Vrstvené drevo vyrábame vlastnými rukami. Ako si vyrobiť laminované drevo sami Lepenie drevených blokov doma

Stavba domu z dreva sa vyznačuje nízkou cenou a celkovou technologickou jednoduchosťou, ako aj minimálnym časom výstavby. Takýto dom sa vyznačuje jedinečnými technologickými ukazovateľmi a vynikajúcou životnosťou, iba také drevo môžete vyrobiť úplne sami. Vlastnoručne vyrobené drevo je ešte výnosnejšie ako kupované drevo, pretože drevo požadovanej veľkosti nie je vždy k dispozícii na predaj a najmä drevo malých rozmerov nie je vždy dostupné na stavebných trhoch; tiež laminované dyhové drevo vyrobené nezávisle bude byť lepší a efektívnejší. Takýto nosník prekoná bežný aj v mechanických, konštrukčných a iných parametroch, len tu je potrebné urobiť správne spojenie nosníkov. Tu je potrebné počítať s umiestnením samotných letokruhov, to znamená, že lamely musia byť zlepené tak, aby umiestnenie letokruhov bolo viacsmerné. Môžete si vyrobiť takéto trámy nasledovných typov: trám z troch lamiel prilepených zboku, trám z dvoch lamiel zlepených do tvaru Z, alebo zlepený so skosením medzi trámy.

Na prácu budete potrebovať svorky, pílu, samotné tyče a dosky, univerzálne lepidlo na drevo a rozpúšťadlo, ktoré je potrebné na odmastenie materiálu. Samotné rezivo musí byť zdravé a suché, je lepšie použiť smrekovec alebo borovicu s prierezom 100x100 mm, to by malo prejsť prirodzené sušenie. Teraz odrežte obrobky na požadovanú dĺžku, pre bežný obrobok vezmite tri lamely a spojte ich tak, aby vzor krúžkov bol viacsmerný. Časti, ktoré budú zlepené, by mali byť tiež spracované a na jednej strane by mala byť vytvorená drážka pre dve dosky a dve drážky pre dosku umiestnenú v strede. Ošetrite párovacie povrchy brúsny papier, teraz by sa mal povrch zbaviť prachu a mastnoty, teraz ošetrite škáry protipožiarnou ochranou a potom vysušte budúce trámy. Teraz prilepte samotné trámy lepidlom, ktorých je dnes na stavebnom trhu veľa druhov, lepené trámy zaistite svorkou. Teraz, keď trámy prešli lepením, pri určitej vlhkosti a teplote sa samy vysušia, potom trám naplánujeme tak, aby boli všetky diely čisté a rovnakej veľkosti.

Takéto drevo je možné použiť na stavbu domu a na výrobu nábytku vrátane pracovných dosiek, skriniek a iných. Najlepšie je vyrobiť nosníky s drážkami, ale pre obyčajný jednoduchý diel môžete diely prilepiť na hladký povrch bez drážky medzi doskami. Ak staviate dom z takýchto lepených trámov, potom je lepšie použiť trámy s prierezom 100x150 mm, 150x150 mm, 150x200 mm a 200x200 mm. Ak je vaša stena vonkajšia, potom by mal byť prierez 150 mm alebo viac vnútorné steny použite drevo 100x150 mm. Samotné laminované dyhové rezivo je veľmi efektívne a má vynikajúcu pevnosť a odolnosť, hlavná vec je, že trámy majú presnú veľkosť a nie sú žiadne praskliny. Pre takýto dom je celkom vhodný plytký pásový základ, na ktorom je inštalovaný rám, to znamená rám trámov, na ktorých budú postavené samotné steny. Samotný proces nie je v zásade zložitý, ale tu je lepšie kontaktovať profesionálov, ak nemáte skúsenosti tento typ výstavby.

Komentáre používateľov:

19.04.2013 05:04

Ponuka je, samozrejme, dobrá. Len „výroba vlastného dreva“ z nejakého dôvodu končí slovami „obráťte sa na profesionálov“. A z takejto práce nebude žiadny úžitok. Bude potrebné veľké množstvo svoriek, treba dodržať technológiu lepenia, čo je veľmi náročné. Zabezpečiť technológiu na sušenie dreva doma je takmer nemožné. O precíznosti spracovania drážok a výstupkov ani nehovorím. To si vyžaduje priemyselné frézovacie zariadenie, ktorých nákup za samostatná práca"Bude to stáť pekný cent." Nie je predsa jednoduchšie kúpiť si to, čo potrebujete? Ak táto spoločnosť nemá to, čo potrebujete, môžete si kúpiť u inej alebo objednať profil, ktorý potrebujete. Prečo znovu vynájsť koleso?

Lepené lamelové drevo je plnohodnotným nástupcom masívne drevo a zachováva si všetky svoje prednosti a z hľadiska pevnosti a odolnosti domy z neho výrazne prevyšujú stavby z tradičných materiálov. Vrstvené dyhované rezivo zároveň nemá nevýhody charakteristické pre masívne masívne guľatiny a trámy. Takéto výhody sú spôsobené špeciálnou technológiou jeho výroby.

V Rusku bolo stavebným materiálom číslo jeden vždy drevo – tak sa to stalo historicky. A tu nejde len o to, že „čím si bohatší, tým si šťastnejší“. V našej severnej klíme sú obzvlášť cenené jedinečné vlastnosti drevo: v drevený dom Je tu vždy teplo a útulno, pretože drevo má vysokú schopnosť akumulovať teplo a špeciálnu energiu. Samozrejme, má to aj svoje nevýhody, ale moderné stavebných technológií umožniť odstránenie týchto nedostatkov. Najlepším dôkazom toho je laminované dyhové rezivo, ktoré sa objavilo vo Fínsku asi pred 30 rokmi.

Z lesa - popri borovici...

Rezivo sa používa na výrobu vrstveného dyhového reziva ihličnatých druhov(smrek, borovica, smrekovec a céder), ktoré prešli predbežným triedením na základe požadovaných konštrukčných rozmerov konštrukcií a strát spojených s určitými technologickými operáciami (sušenie, mechanické spracovanie). Výber druhu dreva ovplyvňuje konečnú cenu výrobku, takže v záujme úspory peňazí nie je vôbec potrebné objednávať stavbu z dreva zlepeného z pomerne drahých borovicových a smrekovcových lamiel: postačí aj lacný smrek. O tepelnej vodivosti vrstveného dyhového reziva a jeho pevnostné charakteristiky rozdiel medzi týmito materiálmi je prakticky zanedbateľný. Používa sa aj kombinácia lamiel: vnútorné sú vyrobené z borovice, vonkajšie sú vyrobené z cédra alebo smrekovca.

Poradenstvo

Existuje druh vrstveného dyhového reziva, na výrobu ktorého sa používajú tri druhy dreva. Stojí za zmienku, že pre vonkajšie povrchy Vyberáme najkvalitnejší materiál z hľadiska estetických parametrov s najvýraznejšou textúrou. Lepené lamelové drevo sa vyznačuje takzvanou nábytkárskou kvalitou povrchu, ktorá si nevyžaduje dodatočnú úpravu. Samotné steny domu z takéhoto materiálu sú už ozdobou interiéru a exteriéru budovy.

Lepené konštrukcie nie sú len materiál steny a nosné prvky domu, ale aj okna, dverové bloky, vnútorné schody, verandy – a mnoho ďalších produktov. Ako materiál pre modernu návrhy okien z lamelového dreva je možné použiť aj dub, buk a gaštan. Chcel by som upozorniť na túto nuanciu - použitie exotických drevín na výrobu okien nie je vždy opodstatnené. Takže napríklad subtropické meranti („mahagón“), ktoré má nezvyčajnú textúru, nie je vhodné pre naše klimatické podmienky– pri zmenách zimných a letných teplôt môže trpieť jeho uvoľnené a mäkké drevo.
Log gilotína

Technológia výroby vrstveného dyhového reziva zahŕňa niekoľko etáp. Každý z nich používa špeciálne vybavenie, ktoré zaisťuje maximálnu presnosť pri spracovaní dreva.

Najprv sa guľatina napíli pomocou pásových alebo kotúčových píl. Výsledkom sú dosky požadovaná hrúbka- lamely. Pozdĺžne „rozpúšťanie“ guľatiny uvoľňuje takzvané „napätie“ dreva vytvorené väzbami medzi letokruhmi (ak sú tieto väzby zachované, strom sa môže pri vysychaní zdeformovať a skrútiť).

"Sushi bar" na drevo

Ďalej sa lamely posielajú do sušiaca komora, kde sa spracovávajú v takých režimoch, ktoré zabezpečujú rovnomerné sušenie materiálu po celej dĺžke. Vrstvené drevo preto nemá vlhkosť vyššiu ako 8-10% a je takmer nemožné sušiť drevo s hrúbkou 10-15 cm (rezivo, guľatina) bez deformácie. Toto percento vlhkosti nám umožňuje predpovedať zmrštenie domu postaveného z vrstveného dyhového reziva, ale je veľmi malé - 1 cm na 1 meter steny. To znamená, že po montáži domu nie je potrebné udržiavať dlhú prestávku pred inštaláciou dverí a okien, vďaka čomu sa výrazne skrátia časy dokončenia na kľúč: inštalácia konštrukcií na hotovom základe nepresiahne 3–4 týždne .

Poradenstvo

Na základe zložitosti profilu môžete okamžite určiť, v ktorej krajine bol materiál vyrobený. Výrobky mnohých výrobcov sú označené v súlade s projektovej dokumentácie, je umiestnený v originálnom obale a skladovaný až do prepravy v sklade, kde je dodržaný určitý teplotný a vlhkostný režim.

Kvôli vysoká teplota sušením pri 150-230°C (mimochodom, táto technológia sa nazýva „tepelné spracovanie“), dochádza k veľkej strate hmotnosti (v dôsledku odparovania prchavých látok a vody). V závislosti od podmienok tepelného spracovania a druhu dreva je zvyšková vlhkosť takéhoto dreva o 40 – 60 % nižšia ako u bežne sušeného dreva. Proces tepelného spracovania zvyčajne trvá približne 24 hodín. Tepelná kapacita je výrazne znížená: tepelne upravené drevo sa zahrieva oveľa pomalšie ako neošetrené drevo. Povrch takéhoto materiálu nie je pórovitý, ale hustý, čo výrazne znižuje schopnosť dreva absorbovať vlhkosť zo vzduchu.

Počas procesu sušenia sa zničia všetky patogénne huby a baktérie a rozložia sa drevné cukry, ktoré sú živnou pôdou pre mikroorganizmy prispievajúce k rozkladu dreva. V dôsledku toho sa materiál v týchto ukazovateľoch blíži k smrekovcu.

Lekcia lepidla

Vysušené lamely sú kalibrované a prechádzajú fázou vzorkovania defektov. Inými slovami, rezivo sa opätovne kontroluje, aby sa zistili chyby, ktoré ovplyvňujú pevnosť dreva resp vzhľad hotové výrobky, po ktorom sú všetky poškodené oblasti vyrezané. Potom sa lamely spoja po dĺžke pozdĺž koncovej spojovacej línie a potom sa materiál hobľuje a brúsi na štyroch stranách špeciálne vybavenie získať výrobky presne špecifikovaného tvaru. Tento stupeň zabezpečuje najmä hladkosť povrchov, na ktoré sa bude následne lepiť, čím sa zvyšuje priľnavosť lamiel k sebe navzájom.

Lepenie prebieha na špeciálnych hydraulických lisoch pomocou odolného, ​​ekologického lepidla. Zvláštnosťou technológie je, že smer letokruhov susedných dosiek by mal byť opačný, aby sa minimalizovalo krívanie a maximalizovala sa pevnosť.

Pri počte lamiel od dvoch do piatich je laminované dyhové rezivo hrubé až 200 mm; od piatich a viacerých lamiel – do 800 mm.

Lepidlo preniká hlboko do pórov dreva, čo zaisťuje pevné spojenie lamiel medzi sebou. Zvlášť dobré pre obytné priestory je laminované dyhové rezivo vyrobené pomocou paropriepustného lepidla, ktoré nevytvára prekážky pre priechod vzduchu a vodnej pary vo vnútri materiálu. Dom z takéhoto materiálu „dýcha“ rovnako ako konštrukcia z masívneho dreva.

Poradenstvo

Pri tepelnom spracovaní drevo zmení farbu a získa krásny hnedý odtieň. Treba poznamenať, že zmena farby je od konca po koniec, čo je jasne viditeľné na strihu. Škrabance na takomto povrchu sú prakticky neviditeľné. Zmenou teploty tepelného spracovania dosiahnete požadovaný odtieň dreva a požadovaný stupeň odolnosti voči vplyvom prostredia.

Podľa Nikolaja Nikolaeva, zástupcu riaditeľa pre produkt a technológiu vo Vuokatti-Rus, hlavná zložka takéhoto lepidla (4,4"-metylén-difenyl-diizokyanát) sa vyznačuje nízkou prchavosťou vďaka svojej vysokej molekulovej hmotnosti - 250 uhlíkových jednotiek ( pre porovnanie: hmotnosť vody je 18 uhlíkových jednotiek).Navyše táto látka v prítomnosti vody rýchlo polymerizuje a vytvára úplne chemicky inertný pevný materiál.Jav toxicity spočíva v schopnosti chemická látka preniknúť do tela a reagovať, čo spôsobuje narušenie fyziologických funkcií. Počas polymerizácie látka stráca schopnosť odparovať sa (oveľa menej vstúpiť do reakcií). V dôsledku chemickej inertnosti tohto lepidla sú environmentálne riziká spojené s jeho použitím veľmi nízke.

Lúč v profile

Ďalšími technologickými krokmi sú profilovanie (vyrezanie potrebných pozdĺžnych drážok, drážok a hrebeňov) a orezanie dreva na mieru. Od presnosti výroby spoja pero-drážka závisí kvalita celého dreva a v konečnom dôsledku aj kvalita budúceho domu. Tesné spojenie profilované časti zaručujú tesnosť konštrukcie (v súlade s tým nie je potrebné tmelenie a minimalizácia spotreby izolácie), pretože drážky a hrebene pozdĺž dĺžky nosníka pevne fixujú jeho polohu v stene, čím zaisťujú odolnosť proti vlhkosti a tepelnú izoláciu. Tepelnoizolačné vlastnosti steny z lamelového dreva s hrúbkou 180 mm sa zhodujú s príslušnými charakteristikami pol metra murivo. Celé polená jednoducho praskajú, čo niekoľkokrát znižuje energetickú úsporu stromu.

Vďaka možnosti takmer nekonečného spájania koncov lamiel môžu byť vrstvené drevené diely ľubovoľne dlhé. Obmedzenie dĺžky sa týka iba rozmerov Vozidlo, v ktorej sa materiál dodáva spotrebiteľovi. Napríklad laminované drevo z továrne vo Fínsku sa prepravuje do Ruska na nákladných autách Euro s dĺžkou korby 14 m. To znamená, že môžeme bezpečne navrhnúť budovy s dĺžkou podlahy v rámci tohto čísla. Táto veľkosť vám umožňuje pokryť veľké rozpätia a voľne plánovať budúcu miestnosť.

Poslednou fázou výroby vrstveného dreva je výroba dielov z neho pre konkrétny stavebný projekt - napríklad stenové nosníky s „pohármi“ pre korunkové zámky, podlahové nosníky, krokvové nohy atď.

Fínski výrobcovia ponúkajú svoje „zámky“ – dokovacie jednotky – ako know-how drevené konštrukcie Domy.

Nehorí to v ohni?

Chcel by som tiež dodať, že v konečnej fáze je hotovo Stavebný Materiál starostlivo ošetrené špeciálnym zložením, ktoré je antiseptické a spomaľuje horenie. Vrstvené drevo tak pri zachovaní prirodzených vlastností dreva získava také ďalšie vlastnosti, ako je odolnosť proti hnilobe, poškodeniu hmyzom a vysoká požiarna odolnosť (podľa štúdií je materiál z hľadiska týchto ukazovateľov blízky kovovým konštrukciám). Mimochodom, „nebezpečenstvo požiaru“ stromu je dnes výlučne psychologickou kategóriou! Drevo sa začína kaziť až pri teplote 300°C, ktorá sa zvyčajne dosiahne po 80 minútach od začiatku spaľovania. Pri horení vzniká na povrchu belavá uhlíkovo-pyrolytická vrstva, ktorá chráni vnútorné vrstvy dreva, ktoré ostanú nepoškodené ohňom a udržia si pôvodnú teplotu, takže v skutočnosti je drevo ohňovzdorný materiál.

Oceľové konštrukcie naopak takmer nehoria, ale pri požiari oceľ zmäkne a rýchlo stráca svoju nosnosť. To isté platí pre oceľovú výstuž, ktorá spevňuje betónové konštrukcie. Pri teplotách do 600°C sa v oceľových konštrukciách zadrží až 20%. nosnosť. Oceľové konštrukcie pri pôsobení ohňa pripomínajú špagety a začínajú sa rozpadávať. Tieto vlastnosti ocele a betónu sú odborníkom dobre známe, no stavitelia a bežní kupujúci sa v tejto téme príliš neorientujú.

V Japonsku sa uskutočnil experiment, ktorý potvrdil tvrdenia výrobcov laminovaného reziva o jeho jedinečnej požiarnej odolnosti. Stena zostavená z vrstveného dyhového reziva s prierezom 180x215(h) s plochou 3x3 metre bola vystavená otvorenému ohňu 45 minút. Výsledkom bolo, že vzorka bola poškodená iba do hĺbky 30 % dreva, a preto si stena zachovala svoju konštrukčnú a nosnú kapacitu.

Je cena reziva výhodná cena?

Potencionálnych kupcov niekedy mätie cena lamelového reziva - takýto dom stojí o 40 % viac ako bežný zrub... Kombináciou vyššie uvedených výhod je však lamelové rezivo schopné splatiť sa počas výstavba domu a jeho následná prevádzka. Hovoríme v prvom rade o úspore na dekorácii exteriéru a interiéru hotový dom a oveľa lepšie úspory energie. Ďalším bodom je, že domy z vrstveného dyhového reziva, ako všetky drevené, sú oveľa ľahšie ako kamenné a tehlové, takže ich možno postaviť na hotové základy. Relatívne nízka hmotnosť takýchto budov umožňuje vystačiť si s plytkými pásovými základmi, vŕtanými základmi, pilótovými základmi s mriežkou a monolitické dosky, čo znamená výrazné úspory na výstavbe. Realita nášho stavebného trhu je navyše taká, že konkurencia nás núti postupne znižovať náklady na výstavbu budov z vrstveného dyhového reziva. V dôsledku toho sú takéto domy cenovo blízke budovám z tehál, peny a pórobetónu. A to aj napriek tomu, že materiály stien a stropov v drevostavbách sú niekedy drahšie.

Výroba laminovaného reziva je teda zložitý technologický proces, konečný produktčo je takmer dokonalý (hoci, ak si zafilozofujeme, čo je dokonalé na tomto svete?) stavebný materiál. Vo výrobe sú vybavené laboratóriá moderné vybavenie na testovanie, čo vám umožňuje pravidelne sledovať indikátory sily lepiace spoje vlhkosť materiálu atď.

Vrstvené dyhované rezivo pritom zostáva skutočne zachované prírodný materiál, vytvára jedinečnú mikroklímu v dome, má vysokú estetickú hodnotu a je absolútne bezpečná z hľadiska životného prostredia.

Text: Eduard Dominov
Konzultanti: “Vuokatti-Rus”, zastúpenie TM Rovaniemi v Petrohrade

Na trhu nájdete veľa stavebných materiálov, ale výroba laminovaného dyhového reziva vlastnými rukami v nepriemyselnom meradle výnosnejšie a jednoduchšie. Navyše, kedy samovýroba Lepený materiál si môžete vyrobiť vo veľkosti, ktorú potrebujete a v malom množstve. Súlad so všetkými požiadavkami počas výroby nám umožňuje získať vrstvené izolačné drevo, ktoré nie je horšie ako priemyselné drevo, alebo je v mnohých smeroch lepšie:

• trikrát teplejšie ako poleno;
• na zahriatie domu vyrobeného z tohto materiálu budete potrebovať takmer trikrát menej energie;
• pevnejšie ako iné drevené stavebné materiály vďaka prekladom;
• výskyt trhlín na povrchu je vylúčený;
• nie je potrebné dokončovať steny - laminované dyhové rezivo vyzerá dobre;
• zmrštenie domu bude len 1%.

Výhodou tohto materiálu je, že je spája vlastnosti dreva a umelé materiály . Jeho textúra dobrá tepelná izolácia a životnosť sú rovnaké alebo dokonca lepšie ako vlastnosti iných stavebných materiálov.

Izolované drevo je dostupné v niekoľkých typoch, ktoré sa líšia materiálom a dizajnom. Obľúbeným izolačným materiálom je ecowool. Toto lacný materiál ktorý dobre drží teplo. Ale jeho hlavnou nevýhodou je, že ho môžu ľahko poškodiť hlodavce. Tiež kladenie ecowool vyžaduje špeciálny nástroj, ktorý predlžuje čas výstavby.

Pohodlnejšou a obľúbenejšou izoláciou je polyuretánová pena, ktorá sa ľahko inštaluje do lepených stavebných materiálov.

Penové drevo

Polyuretánová pena má množstvo výhod. Vďaka svojej nízkej tepelnej vodivosti v dome dlhšie udrží teplo. Zaberá všetok priestor vo vnútri rámu. Tým studený vzduch prakticky nepreniká do interiéru, to znamená, že prakticky neexistujú žiadne studené mosty.

Aby ste však počas výstavby správne používali izolované drevo, musíte zabezpečiť dobré vnútorné vetranie stien, pretože má nízku paropriepustnosť. Z tohto dôvodu lepený materiál môže rýchlo stratiť svoje vlastnosti.

Čo je PPU drevo, drevo izolované polyuretánovou penou?

PPU je kombinovaný stavebný materiál. Navonok to vyzerá ako sendvičový panel. Mnohí sa obávajú, že polyuretánová pena môže poškodiť zdravie obyvateľov domu. Ale táto izolácia nereaguje na vonkajšie vplyvy a nevyžaruje toxické látky aj pri zahriatí. Okrem toho má materiál vysokú požiarnu odolnosť, čo je na základe pravidiel požiarnej bezpečnosti jednoznačné plus.

Na výrobu izolačného dreva potrebujete dobre vysušené dosky (asi 90%), z ktorých sa vyrábajú dva druhy prírezov.

Lamely sú dve rovnaké dosky, ktoré budú umiestnené vo vzdialenosti 70 mm od seba a tvoria základ stavebného materiálu. Spoje, ktoré držia lamely pohromade, sa nazývajú rybinové. Sú umiestnené medzi doskami vo vzdialenosti 50 cm od seba. Pri spojení lamiel vznikajú dutiny.

Po vytvarovaní výrobku sú dutiny medzi lamelami vyplnené izoláciou - polyuretánovou penou, ktorá zaberá celý priestor a švy.

Vďaka tomuto usporiadaniu stavebných materiálov sa zdá, že dom je úplne drevený.

Na výrobu lepených tašiek môžete použiť cenné drevo (céder, dub, jaseň).

Konštrukcia z izolovaného profilovaného dreva

Izolované vrstvené dyhové rezivo môže byť jednokomorové alebo balené. Jednokomorový si bez problémov poradí aj s veľkou záťažou - aj keď preberie celú váhu domu, nedeformuje sa. Skladá sa z dvoch dosiek, ktoré sú spojené pomocou prepojok tak, aby sa získala požadovaná šírka produktu. Výsledný rám je vyplnený polyuretánovou penou. Potom je nainštalovaný interný ventilačný systém steny, aby lepená vrstva mohla „dýchať“.

Lepené lamelové drevo s izoláciou je pevné a má dobrú tepelnú izoláciu, a preto je na trhu stavebných materiálov žiadané.

Balené laminované drevo má jeden rozdiel od jednokomorového laminovaného dreva. Vo vnútri má nielen horizontálne prepojky, ale aj pozdĺžne. Vďaka tomuto dizajnu sa v ňom objavujú „medové plásty“, do ktorých je pridaná polyuretánová pena. Tento typ stavebného materiálu sa tiež nazýva izolovaná dvojitá drevená konštrukcia.

Použitie polyuretánovej peny v lamelovom dreve umožňuje vyhnúť sa špeciálnej príprave dreva zvnútra konštrukcie. Hlavná vec je uistiť sa, že strany, ktoré budú zlepené, sú suché a čisté, potom bude lícovanie tesné, vďaka čomu bude lepený stavebný materiál odolný.

Technológia výroby izolačného lamelového dreva

Na jeho výrobu potrebujete stolárske vybavenie, vhodné materiály znalosti a súlad technologických procesov, pozornosť na výrobný proces.

1. Izolované drevo sa začína vyrábať pílením. Guľatina sa píli a vyberajú sa lamely - dosky, ktoré sa stanú základom. Dôležitá je presnosť rozmerov dosiek.
2. Po pílení sa lamely vyberú podľa ich dĺžky. Každú dosku treba skontrolovať a posúdiť kvalitu dreva. Potom sú zoradené podľa typu.
3. Potom sa dosky odošlú na sušenie. Odporúčaná vlhkosť je 8-12%. Čím lepšie sú dosky vysušené, tým menej sa lepený materiál po zhotovení zrazí.
4. Keď sú lamely suché, je potrebné ich hobľovať. Po zakúpení dosiek konečná podoba, sú opäť zoradené. Existuje norma pevnosti, ktorá musí byť splnená.
5. Na strome môžu byť oblasti, ktoré je potrebné odstrániť. Na doskách musíte hľadať praskliny, uzly, drsné hrany a svahy. Ak sa zistí takáto chyba, doska musí byť orezaná a označená.
6. Veľkosti lamiel sa môžu líšiť, preto ich musíte prispôsobiť jednotnému štandardu. Aby mali lamely identické konce, je potrebné ich vyfrézovať.
7. Po vyfrézovaní sa dosky posielajú na orezanie, aby boli lamely rovnako dlhé.
8. Najdôležitejšou časťou práce je lepenie. Na tento účel sa používa špeciálny lis a lepidlo a medzi drevo je umiestnená polyuretánová pena. Lis pomáha nielen spoľahlivo spájať dosky, ale aj vyrábať výrobky s rôznymi prierezmi.
9. Finálny dotyk - nalepený stavebný materiál zostáva hobľovať, frézovať a brúsiť.

Dom postavený z takéhoto materiálu už je netreba zatepľovať a venovať čas vnútorným a vonkajšia výzdoba steny, ak je drevo počas výrobného procesu impregnované špeciálnymi roztokmi.

Výroba nábytku vlastnými rukami sa stáva čoraz populárnejšou tak kvôli vysokým nákladom na hotové výrobky, ako aj kvôli veľkému počtu surovín, ktoré sa stali voľne dostupnými. Doma s minimálna sada Pomocou vhodného náradia je možné zostaviť životaschopný nábytok, ktorý dobre poslúži a poteší svojím vzhľadom. Jednou z najpopulárnejších metód spájania je lepenie, ktoré umožňuje získať odolné, monolitické diely. Lepenie možno použiť ako samoupevnenie alebo ako záloha, pri použití vonkajších prvkov, ako sú hmoždinky, hmoždinky alebo skrutky.

DIY laminované drevo

Pred lepením sú diely spracované, to sa robí nielen na čistenie povrchu, ale aj na otvorenie drevených pórov. Lepiaca kompozícia pri aplikácii preniká cez póry do štruktúry dreva, do medzibunkového priestoru a po vytvrdnutí vytvára mnoho tenkých nití (pavučín), ktoré obrobky spoľahlivo „zošívajú“. Pevnosť správne prevedeného švu prevyšuje pevnosť samotného dreva, pri skúške lomu sa dielec nezlomí v mieste lepenia, ale pozdĺž celého dreva.

Lepenie dreva umožňuje získať výrobky s lepšími parametrami ako masívne. Počas procesu lepenia sa vyberú prvky, ktoré majú vhodnú textúru a odtieň, vyradia sa poškodené, popraskané a zauzlené oblasti. Vďaka tomu majú lepené diely väčšiu pevnosť ako klasické a lepením predné plochy Najjemnejšia dyha dodáva výrobkom vzhľad najcennejších druhov. Drevo lepené podľa všetkých pravidiel je oveľa menej pravdepodobné, že sa zdeformuje, praskne a vyschne ako masívne drevo.

Ako lepiť drevo. Technológia

Existuje niekoľko spôsobov, ako spojiť diely pri lepení.

• Lepenie dreva do hladkej fugy - spájanie hladkých častí bez zväčšenia plochy prieniku.

• Lepenie mikrotŕňom – zväčšenie plochy prieniku o 2,5 – 5 mm vytvorením ozubeného reliéfu na diele (frézou).

• Nalepenie na zúbkovaný čap – zväčšenie penetračnej plochy o 10 mm vytvorením zúbkovaného čapu.

• Lepenie pera a pera (pero a drážka, rybina, šikmý čap) - dodatočná priľnavosť vďaka spoju drážky.

Hoci v určitých situáciách, keď sa predpokladajú špeciálne podmienky použitia, drážkované a čapové kĺby, vo väčšine prípadov sú diely zlepené do hladkej fugy. Moderné adhezívne kompozície prenikajú hlboko do štruktúry a vytvárajú silný šev bez dodatočného odstraňovania dreva.

Ako lepiť dosky dohromady. možnosti

Drevo určené na lepenie musí mať vlhkosť v rozmedzí 8–12 %, maximálne 18 %. Ak je potrebné lepiť mokré časti, použite špeciálne zloženie, ako tvrdne, vyťahuje z dreva vlhkosť. Pri lepení prírezov s rôznou vlhkosťou nie je povolený rozdiel väčší ako 2 %, aby sa predišlo vnútornému napätiu v lepiacom šve v dôsledku deformácie vlhkejšej časti. Teplota obrobkov, ktoré sa majú lepiť, sa pohybuje medzi 15 - 20 °C, takže práca sa vykonáva v teplé miestnosti(18 - 22⁰С). V chlade väčšina zlúčenín kryštalizuje, čo vedie k zhoršeniu kvality lepenia a komplikuje proces.

Finálna príprava dreva (hobľovanie, škárovanie, brúsenie) sa vykonáva bezprostredne pred lepením, aby sa zvýšila priepustnosť lepidla a zabránilo sa skrúteniu. Je dôležité nielen vybrať diely podľa rozmerov, štruktúry a externých údajov, ale aj ich správne usporiadať.

• Pri lepení pozdĺž dĺžky sa používajú dosky iba jedného typu pílenia - tangenciálne alebo radiálne;
• Pri lepení po dĺžke aj šírke nie je dovolené striedanie rôzne časti drevo - jadro je naskladané s jadrom, beľ (mladá, vonkajšia časť) s beľovým drevom;
• Ročné krúžky susedných polotovarov vyrobených z dosiek alebo tyčí by mali smerovať rôznymi smermi alebo pod uhlom 15°.

Štandardná hrúbka nábytkových panelov je 2 cm, ale lepiť drevené dosky doma sa pri výbere dosiek na dosku berie do úvahy očakávaný odpad pri spracovaní, preto sa obrobok vyberá s hrúbkou do 2,5 cm.Prebytok sa odstráni pri prvotnom spracovaní, pri odstraňovaní defektov a po lepením, pri brúsení dosky. Ak sa rozpustíte pre nábytková doska doska s hrúbkou 5 cm, získate dva polotovary s rovnakou textúrou a odtieňom, čo zvyšuje dekoratívnosť produktu. Pre panely sa vyberajú dosky z dreva rovnakého druhu do šírky 120 mm, aby bolo možné správne opracovať okraje panelu, dĺžka prírezov musí mať okraj (2 - 5 cm).

Lepidlá

Lepidlá používané na výrobu vrstveného dreva sú rozdelené do dvoch hlavných skupín.

Syntetické - získané na báze živíc alebo polyvinylacetátových disperzií (PVA). Vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou výsledného spojenia, odolnosťou proti vlhkosti a biostabilitou. Medzi nevýhody patrí prítomnosť škodlivé látky, ktorý môže vyniknúť v životné prostredie počas prevádzky a ďalšej prevádzky. Kompozície na báze fenolformaldehydových živíc sú tým „známe“. Moderné disperzie PVA a ich deriváty sú netoxické a zvyčajne sa používajú v domácej sfére a sú považované za univerzálne pre drevo. Väčšina syntetických zmesí je pripravená na použitie. Epoxidové lepidlo potrebuje povrchovú úpravu, na prácu s ním je tužidlo obsiahnuté v súprave zmiešané s epoxidovou živicou.

Prírodné zmesi – živočíšne, rastlinné, minerálne. Sú bezpečné, poskytujú pevné spojenie, ale vyrábajú sa vo forme polotovarov, ktoré sa pripravujú pred použitím. Ako s nimi lepiť drevo: pri príprave musíte prísne dodržiavať pokyny a dodržiavať dávkovanie, inak vám kvalita lepidla neumožní získať pevné spojenie. Na prípravu lepidla je zvyčajne potrebné práškový koncentrát zriediť vodou na požadovanú konzistenciu (môže to vyžadovať určitú dobu napučiavania) alebo roztaviť tuhé častice. Priame vystavenie ohňu nie je povolené,“ vodný kúpeľ“, na ktorej sa hmota s pridaním vody po napučaní roztopí do homogénnej konzistencie.

Ako lepiť drevo

Pri lepení drevené povrchy lepidlo sa nanáša na obe časti v rovnomernej vrstve. Hrúbka vrstvy závisí od druhu lepidla, jeho konzistencie a typu lepených plôch – čím tenšie drevo, tým tenšia vrstva. Lepidlo by malo diel navlhčiť, ale nie nadmerne, pri spájaní prvkov by mala smerom von vystupovať rovnomerná guľôčka. Kvapky lepidla sa odstránia z povrchu, akonáhle trochu stuhnú, pomocou škrabky alebo špachtle. Vytvrdené prebytočné lepidlo veľmi kazí vzhľad dielov a komplikuje ich ďalšie spracovanie.

Ako prilepiť kus dreva.

Po nanesení lepidla sa diely po určitú dobu uchovávajú, čo umožňuje, aby kompozícia prenikla hlbšie, zároveň sa odparila prebytočná vlhkosť a zvýšila sa koncentrácia lepidiel. Počas expozície by šev nemal byť vystavený vetru ani zaprášený. Niektoré odrody prírodné lepidlo(kosť, mäso) sa musí aplikovať za horúca, čím sa časti okamžite spoja bez starnutia, pretože keď sa kompozícia ochladzuje, stráca svoje vlastnosti.

Nástroj na lepenie dreva

Aby sa získalo najodolnejšie spojenie, pri lepení sa drevo lisuje - podrobuje sa kompresii pomocou špeciálnych lisov. Doma sa na tieto účely používajú improvizované nástroje a prostriedky - zveráky, svorky, vačkové zariadenia, rámy z kovových rohov s upínacími mechanizmami. Tlak pri lisovaní dreva sa udržiava v rozmedzí od 0,2 do 1,2 MPa. Vo výrobe sú možné veľké hodnoty, doma takéto ukazovatele stačia na to, aby sa konštrukčné časti spojili.

Urob si svojpomocne laminované drevo.

Pri dodržaní technológie lepenia je lepiaci šev pevný a spoľahlivý a na rozdiel od spôsobu spájania dielov s kovovými spojovacími prvkami nekazí vzhľad.

Pre tých, ktorí radi tvoria veci do domácnosti sami, je otvorená téma na FORUMHOUSE. Ako zorganizovať pohodlný kútik na prácu s drevom, nájdete v článku. Video o drevených prvkoch vo vidieckom dome ukazuje zaujímavé produkty vyrobené používateľmi portálu.

Mnoho domácich majstrov by chcelo vedieť, ako vyrobiť laminované dyhové rezivo vlastnými rukami. Každý vie, že tento materiál je pomerne drahý. Okrem toho sa často stáva, že je potrebný iba jeden lúč a cestovanie za ním môže byť jednoducho nerentabilné. Napríklad mnohí majitelia súkromných domov konštruujú nosné trámy z tohto materiálu, ktorý je veľmi pevný a odolný.

Vytvorenie takéhoto lúča vlastnými rukami nie je príliš ťažké. Najprv musíte pripraviť nástroje. Budete potrebovať:

• píla na železo;
• meracie prístroje (pravítko a páska);
• brúska;
• dobré lepidlo na drevo;
• svorky;
• acetón alebo iné rozpúšťadlo;
• rezivo.

Ak chcete vyrobiť laminované dyhové rezivo vlastnými rukami, musíte sa uistiť, že všetky obrobky sú dôkladne vysušené. Inak hotový výrobok sa časom skrúti.

Takže prvá vec, ktorú musíte urobiť, je označiť a vyrezať všetky komponenty budúceho dreva. V tomto prípade zostáva na prídavky asi päť centimetrov. Vezmite niekoľko prírezov a položte ich vedľa seba tak, aby ročné krúžky a vlákna smerovali v opačných smeroch. Ďalej, aby ste vytvorili vysokokvalitný lúč vlastnými rukami, musíte ho zostaviť bez použitia lepidla. V tomto prípade budete mať skvelá príležitosť opraviť všetky možné nedostatky.

Povrchy, na ktoré bude následne nanesená lepiaca kompozícia, musia byť ošetrené špeciálnymi prostriedkami. Najprv ich však musíte poriadne vyleštiť. Na tento účel použite brúsny stroj a brúsny papier. Ďalej, keď vyrábate drevo vlastnými rukami, musíte ho očistiť od prachu pomocou kefy. Výsledný rovný a hladký povrch je upravený na odmastenie rozpúšťadlom. Na tento účel možno použiť acetón.

Potom, aby sa zabránilo hnilobe materiálu, sa celý nosník vrátane povrchu, na ktorý bude nanesené lepidlo, pretrie antibakteriálnym prostriedkom. Je lacný a dá sa kúpiť v každom obchode so stavebnými materiálmi. Pri pokračovaní vo výrobe dreva vlastnými rukami sa spracované časti dôkladne vysušia. Potom sa na spoje nanesie lepidlo. V tejto fáze je dôležité dodržiavať všetky odporúčania uvedené v pokynoch.

Všetky povrchy sú starostlivo natreté lepidlom bez akýchkoľvek medzier. Takto sa postupne montuje hotové lamelové drevo. Po dokončení tejto práce je výsledný materiál upevnený svorkami. Po zaschnutí lepidla (čas je uvedený aj v návode) sa drevo podrobí konečnému spracovaniu - hobľovaniu brúskou alebo hobľovačom, kým nezíska krásny aerodynamický tvar, charakteristický pre továrenský výrobok.

Výroba profilovaného dreva vlastnými rukami je ešte jednoduchšia. Musíte si vziať obyčajný lúč a dať mu potrebné geometrický tvar pomocou akýchkoľvek dostupných nástrojov na spracovanie dreva. Po dosiahnutí požadovaného výsledku sa drevo čo najdôkladnejšie spracuje hoblíkom a brúsnym papierom, až kým nebudú všetky jeho povrchy dokonale hladké.

Poslednou fázou výroby lamelového aj profilovaného dreva by malo byť spracovanie špeciálne prostriedky, čo zvýši ich odolnosť voči ohňu.