Kreslenie vákuového stola. Ako vyrobiť vákuový stôl pre CNC vlastnými rukami

Spoločnosť SOMMTEC vyvinula rad perforovaných vákuových stolov. Zvláštnosťou týchto stolov sú otvory umiestnené vo vzdialenosti 10 mm po celej ploche dosky, čo nám umožňuje vykonávať spracovanie na akomkoľvek mieste na vákuovom stole. Otvorená plocha dosky musí byť pokrytá súvislou polymérovou rohožou, aby sa zabránilo strate vákua.

Perforované vákuové stoly sa vyrábajú v rôznych prevedeniach. Modulárne stoly umožňujú vytvárať veľká plocha zapínanie.

Hlavnou výhodou perforovaných vákuových stolov je možnosť zaistenia obrobkov zložitý tvar bez dodatočnej rekonfigurácie.

SOMMTEC predstavuje vašej pozornosti päť sérií perforovaných stolov. Stoly sa používajú na spracovanie kovov, výrobkov z dreva, plastov, skla, fólií, fólií a gravírovacie práce.

Všetky stoly sú vyrobené z kvalitného hliníka, konštrukcia vákuovej dosky zaisťuje vysokú výkonnostné charakteristiky, ako aj vynikajúca geometrická stabilita pri dlhodobom používaní, môže pracovať vo vlhkom prostredí pri obrábaní s chladiacou kvapalinou. Stoly sa neohýbajú a nemajú žiadne vnútorné pnutie, vďaka vyvinutému systému kanálov je možné obmedziť pracovnú plochu stola. Všetky perforované stoly sú vybavené perforovanými rohožami, čo umožňuje priebežné spracovanie, ako aj spracovanie dielov s existujúcimi technologickými okienkami a otvormi.

Vákuové stoly Séria MP

Vlastnosti stola:

Stôl má montážne otvory M8 s rozstupom 100 mm, je možné ho vyrobiť podľa špecifikácie zákazníka;
Priemer otvoru 0,3 mm
Je možné inštalovať ďalšie mechanické dorazy;
Stôl je vybavený excentrickými dorazmi na polohovanie obrobku.

poz.	Obj.č.	názov	Rozmery, mm	Hmotnosť, kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	416 x 316 x 26	12
5	15524112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	716 x 516 x 26	30
10	15154112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	1016x616x26	55

Na požiadanie vyrábame aj špeciálne veľkosti!

Balíček obsahuje:

Vákuový stôl;
Perforovaná polymérová rohož;
Pevná polymérová rohož;
Hadica Ø12/18 mm 1 m;
Zastávky;
Popis.

Perforované vákuové stoly série UPT

Séria UPT bola vyvinutá špeciálne na spracovanie tenkých materiálov ako je fólia, film, papier, preglejka. Priemer otvoru je 0,6 mm, čo umožňuje rovnomerné upevnenie pružných materiálov.

poz.	čl. Nie	názov	Rozmery, mm	Hmotnosť, kg
1	15214.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	222 x 262 x 24	7
4	15424.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	430 x 310 x 24	15
6	15644.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	850 x 610 x 24	48
9	15184.1112	Perforovaný vákuový stôl, raster 10 mm	1200x850x24	90

Vákuové stoly pre CNC stroje sú vákuová plocha určená na upevňovanie obrobkov a plechov pripravených na frézovanie a zakrivenie. Jeho rozmery sa môžu líšiť v závislosti od rozmerov existujúceho stroja a pracovná plocha je rovnomerne rozdelená na sektory.

Sekcie frézky sú vybavené drážkami pre rovnomerné rozloženie vákua po celej ploche stola a otvormi, ktoré fungujú ako prísavky pre zaistenie nehybnosti materiálu.

Typy vákuových stolov pre CNC

Moderné priemyselné obchody ponúkajú kúpiť vákuový stôl pre CNC router, vyrobený podľa špeciálna technológia a umožňuje vám s ním pracovať rôzne materiály: drevo, kov, vďaka spoľahlivému uchyteniu obrobku k pracovnej ploche. Zariadenie tiež umožňuje jednoduchú výmenu nástrojov, čo urýchľuje pracovný proces a zlepšuje kvalitu hotového výrobku.

Dnes si môžete kúpiť nasledujúci vákuový stôl pre CNC:

Mriežka.
Sústruženie.
Drážkovaný.
S vložkami z poréznych materiálov.

Mriežkový vákuový stôl

Mriežkový vákuový stôl pre CNC frézku je obľúbený medzi podnikmi rôznych veľkostí, pretože takéto zariadenie vytvára uzavretú slučku obrobku. Počas spracovania sa materiál položí na pracovnú plochu a vytvorí sa vákuum, v dôsledku čoho sa plech nasaje na frézovací stôl po celej upevňovacej ploche.

Ak máte druhý mriežkový stôl a ak potrebujete zväčšiť pracovnú plochu, môžete vákuové dosky navzájom spojiť. Zariadenie vám tiež umožňuje pracovať s okrúhlymi obrobkami.

Rotačný vákuový stôl pre CNC

Podľa princípu fungovania rotačný stroj sa nelíši od mriežkového, dá sa však otáčať, čo zjednodušuje pracovný proces. V tomto prípade je pripojenie vákuovej hadice prípustné ako v strednej časti stola, tak aj v koncovej časti dosky. Vďaka tomu je možné vykonávať pozdĺžne, vertikálne a priečne pohyby na spracovávanom povrchu.

Okrem toho vám otočný stôl umožňuje vytvoriť požadovaný uhol sklonu na spracovanie okrúhleho alebo špirálového predmetu rôzne lietadlá, vykonávať frézovanie, zaoblenie alebo prechody.

Štrbinový vákuový stôl

Štrbinový vákuový stôl je určený na prácu s výrobkami, ktoré majú veľa otvorov a malých častí. Takéto zariadenie má vysoký koeficient trenia, čo má za následok zvýšenú silu vákua a znižuje riziko, že sa spracovávaný predmet pohne z miesta, na ktoré je určený.

Počas pracovného procesu sa na povrch stola položí rám (plochý) s otvormi pod pracovným predmetom. Ďalej sa výsledný rám stáva pomocným upevňovacím materiálom.

Moderní výrobcovia ponúkajú kúpiť drážkovaný vákuový stôl pre CNC za výhodná cena, takže veľa podnikov ju používa ako hlavnú alebo pomocnú dosku.

Stoly s poréznymi vložkami

Vákuové stoly s poréznou vložkou umožňujú prácu s predmetom bez použitia fólie a iných tenkých materiálov, ako aj bez prestavovania stola na iný druh práce. Pórovité bloky zariadenia môžu byť vyrobené z hliníkového, bronzového alebo oceľového materiálu, ako aj zo stlačených poréznych surovín.

Táto doska je určená na prácu s akýmkoľvek tvarom predmetu, ale sila upevnenia bude závisieť od oblasti spracovávaného materiálu, stola a konečnej kvality vykonanej práce.

Ako vyrobiť vákuový stôl pre CNC vlastnými rukami

Napriek ponukám obchodov niektorí ľudia radšej vyrábajú takéto zariadenie sami. Avšak vzhľadom na zložitosť postupu bude musieť majster zásobiť trpezlivosť a materiály.

Na výrobu vákuového stola pre CNC vlastnými rukami budete potrebovať výkresy, nástroje a pochopenie princípu fungovania zariadenia. Zvyčajne sa na to používajú MDF a plechy (na výrobu stolovej skrinky), do ktorých sa vŕtačkou vyvŕtajú otvory a k výslednej skrinke sa pripevnia nohy. Potom sa tam umiestnia nechrómované drôtené alebo halogénové žiarovky, ktoré sa používajú ako ohrievač.

Do zariadenia budete tiež musieť umiestniť:

Ventilátor.
Neutrálne relé.
Ovládač striedavý prúd.
6 elektromechanických reléových dosiek.
Symetrické tyristory od 20A a 240V.
Predný panel s displejom z tekutých kryštálov.
Snímač teploty, prepínač režimu, indikátor tlaku atď.

Napriek zložitosti výroby konštrukcie niektorí remeselníci stále vykonávajú jej inštaláciu. Kúpa vákuového stola je však oveľa spoľahlivejšia, pretože využíva originálne náhradné diely a technológie zvyšujúce životnosť.

Dobrý deň mozgových remeselníkov! Náš tím kedysi potreboval vákuový tvarovací stôl na vytvorenie rôznych domáce, ale v predaji nebol žiadny veľký stôl. Bez rozmýšľania sme to zvládli vlastnými rukami!

Krok 1: Stolová skrinka

Vákuový stôl je v podstate dutá skrinka s mnohými malými otvormi, cez ktoré sa čerpá vzduch z pracovného priestoru. Na vytvorenie tejto krabice sme si vybrali MDF, ale bude stačiť akýkoľvek odolný. listový materiál. Takže vytvoríme stolovú krabicu z MDF a vyvŕtame malé otvory v prednom paneli, buď na stroji, alebo môžeme použiť bežný mozgový vrták.

Pripevňujeme nohy ku krabici a inštalujeme priečky s veľké diery, cca 7,5 cm. Tieto priečky udržia stôl rovný a nedovolia, aby sa prehýbal.

Krok 2: Zdroj tepla

Pôvodne sme plánovali použiť nichrómový drôt ako ohrievač, ale je dosť drahý a ťažko dostupný. Preto sme sa rozhodli pre halogénové žiarovky GU10, ktoré poskytujú málo svetla, ale poskytujú dostatok tepla.

IN plech Vyvŕtame otvory pre keramické objímky lámp a tieto objímky inštalujeme. Ďalej, pre ľahkú inštaláciu obvodu, aby sme znížili množstvo spájkovania, vytvárame z dosky plošných spojov vodivé dráhy, nainštalujte ich a potom spojte dráhy do obvodu. Pre tento panel s MDF lampami vyrábame krabicu s odnímateľnou mozgová čiapočka kvôli údržbe a podľa toho umiestňujeme svetelný panel do tohto boxu.

Krok 3: Manažment

Možnosť zdroja tepla, ktorú sme si vybrali, nám umožňuje ohrievať nielen celý stôl, ale v prípade potreby aj iba niektoré jeho časti pri formovaní malých remesiel. Samozrejme, pripojenie svietidiel sa stáva komplikovanejším.

Riadiaca jednotka stola pozostáva z niekoľkých prvkov:

Predný panel obsahuje alfanumerický LCD displej, LED indikáciu každého vykurovacieho radu, tlačidlo prepínania stola a tlačidlo núdzová zastávka obsluha stola a prepínače režimu prevádzky stola.
Doska mikrokontroléra ATmega644, ktorá pracuje s firmvérom napísaným v C. Teplotný senzor v tabuľke, tlakový senzor, LCD displej, prepínače režimov z predného panela, ako aj relé na ovládanie výkonu ohrievačov (svetelné čiary žiarovky) sú pripojené k tejto doske.
AC kontrolná doska, ktorá synchronizuje signál z mikrokontroléra, triaku a AC linky.
Reléová doska, ktorá pozostáva zo 6 elektromechanických relé riadených mikrokontrolérom. Jedno z relé zapína ventilátor a ostatné zapína vykurovacie vedenia.
Doska neutrálneho relé, ktorá pozostáva zo 7 relé ovládaných mikrokontrolérom a spájajúcich vykurovacie vedenia s neutrálnym vodičom, ako aj snímač teploty v priestore stola.
Triak pozostávajúci z dvoch optoizolovaných tyristorových polovodičových relé s menovitým prúdom 20A, 240V, ktorý reguluje ventilátor a ohrev priestoru stola.

Krok 4: Inštalácia podpory

Na našej stolovej krabici remeslá, a mimochodom má veľkosť 600x900 mm, namontujeme podpery pre panel ohrievača a namontujeme samotný panel so svietidlami. Vyrobíme aj rám na plast a vložíme ho do podpier na ložiskách, spoj skrinky stola a rámu utesníme izolačnou poréznou páskou.

Krok 5: Vákuový ventilátor

Na spodnú stranu krabice mozgová tabuľka Priložíme zdroj vákua, jednoducho ventilátor. K nášmu vákuovému ventilátoru sme vyrobili prídavnú dosku z MDF a s jej pomocou, ako aj pomocou neoprénových tesnení sme ju osadili.

Krok 6: Konečná montáž a testovanie

V záverečnej fáze pripojíme všetky prvky, skontrolujeme, či je všetko správne nainštalované a pokračujeme v testovaní. Do rámu vložíme list plastu na formovanie, zapneme stôl a formujeme!

Naša tabuľka funguje takto:

Úspešný domáce a dúfam, že náš sprievodca vám s tým pomôže!

Výroba vákuového stola je najdôležitejšou etapou pri konštrukcii tepelného vákuového lisu vlastnými rukami. Vo fáze návrhu je potrebné určiť rozmery stola, vybrať materiál na jeho výrobu a premyslieť spôsoby upevnenia a utesnenia odnímateľných prvkov na udržanie vnútorného podtlaku (vákuum). Vákuový stôl je vyrobený s rovnakou základnou sadou nástrojov ako.

Ďalej v texte budeme vákuový kúpeľ nazývať súčasťou vákuového stola - oceľovej nádoby, v ktorej sa nachádzajú obrobky, ktoré sa majú potiahnuť a z ktorej sa odčerpáva vzduch. Pracovnými rozmermi (rozmermi) vákuového kúpeľa rozumieme jeho užitočný objem, meraný vnútornými rozmermi. Dohodneme sa, že vákuovým stolom budeme nazývať celú konštrukciu ako celok, pozostávajúcu z vákuového kúpeľa, horného (pohyblivého) prítlačného rámu, svoriek a ďalších menších prvkov.

Vonkajšie a pracovné rozmery vákuového kúpeľa.

Uvažujme všeobecné zásady výber rozmerov vákuového kúpeľa označujeme konkrétne čísla pre našu tlač.

Čím dlhší je vákuový kúpeľ, tým viac obrobkov doň možno umiestniť, prípadne obrobok vyvložkovať väčšia veľkosť. Na druhej strane, čím je kúpeľ dlhší, tým viac fólie sa musí spotrebovať v jednom pracovnom cykle, tým väčšie sú rozmery stroja, čo znamená väčšiu spotrebu priestoru v miestnosti. Treba nájsť optimálna veľkosť. Ako ukázali skúsenosti, optimálna pracovná dĺžka vákuového kúpeľa určená na výrobu štandardu nábytkové fasády a ozdobné obloženie dverí, hodnotu môžeme uvažovať od 2,4 do 2,6 m Vyrobíme vákuovú vaňu dĺžky 2500 mm, ktorej pracovná dĺžka bude 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm je šírka krátka stena profilové potrubie).

Šírka vane priamo súvisí so šírkou použitej PVC fólie. V závislosti od výrobcu fólie môže existovať rôzne významyšírka, najbežnejšia je 1,4 m, na čo sa zameriame. Šírku vane voľme 1400 mm, pracovná šírka bude 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Pri obkladaní vysokých obrobkov, napríklad pre zakrivené (polomerové) fasády, je potrebné zmenšiť šírku vane (urobiť menšiu ako je šírka fólie), ale na prácu s takýmito obrobkami je potrebný lis inej konštrukcie, takže tieto otázky sa nebudú brať do úvahy.

Pracovná výška vane by mala byť vypočítaná na základe požiadavky, aby medzi horným povrchom fasád a krycou fóliou bol malý voľný priestor. Inými slovami, fólia natiahnutá cez obrobky by sa ich nemala dotýkať skôr, ako sa odčerpá vzduch. Výpočet je nasledovný. Jednak vákuová (priedušná) stolová doska, ktorá bude na vákuový stôl umiestnená ako prvá, bude vyrobená z MDF dosky s hrúbkou 10 mm. Po druhé, obklady fasádnych prírezov budú malé kúsky MDF dosky s hrúbkou 16 mm (toto je najjednoduchšie, najbežnejšie a najlepšia možnosť podšívky). Po tretie, hrúbka dyhovaných prírezov sa bude pohybovať od 8-10 mm (obloženie dverí) do 16-32 mm (fasády a iné prvky nábytku). Po štvrté, tesniaca guma pridá asi 2 mm do hĺbky kúpeľa. V dôsledku toho bude maximálna výška celého „koláča“ vo vani: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Na výrobu vákuového kúpeľa použijeme profilovú rúrku s prierezom 60x40 mm, ktorá sa umiestni na krátku stranu. Zároveň výška voľného priestoru nebude menšia ako: 60 + 2 - 58 = 4 mm, čo je dosť.

Výroba vákuového stola.

Vákuový kúpeľ.

Dno vákuového kúpeľa bude oceľový plech s hrúbkou 2 mm. Aby sa minimalizovalo vychýlenie plechu pod vplyvom podtlaku a aby povrch stola mal rovnomerný tvar (blízko ideálnej roviny), je potrebné vytvoriť pevný rám. Na výrobu rámu použijeme rovnakú profilovú rúrku 60x40x2. Predrezaná rúra sa v súlade s dizajnom položí na sklz, pevne upevní svorkami a všetky spoje sa zvaria. Po zhotovení výstužného rámu sa naň privarí oceľový plech. Toto je najkritickejšia fáza zváračské práce, vyžaduje hermeticky uzavretý súvislý zvar (odporúča sa dvojitá penetrácia).

Aby ste predišli deformácii listu pod vplyvom dlhotrvajúcich vysokých teplôt, môžete použiť nasledujúce alternatívna metóda privarenie plechu k výstužnému rámu. Pred položením oceľového plechu na výstužný rám je potrebné po jeho obvode naniesť tesniacu hmotu, ktorá odolá vysoké teploty(napríklad silikónový vysokoteplotný tmel) a zváranie sa nevykonáva súvislým švom, ale malými pravidelnými upevňovacími cvočkami s rozstupom asi 50 mm. Táto metóda Je navrhnutý tak, že krátkodobé, lokálne účinky zvárania nebudú schopné poškodiť (vypáliť) celý tmel, ale len jeho malú časť v bezprostrednej blízkosti príchytiek, pričom väčšina tmelu po vytvrdnutí bude fungovať jeho priama funkcia.

Rozmery vákuového stola.

Detail výstužného rámu a postupu montáže vákuového kúpeľa: výstužný rám je privarený, je naň privarený oceľový plech, pevný (spodný) rám s časťou kĺbového spoja na pripevnenie zdvíhacieho (horného) rámu. hermeticky zvarené po obvode oceľového plechu.

Fotografia vákuového stola zospodu.
Výstužný rám je vyrobený čiastočne z uhlového profilu.

Zdvíhanie (stláčanie,hore)rám.

Materiál rámu - profilová rúrka 60x40x2 mm. Rozmery prítlačného rámu musia byť presne rovnaké ako rozmery vákuového kúpeľa. Ak nebolo možné nájsť dostatočne rovný (neohnutý, neskrútený) profil, potom je potrebné v pároch vopred vybrať niekoľko najhladších tyčí, z ktorých budú diely vákuového stola vyrobené tesne vedľa seba. .
Rám svorky sa zdvihne vďaka nastaviteľným kĺbovým spojom. Nastavenie pántov sa vykonáva po nalepení tesnenia - pásov z plošnej gumy strednej tvrdosti, hrúbky cca 2 mm.

Na zvýšenie trecej plochy sú potrebné zvárané podložky. Čap závesu je oceľová tyč D12 so závitovými koncami.

Na uchytenie upínacieho rámu v zdvihnutom stave možno použiť plynové zdviháky. Z bezpečnostných dôvodov sa odporúča nainštalovať štyri plynové zdviháky (dva na každú stranu) a zabezpečiť, aby ktorékoľvek tri z nich uniesli rám. Ak sa ukáže, že uhol otvorenia rámu (45°) je nedostatočný, bude rám spôsobovať značné ťažkosti pri prevádzke, možno ho zdvihnúť čo najvyššie pod uhlom o niečo viac ako 90° pomocou tepelného modulu zaparkovaného za ním. ako podpera (nepoužívajú sa plynové výťahy).

Svorky.

Na bezpečné a pevné uchytenie fólie počas vákuového lisovania je potrebné pevne a rovnomerne pritlačiť horný rám k obvodu vákuového kúpeľa, čím sa dosiahne celkové prispôsobenie gumené tesnenie. Na tieto účely môžete použiť rôzne hotové svorky alebo si ich vyrobiť sami.
Na výrobu domáce svorky pracujúci na excentrickom princípe budete potrebovať nasledovnú valcovanú oceľ: pol metra rúry DN50 (vonkajší priemer asi 60 mm), dva metre tyče s priemerom 10 mm a približne rovnaké množstvo profilovej rúry s krížom - prierez 20x20x2 mm.

Najprv sa rúra DN50 rozreže na 8 rovnakých 60 mm sekcií. Každá rúrková časť je zakončená polkruhovým stredovým výrezom so šírkou 10-11 mm a dĺžkou oblúka rovnajúcou sa 3/4 dĺžky vonkajšieho obvodu rúrky. Dostaneme 8 kusov excentrických rotačných valcov, ku ktorým potrebujeme zo štvorcového profilu 20x20 mm privariť rukoväť dlhú 220 mm.

Po druhé sa oceľová tyč rozreže na 16 kusov: 8 kusov s dĺžkou 190 mm (pre kolíky) a 8 kusov s dĺžkou 55 mm (pre kráľovské kolíky). Na jeden koniec čapu je potrebné privariť maticu M12 (alebo M10 s vyvŕtaným závitom), aby sa mohol voľne otáčať na čape a na druhom konci je potrebné vyrezať závit M10x50.

Po tretie, na dokončenie výroby svorky privaríme konce čapu (s maticou s navareným kolíkom, ktorý je k nemu vopred pripevnený) k vnútorný povrch excentrické rotačné valce.

Na inštaláciu svoriek na vákuový stôl lisu sa v ôsmich bodoch stola podľa konštrukcie vyvŕtajú priechodné otvory s priemerom 10 mm. Potom sa horné otvory zväčšia a získajú podlhovastý tvar. Svorky sa nastavujú inštaláciou kombinovaných matíc Správne miesto závity čapu, po ktorom nasleduje fixácia poistnými maticami. Táto operácia sa vykonáva v poslednej fáze výroby vákuového stola, po nalepení gumového tesnenia.

Prvky a rozmery závesnej svorky.

Háčiky na svorky sú vyrobené z oceľový uholník 50x50x3.

Ak by nebolo možné dosiahnuť rovný povrch stola.

Ak počas procesu zvárania došlo k výraznej deformácii plechu, ktorá presahuje prípustné hodnoty, zoberte brúsku a odrežte ju zvary, nie je potrebné všetko prerábať znova. Dokonale rovnú rovinu vákuového stola zabezpečíte dodatočnými opatreniami, a to použitím epoxidových vyrovnávacích hmôt, ktoré sa používajú pri výrobe liatych podláh. Na tento účel sa vákuový stôl nastaví presne podľa úrovne, určí sa požadovaný objem plniacej hmoty (napríklad skúšobným plnením vodou), spodok vákuového kúpeľa sa očistí od hrdze a natrie sa základným náterom. . Naplňte pripravenou epoxidovou zmesou podľa pokynov výrobcu. Z ekonomických dôvodov je možné zmes zriediť nejakým lacným plnivom, napr. kremenný piesok. Pre urýchlenie vytvrdzovania zmesi po zaliatí je možné stôl ovládať zhora teplom z tepelného modulu. Má zmysel vykonávať túto operáciu vyrovnávania plnenia po tom, čo je vákuový lis plne pripravený, testovacie vzorky výrobkov boli vyrobené a bolo prijaté rozhodnutie o potrebe zlepšiť geometriu pracovnej plochy.

Odhad materiálu pre vákuový stôl.

názov	Dĺžka, mm	Množstvo, ks.	Účel
Profil 60x40	2500	6	Tuhosť rámu. Kúpeľ. Zdvíhací rám.
Profil 60x40	1380	4	Tuhosť rámu.
Profil 60x40	1320	4	Kúpeľ. Zdvíhací rám.
Profil 60x40	1001	6	Tuhosť rámu (uhlopriečky).
Profil 60x40	753	3	Tuhosť rámu.
Profil 60x40	250	4	Záves.
Profil 60x40	180	2	Záves.
Profil 60x40	150	2	Podpora svorky.
Profil 60x40	140	2	Záves.
Roh 50x50x3	50	8	Zdvíhací rám (upínací hák).
Profil 20x20	220	8	Svorka
Potrubie DN50	60	8	Svorka
Tyč D10	190	8	Svorka
Tyč D10	55	8	Svorka
Prút D12	150	2	Záves.
Matica M10 kombi		8	Svorka
Matica M10		12	Svorka Držiak na stôl.
Matica M12		16	Svorka Záves.
Podložka d12		12	Záves.
Skrutka M10x60		4	Držiak na stôl.
List 2500x1500x2		1	Stôl (spodná časť vane).
Plynový výťah		2	Zdvíhací rám.

Po dokončení hlavného objemu práce sa vákuový stôl nainštaluje na rám (na špeciálne poskytnuté podpery) a upevní sa v rohoch štyrmi skrutkami, ako je znázornené na obrázku, potom pokračujte drobné práce: montáž a nastavenie svoriek, nastavenie závesu zdvíhacieho rámu, nalepenie tesnenia.

Kovová konštrukcia začína nadobúdať podobu budúceho tepelného vákuového lisu, no stále jej chýba veľa prvkov: vákuový systém, tepelný modul, elektrická riadiaca jednotka, o ktorej bude reč v nasledujúcich článkoch.

Využitie sily vákuovej pumpy.

Samotný pracovný stôl frézky je vodorovná plocha, ktorá je určená na prácu s dielom (je na ňom upevnený a bezpečne založený). Táto časť frézky sa považuje za jednu z najdôležitejších - ak obrobok nie je bezpečne a rovnomerne upevnený vzhľadom na pohyb frézy, presné a efektívne spracovanie sa stane nereálnym. Stôl aj rezný nástroj sa môžu pohybovať.

Pracovný stôl frézky s numerickým riadením softvér Je vybavený pozdĺžnymi drážkami, kde je umiestnených množstvo svoriek na zaistenie dielu na spracovanie alebo iné potrebné zariadenia. Upevnenie pomocou svoriek má však niekoľko nevýhod:

Musí existovať mechanické upnutie obrobku, uťahovacia sila je nastavená na maximum.

Deformácia a mechanické poškodenie prednej časti vyrábaného dielu. Takéto dôsledky sú absolútne nežiaduce pre prácu so sklenenými boxmi vybavenými podsvietením - aj tie najmenšie škrabance a praskliny môžu úplne zničiť vzhľad.

Ak má obrobok nejaké neštandardné rozmery a tvary, potom nie je vždy možné vybrať požadované miesto kvôli nedostatku symetrických otvorov.

Ťažkosti vznikajú pri ukladaní mäkkých materiálov, ktoré sa môžu pri dotyku frézou ohnúť (ide o kompozitné modely s pomerne veľkými rozmermi). Neexistuje žiadny spôsob, ako nainštalovať veľké množstvo svoriek na stôl, takže práca s týmito typmi obrobkov je veľmi náročná.

Všetky vyššie uvedené nepríjemnosti sa dajú vyriešiť úplne jednoducho – stačí nainštalovať vákuový stôl. Pomáha bezpečne upevniť obrobok na požadovanom mieste pre presné opracovanie pomocou frézy, bez použitia mechanických upínačov. Samotná podstata práce spočíva v tom, že vzduch sa odčerpáva, čím sa znižuje tlak medzi pracovným stolom a povrchom obrobku. Týmto spôsobom sa získa akási „prísavka“, ktorá časť pevne pretlačí atmosferický tlak. To pomáha pevne a spoľahlivo fixovať obrobok v požadovanej polohe.

Vákuový stôl má však aj nevýhody:

– nemožnosť pripevnenia veľmi malých dielov alebo dielov, ktoré nie sú plošnými materiálmi.

Väčšinou všetci výrobcovia pri vybavovaní stroja vákuovým stolom nechávajú aj možnosť uchytenia svorkami, tie sú však oveľa menšie a už sa nenachádzajú tak často ako na bežnom stole.

– Kompresor, ktorý udržuje vákuum, vyžaduje pomerne silný 5 kW, čo zvyčajne vedie k zvýšeniu spotreby energie, fréza takmer dvakrát.

Každý výrobca si preto musí veľmi dobre zvážiť klady a zápory vákuového zapínania a výber urobiť sám.

Typy vákuových stolov

Vákuové stoly sú rozdelené do niekoľkých typov v závislosti od typu upevnenia obrobku:

Mriežka. Tento typ je najbežnejší, pretože sa ľahšie inštaluje a náklady sú dostupné. Vďaka svojmu jedinečnému mriežkovému dizajnu umožňuje umiestnenie požadované množstvo izolačný materiál na uzavretie obrobku po jeho obvode. Čerpadlo odčerpáva vzduch z výsledného okruhu, čím spoľahlivo pritlačí diel k povrchu pracovného stola.

Vákuové stoly typ VAC-MAT. Sú to pevný, odolný rám vyrobený z polyméru. Rozdeľuje priestor medzi obrobkom a zhutňovačom na množstvo navzájom izolovaných sektorov, z ktorých sa následne súčasne odčerpáva vzduch. Vákuum je teda udržiavané aj pri priechodnom type mletia, priehradky nie je možné odtlakovať.

Štrbinová odroda. Sú nevyhnutné pri práci s malými obrobkami alebo s tými časťami, na ktorých povrchu je veľa otvorov. Takýto stôl je vybavený množstvom drážok a priehradiek, z ktorých niektoré možno kombinovať (ak sa otvory zhodujú s otvormi na obrobku).

Porézne dosky. Odporúčajú sa na prácu s veľmi tenkými materiálmi (ako sú napríklad fólie). Dokáže presne reprodukovať obrys obrobku, stupeň nárazu závisí od plochy, ktorú „substrát“ zaberá. Tento vákuový materiál umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť pri spracovaní a vyhnúť sa chybám. Je neprípustné spolupracovať s chladiacim systémom.

Typ dosky FLIP-POD. Ide o veľké množstvo jednotlivých prísavných ventilov, ktoré sú určené na spoľahlivé upevnenie aj pomerne masívnych obrobkov. Tento systém vákuových stolov nezahŕňa pokrytie obvodu obrobku zhutňovačom, čo umožňuje spracovanie rezací nástroj okraje dielu.

Takmer všetci výrobcovia frézok s numerickým riadením ponúkajú možnosť vybaviť svoje výrobky špeciálnym vákuovým stolom. Inštaluje sa celkom jednoducho, nie je potrebné vykonávať žiadne špeciálne operácie ani rekonfigurovať zariadenie - stačí pripojiť kompresor alebo vákuovú pumpu.