Lage der Bodenplatten in einem Backsteinhaus. Pläne für Böden, Beläge, Sparren und Dächer

Die Länge der tragenden Strukturen des Bodens entspricht dem Abstand zwischen den Ausrichtungsachsen. Die Wahl der Materialien und Bodenaufbauten wird durch die Spannweite bestimmt Tragende wände. Die Böden von Flachbauten können balkenlos (aus Stahlbetonplatten) oder balkenförmig (auf Holz- oder Stahlbetonbalken) sein.

Balkenlose Böden bestehen aus vorgefertigten Stahlbetonplatten mit runden Hohlräumen von 220 mm Dicke, die direkt auf tragenden Wänden aufliegen. Die Länge der Platten beträgt 4800 bis 6300 mm in Schritten von 300 mm, die Breite beträgt 1000, 1200, 1500, 1800 mm (Abb. 3.5).

Holzboden besteht aus Holzbalken und Planken-

Reis. 3.5. Balkenloser Grundriss

Reis. 3.6. Grundriss für Holz- und Stahlbetonbalken (BD – Holzbalken, BZ – Stahlbetonbalken, Shch – Rollenbrett, P – Platte, A – Anker)

von Zwischenbalken-Füllplatten. Holzbalken decken eine Spannweite von bis zu 4,8 m ab, die Höhe des Balkens sollte 1/10 bis 1/20 der überlappten Spannweite betragen, die Breite des Balkens wird mit 60-120 mm angenommen. Zur Abstützung der Zwischenbalkenschilde werden seitlich an die Balken Schädelstangen mit einem Querschnitt von 40 x 50 mm genagelt. Der Abstand der Balken liegt zwischen 600 und 1500 mm und bestimmt die Breite der Füllplatten. Länge Holzschilde bestimmt durch die Länge der Bretter (bis zu 2 m).

Böden auf Stahlbetonbalken besteht aus Stahlbetonträger T-Profil- und Zwischenträgerfüllung in Form von massiven Leichtbetonplatten oder Hohlsteinplatten (Keramik oder Leichtbeton). Die Länge der Balken beträgt 2,4 bis 6,4 m (alle 200 m), die Auflage auf der tragenden Wand beträgt mindestens 150 mm. Die Enden der Balken werden in der Wand verankert. Der Abstand der Balken wird durch die Größe der Zwischenbalkenfüllung bestimmt und kann 600, 800 und 1000 mm betragen.

Beispiele für Bodenmarkierungspläne finden Sie in Abb. 3.6.

3.5. Entwicklung von Gründungsplänen

Je nach Entwurfslösung können die Fundamente von Flachbauten streifen- oder säulenförmig sein. Unter allen tragenden und selbsttragenden Wänden sowie unter Pfeilern, Öfen, Kaminen und Lüftungskanälen befinden sich Fundamente.

Streifenfundamente stellen einen durchgehenden Streifen unter allen Hauptwänden dar und können monolithisch (direkt darauf hergestellt) sein Baustelle) und vorgefertigt aus werkseitig hergestellten Elementen.

Säulenfundamente unter separaten Stützen oder unter Wänden angeordnet werden, wenn die Tiefe 2 m übersteigt. In diesem Fall Säulenfundamente an allen Winkeln und Schnittpunkten von Wänden sowie unter Pfeilern angebracht werden. Der Abstand zwischen den einzelnen Fundamenten beträgt nicht mehr als 6 m. Auf die Pfeiler wird Stahlbeton gelegt. Fundamentbalken entlang derer Mauern errichtet werden.

Fundamentmaterialien: Bruchstein, Bruchbeton, Beton (monolithisch und vorgefertigt).

Dicke Schutt- und Schuttbetonstreifen werden um 80-100 mm breiter als die Wandstärke genommen, weil Der Rand eines solchen Fundaments ist nicht immer glatt. Die Dicke vorgefertigter Fundamente entspricht der Dicke der Fundamentblöcke: 300, 400, 500, 600 mm, wobei die Wand 40–50 mm breiter als das Fundament sein kann. Die Blocklängen betragen 1200, 2400 und 800 mm. Um den Druck auf den Boden zu verringern, werden Fundamente verbreitert Sohle, einzig, alleinig in Form von einer oder zwei Leisten mit einer Höhe von 300–400 mm und einer Breite von 150–250 mm. Bei Fertigfundamenten wird zur Verbreiterung des Sockels ein verstärktes Fundamentplattenkissen mit einer Breite von 600 bis 1600 mm (alle 200 mm) und einer Höhe von 300 mm verwendet. Die Länge der Platten beträgt 1200 und 2400 mm.

Fundamenttiefe(d. h. der Abstand von der Erdoberfläche bis zur Basis des Fundaments) akzeptiert, gemäß SNiP 2.02.01-83 „Fundamente von Gebäuden und Bauwerken“, abhängig von Tiefe des saisonalen Bodengefrierens.

Bei wogenden Böden wird davon ausgegangen, dass die Verlegetiefe unter Außenwänden nicht geringer ist als die berechnete Tiefe des saisonalen Gefrierens des Bodens , bestimmt durch die Formel

,

Tabelle 2

Merkmale der Struktur	Koeffizient bei der geschätzten durchschnittlichen täglichen Lufttemperatur im angrenzenden Raum externe Fundamente, MIT
					20 oder mehr
Ohne Keller mit Böden, vereinbart worden:
auf dem Boden
auf Balken am Boden
auf einem isolierten Keller Überlappung
Mit Keller oder technischem Untergrund

Verlegetiefe für Innenwände hängt nicht von der Tiefe des Bodengefrierens ab und wird mit 0,5 m angenommen.

Plattenhäuser Böden aus Stahlbeton gehören zu den häufigsten Bauarten. Die Struktur basiert auf Stahlbetonplatten (RC); sie unterteilen die Struktur in Stockwerke; sie werden vorgefertigte Bodenplatten genannt. Der Grundriss muss Angaben zu Art und Größe der Paneele enthalten. Die Informationen sind sowohl in der Bauphase als auch bei Reparaturen, Umbauten nützlich und helfen bei der Berechnung der Wärmeleitfähigkeit, des Dämmbedarfs usw.

Allgemeine Informationen zu vorgefertigten Bodenplatten

Häuser aus vorgefertigten Stahlbetonplatten haben Standardabmessungen, unterscheiden sich aber im Typ.

Vorgefertigte Gebäude haben gegenüber einem Monolithen eine Reihe von Vorteilen:

• hohe Geschwindigkeit ;
• Die Verlegung der Platten kann unabhängig von den Bedingungen erfolgen: Frost, Hitze, Regen usw. stellen kein Problem dar;
• niedriger Preis, Sie können bis zu 15 % der Kosten des Monolithen einsparen.

Stahlbetonplatten führen zusammen mit dem Betonboden des ersten Stockwerks zum Hauptnachteil des Bauwerks – der großen Masse. Aufgrund ihres hohen Gewichts haben die Platten einen begrenzten Einsatzbereich und erfordern den Einbau eines hochfesten Fundaments. Durch die Erhöhung der Fundamenttiefe für Innen- und tragende Wände erhöht sich die Baukostenschätzung. Auch unter Berücksichtigung der Zusatzkosten sind Stahlbetonplatten günstiger als ein Monolith.

Zahlreiche Vergleiche haben gezeigt, dass Plattenböden 50–70 % günstiger sind als monolithische Böden und Hohlkernplatten

Dicke der Außen- und Innenwände Die Gebäude sind unterschiedlich, die tragenden Platten sind je nach Spannweite 140–220 mm dick und bis zu 9 m lang. Die Dicke der Innenwände beträgt etwa 8-12 mm. Bei der Arbeit mit Paneelen ist es wichtig, die Anordnung und Art der Konstruktion zu berücksichtigen.

Insgesamt gibt es 3 Haupttypen:

• vollmundig. Ohne Hohlräume haben sie das größte Gewicht. Sie zeichnen sich durch größte Stärke aus. Sie sind im Grundriss enthalten, der die Geschosse von ausschließlich mehrstöckigen Gebäuden zeichnet. Sie werden zur Herstellung von Zwischenbodenplatten verwendet. Aufgrund ihrer festen Struktur weisen die Platten verringerte Wärme- und Schalldämmeigenschaften auf;
• leer. Im Inneren befinden sich meist Längshohlräume runde Form. Durch die Hinzufügung von Lufttanks erhöhte sich die Dicke auf 220 mm. Sie sind die häufigsten vorgefertigten Elemente. Sie zeichnen sich durch hohe Qualität aus Isolationseigenschaften. Aufgrund der Hohlräume im Vergleich zu Hohlblocksteinen wird der Sockel und die Wände weniger belastet. Ein zusätzlicher Vorteil ist die Möglichkeit, große Spannweiten und tragende Wände abzudecken, da die Plattenlänge 12 m erreicht;
• Zelt Es handelt sich um ein Tablett mit Rippen, die nach unten oder oben zeigen. Die Dicke der Platten liegt zwischen 140 und 160 mm.

Bei Arbeiten an Dächern und Außenwänden kommen sie häufig zum Einsatz monolithische Böden aufgrund ihrer Vorteile gegenüber vorgefertigten Platten:

• verteilen Sie die Last gleichmäßig;
• Für den Bau ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich.
• kann nicht nur an Wänden, sondern auch an Säulen verlegt werden;
• Der Monolith kann in jeder Größe hergestellt werden, auch in Sondergrößen.

Die Decke behält ihre monolithisch verstärkte Struktur

Monolithische Paneele haben drei Hauptnachteile:

• Arbeitsintensität des Bauwesens;
• die Notwendigkeit eines komplexen Prozesses zur Verstärkung der Struktur, der ohne die Hilfe hochqualifizierter Bauherren wahrscheinlich nicht möglich ist;
• Die Bildung einer Schalung ist erforderlich; der Prozess ist arbeitsintensiv und erfordert viel Material.

Bei der Erstellung eines Plans und der Überlegungen zur Anordnung der Bodenplatten lohnt es sich, die Besonderheiten jedes Bodentyps zu berücksichtigen.

Grundriss der Bodenplatte

Ein wichtiger Schritt bei der Erstellung eines Diagramms ist die Berechnung der Plattenanzahl. Der Indikator ist definiert als die Summe der Bodenflächen und der Fläche einer Platte. Bei einer Division kann das Ergebnis ein nicht ganzzahliger Wert sein; es wird nach oben gerundet.

Bei der Planung können Sie für unterschiedliche Böden mehrere Bodentypen auswählen. Für Räume unterhalb der Klassenstufe werden häufig Unterschiede vorgenommen, Änderungen können jedoch für jede Etage separat vorgenommen werden.

Überlassen Sie die Erstellung des Grundrisses besser einem Fachmann. Die Arbeit selbst kann von einem Anfänger oder einem ungelernten Arbeiter durchgeführt werden, die Zeichnung erfordert jedoch ein Verständnis der Eigenschaften von Stahlbetonplatten und korrekte Berechnungen. Jeder Fehler kann zur Zerstörung der Struktur führen. Der Architekt berücksichtigt die Merkmale des Gebäudes und hilft bei der Festlegung des besten Plans.

Grundriss – eine grafische Darstellung horizontaler Strukturen, die tragende und umschließende Funktionen erfüllen

Als Bodenbeläge kommen sie mit T-Profil und Zwischenbalkenfüllung (Leichtbetonplatten oder Hohlkammerplatten) zum Einsatz. Die Länge der Balken reicht von 2,4 bis 6,4 m. Die Stütze an der Wand beträgt 150 mm. Die Enden werden beidseitig in der Wand verankert. Als Steigung wird die Größe des Aggregats bezeichnet, in der Regel 60, 80 cm oder 1 m.

Wenn Sie planen zu legen Holzboden, die Situation wird stark vereinfacht, da Sie nicht mit schweren Strukturen, sondern mit leicht beweglichen Balken arbeiten müssen. Kommt es zu Fehlern im Sinne von Überschneidungen, sind diese leichter zu beheben; die Folgen des Fehlers sind nicht katastrophal. Sogar ein Anfänger kann Bodenbeläge mit Holz durchführen. Es ist wichtig, imprägnierte Balken zu wählen, und ihre Installation ist ein einfacher Vorgang.

Holzbalken können eine Spannweite von bis zu 4,8 m abdecken. Die Höhe des Balkens wird im Bereich von 5–10 % der Spannweite und die Breite im Bereich von 60–120 mm gewählt. Die Träger für die Zwischenbalkenschilde sind 40-50 mm starke Schädelbalken, die an den Seiten der Balken befestigt sind. Der Abstand der Balken beträgt 600 bis 1500 mm, dies hat entscheidenden Einfluss auf die Breite der Bretter. Die Länge der Schilde wird anhand der Bretterlänge berechnet.

Grundrissplan der Bodenplatte

Nach der Erstellung von Skizzen zur ungefähren Lage der Platten ist es wichtig, die Achsen zu bestimmen Gesamtabmessungen Paneele entlang der Achsen. Die Abmessungen der Platte helfen dabei, die Höhe des Gebäudes und die Anzahl der Platten zu bestimmen. Vertikale Maßwerte berücksichtigen relative Höhen ab dem fertigen Bodenniveau.

Bei der Planerstellung ist es wichtig, die Lage der tragenden Wände zu berücksichtigen, an denen die Böden befestigt werden.

Beim Auslegen der tragenden Elemente des Bodens werden Sie feststellen, dass die Wahl der Breite ebenso wichtig ist wie die Länge

Plan der tragenden Bodenkonstruktionen

Hohlkammerböden stützen sich an der kurzen Seite auf einer tragenden Ziegelwand ab, mindestens 90 mm. Wenn die Stütze aus Porenbeton besteht - 120-150 mm. Es wird nicht empfohlen, die Längsseite auf selbsttragenden Elementen abzustützen. Für den Bau von Flachbauten ist es besser, Platten mit einer Breite von 1,8 m und einer Länge von bis zu 7,2 m zu verwenden.

Wenn die Wände des Gebäudes aus Porenbeton bestehen, ist es besser, eine Decke aus demselben Material zu verwenden. An der kurzen Seite sollten sie von tragenden Wänden getragen werden (10–15 cm) und an den Seiten (2–5 cm). Um die Struktur zu verstärken, sollte der Plan einen Stahlbetongürtel aus einem Monolithen vorsehen, der das Gebäude umgibt und Innenwände.

Bei der Erstellung eines Plans für eine Struktur aus vorgefertigten Stahlbeton- oder Porenbetonplatten ist es wichtig, Fußnoten mit den Abmessungen der Elemente zu machen, die Abschnitte des Monolithen, die Höhe der Stütze und die Breite des Stahlbetons anzugeben Gürtel und die Verankerung der Paneele.

Meistens werden für Böden I-Träger mit einer Höhe von 16–27 cm verwendet. Bodenbalken sollten mindestens 18 cm auf den Wänden aufliegen. Um eine Festplatte zu bilden, müssen Sie die Balken miteinander verbinden und an den Wänden befestigen. Der Abstand zwischen den Balken beträgt 60, 77, 80 cm oder 1,1,1 m. Den größten Einfluss auf die Stufe hat die Art der Zwischenbalkenfüllung. Es ist besser, die Balken entlang der Kanten der Struktur in der Nähe der tragenden Wände zu befestigen (bis zu 5 cm von der Kante des Balkens bis zur Wand). Elemente nicht standardmäßige Form Es ist besser, es aus monolithischem Beton herzustellen.

Nach Abschluss der Anordnung der tragenden Elemente an den Gebäudewänden werden Bezeichnungen und Abmessungen angebracht

Allgemeine Installationsinformationen

Vorgefertigte Stahlbetonplatten werden mit einem minimalen Abstand zueinander eingebaut. Für die Installation ist eine spezielle Hebeausrüstung erforderlich. Die Fugen der Böden werden mit Zementmörtel verfüllt. Metallanker, die an den Scharnieren der Platten montiert werden, tragen dazu bei, einen vollständigen und äußerst steifen horizontalen Boden zu schaffen. An Stellen, an denen die Platten mit den Innenplatten in Berührung kommen, werden Verbundanker eingesetzt, die durch Schweißen befestigt werden.

Wenn Fertigteilplatten auf Außenwänden aufliegen, empfiehlt es sich, deren Endteile mit L-förmigen Ankern am Mauerwerk zu befestigen. Nach der Installation werden sie mit Zement gefüllt, um Korrosion zu verhindern. Sollten Lücken zwischen den Platten und Trennwänden entstehen, können diese durch Mauerwerk beseitigt werden.

Eine wichtige Regel ist, dass Stahlbetonplatten ausschließlich auf tragenden Wänden verlegt werden; andere selbsttragende Konstruktionen und Trennwände werden nach dem Einbau der Platten verlegt.

Beim Verlegen von Platten wird ein Fundament unter tragenden und selbsttragenden Wänden mit einer Dicke von über 250 mm gebildet. Zusätzlich wird der Sockel unter Lüftungskanälen und einzelnen Stützelementen installiert. Um eine Fundamentskizze zu erstellen, sollten Sie die Größe des Sockels unter den Wänden berücksichtigen und die Verbindung des Fundamentsockels mit den modularen Ausrichtungsebenen bestimmen. Bei Verwendung von Säulen- und vorgefertigten Sockeln ist die Breite Fundamentplatten bestimmt sich nach der Festigkeit, die erforderlich ist, um den Belastungen standzuhalten.

Neben einem guten wirtschaftlichen Effekt hinsichtlich Baukosten und Baugeschwindigkeit bietet der Einsatz von Stahlbeton auch Vorteile ganze Zeile Vorteile

Die Dicke des Schuttbetons und der Schuttstreifen wird 8-10 cm breiter als die Wand bestimmt. Die Größe des vorgefertigten Fundaments wird gleich der Dicke der Blöcke (30-60 cm) bestimmt, aber die Wand selbst ist manchmal 4-10 cm breiter als die Wand. 5 cm breiter als die Basis. Gängige Blocklängen: 80, 120, 240 cm. Um den Druck auf den Boden zu verringern, kann das Fundament mit einer erweiterten Basis mit 1-2 Leisten, Abmessungen (HxB) - 30-40x15-25 cm, hergestellt werden . Bei einem vorgefertigten Fundament zur Verbreiterung wird ein Fundamentplattenkissen mit Bewehrung mit einer Breite von 60 cm bis 1,6 m und einer Höhe von 30 cm verwendet.

Reihenfolge der Verlegung der Bodenplatten

Zunächst müssen Sie zwei Schritte ausführen:

1. Vorbereitung. Es ist wichtig, das richtige Niveau zwischen allen tragenden Wänden der Struktur herzustellen. Der zulässige Unterschied beträgt 1 cm, eine Beseitigung ist nicht erforderlich. Um die horizontale Ebene zu überprüfen, verwenden Sie Gebäudeebene. Zwischen gegenüberliegenden Wänden wird ein Balken verlegt und die Ebenheit überprüft. Bei kleinen Unebenheiten können diese mit Zementmörtel beseitigt werden.
2. Als nächstes wird ein Verteilerband hergestellt, um die Wand zu nivellieren. Der Verstärkungsgürtel besteht aus Zement M500 1 bis 3 mit Sand. Es ist wichtig, auf die Sauberkeit des Sandes zu achten, ihn gegebenenfalls abzuspülen und zu sieben. Es wird eine Lösung mittlerer Viskosität hergestellt. Die Mischung wird in die Schalung gegossen und durchstochen oder gestampft, um Hohlräume zu entfernen. Das Trocknen der Lösung dauert bis zu 3-4 Wochen.

Die Haupteigenschaften, für die Stahlbeton geschätzt wird, sind immer die Festigkeit und die gute Biegemomentbeständigkeit.

Bodenplatten-Installationstechnik

Um vorgefertigte Stahlbetonplatten zu installieren, müssen ein Kran und vier Arbeiter gemietet werden: ein Fahrer, ein Schleuderer und zwei Monteure.

Tragende Wände sollten unter Berücksichtigung der Notwendigkeit eines Abstands von 5 cm zur Straßenseite berechnet werden. In der Nische wird eine Dämmung angebracht, die Zugluft durch die Risse in der Decke verhindert. Der Verschleiß der Wärmedämmung führt in solchen Häusern zu Kälte, Feuchtigkeit und Zugluft.

Installationsvorgang:

1. Der Beton wird in einer Schicht von 15–20 mm auf das vorbereitete Zementmörtelkissen an den tragenden Wänden aufgetragen.
2. Das Paneel wird mit einem Kran angehoben und auf dem Montageort platziert.
3. Installateure drehen die Platte, um sie in die gewünschte Position zu bringen. Brecheisen helfen dabei, die Platte genau zu positionieren, bevor die Schlingen entfernt werden. Richtiger Standort Impliziert einen Kontaktpunkt zwischen Wand und Decke von mindestens 15 cm auf jeder Seite.
4. Die Schlingen werden freigegeben und eine abschließende Überprüfung der Installation durchgeführt.

Für Stahlbeton gibt es keine Einschränkungen Temperaturbedingungen

Überprüfung der korrekten Verlegung von Bodenplatten auf tragenden tragenden Wänden

Ein Sucher und eine Gebäudewaage helfen Ihnen dabei, die richtige Installation möglichst genau zu bestimmen. Wenn die Wände auf gegenüberliegenden Seiten einen Unterschied von mehr als 4 mm aufweisen, sollte die Platte neu verlegt werden. Es wird angehoben, die Lösung korrigiert und die Mischung in großen Mengen von der unteren Seite hinzugefügt. Wenn der Zement zu härten beginnt, ist es besser, ihn zu entfernen und erneut zu mischen. Selbst nach Zugabe von Wasser zur alten Mischung erreicht diese nicht mehr die gewünschte Festigkeit. Wenn es keine Probleme mit der Nivellierung gibt, werden die Platten befestigt.

Zur Befestigung von Stahlbetonplatten werden Anker an die Montageschlaufen angeschweißt. Als nächstes werden die Schlaufen zusammengeschweißt. Die Risse werden mit Zement gefüllt. Um zu verhindern, dass die Lösung von unten ausläuft, wird Schotter (bis zu 2 cm) in den Spalt gegossen.

Die folgenden Werkzeuge sind während des Befestigungsvorgangs nützlich:

• klopfen;
• Kompressoreinheit;
• Gerüst;
• Gebäudeebenen;
• Hämmer, einschließlich Presslufthämmer;
• Brecheisen;
• Kellen;
• Bügelsägen für Metall;
• Tank oder Oberfläche zur Herstellung der Lösung.

Merkmale des Einbaus vorgefertigter Bodenplatten im Privatbau

Das Verfahren ähnelt den vorherigen Methoden, es treten jedoch Unterschiede auf, die auf die Reduzierung von Größe und Gewicht der Platten zurückzuführen sind. Auch bei einer Gewichtsreduzierung bleibt die Belastung der tragenden Elemente hoch. Um die Zerstörung der Struktur zu verhindern, müssen Sie den Kostenvoranschlag erhöhen, um die Berechnung der Last, den Bau des Fundaments und die Verdickung der Wände anzuordnen. Ein zusätzlicher Kostenfaktor ist die Notwendigkeit, Fachkräfte mit Erfahrung einzustellen.

Es ist einfacher, die Decke aus einem Holzbalken herzustellen; die Technik ist viel einfacher und kostengünstiger. Stahlbetonplatten werden beim Bau klar bevorzugt Flachdach. Eine Rolle oder ein Blatt Papier wird einfach auf die Platten gelegt. Dachmaterial. Bei der Verwendung von Stahlbetonplatten für die Dacheindeckung erhält man eine haltbarere und haltbarere Beschichtung.

Nun erstellen wir anhand der ausgewählten Stürze eine Zeichnung „Anordnung der Elemente für überlappende Öffnungen“ und werden im weiteren Verlauf herausfinden, was in dieser Zeichnung gemacht wird und warum.

Dieser Artikel wird sowohl für diejenigen nützlich sein, die lernen möchten, wie man Zeichnungen anfertigt, als auch für diejenigen, die verstehen möchten, was in solchen Zeichnungen dargestellt ist – wie man sie liest.

Das erste, was in der Zeichnung dargestellt werden sollte, ist also ein Diagramm. Ich beginne mit dem Titel „Anordnung der Elemente zur Abdeckung von Öffnungen“. Warum ist es so schwierig? Warum nicht einfach ein Jumper-Plan? Die Planung überlassen wir der Architektur. Die Dokumentation des Planers enthält Diagramme – Layoutdiagramme (siehe DSTU B A.2.4-7:2009 „Regeln für die Ausführung von Architektur- und Konstruktionszeichnungen“, Abschnitte 5 und 6). Die Aussage „Grundriss“ oder „Grundriss“ ist nicht korrekt. Und wir als kompetente Designer werden die Dinge beim richtigen Namen nennen. Wir haben Öffnungen, die mit Stahlbetonelementen (Stürzen) abgedeckt werden müssen – und das alles ist in der Abbildung dargestellt. Ungewöhnlich, aber logisch.

Das Diagramm sollte nichts Überflüssiges enthalten. Alles ist klar und prägnant: die Achsen des Gebäudes; Hauptabmessungen zwischen den Achsen; Wände mit Öffnungen darin; schematische Darstellung von Jumper-Paketen in Form einer dicken Linie (wichtig – fett gedruckt); Markieren Sie die Jumper-Pakete und markieren Sie die Unterseite des Jumpers in der Nähe jeder Position (falls gewünscht). Das ist alles, was auf dem Diagramm stehen sollte. Hinweise zur Markierung der Sturzunterseite können übrigens auch in Form eines Links zu den Fassaden und Gebäudeteilen gegeben werden.

Um die Zeichnung nicht zu überladen, sind die 120 mm dicken Ziegelwände nicht dargestellt. Dabei handelt es sich nicht um kritische Bauwerke; jede dieser Öffnungen wird von einem einzigen Sturz abgedeckt, daher werden Anweisungen zum Abdecken dieser Öffnungen in Textnotizen gegeben (sie werden weiter unten besprochen), und die Stürze selbst sind natürlich weiterhin in der Spezifikation aufgeführt. Darüber hinaus ist es bei großen Plänen mit vielen Trennwänden im Maßstab 1:100 sehr schwierig, die Trennwände zu markieren. Daher vereinfacht eine solche Lösung das Leben des Designers erheblich und der Bauherr kann bei einer so einfachen Angelegenheit keine Fehler machen.

Der nächste Schritt der Zeichnung ist eine Liste der Stürze (siehe DSTU B A.2.4-7:2009 „Regeln für die Ausführung von Architektur- und Bauausführungszeichnungen“, Anhang B). In diesem Blatt sind alle Jumper-Pakete im Querschnitt dargestellt, die Jumper-Marken sind auf den Beschriftungen angegeben – dies können entweder die Positionen 1, 2, 3 oder direkt die Namen der Jumper 2PB16-2, 2PB19-3 sein. usw. Die Normen lassen beide Markierungsmöglichkeiten zu, Hauptsache, die Bezeichnungen auf der Beschriftung stimmen mit der Bezeichnung in der Spalte „Artikel markieren“ überein. in der Spezifikation. Ich gebe lieber gleich die Namen der Springer auf den Beschriftungen an, das ist klarer, obwohl es mehr Buchstaben gibt.

Darüber hinaus können Sie in der Liste der Jumper Markierungen (falls zweckmäßig) und Verweise darauf angeben Koordinationsachsen. Es besteht keine Notwendigkeit, Informationen zu duplizieren: Wenn die Markierungen im Plan angegeben sind, ist es nicht erforderlich, in der Jumperliste und in den Notizen darüber zu sprechen.

Pakete mit einem Sturz in Trennwänden mit einer Dicke von 120 mm sollten nicht in die Liste der Stürze aufgenommen werden. Genug Hinweis. Allerdings steht es jedem Designer frei, dies zu akzeptieren unabhängige Entscheidung; Wenn Sie sich jedoch dafür entscheiden, Jumper in Abschnitten in der Jumperliste darzustellen, müssen Sie sie im Diagramm anzeigen – mit Markierungen.

Nachdem die Liste der Jumper fertiggestellt ist, müssen Sie Daten daraus in einer Spezifikation sammeln. Für jede Marke (in unserem Beispiel ist es PR4-PR11) müssen Sie die Anzahl der Jumper zählen und mit der Anzahl der Öffnungen dieser Marke multiplizieren. Beispielsweise befindet sich der Jumper 2PB13-1 in den Jumper-Paketen PR7 (zwei Jumper pro Paket), PR9 (einer pro Paket) und PR11 (einer pro Paket); Gleichzeitig haben wir auch offene Stellen unterschiedliche Mengen: PR7 – 2 Öffnungen, PR9 – eine, PR11 – auch eine.

Wir zählen die Anzahl der 2PB13-1:

2*2 + 1*1 + 1*1 = 6 Stück.

Anzahl Jumper 6 Stk. muss in der Spalte „Menge“ eingetragen werden. Spezifikationen.

Und so weiter für jeden Pullovertyp.

Vergessen Sie auch nicht, die Jumper in den Partitionen (1PB10-1, 1PB13-1 und 1PB16-1) zu zählen und in die Spezifikation einzutragen. In diesem Fall weisen wir ihnen keine Positionsnummern (in der ersten Spalte) zu, weil Sie sind nirgendwo in der Zeichnung markiert. Und in der letzten Spalte der Spezifikation stellen wir einen Link zum Hinweis bereit: „In Ziegeltrennwände 120 mm dick, installieren Sie die folgenden Stürze: für Öffnungen mit einer Breite von 800 mm – 1PB10-1; für Öffnungen mit einer Breite von 900 mm – 1PB13-1; für eine Öffnung von 1200 mm Breite – 1PB16-1.“

In der zweiten Spalte der Spezifikation finden Sie einen Link zu dem Dokument, nach dem der Jumper hergestellt werden muss. In diesem Fall ist es so Standardserie 1.031.1-1 Ausgabe 1. Sie können anstelle der Serie auch einen Link zu DSTU B V.2.6-55:2008 „Stahlbetonstürze“ angeben.

Die dritte Spalte gibt den Namen des Jumpers an.

Im vierten wird (wie bereits erwähnt) die Gesamtzahl der Jumper eingetragen.

Die fünfte enthält nach Bedarf Anmerkungen.

Das Letzte, was auf der Zeichnung stehen sollte, ist technische Anforderungen. Zusätzlich zu den Angaben in diesem Beispiel müssen Hinweise zur Betonsorte für Frostbeständigkeit – je nach Klimaregion – hinzugefügt werden (siehe Abschnitt 4.5 von DSTU B V.2.6-55:2008). Es empfiehlt sich auch anzugeben, welche absolute Höhe der relativen Höhe entspricht, die im Projekt als Null angenommen wird (diese Information ist für Bauherren wichtig).

Als Ergebnis haben wir diese Zeichnung – klar, präzise, ​​nichts Überflüssiges. Sie können es im PDF-Format herunterladen

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Beim Bau eines Hauses steht jeder Bauherr vor der Frage der Wahl. Zwischengeschossdecke. Die drei häufigsten Arten von Böden sind Holzböden, monolithischer Stahlbeton und vorgefertigter Stahlbeton, montiert aus flachen Hohlkernplatten. In diesem Material wird auf diese Art von Bodenbelag eingegangen, der für den Flachbau am beliebtesten und praktischsten ist. Von diesem Profi Zwischengeschossdecken In einem Privathaus lernen Sie:

• Was ist der Unterschied zwischen Hohlkernbodenplatten (PC) und Bodenplatten aus dem formloses Formen(PB).
• So verlegen Sie Böden richtig.
• So vermeiden Sie Installationsfehler.
• So lagern Sie Bodenplatten.

So wählen Sie eine Hohlkernplatte aus

Auf den ersten Blick scheint es bei Hohlkammerböden so zu sein, als ob sie sich nur in Länge, Dicke und Breite voneinander unterscheiden. Aber technische Eigenschaften Hohlkernbodenplatten sind viel breiter und werden in GOST 9561-91 ausführlich beschrieben.

Hohlkerndecke, Privathaus.

Hohlkern-Zwischenbodenplatten unterscheiden sich voneinander in der Art der Bewehrung. Darüber hinaus kann die Bewehrung (je nach Plattentyp) mit vorgespannter Bewehrung oder ohne vorgespannte Bewehrung erfolgen. Häufiger werden Böden mit vorgespannter Arbeitsbewehrung verwendet.

Bei der Wahl der Bodenplatten sollten Sie auf Folgendes achten: wichtiger Punkt, als die zulässige Anzahl der Seiten, auf denen sie abgestützt werden können. . Normalerweise können Sie nur zwei kurze Seiten abstützen, einige Plattentypen ermöglichen jedoch eine Abstützung auf drei oder vier Seiten.

• PB. Bietet Unterstützung auf zwei Seiten;
• 1 Stk. Dicke – 220 mm. Der Durchmesser der runden Hohlräume beträgt 159 mm. Ermöglicht die Unterstützung nur auf zwei Seiten;
• 1 Stück. Aufgrund seiner ähnlichen Abmessungen ermöglicht es eine Unterstützung auf drei Seiten;
• 1PKK. Vierseitig anlehnbar.

Bodenplatten unterscheiden sich auch in ihrer Herstellungsweise. Es gibt oft eine Debatte darüber, was man bevorzugen sollte – PC oder PB.

Andrey164 Benutzer FORUMHOUSE

Es ist an der Zeit, den Kellerboden des Gebäudes mit Bodenplatten zu bedecken, aber ich kann mich nicht entscheiden, was ich wählen soll – PC oder PB, PB hat eine bessere Oberflächenbeschaffenheit als PC, aber ich habe gehört, dass PB nur in monolithischen Rahmen verwendet wird Häuser und Landhäuser, und das Ende einer solchen Platte kann nicht mit einer Wand belastet werden.

Sasha1983 Benutzer FORUMHOUSE

Der Hauptunterschied zwischen den Platten liegt in der Technologie ihrer Herstellung.

PC (Dicke von 160 bis 260 mm und typische Tragfähigkeit von 800 kg/qm) wird in Schalung gegossen. Platten der Marke PB (Dicke von 160 mm bis 330 mm und typische Tragfähigkeit von 800 kg/m²) werden im formlosen Stranggussverfahren hergestellt (dies ermöglicht eine glattere und glattere Oberfläche). ebene Fläche als PC-Panels). PBs werden auch Extruder-Blöcke genannt.

PB ist aufgrund der Vorspannung der Druck- und Zugzonen (die Vorspannung der Bewehrung erfolgt auf jeder Länge der Platte) weniger anfällig für Risse als PC. PCs mit einer Länge von bis zu 4,2 Metern können ohne vorgespannte Bewehrung hergestellt werden und haben eine größere freie Durchbiegung als PB.

Auf Kundenwunsch kann PB auf individuell vorgegebene Größen (von 1,8 bis 9 Meter etc.) zugeschnitten werden. Sie können auch in Längsrichtung und in einzelne Längselemente geschnitten werden, sowie einen Schrägschnitt im Winkel von 30–90 Grad ausführen, ohne dass die Tragfähigkeit verloren geht. Dies vereinfacht das Verlegen solcher Bodenplatten auf einer Baustelle erheblich und bietet dem Planer größere Freiheiten, denn Die Abmessungen des Baukastens und der tragenden Wände sind nicht festgelegt Standardgrößen PC.

Bei der Auswahl von PC-Zwischenbodenplatten (mehr als 4,2 Meter lang) ist es wichtig, diese Eigenschaft zu beachten – sie werden mit speziellen Anschlägen an den Enden der Platte vorgespannt. Wenn Sie das PC-Ende abschneiden, funktioniert der Anschlag (zusammen mit dem PC-Ende und der vertikalen Verstärkung abgeschnitten) nicht. Dementsprechend haftet die Arbeitsbewehrung nur mit ihrer Seitenfläche am Beton. Dies wird deutlich reduziert Tragfähigkeit Platten

Trotz besserer glatter Oberfläche, guter Geometrie, geringerem Gewicht und hoher Belastbarkeit sollte dieser Punkt bei der Auswahl eines PB berücksichtigt werden. Hohllöcher im PC (je nach Plattenbreite mit einem Durchmesser von 114 bis 203 mm) ermöglichen das einfache Stanzen eines Lochs für eine Kanalsteigleitung mit einem Durchmesser von 100 mm. Während die Größe des Hohlraumlochs im PB 60 mm beträgt. Um ein Durchgangsloch in ein PB-Markenpaneel zu stanzen (um die Bewehrung nicht zu beschädigen), sollten Sie sich daher vorab beim Hersteller erkundigen, wie dies am besten zu bewerkstelligen ist.

Bodenplatten für ein Privathaus: Installationsmerkmale

PB verfügt (im Gegensatz zu PC) über keine Befestigungsschlaufen (oder Sie müssen für deren Installation extra bezahlen), was das Laden, Entladen und Installieren erschweren kann.

Es wird nicht empfohlen, die „volkstümliche“ Methode zur Installation des PB zu verwenden, wenn die Befestigungshaken am Ende des Hohllochs haften. In diesem Fall besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Haken durch die Zerstörung des Plattenendes aus dem Loch gerissen wird oder der Haken einfach abrutscht. Dadurch wird die Platte herunterfallen. Auf eigene Gefahr und Gefahr können Sie auch eine Methode anwenden, bei der ein Brecheisen in die Hohllöcher des PB eingeführt wird (zwei Brecheisen auf einer Seite der Platte) und Haken daran befestigt werden.

Der Einbau von PB-Platten ist nur mit weichen Unterlegstücken oder einer speziellen Traverse zulässig.

ProgC Benutzer FORUMHOUSE

Um den Balken unter der Platte herauszuziehen, lassen Sie beim Verlegen einen Abstand von 2 cm zur angrenzenden Platte. Anschließend verschieben wir die bereits verlegte Platte mit einem Brecheisen auf die angrenzende.

Maxime Benutzer FORUMHOUSE

Persönliche Erfahrung: Ich habe auf meiner Baustelle mit dieser Methode Platten verlegt. Der Spalt wurde auf 3 cm belassen. Die Platten wurden auf eine 2 cm dicke Zement-Sand-Mischung gelegt. Die Mischung fungierte als Schmiermittel und die Platten ließen sich leicht mit einem Brecheisen auf den von mir benötigten Abstand bewegen.

Auch bei der Verlegung von Bodenplatten ist es notwendig, die berechneten Werte der Mindestauflagetiefe der Platte einzuhalten. Als Orientierung können folgende Zahlen dienen:

• Ziegelwand, minimale Stütztiefe beträgt 8 cm, maximale Stütztiefe beträgt 16 cm;
• Stahlbeton – 7 cm, maximale Stütztiefe – 12 cm;
• Gas und Schaumbetonblöcke– mindestens 10-12 cm, optimale Stütztiefe – 15 cm;
• Stahlkonstruktionen – 7 cm.

Es wird nicht empfohlen, die Bodenplatte mehr als 20 cm abzustützen, weil Mit zunehmender Stütztiefe beginnt es wie ein eingeklemmter Balken zu „funktionieren“. Beim Verlegen von Bodenplatten an Wänden aus Gas- und Schaumbetonblöcken ist die Installation eines Panzergürtels aus Stahlbeton erforderlich, der im Artikel ausführlich beschrieben wird:. Lesen Sie auch unseren Artikel, der es ausführlich erklärt. Wir wünschen Ihnen, dass Sie das erworbene Wissen erfolgreich auf Ihren Baustellen anwenden!

Vor dem Verlegen der Platten empfiehlt es sich, die Enden der Hohllöcher abzudichten. Die Hohlräume sind versiegelt, um zu verhindern, dass Wasser in das Innere der Platte eindringt. Dadurch erhöht sich auch die Festigkeit an den Enden der Platten (dies gilt bei PC in größerem Maße als bei PB), wenn darauf tragende Trennwände abgestützt werden. Die Hohlräume können gefüllt werden, indem man einen halben Ziegelstein hineinlegt und die Lücke mit einer Betonschicht „füllt“. Typischerweise werden Hohlräume bis zu einer Tiefe von mindestens 12–15 cm abgedichtet.

Sollte dennoch Wasser in die Platten gelangen, muss es entfernt werden. Dazu wird von unten im „Hohlraum“ ein Loch in die Platte gebohrt, durch das Wasser abfließen kann. Dies ist besonders wichtig, wenn die Böden bereits verlegt sind und das Haus ohne Dach in den Winter gegangen ist. Bei kaltem Wetter kann Wasser im Hohlraum gefrieren (da es nirgends abfließen kann) und die Platte zerreißen.

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An der Decke habe ich Platten verlegen lassen ganzes Jahr. Ich habe extra mit einem Bohrhammer Löcher in die „Hohlräume“ gebohrt, und es floss viel Wasser heraus. Jeder Kanal muss gebohrt werden.

Vor dem Verlegen von Bodenplatten muss ein Autokran mit der erforderlichen Tragfähigkeit ausgewählt werden. Dabei ist es wichtig, die Erreichbarkeit der Zufahrtsstraßen, die maximal mögliche Reichweite des Auslegers des Autokrans und das zulässige Gewicht der Ladung zu berücksichtigen. Und berechnen Sie auch die Möglichkeit, Bodenplatten nicht von einem Punkt, sondern von beiden Seiten des Hauses aus zu verlegen.

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Der Untergrund, auf dem die Bodenplatte verlegt wird, muss eben und frei von Schmutz sein. Vor dem Verlegen wird die Platte „ausgebreitet“ Zementmischung, sogenannt Mörtelbett mit einer Dicke von 2 cm, um eine zuverlässige Haftung an den Wänden oder am Panzergürtel zu gewährleisten. Außerdem können Sie vor dem Einbau der Platten und vor dem Auftragen des Mörtels auf die Wand einen Bewehrungsstab mit einem Durchmesser von 10-12 mm verlegen.

Mit dieser Methode können Sie die vertikale Durchmischung aller Platten beim Verlegen genau kontrollieren (da die Platte nicht unter die Stange fällt). Der Stab erlaubt es ihm nicht, den Zementmörtel vollständig unter sich herauszudrücken und sich „trocken“ hinzulegen. Der stufenweise Einbau von Platten ist nicht zulässig. Abhängig von der Länge der Platten sollte die Abweichung zwischen den Enden 8-12 mm nicht überschreiten.

Ein schwerwiegender Fehler bei der Installation besteht darin, zwei Spannweiten gleichzeitig mit einer Platte abzudecken, d. h. es ruht auf drei Wänden. Dadurch entstehen unvorhergesehene Belastungen im Bewehrungsplan, die unter bestimmten ungünstigen Umständen zu Rissen führen können.

Lässt sich eine solche Anordnung nicht vermeiden, wird zur Spannungsentlastung mit einem Schleifer ein Schnitt entlang der Oberseite der Paneele genau über der mittleren Trennwand (Wand) vorgenommen.

Ein weiterer Punkt, auf den Sie achten sollten, ist die Frage, wie eine Treppe zwischen Bodenplatten blockiert werden kann, wenn keine Stütze vorhanden ist. In diesem Fall können Sie zwei Kanäle parallel zu den Platten verlegen und einen quer entlang der Öffnungskante platzieren und den Bewehrungskorb in Form eines Netzes mit einer Zelle von 20 cm und einem Stabdurchmesser von 8 mm anbinden. usw. Platzieren Sie die Schalung und füllen Sie den monolithischen Bereich. Eine Befestigung des Kanals an den Bodenplatten ist nicht erforderlich. In diesem Fall liegen sie auf zwei kurzen Seiten auf und werden nicht durch die Stützeinheit des Treppenlaufs belastet.

So lagern Sie Bodenplatten vor Ort richtig

Wenn die Paneele auf die Baustelle gebracht werden, sollten sie idealerweise sofort installiert werden. Sollte dies aus irgendeinem Grund nicht möglich sein, stellt sich die Frage, wie man sie richtig lagert.

Für die Lagerung der Platten ist es notwendig, im Vorfeld einen festen und ebenen Untergrund vorzubereiten. Man kann sie nicht einfach auf den Boden legen. In diesem Fall kann die untere Platte auf dem Boden aufliegen und aufgrund der ungleichmäßigen Belastung unter dem Gewicht der oberen Platten brechen.

Die Produkte sollten in einem Stapel von nicht mehr als 8-10 Stück gestapelt werden. Darüber hinaus werden Abstandshalter unter der unteren Reihe (aus Holz 200 x 200 mm usw.) angebracht, und alle nachfolgenden Reihen werden durch Abstandshalter – ein 25 mm dickes Zollbrett – platziert. Die Abstandshalter sollten nicht weiter als 30-45 cm von den Plattenenden entfernt sein und streng vertikal übereinander positioniert werden. Dadurch wird eine gleichmäßige Lastumverteilung gewährleistet.

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Kommentare:

Die Frage, wie Bodenplatten verlegt werden, wird beim Bau eines jeden Raumes relevant. Auf den ersten Blick scheint die Installation recht einfach zu sein, es gibt jedoch einige Nuancen, die beim Bau und Bau eines Gebäudes berücksichtigt werden müssen.

Bodenplatten sind Stahlbetonprodukte, die zur Anordnung von Zwischenböden bestimmt sind.

Um zu verstehen, wie man Platten verlegt, müssen Sie die Technik und Regeln für das Verlegen von Bodenplatten kennen. Teilen Stahlbetonkonstruktionen kann wie folgt durchgeführt werden:

• runde Hohldecken;
• Zelt (gerippt);
• lang gerippt.

Einige bevorzugen im Bauwesen die Verwendung monolithischer Stahlbetonplatten, diese Option ist jedoch teurer. Die am häufigsten verwendeten Bodentypen sind Rundhohlböden aus Stahlbeton. Sie haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und Schalldämmung.

Bodenplatten-Installationstechnik

Für die Installation benötigen Sie:

• runde Hohlkern-Stahlbetonplatten;
• LKW-Kran;
• Zementmörtel (Zement, Wasser, Sand);
• Meister OK;
• Mühle oder Autogen;
• Vorschlaghämmer;
• Ebene;
• Schrott;
• Stahlbürste;
• Abschleppen;
• Gipsmörtel;
• Kalk-Gips-Mörtel;
• Wärmedämmmaterial;
• Schweißgerät.

Das soll nicht heißen, dass die Verlegung von Bodenplatten ein einfacher Vorgang ist; im Gegenteil, es gilt als recht arbeitsintensiv und riskant.

Jedes Fundament ist nicht eben und glatt, daher wäre es richtig und ratsam, vor dem Einbau von Stahlbetonbodenplatten das Fundament eben zu machen, beispielsweise eine Ziegelreihe auf einen Betonsockel zu legen. Mit einer Wasserwaage können Sie prüfen, wie glatt die Oberfläche ist. Bodenplatten können nur auf einer möglichst ebenen Fläche verlegt werden; davon hängt die zukünftige Lebensdauer des gesamten Gebäudes ab.

Es ist auf die Festigkeit des Fundaments zu achten, da es durch das Heben des Bodens zu Verformungen kommen kann und das Gebäude unabhängig davon, wie verantwortungsbewusst die Bauherren bei der Installation vorgehen und die Bodenplatten verlegen, mit der Zeit durchhängt .

Sie können das Fundament regelmäßig sichern verstärktes Netz, auf das anschließend angewendet wird Betonmörtel und Bodenplatten werden verlegt. Der Zement muss mindestens der Güteklasse 100 entsprechen. Die Höhe der Zementschicht muss mindestens 20 cm betragen.

Bevor Sie Stahlbetonbodenplatten verlegen, müssen Sie diese vorbereiten.

Sollten sich auf der Oberfläche Fehlstellen, Vorsprünge oder Absplitterungen befinden, müssen diese beseitigt werden.

Um zu verstehen, wie Platten verlegt werden, müssen Sie vor der Installation und Montage von Bodenkonstruktionen aus Stahlbeton die Breite berechnen, damit sie den gesamten Umfang einnehmen und keine unbedeckten Teile übrig bleiben. Das Berechnungsschema ist recht einfach.

Vor dem Verlegevorgang wird ein Untergrund ausgelegt Betonmischung. Das Verlegen von Bodenplatten ist nur mit Hilfe eines Autokrans möglich, da deren Gewicht recht groß ist. Nachdem die Stahlbetonplatten in die Scharniere eingehängt wurden, werden sie angehoben und aufgelegt Richtiger Ort. Darüber hinaus wird es nicht möglich sein, die Installation alleine durchzuführen; dieser Vorgang erfordert ein Team von 3-5 Personen. Bei der Verlegung ist darauf zu achten, dass jede Platte flach aufliegt, alle Elemente müssen möglichst gut aneinander haften. Da der Zementfundament nicht sofort aushärtet, bleiben die Platten noch einige Zeit beweglich und Einbauungenauigkeiten können durch Richten mit einem Brecheisen korrigiert werden.

Bodenplatten sollten nur aufgelegt werden Hauptmauern zukünftige Räumlichkeiten. Der Einbau der inneren Trennwände und Wände erfolgt nach dem Einbau der Bodenplatten und diese sollten 12 cm auf der Wand aufliegen. Benachbarte Platten müssen mit Montageschlaufen aneinander befestigt werden. Am besten zum Stylen verwenden Zement-Sand-Mörtel, es muss flüssig sein, der Sand muss sorgfältig gesiebt werden, sonst kann es schon beim Eindringen von kleinen Fremdkörpern zu Verformungen von Boden und Decke kommen.

Nach der Verlegung der Bodenplatten müssen Fugen zwischen ihnen abgedichtet werden. Alle Nähte müssen mit einer Stahlbürste gereinigt werden. Die Lücken zwischen den Elementen der Stahlbetonkonstruktion werden mit zuvor in Gipsmörtel getränktem Werg gefüllt. Die Wergschicht muss verdichtet werden. Wann Gipsmischung trocknet, nimmt sein Volumen zu, wodurch das Werg so weit wie möglich an die Wände gedrückt wird. Anschließend werden die Risse mit Kalk-Gips-Mörtel abgedeckt.

Damit die Platten in der kalten Jahreszeit nicht einfrieren, müssen auch die vorhandenen Enden abgedichtet werden.

Hierfür können Sie verwenden Mineralwolle, Betonmörtel oder Hinterfüllziegel.

Bei jedem Bauvorgang kann es zu Situationen höherer Gewalt kommen, zum Beispiel kann es bei Verstößen gegen die Entladevorschriften oder bei falscher Lagerung zu Plattenbrüchen kommen.

Aber wirf es so teuer weg Baumaterial unangemessen. Sie können an 3 Hauptwänden installiert werden. Oder installieren Sie sie Dachboden, an dieser Stelle ist die Belastung minimal.

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Bodenplatten verlegen: Wichtige Punkte

Um die Genauigkeit des Entwurfs zu gewährleisten, müssen Sie ein Diagramm mit allen Abmessungen zeichnen. Auf diese Weise können Sie Lücken und Plattenmangel vermeiden. Wenn noch große Lücken vorhanden sind, können diese mit Schlackensteinen gefüllt werden, kleine Lücken und Risse können mit Betonmörtel gefüllt werden.

Bei der Verlegung von Hohlkammerplatten ist darauf zu achten, dass diese mit der glatten Seite nach unten verlegt werden. Sie sollten möglichst nahe beieinander liegen – selbst kleinste Lücken sollten vermieden werden. Sie müssen so verlegt werden, dass sie entlang der Unterkante zueinander passen.

Bei der Verlegung von Bodenplatten auf einem Fundament ist es sehr wichtig zu wissen, dass diese nur an 2 Wänden und zwar an den kurzen und nicht an den langen Seiten verlegt werden dürfen. Diese Installationsmethode ist erforderlich, um mögliche Verformungen und Verschiebungen im Falle eines „Durchhängens“ des Fundaments zu verhindern.

Der Punkt ist, dass sich in solchen Fällen das gesamte Gewicht der Struktur auf die dritte, lange Seite verlagert und an den kurzen Seiten Risse oder Lücken entstehen können, was nicht zulässig ist. Wir sollten auch nicht vergessen, dass die kurzen Seiten von Stahlbetonzuschnitten nicht vollständig an den Wänden angebracht werden sollten (um 11–15 cm), um den Wärmeverlust im weiteren Betrieb jedes Raums zu reduzieren.

Sie sollten sofort darüber nachdenken, wohin die Kommunikation führen soll, um dafür Lücken zwischen den Bodenplatten zu lassen.

Nach der Installation von Stahlbetonkonstruktionen ist es für die Festigkeit und Festigkeit des zukünftigen Raums unbedingt erforderlich, diese mit Bewehrungsstäben zu verbinden. Hierfür eignen sich Stäbe mit einem Durchmesser von 9-12 mm, Sie können Walzdraht der Klasse A1 verwenden (bei Belastung dehnt er sich und bricht nicht). Die Stäbe sind an einem Ende mit der Schlaufe und am anderen Ende mit der Schlaufe des angrenzenden Bodenrohlings verschweißt. Es ist nicht möglich, mehrere Stahlbetonplatten gleichzeitig zu verbinden – es werden nur zwei Platten miteinander verbunden. MIT draußen Die Platten werden mit Ankern befestigt.

Die Regeln für den Transport, das Entladen und die Lagerung von Stahlbetonkonstruktionen und -materialien sind unbedingt zu beachten, damit sie sich nicht verformen. Zwischen Stahlbetonplatten ist es notwendig, sie im gleichen Abstand und an den gleichen Stellen zu platzieren Holzbalken, da sie sonst unter Belastung platzen können.

In manchen Fällen handelt es sich um Stahlbetonplatten lange Zeit Sind sie in der Kälte, können sie gefrieren, dann können sich aufgrund der Feuchtigkeit, die in Stahlbetonkonstruktionen vorhanden ist, Pilze bilden und Schimmel entstehen. Um dies zu vermeiden, müssen Sie in jedes Werkstück im Abstand von 25 cm kleine Löcher bohren und hineinblasen Polyurethanschaum. Daher nehmen Stahlbetonkonstruktionen keine Feuchtigkeit auf.