कंक्रीट के पेंच का वजन 1 एम2 है। फर्श के पेंच के लिए रेत कंक्रीट की गणना

सीमेंट-रेत फर्श का पेंच फर्श को कवर करने वाले आधार का सबसे आम प्रकार है। आवासीय और कार्यालय परिसर की व्यवस्था करते समय यह विश्वसनीयता और दीर्घकालिक सेवा का प्रतीक है असैनिक अभियंत्रण. आज तेजी से विकसित हो रहा उद्योग नई प्रौद्योगिकियों की प्रचुरता के बावजूद, सीमेंट-रेत पेंच उपकरण पूंजी निर्माण में अग्रणी बना हुआ है।

सीमेंट फर्श का पेंच किसी भी उपयोग से तैयार किया जा सकता है औद्योगिक उपकरण, और अपने हाथों से। नागरिक सुविधाओं, जैसे कार्यशालाओं, हैंगर और बड़े पैमाने की इमारतों में, औद्योगिक डालने का कार्य विधि का उपयोग किया जाता है ज़मीन पर किया जाने वाला पलस्तर. निजी अपार्टमेंट और घरों में इसे स्वयं, अपने हाथों से करना काफी संभव है।

इस मामले में, कुछ नियमों और विनियमों का पालन करना आवश्यक है जो फर्श की लंबी सेवा जीवन और उसके सभी कार्यों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करेगा। इन मानकों की सूची एसएनआईपी संख्या 34.10 में दी गई है। 1962 से। किसी भी प्रकार के सीमेंट-रेत आधार बनाते समय इन नियमों का पालन करने की अनुशंसा की जाती है।

इसके अलावा, वहाँ है राज्य मानक(GOST), पेंच के उत्पादन को विनियमित करना। यह उन गुणों का वर्णन करता है जो मौजूद होने चाहिए तैयार उत्पाद. इसमें विश्लेषणात्मक परीक्षणों का एक सेट शामिल है जो आपको तैयार आधार की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

पेंच का वजन

क्योंकि इस प्रकारपेंच काफी विशाल है; इसका उत्पादन शुरू करने से पहले, यह आकलन करना आवश्यक है कि यह सहायक संरचनाओं पर कितना भार डालेगा।

ऐसा करने के लिए, कार्यशील मिश्रण के 1 वर्ग मीटर के वजन की गणना करें और आवश्यक राशिएक विशिष्ट कमरे के लिए घन मीटर. पेंच के लिए मिश्रण की मात्रा होगी उत्पाद के बराबरलंबाई, चौड़ाई और मोटाई, m³ में व्यक्त की गई। ऐसे मामलों में पेंच की मोटाई का सटीक निर्धारण करना हमेशा संभव नहीं होता है, औसत आंकड़े को आधार के रूप में लिया जाता है और 10% का त्रुटि कारक लागू किया जाता है।

आप उपयोग किए गए सभी घटकों के द्रव्यमान के आधार पर सीमेंट-रेत के पेंच का वजन निर्धारित कर सकते हैं: सीमेंट, रेत, विभिन्न योजक और पानी। आधार के लिए घटकों का अनुपात सीधे पेंच के लिए सीमेंट के चयनित ब्रांड पर निर्भर करता है और नुस्खा के अनुसार गणना की जाती है। कई संसाधन सभी प्रकार के कंक्रीट का वजन निर्धारित करने के लिए तालिकाएँ प्रदान करते हैं।

अभ्यास से पता चलता है कि सीमेंट-रेत के पेंच के 1 एम3 का अनुमानित वजन 600-700 किलोग्राम है। स्थैतिक वोल्टेज की गणना करते समय आप इस आंकड़े से शुरू कर सकते हैं भार वहन करने वाला आधारसुदृढीकरण के बिना कंक्रीट. यदि परियोजना में फर्श के आधार को "मजबूत करना" शामिल है, तो मजबूत संरचनाओं का वजन भी पेंच के लिए सीमेंट के 600 किलोग्राम वजन में जोड़ा जाना चाहिए।

पेंच का बड़ा वजन पूरी सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है, और इस प्रकार आवश्यक दबाव की गणना की जा सकती है। मोटाई के आधार पर, प्रति 1 वर्ग मीटर इसका वजन, एक नियम के रूप में, 100 से 250 किलोग्राम प्रति 1 वर्ग मीटर तक होता है। तैयार मिश्रण का घनत्व 1.65-1.90 किग्रा/लीटर तक पहुँच जाता है। अक्सर, सीमेंट-रेत के पेंच की मोटाई 12 सेमी से अधिक नहीं होती है।

एसएनआईपी के अनुसार, कम ऊंचाई वाली आवासीय इमारतों में फर्श स्लैब पर अधिकतम भार 150 किलोग्राम/वर्ग मीटर तक की अनुमति है। इस मामले में, फर्श स्लैब के प्रकार को ध्यान में रखना आवश्यक है। पिछली शताब्दी की इमारतों, "ख्रुश्चेव" इमारतों में, खोखले स्लैब का उपयोग किया जाता था, जिन्हें 150 किलोग्राम/वर्ग मीटर से अधिक लोड करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। आधुनिक बहुमंजिला इमारतों में, अन्य स्लैब का उपयोग किया जाता है, जिस पर भार 600-800 किग्रा/वर्ग मीटर की सीमा में अनुमेय है। जमीन पर एक पेंच स्थापित करते समय, एक वजन मान का चयन किया जाता है जो धंसाव का कारण नहीं बनता है।

प्रत्येक विशिष्ट मामले में, विशेषज्ञों से परामर्श करना सबसे अच्छा है।

पेंच स्थापित करने की प्रक्रिया

सीमेंट-रेत का पेंच, एक नियम के रूप में, पहले से एक निश्चित तरीके से सेट किए गए बीकन के साथ डाला जाता है। क्षैतिज अंकन विधियाँ उपलब्ध उपकरणों पर निर्भर करती हैं।

हाइड्रोलिक स्तर का उपयोग करके बीकन सेट करना सबसे आम तरीका है। सबसे निचला बिंदु स्थित है, जिससे पहले बीकन की शुरुआत जुड़ी हुई है। इससे दीवार के साथ 50 सेमी से अधिक की दूरी पर एक धातु का बीकन स्थापित किया जाता है। इसे कंक्रीट के घोल में इस तरह से लगाया जाता है कि पूरे फर्श के तल को डालने और सूखने के बाद, इसे हटाया जा सकता है और परिणामस्वरूप विभाजन को पोटीन से भरा जा सकता है। फिर, 1.5 मीटर की दूरी पर, क्षैतिजता बनाए रखते हुए, बाद के बीकन को विपरीत दीवार पर रखा जाता है। अंतिम तत्व और दीवार के बीच की दूरी 50 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बीकन का लेआउट इस प्रकार है. एक अधिक उन्नत विधि निर्माण लेजर का उपयोग करके अंकन करना है। इस तरह की स्थापना के बीम का उपयोग सभी दीवारों पर क्षैतिज स्तरों को चिह्नित करने और भविष्य के पेंच के विमान को उनसे बांधने के लिए किया जाता है। लेज़र का उपयोग करते समय त्रुटि आमतौर पर पहले विकल्प की तुलना में बहुत कम होती है। इसके अलावा, इस तरह से कमरे में सबसे निचले और उच्चतम बिंदु ढूंढना आसान है, और यह अधिक योगदान देता है सटीक गणनापेंच की कुल मोटाई, और तदनुसार आवश्यक सामग्री की मात्रा का निर्धारण।

कृपया उस निराकरण को याद रखें सीमेंट की परत- यह एक अप्रिय और कठिन कार्य है। इसलिए, अंकन करते समय, आपको "7 बार मापें, एक बार काटें" नियम द्वारा निर्देशित होने की आवश्यकता है।

पेंच संरेखण

GOST द्वारा अनुमत फर्श भरने की त्रुटि 2 मिमी/2 रैखिक मीटर है। यदि, माप के परिणामस्वरूप, त्रुटि इन मानकों से अधिक है, तो सीमेंट के पेंच की मरम्मत की जाती है। व्यवहार में, यह स्व-समतल फर्श का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें तरल की सतह तनाव बलों के प्रभाव में खुद को समतल करने की क्षमता होती है।

आप स्व-समतल फर्श समाधान को मिलाकर, जिसके उपयोग के निर्देश पैकेजिंग पर विस्तार से वर्णित हैं, और इसे कंक्रीट पर समान रूप से वितरित करके, अपने हाथों से एक असफल ढले हुए पेंच को समतल कर सकते हैं। हालाँकि, यह याद रखना चाहिए कि समतलन उस पेंच पर किया जा सकता है जो सेटिंग चरण को पहले ही पार कर चुका है, यानी डालने के 2-3 दिन से पहले नहीं।

यदि पेंच को सुदृढीकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, तो इसे डालने से तुरंत पहले बीकन के बीच रखा जाना चाहिए। आदर्श रूप से, सभी सुदृढीकरण तत्व एक ही मोनोलिथ में परस्पर जुड़े हुए हैं। इस व्यवस्था से, पेंच ख़राब या टूटेगा नहीं।

फाइबर सुदृढीकरण

आज, तथाकथित फाइबर सीमेंट स्क्रू का अक्सर अभ्यास किया जाता है, जिसमें धातु के तार की भूमिका 3 से 18 मिमी की लंबाई और 20 माइक्रोन के व्यास वाले रेशेदार प्लास्टिक स्ट्रैंड द्वारा निभाई जाती है। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को मिश्रण चरण में कार्य मिश्रण में जोड़ा जाता है और समाधान की पूरी मात्रा में समान रूप से वितरित किया जाता है। नई इमारतों में बढ़े हुए या उतार-चढ़ाव वाले भार वाले पेंचों के लिए इनका बहुत सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है, जहां सिकुड़न की संभावना अन्य मामलों की तुलना में अधिक होती है, जबकि फर्श पर कुल दबाव को काफी कम कर दिया जाता है।

फाइबर फाइबर का उपयोग अन्य कंक्रीट एडिटिव्स (उदाहरण के लिए, चूरा और सीमेंट के पेंच) के साथ संयोजन में किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध, लचीलापन और पूर्ण सुखाने का समय काफी बढ़ जाता है।

ऐसा पेंच अपनी विशेषताओं और गुणवत्ता में कुछ हद तक चूरा और सीमेंट से बने आधार के समान होता है। इसे हल्की किस्म के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है ठोस आवरण, 1 वर्ग मीटर का वजन, एक नियम के रूप में, 450 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है।

कार्यशील घोल में फाइबर जोड़ने की न्यूनतम दर 300 से 500 ग्राम प्रति 1 वर्ग मीटर या 40-50 ग्राम प्रति 1 वर्ग मीटर सतह है। इस व्यय को मौद्रिक समकक्ष में अनुवादित करने पर, यह देखना मुश्किल नहीं है कि धातु तत्वों के उपयोग की तुलना में इस प्रकार के सुदृढीकरण का उपयोग अधिक किफायती है।

फाइबर सुदृढीकरण का उपयोग करके मिश्रण बनाते समय मुख्य बारीकियां यह है कि फाइबर को तरल घोल में नहीं, बल्कि सूखे पाउडर में मिलाया जाता है।

सबसे आखिर में पानी डाला जाता है.

फर्श के पेंच के लिए सही मिश्रण तैयार करना महत्वपूर्ण है। आज खुदरा श्रृंखला में आप किसी भी प्रकार के काम के लिए डिज़ाइन किए गए सूखे यौगिक पा सकते हैं। ऐसे मिश्रण का एक बड़ा फायदा रेत और सीमेंट का सटीक अनुपात है। सभी सामग्रियों का इष्टतम अनुपात चलता है महत्वपूर्ण भूमिकापेंच के लिए सामग्री बचाने और समाधान के कार्यशील गुणों को विकसित करने में।

कौन सा सीमेंट बेहतर है? सामग्री का ग्रेड कम से कम 200 होना चाहिए। उपयोग की जाने वाली रेत या तो नदी, बारीक अंश या क्वार्ट्ज है। इसके अलावा, एक नियम के रूप में, फ़ैक्टरी पैकेजिंग ठोस मिश्रणइसमें एडिटिव्स की मौजूदगी का पता चलता है। सीमेंट के पेंच को टूटने से बचाने के लिए इनकी आवश्यकता होती है।

विभिन्न प्लास्टिसाइज़र और एडिटिव्स के उपयोग से सुखाने का समय काफी बढ़ जाता है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि सीमेंट के पेंच को सूखने में कितना समय लगता है। कुल समयइसके उत्पादन के लिए काम करें.

अक्सर बिल्डरों को लकड़ी के फर्श को खराब करने के कार्य का सामना करना पड़ता है। ऐसे मामलों में, सबसे पहले, उस लकड़ी की स्थिरता और सुरक्षा का मूल्यांकन करना आवश्यक है जिस पर सीमेंट की परत डाली जाएगी। यह मजबूत होना चाहिए, भार झेलने में सक्षम होना चाहिए, सदमे-अवशोषित तत्वों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके बाद, बोर्डों पर वॉटरप्रूफिंग की एक परत बिछाई जाती है। लकड़ी के साथ "गीले" घोल की परस्पर क्रिया को रोकने के लिए यह आवश्यक है।

इसके बाद अनुभवी बिल्डर्सस्व-समतल प्रकाश फर्श (3-5 सेमी) की एक परत से लैस करने की सिफारिश की जाती है, जिस पर बीकन स्थापित किए जा सकते हैं। साथ ही, ऐसी सामग्री अंतर्निहित सभी असमानताओं को दूर कर देती है लकड़ी का फर्श. उत्तरार्द्ध सूखने के बाद, आप पेंच के लिए सीमेंट और रेत के अनुपात को देखते हुए, सामान्य तरीके से कोटिंग की व्यवस्था कर सकते हैं।

निष्पादन की स्पष्ट सादगी के बावजूद, लकड़ी के फर्श पर पेंच की आवश्यकता होती है ध्यान बढ़ाऔर अतिरिक्त लागत.

सीमेंट-रेत के फर्श के पेंच की स्थापना सबसे सिद्ध और है विश्वसनीय तरीकासतह को समतल करने के लिए. इसकी मदद से, फर्श न केवल समतल होता है, बल्कि आवश्यक कठोरता भी प्रदान करता है, जो आगे के काम के लिए आवश्यक होगी। पर खरीदा जा सकता है निर्माण भंडारपेंच की व्यवस्था के लिए तैयार मिश्रण, या आप इसे स्वयं तैयार कर सकते हैं।

सीमेंट-रेत के पेंच की संरचना और अनुपात।

जैसा कि नाम से पता चलता है, सीमेंट-रेत के पेंच की संरचना में सीमेंट, रेत और पानी शामिल हैं। प्लास्टिसिटी के लिए, आप एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ सकते हैं। एक पारंपरिक पेंच के लिए, आवश्यक ग्रेड का सीमेंट प्राप्त करने के लिए ग्रेड एम 150 के घोल का उपयोग किया जाता है। रेत मिश्रण: सीमेंट के 1 बैग (50 किग्रा) के लिए आपको 150 किग्रा रेत (10 लीटर की लगभग 10 बाल्टी) और लगभग 25-27 लीटर पानी लेना होगा। पानी की मात्रा काफी हद तक रेत की नमी पर निर्भर करती है। रेत में नमी की मात्रा जितनी अधिक होगी, पानी की आवश्यकता उतनी ही कम होगी।

सीमेंट-रेत के पेंच का उपभोग भार और घनत्व।

सीमेंट-रेत के पेंच का घनत्व सीधे तौर पर प्रयुक्त सामग्री की पसंद पर निर्भर करता है। वे हल्के और भारी में विभाजित हैं। हल्का पेंच - घनत्व 1400 किग्रा/घन मीटर तक, भारी - 1400 किग्रा/घन मीटर से अधिक। संरचना का घनत्व जितना अधिक होगा, ताकत और ठंढ प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। किसी भी प्रकार की रचना का प्रयोग किया जाता है। निर्माता के डेटा (बैग के पीछे देखें) के आधार पर सीमेंट-रेत के पेंच की खपत की गणना करना मुश्किल नहीं है। सीमेंट-रेत फर्श के पेंच की खपत लगभग 20 किलोग्राम प्रति 1 मी2 है, जिसकी परत की मोटाई 10 मिमी है। ऐसे में सीमेंट-रेत के पेंच का वजन लगभग 15-20 किलोग्राम होगा। प्रत्येक सेंटीमीटर मोटाई के लिए.

सीमेंट-रेत के पेंच की न्यूनतम और अधिकतम मोटाई।

सीमेंट-रेत के पेंच की अनुशंसित न्यूनतम मोटाई 30 मिमी है। यदि पेंच की न्यूनतम मोटाई कम होगी तो उसमें छोटी-छोटी दरारें अवश्य आ जायेंगी। सीमेंट-रेत के पेंच की अधिकतम मोटाई केवल सीमित है सहनशक्तिओवरलैप और सामग्री की बढ़ी हुई बर्बादी। 80-100 मिमी की मोटाई के साथ, पेंच का वजन 150-200 किलोग्राम प्रति तक पहुंच जाएगा वर्ग मीटर, जो हमेशा स्वीकार्य नहीं होता. इष्टतम मोटाई, विशेषज्ञों द्वारा अनुशंसित, 30-50 मिमी है।

सीमेंट-रेत फर्श के पेंच की स्थापना।

सीमेंट-रेत के फर्श के पेंच की स्थापना फावड़े से पहले से स्थापित बीकन के बीच की जगह को भरने से शुरू होती है। सीमेंट-रेत का पेंच बिछाने का कार्य शीघ्रता से किया जाना चाहिए ताकि घोल समय से पहले सख्त न हो जाए। यदि काम अकेले किया जाता है, तो आपको एक समय में एक लेन भरनी होगी। भरने के बाद, घोल आमतौर पर खिंच जाता है। यदि छोटे छेद और अंतराल दिखाई देते हैं, तो आपको वहां एक समाधान जोड़ने की आवश्यकता है। आमतौर पर पेंच को कई बार तक कस दिया जाता है सपाट सतह. पेंच तैयार है. जो कुछ बचा है वह इसके सूखने का इंतजार करना है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, दरारें दिखने से रोकने के लिए, इसे थोड़ी मात्रा में पानी से सींचने की सलाह दी जाती है।

सामग्री	घनत्व, किग्रा/मीटर 3	मोटाई, सेमी	तापीय चालकता, W/m K	अनुमानित कीमत, $/m 3 (टन)
1. से पेंच सीमेंट-रेत मोर्टार	1500-1800	कम से कम 5	75-90	0.9	60-110
क) दानेदार धातुमल	600-1200	गणना द्वारा	30-60	0.15-0.2	(8-15)
बी) विस्तारित मिट्टी	450-700	गणना द्वारा	22-35	0.07-0.12	40-70
ग) विस्तारित पर्लाइट	45-200	गणना द्वारा	2.2-10	0.06-0.11	50-80
घ) विस्तारित वर्मीक्यूलाईट	75-200	गणना द्वारा	4-10	0.045-0.056	150-200
2.1. सीमेंट-वर्मीक्यूलाइट मोर्टार से बना थर्मल इन्सुलेशन पेंच (तैयार सूखा मिश्रण वर्मीज़ोल)	600-700	गणना द्वारा	30-35	0.19-0.25	(800-1000)
2.2. सीमेंट-पेर्लाइट मोर्टार से बना थर्मल इन्सुलेशन पेंच (तैयार सूखा मिश्रण पर्लाइट)	600-700	गणना द्वारा	30-35	0.15-0.19	(800-1000)
2.3. सीमेंट और फोम ग्लास से बना थर्मल इंसुलेटिंग स्क्रू (तैयार सूखा मिश्रण इव्सिल टर्मोलाइट)	350-400	गणना द्वारा	18-20	0.1-0.12	(1500-1800)
2.4. सीमेंट-विस्तारित पॉलीस्टीरिन मोर्टार का थर्मल इन्सुलेशन स्केड (सूखा मिश्रण Knauf Ubo)	600-700	गणना द्वारा	30-35	0.1-0.12	(450-550)
3.1. जिप्सम फाइबर शीट (जीवीएल) से बना सूखा पेंच	1000-1300	कम से कम 2	20-26	0.22-0.36	250-300
3.2. नरम फ़ाइबरबोर्ड (फ़ाइबरबोर्ड) से बना सूखा पेंच	100-400	कम से कम 2	2-8	0.05-0.09	180-250
4.1. फर्श की तख़्त परत	500-600	2.8 - 3.5	12.5	0.1-0.15	450-700
4.2. प्लाइवुड फर्श की परत	600-900	1.4 से कम नहीं	8.4-12.6	0.15-0.24	400-600
4.3. चिपबोर्ड फर्श की परत	550-750	1.6, 1.8	8.8-13.5	0.2-0.3	200-250
4.4. ओएसबी फर्श परत	600-700	1.6 से कम नहीं	9.6-11.2	0.13-0.2	400-500
ई) विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (फोम)	10-50	2, 3, 4, 5, 10	0.5-2.5	0.035-0.042	40-60
च) कांच का ऊन	10-12	5, 10	0.5-0.6	0.038-0.047	15-40
छ) बेसाल्ट ऊन	20-60	5, 10	1-3	0.04-0.06	60-100

टिप्पणियाँ:

1 - थर्मल इंसुलेटिंग स्क्रू को आमतौर पर नियमित स्क्रू या सेल्फ-लेवलिंग सेल्फ-लेवलिंग फर्श के साथ अतिरिक्त लेवलिंग की आवश्यकता होती है।

2 - थोक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का घनत्व अनाज के आकार पर निर्भर करता है - अंश जितना महीन होगा, घनत्व उतना अधिक होगा और तापीय चालकता गुणांक उतना अधिक होगा। इसके अलावा, लगभग सभी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री (पॉलीस्टाइन फोम को छोड़कर) के लिए, थर्मल चालकता गुणांक आर्द्रता पर निर्भर करता है, सामग्री की आर्द्रता जितनी अधिक होगी, थर्मल चालकता गुणांक उतना ही अधिक होगा; तापीय चालकता गुणांक जितना कम होगा, सामग्री के थर्मल इन्सुलेशन गुण उतने ही बेहतर होंगे।

3 - यदि थर्मल इन्सुलेशन की मोटाई गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए, तो फर्श पर भार 5 सेमी की परत मोटाई के लिए इंगित किया जाता है ताकि संकेतकों की तुलना की जा सके।

आइए अब प्रस्तुत विकल्पों पर करीब से नज़र डालें; गर्म फर्श वाले विकल्प पर विचार नहीं किया जाता है, क्योंकि फर्श हीटिंग की अतिरिक्त लागत स्थिर होगी (ठंड के मौसम के दौरान) और यह हमें प्रस्तुत विकल्पों की सही ढंग से तुलना करने की अनुमति नहीं देता है।

1. इन्सुलेशन की एक परत के ऊपर सीमेंट-रेत मोर्टार से बना पेंच।

इन्सुलेशन परत के ऊपर सीमेंट-रेत मोर्टार से बना एक पारंपरिक पेंच एक समतल और मजबूत करने वाली परत दोनों है, इसलिए तकनीकी कारणों से ऐसे पेंच की मोटाई कम से कम 5 सेमी ली जाती है - ताकि पेंच में दरार न पड़े। थोक थर्मल इन्सुलेशन की एक परत न केवल दानेदार स्लैग, विस्तारित मिट्टी, विस्तारित वर्मीक्यूलाइट और पेर्लाइट से बनाई जा सकती है, बल्कि अन्य सामग्रियों से भी बनाई जा सकती है, लेकिन तालिका में दिखाई गई सामग्रियां सबसे आम हैं। सीमेंट-रेत के पेंच के कार्यान्वयन की विशेषताएं अलग से प्रस्तुत की गई हैं।

2. थर्मल इन्सुलेशन पेंच।

थर्मल इंसुलेशन स्क्रू न केवल तैयार सूखे मिश्रण का उपयोग करके बनाए जा सकते हैं, बल्कि आप सीमेंट, पानी और हीट-इंसुलेटिंग फिलर को स्वयं मिला सकते हैं। इस मामले में, विस्तारित मिट्टी का उपयोग भराव के रूप में भी किया जा सकता है। हालाँकि, इस मामले में, परिणामी पेंच की तापीय चालकता काफी हद तक सीमेंट और थर्मल इन्सुलेशन भराव के अनुपात पर निर्भर करेगी, जितना अधिक भराव होगा, पेंच की ताकत जितनी कम होगी, पेंच की तापीय चालकता उतनी ही अधिक होगी; . इसके अलावा, अपेक्षाकृत के कारण बड़े आकारभराव, गर्मी-इन्सुलेटिंग पेंचों में समतल करने की क्षमता कम होती है; भराव जितना बड़ा होगा, तापीय चालकता उतनी ही कम होगी और ऐसे पेंच की सतह को समतल करना उतना ही कठिन होगा, इसलिए, पीवीसी टाइलों, लिनोलियम, कालीन से बने फर्श के नीचे। , और कभी-कभी लैमिनेट या लकड़ी की छत बोर्डतापरोधी पेंच के अतिरिक्त समतलन की आवश्यकता है। हीट-इंसुलेटिंग स्क्रू बनाने के नियम लगभग एक नियमित स्क्रू के समान ही हैं।

3. सूखा पेंच।

तथाकथित सूखे पेंच केवल समतल आधार पर ही बनाए जा सकते हैं, अर्थात्। ऊंचाई में अंतर और उभरे हुए माउंटिंग लूप के साथ स्थापित खोखले कोर स्लैब पर जिप्सम फाइबर शीट या फाइबरबोर्ड को सीधे रखना असंभव है। सबसे पहले आपको फर्श के आधार को नियमित पेंच से समतल करना होगा। सूखे पेंचों का एक और नुकसान कम पानी प्रतिरोध है। जिप्सम फाइबर या फाइबरबोर्ड बोर्डों को पानी से संतृप्त करने से न केवल तापीय चालकता में वृद्धि होती है, बल्कि थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का क्रमिक विनाश भी होता है।

4. थर्मल इन्सुलेशन के साथ लकड़ी के फर्श।

लकड़ी के फर्श को इन्सुलेट करने के लिए, आप न केवल रोल्ड या शीट थर्मल इन्सुलेशन सामग्री (ई, एफ, जी) का उपयोग कर सकते हैं, बल्कि बल्क थर्मल इन्सुलेशन (ए-डी) और थर्मल इन्सुलेशन स्क्रू (2) का भी उपयोग कर सकते हैं। सैद्धांतिक रूप से, लॉग के बीच थर्मल इन्सुलेशन रखना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है, क्योंकि हवा सबसे अच्छे थर्मल इंसुलेटर में से एक है, जो तालिका 1 में सूचीबद्ध सभी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का हिस्सा है, और थर्मल इन्सुलेशन में जितनी अधिक हवा होगी सामग्री, सामग्री के थर्मल इन्सुलेशन गुण जितने बेहतर होंगे। हालाँकि, हवा अपने आप में एक गर्मी-इन्सुलेट सामग्री है महत्वपूर्ण कमियाँ, मुख्य है गतिशीलता। उदाहरण के लिए, यदि भवन संरचनाओं में दरारें हैं, तो हवा थर्मल इन्सुलेशन के रूप में नहीं, बल्कि शीतलक के रूप में काम करेगी।

लकड़ी के फर्श की थर्मल गणना करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए थर्मल इन्सुलेशन परतयह निरंतर नहीं होगा, बल्कि इसमें जॉयस्ट द्वारा अलग की गई धारियां शामिल होंगी। वे। आपको लॉग और थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप पर गर्मी के नुकसान की अलग से गणना करने की आवश्यकता है, या पहले से ही भ्रमित गणनाओं को सरल बनाने के लिए, एक सुधार कारक पेश करें जो लॉग के बीच की दूरी, लॉग की चौड़ाई और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को ध्यान में रखता है। , उदाहरण के लिए, 10 सेमी की लॉग चौड़ाई और 100 सेमी के लॉग के अक्षों के बीच की दूरी के साथ, आप थर्मल चालकता गुणांक फोम को 1.05-1.1 तक बढ़ा सकते हैं, और 10 सेमी की लॉग चौड़ाई और के बीच की दूरी के साथ 50 सेमी के लॉग की कुल्हाड़ियों से, आप फोम की तापीय चालकता गुणांक को 1.25-1.3 तक बढ़ा सकते हैं। बल्क थर्मल इंसुलेशन या थर्मल इंसुलेशन स्केड का उपयोग करते समय, किसी गुणांक की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि बल्क थर्मल इंसुलेशन सामग्री के तापीय चालकता गुणांक लकड़ी के थर्मल इंसुलेशन गुणांक के करीब होते हैं।

हवादार बिना गर्म किए हुए बेसमेंट के ऊपर फर्श को इन्सुलेट करते समय, थर्मल इन्सुलेशन आमतौर पर कई परतों में किया जाता है, यानी। फर्श का स्लैब ऊपर और नीचे दोनों तरफ थर्मली इंसुलेटेड है।

थर्मल इंजीनियरिंग गणना का उदाहरण.

थर्मल इन्सुलेशन परत की मोटाई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए थर्मल इंजीनियरिंग गणना, और इस थर्मल गणना को करने के लिए, आपको फर्श के ऊपर और छत के नीचे का तापमान, फर्श को ढंकने की सामग्री, हीटिंग से आने वाली गर्मी की मात्रा, साथ ही सामग्री और मोटाई को जानना होगा। छत। चूंकि यह डेटा के लिए है विभिन्न क्षेत्रऔर विभिन्न विकल्पओवरलैप डिवाइस काफी भिन्न हो सकते हैं, उदाहरण के लिए मैं एक अनुमानित (बिना) दूंगा विस्तृत स्पष्टीकरण) गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध की गणना।

दिया गया: बहुमंजिला इमारतमानक के साथ खोखले कोर स्लैबछत 220 मिमी मोटी। बिना गरम, हवादार बेसमेंट के ऊपर फर्श स्लैब को दानेदार स्लैग से बने थोक थर्मल इन्सुलेशन की 10 सेमी मोटी परत के साथ इन्सुलेशन किया जाता है, थोक थर्मल इन्सुलेशन के ऊपर 6 सेमी मोटी लेवलिंग स्केड बनाई जाती है, जिस पर 5 मिमी मोटी लिनोलियम रखी जाती है। क्षेत्र - मास्को. परियोजना के अनुसार, फर्श को नीचे से पॉलीस्टाइन फोम से अछूता किया जाना चाहिए, लेकिन बिल्डर इन्सुलेशन करना "भूल गए" (अक्सर नहीं, लेकिन ऐसा होता है)।

आवश्यक: पॉलीस्टीरिन फोम इन्सुलेशन परत की मोटाई निर्धारित करें जिसे बेसमेंट छत पर चिपकाने की आवश्यकता है।

समाधान:एसएनआईपी 23-01-99 के अनुसार "बिल्डिंग क्लाइमेटोलॉजी" औसत तापमानमॉस्को के लिए सबसे ठंडी पांच दिवसीय अवधि -28°С है, इनडोर हवा का तापमान +20°С है। तापन अवधि के डिग्री-दिन जीएसओपी = (20 + -(-3.1)) 214 = 4943

ऊर्जा बचत के लिए आवश्यक ऊष्मा स्थानांतरण प्रतिरोध R 0 tr = 0.9 · 4.1 = 3.69 m 2 °С/W

जहां तालिका के अनुसार 0.9 गुणांक है। 3 एसएनआईपी II-3-79*, 4.1 - तालिका के अनुसार गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध। 1बी* एसएनआईपी II-3-79*।

नोट: 1. यदि आप बेसमेंट में सभी खुले स्थानों को चमकाते हैं और दरवाजे को अच्छी तरह से फिट करते हैं, तो गणना गुणांक 0.9 नहीं बल्कि 0.75 होगा, और यह छत के माध्यम से गर्मी के नुकसान में लगभग 20% की कमी है।

2. पुराने मानकों के अनुसार, बेसमेंट के ऊपर आवासीय परिसर के फर्श के लिए ऊर्जा बचत के लिए आवश्यक गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध 1.44 था, संक्रमण अवधि के लिए अपनाए गए मानकों के अनुसार - 2.16। इसका मतलब है, एक तरफ, सोवियत काल के दौरान बनाए गए घरों में हीटिंग इस तरह के गर्मी के नुकसान के लिए डिज़ाइन किया गया है, और दूसरी तरफ, नए मानकों के अनुसार, ऐसे घरों के बेसमेंट के ऊपर की अधिकांश मंजिलों की आवश्यकता है इन्सुलेशन किया जाए. में इस उदाहरण मेंहम संक्रमण अवधि के लिए अपनाए गए मानकों के अनुसार थर्मल इन्सुलेशन की मोटाई की गणना करेंगे।

स्वच्छता और स्वच्छता मानकों के अनुसार आवश्यक गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध आर एसजी टीआर = 0.9(20 +28)/(3 8.7) = 1.379 = 1.655 मीटर 2 डिग्री सेल्सियस/डब्ल्यू

गणना ऊर्जा बचत के लिए आवश्यक गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध = 2.16 के आधार पर की जानी चाहिए।

आर0 = 1/ ए n + ∑(Δ i /λ i) + 1/ एवी

कहाँ एएन = 23 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - संलग्न संरचना की बाहरी सतह का गर्मी हस्तांतरण गुणांक, तालिका के अनुसार लिया गया। 6* एसएनआईपी ll-3-79*;

एв = 8.7 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - गर्मी हस्तांतरण गुणांक भीतरी सतहसंलग्न संरचना, तालिका के अनुसार ली गई। 4* एसएनआईपी ll-3-79*;

Δi - परत की मोटाई इमारत की संरचना, एम;

λ i किसी दी गई परत के लिए तापीय चालकता गुणांक है।

डिज़ाइन फ़्लोर प्रतिरोध आर = 1/23 + 0.005/0.17 + 0.06/0.9 + 0.1/0.2 + 0.127 + 1/8.7 = 0.8815 m 2 °C/W आवश्यक मान 2.16 - 0.8815 = 1.275 m 2 °C/W तक पहुंचने के लिए पर्याप्त नहीं है, इसलिए पॉलीस्टाइन फोम की मोटाई कम से कम 1.275 0.038 = 0.048 मीटर या 5 सेमी होनी चाहिए नए मानकों के अनुसार, अतिरिक्त इन्सुलेशन के लिए लगभग 2.81 · 0.038 = 0.107 मीटर या 11 सेमी की मोटाई के साथ फोम प्लास्टिक की एक परत की आवश्यकता होगी।

मूलतः बस इतना ही, जो कुछ बचा है वह है सबसे अधिक चुनना सर्वोत्तम विकल्पफर्श इन्सुलेशन.

सीमेंट-रेत का पेंच अंतिम मंजिल कवरिंग या अंतिम (अंतिम) कोटिंग का आधार है। इसके लिए सार्वभौमिक सामग्री निर्माण सीमेंट-रेत मोर्टार है, इसका उपयोग कंक्रीट, पत्थर और ईंट के फर्श डालने के लिए किया जाता है; श्रम-गहन कार्य के बावजूद, सीमेंट-रेत मिश्रित से बना एक मोनोलिथ लेवलिंग स्लैब, फर्श के लिए आधार तैयार करने का सबसे आम तरीका है।

सीमेंट-रेत का आधार अंतिम आवरण - लकड़ी की छत बोर्ड, टाइल, टुकड़े टुकड़े, आदि बिछाने के लिए 10-20 मिमी की सतह के अंतर को समतल करने का कार्य करता है। पेंच की एक समान परत फर्श को कवर करने की ताकत सुनिश्चित करती है और इसके परिचालन विरूपण को कम करती है।

परत के अतिरिक्त कार्य: फर्श की सतह को कठोरता प्रदान करना, गर्मी को अवशोषित करना, उच्च आर्द्रता वाले कमरों में ढलान बनाना।

सीमेंट-रेत फर्श के पेंच की लागत।

काम की गुंजाइश

100 m2 से कम

100 m2 से 200 m2 तक

200 m2 से 500 m2 तक

500 m2 से 1000 m2 तक

मूल्य प्रति 1 मी2, सामग्री के बिना

कीमत प्रति 1 वर्ग मीटर, सामग्री सहित*

430 रूबल/एम2 से

400 रूबल/एम2 से

380 रूबल/एम2 से

350 रूबल/एम2 से

सीमेंट-रेत के पेंच के घटक।

सीमेंट-रेत मिश्रित को सिकुड़न गुणों की विशेषता है। इसका कारण सीमेंट की प्रकृति है, जिसके कण सूखने पर सिकुड़ जाते हैं। इसलिए, सीमेंट बाइंडर वाली सामग्रियों में सख्त होने के दौरान दरार पड़ना संभव है। इसे रोकने के लिए, पॉलिमर एडिटिव्स को सीमेंट-रेत संरचना में पेश किया जाता है ताकि सामग्री एम 200 कंक्रीट की गुणवत्ता और ताकत से मेल खाए:

• सीमेंट जलयोजन के लिए रासायनिक और यांत्रिक अशुद्धियों के बिना पानी;
• बाइंडर घटक - सीमेंट ग्रेड M300/M400 (पोर्टलैंड सीमेंट);
• भराव - महीन रेत, आकार में 0.5 सेमी तक;
• संशोधक. वे मिश्रण की गतिशीलता, ताकत और संक्षारण-रोधी गुणों को बढ़ाते हैं, सीमेंट-रेत परत के संकोचन को नियंत्रित करते हैं और लचीलापन बढ़ाते हैं;
• विशेष भराव फाइबर फाइबर का प्रयोग किया जाता है। सामग्री में पॉलिमर फाइबर की यादृच्छिक व्यवस्था से अंतिम ताकत बढ़ जाती है। फाइबर फाइबर के गुण यह संभव बनाते हैं कि फर्श के आधार के नीचे स्टील सुदृढीकरण का उपयोग न किया जाए;
• पॉलिमर प्लास्टिसाइज़र। वे सीमेंट घोल से प्रदूषण और पानी के पृथक्करण को कम करते हैं, जलयोजन की दर को कम करते हैं, और सख्त होने के प्रारंभिक चरण में सीमेंट की सेटिंग सुनिश्चित करते हैं। परिणाम एक अधिक समान संरचना है.

सीमेंट-रेत के पेंच के तकनीकी गुण।

सीमेंट-रेत के पेंच के तकनीकी मापदंडों को एसएनआईपी 3.04.01-87, 2.02.01-83 (एसपी 22.13330.2011), 2.03.13-88 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। शक्ति मानक 150-200 किग्रा/सेमी2 (15-20 एमपीए) है। स्व-समतल बहुलक यौगिकों के साथ पेंच को समतल करते समय, ताकत मानक 200 किग्रा/सेमी2 है। 4 सेमी मोटी सीमेंट-रेत की परत के एक वर्ग मीटर का वजन 90 किलोग्राम तक पहुंच जाता है। इसलिए, उपयोग के लिए मुख्य प्रतिबंध आधार और नींव पर भार हैं।

सीमेंट-रेत के पेंच की परत की न्यूनतम मोटाई कम से कम 30 मिमी हो सकती है

तकनीकी नियम 30 मिमी से सीमेंट-रेत के पेंच की इष्टतम मोटाई स्थापित करते हैं। 30 मिमी से कम की मोटाई के साथ, सूखा पेंच टूट जाएगा और आधार से अलग हो जाएगा। 6-7 सेमी से अधिक की मोटाई के लिए पेंच के अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है।

सीमेंट-रेत के पेंच की मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ:

• संघात प्रतिरोध;
• प्रभाव का प्रतिरोध खनिज तेल, कार्बनिक विलायक, पानी;
• उच्च गहन भार का प्रतिरोध।

सीमेंट-रेत फर्श के पेंच का वजन 20 किलोग्राम प्रति 1 एम2 प्रति 10 मिमी मोटाई

सीमेंट-रेत संरचना का मुख्य तकनीकी नुकसान इसकी बिछाने में कठिनाई है और परिणामस्वरूप, इसकी स्थापना की श्रम-गहन प्रक्रिया है। कमजोरियोंइसमें दीर्घकालिक सख्तता, आधार पर उच्च भार और हीड्रोस्कोपिसिटी भी शामिल हैं। लेकिन सीमेंट-रेत मिश्रित के नुकसान का उन्मूलन इंजीनियरिंग और निर्माण दस्तावेज़ीकरण के नियमों और मानकों द्वारा प्रदान किया गया है।

सभी नुकसानों की भरपाई मुख्य लाभों से की जाती है: तैयार मंजिल के लिए विश्वसनीय ताकत और कठोरता, अच्छी तापीय चालकता, वसा, क्षारीय और अम्लीय तरल पदार्थों का प्रतिरोध।

सीमेंट-रेत के पेंचों के प्रकार।

खुरदरे आधार और आसन्न दीवारों पर पेंच को चिपकाने की विधियाँ उसकी मोटाई से निर्धारित होती हैं।

• बंधा हुआ फर्श का पेंच - 4 सेमी तक की मोटाई वाली एक समतल परत के साथ आधार पर एक सीमेंट रेत की परत रखी जाती है, जो आसंजन (लैटिन एडहेसियो - 'चिपकने') द्वारा एक साथ रखी जाती है, इसके और आसन्न दीवारों के साथ एक हो जाती है: सबफ्लोर के बीच अनुपस्थिति। और पेंच को अलग करने वाली परत इसे भारी भार झेलने में मदद करती है, लेकिन असमान सिकुड़न और दरारों की उपस्थिति की ओर ले जाती है। इसमें नमी की मात्रा छत की नमी पर निर्भर करती है।
• फ़्लोटिंग फ़्लोर - 5-7 सेमी की लेवलिंग परत की मोटाई के साथ - आधार और दीवारों का पालन नहीं किया जाता है। इसे हीट/वॉटरप्रूफिंग पैड पर स्थापित किया जाता है और पॉलीस्टाइन फोम से बने डैम्पर टेप द्वारा दीवारों से अलग किया जाता है।

सीमेंट-रेत का पेंच बिछाने की तकनीक।

पेंच एक संरचना है जिसमें दो परतें होती हैं: एक मुख्य समतल परत और एक पतली परिष्करण परत। वे परत की मोटाई को ध्यान में रखते हुए काम के प्रकार और चरणों का निर्धारण करते हैं।

1. सीमेंट-रेत की परत के लिए खुरदरी नींव तैयार करना।

• मलबा साफ़ करना.
• बड़ी दरारों की मरम्मत. समाधान के साथ आधार के आसंजन को बढ़ाने के लिए उथले फर्श की असमानता को संरक्षित किया जाता है।
• ठोस सतहबेहतर आसंजन के लिए धातु ब्रश से खुरदुरा करें।

2. तकनीकी छिद्रों और गड्ढों को समतल करने के लिए सबफ्लोर का प्राइमर। झरझरा सामग्री के लिए समाधान का उपयोग किया जाता है।

3. पॉलिमर सब्सट्रेट का उपयोग करके थर्मल इन्सुलेशन।

4. पूरी सतह और/या रोल्ड पॉलीथीन से वॉटरप्रूफिंग इंजीनियरिंग संचार. वॉटरप्रूफिंग फिल्म 8 माइक्रोन की न्यूनतम मोटाई के साथ 20 सेमी तक की दीवारों को कवर करना चाहिए।

5. सुदृढीकरण. यह इस शर्त के तहत किया जाता है कि सीमेंट-रेत मिश्रण में या उच्च भार के तहत कोई फाइबर फाइबर नहीं है। 3 मिमी की तार मोटाई के साथ वेल्डेड रीइन्फोर्सिंग बार या एक विशेष स्टील जाल, 15x15 सेमी की कोशिकाएं बिछाई जाती हैं, जाल को 10 सेमी तक ओवरलैप किया जाता है।

6. पेंच की ऊंचाई को चिह्नित करना। उपयुक्त लेजर स्तर. तैयार फर्श की आधार ऊंचाई दीवारों पर अंकित है। इससे, ऊंचाई को दीवारों की परिधि के साथ रेखाओं से चिह्नित किया जाता है (स्तर 3 सेमी से कम नहीं)।

7. बीकन की व्यवस्था. बीकन (धातु स्लैट) क्षैतिज संरेखण के लिए मार्गदर्शक हैं। उनके ऊपरी किनारों को दीवारों पर लगाए गए पेंच स्तर के चिह्नों के साथ मेल खाना चाहिए।

प्रकाशस्तंभों को एक दूसरे से डेढ़ मीटर की दूरी पर समानांतर में रखा जाता है। प्रत्येक को सभी दिशाओं में संरेखित किया गया है। उनके बीच का अंतर उस नियम की लंबाई से कम होना चाहिए जिसके साथ पेंच मोर्टार को समतल किया जाता है।

एम400 सीमेंट और रेत (1:1) के मिश्रण के साथ आधार पर तय किया गया; पानी - 1 लीटर प्रति 5 किलोग्राम सूखे सीमेंट की दर से। 11/2 घंटे में सतह पर मजबूती से चिपक गया।

8. परिधि के चारों ओर एक डैम्पर टेप (डैम्पफर - 'शॉक एब्जॉर्बर') बिछाया जाता है। इसका उद्देश्य:

• आंतरिक तनाव के तहत पेंच टूटने की रोकथाम;
• जोड़ों पर दरारें सील करना;
• उन स्थानों पर विरूपण से सरणी की सुरक्षा जहां दीवारें तापमान परिवर्तन के दौरान छूती हैं।

टेप का शीर्ष दीवारों पर अंकित स्तर से आगे बढ़ना चाहिए।

9. सीमेंट-रेत मोर्टार की तैयारी: सीमेंट/रेत/पानी का अनुपात - 1/3/1.4; निर्देशों के अनुसार प्लास्टिसाइज़र और फाइबर फाइबर जोड़े जाते हैं।

10. घोल भरकर नियम से समतल करना। यह प्रवेश द्वार के सामने की दीवार से शुरू होता है और प्रकाशस्तंभ स्लैट्स के बीच सभी धारियों के साथ निकास की ओर बढ़ते हुए क्रमिक रूप से किया जाता है। डाले गए मिश्रण की सतह का स्तर बीकन की ऊंचाई से लगभग 1 सेमी (संकुचन के अधीन) अधिक होना चाहिए।

यदि तलों की ऊंचाई में अंतर हो तो डालने से पहले उनके बीच एक डैम्पर टेप बिछा दिया जाता है। सतह पर कोई जोड़ने वाली सिलाई नहीं होनी चाहिए। इसलिए, एक समय में कमरे के पूरे क्षेत्र को भरने के लिए सीमेंट-रेत की संरचना तैयार की जाती है। एक अपवाद चरणबद्ध संरचनाओं को भागों में भरना है।

11. प्रारंभिक सख्त होने के बाद (12 घंटे के बाद):

• बीकन हटाना (विस्तृत प्रोफाइल का उपयोग करने के मामले में), समतल समाधान के साथ अवकाश भरना;
• अनियमितताओं को दूर करना, एक समान खुरदरापन के लिए सतह का उपचार;
• नियम के अनुसार 2 मिमी से अधिक गहरे अंतरालों को घोल से भरना;
• रेत और सीमेंट के घोल से ग्राउटिंग (1:1);
• सतह को पॉलीथीन फिल्म से ढकना।

12. ब्रांड की मजबूती के लिए पूरी तरह सख्त होने में 28 दिन लगते हैं।

लेवलिंग परत की उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना के लिए कुछ शर्तों के अनुपालन की आवश्यकता होती है।

• सीमेंट-रेत का पेंच कम से कम +5ºС के वायु तापमान पर बिछाया जाता है।
• एकसमान सख्त होने के लिए, ड्राफ्ट और डायरेक्ट को बाहर करना आवश्यक है सूरज की किरणें; तापन उपकरणबंद हैं.
• गर्म मौसम में, ताजे पेंच को दिन में दो बार पानी से गीला करने की सलाह दी जाती है।
• बीकन के रूप में उपयोग नहीं किया जाता लकड़ी के तख्ते. नमी के प्रभाव में, वे मुड़ जाते हैं और सतह की समरूपता को बाधित कर देते हैं।
• मिट्टी और मलबा हटाने के लिए रेत को छान लिया जाता है।
• 28 दिनों के बाद कंक्रीट में ब्रांड की मजबूती बनी रहती है उच्च आर्द्रता. अंतिम मंजिल बिछाने से पहले इसे कई दिनों तक सुखाया जाता है।

सीमेंट के पेंच की समतल परत की गुणवत्ता जाँचने की विधियाँ।

1. रंग से. पेंच बिना किसी शेड के, एक समान ग्रे रंग का होना चाहिए। पीले रंग के शेड्स या भूरे रंगरेत की अधिकता या मिट्टी के मिश्रण का संकेत दें। ये दोनों गुणवत्ता को कम करते हैं।

2. वक्रता से. कोई नियम या स्तर लागू करें. लैथ और सूखी सतह के बीच मानक निकासी 4 मिमी है।

3. क्षैतिज रूप से। ढलान की जाँच नियम द्वारा की जाती है। ऊंचाई का अंतर, जो तैयार मंजिल की गुणवत्ता को ख़राब नहीं करता है, 5 मीटर लंबे कमरे में 1 सेमी से अधिक नहीं है।

वक्रता और क्षैतिज स्तर में बढ़ते विचलन के लिए, स्व-समतल मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

4. भराव की गुणवत्ता से. सतह को टैप करें लकड़ी का हथौड़ा. ख़ालीपन की आवाज़ ("कंक्रीट बुदबुदाहट") निचली परत से इसके अलग होने का संकेत देती है। यह एक दोष है जो तैयार मंजिल के धंसने का कारण बन सकता है। छीलने वाले क्षेत्रों को हटा दिया जाता है, प्राइम किया जाता है, और फिर से सीमेंट-रेत संरचना से भर दिया जाता है।

सीमेंट-रेत का पेंच बनाना एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है जिसकी आवश्यकता होती है विशेष ज्ञानऔर कौशल. लेवलिंग बेस की उच्च गुणवत्ता वाली फिलिंग फर्श के कवरइसे पेशेवरों पर छोड़ देना बेहतर है।

सतह को समतल करने के लिए सीमेंट-रेत के फर्श का पेंच स्थापित करना सबसे सिद्ध और विश्वसनीय तरीका है। इसकी मदद से, फर्श न केवल समतल होता है, बल्कि आवश्यक कठोरता भी प्रदान करता है, जो आगे के काम के लिए आवश्यक होगी। आप निर्माण दुकानों में पेंच की व्यवस्था के लिए तैयार मिश्रण खरीद सकते हैं, या आप इसे स्वयं तैयार कर सकते हैं।

सीमेंट-रेत के पेंच की संरचना और अनुपात।

जैसा कि नाम से पता चलता है, सीमेंट-रेत के पेंच की संरचना में सीमेंट, रेत और पानी शामिल हैं। प्लास्टिसिटी के लिए, आप एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ सकते हैं। एक नियमित पेंच के लिए, आवश्यक ग्रेड प्राप्त करने के लिए ग्रेड एम 150 के समाधान का उपयोग किया जाता है सीमेंट-रेत मिश्रण: सीमेंट के 1 बैग (50 किग्रा) के लिए आपको 150 किग्रा रेत (10 लीटर की लगभग 10 बाल्टी) और लगभग 25-27 लीटर पानी लेना होगा। पानी की मात्रा काफी हद तक रेत की नमी पर निर्भर करती है। रेत में नमी की मात्रा जितनी अधिक होगी, पानी की आवश्यकता उतनी ही कम होगी।

सीमेंट-रेत के पेंच का उपभोग भार और घनत्व।

सीमेंट-रेत के पेंच का घनत्व सीधे तौर पर प्रयुक्त सामग्री की पसंद पर निर्भर करता है। वे हल्के और भारी में विभाजित हैं। हल्का पेंच - घनत्व 1400 किग्रा/घन मीटर तक, भारी - 1400 किग्रा/घन मीटर से अधिक। संरचना का घनत्व जितना अधिक होगा, ताकत और ठंढ प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। किसी भी प्रकार की रचना का प्रयोग किया जाता है। निर्माता के डेटा (बैग के पीछे देखें) के आधार पर सीमेंट-रेत के पेंच की खपत की गणना करना मुश्किल नहीं है। सीमेंट-रेत फर्श के पेंच की खपत लगभग 20 किलोग्राम प्रति 1 मी2 है, जिसकी परत की मोटाई 10 मिमी है। ऐसे में सीमेंट-रेत के पेंच का वजन लगभग 15-20 किलोग्राम होगा। प्रत्येक सेंटीमीटर मोटाई के लिए.

सीमेंट-रेत के पेंच की न्यूनतम और अधिकतम मोटाई।

सीमेंट-रेत के पेंच की अनुशंसित न्यूनतम मोटाई 30 मिमी है। यदि पेंच की न्यूनतम मोटाई कम होगी तो उसमें छोटी-छोटी दरारें अवश्य आ जायेंगी। सीमेंट-रेत के पेंच की अधिकतम मोटाई केवल फर्श की भार-वहन क्षमता और सामग्री की बढ़ती बर्बादी से सीमित होती है। 80-100 मिमी की मोटाई के साथ, पेंच का वजन 150-200 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर तक पहुंच जाएगा, जो हमेशा स्वीकार्य नहीं है। विशेषज्ञों द्वारा अनुशंसित इष्टतम मोटाई 30-50 मिमी है।

सीमेंट-रेत फर्श के पेंच की स्थापना।

सीमेंट-रेत के फर्श के पेंच की स्थापना फावड़े से पहले से स्थापित बीकन के बीच की जगह को भरने से शुरू होती है। सीमेंट-रेत का पेंच बिछाने का कार्य शीघ्रता से किया जाना चाहिए ताकि घोल समय से पहले सख्त न हो जाए। यदि काम अकेले किया जाता है, तो आपको एक समय में एक लेन भरनी होगी। भरने के बाद, घोल आमतौर पर खिंच जाता है। यदि छोटे छेद और अंतराल दिखाई देते हैं, तो आपको वहां एक समाधान जोड़ने की आवश्यकता है। एक चिकनी सतह प्राप्त होने तक पेंच को आमतौर पर कई बार कड़ा किया जाता है। पेंच तैयार है. जो कुछ बचा है वह इसके सूखने का इंतजार करना है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, दरारें दिखने से रोकने के लिए, इसे थोड़ी मात्रा में पानी से सींचने की सलाह दी जाती है।