und nur Profis sie effizient verlegen könnten. Trotzdem sind solche Böden heutzutage in Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden zu finden, und die Technologie ist so vereinfacht, dass sie auch für Laien zugänglich ist. Daher ist es mittlerweile durchaus erschwinglich, selbst einen selbstnivellierenden Boden herzustellen.

Selbstnivellierende Böden gehören zu den Bodenbelägen, die aus fortschrittlichen Polymermaterialien hergestellt werden. Durch eine einfache Gießmethode können Sie den Boden gleichmäßig und ideal bedecken ebene Fläche, Dicke von 1,5 bis 8 mm, abhängig von der erwarteten Belastung Quadratmeter Bereich, sowie von Temperaturregime und Feuchtigkeit. Historisch gesehen wurde die Technologie zur Verlegung von selbstnivellierenden Bodenbelägen in der zweiten Hälfte der 80er Jahre des 20. Jahrhunderts in den USA entwickelt. Am Anfang waren sie nur für arrangiert Industrieunternehmen. Die Zusammensetzung dieser Böden umfasste zunächst eine Gips-Zement-Mischung, später jedoch Zusammensetzungen auf Basis dieser Epoxidharz und Polyurethan.

Auch der Anwendungsbereich hat sich erweitert: Fußböden werden zunehmend in Wohn-, öffentlichen, Sport- und Büroräumen verlegt.

Notwendiges Werkzeug

Wenn Sie selbstnivellierende Böden selbst herstellen möchten, müssen Sie sich um das Set kümmern notwendige Werkzeuge, ohne die es unmöglich ist, die Arbeit abzuschließen. Beispielsatz an Werkzeugen:

Eimer zum Mischen der Lösung;
bohren Sie mit einer Düse zum Mischen der Lösung;
Dämpferband zum Verlegen um den Raumumfang;
verschiedene Spatel;
Spezialwalze mit Nadeln;
normale Grundierungswalze;
Regel;
individuelle Schutzmittel;
Arbeitskleidung und Sicherheitsschuhe.

Vorarbeit

Um die Installation eines selbstnivellierenden Bodens erfolgreich abzuschließen, ist die Fertigstellung eines Komplexes erforderlich Vorarbeit. Der Untergrund, auf dem der Boden errichtet wird, muss eine Reihe einfacher, aber wichtiger Anforderungen erfüllen. Es muss langlebig sein. Wenn es sich um Beton handelt, muss die Güteklasse mindestens M200 sein. Die Grundfläche muss eben sein – Abweichungen nicht mehr als 2 mm pro Laufmeter. Die Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 4 und 5 % liegen. Wenn der Boden uneben ist, muss er durch Schleifen ausgeglichen werden, andernfalls muss beim Gießen eine zusätzliche Schicht aufgetragen werden. Zum Schleifen können Sie eine Schleifmaschine und einen becherförmigen Aufsatz mit Diamantspitzen verwenden.

Die Prüfung erfolgt anhand einer Regel. Nach dem Ausgleich aller Unebenheiten muss die Bodenoberfläche gründlich abgesaugt werden, da sonst keine Haftung entsteht. Die Überprüfung der Luftfeuchtigkeit erfolgt mit improvisierten Mitteln. Ein Stück wird auf den Boden gelegt Polyethylenfolie und umlaufend mit Klebeband befestigt. Wenn sich nach einigen Stunden Kondenswasser unter der Folie gebildet hat oder ein Teil des Zementbodens dunkel geworden ist, deutet dies darauf hin, dass es noch zu früh ist, den Boden zu füllen. Nachdem alle Voraussetzungen erfüllt sind, müssen Arbeiten zur Grundierung des Untergrundes mit einer Rolle durchgeführt werden.

Vor Beginn der Betonierarbeiten werden die vorhandenen Sockelleisten demontiert.

Schauen wir uns an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden richtig herstellen.

Ausführungstechnik

Es ist nicht schwer, selbst einen selbstnivellierenden Boden herzustellen. Selbstnivellierende Böden, deren Verlegetechnik recht einfach ist, erfreuen sich heute großer Beliebtheit. Nachdem die grundierte Oberfläche des Untergrunds vollständig getrocknet ist, können Sie nach etwa 24 Stunden gegossene Böden selbst herstellen. Die Schritt-für-Schritt-Anleitung, die der Mischungsverpackung beiliegt, gibt eine umfassende Antwort auf die Frage, wie man einen gegossenen Boden herstellt. Flüssiger Bodenmörtel wird durch Verdünnen des Pulvers mit Wasser und Mischen der Komponenten mithilfe einer Bohrmaschine mit Aufsatz hergestellt. Es muss auf die erforderliche Dicke verdünnt werden.

Der ungefähre Verbrauch der resultierenden Lösung beträgt 1 Liter pro Quadratmeter bei einer Schichtdicke von 1 mm. Die Lufttemperatur in der Wohnung sollte zwischen 5 und 20 Grad Celsius liegen und die Luftfeuchtigkeit sollte 75 % nicht überschreiten. Die Luftfeuchtigkeit des Betonsockels sollte nicht mehr als 5 % betragen. Die Verlegung eines selbstnivellierenden Bodens beginnt mit der Installation eines speziellen Schrumpfbandes rund um die Wohnung und der Befestigung an den Wänden. Danach bereiten sie sich vor erforderliche Menge Lösung. Die Lösung (flüssiger Boden) muss in der Regel unmittelbar vor dem Gießen verdünnt werden. Optimal ist es, wenn zwei Personen die Verfugung selbst durchführen. Einer ist selbstständig am Herstellungsprozess des Mörtels beteiligt, der zweite fertigt direkt den gegossenen Boden.

Nach dem Eingießen des ersten Eimers beginnen sie mit einer Nadelwalze über die Oberfläche zu fahren, um Luftblasen zu entfernen und der resultierenden Schicht eine gleichmäßige Dicke zu verleihen. Vergessen Sie nicht, dass alle Arbeiten in spezieller Kleidung durchgeführt werden müssen, eine Atemschutzmaske erforderlich ist und die Stiefel eine Stollensohle haben müssen. Es ist notwendig, die Dicke der Lösung wie in der Anleitung empfohlen zu kontrollieren, damit sie nicht zu dick oder flüssig wird. Das Befüllen erfolgt streifenweise, die nächste Portion wird ausgegossen, nachdem die vorherige vollständig eingeebnet wurde. Die Grundidee des flüssigen Do-it-yourself-Bodenbelags besteht darin, dass er im Innenbereich auf einmal und ohne Unterbrechung verlegt wird.

Der Flüssigboden wird von hoher Qualität sein, wenn der Untergrund richtig und sorgfältig vorbereitet und die Grundierung aufgetragen wird; nur in diesem Fall können wir über Qualität und Haltbarkeit sprechen. Wenn eine der Anforderungen verletzt wird, beginnt der Flüssigkeitsboden auf der Außenfläche mit der Zeit zu kollabieren und es entstehen Mikrorisse. Die Dicke der gegossenen Schicht in einer Wohnung von 1,5 mm ist völlig ausreichend. In Industriebetrieben kann es bis zu 8 mm betragen. Der flüssige Boden in der betrachteten Version bezieht sich auf Zement-Acryl, der an sich ein fertiger Boden sein kann oder die Grundlage für die Verlegung von Linoleum, Laminat oder Parkett sein kann.

Die betrachtete Option zeigt, wie man einen selbstnivellierenden Boden herstellt. Nach Abschluss der Gießarbeiten der Lösung muss der flüssige Boden mindestens einen Tag lang aufbewahrt werden, danach kann er sicher betreten werden. Das Prinzip der Arbeit mit Polyurethan- oder Epoxidverbindungen ist ungefähr das gleiche. Es hängt alles von den zu mischenden Komponenten ab. Schritt-für-Schritt-Anleitungen auf der Verpackung flüssiger Bodenzusammensetzungen geben die Anteile der Komponenten für jeden Typ an. Auf die Frage, ob es möglich ist, einen gegossenen Boden mit eigenen Händen zu verlegen, kann daher jeder positiv antworten.

Die Fähigkeit, diese Art von Arbeit selbst zu erledigen, wird Ihr Selbstwertgefühl erheblich steigern.

Arten von selbstnivellierenden Böden

In der modernen Baupraxis lassen sich mehrere Haupttypen von selbstnivellierenden Böden definieren:

Zement-Acryl;
Polyurethan;
Epoxidharz;
Methylmethacryl;
moderne selbstnivellierende 3D-Designböden.

Überlegen wir, welcher selbstnivellierende Boden für verschiedene Anwendungen besser geeignet ist.

Zement-Acryl-Bodenbeläge bestehen aus einem speziellen Polymer, Zement und haltbarem Füllstoff. Diese Böden werden sowohl für Wohnungen als auch erfolgreich eingesetzt Industriegelände. Besonders bewährt haben sie sich in Nahrungsmittelindustrie. Diese Böden haben keine Angst vor Wassereinwirkung chemische Lösungen und weisen zudem eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Solche Böden können sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verlegt werden.

Polyurethan-Bodenbeläge bestehen aus einer dem Namen ähnlichen Basis und einem Farbpigment. Dieser Boden wird in Räumen mit dynamischer und Vibrationsbelastung eingesetzt, da er eine hohe Festigkeit und Elastizität aufweist. Bei der Herstellung des Füllstoffs werden dekorative Komponenten verwendet:

Chips - flache Lackfragmente;
Herden – dünne Platten in Form von Schuppen und Sternen;
Glitzer – mehrfarbige Glitzer.

Epoxidharzgegossene Böden werden auf der Basis eines dem Namen ähnlichen Harzes hergestellt. Die dünne Schicht ist sehr beständig gegen abrasive Stoffe und Chemikalien wie Salze, Säuren, Öle. Solche Böden werden für die Produktion in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in Werkstätten und Labors empfohlen, wo die Gefahr des Verschüttens aggressiver Flüssigkeiten besteht. Dieser Boden wird als Zweikomponentenzusammensetzung auf den Markt gebracht.

Methylmethacrylat-Bodenbeläge werden auf Basis von Methylmethacrylharzen hergestellt. Empfohlen für die Produktion im Außen- und Innenbereich Gefrierschränke. Der selbstnivellierende 3D-Bodenbelag ist vielleicht der exotischste und spektakulärste Bodentyp, der erst vor kurzem in der Baupraxis auftauchte und heute häufig für die Herstellung von Böden in Supermärkten, Galerien, Büros, Wohnungen und Häusern verwendet wird. Dabei handelt es sich nicht mehr nur um den Boden des Raumes, sondern um ein echtes Kunstwerk, das nicht schwer herzustellen ist. Dieser Boden besteht aus einer Basis, einem Design oder Foto, einem Klarlack und einer Lackschicht.

Angesichts der großen Nachfrage nach gegossenen Böden auf dem Markt Bauleistungen, steht ein Mensch vor dem Problem, die richtige Wahl zu treffen. Wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie selbstnivellierende Böden für ein Haus oder eine Wohnung selbst herstellen können, müssen Sie sich für die Ziele entscheiden, die sich jeder selbst setzt. Das Budget spielt eine wichtige Rolle. Daher entscheidet jeder selbst, welcher selbstnivellierende Boden am besten und für sein Zuhause geeignet ist der beste Weg wird Bedürfnisse befriedigen.

Die Technologie des Gießens von selbstnivellierenden Böden schneidet im Vergleich zum Betonieren von Estrichen aufgrund ihrer hohen Produktivität und geringen Arbeitsintensität vorteilhaft ab. Es ist nicht erforderlich, Leuchtfeuer aufzustellen und die Mischung zu nivellieren; es reicht aus, sie gleichmäßig in einzelnen Bereichen des Raums zu verteilen. In einer einzigen horizontalen Ebene verteilen sich die selbstnivellierenden Massen von selbst, der Meister muss die Luftblasen nur noch mit einer Nadelrolle austreiben.

Die Industrie stellt selbstnivellierende Mischungen auf Basis organischer Harze (Epoxidharz, Polymer) und mineralischer Bindemittel (Gips, Zement) her. Selbstnivellierende Polymerböden sind:

Epoxid-Urethan – eine rationelle Kombination aus Plastizität und Steifigkeit der Schicht;
Methylmethacrylat – ein teures Produkt für den Außenbereich und unbeheizte Räume;
Epoxidharz - in Wohnräumen verboten, sie sind feuchtigkeitsbeständig, werden aber durch Stoß- und Vibrationsbelastungen zerstört;
Polyurethan – vibrations- und schlagfest, sehr teuer.

Klassifizierung von selbstnivellierenden Polymerböden.

Mineralische selbstnivellierende Böden werden häufig nach Schichtdicke klassifiziert:

Anfang – 5 – 10 cm, Trocknung 6 – 12 Stunden;
mittlere Dicke – 2 – 5 cm – 3 Stunden trocknen;
Endbearbeitung – ermöglicht es Ihnen, horizontale Flächen auf Null zu bringen.

Abhängig von den Betriebsbedingungen werden selbstnivellierende Mischungen für den Einsatz in folgenden Räumlichkeiten empfohlen:

Badezimmer – Epoxidverbindungen;
Balkone, Außentreppen – Polymermischungen;
Wohnzimmer - Zement- und Gipsausgleicher oder Polyurethanböden;

Wichtig! Wenn wir über selbstnivellierende Polymerzusammensetzungen sprechen, wird empfohlen, in Wohnräumen nur Polyurethanböden zu verwenden, weil... Nur sie erfüllen alle Umwelt- und Hygienestandards.

Alle diese Materialien fallen in die Kategorie der selbstnivellierenden Böden, da sie fast nicht nivelliert werden müssen. Modifikationen auf Basis mineralischer Bindemittel haben jedoch eine raue Oberfläche, sind nicht stark genug (sie stoßen beim Begehen Staub aus, obwohl es Modifikationen mit ausreichender Verschleißfestigkeit gibt) und die Oberfläche weist nicht die erforderliche Wahrnehmungsästhetik auf. Sie werden als perfekt glatte, schnell trocknende Estriche für Fassadenverkleidungen verwendet. Bodenbeläge oder als Endbeschichtung für Industrie- und Lagerräume.

Selbstnivellierende Polymerböden zeichnen sich durch ein eigenständiges Design und eine hohe Verschleißfestigkeit aus und werden daher als eigenständige Endbeschichtung verwendet.

Technologie zur Herstellung von selbstnivellierenden Böden

Im Gegensatz zu Estrichen sind selbstnivellierende Mischungen hinsichtlich der Qualität des Untergrunds launisch; es ist verboten, darunter Abdichtungen und Isolierungen zu verlegen (mit Ausnahme von Ausgangsmassen), da die Haftung auf dem tragenden Untergrund stark reduziert wird. Selbstnivellierende Böden sind sehr teuer, sie werden meist in einer dünnen Schicht verwendet und mit Zement-Sand-Estrichen kombiniert, daher ist es notwendig, eine rationelle Herstellungstechnologie zu wählen.

Den selbstnivellierenden Boden auf Null ziehen.

Selbstnivellierende Mörtel haben eine hohe Längenausdehnung, sind daher durch eine Dämpfungsschicht von den Wänden abgeschnitten, nie starr mit der Gebäudehülle verbunden und nicht mit Drahtgeflecht armiert.

Anforderungen an das Gelände

Das Budget für die Fertigstellung der Räumlichkeiten bestimmt die Hauptbedingung – Effizienz. Selbstnivellierende Böden werden in einer dünnen Schicht aufgetragen, daher ist es äußerst wichtig, die folgenden Anforderungen zu erfüllen:

Wichtig! Der selbstnivellierende Boden sollte nur verteilt werden Betonoberflächen, die an Festigkeit gewonnen haben und nur minimale Feuchtigkeit aufweisen.

Da Mineralmischungen zum Egalisieren verwendet werden und nicht dekorative Beschichtung, die Anforderungen an die Gründe sind weniger streng. Für einen selbstnivellierenden Polymerboden sind selbst feiner Staub, Feuchtigkeit und das üppige Haar des Meisters gefährlich. Deshalb kommen professionelle Staubsauger zum Einsatz, Finisher arbeiten in Einweganzügen mit Gummibändern an den Manschetten, Mützen und Atemschutzmasken.

Dämpfungsschicht und Dehnungsfugen

Im Gegensatz zum Boden auf dem Boden und Betonestrich Die Dämpferschicht an den Wänden des Raumes entlang seines Umfangs besteht ausschließlich aus Dämpferband. Stücke aus extrudiertem Polystyrolschaum sind für diese Technologie nicht geeignet. Zusätzlich zu den vertikalen tragenden Flächen wird die gesamte Höhe des selbstnivellierenden Bodens mit einem Rand von 2 bis 3 cm mit Klebeband über den durch den Boden/die Decke verlaufenden Verbindungen (Warmwasser/Warmwassersteigleitungen, Heizung, Kanalisation).

Dämpferbandaufkleber.

Mit dem Klebeband wird die horizontale Ebene unter Berücksichtigung des höchsten Punktes im Raum und markiert allgemeines Niveau alle Bereiche der Wohnung.

Bei großen Räumlichkeiten (Hauswirtschaftsraum, Garage, Terrasse, Atelierraum) werden einzelne Bereiche größer als 50 m2 abgetrennt besonderes Profil(Ecke) zum Erstellen von Dehnungsfugen. IN kleine Zimmer Dehnungsfuge verläuft unten Türen, dekoriert mit Abschluss Schwellerleisten.

Wirtschaftliche Estrichkonzepte

Die Hauptgeheimnisse bei der Auswahl wirtschaftlicher Systeme zur Herstellung von selbstnivellierenden Böden sind:

Bei kleine Unterschiede Höhen wird die erforderliche Menge an selbstnivellierendem Boden ohne Betonestrich verwendet.

Mischen der Lösung

Da das Gießen in einem Schritt vorzuziehen ist und die Lebensdauer der Lösung nicht zu lang ist, weist die Technologie zum Mischen von selbstnivellierenden Böden die folgenden Nuancen auf:

Beratung! Wenn die Verhältnisse der Komponenten vom Hersteller falsch angegeben sind (Bereich ±1 Liter pro Beutel Produkt), wird empfohlen, die Streichfähigkeit selbst zu messen, um die optimale Flüssigkeitsmenge auszuwählen.

Um die Streichfähigkeit zu prüfen, wird folgende Technik verwendet:

Aus einer 5-Liter-Plastikflasche wird ein Ring ausgeschnitten;
auf einer glatten, rutschigen Oberfläche (Fliesen, Glas) installiert;
wird vollständig mit der Lösung gefüllt und vorsichtig nach oben entnommen.

Die ideale Verteilmöglichkeit besteht darin, dass sich die Lösung nach dem Entfernen des Rings auf einen Durchmesser ausbreitet, der dem Dreifachen der Flaschengröße entspricht (60-cm-Punkt bei einem 20-cm-Zylinder).

Die fertige Lösung wird auf einzelne Bereiche des Untergrundes aufgetragen, wobei die Streichfähigkeit von 1/3 und die Schichtdicke entlang der horizontalen Markierungen auf dem Dämpferband zu berücksichtigen sind. Bei Bedarf erfolgt eine Umverteilung der Mischung mit einem Spachtel/einer Kelle 20–30 cm vom aufgeschütteten Mörtelhaufen entfernt.

Das Verlegen beginnt in der Ecke, die am weitesten von der Eingangsöffnung des Raums entfernt ist. Der Meister bewegt sich auf speziellen Farbschuhen im Raum und stößt mit einer Nadelrolle regelmäßig Luft aus der Lösung aus.

Überschüssiges Dämpfungsmaterial in der Höhe wird nach dem Aushärten der Mischung mit einem Teppichmesser entfernt. Das Gehen ist je nach Zusammensetzung nach 3 – 12 Stunden möglich, volle Kraftzuwächse dauern länger.

Wenn der selbstnivellierende Boden als Abschlussschicht vorgesehen ist, kann ein zusätzliches Schleifen und Lackieren erforderlich sein. Wird auf selbstnivellierenden Böden installiert Abschlussbeschichtungen, die Wände entlang des Raumumfangs nicht erreichen. Der verbleibende Spalt wird mit Platbands verziert, die an den Wänden und nicht am Estrich befestigt werden.

Somit ist das Gießen eines selbstnivellierenden Bodens viel einfacher und wirtschaftlicher. Als herkömmlicher Zement-Sand-Estrich. Technologie verfügbar für Heimwerker mit minimalen Fertigkeiten und einem kleinen Arsenal an Werkzeugen.

Beratung! Wenn Sie Handwerker benötigen, gibt es einen sehr bequemen Service für die Auswahl dieser. Einfach im untenstehenden Formular einreichen detaillierte Beschreibung Arbeiten, die erledigt werden müssen, und Sie erhalten Angebote mit Preisen von Bauteams und Unternehmen per E-Mail. Sie können Rezensionen zu jedem von ihnen und Fotos mit Arbeitsbeispielen sehen. Es ist KOSTENLOS und es besteht keine Verpflichtung.

Fortschritte in der Technologie in der Baupraxis haben sich auf alle Arten von Arbeiten ausgewirkt, einschließlich der Bodenverlegung. IN Bauingenieurwesen Es wurden Fußböden aus Stückmaterialien wie Laminat, Parkett usw. verwendet Keramikfliesen. Bei diesen Beschichtungen wird zur Nivellierung des Untergrundes ein selbstnivellierender Ausgleichsboden auf Gipszementbasis verwendet. Wie macht man mit eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden?

Produktionstechnologie von selbstnivellierenden Böden

Heutzutage sind in der Bauindustrie viele Sorten und Marken von Trockenmischungen zum Gießen von selbstnivellierenden Böden aufgetaucht. Sie sind in 25-kg-Säcken verpackt und verfügen über eine ausführliche Anwendungsbeschreibung. Einhaltung Schritt für Schritt Anweisungen ermöglicht es Ihnen, selbstnivellierende Böden ohne Einschaltung von Spezialisten selbst zu verlegen und gleichzeitig Geld zu sparen. Darüber hinaus sind die gesammelten Erfahrungen eine gute Grundlage, um weitere ähnliche Arbeiten selbständig durchzuführen. Technologisch lässt sich der gesamte Gießvorgang in mehrere Phasen unterteilen:

Vorbereitung der Bodenoberfläche;
Kauf einer Reihe von Werkzeugen;
Markieren des Bodenniveaus, Berechnen der Dicke, Bestimmen der erforderlichen Menge an Mischung und Grundierung sowie deren Kauf;
Grundierung der Grundfläche;
Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens anhand detaillierter Anweisungen;
Konditionierung des fertigen Bodens und Kontrolle der Oberfläche.

Der nach dem Gießen entstandene Boden kann innerhalb weniger Stunden genutzt werden. Für die Verlegung von Materialien wie Laminat oder Parkett müssen Sie jedoch mindestens eine Woche warten.

Erforderlicher Werkzeugsatz

Um einen selbstnivellierenden Boden selbst zu verspachteln, benötigen Sie, wie bei jeder anderen Arbeit auch, einen Satz Werkzeuge, die gemietet oder besser noch gekauft werden können, da ein Großteil dieser Liste für die Ausführung anderer Arbeiten benötigt wird. Abschlussarbeiten. Hierzu benötigen Sie Folgendes:

Laserebene jedes Unternehmen und jede Komplexität;
ein kleiner Winkelschleifer (Schleifer) mit scheibenförmigen Diamantaufsätzen für Vorarbeiten;
Maßband, Marker;
mehrere Plastikeimer, vorzugsweise jeweils 15-20 Liter;
eine elektrische Bohrmaschine oder ein Bohrhammer mit Aufsatz oder ein Elektromixer zum Mischen der Lösung;
spezielle Nadelrolle;
eine normale Walze mit langem Griff zum Grundieren;
breiter Spatel mit Zähnen zum Nivellieren der Lösung;
Spezialschuhe mit Spikes an der Sohle – nasse Schuhe;
zwei Meter hohe Gebäudeebene.

Diese Liste enthält die grundlegenden Tools, aber möglicherweise benötigen Sie für den Einstieg noch etwas Zusätzliches.

Vorbereitungsphase

Bevor Sie einen selbstnivellierenden Boden herstellen, müssen Sie den Untergrund vorbereiten. Schmutz und Staub mit einem Staubsauger entfernen. Wenn eingeschaltet Betonböden Sind auslaufender Mörtel oder Farbspritzer vorhanden, müssen diese mit einem Spachtel oder einer Schleifmaschine entfernt werden. Sollten Durchgangslöcher im Boden vorhanden sein, müssen diese mit Mörtel oder Dichtstoff abgedichtet werden. Entlang des Raumumfangs wird an den Verbindungsstellen von Boden und Wänden ein Dämpferband angebracht. IN Tür Eine Schiene oder ein verzinktes Profil wird installiert und am Boden befestigt. Die erforderliche Grundierungsmenge richtet sich nach der Raumfläche.

Böden markieren und Materialmenge berechnen.

Zu Beginn der Arbeiten im Zusammenhang mit dem Gießen eines selbstnivellierenden Bodens stellt sich eine wichtige Frage: Wie lässt sich das Niveau des selbstnivellierenden Bodens richtig bestimmen? Die Hauptaufgabe bei der Reparatur oder Neugestaltung von Böden in einer Wohnung oder einem Haus besteht darin, die Böden in allen Räumen stufenlos auf eine gleiche Ebene zu bringen. Daher müssen Sie die Dicke des fertigen Bodenbelags in jedem Raum berücksichtigen. Betrachten wir die Bestimmung des Niveaus des selbstnivellierenden Bodens in einem einzelnen Raum. Dazu benötigen Sie eine Laserwaage. Installieren Sie es auf einem Stativ in der Mitte des Raumes in einer Höhe von etwa einem Meter und schalten Sie die Projektion der horizontalen Ebene ein.

Anschließend vermessen sie mit einem handelsüblichen Maßband alle Bereiche des Bodens und ermitteln damit den höchsten Punkt im Raum – das ist der Punkt, an dem der Laserstrahl den Minimalwert auf dem Maßband anzeigt. Markieren Sie diesen Punkt mit einem Marker auf dem Boden. Nehmen wir an, es ergeben sich 980 mm – das ist der sogenannte „Null“-Punkt. Wählen Sie an dieser Stelle eine Schicht selbstnivellierenden Bodens mit einer Dicke von 3 mm aus, markieren Sie 977 mm auf der Latte und markieren Sie diese mit einem Marker. Dies ist die Vorlage, mit der der Boden im gesamten Raumbereich markiert wird. Nachdem Sie alle Wände durchlaufen haben, wird die obere Markierung der Schablone entlang des Laserstrahls platziert und die untere Kante der Leiste zeigt die Höhe des selbstnivellierenden Bodens an.

Nachdem Sie die Markierungen an den Wänden markiert haben, verbinden Sie sie mit einem Marker. Das Ergebnis war eine selbstnivellierende Bodenmarkierung auf allen Wänden. Anhand der Dicke der Füllung und der Kenntnis der Raumfläche können Sie nun die erforderliche Menge an Bodenmischung in Beuteln berechnen. Es bleibt nur noch, das Material zu kaufen, am besten mit einem kleinen Vorrat.

Untergrundgrundierung

Nach Abschluss der Vorarbeiten und Markierungen beginnen sie mit dem Auftragen einer Grundierung auf den Untergrund. Hierfür eignet sich ein Primer wie Ceresit CT17 oder ein ähnlicher. Die Grundierung trägt zu einer besseren Haftung der selbstnivellierenden Bodenmischung bei Betonsockel. Es verhindert die Aufnahme von Wasser aus der selbstnivellierenden Bodenmischung in den Untergrund und trägt so zu einer gleichmäßigen Aushärtung der gesamten Schicht des selbstnivellierenden Bodens bei, ohne dass diese an Festigkeit verliert. Die Grundierung muss zweimal aufgetragen werden, das zweite Mal nachdem die erste Schicht vollständig getrocknet ist.

Beratung! Um die weitere Arbeit nicht zu verderben, ist es besser, eine Grundierung namhafter Unternehmen zu verwenden.

Verfahren zum Gießen von Böden

Nach den vorbereitenden Arbeiten, dem Markieren und Grundieren geht es mit der Hauptphase weiter – dem Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens mit eigenen Händen. Es ist erwähnenswert, dass dies ein sehr wichtiger Schritt ist, der Genauigkeit und die strikte Einhaltung der auf der Verpackung angegebenen Menge an Wasser und Trockenpulver erfordert. Geben Sie je nach Volumen des Eimers einen Beutel oder einen halben Beutel der Mischung hinein und füllen Sie ihn mit einer abgemessenen Menge Wasser. Die resultierende Mischung wird mit einem Elektromixer mehrere Minuten lang gründlich gemischt, bis eine völlig homogene Masse entsteht. Machen Sie dann eine kurze Pause und mischen Sie erneut einige Minuten lang.

Danach wird der Eimer vorsichtig entlang der Wand, die am weitesten vom Eingang entfernt ist, gegossen und mit einer Zahnkelle begonnen, ihn zu nivellieren. Zu diesem Zeitpunkt sollte der nächste Eimer fertig sein. Es wird auch entlang der Wand oder entlang der ersten gegossenen Lösung gegossen, damit sich die flüssige Masse gleichmäßig verteilt. Wenn der Lösung normgerecht Wasser zugesetzt wird, verläuft der gesamte Vorgang problemlos und problemlos. Das Wichtigste ist, dass alles kontinuierlich abläuft, ohne Unterbrechungen oder Verzögerungen.

In diesem Fall Beste Option, wenn die Arbeit von drei Personen ausgeführt wird: Einer knetet, der zweite bringt und gießt die Lösung und der dritte plant mit einem Spatel und dann mit einer Nadelrolle, um Luftblasen zu entfernen. Alle Arbeiter, die selbstnivellierende Böden gießen, müssen nasse Schuhe tragen, um eine Beschädigung der gegossenen Bereiche des Bodens zu vermeiden. Es ist erwähnenswert, dass die vorbereitete Lösung innerhalb von 30 Minuten aufgetragen werden muss. Beim Gießen müssen Sie die Markierungen an den Wänden ständig überwachen, damit das Bodenniveau mit dem berechneten übereinstimmt. Wenn das Bodenniveau mit den Markierungen übereinstimmt und die gesamte Fläche wiederholt mit einer Nadelwalze bearbeitet wird, wird der Boden vollkommen glatt und glänzend. Für eine bessere Aushärtung sollte darauf geachtet werden, dass keine Zugluft entsteht und der direkte Kontakt nicht auf den Boden fällt. Sonnenstrahlen. Innerhalb von 4 Stunden erreicht der Boden eine solche Festigkeit, dass man darauf gehen kann. Es ist jedoch besser, es nicht zu riskieren und mindestens eine Schicht abzuwarten.

Nachdem alle Anforderungen der Anleitung erfüllt sind, erhält der Boden mit Sicherheit eine sehr ebene und glatte Oberfläche. Dies kann leicht durch Anlegen einer zwei Meter hohen Gebäudeebene überprüft werden, wobei die Größe der Unregelmäßigkeiten selten einen Millimeter erreicht. In den meisten Fällen wird es überhaupt keine geben. Jetzt muss nur noch das überstehende Dämpferband mit einem Universalmesser abgeschnitten werden. Wir haben uns hier ausführlich mit der Herstellung eines selbstnivellierenden Bodens befasst.

Merkmale der Arbeit bei der Verlegung von 3D-Böden

Im Gegensatz zu herkömmlichen selbstnivellierenden Böden, die als Grundlage für einen fertigen Bodenbelag wie Laminat oder Parkett dienen, sind es 3D-selbstnivellierende Böden eine eigenständige Art dekorative Böden. Sie werden erst seit relativ kurzer Zeit eingesetzt, da die Technologie selbst bis vor kurzem noch nicht weit verbreitet war und es keine qualifizierten Fachkräfte gab. Selbstnivellierende 3D-Böden sind eine mehrschichtige Beschichtung mit einem dekorativen 3D-Bild und einer äußeren transparenten Schutzschicht. Die Verlegung eines solchen Bodens lässt sich in folgende Hauptschritte unterteilen:

Vorbereitungsphase;
Grundierung;
Anordnung einer Polymerbasisschicht;
Anbringen dekorativer 3D-Bilder;
Aufbringen einer transparenten Polymerschutzbeschichtung.

Die ersten beiden Phasen unterscheiden sich nicht von den zuvor besprochenen. Beim Aufbau der Grundschicht werden zweikomponentige Zusammensetzungen auf Basis von Polyurethan oder Epoxidharz verwendet. Am schwierigsten ist es, eine Zeichnung oder ein Foto für das zukünftige Bild in 3D-Böden auszuwählen.

Hier kommt es zur Rettung professioneller Designer, der Sie beraten und ein Foto für den Boden auswählen kann. Es ist erwähnenswert, dass es nach einiger Zeit nicht mehr möglich sein wird, es zu ersetzen. Meeresmotive erfreuen sich im Badezimmer seit jeher großer Beliebtheit – Delfine, Sandstrände mit Palmen, die Welt der Unterwasserkorallenriffe. In den Räumen ist die thematische Bandbreite der Bilder noch größer – das sind Weltkarten, verschiedene Blumen, Arten von Gehwegbelägen etc. Die ausgewählte Zeichnung oder Fotografie wird auf speziellen Druckgeräten auf Bannerstoff bzw. aufgebracht Vinylfolie. Dabei spielt die Größe des Raumes keine Rolle: Fotos können in jeder Größe gemacht werden.

Das so auf Vinylfolie hergestellte Foto wird mit einem speziellen Kleber auf die Trägerschicht geklebt, wobei darauf zu achten ist, dass keine einzige Luftblase entsteht. Die Größe der Folie mit dem Bild sollte etwas größer als der Raum sein und die Ränder dürfen bis an die Wände reichen. Sobald alle Arbeiten erledigt sind, können sie leicht zugeschnitten werden. Nachdem Sie die Folie mit dem Bild aufgeklebt haben, können Sie einen Tag später mit dem letzten Schritt fortfahren – dem Gießen der äußeren transparenten Schicht, die ausgeführt wird Schutzfunktionen. Diese Schicht besteht aus Epoxidharz und ist sehr verschleißfest. Die Technologie zum Auftragen ist die gleiche wie bei der Basisschicht. Sie müssen die Arbeit lediglich in Schuhen ohne Spikes durchführen, um die Vinylschicht nicht zu beschädigen. In einem Tag ist der selbstnivellierende 3D-Boden fertig.

Weitere Einsatzmöglichkeiten von selbstnivellierenden Böden

Zusätzlich zu den aufgeführten Optionen werden wir die Möglichkeit in Betracht ziehen, den sogenannten „schwimmenden Boden“ zu gießen. Wenn Maßnahmen zur maximalen Schalldämmung des Raumes erforderlich sind, bietet sich die Variante „schwimmender Boden“ an. Sein Wesen liegt darin, dass der Untergrund des selbstnivellierenden Bodens nicht starr mit der Bodenplatte und den Raumwänden verbunden ist. Der Aufbau eines solchen Bodens besteht aus folgenden Schichten:

Bodenplatte;
Schallschutzschicht aus Plattenmaterial;
verstärkter Zement-Sand-Estrich;
dünne Schicht selbstnivellierender Boden;
Substrat;
fertiger Boden aus Laminat oder Parkett.

In diesem Fall dient der selbstnivellierende Boden als Grundlage für einen Fertigboden aus Stückmaterial. Solche Bodengestaltungen werden in Musikaufnahmestudios eingesetzt.

Alle betrachteten Optionen verwenden ähnliche Technologien. Daher liegt es im Rahmen der Möglichkeiten eines jeden Menschen, einen selbstnivellierenden Boden ohne die Einschaltung von Spezialisten mit eigenen Händen herzustellen – dadurch kann er erhebliche finanzielle Ressourcen einsparen. Allerdings ist zu beachten: Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, sollten Sie nicht an der Qualität der Materialien selbst sparen.