Podłączenie kotła na paliwo stałe za pomocą rur z tworzywa sztucznego. Wiązanie kotła grzewczego na paliwo stałe

Pod orurowaniem kotła na paliwo stałe rozumie się całość wszystkich niezbędnych urządzeń, które tworzą system grzewczy. Składa się z tak ważnych elementów jak:

Dobór odpowiedniego obwodu w połączeniu z ważnymi wymaganiami instalacyjnymi to gwarancja wydajnej i bezpiecznej pracy systemu przez cały okres eksploatacji.

1. samo urządzenie grzewcze;
2. podgrzewane wieszaki na ręczniki, baterie, „ciepła podłoga”;
3. rurociąg;
4. sprzęt do regulacji i kontroli;
5. armatura.

Warto również zauważyć, że samodzielnemu orurowaniu kotła grzewczego na paliwo stałe musi koniecznie towarzyszyć przestrzeganie szeregu zasad. Oto główne.

1. Różnica temperatur płynu roboczego na zasilaniu i „powrocie” nie powinna przekraczać 20 ° C. W przeciwnym razie wewnątrz korpusu może gromadzić się kondensat, co będzie miało szczególnie negatywny wpływ na kotły wykonane ze stali.
2. Ciśnienie nośnika ciepła na wylocie, a także jego temperatura, muszą mieścić się w określonych wartościach. W tym celu zaleca się stosowanie odpowiednich urządzeń zabezpieczających, a także opcji połączeń awaryjnych.
3. Pożądane jest, aby orurowanie systemu składało się również z automatycznych urządzeń, które umożliwiają regulację mocy i utrzymanie wymaganej temperatury płynu roboczego.

Jak zrobić kocioł na paliwo stałe własnymi rękami,

Uwaga! Wszystkie opisane zasady są znacznie wygodniejsze do przestrzegania w tych systemach grzewczych, w których ciecz porusza się siłą, dlatego są najbardziej popularne wśród tych, którzy mają domową kotłownię.

Dodatkowe informacje na temat orurowania kotła,

Możliwe schematy wiązania

Istnieje kilka opcji orurowania, a wybór jednej lub drugiej zależy od czynników, takich jak rodzaj systemu grzewczego, liczba obwodów i potrzeba dodatkowego wyposażenia. Rozważmy pokrótce każdą z opcji.

nr 1. System typu otwartego, naturalny obieg

Ten schemat wiązania jest najłatwiejszy do wykonania, ponieważ liczba urządzeń, które należy podłączyć, jest minimalna. A jego główną zaletą jest uważana za całkowitą niezależność od prądu w domu.

Ale są też wady: w tym przypadku nie można regulować temperatury płynu roboczego na wylocie, a powietrze często dostaje się do układu z otwartego zbiornika wyrównawczego. Może to prowadzić do powstawania rdzy na wewnętrznych powierzchniach rurociągów i kotła.

Taki schemat przewiduje również specjalne zasady instalacji:

1. kocioł powinien być zainstalowany co najmniej 0,5 mm poniżej poziomu instalacji akumulatorów, tak aby naturalny obieg cieczy był wystarczająco stabilny;
2. liczba zastosowanych w instalacji zaworów powinna być minimalna - to samo dotyczy różnego rodzaju urządzeń sterujących, które jak wiadomo zmniejszają przekrój przewodu;
3. rury powinny być instalowane na zboczu zgodnie z ruchem cieczy; muszą mieć również dużą średnicę, aby opór hydrauliczny był najmniejszy;
4. Otwarty zbiornik wyrównawczy musi być zamocowany w najwyższym punkcie całego systemu grzewczego.

nr 2. Układ zamknięty, obieg jest taki sam

Tutaj zbiornik jest zamknięty i zamontowany odpowiednio na linii „powrotnej”. Charakterystyczne jest, że jego minimalna objętość wynosi 10 procent pojemności systemu jako całości. Dodatkowo w tym schemacie na wylocie należy zamontować zawór bezpieczeństwa w celu obniżenia ciśnienia (należy go podłączyć wężem do kanalizacji) oraz odpowietrznik.

Uwaga! Urządzenia te mogą być instalowane pojedynczo lub zawarte w „grupie bezpieczeństwa”, która jest oddzielnym urządzeniem.

Urządzenie to będzie składało się z:

1. manometr (jest niezbędny do monitorowania „na oko”);
2. zawór przeznaczony do uwalniania powietrza z rurociągu;
3. zawór bezpieczeństwa.

Warto zauważyć, że w niektórych modelach generatorów na paliwo stałe te części są już w obudowie.

Numer 3. wymuszony obieg

Taki schemat wyróżnia się obecnością pompy obiegowej, która „przepycha” płyn chłodzący przez przewód główny. Często pompa jest montowana na „powrocie”, między zbiornikiem wyrównawczym a rurą wlotową generatora ciepła.

Pracą pompy steruje specjalny czujnik temperatury zainstalowany na tym samym „powrocie”.

Uwaga! Zastosowanie pomp obiegowych w ogrzewaniu znacznie zwiększa wydajność dzięki zastosowaniu urządzeń do kontroli temperatury. Ale jego działanie wymaga energii elektrycznej, co nie tylko zwiększa koszt ogrzewania pomieszczenia, ale także uzależnia całą instalację rurową od zasilania energią elektryczną.

Nr 4. Połączenie kolektora

Kolejny schemat, w jaki sposób można związać kocioł grzewczy na paliwo stałe. Połączenie typu kolektora jest stosowane w połączeniu z wymuszonym obiegiem i implikuje obecność dodatkowych urządzeń w systemie - kolektorów (nazywane są również grzebieniami).

W rzeczywistości są to krótkie rurki o znacznej średnicy z kilkoma wylotami i tylko jednym wlotem. Są one podłączone do wejścia / wyjścia generatora ciepła.

Główną zaletą tego schematu jest to, że każdy grzejnik można podłączyć osobno. Z tego powodu płyn chłodzący wchodzi do każdego z nich z takim samym ciśnieniem i temperaturą. Ponadto zarządzanie funkcjonowaniem systemu będzie znacznie sprawniejsze.

Ale oczywiście są też wady. Przede wszystkim jest to znaczne zużycie rur, a także fakt, że układanie wymaga znacznych kosztów pracy i finansowych.

Nr 5. Wariant z pistoletem hydraulicznym

W tym przypadku w orurowaniu zastosowano tzw. strzałkę hydrauliczną - rurkę o znacznej średnicy, zamocowaną w pozycji pionowej i podłączoną do wylotu/wlotu generatora ciepła. Charakterystyczne jest, że urządzenia grzewcze można podłączyć do wyjścia i wejścia tej strzałki na dowolnej wysokości.

Taki schemat orurowania umożliwia zapewnienie każdemu z urządzeń optymalnej temperatury płynu roboczego.

Numer 6. Schemat z pośrednim podgrzewaczem wody

Od razu zastrzegamy, że ten schemat ma zastosowanie do wszystkich układów z dowolnym rodzajem obiegu płynu.

Zasilanie z generatora ciepła jest podłączone jednocześnie do grzejników i do wymiennika ciepła, który jest wbudowany w podgrzewacz wody i podgrzewa wodę dla systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę. Jednocześnie znacznie zwiększają się możliwości samego kotła, ponieważ może on zapewnić domowi nie tylko ciepło, ale także ciepłą wodę.

Uwaga! Na wylocie można zamontować automatyczny zawór, który odetnie dopływ wody w przypadku konieczności podgrzania jej w bojlerze.

Nr 7. Opcja z akumulatorem ciepła

Podobnie jak poprzednia wersja, schemat ten można stosować w systemach z dowolnym rodzajem obiegu wody. Po wiązaniu natychmiast pojawia się para konturów:

1. między akumulatorem ciepła a samym systemem;
2. między nim a kotłem.

Podczas pracy do tego akumulatora ciepła dostarczana jest gorąca ciecz - zasobnik z izolowaną obudową. Jednocześnie sama bateria gromadzi energię cieplną iw razie potrzeby oddaje ją urządzeniom grzewczym.

Gdy tylko paliwo przestanie się palić, podgrzana ciecz przez pewien czas przepływa z akumulatora do urządzeń.

Uwaga! Dzięki temu schematowi możliwe jest nie tylko znaczne zmniejszenie zużycia paliwa, ale także znaczne zwiększenie wydajności. Ponadto jest to bardzo skuteczna ochrona generatora ciepła i całego systemu przed ewentualnym przegrzaniem.

Sposób podłączenia systemu awaryjnego – podstawowe schematy

Wspomnieliśmy już o systemie awaryjnym, porozmawiamy tylko o jego głównych funkcjach:

1. ochrona przed wysokim ciśnieniem;
2. zapobieganie kondensacji wilgoci;
3. ochrona przed przegrzaniem.

nr 1. Zawór bezpieczeństwa

Zawór ten zapewnia ochronę przed wzrostem ciśnienia czynnika chłodzącego i jest montowany na wylocie generatora ciepła. Jak już wspomniano, można go zainstalować osobno lub jako część grupy awaryjnej.

Wąż spustowy jest podłączony do specjalnej rury. Po uruchomieniu zaworu nadmiar wody z instalacji odprowadzany jest tym wężem do kanalizacji.

nr 2. awaryjny wymiennik ciepła

To urządzenie chroni kocioł grzewczy i cały system przed ewentualnym przegrzaniem. To ostatnie może się zdarzyć, jeśli:

1. moc kotła przekroczyła zapotrzebowanie instalacji;
2. pompa przestała działać z powodu przerwy w dostawie prądu lub awarii.

W skład urządzenia wchodzi specjalny zawór z czujnikiem temperatury oraz moduł chłodzący. Oba elementy można zainstalować zarówno w samym kotle, jak i odciąć dopływ płynu roboczego. Jeśli temperatura przekroczy określoną wartość, czujnik temperatury zadziała i zawór się otworzy.

Ponadto woda z rurociągu jest dostarczana do modułu chłodzącego, gdzie „odbiera” nadmiar ciepła z płynu roboczego. Następnie woda trafia do kanalizacji. Jak widać, jest to dość skuteczne orurowanie kotła na paliwo stałe.

Numer 3. Obwód pomocniczy

W celu ochrony przed przegrzaniem może być wymagany inny naturalny obieg cieczy. Charakterystyczne jest, że do tego budynku musi być podłączony zasobnik ciepłej wody użytkowej.

Jeśli system działa poprawnie, ciśnienie wytwarzane przez pompę zamknie obwód pomocniczy przez zawór, w wyniku czego woda nie będzie przez niego krążyć. Ale gdy tylko pompa przestanie działać z tego czy innego powodu, płyn chłodzący zaczyna krążyć w obwodzie pomocniczym. W rezultacie ochładza się do wymaganej wartości.

Nr 4. mieszacz termostatyczny

Urządzenie to jest niezbędne w celu utrzymania minimalnej temperatury na wlocie do nagrzewnicy i tym samym zapobieżenia skraplaniu się wilgoci. Jest instalowany na „powrocie” i podłączony za pomocą elementu hydraulicznego - obejścia.

Jeśli temperatura płynu roboczego na „powrocie” jest niska, wówczas mieszacz termiczny otworzy się i „doda” gorącą wodę. Gdy temperatura osiągnie żądaną wartość, urządzenie zamknie się i dopływ ciepłej wody zostanie zatrzymany.

Uwaga! Ten schemat można zastosować w dowolnym typie systemu grzewczego.

Wideo - Schematy wiązania

Na co zwrócić uwagę podczas instalacji?

1. Każde połączenie musi być wysokiej jakości.
2. Orurowanie kotła grzewczego na paliwo stałe powinno uwzględniać okres poza sezonem - pozwoli to uniknąć przegrzania domu.
3. W większości przypadków stosowane są schematy z 2 obwodami.
4. Im wyższa jakość wszystkich użytych elementów i części, tym lepsze będzie samo wiązanie. Tanie części niskiej jakości to pewny sposób na marnowanie.
5. Nie wolno używać rur wykonanych z materiałów palnych! Polipropylen jest możliwy tylko wtedy, gdy jest certyfikowany.
6. Zwróć uwagę na wymiary zbiornika wyrównawczego - im większe rury, tym większe powinny być.
7. Dzięki regularnej konserwacji system zawsze będzie działał poprawnie.
8. Naturalna cyrkulacja jest wskazana tylko na małych obszarach.
9. Czynnik roboczy musi być czysty, bez zanieczyszczeń.
10. W połączeniach zaleca się stosowanie paronitu, aby zapobiec ewentualnym wyciekom.
11. Zastosowanie odpowietrznika zapobiegnie przedostawaniu się powietrza do przewodu.

Jako podsumowanie

Jak widać, zawiązanie kotła grzewczego na paliwo stałe jest procesem niezwykle czasochłonnym i złożonym, wymagającym nie tylko określonych umiejętności, ale również odpowiedniego wykształcenia. I tylko w przypadku profesjonalnego podejścia system będzie trwały, wydajny i co najważniejsze bezpieczny! Dlatego lepiej powierzyć tę pracę profesjonaliście, ponieważ amatorskie wykonanie w takich przypadkach może nie tylko nie przynieść rezultatów, ale także być niebezpieczne dla Ciebie i osób w Twoim otoczeniu.

Główne zasady wyboru systemu grzewczego do domu to oszczędność, wydajność i łatwość użytkowania. Zastanów się, jak będzie wyglądać z kotłami na paliwo stałe i jakich zasad należy przestrzegać podczas instalacji.

Cechy kotłów na paliwo stałe

Zaopatrzenie w gaz i scentralizowane zasilanie w Rosji wciąż nie jest wszędzie. Gaz jest tani tylko w stolicach, a nawet tam drożeje. Energia elektryczna jest wszędzie droga.

Sieci komunikacyjne pozostawiają wiele do życzenia: przerwy w dostawie prądu, nagłe spadki napięcia są na porządku dziennym poza miastem. Nie zawsze istnieje możliwość podłączenia do głównego gazu, a zakup gazu skroplonego w butlach jest przedsięwzięciem energochłonnym.

Ogrzewanie kotłem na paliwo stałe ma kilka zalet:

• możesz wybrać rodzaj paliwa, który jest najtańszy w Twojej okolicy - drewno opałowe, torf, węgiel, odpady drzewne itp.;
• kotły na paliwa stałe są najtańsze w swojej kategorii. Modele o długim spalaniu są droższe, ale ich sprawność cieplna jest wyższa;
• duży asortyment. W razie potrzeby automatykę i pomocnicze elementy do opasywania można dokupić osobno;
• w przeciwieństwie do jednostek gazowych instalacja kotła na paliwo stałe nie wymaga zgody lokalnej administracji.

Teraz o wadach:

• zagrożenie pożarowe. Ale ta wada występuje zarówno w modelach benzynowych, jak i wysokoprężnych. A w przypadku problemów z okablowaniem - nawet elektrycznym;
• konieczność monitorowania ilości drewna opałowego / węgla w palenisku. Kocioł na paliwo stałe nie będzie działał po prostu „włącz i zapomnij”. Rzadziej wymagane jest wlewanie paliwa do kotłów pelletowych i długopalących, ale nie są one zbyt autonomiczne w tym zakresie;
• trudno jest kontrolować proces spalania paliwa stałego (w przypadku innych jednostek wystarczy zakręcić zawór gazu lub wyłączyć prąd). Bezwładność kotłów na paliwo stałe jest wysoka, podobnie jak cały system.

Rodzaje kotłów na paliwo stałe

Odmiany kotłów grzewczych na paliwo stałe różnią się rodzajem paliwa:

• drewno kominkowe;
• węgiel;
• pellety i brykiety;
• torf;
• odpady z obróbki drewna;
• uniwersalne kotły na dwa lub więcej palenisk.

Ponadto istnieją połączone modele dla dwóch lub więcej źródeł energii: drewno + prąd, drewno / olej napędowy / gaz itp. Ich nabycie jest uzasadnione, jeżeli:

• w Twojej okolicy oba nośniki energii są jednakowo dostępne i niedrogie. Skończyło się drewno opałowe - przełącz się na gaz, przerwy w dostawie prądu - na drewno opałowe i tak dalej;
• w celu zaoszczędzenia pieniędzy. Na przykład, jeśli masz dwutaryfową opłatę za prąd, w ciągu dnia ogrzewaj drewnem, aw nocy (kiedy prąd jest tani) przełącz się na w pełni zautomatyzowane ogrzewanie elektryczne.

Istnieją kotły t / t klasyczne i długie spalanie. Rodzaje tych ostatnich:

• z górnym zapłonem. Kiedy płomień rozprzestrzenia się od góry do dołu, zakładka wypala się wolniej;
• z przedłużonym paleniskiem i ograniczonym dopływem powietrza. Poziome rozprzestrzenianie się płomienia jest również wolniejsze. Zmniejszając ilość tlenu potrzebną do spalania, zmniejszasz intensywność płomienia;
• pirolizy wyposażone są w dwie komory: w jednej pali się paliwo, w drugiej spalane są gazy wydzielające się podczas spalania. Sprawność cieplna tych jednostek jest najwyższa, ale są one droższe od pozostałych.

Rurociągi kotłów na paliwo stałe

Pakiet kotła na paliwo stałe rzadko zawiera pompę obiegową, automatykę i grupę bezpieczeństwa. Właściciel kupuje to wszystko sam, kierując się specyfiką swojego systemu grzewczego.

Niezależnie od rodzaju okablowania rurociąg powinien być wyposażony w urządzenia zabezpieczające (patrz poniżej). Drugim etapem jest zapewnienie funkcjonalności systemu i komfortu podczas korzystania z niego. W tym miejscu należy wspomnieć o kilku urządzeniach:

• akumulator ciepła. Dzięki jego pracy w trakcie ponownego uruchamiania kotła nie będzie gwałtownych zmian temperatury w domu. Jest to zbiornik o dużej pojemności, który jest instalowany między kotłem a instalacją na rurze zasilającej. Aby wyregulować temperaturę na wylocie ze zbiornika, zainstalowany jest mieszacz z zaworem trójdrożnym;
• pośredni kocioł grzewczy na ciepłą wodę jest podłączony równolegle do systemu grzewczego. Są wyposażone w mikser i własną pompę, dzięki czemu podczas przenoszenia z kotła do odbiorców woda nie ma czasu na ostygnięcie.

To, czy kupić pompę, jeśli nie ma ciepłej wody, zależy od okablowania. Rozważ jego główne typy.

Otwarty system z naturalnym obiegiem

Ten schemat instalacji jest uważany za najbezpieczniejszy dla kotła na paliwo stałe: nawet przy gwałtownym wzroście ciśnienia i temperatury wypadek jest mało prawdopodobny. Różnice systemu otwartego od innych:

• w obwodzie zastosowano otwarty zbiornik wyrównawczy (jest on zainstalowany w najwyższym punkcie rurociągu);
• nie ma pompy obiegowej. Woda przepływa przez rury dzięki naturalnej grawitacji. W przypadku tego projektu rury o większym przekroju są wybierane i instalowane pod niewielkim kątem, aby woda poruszała się grawitacyjnie.

Zalety systemów otwartych:

• ponieważ nie ma pompy, ogrzewanie nie jest zależne od sieci. W warunkach podmiejskich często występują problemy z sieciami energetycznymi: przerwy spowodowane przerwami w przewodach, skoki napięcia;
• sprzęt do spinania będzie kosztował mniej (nie ma pompy, otwarty zbiornik jest tańszy niż zbiornik membranowy).

• instalacja jest trudniejsza technicznie - konieczne jest przestrzeganie niezbędnego nachylenia rur, instalowanie elementów rurowych na określonej wysokości;
• nieuchronne wejście do systemu tlenu, co prowadzi do korozji rur i kształtek metalowych;
• z tego samego powodu wietrzenie obwodu jest nieuniknione;
• płyn chłodzący częściowo odparowuje, należy go uzupełnić;
• nawet przy dużych średnicach rur naturalny obieg jest wolniejszy niż obieg wymuszony. Konieczne jest wyposażenie wszystkich urządzeń grzewczych w zawory regulacyjne, aby zminimalizować liczbę zaworów odcinających, ale nawet w tym przypadku ogrzewanie obwodu będzie nierównomierne.

Obieg zamknięty z naturalnym obiegiem

Nie ma pompy, ale zbiornik wyrównawczy jest inny - typ zamknięty (membranowy). Konfiguracja systemu będzie taka sama jak w poprzednim przypadku (rury o dużych przekrojach zainstalowane na zboczu), ale można uniknąć niektórych wad obwodu otwartego:

• Tlen nie dostaje się do rurociągu przez zbiornik, tj. wolniejsze wietrzenie i rozwój korozji ścian wewnętrznych;
• nie trzeba regularnie uzupełniać ilości płynu chłodzącego w obwodzie.

Wybierając ten rodzaj okablowania, weź pod uwagę:

• pojemność zbiornika musi zawierać co najmniej 10% objętości chłodziwa;
• wymagany jest zawór bezpieczeństwa na rurze zasilającej. Gdy ciśnienie w układzie przekroczy ciśnienie krytyczne (tj. Ponad trzy atmosfery), zawór uwalnia nadmiar chłodziwa;
• odpowietrznik jest zainstalowany w górnej części obwodu.

Schemat instalacji kotła na paliwo stałe z pompą obiegową

Układ z pompą może być tylko zamknięty. Zalety wymuszonego obiegu są oczywiste:

• duża prędkość ruchu chłodziwa, równomierne ogrzewanie wszystkich pomieszczeń;
• rury o dużej średnicy nie są wymagane;
• nie ma trudności z instalacją rurociągu: nie jest konieczne obserwowanie nachylenia, wysokość zbiornika membranowego jest bezzasadna.

Ponieważ ciśnienie jest wyższe w systemie z wymuszonym obiegiem, wymagania dotyczące grupy bezpieczeństwa są również zwiększone.

Instalacja takiego obwodu zapewnia możliwość przełączenia na naturalny obieg w przypadku awarii pompy lub przerwy w dostawie prądu: pompa jest podłączona równolegle, na obejściu z zaworami odcinającymi.

Najczęściej pompę wkłada się do rurociągu na odcinku rury powrotnej w pobliżu kotła, gdzie panuje najniższa temperatura. Pozwala to zaoszczędzić zasoby urządzenia, a zatem jest bezpieczniejsze dla całego systemu: po zainstalowaniu na rurze zasilającej, jeśli woda w kotle się zagotuje, opary zablokują obieg, co jest obarczone wypadkiem.

Po stronie powrotu przed pompą zainstalowany jest filtr.

Okablowanie kolektora

W długim, silnie rozgałęzionym rurociągu dużego domku jedna pompa może nie wystarczyć. W tym przypadku są instalowane dwa lub nawet więcej, dla każdego obwodu. Oddzielne ogrzewanie podłogowe, kaloryfery, ciepła woda. Ponieważ temperatura ogrzewania podłogowego jest początkowo niska (w granicach 50 stopni), pompę można zainstalować na wlocie do obwodu.

Najlepszą opcją okablowania dla dużego domu z kilkoma obwodami jest kolektor (belka). Chłodziwo wchodzi do każdego obwodu z kotła przez własną rurę. Ciepło jest rozprowadzane równomiernie, ciecz nie stygnie, kolejno przechodząc przez cały system.

Kolektor zawiera co najmniej dwa grzebienie, prosty i wsteczny. Odpowiednie przewody z kotła pasują do końcówek grzebieni, a rury bezpośrednie/powrotne obwodów są podłączone równolegle do armatury na ich korpusach - grzejniki i ogrzewanie podłogowe, różne podłogi, pomieszczenia gospodarcze, zaopatrzenie w ciepłą wodę - każdy z własnym reżimem temperaturowym.

Na wlocie do kolektora zainstalowany jest manometr i zawór bezpieczeństwa, po przeciwnej stronie na „gorącym” grzebieniu - odpowietrznik, na „zimnym” - kran do spuszczania płynu chłodzącego z układu. Rury wyposażone są w zawory regulacyjne - jest to jeden ze sposobów na ustawienie różnych temperatur w obiegach. Duży dom może mieć kilka par grzebieni.

Innym sposobem ustawienia różnych trybów jest pistolet hydrauliczny. Pionowy odcinek rury o dużym przekroju jest podłączony do prostej rury i powrotu kotła, a obiegi są podłączone do korpusu na różnych wysokościach. Im wyższe połączenie, tym cieplejszy płyn chłodzący.

W małych obwodach temperaturę można regulować w następujący sposób: wolne końce grzebieni są połączone obejściem z zaworem odcinającym. Gdy zawór jest otwarty, chłodna woda z powrotu jest mieszana z ciepłą wodą z rury zasilającej.

Funkcje urządzeń sterujących i zabezpieczających:

• ochrona rurociągu przed obniżeniem ciśnienia w wyniku gwałtownego wzrostu ciśnienia;
• zabezpieczenie przed przegrzaniem samego kotła;
• kontrola temperatury;
• zapobieganie kondensacji. Zwykle dzieje się tak z powodu zbyt dużego widelca temperatur między zasilaniem a powrotem. Optymalna delta temperatury wynosi 20 stopni.

Do tej grupy urządzeń należą:

• zawór bezpieczeństwa do usuwania nadciśnienia / nadmiaru chłodziwa;
• manometr kontrolny;
• odpowietrznik;
• awaryjny wymiennik ciepła;
• armatura kontrolna m.in. zawory termostatyczne.

Funkcje montażowe

Kotły na paliwo stałe nie należą do urządzeń przyjaznych dla środowiska, do ich zainstalowania potrzebna jest kotłownia. Podczas instalacji przestrzeganych jest kilka zasad:

• od paleniska do ściany należy pozostawić co najmniej 1 metr wolnej przestrzeni;
• kanały wentylacyjne muszą być wyposażone pół metra od podłogi i maksymalnie 40 centymetrów od sufitu;
• w kotłowni nie powinno być substancji palnych;
• przed paleniskiem należy ułożyć arkusz metalu lub azbestu o wymiarach co najmniej 50 na 70 cm;
• komin jest zainstalowany nad kotłem. Zalecane parametry komina znajdują się w instrukcji kotła.

W przewodzie kominowym należy przewidzieć włazy rewizyjne do czyszczenia sadzy. Na styku z kotłem umieszczony jest kolektor kondensatu. Części rur metalowych znajdujące się w chłodniach (nieogrzewane poddasze itp.) należy owinąć materiałem termoizolacyjnym w celu ochrony przed skraplaniem i oblodzeniem.

Materiał termoizolacyjny do kominów - wełna bazaltowa. Wszystkie inne grzejniki są łatwopalne w takim czy innym stopniu.

Sprawność jego dalszej pracy i żywotność zależy od tego, jak prawidłowo wykonano wiązanie kotła na paliwo stałe. W eksploatacji kotły na drewno i węgiel różnią się od jednostek na inne paliwa, dlatego wymagają specjalnego podejścia.

Proponuje się szczegółowe rozważenie, jak po zainstalowaniu okablowania grzewczego podłączyć kocioł na paliwo stałe, w tym własnymi rękami. W tym materiale można znaleźć opis różnych schematów podłączenia kotła TT do systemu grzewczego.

Jaka jest różnica między kotłami na paliwo stałe

Oprócz spalania różnych rodzajów paliw stałych, generatory ciepła mają szereg różnic w stosunku do innych źródeł ciepła. Cechy te należy uznać za oczywiste i zawsze brać pod uwagę przy łączeniu kotła na paliwo stałe z systemem podgrzewania wody. Czym oni są:

1. Wysoka bezwładność. W chwili obecnej nie ma możliwości gwałtownego ugaszenia palącego się paliwa stałego w komorze spalania.
2. Tworzenie się kondensatu w palenisku podczas rozgrzewania. Osobliwość objawia się wejściem chłodziwa o niskiej temperaturze (poniżej 50 ° C) do zbiornika kotła.

Uwaga. Zjawisko bezwładności nie występuje tylko w jednym typie jednostek na paliwa stałe - kotłach na pelety. Posiadają palnik, w którym dozowany jest pellet drzewny, po zatrzymaniu dopływu płomień gaśnie niemal natychmiast.

Schemat urządzenia kotła TT z bezpośrednim spalaniem z wymuszonym wtryskiem powietrza

Bezwładność stwarza niebezpieczeństwo przegrzania płaszcza wodnego nagrzewnicy, w wyniku czego zagotuje się w nim płyn chłodzący. Powstaje para, która wytwarza wysokie ciśnienie, rozrywając korpus urządzenia i część rurociągu zasilającego. W efekcie w kotłowni jest dużo wody, dużo pary a kocioł na paliwo stałe nie nadaje się do dalszej eksploatacji.

Podobna sytuacja może wystąpić w przypadku nieprawidłowego podłączenia generatora ciepła. W końcu normalny tryb pracy kotłów opalanych drewnem jest maksymalny, w tym momencie jednostka osiąga swoją wydajność paszportową. Gdy termostat zareaguje na osiągnięcie przez nośnik ciepła temperatury 85°C i zamknie przepustnicę powietrza, spalanie i tlenie w palenisku nadal trwa. Temperatura wody wzrasta o kolejne 2-4°C lub nawet więcej, zanim jej wzrost ustanie.

Aby uniknąć nadciśnienia i późniejszego wypadku, w orurowaniu kotła na paliwo stałe zawsze zaangażowany jest ważny element - grupa bezpieczeństwa, więcej na ten temat zostanie omówione poniżej.

Inną nieprzyjemną cechą działania urządzenia na drewnie jest pojawienie się kondensatu na wewnętrznych ścianach paleniska z powodu przejścia nieogrzewanego chłodziwa przez płaszcz wodny. Kondensat ten wcale nie jest Bożą rosą, ponieważ jest to agresywna ciecz, od której szybko korodują stalowe ścianki komory spalania. Następnie, po zmieszaniu z popiołem, kondensat zamienia się w lepką substancję, nie jest tak łatwo oderwać go od powierzchni. Problem rozwiązuje się, instalując zespół mieszający w obiegu rurociągów kotła na paliwo stałe.

Taki osad pełni rolę izolatora cieplnego i zmniejsza sprawność kotła na paliwo stałe.

Dla posiadaczy kotłów z żeliwnymi wymiennikami ciepła, którym niestraszna korozja, jest jeszcze za wcześnie, by odetchnąć z ulgą. Mogą spodziewać się kolejnego nieszczęścia - możliwości zniszczenia żeliwa w wyniku szoku temperaturowego. Wyobraź sobie, że w prywatnym domu wyłączono prąd na 20-30 minut i zatrzymała się pompa obiegowa, która napędza wodę przez kocioł na paliwo stałe. W tym czasie woda w grzejnikach ma czas na ochłodzenie, aw wymienniku ciepła na nagrzanie (z powodu tej samej bezwładności).

Pojawia się prąd, pompa włącza się i przesyła schłodzony płyn chłodzący z zamkniętego systemu grzewczego do ogrzewanego kotła. Od gwałtownego spadku temperatury następuje szok temperaturowy na wymienniku ciepła, sekcja żeliwna pęka, woda spływa na podłogę. Naprawa jest bardzo trudna, nie zawsze można wymienić sekcję. Więc nawet w tym scenariuszu jednostka mieszająca zapobiegnie wypadkowi, który zostanie omówiony później.

Awarie i ich skutki nie są opisywane w celu straszenia użytkowników kotłów na paliwa stałe lub zachęcania ich do zakupu zbędnych elementów instalacji rurowych. Opis opiera się na praktycznych doświadczeniach, które zawsze należy brać pod uwagę. Przy prawidłowym podłączeniu jednostki termicznej prawdopodobieństwo wystąpienia takich konsekwencji jest bardzo niskie, prawie takie samo jak w przypadku generatorów ciepła wykorzystujących inne rodzaje paliwa.

Jak podłączyć kocioł na paliwo stałe

Kanoniczny schemat podłączenia kotła na paliwo stałe zawiera dwa główne elementy, które pozwalają mu niezawodnie funkcjonować w systemie grzewczym prywatnego domu. Jest to grupa bezpieczeństwa i zespół mieszania oparty na czujniku temperatury, pokazany na rysunku:

Zawsze otwarte wyjście zaworu mieszającego (lewe podłączenie na schemacie) musi być skierowane na pompę i generator ciepła, inaczej nie będzie cyrkulacji w obiegu małego kotła

Uwaga. Zbiornik wyrównawczy nie jest tutaj pokazany konwencjonalnie - musi być podłączony do przewodu powrotnego instalacji grzewczej przed pompą (w kierunku przepływu wody).

Przedstawiony schemat obrazuje sposób prawidłowego podłączenia urządzenia i jest stosowany z dowolnymi kotłami na paliwa stałe, w tym na pelety. Można znaleźć różne ogólne schematy ogrzewania - z akumulatorem ciepła, pośrednim kotłem grzewczym lub strzałką hydrauliczną, na której ta jednostka nie jest pokazana, ale musi tam być. Metoda ochrony przed utratą wilgoci w piecu została szczegółowo omówiona na filmie:

Zadaniem grupy bezpieczeństwa, instalowanej bezpośrednio na wylocie z rury wlotowej kotła na paliwo stałe, jest automatyczne rozładowanie ciśnienia w sieci, gdy wzrośnie ono powyżej zadanej wartości (zwykle 3 bar). Robi to, a poza tym element jest również wyposażony w manometr. Pierwszy uwalnia powietrze, które pojawia się w płynie chłodzącym, drugi służy do kontrolowania ciśnienia.

Uwaga! Na odcinku rurociągu pomiędzy grupą bezpieczeństwa a kotłem nie wolno montować żadnych zaworów odcinających. Jeśli zainstalowałeś zawór kulowy do odcinania i naprawy części grupy, zdejmij uchwyt z trzpienia.

Jak działa schemat

Jednostka mieszająca, która chroni generator ciepła przed kondensatem i ekstremalnymi temperaturami, działa zgodnie z następującym algorytmem, zaczynając od rozpalenia:

1. Właśnie rozpala się drewno opałowe, pompa jest włączona, zawór od strony instalacji grzewczej jest zamknięty. Chłodziwo krąży w małym kółku przez obejście.
2. Gdy temperatura w rurociągu powrotnym wzrośnie do 50-55 °C, gdzie znajduje się czujnik zdalny typu górnego, głowica termiczna na swoje polecenie zaczyna naciskać trzpień zaworu trójdrogowego.
3. Zawór powoli się otwiera i zimna woda stopniowo wpływa do kotła, mieszając się z gorącą wodą z obejścia.
4. Gdy wszystkie grzejniki nagrzewają się, ogólna temperatura wzrasta, a następnie zawór całkowicie zamyka obejście, przepuszczając cały czynnik chłodzący przez wymiennik ciepła jednostki.

Ważny niuans. W połączeniu z zaworem 3-drogowym instalowana jest specjalna głowica z czujnikiem i kapilarą, przeznaczona do regulacji temperatury wody w określonym zakresie (na przykład 40 ... 70 lub 50 ... 80 stopni). Konwencjonalna głowica termiczna chłodnicy nie będzie działać.

Ten schemat orurowania jest najprostszy i najbardziej niezawodny, możesz go bezpiecznie zainstalować samodzielnie, a tym samym zapewnić bezpieczną pracę kotła na paliwo stałe. W związku z tym istnieje kilka zaleceń, szczególnie w przypadku wiązania grzejnika opalanego drewnem w prywatnym domu z rurami polipropylenowymi lub innymi polimerami:

1. Wykonaj odcinek rury od kotła do metalu, a następnie połóż plastik.
2. Grubościenny polipropylen nie przewodzi dobrze ciepła, dlatego czujnik napowietrzny szczerze kłamie, a zawór trójdrożny spóźni się. Aby urządzenie działało poprawnie, obszar między pompą a generatorem ciepła, w którym znajduje się miedziana bańka, musi być również metalowy.

Połączenie rurami miedzianymi nie uchroni polipropylenu przed zniszczeniem w przypadku przegrzania kotła TT. Pozwoli to jednak na prawidłowe działanie czujnika temperatury i zaworu bezpieczeństwa w grupie bezpieczeństwa

Kolejnym punktem jest miejsce instalacji pompy obiegowej. Najlepiej, żeby stał tam, gdzie jest pokazany na schemacie – na linii powrotnej przed kotłem opalanym drewnem. Ogólnie rzecz biorąc, możesz umieścić pompę na zasilaniu, ale pamiętaj, co powiedziano powyżej: w nagłych wypadkach w rurze zasilającej może pojawić się para.

Pompa nie jest w stanie pompować gazów, dlatego gdy komora jest wypełniona parą, wirnik zatrzyma się, zatrzyma się obieg chłodziwa. Przyspieszy to ewentualną eksplozję kotła, ponieważ nie będzie on chłodzony przez wodę wypływającą z powrotu.

Sposób na obniżenie kosztów wiązania

Schemat ochrony przed kondensatem można obniżyć kosztami, instalując trójdrogowy zawór mieszający o uproszczonej konstrukcji, który nie wymaga podłączenia dołączonego czujnika temperatury i głowicy termicznej. Element termostatyczny jest już w nim zainstalowany, ustawiony na stałą temperaturę mieszanki 55 lub 60 ° C, jak pokazano na rysunku:

Specjalny zawór 3-drogowy do kotłów na paliwo stałe HERZ-Teplomix

Uwaga. Podobne zawory utrzymujące stałą temperaturę wody zmieszanej na wylocie i przeznaczone do montażu w obiegu pierwotnym kotła na paliwo stałe produkowane są przez wiele znanych marek - Herz Armaturen, Danfoss, Regulus i inne.

Montaż takiego elementu zdecydowanie pozwala zaoszczędzić na orurowaniu kotła TT. Ale jednocześnie traci się możliwość zmiany temperatury chłodziwa za pomocą głowicy termicznej, a jej odchylenie na wylocie może osiągnąć 1-2 ° C. W większości przypadków wady te nie są znaczące.

Możliwość wiązania ze zbiornikiem buforowym

Obecność zbiornika buforowego jest wysoce pożądana przy pracy kotła na paliwach stałych i oto dlaczego. Aby jednostka działała wydajnie i wytwarzała ciepło z wydajnością podaną w paszporcie (od 75 do 85% dla różnych typów), musi pracować w trybie maksymalnym. Gdy przepustnica powietrza jest zamknięta w celu spowolnienia spalania, w palenisku brakuje tlenu i spada efektywność spalania drewna. Jednocześnie wzrasta emisja tlenku węgla (CO) do atmosfery.

Na przykład. Właśnie ze względu na emisje w większości krajów europejskich zabrania się eksploatacji kotłów na paliwa stałe bez zbiornika buforowego.

Z drugiej strony, przy maksymalnym spalaniu temperatura płynu chłodzącego w nowoczesnych generatorach ciepła osiąga 85 ° C, a jedno ułożenie drewna opałowego trwa tylko 4 godziny, co nie odpowiada wielu właścicielom prywatnych domów. Rozwiązaniem problemu jest umieszczenie zbiornika buforowego i włączenie go w orurowanie kotła TT tak, aby służył jako zbiornik magazynowy. Schematycznie wygląda to tak:

Mierząc temperaturę T1 i T2, można regulować ładowanie zbiornika warstwa po warstwie za pomocą zaworu równoważącego

Gdy palenisko pali się z mocą, zbiornik buforowy akumuluje ciepło (technicznie jest ładowany), a po wygaszeniu oddaje je do systemu grzewczego. Aby kontrolować temperaturę płynu chłodzącego dostarczanego do grzejników, po drugiej stronie zbiornika akumulacyjnego zainstalowano również trójdrożny zawór mieszający i drugą pompę. Teraz wcale nie trzeba biegać do kotła co 4 godziny, bo po wygaszeniu paleniska pojemność buforowa zapewni ogrzewanie domu przez jakiś czas. Jak długo - zależy od jego objętości i temperatury ogrzewania.

Odniesienie. Na podstawie praktycznych doświadczeń pojemność akumulatora ciepła można określić w następujący sposób: prywatny dom o powierzchni 200 m² będzie potrzebował zbiornika o pojemności co najmniej 1 m³.

Istnieje kilka ważnych niuansów. Aby schemat rurociągów działał bezpiecznie, potrzebny jest kocioł na paliwo stałe, którego moc wystarcza do jednoczesnego ogrzewania i ładowania zasobnika buforowego. Oznacza to, że wymagana moc jest 2 razy większa niż obliczona. Kolejnym punktem jest dobór wydajności pompy w taki sposób, aby natężenie przepływu w obiegu kotła nieznacznie przekraczało ilość wody przepływającej w obiegu grzewczym.

Ciekawą opcję dokowania kotła TT z domowym zbiornikiem buforowym (jest to również pośredni kocioł grzewczy) bez pompy pokazano na naszym filmie:

Wspólne podłączenie dwóch kotłów

Aby zwiększyć komfort ogrzewania prywatnego domu, wielu właścicieli instaluje dwa lub więcej źródeł ciepła, które działają na różnych nośnikach energii. W tej chwili najbardziej odpowiednie kombinacje kotłów są przeznaczone dla:

• gaz ziemny i drewno opałowe;
• paliwo stałe i prąd.

W związku z tym kocioł gazowy i na paliwo stałe należy podłączyć w taki sposób, aby drugi kocioł automatycznie zastąpił pierwszy po spaleniu kolejnej porcji drewna opałowego. Te same wymagania dotyczą orurowania kotła elektrycznego opalanego drewnem. Jest to dość proste, gdy zbiornik buforowy jest zaangażowany w schemat rurociągów, ponieważ jednocześnie pełni rolę pistoletu hydraulicznego, co pokazano na rysunku.

Przewody zasilające kotłów są podłączone do górnych rur rozgałęźnych akumulatora ciepła, przewody powrotne do dolnych.

Rada. Znajdziesz informacje na temat obliczania objętości zbiornika buforowego.

Jak widać, dzięki obecności zasobnika pośredniego, 2 różne kotły mogą obsługiwać jednocześnie kilka obwodów dystrybucji ciepła - akumulatory i ogrzewanie podłogowe, a dodatkowo ładować pośredni kocioł grzewczy. Ale nie każdy stawia akumulator ciepła z kotłem TT, ponieważ nie jest to tania przyjemność. W takim przypadku istnieje prosty schemat i możesz go zamontować samodzielnie:

Schemat uwzględnia specyfikę kotła elektrycznego - wbudowana pompa obiegowa zawsze działa

Uwaga. Schemat obowiązuje zarówno dla elektrycznych, jak i gazowych generatorów ciepła współpracujących z paliwem stałym.

Tutaj głównym źródłem ciepła jest piec opalany drewnem. Po wypaleniu się ładunku drewna opałowego temperatura powietrza w domu zaczyna spadać, co rejestruje czujnik termostatu pokojowego i natychmiast włącza ogrzewanie za pomocą kotła elektrycznego. Bez nowego ładunku drewna opałowego temperatura w rurze zasilającej spada, a napowietrzny termostat mechaniczny wyłącza pompę jednostki na paliwo stałe. Jeśli po pewnym czasie zostanie zapalony, wszystko stanie się w odwrotnej kolejności. Szczegóły dotyczące tej metody łączenia opisano w filmie:

Wiązanie metodą pierścieni pierwotnych i wtórnych

Istnieje inny sposób wspólnego powiązania kotła na paliwo stałe z elektrycznym w celu zapewnienia dużej liczby konsumentów. Jest to metoda pierwotnych i wtórnych pierścieni cyrkulacyjnych, która zapewnia hydrauliczne rozdzielenie przepływów, ale bez użycia strzały hydraulicznej. Ponadto do niezawodnego działania systemu wymagane jest minimum elektroniki, a kontroler w ogóle nie jest potrzebny, pomimo pozornej złożoności obwodu:

Sztuczka polega na tym, że wszystkie odbiorniki i kotły są podłączone do jednego głównego pierścienia cyrkulacyjnego zarówno rurociągiem zasilającym, jak i powrotnym. Ze względu na niewielką odległość między przyłączami (do 300 mm) spadek ciśnienia jest minimalny w porównaniu do wysokości podnoszenia pompy obiegu głównego. Dzięki temu ruch wody w pierścieniu pierwotnym nie zależy od pracy pomp pierścienia wtórnego. Zmienia się tylko temperatura płynu chłodzącego.

Teoretycznie w obwód główny może wchodzić dowolna liczba źródeł ciepła i pierścieni wtórnych. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie średnice rur i wydajność jednostek pompujących. Rzeczywista wydajność pompy z pierścieniem głównym musi przekraczać przepływ w najbardziej „żarłocznym” obwodzie wtórnym.

Aby to osiągnąć, konieczne jest wykonanie obliczeń hydraulicznych i dopiero wtedy będzie można wybrać odpowiednie pompy, więc zwykły właściciel domu nie może obejść się bez pomocy specjalistów. Ponadto konieczne jest powiązanie pracy kotłów na paliwa stałe i elektryczne poprzez zainstalowanie termostatów odcinających, jak opisano w poniższym filmie:

Wniosek

Jak widać, prawidłowe orurowanie kotła na paliwo stałe nie jest takie proste. Do sprawy należy podejść odpowiedzialnie i przed przystąpieniem do prac instalacyjnych i przyłączeniowych dodatkowo skonsultować się ze specjalistą o niekwestionowanych kwalifikacjach. Na przykład z kimś, kto udziela wyjaśnień w prezentowanych filmach.

Orurowanie kotła to wszystkie urządzenia i elementy podłączone do źródła ciepła, które razem tworzą jeden system grzewczy. Schemat orurowania urządzenia na paliwo stałe składa się z:

1. Zawory odcinające i regulacyjne.
2. Urządzenia sterujące i automatyki.
3. rurociągi.
4. Urządzenia grzewcze (grzejniki, ciepłe podłogi, podgrzewane wieszaki na ręczniki).

Wymagania dotyczące wiązania

Wiązanie można wykonać według wielu schematów, które muszą uwzględniać zasady:

1. Temperatura wody lub innej cieczy, która wychodzi z jednostki głównej systemu, nie powinna przekraczać wartości normatywnych. Dotyczy to ciśnienia, pod jakim dostarczane jest chłodziwo.
2. Temperatura nośnika ciepła wchodzącego do kotła o długotrwałym spalaniu nie powinna być niższa niż 20°C od temperatury wody opuszczającej wymiennik ciepła. W przeciwnym razie zaczyna się pośrodku ciała.
3. Powinny istnieć automatyczne urządzenia, które są w stanie kontrolować moc jednostki o długim spalaniu i zapewnić stabilną temperaturę cieczy.

Co najlepsze, takie wymagania spełniają schematy przewidujące obecność pomp obiegowych.

Otwarty system z naturalnym obiegiem

Taki schemat jest najprostszy spośród wszystkich uprzęży, ponieważ składa się z minimalnej liczby elementów. Dzięki temu jest w pełni autonomiczny. Wady:

1. Nie ma możliwości kontrolowania temperatury wody opuszczającej wymiennik ciepła.
2. Powietrze może dostać się do płynu chłodzącego przez otwarty zbiornik wyrównawczy. Przyspiesza to korozję grzejników płytowych i bimetalicznych, rur stalowych i wymienników ciepła.

Ten rodzaj uprzęży obejmuje:

1. Długo palący się kocioł.
2. Linia zaopatrzenia w ciepłą wodę.
3. Otwórz zbiornik wyrównawczy.
4. Określona liczba grzejników.
5. Linia wody powrotnej.

Zasady instalacji:

1. Rura doprowadzająca wodę z kotła musi znajdować się poniżej grzejników więcej niż 0,5 m. W przeciwnym razie naturalny obieg chłodziwa będzie niestabilny.
2. Rury są instalowane pochylone w kierunku ruchu wody. Aby zmniejszyć opory ruchu, zaleca się stosowanie rur o większej średnicy.
3. Naczynie wzbiorcze należy umieścić w miejscu, którego wysokość jest największa w porównaniu z wysokością umieszczenia wszystkich elementów wykończeniowych.
4. Ponieważ zawory odcinające i sterujące zmniejszają powierzchnię przepływu rur (zwiększa to opór cieczy), ich liczba powinna być minimalna.

Przeczytaj także: Częste awarie kotłów elektrycznych i ich naprawa

Układ zamknięty z naturalnym obiegiem

To orurowanie urządzenia na pelety wymaga zastosowania zamkniętego zbiornika membranowego. Lepiej jest umieścić go na rurze powrotnej w najniższym punkcie. Jednocześnie optymalny jest zbiornik, w którym znajduje się ponad 10% wody zużywanej w całym systemie.

Przedstawiono skład schematu:

1. Kocioł grzewczy.
2. Grupa bezpieczeństwa.
3. Przewód doprowadzający ogrzaną ciecz.
4. Grzejniki.
5. zbiornik membranowy.
6. Linia zasilania wodą powrotną.

Grupa bezpieczeństwa jest oddzielnym urządzeniem, które musi składać się co najmniej z grzejników i zaworu bezpieczeństwa. Ten ostatni jest podłączony do kanalizacji za pomocą węża spustowego. Jego zadaniem jest zmniejszenie nadciśnienia. To urządzenie może zawierać manometr, który pozwala wizualnie ocenić ciśnienie w układzie.

Pierwsze dwa elementy grupy zabezpieczeń można również ustawić indywidualnie. Często jest to już uwzględnione w projekcie urządzenia. Zasady instalacji głównych elementów rurociągu są prawie takie same, jak zasady instalacji elementów z powyższego schematu.

Orurowanie z wymuszonym obiegiem

Ma prawie taką samą strukturę jak układ zamknięty z naturalnym ruchem chłodziwa. W tym przypadku pojawia się dodatkowy element w postaci pompy obiegowej. W większości przypadków montowany jest na powrocie zasilania za zbiornikiem membranowym i przed króćcem wlotowym wymiennika ciepła.

Dzięki tej pompie można bardziej elastycznie sterować pracą układu. Możliwe staje się zainstalowanie zaworów odcinających i regulacyjnych na każdym grzejniku. Teraz woda może pod ciśnieniem wytwarzanym przez pompę cyrkulacyjną swobodnie przedostać się przez węższe odcinki rurociągu wykonanego z polipropylenu.

Zastosowanie takiej pompy uzależnia układ od zasilania.

System kolektorów

Takie orurowanie jednostki na paliwo stałe obejmuje:

1. Kocioł na paliwo stałe.
2. Grupa bezpieczeństwa.
3. Rozdzielacz linii zasilającej.
4. Grzejniki.
5. Suszarka do ręczników.
6. System ogrzewania podłogowego.
7. Kolektor powrotny.
8. Zbiornik membranowy.
9. Pompa obiegowa.

Przeczytaj także: Kocioł na paliwo stałe z płytą grzewczą

Nowością w tym systemie są kolektory. Znany jako grzebienie. Są szeroką rurą z dużą liczbą dysz. Jeden z nich to wejście, pozostałe to wyjście. Rura z grupą bezpieczeństwa jest podłączona do pierwszej. Dostarczana jest przez nią gorąca ciecz, która opuszczając różne dysze, jest rozdzielana pomiędzy grupy użytkowników: grzejniki, ogrzewanie podłogowe i podgrzewany wieszak na ręczniki. Drugi kolektor zbiera wodę razem i kieruje ją przez wylot.

System pistoletów hydraulicznych

Bardzo podobny do obwodu kolektora. Zamiast dwóch kolektorów używany jest pistolet hydrauliczny, który jest pionową rurą o dużej średnicy i jest podłączony do przewodów zasilających i powrotnych. Posiada wiele opraw, do których podłączane są poszczególne grupy użytkowników.

Rury rozgałęźne, do których można podłączyć grzejniki, ogrzewanie podłogowe itp., znajdują się na różnych wysokościach pistoletu hydraulicznego. W tym przypadku wysokość ustawienia odpowiada temperaturze wody. Dzięki temu płyn chłodzący o określonej temperaturze może być dostarczany do różnych urządzeń.

System magazynowania ciepła

Orurowanie kotła grzewczego na paliwo stałe, którego schemat obejmuje, różni się tym, że może mieć dwa obwody ruchu chłodziwa:

1. Pierwszy występuje między urządzeniem a akumulatorem ciepła.
2. Drugi powstaje między akumulatorem ciepła a grzejnikami.

Schemat jest taki:

1. Bojler.
2. Grupa bezpieczeństwa.
3. Akumulator ciepła.
4. Urządzenia grzewcze.
5. Główna pompa obiegowa. Jest zawarty w rurze, która odchodzi od grzejników i trafia do akumulatora ciepła.
6. zbiornik membranowy. Znajduje się za akumulatorem ciepła.
7. Dodatkowa pompa obiegowa. Znajduje się między zbiornikiem membranowym a rurą powrotną wymiennika ciepła.

Akumuluje ciepło w sobie, jednocześnie oddając potrzebną jego ilość do grzejników. Zawsze dostarcza znormalizowaną ilość ciepła, pochłaniając wszystkie jego nadmiary. Dzięki temu grzejniki nie przegrzewają się. W tym trybie płyn chłodzący krąży w całym systemie.

Jeśli trzeba na chwilę przerwać dopływ podgrzanej wody do grzejników, zaczyna ona krążyć między kotłem a akumulatorem ciepła. Kiedy paliwo w kotle się skończy i ogień zgaśnie, płyn chłodzący krąży tylko między akumulatorem ciepła a grzejnikami.

Schemat połączeń kotła na paliwo stałe i kotła gazowego

Bardzo proste jest wiązanie, które zapewnia równoległe podłączenie kotła gazowego i na paliwo stałe. Stosowany w systemach z naturalnym obiegiem.

Treść

1. Co to jest taśmowanie, jakie ma zadania i rodzaje
2. Wiązanie według schematu z naturalnym obiegiem
3. System grzewczy z wymuszonym obiegiem
4. Orurowanie za pomocą kotła rezerwowego

Wstęp

System grzewczy, oprócz kotła na paliwo stałe, zawiera znacznie więcej elementów. Prawidłowe połączenie i skonfigurowanie wszystkich elementów tego systemu nie jest łatwym zadaniem. W tym artykule przeanalizujemy różne schematy połączeń, rozważymy zalety i wady każdego z nich oraz przeanalizujemy różne niuanse i subtelności. Mam nadzieję, że ten artykuł pomoże ci bezpiecznie i skutecznie związać kocioł na paliwo stałe własnymi rękami.

Co to jest taśmowanie, jakie ma zadania i rodzaje

Czym więc jest uprząż? Tak nazywa się proces najefektywniejszego i najbezpieczniejszego podłączenia kotła na paliwo stałe do domowego systemu grzewczego.

Aby przedłużyć żywotność i zapewnić bezpieczną pracę kotła na paliwo stałe, konieczna jest kontrola parametrów, takich jak ciśnienie i temperatura, aby uniknąć przegrzania. Stalowe wymienniki ciepła są między innymi wrażliwe na temperaturę chłodziwa w przewodzie powrotnym, która nie powinna być niższa niż 50-65 stopni Celsjusza. Użycie zimniejszej wody w przewodzie powrotnym jest obarczone kondensacją, co skraca żywotność wymiennika ciepła.

Jak więc prawidłowo zawiązać kocioł na paliwo stałe? Istnieje kilka podstawowych schematów:

• z naturalnym krążeniem;
• z wymuszonym obiegiem;
• przy użyciu rezerwowego źródła ciepła.

Zdjęcie 1: Wiązanie kotła na paliwo stałe i zapasowego kotła elektrycznego

Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z nich, ustalmy listę urządzeń niezbędnych do zorganizowania każdego ze schematów, a także zalety i wady związane z tymi schematami.

Powrót do indeksu

Wiązanie według schematu z naturalnym obiegiem

Najłatwiej jest zawiązać kocioł grzewczy na paliwo stałe - schemat z naturalnym obiegiem. Nie wymaga zasilania. Obieg wody odbywa się za pomocą siły grawitacji. Dlatego nazywa się to również grawitacją.

Zdjęcie 2: Schemat orurowania typu grawitacyjnego

Kocioł na paliwo stałe znajduje się w najniższym punkcie obwodu, a urządzenie grzewcze (na przykład grzejnik) znajduje się na górze. Kocioł podgrzewa wodę, która unosi się rurami do kaloryfera, gdzie oddaje część swojego ciepła do pomieszczenia i jednocześnie ochładza. Schłodzony płyn chłodzący opada i koło się zamyka. Ciężar właściwy schłodzonego płynu chłodzącego jest większy niż gorącego, więc ma tendencję do zmniejszania się. W ten sposób pojawia się ciśnienie i odbywa się obieg wody w systemie grzewczym.

Im bardziej różnią się temperatury w liniach do przodu i do tyłu, tym większa jest prędkość ruchu wody wzdłuż obwodu. Ale niestety trudno jest uzyskać dużą różnicę, ponieważ temperatury na zasilaniu i powrocie są ograniczone, a także bezpieczne warunki jego pracy. Dlatego stosuje się rury o większej średnicy, aby zapewnić lepszą cyrkulację.

Aby zabezpieczyć się przed przegrzaniem, zastosowano specjalny obwód, który w każdym przypadku zapewnia cyrkulację chłodziwa i zużycie ciepła.

Zbiornik wyrównawczy zapewnia ochronę przed nadciśnieniem. Istnieją dwa typy: otwarty i membranowy. Wadą stosowania zbiorników otwartych jest to, że woda w nich jest wzbogacana tlenem, co z kolei powoduje korozję stalowych części kotła na paliwo stałe. Dlatego najczęściej otwarte zbiorniki są używane w połączeniu z żeliwnymi kotłami i grzejnikami. W przypadku zastosowania zbiornika membranowego konieczne staje się podłączenie dodatkowego wyposażenia, takiego jak: odpowietrznik, zawór nadmiarowy oraz manometr do kontroli ciśnienia.

Zdjęcie 3: Samoorurowanie kotła na paliwo stałe

Aby zapewnić ciepłą wodę, używany jest zbiornik grzewczy. Ze względów bezpieczeństwa musi być wyposażona w mieszacz termostatyczny na wylocie ciepłej wody. Zadaniem mieszacza jest doprowadzenie temperatury wody do wartości wykluczających poparzenia. Wymagania dotyczące lokalizacji grzałki są takie same jak dla innych urządzeń grzewczych – tj. powyżej poziomu kotła na paliwo stałe.

Głównymi zaletami takiego schematu są prostota jego konstrukcji i niezależność energetyczna. Główną wadą jest to, że podczas zimnego rozruchu, dopóki cała woda w obwodzie nie zostanie całkowicie nagrzana, temperatura na linii powrotnej będzie niższa od dopuszczalnej. Wpływa to negatywnie na żywotność, na przykład. Wady obejmują również słabą obsługę i niską efektywność energetyczną.

Powrót do indeksu

System grzewczy z wymuszonym obiegiem

Cyrkulacja chłodziwa odbywa się za pomocą pompy obiegowej. Rozwiązuje to problem niskiej temperatury powrotu poprzez dodanie ciepłej wody z przewodu zasilającego. Uzyskuje się również bardziej komfortowe warunki ogrzewania, dzięki możliwości regulacji temperatury w grzałkach. Istnieją jednak również istotne wady:

• Ryzyko przegrzania wzrasta, jeśli grzejniki pokojowe są ustawione na niskie zużycie ciepła.
• W przypadku braku zasilania pompa obiegowa nie będzie już mogła pełnić swojej funkcji, a zatem ruch chłodziwa zostanie zatrzymany. Może to również prowadzić do przegrzania.

Na przykład, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia awaryjnego wzrostu temperatury w systemie grzewczym, wyposaża się je w zewnętrzne lub wbudowane awaryjne wymienniki ciepła.

Włączenie zbiorników magazynowych do schematu rurociągów pozwala na gromadzenie nadmiaru ciepła i, w razie potrzeby, przekazanie go do systemu grzewczego. Rozwiązuje to kilka problemów:

• W przypadku niskiego zużycia ciepła nadmiar gorącego nośnika ciepła jest przechowywany do późniejszego wykorzystania.
• Przy niskim zużyciu ciepła kocioł na paliwo stałe nadal pracuje z mocą znamionową.
• Umożliwia korzystanie z urządzeń o większej mocy.

Rysunek przedstawia orurowanie kotła na paliwo stałe z akumulatorem ciepła i pompą obiegową:

Zdjęcie 4: Orurowanie zgodnie ze schematem wymuszonego obiegu

Wielu właścicieli prywatnych domów projektujących system grzewczy jest zainteresowanych pytaniem, czy można związać kocioł na paliwo stałe z polipropylenem? Zastosowanie rur polipropylenowych nakłada pewne wymagania na temperaturę chłodziwa. W przypadku stosowania rur polipropylenowych w systemie grzewczym eksperci zalecają, aby pierwsze 1-1,5 metra przewodu zasilającego było wykonane z metalu, a także zastosować większą średnicę rury i zawór termostatyczny. Oczywiście należy w każdy możliwy sposób unikać przegrzania kotła na paliwo stałe.

Wykonując tego typu orurowanie, należy pamiętać, że koszt dodatkowego wyposażenia może być równy, a nawet przewyższać koszt samego urządzenia grzewczego na paliwo stałe. Nie jest to odpowiednie dla tych, którzy decydują się na zakup kotła TT do ogrzewania domu, kierując się jego relatywnie niską ceną.