धातु उत्पादों की डिपिंग पेंटिंग। डिपिंग विधि द्वारा पेंट और वार्निश का अनुप्रयोग

प्रकाशित: 14 सितंबर 2012

आवेदन पेंट और वार्निश सामग्रीडिपिंग का व्यापक उपयोग नहीं हुआ है। इसका उपयोग फिनिशिंग के लिए किया जाता है छोटी वस्तुएंसुव्यवस्थित आकार: कुर्सियों, अलमारियाँ, साइडबोर्ड आदि के पैर। इसका सार इस प्रकार है।

तैयार किए जाने वाले उत्पादों को पेंट और वार्निश सामग्री से भरे कंटेनर में डुबोया जाता है, और फिर, इसमें थोड़े समय के लिए रखने के बाद, उन्हें हटा दिया जाता है और तब तक रखा जाता है जब तक कि अतिरिक्त पेंट और वार्निश सामग्री पूरी तरह से सूख न जाए। कोटिंग की अंतिम सुखाने का कार्य किया जाता है स्वाभाविक परिस्थितियांया गर्म कक्षों में.

उत्पाद से निकलने वाली अतिरिक्त पेंट और वार्निश सामग्री को विशेष कंटेनरों में एकत्र किया जाता है और, काम करने वाली चिपचिपाहट के लिए एक विलायक के साथ सफाई और पतला करने के बाद, परिष्करण के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।

परिष्करण की गुणवत्ता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें से मुख्य हैं: कंटेनर से भाग (उत्पाद) के विसर्जन और हटाने की गति, पेंट और वार्निश सामग्री की चिपचिपाहट और तापमान, इसका सूखा अवशेष, आकार भाग (उत्पाद) आदि का।

भागों को नीचे करना और हटाना चिकना और एक समान होना चाहिए। 300-400 सेकंड की चिपचिपाहट के साथ पेंट और वार्निश सामग्री में डुबाने की इष्टतम गति (VZ-4 के अनुसार) है
0.2 मीटर/मिनट, और निष्कर्षण - 0.1 मीटर/मिनट। ऐसे फिनिशिंग मोड के साथ, कोटिंग्स बिना किसी दोष के मोटाई में एक समान होती हैं।

डिपिंग विधि का उपयोग करके भागों (उत्पादों) को खत्म करने के लिए, ऐसे पेंट और वार्निश का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जिनमें उच्च शुष्क अवशेष होते हैं और जिनमें सामग्री की चिपचिपाहट में तेजी से वृद्धि से बचने के लिए मध्यम और निम्न-वाष्पशील तत्व होते हैं। विलायक के वाष्पीकरण के कारण कंटेनर। फर्नीचर उद्योग में, इन उद्देश्यों के लिए, एक विशेष ओडी वार्निश का उपयोग किया जाता है, जिसमें 42-45% सूखा अवशेष होता है, जो आपको एनटीएस-221 का उपयोग करते समय तीन से पांच के बजाय एक या दो डिपिंग में आवश्यक मोटाई की कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। वार्निश.

अतिरिक्त पेंट और वार्निश की बेहतर सूजन और समान मोटाई के कोटिंग्स के उत्पादन को पहले से गरम भागों (उत्पादों) को खत्म करने के साथ-साथ कंटेनर से हटाने के बाद समान पेंट और वार्निश के विलायक वाष्प में रखने से सुविधा होती है। दोनों ही मामलों में, अतिरिक्त सूजन की अवधि 5-8 गुना कम हो जाती है।

विलायक वाष्प में भागों (उत्पादों) का एक्सपोजर केवल मशीनीकृत प्रतिष्ठानों का उपयोग करते समय संभव है, जिसमें डिपिंग केबिन और के बीच सुखाने की इकाईवहाँ एक सुरंग है जो विलायक वाष्पों से भरी हुई है और एक हवा के पर्दे द्वारा आसन्न इकाइयों से अलग की गई है। सुरंग में विलायक वाष्प की सांद्रता या तो डिपिंग बूथ से उनके चूषण द्वारा, या पेंट और वार्निश सामग्री के अस्थिर तत्वों का प्रतिनिधित्व करने वाले सॉल्वैंट्स के छिड़काव द्वारा बनाई जाती है।

कुछ मामलों में, पेंट और वार्निश सामग्री के प्रसार में सुधार करने के लिए और विशेष रूप से अंतिम बूंद को हटाने के लिए जो तेज किनारों के साथ समाप्त होने वाले भागों पर हिमलंब के रूप में बनती है जब पेंट, एनामेल या वार्निश उन पर प्रवाहित होते हैं, विशेष ड्रॉप-डिपोजिटिंग जाल का उपयोग किया जाता है, जिस पर नकारात्मक संकेतों के साथ उच्च वोल्टेज (100 केवी तक) लगाया जाता है। इस मामले में, जाल और तैयार उत्पाद के बीच एक उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनाया जाता है। जब परिष्करण उत्पाद इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र क्षेत्र से गुजरते हैं, तो पेंट और वार्निश सामग्री की बूंदें उनसे खींच ली जाती हैं और जाल पर गिरती हैं, और फिर उसके नीचे स्थापित संग्रह में गिरती हैं। एकत्रित सामग्री को सफाई और पतला करने के बाद, परिष्करण के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।

डिपिंग विधि का उपयोग कृषि मशीनरी, ऑटोमोटिव और कैरिज बिल्डिंग में लकड़ी के उत्पादों को खत्म करने के लिए किया जाता है।

विचाराधीन परिष्करण विधि में कई सकारात्मक विशेषताएं हैं:
पेंट और वार्निश सामग्री का नुकसान कम हो जाता है (के कारण) पुन: उपयोगफॉगिंग की अधिकता और कमी) और सॉल्वैंट्स (उच्च चिपचिपाहट वाले पेंट और वार्निश के उपयोग के कारण);
लागू परतों की संख्या कम हो जाती है (बड़े सूखे अवशेष वाले पेंट और वार्निश के उपयोग के कारण); परिष्करण प्रक्रिया मशीनीकरण और स्वचालन पर निर्भर करती है। इस परिष्करण विधि का नुकसान मध्यम और बड़े हिस्सों की ऊंचाई के साथ एक समान मोटाई की कोटिंग प्राप्त करने में कठिनाई है, विशेष रूप से 300 मिमी से अधिक लंबे हिस्सों में।

डिपिंग विधियों का उपयोग करके भागों को खत्म करने के लिए मशीनीकृत इंस्टॉलेशन बनाना हमेशा आर्थिक रूप से संभव नहीं होता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि इंस्टॉलेशन कन्वेयर पर भागों (विशेष रूप से छोटे वाले) को लटकाने में लगने वाला समय कभी-कभी काफी महत्वपूर्ण होता है। परिणामस्वरूप, संस्थापन के कार्य समय की उपयोगिता दर काफ़ी कम हो जाती है। ऐसे मामलों में, भागों को मैन्युअल रूप से खत्म करना और उन्हें प्राकृतिक परिस्थितियों में सुखाना अधिक लाभदायक है।

डिपिंग विधि का उपयोग करके भागों (उत्पादों) को खत्म करने के लिए यंत्रीकृत प्रतिष्ठानों की उत्पादकता

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विधि का सार पेंट किए गए उत्पादों को पेंट और वार्निश सामग्री से भरे स्नान में विसर्जित करना है। फिर उत्पाद को इसमें से हटा दिया जाता है और सतह से अतिरिक्त सामग्री को निकालने के लिए स्नान या ट्रे पर एक निर्दिष्ट अवधि के लिए रखा जाता है। डिपिंग के विशेष मामलों में घूमने वाले ड्रमों में ट्रैक्शन पेंटिंग और कोटिंग शामिल है। किसी डिप पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है जटिल उपकरण, प्रतिष्ठानों की सेवा के लिए उच्च योग्य कर्मचारी, प्रक्रिया को पूरी तरह से मशीनीकृत किया जा सकता है, साथ ही बाहरी और बाहरी पेंटिंग भी की जा सकती है। आंतरिक सतहें.

विधि के नुकसान में शामिल हैं: उत्पादों को केवल चिकनी सतह और सुव्यवस्थित आकार के साथ और केवल एक ही रंग में रंगना, महत्वपूर्ण असमानता और कोटिंग्स की कम गुणवत्ता, मोटी परतें लगाने की असंभवता और गठन के कारण जल्दी सूखने वाली सामग्री का उपयोग। टपकता है, में उपयोग करें तकनीकी प्रक्रियाज्वलनशील पेंट और वार्निश की महत्वपूर्ण मात्रा।

डिपिंग द्वारा पेंटिंग के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री गैर-वर्णित या कम-वर्णित सामग्री हैं जिन्हें गर्म किया जाता है या लंबे समय तक प्राकृतिक सुखाने के अधीन किया जाता है। वर्तमान में, इस तरह से पेंटिंग के लिए पानी आधारित पेंट और वार्निश का उपयोग तेजी से किया जा रहा है।

डिप पेंटिंग प्लांट डिजाइन में अपेक्षाकृत सरल होते हैं। सबसे सरल मामले में, जब पेंट और वार्निश के काम की मात्रा छोटी होती है, और पेंट किए गए उत्पादों का द्रव्यमान और छोटा समग्र आयाम होता है, तो स्नान का उपयोग किया जाता है जिसमें उत्पादों को डुबोया जाता है और मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, रंगाई के दौरान उत्पादों को ओवरहेड कन्वेयर - सिंगल-थ्रेड चेन और डबल-थ्रेड रॉड कन्वेयर पर ले जाया जाता है। पहले मामले में, कन्वेयर मार्ग के क्षैतिज और दोनों तरह से झुकने की संभावना है ऊर्ध्वाधर तल. जब डबल-थ्रेड रॉड कन्वेयर पर ले जाया जाता है, तो इसके मार्ग में केवल ऊर्ध्वाधर विमान में मोड़ हो सकता है। स्थिर बाथटब के अलावा, बाथटब का उपयोग किया जाता है जो कन्वेयर की गति के साथ स्वचालित रूप से उठते और गिरते हैं क्योंकि उत्पाद उनके ऊपर से गुजरते हैं।

प्राइमिंग के साथ-साथ उत्पादों को पेंट करते समय डिपिंग विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है सजावटी परिष्करणजिनकी उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं. के लिए सामान्य ऑपरेशनविसर्जन प्रतिष्ठानों को सावधानीपूर्वक स्नान देखभाल की आवश्यकता होती है। बाथटब ड्रेन ट्रे और स्टीम टनल के निचले हिस्से को प्रतिदिन अवशिष्ट सामग्री से साफ किया जाता है, बाथटब को महीने में दो से तीन बार साफ किया जाता है। उत्पादों के निचले किनारों पर सैगिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से हटा दिया जाता है, जिसके लिए ड्रेन ट्रे के ऊपर एक सकारात्मक चार्ज धातु जाल स्थापित किया जाता है, जो ओवरहेड कन्वेयर पर चलने वाले उत्पादों से अतिरिक्त सामग्री खींचता है जिन्हें नकारात्मक चार्ज प्राप्त हुआ है।

एक विशेष का उपयोग करके निरंतर क्रॉस-सेक्शन वाले लंबे उत्पादों को पेंट करते समय रचनात्मक डिज़ाइनस्नान डुबकी विधि के मुख्य नुकसानों में से एक को खत्म कर सकता है - परिणामी कोटिंग की असमानता। यह पेंट किए जाने वाले उत्पाद को एक छेद के माध्यम से डुबाने के बाद खींचकर प्राप्त किया जाता है, जिसका आकार और आयाम उसके क्रॉस सेक्शन की प्रोफ़ाइल के अनुरूप होते हैं। रबर सीमित वॉशर के साथ अतिरिक्त सामग्री को हटाकर लागू कोटिंग समान रूप से प्राप्त की जाती है।

छोटे घरेलू और तकनीकी उत्पादों की पेंटिंग के लिए घूमने वाले ड्रमों में पेंटिंग करने की विधि का उपयोग किया जाता है। उत्पादों को लोडिंग और अनलोडिंग उद्घाटन के माध्यम से ऐसे ड्रम में डुबोया जाता है और ऊपर से डाला जाता है आवश्यक मात्रापेंट और वार्निश सामग्री. ड्रम को बंद किया जाता है और घुमाया जाता है। इस मामले में, पेंट किए जाने वाले हिस्से एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, और सामग्री उनकी सतह पर समान रूप से वितरित होती है। घूर्णन भागों को एक साथ चिपकने से रोकता है। ड्रमों में कोटिंग के लिए, जल्दी सूखने वाले पेंट और वार्निश का उपयोग करना बेहतर होता है, उदाहरण के लिए, नाइट्रोसेल्यूलोज और अल्कोहल वार्निश और एनामेल्स।

साहित्य:

वी.पी. लेबेदेव, आर.ई. कल्दमा, वी.एल. अवरामेंको. संक्षारण रोधी पुस्तिका पेंट और वार्निश कोटिंग्स. //खार्कोव, 1988।

पेंट और वार्निश को डुबाकर लगाना- एक सरल और उत्पादक विधि जिसे यंत्रीकृत और गैर-मशीनीकृत उत्पादन दोनों में सफलतापूर्वक लागू किया जा सकता है।

विधि का सारइस तथ्य में शामिल है कि तैयार किए जाने वाले उत्पादों को पेंट और वार्निश सामग्री से भरे स्नान में डुबोया जाता है, फिर स्नान से हटा दिया जाता है और सतह से अतिरिक्त पेंट और वार्निश सामग्री को निकालने के लिए स्नान या ट्रे पर एक निश्चित समय के लिए रखा जाता है कोटिंग की गुणवत्ता और मोटाई सतह के गुणों के साथ-साथ लागू सामग्री की रासायनिक और संरचनात्मक यांत्रिक विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है।

इस विधि का उपयोग करने की शर्त उत्पाद का एक सरल, सुव्यवस्थित आकार है, जिसमें आंतरिक घोंसले और गुहाएं नहीं हैं जिनमें पेंट और वार्निश सामग्री को बरकरार रखा जा सकता है। इस विधि का उपयोग प्रोफाइल मोल्डेड उत्पादों, कुर्सियों के पैर, टेबल, कैबिनेट उत्पाद, चाकू के हैंडल, उपकरण, कताई छड़ें, सोफे के मुड़े हुए तत्वों, आर्मचेयर, कृषि मशीनरी के हिस्सों, वैगनों, कारों आदि को खत्म करने के लिए किया जा सकता है।

आवेदन योजना तरल पदार्थउदाहरण के तौर पर एक फ्लैट प्लेट का उपयोग करके डुबकी लगाने की विधि को चित्र में योजनाबद्ध रूप से प्रस्तुत किया गया है। 4.13. विसर्जित करते समय, भागों को स्नान में डुबाने की गति अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि तेजी से विसर्जन के दौरान भाग अपने साथ हवा ले जाता है, जो स्नान से निकाले जाने पर भाग की कोटिंग पर बुलबुले बनाता है।

किसी तरल पदार्थ से किसी उत्पाद को स्थिर गति से निकालते समय वीन केवल अधिशोषित तरल की परत उलझी हुई है; आसंजन और आंतरिक घर्षण के कारण एफयह संचलन वार्निश की समानांतर परतों तक प्रसारित किया जाएगा

पेंट और वार्निश जैसे सूखने वाले तरल पदार्थों में डुबोते समय, लागू परत की चिपचिपाहट में निरंतर परिवर्तन से प्रक्रिया जटिल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इसका प्रवाह धीमा हो जाता है और फिर बंद हो जाता है। यह स्पष्ट है कि तेजी से सूखने वाले पेंट और वार्निश, अन्य परिस्थितियों में, धीमी गति से सूखने वाले पेंट और वार्निश की तुलना में अधिक असमान और मोटी कोटिंग बनाते हैं।

पेंट और वार्निश को डुबाकर लगाया जा सकता है विभिन्न विकल्प. ऐसी स्थितियों में जहां पेंटिंग कार्य की मात्रा कम होती है और पेंट किए जाने वाले उत्पाद वजन में हल्के होते हैं DIMENSIONS, स्नान का उपयोग किया जाता है जिसमें उत्पादों को मैन्युअल रूप से डुबोया और हटाया जाता है।

ताजा वार्निश की चिपचिपाहट VZ-246 के अनुसार 30 ... 40 s होना चाहिए, ऑपरेशन के दौरान वर्किंग बाथ में वार्निश की चिपचिपाहट 40 ... 70 s है। स्नान में वार्निश का तापमान 16...20°C पर ठंडा करके बनाए रखा जाना चाहिए।

डिपिंग विधि का उपयोग करके लकड़ी के उत्पादों को खत्म करने के निम्नलिखित फायदे हैं: किसी भी परिष्कृत उपकरण की आवश्यकता नहीं है, साथ ही प्रतिष्ठानों की सेवा के लिए उच्च योग्य कर्मियों की भी आवश्यकता है; पूर्ण मशीनीकरण की संभावना; बाहरी और आंतरिक सतहों का एक साथ परिष्करण बड़ी संख्या में विभिन्न उत्पाद; वस्तुतः पेंट और वार्निश का कोई नुकसान नहीं; बिना शोधन के एक तकनीकी संचालन में उच्च गुणवत्ता वाले संकेतकों के साथ एक कोटिंग बनाने की क्षमता; एक ही उपकरण पर प्राइमिंग और वार्निशिंग संचालन का संयोजन।

नुकसान के लिएविधि में आंतरिक गुहाओं और किनारों के बिना केवल सुव्यवस्थित आकार के साथ उत्पादों को खत्म करने की संभावना शामिल हो सकती है; असमान कोटिंग मोटाई; प्रतिक्रिया प्रणालियों की व्यवहार्यता बढ़ाने के लिए विशेष परिस्थितियाँ बनाने की आवश्यकता; पेंट और वार्निश के कार्यशील समाधानों की बड़ी मात्रा की आवश्यकता; खुले स्नान दर्पण से विलायक की हानि।

बिना साधारण आकार के उत्पाद के लिए आंतरिक कोनेपेंटवर्क सामग्री को जेट विधियों का उपयोग करके लागू किया जा सकता है। धीमी गति से सूखने वाले पेंट और वार्निश का उपयोग किया जाता है (एल्केड, मेलेनिन) का उपयोग नहीं किया जाता है।

इस विधि का उपयोग फिनिशिंग के लिए किया जाता है निर्माण उत्पाद(खिड़कियाँ, दरवाजे)।

जेट स्प्रे स्थापना आरेख

I-प्रवेश द्वार वेस्टिबुल, II-डालने का कक्ष, III-भाप सुरंग।

1 - ओवरहेड कन्वेयर, 2 - उत्पाद, 3 - हवा का परदा, 4- पेंट और वार्निश के साथ कंटेनर,

5 - पंप, 6 - पेंटवर्क सामग्री की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन, 7 - पेंटवर्क सामग्री के लिए स्टैक।

छिद्र सुरंगों में, सूखना नहीं होता है, बल्कि इसके विपरीत, पेंटवर्क सामग्री का द्रवीकरण होता है, ताकि अतिरिक्त पेंटवर्क सामग्री निकल जाए।

इसका उपयोग सुव्यवस्थित आकार वाले उत्पादों को खत्म करने के लिए किया जाता है: कुर्सियों, अलमारियाँ, साइडबोर्ड के पैर: उत्पादों को पेंट और वार्निश से भरे कंटेनर में डुबोया जाता है, और फिर, इसमें थोड़ी देर भिगोने के बाद, उन्हें हटा दिया जाता है और रखा जाता है। जब तक कि अतिरिक्त पेंट और वार्निश अंततः निकल न जाएं। अतिरिक्त को सफाई के बाद विशेष कंटेनरों में एकत्र किया जाता है और कार्यशील चिपचिपाहट के लिए एक विलायक के साथ पतला किया जाता है और पुन: उपयोग किया जाता है। फिनिशिंग की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है: भाग के विसर्जन और हटाने की गति, पेंटवर्क सामग्री की चिपचिपाहट और तापमान, पेंटवर्क सामग्री का सूखा अवशेष और भाग का आकार।

विचाराधीन विधि के फायदे हैं: पेंटवर्क सामग्री के नुकसान कम हो जाते हैं (चूंकि जल निकासी के बाद अतिरिक्त का उपयोग किया जाता है)

लागू परतों की संख्या कम हो जाती है (बड़े सूखे अवशेषों के साथ कोटिंग्स का उपयोग), परिष्करण प्रक्रिया स्वचालन और मशीनीकरण के लिए उधार देती है।

नुकसान मध्यम और बड़े हिस्सों की ऊंचाई के साथ समान मोटाई की कोटिंग प्राप्त करने में कठिनाई है, विशेष रूप से 300 मिमी से अधिक लंबे हिस्सों की।

डिपिंग विधि का उपयोग पतली फिल्म बनाने और लेप लगाने के लिए किया जाता है। तकनीकी रूप से, यह विधि सब्सट्रेट को कोटिंग सामग्री के साथ एक कंटेनर में डुबोने पर आधारित है, जिसके बाद सामग्री को सब्सट्रेट पर तय किया जाता है और फिर सूखने दिया जाता है। कोटिंग के कुछ भाग को सुखाकर या गर्म करके हटाया जा सकता है।

विसर्जन के चरण

गोता को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• सब्सट्रेट को एक स्थिर गति से समाधान में डुबोया जाता है;
• घोल में सब्सट्रेट को स्थिर अवस्था में रखना;
• सब्सट्रेट को निरंतर गति से हटाया जाता है। जितनी तेजी से सब्सट्रेट को घोल से हटाया जाएगा, सब्सट्रेट पर सामग्री की परत उतनी ही मोटी होगी।

विपक्ष और पक्ष

यह विधि काफी सरल है, जिससे इसे स्वचालित करना आसान हो जाता है। फिल्म की मोटाई कोटिंग की चिपचिपाहट और कंटेनर से रिलीज दर द्वारा नियंत्रित की जाती है। कंटेनरों का उपयोग किया जाता है यह विधि, आकार और आकार में भिन्न हो सकते हैं। इससे बड़े सबस्ट्रेट्स को कोट करना संभव हो जाता है।
नुकसानों में से एक यह तथ्य है कि प्लेट के निचले हिस्से में फिल्म की मोटाई ऊपरी हिस्से ("वेज प्रभाव") से अधिक हो सकती है। कोटिंग सब्सट्रेट के किनारों पर असमान रूप से प्रवाहित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप किनारों पर मोटी कोटिंग हो सकती है। इसके अलावा, विलायक वाष्प कोटिंग के कणों को दूर ले जा सकते हैं, जिससे यह असमान हो जाता है।

संक्षिप्त सिद्धांत

डिप कोटिंग विधि एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सब्सट्रेट को एक तरल में डुबोया जाता है और फिर नियंत्रित पर्यावरणीय परिस्थितियों में हटा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः कोटिंग होती है। कोटिंग की मोटाई सब्सट्रेट के बढ़ने की दर, तरल की चिपचिपाहट और ठोस घटकों की सामग्री से निर्धारित होती है। यदि सब्सट्रेट की वृद्धि की दर को इस बात को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है कि सिस्टम की स्थिति न्यूटोनियन शासन में होगी, तो फिल्म की मोटाई की गणना लैंडौ-लेविच समीकरण का उपयोग करके की जा सकती है।

एच - कोटिंग की मोटाई, η - चिपचिपाहट

γ एलवी - तरल-वाष्प सतह तनाव, ρ - घनत्व

जी - विशिष्ट गुरुत्व

जेम्स और स्ट्रॉब्रिज के काम से पता चला कि एसिड-कैटेलिटिक क्रेमोसोल की मोटाई के प्रायोगिक मूल्य परिकलित मूल्यों के साथ अच्छी तरह से मेल खाते हैं। डिपिंग विधि में एक दिलचस्प प्रभाव उत्पन्न होता है: उचित चिपचिपाहट का चयन करके, उच्च ऑप्टिकल गुणवत्ता बनाए रखते हुए कोटिंग की मोटाई को 20 एनएम से 50 माइक्रोन तक उच्च परिशुद्धता के साथ भिन्न किया जा सकता है। विसर्जन प्रक्रिया का एक चित्र चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1। डिप कोटिंग प्रक्रिया के चरण हैं: सब्सट्रेट को एक घोल में डुबोना, सब्सट्रेट को हटाकर एक गीली परत बनाना और विलायक को वाष्पित करके परत को जेल में परिवर्तित करना।

यदि कोटिंग के लिए प्रतिक्रियाशील प्रणालियों को चुना जाता है, उदाहरण के लिए, जैसा कि सोल-जेल कोटिंग्स के मामले में होता है जिसके लिए अल्कोहल या पूर्व-हाइड्रोलाइज्ड सॉल का उपयोग किया जाता है, तो पर्यावरण की स्थिति को नियंत्रित करना आवश्यक है। पर्यावरणविलायक के वाष्पीकरण को प्रभावित करता है और इस प्रक्रिया को अस्थिर कर सकता है, जिससे जेलेशन होता है और एक पारदर्शी फिल्म का निर्माण होता है छोटे आकार कासॉल्स कण (एनएम)। इसे चित्र 2 में योजनाबद्ध रूप से दिखाया गया है।

चित्र 2।डिप कोटिंग के दौरान जेलेशन प्रक्रिया, विलायक के वाष्पीकरण और उसके बाद सोल के अस्थिर होने से प्राप्त होती है (ब्रिंकर एट अल।)

सोल कण सतह आवेशों द्वारा स्थिर होते हैं, यही कारण है कि स्टर्न स्थिरीकरण की शर्तों पर विचार करना आवश्यक है। स्टर्न के सिद्धांत के अनुसार, जमाव प्रक्रिया को एक आवेशित कण के उस दूरी तक पहुंचने से समझाया जा सकता है जिस पर प्रतिकारक क्षमता उत्पन्न होती है। इस क्षमता के परिणामस्वरूप बहुत तेजी से जमाव होता है। यह प्रक्रिया जेलेशन बिंदु पर होती है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। परिणामस्वरूप जेल को अधीन किया जाता है उष्मा उपचार, और सिंटरिंग तापमान इसकी संरचना पर निर्भर करता है। हालाँकि, क्योंकि जेल कण बेहद छोटे होते हैं, सिस्टम को अतिरिक्त ऊर्जा की उपस्थिति की विशेषता होती है, यही कारण है कि ज्यादातर मामलों में थोक सामग्री प्रणालियों की तुलना में सिंटरिंग तापमान में कमी देखी जाती है। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि साधारण गिलासों में क्षार का प्रसार, जैसे कि बुझे हुए चूने से बने गिलास, कुछ सौ डिग्री सेल्सियस से शुरू होता है और, जैसा कि बंज द्वारा दिखाया गया है, संघनन के दौरान क्षार आयन कोटिंग परत में फैल जाते हैं। ज्यादातर मामलों में, यह कोई महत्वपूर्ण नुकसान नहीं है, क्योंकि परत आसंजन में सुधार होता है, लेकिन ऑप्टिकल सिस्टम की गणना करते समय, अपवर्तक सूचकांक पर प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, डिप डाइंग एक सरल और लागत प्रभावी प्रक्रिया है जिसके लिए अत्यधिक कुशल विशेषज्ञों की आवश्यकता नहीं होती है। कार्यबलऔर जटिल उपकरण. डिपिंग द्वारा पेंट किए जाने वाले उत्पादों का आकार सुव्यवस्थित होना चाहिए, जिससे पेंट पूरी सतह पर एक समान परत में समान रूप से वितरित हो।

जिन उत्पादों में एक जटिल विन्यास में विभिन्न अवकाश होते हैं, उन्हें डुबाकर चित्रित नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि पेंट अवकाशों में रह सकता है और सतह पर असमान रूप से वितरित हो सकता है।

सरल विन्यास, छोटे वजन और आकार के उत्पादों को मैन्युअल रूप से डुबोया जाता है छोटे स्नान(चित्र 33)।

डिपिंग विधि का उपयोग करके छोटी वस्तुओं की बड़े पैमाने पर पेंटिंग करते समय, विशेष जालीदार टोकरियाँ या बक्से का उपयोग किया जाता है (चित्र 34)।

वायवीय लिफ्टों का उपयोग टोकरियों को स्नानघर में लोड करने और उन्हें उतारने के साथ-साथ भारी उत्पादों के लिए भी किया जाता है।

कन्वेयर के साथ निरंतर प्रवाह में पेंटिंग के लिए आने वाले उत्पादों के लिए, स्नान को वेंटिलेशन से सुसज्जित कक्ष में रखा जाता है और सुखाने की प्रणाली के साथ जोड़ा जाता है। उत्पादों को कन्वेयर हैंगर पर लटका दिया जाता है, जो कन्वेयर के साथ, पेंट बाथ में एक निश्चित गहराई तक डुबोए जाते हैं (चित्र 35)।

डुबाने के बाद, पेंट किए गए उत्पाद धीरे-धीरे कन्वेयर के साथ पेंट बाथ को छोड़ देते हैं और सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करते हैं।

इस प्रकार, कन्वेयर डिप पेंटिंग विधि पूरी तरह से यंत्रीकृत है।

पेंट बाथ का रखरखाव केवल कन्वेयर पर उत्पादों को लटकाने और सूखने के बाद उन्हें कन्वेयर से हटाने तक ही सीमित है।

स्नान का आकार और क्षमता पेंट किए जा रहे उत्पादों के आकार के अनुरूप होनी चाहिए, जिससे पेंट में उनका पूर्ण विसर्जन सुनिश्चित हो सके।

स्नान के आकार को आवश्यकता से अधिक बढ़ाना उचित नहीं है, क्योंकि पेंट के बड़े दर्पण से विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाता है, चिपचिपाहट बदल जाती है, पेंट गाढ़ा हो जाता है और कमरे में वाष्प की सांद्रता बढ़ जाती है, जिससे आग लग सकती है .
वर्णक अवसादन को खत्म करने के लिए बड़ी क्षमता वाले स्नानघर संचालित आंदोलनकारियों से सुसज्जित हैं। मिक्सर के हिलाने वाले ब्लेड सुरक्षा ग्रिड के नीचे स्थित होते हैं।

स्नान में पेंट का मिश्रण संचलन द्वारा किया जाता है, अर्थात। संग्रह स्नान से पेंट को पंप करके और इसे ऊपरी प्राप्त टैंक में पंप करके, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 36.

प्राप्त टैंक से, पेंट गुरुत्वाकर्षण द्वारा फिल्टर के माध्यम से कार्यशील पेंट स्नान में प्रवाहित होता है, जिसमें एक निरंतर कार्यशील चिपचिपाहट बनाए रखी जाती है।

यदि पेंट की चिपचिपाहट बदलती है, तो स्नान में उचित मात्रा में एक विशेष विलायक मिलाया जाता है। स्नान में पेंट की कार्यशील चिपचिपाहट की जांच प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार की जाती है।

बुदबुदाहट सिद्धांत का उपयोग करके पेंट को हवा के साथ मिलाना अस्वीकार्य है, क्योंकि इस मामले में फिल्म पूर्व में ऑक्सीकृत हो जाती है, विलायक जल्दी से हवा के साथ वाष्पित हो जाता है, और पेंट गाढ़ा और जिलेटिनाइज़ हो जाता है।