हम अपने हाथों से लैमिनेटेड विनियर लम्बर बनाते हैं। घर पर लकड़ी के ब्लॉकों को चिपकाने के लिए लैमिनेटेड विनियर लम्बर स्वयं कैसे बनाएं

लकड़ी से घर का निर्माण कम लागत और समग्र तकनीकी सादगी के साथ-साथ न्यूनतम निर्माण समय की विशेषता है। ऐसा घर अद्वितीय तकनीकी संकेतकों और उत्कृष्ट स्थायित्व द्वारा प्रतिष्ठित है; केवल ऐसी लकड़ी पूरी तरह से स्वयं ही बनाई जा सकती है। स्व-निर्मित लकड़ी खरीदी गई लकड़ी की तुलना में और भी अधिक लाभदायक है, इस तथ्य के कारण कि आवश्यक आकार की लकड़ी हमेशा बिक्री के लिए उपलब्ध नहीं होती है, और विशेष रूप से छोटे आकार की लकड़ी हमेशा निर्माण बाजारों में उपलब्ध नहीं होती है; इसके अलावा, स्वतंत्र रूप से बनाई गई लेमिनेटेड विनियर लकड़ी भी लाभदायक होगी। बेहतर और अधिक कुशल बनें. ऐसा बीम यांत्रिक, संरचनात्मक और अन्य मापदंडों में भी सामान्य से आगे निकल जाएगा, केवल यहां बीम का सही कनेक्शन बनाना आवश्यक है। यहां वार्षिक वलयों के स्थान को स्वयं ध्यान में रखना आवश्यक है, अर्थात, लैमेलस को एक साथ चिपकाया जाना चाहिए ताकि वार्षिक वलयों का स्थान बहुदिशात्मक हो। आप निम्न प्रकार के ऐसे बीम बना सकते हैं: किनारे पर चिपके हुए तीन लैमेलस से एक बीम, Z आकार में एक साथ चिपके हुए दो लैमेलस से एक बीम, या बीम के बीच एक बेवल के साथ चिपका हुआ।

काम करने के लिए, आपको क्लैंप, एक आरी, स्वयं बार और बोर्ड, सार्वभौमिक लकड़ी गोंद और एक विलायक की आवश्यकता होगी, जो सामग्री को कम करने के लिए आवश्यक है। लकड़ी स्वयं स्वस्थ और सूखी होनी चाहिए, 100x100 मिमी के खंड के साथ लार्च या पाइन का उपयोग करना बेहतर है, यह पारित होना चाहिए प्राकृतिक सुखाने. अब वर्कपीस को आवश्यक लंबाई में काटें; एक नियमित वर्कपीस के लिए, तीन लैमेलस लें और उन्हें कनेक्ट करें ताकि रिंगों का पैटर्न बहुदिशात्मक हो। इसके अलावा, जिन हिस्सों को एक साथ चिपकाया जाएगा, उन्हें संसाधित किया जाना चाहिए और वहां एक तरफ दो बोर्डों के लिए एक नाली और केंद्र में स्थित एक बोर्ड के लिए दो खांचे बनाए जाने चाहिए। संभोग सतहों का उपचार करें रेगमाल, अब सतह को साफ और चिकना किया जाना चाहिए, अब जोड़ों को अग्नि सुरक्षा से उपचारित करें और फिर भविष्य के बीम को सुखाएं। अब बीमों को स्वयं गोंद से चिपका दें, जो आज निर्माण बाजार में कई प्रकार के हैं; चिपके हुए बीमों को एक क्लैंप से सुरक्षित करें। अब, जब बीम चिपक जाते हैं, तो वे एक निश्चित आर्द्रता और तापमान पर खुद सूख जाते हैं, फिर हम बीम की योजना बनाते हैं ताकि सभी हिस्से साफ और समान आकार के हों।

ऐसी लकड़ी का उपयोग घर बनाने और काउंटरटॉप्स, अलमारियाँ और अन्य सहित फर्नीचर बनाने के लिए किया जा सकता है। खांचे के साथ बीम बनाना सबसे अच्छा है, लेकिन एक साधारण साधारण हिस्से के लिए आप बोर्डों के बीच खांचे के बिना भागों को चिकनी सतह पर चिपका सकते हैं। यदि आप ऐसे चिपके हुए बीम से घर बना रहे हैं, तो 100x150 मिमी, 150x150 मिमी, 150x200 मिमी और 200x200 मिमी के खंड वाले बीम का उपयोग करना बेहतर है। यदि आपकी दीवार बाहरी है, तो क्रॉस-सेक्शन 150 मिमी या अधिक होना चाहिए भीतरी दीवारें 100x150 मिमी लकड़ी का उपयोग करें। लेमिनेटेड विनियर लम्बर अपने आप में बहुत प्रभावी है और इसमें उत्कृष्ट ताकत और स्थायित्व है, मुख्य बात यह है कि बीम सटीक आकार के हैं और कोई दरार नहीं है। ऐसे घर के लिए एक उथली पट्टी नींव काफी उपयुक्त होती है, जिस पर एक फ्रेम लगाया जाता है, यानी बीम का एक फ्रेम जिस पर दीवारें खुद खड़ी होंगी। यह प्रक्रिया सैद्धांतिक रूप से जटिल नहीं है, लेकिन यदि आपके पास अनुभव नहीं है तो यहां पेशेवरों से संपर्क करना बेहतर है इस प्रकारनिर्माण।

उपयोगकर्ता टिप्पणियाँ:

19.04.2013 05:04

निःसंदेह, प्रस्ताव अच्छा है। किसी कारण से केवल "अपनी खुद की लकड़ी बनाना" "पेशेवरों की ओर मुड़ें" शब्दों के साथ समाप्त होता है। और ऐसे काम से कोई फायदा नहीं होगा. बड़ी संख्या में क्लैंप की आवश्यकता होगी, ग्लूइंग तकनीक का पालन करना होगा, जो बहुत मुश्किल है। घर पर लकड़ी सुखाने की तकनीक उपलब्ध कराना लगभग असंभव है। मैं खांचे और उभार के प्रसंस्करण की सटीकता के बारे में भी बात नहीं कर रहा हूं। इसके लिए औद्योगिक की आवश्यकता है मिलिंग उपकरण, जिसकी खरीद के लिए स्वतंत्र काम"इसमें काफी पैसा खर्च होगा।" आख़िरकार, आपको जो चाहिए वह खरीदना आसान नहीं है? यदि इस कंपनी के पास वह नहीं है जिसकी आपको आवश्यकता है, तो आप किसी अन्य से खरीद सकते हैं या अपनी आवश्यक प्रोफ़ाइल ऑर्डर कर सकते हैं। पहिये का पुनः आविष्कार क्यों करें?

चिपकी हुई लैमिनेटेड लकड़ी एक पूर्ण उत्तराधिकारी है ठोस लकड़ीऔर इसके सभी फायदे बरकरार हैं, और ताकत और स्थायित्व के मामले में, इससे बने घर पारंपरिक सामग्रियों से बने भवनों से काफी बेहतर हैं। साथ ही, लेमिनेटेड विनियर लम्बर बड़े पैमाने पर ठोस लॉग और बीम की विशेषता वाले नुकसान से मुक्त है। ऐसे फायदे इसके उत्पादन की विशेष तकनीक के कारण हैं।

रूस में, नंबर एक निर्माण सामग्री हमेशा लकड़ी रही है - ऐतिहासिक रूप से ऐसा ही हुआ है। और यहाँ मुद्दा केवल यह नहीं है कि "आप जितने अमीर होंगे, आप उतने ही अधिक खुश होंगे।" हमारी उत्तरी जलवायु में, उनकी विशेष रूप से सराहना की जाती है अद्वितीय गुणलकड़ी: में लकड़ी के घरयह हमेशा गर्म और आरामदायक होता है, क्योंकि लकड़ी में गर्मी और विशेष ऊर्जा जमा करने की उच्च क्षमता होती है। बेशक, इसके नुकसान भी हैं, लेकिन आधुनिक निर्माण प्रौद्योगिकियाँइन कमियों को दूर करने की अनुमति दें। इसका सबसे अच्छा प्रमाण लैमिनेटेड विनियर लम्बर है, जो लगभग 30 साल पहले फिनलैंड में दिखाई दिया था।

जंगल से - देवदार के किनारे...

लकड़ी का उपयोग लैमिनेटेड विनियर लकड़ी बनाने के लिए किया जाता है शंकुधारी प्रजाति(स्प्रूस, पाइन, लार्च और देवदार), जो संरचनाओं के आवश्यक डिजाइन आयामों और कुछ तकनीकी संचालन (सुखाने, यांत्रिक प्रसंस्करण) से जुड़े नुकसान के आधार पर प्रारंभिक छंटाई से गुजर चुके हैं। लकड़ी के प्रकार की पसंद उत्पाद की अंतिम लागत को प्रभावित करती है, इसलिए पैसे बचाने के लिए, अपेक्षाकृत महंगी पाइन और लार्च स्लैट्स से चिपकी हुई लकड़ी से इमारत का ऑर्डर देना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है: सस्ता स्प्रूस भी काम करेगा। लैमिनेटेड विनियर लम्बर और उसकी तापीय चालकता पर शक्ति विशेषताएँइन सामग्रियों के बीच अंतर व्यावहारिक रूप से नगण्य है। स्लैट्स के संयोजन का भी उपयोग किया जाता है: आंतरिक वाले पाइन से बने होते हैं, बाहरी वाले देवदार या लार्च से बने होते हैं।

सलाह

एक प्रकार का लैमिनेटेड विनियर लम्बर होता है, जिसके निर्माण के लिए तीन प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाता है। इसके लिए यह ध्यान देने योग्य है बाहरी सतहेंहम सबसे अभिव्यंजक बनावट के साथ सौंदर्य मानकों के संदर्भ में उच्चतम गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करते हैं। चिपकी हुई लैमिनेटेड लकड़ी की विशेषता सतह की तथाकथित फर्नीचर गुणवत्ता है, जिसे अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसी सामग्री से बने घर की दीवारें पहले से ही इमारत के आंतरिक और बाहरी हिस्से की सजावट होती हैं।

ग्लुलम संरचनाएं ही नहीं हैं दीवार सामग्रीऔर घर के भार वहन करने वाले तत्व, लेकिन खिड़की भी, दरवाजे के ब्लॉक, आंतरिक सीढ़ियाँ, बरामदे - और कई अन्य उत्पाद। आधुनिक के लिए एक सामग्री के रूप में खिड़की के डिज़ाइनलैमिनेटेड लकड़ी से ओक, बीच और चेस्टनट का भी उपयोग किया जा सकता है। मैं इस बारीकियों पर ध्यान आकर्षित करना चाहूंगा - खिड़कियों के निर्माण के लिए विदेशी लकड़ी की प्रजातियों का उपयोग हमेशा उचित नहीं होता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, उपोष्णकटिबंधीय मेरांती ("महोगनी"), जिसकी बनावट असामान्य है, हमारे लिए उपयुक्त नहीं है वातावरण की परिस्थितियाँ- सर्दी और गर्मी के तापमान में बदलाव के साथ, इसकी ढीली और मुलायम लकड़ी को नुकसान हो सकता है।
लॉग गिलोटिन

लैमिनेटेड विनियर लम्बर की उत्पादन तकनीक में कई चरण शामिल हैं। उनमें से प्रत्येक विशेष उपकरण का उपयोग करता है जो लकड़ी प्रसंस्करण में अधिकतम सटीकता सुनिश्चित करता है।

सबसे पहले, लॉग को बैंड या डिस्क सॉमिल उपकरण का उपयोग करके देखा जाता है। परिणाम बोर्ड है आवश्यक मोटाई- स्लैट्स। लट्ठों का अनुदैर्ध्य "विघटन" वार्षिक छल्लों के बीच के बंधनों द्वारा निर्मित लकड़ी के तथाकथित "तनाव" से राहत देता है (यदि इन बंधनों को संरक्षित किया जाता है, तो पेड़ विकृत हो सकता है और सूखने पर मुड़ सकता है)।

लकड़ी के लिए "सुशी बार"।

इसके बाद, लैमेलस को भेजा जाता है सुखाने का कक्ष, जहां उन्हें ऐसे तरीकों से संसाधित किया जाता है जो पूरी लंबाई के साथ सामग्री की एक समान सुखाने को सुनिश्चित करता है। इसलिए, लैमिनेटेड लिबास लकड़ी में नमी की मात्रा 8-10% से अधिक नहीं होती है, और विरूपण के बिना 10-15 सेमी मोटी (लकड़ी, लॉग) लकड़ी को सुखाना लगभग असंभव है। आर्द्रता का यह प्रतिशत हमें लेमिनेटेड विनियर लम्बर से बने घर के संकोचन की भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है, लेकिन यह बहुत छोटा है - दीवार के प्रति 1 मीटर पर 1 सेमी। यही है, घर को इकट्ठा करने के बाद, दरवाजे और खिड़कियां स्थापित करने के लिए आगे बढ़ने से पहले लंबे समय तक रुकने की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके कारण टर्नकी पूरा होने का समय काफी कम हो जाता है: तैयार नींव पर संरचनाओं की स्थापना 3-4 सप्ताह से अधिक नहीं होती है .

सलाह

प्रोफ़ाइल की जटिलता के आधार पर, आप तुरंत यह निर्धारित कर सकते हैं कि सामग्री किस देश में निर्मित की गई थी। कई निर्माताओं के उत्पादों पर इसके अनुसार लेबल लगाया जाता है परियोजना प्रलेखन, मूल पैकेजिंग में रखा जाता है और एक गोदाम में परिवहन तक संग्रहीत किया जाता है जहां एक निश्चित तापमान और आर्द्रता शासन बनाए रखा जाता है।

इस कारण उच्च तापमान 150-230 डिग्री सेल्सियस पर सुखाने (वैसे, इस तकनीक को "हीट ट्रीटमेंट" कहा जाता है), एक बड़ा वजन घटता है (अस्थिर यौगिकों और पानी के वाष्पीकरण के परिणामस्वरूप)। गर्मी उपचार की स्थिति और लकड़ी के प्रकार के आधार पर, ऐसी लकड़ी की अवशिष्ट नमी पारंपरिक रूप से सूखी लकड़ी की तुलना में 40-60% कम होती है। ताप उपचार प्रक्रिया आमतौर पर लगभग 24 घंटे तक चलती है। ताप क्षमता काफी कम हो जाती है: ताप-उपचारित लकड़ी अनुपचारित लकड़ी की तुलना में बहुत धीरे-धीरे गर्म होती है। ऐसी सामग्री की सतह छिद्रपूर्ण नहीं है, लेकिन घनी है, जो हवा से नमी को अवशोषित करने की लकड़ी की क्षमता को काफी कम कर देती है।

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सभी रोगजनक कवक और बैक्टीरिया नष्ट हो जाते हैं, और लकड़ी की शर्करा, जो सूक्ष्मजीवों के लिए प्रजनन भूमि है जो लकड़ी के क्षय में योगदान करती है, विघटित हो जाती है। परिणामस्वरूप, सामग्री इन संकेतकों में लार्च के करीब पहुंचती है।

गोंद पाठ

सूखे लैमेलस को कैलिब्रेट किया जाता है और दोष नमूनाकरण चरण से गुज़रते हैं। दूसरे शब्दों में, लकड़ी की मजबूती को प्रभावित करने वाले दोषों की पहचान करने के लिए लकड़ी का दोबारा निरीक्षण किया जाता है उपस्थिति तैयार उत्पाद, जिसके बाद सभी क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को काट दिया जाता है। फिर लैमेलस को अंतिम स्प्लिस लाइन के साथ लंबाई के साथ जोड़ा जाता है, और फिर सामग्री को योजनाबद्ध किया जाता है और चार तरफ से जमीन पर रखा जाता है विशेष उपकरणसटीक निर्दिष्ट आकार के उत्पाद प्राप्त करने के लिए। यह चरण, विशेष रूप से, उन सतहों की चिकनाई सुनिश्चित करता है जिन पर बाद में ग्लूइंग किया जाएगा, जिससे लैमेलस की एक दूसरे से चिपकने की ताकत बढ़ जाती है।

टिकाऊ, पर्यावरण के अनुकूल गोंद का उपयोग करके विशेष हाइड्रोलिक प्रेस पर ग्लूइंग होती है। प्रौद्योगिकी की ख़ासियत यह है कि आसन्न बोर्डों के वार्षिक छल्ले की दिशा विपरीत होनी चाहिए, ताकि विरूपण कम से कम हो और ताकत अधिकतम हो।

लैमेलस की संख्या दो से पांच तक होने पर, लैमिनेटेड विनियर लकड़ी 200 मिमी तक मोटी होती है; पाँच या अधिक लैमेलस से - 800 मिमी तक।

गोंद लकड़ी के छिद्रों में गहराई से प्रवेश करता है, जो लैमेलस का एक दूसरे से मजबूत संबंध सुनिश्चित करता है। आवासीय परिसर के लिए विशेष रूप से अच्छा लैमिनेटेड लिबास लकड़ी है, जो वाष्प-पारगम्य गोंद का उपयोग करके निर्मित होता है, जो सामग्री के अंदर हवा और जल वाष्प के मार्ग में बाधा उत्पन्न नहीं करता है। ऐसी सामग्री से बना घर उसी तरह "साँस" लेता है जैसे ठोस लकड़ी से बनी संरचना।

सलाह

जब गर्मी का इलाज किया जाता है, तो लकड़ी का रंग बदल जाता है, एक सुंदर भूरा रंग प्राप्त हो जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रंग परिवर्तन अंत-से-अंत तक होता है, जो कट पर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। ऐसी सतह पर खरोंचें व्यावहारिक रूप से अदृश्य होती हैं। ताप उपचार तापमान को बदलकर, आप लकड़ी की वांछित छाया और पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रतिरोध की आवश्यक डिग्री प्राप्त कर सकते हैं।

वुओकट्टी-रस में उत्पाद और प्रौद्योगिकी के उप निदेशक निकोलाई निकोलेव के अनुसार, ऐसे गोंद का मुख्य घटक (4,4"-मेथिलीन-डिफेनिल-डायसोसायनेट) अपने उच्च आणविक भार - 250 कार्बन इकाइयों के कारण कम अस्थिरता की विशेषता रखता है। तुलना के लिए: पानी का वजन 18 कार्बन इकाई है)। इसके अलावा, पानी की उपस्थिति में, यह पदार्थ जल्दी से बहुलकीकृत हो जाता है और पूरी तरह से रासायनिक रूप से निष्क्रिय ठोस पदार्थ बन जाता है। विषाक्तता की घटना क्षमता में निहित है रासायनिक पदार्थशरीर में प्रवेश करते हैं और प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे शारीरिक कार्यों में व्यवधान उत्पन्न होता है। पोलीमराइजेशन के दौरान, पदार्थ वाष्पित होने की क्षमता खो देता है (प्रतिक्रियाओं में प्रवेश करने की क्षमता तो बहुत कम हो जाती है)। तदनुसार, इस चिपकने की रासायनिक जड़ता के कारण, इसके उपयोग से जुड़े पर्यावरणीय जोखिम बहुत कम हैं।

प्रोफ़ाइल में बीम

अगले तकनीकी चरण हैं प्रोफाइलिंग (आवश्यक अनुदैर्ध्य खांचे, खांचे और लकीरें काटना) और लकड़ी को आकार में ट्रिम करना। संपूर्ण लकड़ी की गुणवत्ता और, अंततः, भविष्य के घर की गुणवत्ता जीभ और नाली कनेक्शन के निर्माण की सटीकता पर निर्भर करती है। कड़ा संबंधप्रोफाइल वाले हिस्से संरचना की जकड़न की गारंटी देते हैं (तदनुसार, इन्सुलेशन की खपत को कम करने और कम करने की कोई आवश्यकता नहीं है), क्योंकि बीम की लंबाई के साथ खांचे और लकीरें दीवार में अपनी स्थिति को मजबूती से ठीक करती हैं, जिससे नमी प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन सुनिश्चित होता है। 180 मिमी की मोटाई के साथ टुकड़े टुकड़े वाली लकड़ी से बनी दीवार के गर्मी-इन्सुलेट गुण आधे मीटर की संबंधित विशेषताओं के साथ मेल खाते हैं ईंट का काम. पूरे लट्ठे आसानी से टूट जाते हैं, जिससे पेड़ के ऊर्जा-बचत गुण कई गुना कम हो जाते हैं।

लैमेला के लगभग अंतहीन अंत जोड़ की संभावना के लिए धन्यवाद, टुकड़े टुकड़े किए गए लकड़ी के हिस्से वांछित लंबे हो सकते हैं। लंबाई की सीमा केवल आयामों से संबंधित है वाहन, जिसमें सामग्री उपभोक्ता तक पहुंचाई जाती है। उदाहरण के लिए, फ़िनलैंड की एक फ़ैक्टरी से लैमिनेटेड लकड़ी को 14 मीटर की लंबाई वाले यूरो ट्रकों में रूस ले जाया जाता है। इसका मतलब यह है कि हम इस आंकड़े के भीतर फर्श की लंबाई वाली इमारतों को सुरक्षित रूप से डिजाइन कर सकते हैं। यह आकार आपको भविष्य के कमरे की स्वतंत्र रूप से योजना बनाते हुए, बड़े स्पैन को कवर करने की अनुमति देता है।

लैमिनेटेड लकड़ी के उत्पादन में अंतिम चरण एक विशिष्ट निर्माण परियोजना के लिए इसके हिस्सों का निर्माण है - उदाहरण के लिए, मुकुट ताले, फर्श बीम के लिए "कप" के साथ दीवार बीम, बाद के पैरवगैरह।

फ़िनिश निर्माता अपने "ताले" - डॉकिंग इकाइयाँ - को तकनीकी जानकारी के रूप में पेश करते हैं लकड़ी के ढाँचेमकानों।

क्या यह आग में नहीं जलता?

मैं यह भी जोड़ना चाहूंगा कि अंतिम चरण समाप्त हो गया है निर्माण सामग्रीएक विशेष संरचना के साथ सावधानीपूर्वक उपचार किया जाता है, जो एक एंटीसेप्टिक और अग्निरोधी दोनों है। इस प्रकार, लैमिनेटेड लिबास लकड़ी, लकड़ी के प्राकृतिक गुणों को बनाए रखते हुए, सड़न, कीट क्षति और उच्च अग्नि प्रतिरोध के प्रतिरोध जैसे अतिरिक्त गुण प्राप्त करती है (अध्ययन के अनुसार, इन संकेतकों के संदर्भ में सामग्री धातु संरचनाओं के करीब है)। वैसे, आज एक पेड़ का "आग का खतरा" एक विशेष रूप से मनोवैज्ञानिक श्रेणी है! लकड़ी केवल 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ही खराब होना शुरू हो जाती है, जो आमतौर पर दहन शुरू होने के 80 मिनट बाद पहुंचती है। दहन के दौरान, सतह पर एक सफेद कार्बन-पाइरोलाइटिक परत बनती है, जो लकड़ी की आंतरिक परतों की रक्षा करती है, जो आग से अप्रभावित रहती हैं और मूल तापमान बनाए रखती हैं, जिससे वास्तव में लकड़ी एक आग प्रतिरोधी सामग्री होती है।

इसके विपरीत, स्टील संरचनाएं लगभग जलती नहीं हैं, लेकिन आग में स्टील नरम हो जाता है और जल्दी से अपनी भार वहन क्षमता खो देता है। यही बात स्टील सुदृढीकरण पर भी लागू होती है जो मजबूत होती है ठोस संरचनाएँ. 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर, 20% तक स्टील संरचनाओं में बरकरार रहता है। सहनशक्ति. आग के संपर्क में आने पर, स्टील संरचनाएं स्पेगेटी जैसी हो जाती हैं और टूटने लगती हैं। स्टील और कंक्रीट के इन गुणों के बारे में विशेषज्ञ अच्छी तरह से जानते हैं, लेकिन बिल्डर और आम खरीदार इस विषय में बहुत अच्छी तरह से वाकिफ नहीं हैं।

जापान में एक प्रयोग किया गया जिसने लैमिनेटेड विनियर लम्बर निर्माताओं के अद्वितीय अग्नि प्रतिरोध के दावों की पुष्टि की। 3x3 मीटर के क्षेत्र के साथ 180x215 (एच) के क्रॉस-सेक्शन के साथ लेमिनेटेड लिबास लकड़ी से इकट्ठी की गई दीवार को 45 मिनट तक खुली आग के संपर्क में रखा गया था। परिणामस्वरूप, नमूने को गहराई में केवल 30% लकड़ी को नुकसान हुआ और, तदनुसार, दीवार ने अपनी संरचनात्मक और भार-वहन क्षमता बरकरार रखी।

क्या लकड़ी की कीमत सस्ते दाम पर है?

संभावित खरीदार कभी-कभी लैमिनेटेड विनियर लम्बर की कीमत से भ्रमित हो जाते हैं - ऐसे घर की कीमत एक नियमित लॉग हाउस की तुलना में 40% अधिक होती है... हालांकि, उपरोक्त लाभों के संयोजन के कारण, लेमिनेटेड विनियर लम्बर अपने लिए भुगतान करने में सक्षम है एक घर का निर्माण और उसके बाद का संचालन। हम बात कर रहे हैं, सबसे पहले, बाहरी और आंतरिक सजावट पर बचत के बारे में तैयार घरऔर बहुत बेहतर ऊर्जा बचत। एक और बिंदु - सभी लकड़ी की तरह, लैमिनेटेड विनियर लम्बर से बने घर, पत्थर और ईंट की तुलना में बहुत हल्के होते हैं, इसलिए उन्हें तैयार नींव पर बनाया जा सकता है। ऐसी इमारतों का अपेक्षाकृत हल्का वजन उथली पट्टी नींव, ऊबड़ नींव, ग्रिलेज के साथ ढेर नींव और के साथ काम करना संभव बनाता है। अखंड स्लैब, जिसका अर्थ है निर्माण पर महत्वपूर्ण बचत। इसके अलावा, हमारे निर्माण बाजार की वास्तविकताएं ऐसी हैं कि प्रतिस्पर्धा हमें लेमिनेटेड विनियर लम्बर से इमारतों के निर्माण की लागत को धीरे-धीरे कम करने के लिए मजबूर कर रही है। नतीजतन, ऐसे घर कीमत में ईंट, फोम और वातित कंक्रीट से बनी इमारतों के करीब हैं। और यह इस तथ्य के बावजूद है कि लकड़ी की इमारतों में दीवारों और छत की सामग्री कभी-कभी अधिक महंगी होती है।

इस प्रकार, लेमिनेटेड विनियर लम्बर का उत्पादन एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है, अंतिम उत्पादजो लगभग पूर्ण (हालाँकि, यदि हम दार्शनिक रूप से कहें तो, इस दुनिया में पूर्ण क्या है?) निर्माण सामग्री है। उत्पादन में सुसज्जित प्रयोगशालाएँ हैं आधुनिक उपकरणपरीक्षण के लिए, जो आपको नियमित रूप से शक्ति संकेतकों की निगरानी करने की अनुमति देता है चिपकने वाला जोड़, भौतिक आर्द्रता, आदि।

साथ ही, लैमिनेटेड विनियर लम्बर वास्तव में बना रहता है प्राकृतिक सामग्री, घर में एक अद्वितीय माइक्रॉक्लाइमेट बनाना, उच्च सौंदर्य मूल्य होना और पर्यावरणीय दृष्टिकोण से बिल्कुल सुरक्षित होना।

पाठ: एडुआर्ड डोमिनोव
सलाहकार: "वुओकट्टी-रस", सेंट पीटर्सबर्ग में टीएम रोवनेमी का प्रतिनिधि कार्यालय

आपको बाज़ार में बहुत सारी निर्माण सामग्री मिल सकती है, लेकिन गैर-औद्योगिक पैमाने पर अपने हाथों से लैमिनेटेड विनियर लम्बर का उत्पादन करना अधिक लाभदायक और आसान. इसके अलावा, कब आत्म उत्पादनआप चिपकने वाली सामग्री को अपनी आवश्यकता के आकार में और कम मात्रा में बना सकते हैं। उत्पादन के दौरान सभी आवश्यकताओं का अनुपालन हमें लेमिनेटेड इंसुलेटेड लकड़ी प्राप्त करने की अनुमति देता है जो औद्योगिक लकड़ी से नीच नहीं है या कई मायनों में उससे बेहतर नहीं है:

• एक लट्ठे से तीन गुना अधिक गर्म;
• इस सामग्री से बने घर को गर्म करने के लिए आपको लगभग तीन गुना कम ऊर्जा की आवश्यकता होगी;
• लिंटल्स के कारण अन्य लकड़ी की निर्माण सामग्री से अधिक मजबूत;
• सतह पर दरारों की उपस्थिति को बाहर रखा गया है;
• दीवारों को खत्म करने की कोई आवश्यकता नहीं है - लेमिनेटेड लिबास लकड़ी अच्छी लगती है;
• घर का सिकुड़न केवल 1% होगा।

इस सामग्री का लाभ यह है कि यह लकड़ी की विशेषताओं को जोड़ती है और कृत्रिम सामग्री . इसकी बनावट अच्छा थर्मल इन्सुलेशनऔर स्थायित्व अन्य निर्माण सामग्री के गुणों के बराबर या उससे भी बेहतर है।

इंसुलेटेड लकड़ी कई प्रकार की आती है, जो सामग्री और डिज़ाइन में भिन्न होती है। एक लोकप्रिय इन्सुलेशन सामग्री इकोवूल है। यह सस्ती सामग्रीजो अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखता है। लेकिन इसका मुख्य नुकसान यह है कि इसे कृंतक आसानी से क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। भी इकोवूल बिछाने के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिससे निर्माण समय बढ़ जाता है.

एक अधिक सुविधाजनक और लोकप्रिय इन्सुलेशन पॉलीयुरेथेन फोम है; यह आसानी से चिपकी हुई निर्माण सामग्री में स्थापित हो जाता है।

फ़ोम की लकड़ी

पॉलीयुरेथेन फोम के कई फायदे हैं। घर में इसकी कम तापीय चालकता के लिए धन्यवाद लंबे समय तक गर्मी बरकरार रखता है. यह फ्रेम के अंदर सारी जगह घेरता है। जिसके चलते ठंडी हवाव्यावहारिक रूप से घर के अंदर प्रवेश नहीं करता है, अर्थात, व्यावहारिक रूप से कोई ठंडे पुल नहीं हैं।

लेकिन निर्माण के दौरान इंसुलेटेड लकड़ी का उचित उपयोग करने के लिए, आपको दीवारों के अच्छे आंतरिक वेंटिलेशन को व्यवस्थित करने की आवश्यकता है, क्योंकि यह कम वाष्प पारगम्यता है. इस कारण से, सामग्री को चिपकाया जाता है जल्दी ही अपने गुण खो सकता है.

पीपीयू लकड़ी, पॉलीयूरेथेन फोम से इंसुलेटेड लकड़ी क्या है?

पीपीयू एक संयुक्त निर्माण सामग्री है। बाह्य रूप से, यह एक सैंडविच पैनल जैसा दिखता है। कई लोगों को डर है कि पॉलीयूरेथेन फोम घर के निवासियों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकता है। लेकिन यह इन्सुलेशन बाहरी प्रभावों पर प्रतिक्रिया नहीं करता और उत्सर्जन नहीं करता जहरीला पदार्थगर्म होने पर भी. इसके अलावा, सामग्री में उच्च अग्नि प्रतिरोध है, जो अग्नि सुरक्षा नियमों के आधार पर एक निश्चित प्लस है।

इंसुलेटेड लकड़ी बनाने के लिए, आपको अच्छी तरह से सूखे बोर्ड (लगभग 90%) की आवश्यकता होती है, जिससे दो प्रकार के रिक्त स्थान बनाए जाते हैं।

लैमेल्स दो समान बोर्ड हैं जो एक दूसरे से 70 मिमी की दूरी पर स्थित होंगे और निर्माण सामग्री का आधार बनेंगे। जो जोड़ स्लैट्स को एक साथ रखते हैं उन्हें डोवेटेल कहा जाता है। उन्हें एक दूसरे से 50 सेमी की दूरी पर बोर्डों के बीच रखा जाता है। जब लैमेलस जुड़े होते हैं, तो गुहाएं दिखाई देती हैं।

उत्पाद को आकार देने के बाद, लैमेलस के बीच के रिक्त स्थान को इन्सुलेशन - पॉलीयुरेथेन फोम से भर दिया जाता है, जो सभी जगह और सीम पर कब्जा कर लेता है।

निर्माण सामग्री की इस व्यवस्था की बदौलत ऐसा लगता है कि घर पूरी तरह से लकड़ी का है।

चिपके हुए बैग बनाने के लिए आप मूल्यवान लकड़ी (देवदार, ओक, राख) का उपयोग कर सकते हैं।

इंसुलेटेड प्रोफाइल लकड़ी का निर्माण

इंसुलेटेड लैमिनेटेड विनियर लम्बर सिंगल-चेंबर या पैक किया जा सकता है। एकल-कक्ष बिना किसी समस्या के भारी भार का सामना करता है - यहां तक ​​​​कि घर का पूरा भार उठाने पर भी यह ख़राब नहीं होता है। इसमें दो बोर्ड होते हैं, जिन्हें उत्पाद की वांछित चौड़ाई प्राप्त करने के लिए जंपर्स के साथ एक साथ बांधा जाता है। परिणामी फ्रेम पॉलीयूरेथेन फोम से भरा हुआ है। फिर आंतरिक स्थापित किया जाता है वेंटिलेशन प्रणालीदीवारें ताकि चिपकी हुई परत "साँस" ले सके।

इन्सुलेशन के साथ चिपकी हुई लैमिनेटेड लकड़ी मजबूत होती है और इसमें अच्छा थर्मल इन्सुलेशन होता है, यही कारण है कि निर्माण सामग्री बाजार में इसकी मांग है।

पैकेज्ड लैमिनेटेड विनियर लकड़ी में सिंगल-चेंबर लैमिनेटेड लकड़ी से एक अंतर होता है। इसके अंदर न केवल क्षैतिज जंपर्स हैं, बल्कि अनुदैर्ध्य जंपर्स भी हैं। इस डिज़ाइन के लिए धन्यवाद, इसमें "हनीकॉम्ब" दिखाई देते हैं, जिसमें पॉलीयूरेथेन फोम जोड़ा जाता है। इस प्रकार की निर्माण सामग्री को इंसुलेटेड डबल टिम्बर निर्माण भी कहा जाता है।

लैमिनेटेड लकड़ी में पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग संरचना के अंदर से लकड़ी की विशेष तैयारी से बचना संभव बनाता है। मुख्य बात यह सुनिश्चित करना है कि जिन किनारों को एक साथ चिपकाया जाएगा वे सूखे और साफ हैं, फिर फिट तंग होगा, जो चिपकी हुई निर्माण सामग्री को टिकाऊ बना देगा।

इंसुलेटेड लैमिनेटेड लकड़ी की विनिर्माण तकनीक

इसे बनाने के लिए आपको बढ़ईगीरी उपकरण की आवश्यकता है, उपयुक्त सामग्री, ज्ञान और अनुपालन तकनीकी प्रक्रियाएं, उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान दें।

1. इंसुलेटेड लकड़ी का उत्पादन आरी द्वारा किया जाने लगता है। लॉग को देखा जाता है और लैमेलस का चयन किया जाता है - बोर्ड जो आधार बन जाएंगे। बोर्डों के आयामों की सटीकता महत्वपूर्ण है।
2. काटने के बाद लैमेलस का चयन उनकी लंबाई के अनुसार किया जाता है। प्रत्येक बोर्ड का निरीक्षण किया जाना चाहिए और लकड़ी की गुणवत्ता का आकलन किया जाना चाहिए। फिर उन्हें प्रकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।
3. इसके बाद, बोर्डों को सूखने के लिए भेज दिया जाता है। अनुशंसित आर्द्रता 8−12% है। बोर्ड जितना अच्छे से सुखाए जाएंगे, निर्माण के बाद चिपकी हुई सामग्री उतनी ही कम सिकुड़ेगी।
4. जब स्लैट्स सूख जाएं तो उन्हें प्लान करने की जरूरत होती है। बोर्ड खरीदे जाने के बाद अंतिम फॉर्म, उन्हें फिर से क्रमबद्ध किया जाता है। एक ताकत मानक है जिसे पूरा किया जाना चाहिए।
5. पेड़ में ऐसे क्षेत्र हो सकते हैं जिन्हें हटाने की आवश्यकता है। आपको बोर्डों पर दरारें, गांठें, खुरदरे किनारे और ढलान देखने की जरूरत है। यदि ऐसा कोई दोष पाया जाता है, तो बोर्ड को ट्रिम और चिह्नित किया जाना चाहिए।
6. लैमेलस के आकार भिन्न हो सकते हैं, इसलिए आपको उन्हें एक ही मानक पर समायोजित करने की आवश्यकता है। लैमेलस के सिरे समान होने के लिए, उन्हें पीसने की आवश्यकता होती है।
7. मिलिंग के बाद, बोर्डों को ट्रिमिंग के लिए भेजा जाता है ताकि लैमेलस की लंबाई समान हो।
8. काम का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा ग्लूइंग है। इसके लिए, एक विशेष प्रेस और गोंद का उपयोग किया जाता है, और लकड़ी के बीच पॉलीयुरेथेन फोम रखा जाता है। प्रेस न केवल बोर्डों को एक साथ मज़बूती से बांधने में मदद करता है, बल्कि विभिन्न क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पादों का उत्पादन करने में भी मदद करता है।
9. अंतिम स्पर्श - चिपकी हुई निर्माण सामग्री की योजना बनाना, पीसना और रेतना बाकी है।

ऐसी सामग्री से बना एक घर पहले से ही है आंतरिक और को अलग करने और समय समर्पित करने की कोई आवश्यकता नहीं है बाहरी सजावटदीवारों, यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लकड़ी को विशेष घोल से संसेचित किया जाता है।

तैयार उत्पादों की उच्च लागत और बड़ी संख्या में कच्चे माल जो मुफ्त में उपलब्ध हो गए हैं, दोनों के कारण अपने हाथों से फर्नीचर बनाना तेजी से लोकप्रिय हो रहा है। के साथ घर पर न्यूनतम सेटउपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके, व्यवहार्य फर्नीचर को इकट्ठा करना संभव है जो अच्छी सेवा करेगा और आपको इसकी उपस्थिति से प्रसन्न करेगा। जोड़ने के सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक ग्लूइंग है, जो टिकाऊ, अखंड भागों को प्राप्त करना संभव बनाता है। बॉन्डिंग का उपयोग इस प्रकार किया जा सकता है स्वयं ठीक करनाया बैकअप के रूप में, बाहरी तत्वों, जैसे डॉवेल, डॉवेल या स्क्रू का उपयोग करते समय।

DIY लैमिनेटेड लकड़ी

चिपकाने से पहले, भागों को संसाधित किया जाता है; यह न केवल सतह को साफ करने के लिए किया जाता है, बल्कि लकड़ी के छिद्रों को खोलने के लिए भी किया जाता है। जब लगाया जाता है, तो चिपकने वाली संरचना छिद्रों के माध्यम से लकड़ी की संरचना में, अंतरकोशिकीय स्थान में प्रवेश करती है, और जब कठोर हो जाती है, तो यह कई पतले धागे (जाल) बनाती है जो मज़बूती से वर्कपीस को एक साथ "सिलाई" करती है। सही ढंग से निष्पादित सीम की ताकत लकड़ी की ताकत से अधिक होती है; फ्रैक्चर के लिए परीक्षण करते समय, भाग ग्लूइंग साइट पर नहीं, बल्कि पूरी लकड़ी के साथ टूट जाता है।

लकड़ी को चिपकाने से आपको ठोस लकड़ी की तुलना में बेहतर मापदंडों वाले उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। चिपकाने की प्रक्रिया के दौरान, बनावट और छाया में उपयुक्त तत्वों का चयन किया जाता है, क्षतिग्रस्त, टूटे और गांठदार क्षेत्रों को खारिज कर दिया जाता है। नतीजतन, चिपके हुए हिस्सों में पारंपरिक हिस्सों की तुलना में अधिक ताकत होती है, और चिपकाने से सामने की सतहेंबेहतरीन लिबास उत्पादों को सबसे मूल्यवान प्रजाति का रूप देता है। सभी नियमों के अनुसार चिपकी हुई लकड़ी में ठोस लकड़ी की तुलना में मुड़ने, टूटने और सूखने की संभावना बहुत कम होती है।

लकड़ी को गोंद कैसे करें. तकनीकी

चिपकाते समय भागों को जोड़ने के कई तरीके हैं।

• लकड़ी को चिकने फ्यूगू में चिपकाना - प्रवेश क्षेत्र को बढ़ाए बिना चिकने भागों को जोड़ना।

• माइक्रोथॉर्न ग्लूइंग - भाग पर दांतेदार राहत बनाकर (मिलिंग कटर का उपयोग करके) प्रवेश क्षेत्र को 2.5 - 5 मिमी तक बढ़ाना।

• दाँतेदार टेनन पर चिपकाना - दाँतेदार टेनन बनाकर प्रवेश क्षेत्र को 10 मिमी तक बढ़ाना।

• जीभ और जीभ का चिपकना (जीभ और नाली, डोवेटेल, तिरछा टेनन) - नाली कनेक्शन के कारण अतिरिक्त आसंजन।

हालाँकि कुछ स्थितियों में, जब उपयोग की विशेष स्थितियाँ मान ली जाती हैं, ग्रूव्ड और टेनन जोड़, ज्यादातर मामलों में, भागों को एक चिकने फ्यूगू में एक साथ चिपका दिया जाता है। आधुनिक चिपकने वाली रचनाएँसंरचना में गहराई तक प्रवेश करें और अतिरिक्त लकड़ी हटाए बिना एक मजबूत सीम बनाएं।

बोर्डों को एक साथ कैसे गोंदें। विकल्प

चिपकाई जाने वाली लकड़ी में नमी की मात्रा 8-12%, अधिकतम 18% होनी चाहिए। यदि गीले भागों को चिपकाने की आवश्यकता हो तो उपयोग करें विशेष रचना, जैसे ही यह कठोर होता है, यह लकड़ी से नमी खींच लेता है। जब विभिन्न आर्द्रता स्तरों के साथ रिक्त स्थान को चिपकाया जाता है, तो गीले भाग के विरूपण के कारण चिपकने वाले सीम में आंतरिक तनाव से बचने के लिए 2% से अधिक के अंतर की अनुमति नहीं होती है। चिपकाए जाने वाले वर्कपीस का तापमान 15 - 20⁰С के बीच भिन्न होता है, इसलिए काम किया जाता है गर्म कमरे(18 - 22⁰С). ठंड में, अधिकांश यौगिक क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, जिससे चिपकने की गुणवत्ता में गिरावट आती है और प्रक्रिया जटिल हो जाती है।

गोंद की पारगम्यता बढ़ाने और विकृति से बचने के लिए लकड़ी की अंतिम तैयारी (प्लानिंग, जोड़, सैंडिंग) चिपकाने से तुरंत पहले की जाती है। न केवल आयाम, संरचना और बाहरी डेटा के अनुसार भागों का चयन करना महत्वपूर्ण है, बल्कि उन्हें सही ढंग से व्यवस्थित करना भी महत्वपूर्ण है।

• लंबाई के साथ चिपकाते समय, केवल एक प्रकार की आरी के तख्तों का उपयोग किया जाता है - स्पर्शरेखीय या रेडियल;
• लंबाई और चौड़ाई दोनों के साथ चिपकाते समय, प्रत्यावर्तन की अनुमति नहीं है विभिन्न भागलकड़ी - कोर को कोर के साथ, सैपवुड (युवा, बाहरी भाग) को सैपवुड के साथ ढेर किया जाता है;
• बोर्ड या बार से बने आसन्न रिक्त स्थान के वार्षिक छल्ले को अलग-अलग दिशाओं में या एक दूसरे से 15⁰ के कोण पर निर्देशित किया जाना चाहिए।

फर्नीचर पैनलों की मानक मोटाई 2 सेमी है, लेकिन गोंद के लिए लकड़ी के बोर्ड्सघर पर, बोर्ड के लिए बोर्ड चुनते समय, प्रसंस्करण के दौरान अपेक्षित अपशिष्ट को ध्यान में रखा जाता है, इसलिए 2.5 सेमी तक की मोटाई के साथ वर्कपीस का चयन किया जाता है। प्रारंभिक प्रसंस्करण के दौरान, दोषों को दूर करते समय, और उसके बाद अतिरिक्त हटा दिया जाएगा बोर्ड को रेतते समय चिपकाना। यदि आप के लिए भंग फर्नीचर बोर्ड 5 सेमी मोटे बोर्ड पर, आपको एक ही बनावट और छाया के साथ दो रिक्त स्थान मिलते हैं, जिससे उत्पाद की सजावट बढ़ जाती है। पैनलों के लिए, एक ही प्रजाति की लकड़ी के बोर्ड, 120 मिमी तक चौड़े, चुने जाते हैं, ताकि पैनल के किनारों को ठीक से संसाधित करना संभव हो सके; रिक्त स्थान की लंबाई में मार्जिन (2 - 5 सेमी) होना चाहिए।

चिपकने

लैमिनेटेड लकड़ी बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले पदार्थों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है।

सिंथेटिक - रेजिन या पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव (पीवीए) के आधार पर प्राप्त किया जाता है। उन्हें परिणामी कनेक्शन की बढ़ी हुई ताकत, नमी प्रतिरोध और बायोस्टेबिलिटी की विशेषता है। नुकसान में उपस्थिति शामिल है हानिकारक पदार्थ, जो अलग दिख सकता है पर्यावरणऑपरेशन के दौरान और आगे के ऑपरेशन के दौरान। फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन पर आधारित रचनाएँ इसके लिए "प्रसिद्ध" हैं। आधुनिक पीवीए फैलाव और उनके व्युत्पन्न गैर विषैले हैं और आमतौर पर घरेलू क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं और लकड़ी के लिए सार्वभौमिक माने जाते हैं। अधिकांश सिंथेटिक मिश्रण उपयोग के लिए तैयार हैं। एपॉक्सी गोंद को परिष्करण की आवश्यकता होती है; इसके साथ काम करने के लिए, किट में शामिल हार्डनर को एपॉक्सी राल के साथ मिलाया जाता है।

प्राकृतिक मिश्रण - पशु, पौधे, खनिज। वे सुरक्षित हैं, एक मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हैं, लेकिन अर्ध-तैयार उत्पादों के रूप में उत्पादित होते हैं जो उपयोग से पहले तैयार किए जाते हैं। उनके साथ लकड़ी को कैसे गोंदें: तैयारी करते समय, आपको निर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए और खुराक का पालन करना चाहिए, अन्यथा गोंद की गुणवत्ता आपको एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति नहीं देगी। गोंद तैयार करने के लिए, आपको आमतौर पर वांछित स्थिरता के लिए पानी के साथ पाउडर सांद्रण को पतला करना होगा (इसके लिए सूजन की एक निश्चित अवधि की आवश्यकता हो सकती है) या ठोस कणों को पिघलाना होगा। आग के सीधे संपर्क की अनुमति नहीं है, " पानी का स्नान", जिस पर सूजन के बाद पानी मिलाने से द्रव्यमान एक सजातीय स्थिरता में पिघल जाता है।

लकड़ी को गोंद कैसे करें

चिपकाते समय लकड़ी की सतहेंगोंद को दोनों भागों पर एक समान परत में लगाया जाता है। परत की मोटाई गोंद के प्रकार, उसकी स्थिरता और चिपकाई जाने वाली सतहों के प्रकार पर निर्भर करती है - लकड़ी जितनी पतली होगी, परत उतनी ही पतली होगी। गोंद को भाग को गीला करना चाहिए, लेकिन अत्यधिक नहीं; तत्वों को जोड़ते समय, एक समान मनका बाहर की ओर निकलना चाहिए। जैसे ही गोंद की बूंदें थोड़ी सी जम जाती हैं, उन्हें एक खुरचनी या स्पैटुला का उपयोग करके सतह से हटा दिया जाता है। ठीक किया गया अतिरिक्त गोंद भागों की उपस्थिति को बहुत खराब कर देता है और उनकी आगे की प्रक्रिया को जटिल बना देता है।

लकड़ी के टुकड़े को कैसे गोंदें.

गोंद लगाने के बाद, भागों को एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाता है, इससे संरचना को गहराई से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है, साथ ही अतिरिक्त नमी वाष्पित हो जाती है, और चिपकने की एकाग्रता बढ़ जाती है। एक्सपोज़र के दौरान, सीवन हवा के संपर्क में नहीं आना चाहिए या धूलयुक्त नहीं होना चाहिए। कुछ किस्में प्राकृतिक गोंद(हड्डी, मांस) को गर्म रूप से लगाया जाना चाहिए, बिना उम्र बढ़ाए भागों को तुरंत ठीक करना चाहिए, क्योंकि जैसे ही रचना ठंडी होती है, यह अपने गुणों को खो देती है।

लकड़ी चिपकाने का उपकरण

सबसे टिकाऊ कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, ग्लूइंग करते समय, लकड़ी को दबाया जाता है - विशेष प्रेस का उपयोग करके संपीड़न के अधीन। घर पर, इन उद्देश्यों के लिए तात्कालिक उपकरणों और साधनों का उपयोग किया जाता है - वाइस, क्लैंप, कैम डिवाइस, क्लैंपिंग तंत्र के साथ धातु के कोनों से बने फ्रेम। लकड़ी को दबाते समय दबाव 0.2 से 1.2 एमपीए तक बना रहता है। उत्पादन में, बड़े मूल्य संभव हैं; घर पर, ऐसे संकेतक संरचनात्मक भागों को एक साथ चिपकाने के लिए पर्याप्त हैं।

डू-इट-खुद लैमिनेटेड लकड़ी।

यदि ग्लूइंग तकनीक का पालन किया जाता है, तो चिपकने वाला सीम मजबूत और विश्वसनीय होता है, और, धातु फास्टनरों के साथ भागों को जोड़ने की विधि के विपरीत, यह उपस्थिति को खराब नहीं करता है।

जो लोग स्वयं घरेलू सामान बनाना पसंद करते हैं, उनके लिए FORUMHOUSE पर एक विषय खुला है। आप लेख में पता लगा सकते हैं कि लकड़ी के साथ काम करने के लिए एक सुविधाजनक कोने को कैसे व्यवस्थित किया जाए। देश के घर में लकड़ी के तत्वों के बारे में वीडियो पोर्टल के उपयोगकर्ताओं द्वारा बनाए गए दिलचस्प उत्पादों को दिखाता है।

कई घरेलू कारीगर जानना चाहेंगे कि अपने हाथों से लैमिनेटेड विनियर लम्बर कैसे बनाया जाए। हर कोई जानता है कि यह सामग्री अपेक्षाकृत महंगी है। इसके अलावा, अक्सर ऐसा होता है कि केवल एक बीम की आवश्यकता होती है, और इसके लिए यात्रा करना लाभहीन हो सकता है। उदाहरण के लिए, निजी घरों के कई मालिक इस सामग्री से लोड-बेयरिंग बीम का निर्माण करते हैं, जो बहुत मजबूत और टिकाऊ होता है।

अपने हाथों से ऐसी बीम बनाना बहुत मुश्किल नहीं है। सबसे पहले, आपको अपने उपकरण तैयार करने होंगे। आपको चाहिये होगा:

• हैकसॉ;
• मापने के उपकरण (रूलर और टेप माप);
• सैंडर;
• लकड़ी के लिए अच्छा गोंद;
• क्लैंप;
• एसीटोन या अन्य विलायक;
• लकड़ी.

यदि आप अपने हाथों से लैमिनेटेड विनियर लम्बर बनाना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सभी वर्कपीस अच्छी तरह से सूखें। अन्यथा तैयार उत्पादसमय के साथ विकृत हो जाएगा.

तो, पहली चीज़ जो आपको करने की ज़रूरत है वह भविष्य की लकड़ी के सभी घटक भागों को चिह्नित करना और काटना है। इस मामले में, भत्ते के लिए लगभग पांच सेंटीमीटर छोड़ दिया जाता है। कई रिक्त स्थान लें और उन्हें एक-दूसरे के बगल में रखें ताकि वार्षिक छल्ले और फाइबर विपरीत दिशाओं में निर्देशित हों। इसके बाद, अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाली बीम बनाने के लिए, आपको गोंद का उपयोग किए बिना इसे इकट्ठा करने की आवश्यकता है। इस मामले में आपके पास होगा बड़ा मौकासभी संभावित त्रुटियों को ठीक करें.

जिन सतहों पर बाद में चिपकने वाली रचना लागू की जाएगी, उन्हें विशेष साधनों से उपचारित किया जाना चाहिए। लेकिन पहले आपको उन्हें अच्छी तरह से पॉलिश करने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, सैंडिंग मशीन और सैंडपेपर का उपयोग करें। इसके बाद, अपने हाथों से लकड़ी बनाते समय, आपको ब्रश का उपयोग करके इसे धूल से साफ करना होगा। परिणामी सपाट और चिकनी सतह को एक विलायक के साथ कम करने के लिए उपचारित किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए एसीटोन का उपयोग किया जा सकता है।

फिर, सामग्री को सड़ने से बचाने के लिए, जिस सतह पर गोंद लगाया जाएगा, उस सतह सहित पूरे बीम को एक जीवाणुरोधी एजेंट से मिटा दिया जाता है। यह सस्ता है और इसे किसी भी निर्माण सामग्री की दुकान पर खरीदा जा सकता है। अपने हाथों से लकड़ी बनाना जारी रखते हुए, संसाधित भागों को अच्छी तरह से सुखाया जाता है। इसके बाद जोड़ों पर गोंद लगाया जाता है. इस स्तर पर, निर्देशों में दी गई सभी सिफारिशों का पालन करना महत्वपूर्ण है।

सभी सतहों को बिना किसी अंतराल के सावधानीपूर्वक गोंद से लेपित किया जाता है। इस तरह, तैयार लैमिनेटेड लकड़ी को धीरे-धीरे इकट्ठा किया जाता है। यह काम पूरा होने के बाद, परिणामी सामग्री को क्लैंप के साथ तय किया जाता है। गोंद सूख जाने के बाद (निर्देशों में समय भी दर्शाया गया है), लकड़ी को अंतिम प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है - ग्राइंडर या प्लेन के साथ योजना बनाना जब तक कि यह एक सुंदर सुव्यवस्थित आकार प्राप्त न कर ले, जो एक कारखाने के उत्पाद की विशेषता है।

अपने हाथों से प्रोफाइल वाली लकड़ी बनाना और भी आसान है। आपको एक साधारण बीम लेने और उसे आवश्यक देने की आवश्यकता है ज्यामितीय आकार, किसी भी उपलब्ध लकड़ी प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग करना। एक बार वांछित परिणाम प्राप्त होने के बाद, लकड़ी को एक प्लेन और सैंडपेपर के साथ यथासंभव अच्छी तरह से संसाधित किया जाता है जब तक कि इसकी सभी सतहें पूरी तरह से चिकनी न हो जाएं।

लैमिनेटेड और प्रोफाइल लकड़ी दोनों के उत्पादन में अंतिम चरण प्रसंस्करण होना चाहिए विशेष साधन, जिससे आग के प्रति उनकी प्रतिरोधक क्षमता बढ़ेगी।