Hmotnosť betónového poteru je 1 m2. Výpočet pieskového betónu pre podlahový poter

Cementovo-pieskový podlahový poter je najbežnejším typom podlahového základu. Toto je stelesnenie spoľahlivosti a dlhodobej služby pri usporiadaní obytných a kancelárskych priestorov inžinierske stavby. Napriek množstvu nových technológií v dnešnom rozmachu priemyslu, zariadenie cementovo-pieskový poter zostáva lídrom v investičnej výstavbe.

Cementový podlahový poter je možné vyrobiť pomocou priemyselné zariadenia a vlastnými rukami. V civilných zariadeniach, ako sú dielne, hangáre a veľké budovy, sa používa metóda priemyselného odlievania podlahový poter. V súkromných apartmánoch a domoch je celkom možné to urobiť sami, vlastnými rukami.

V tomto prípade je potrebné dodržiavať určité pravidlá a predpisy, ktoré zabezpečia dlhú životnosť podlahy a plnenie všetkých jej funkcií. Zoznam týchto noriem je uvedený v SNiP č. 34.10. z roku 1962. Pri výrobe akéhokoľvek typu cementovo-pieskových podkladov sa odporúča dodržiavať tieto pravidlá.

Okrem toho existuje štátna norma (GOST), ktorá upravuje výrobu poterov. Popisuje vlastnosti, ktoré by mali byť vlastné dokončený produkt. Zahŕňa súbor testov analytického charakteru, ktorý vám umožňuje kontrolovať kvalitu nadácie v pripravenej forme.

Hmotnosť poteru

Pretože tento druh poter je pomerne masívny, pred začatím jeho výroby je potrebné posúdiť zaťaženie, ktoré bude pôsobiť na nosné konštrukcie.

Za týmto účelom vypočítajte hmotnosť 1 m³ pracovnej zmesi a požadované množstvo kubických metrov pre konkrétnu miestnosť. Objem zmesi poteru bude sa rovná produktu dĺžka, šírka a hrúbka vyjadrené v m³. Nie je vždy možné presne určiť hrúbku poteru, v takýchto prípadoch sa za základ berie priemerná hodnota a použije sa chybový faktor 10 %.

Hmotnosť cementovo-pieskového poteru môžete určiť na základe hmotnosti všetkých použitých komponentov: cementu, piesku, rôznych prísad a vody. Pomery komponentov pre základ priamo závisia od vybranej značky cementového poteru a počítajú sa v súlade s receptom. Mnohé zdroje poskytujú tabuľky na určenie hmotnosti všetkých druhov betónu.

Prax ukazuje, že približná hmotnosť 1 m3 cementovo-pieskového poteru je 600-700 kg. Na tomto obrázku môžete stavať pri výpočte statického napätia na nosná základňa betón bez výstuže. Ak však projekt predpokladá „vytvrdenie“ základne podlahy, potom je potrebné k 600 kg cementu na poter pripočítať aj hmotnosť výstužných konštrukcií.

Objemová hmotnosť poteru je rozložená rovnomerne po celej ploche, a tak možno vypočítať požadovaný tlak. V závislosti od hrúbky je jeho hmotnosť na 1 m² spravidla od 100 do 250 kg na 1 m². Hustota hotovej zmesi v tomto prípade dosahuje 1,65-1,90 kg / l. Najčastejšie hrúbka cementovo-pieskového poteru nepresahuje 12 cm.

Podľa SNiP je maximálne zaťaženie podlahových dosiek v obytných budovách nízkopodlažnej konštrukcie povolené do 150 kg / m². V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy typ podlahovej dosky. V budovách minulého storočia "Chruščov" sa používali duté dosky, ktoré sa neodporúčajú zaťažovať nad 150 kg / m². V moderných viacpodlažných budovách sa používajú iné dosky, ktorých zaťaženie je prípustné v rozmedzí 600 - 800 kg / m². Pri inštalácii poteru na zem sa zvolí taká hodnota hmotnosti, ktorá nespôsobí pokles.

V každom prípade je najlepšie poradiť sa s odborníkmi.

Poradie zariadenia poteru

Cementovo-pieskový poter sa naleje spravidla pozdĺž majákov, ktoré boli predtým nastavené určitým spôsobom. Metódy horizontálneho značenia závisia od dostupného nástroja.

Najbežnejším spôsobom je nastavenie majákov pomocou hydraulickej úrovne. Nájde sa najnižší bod, ku ktorému je priviazaný začiatok prvého majáku. Z nej pozdĺž steny, vo vzdialenosti nie väčšej ako 50 cm, je inštalovaný kovový maják. Upevňuje sa na betónový roztok tak, že po naliatí a vysušení celej podlahovej roviny je možné ho odstrániť a výslednú štiepku zatmeliť. Ďalej, vo vzdialenosti 1,5 m, pri dodržaní vodorovnej polohy, sú k protiľahlej stene postavené ďalšie majáky. Vzdialenosť medzi posledným prvkom a stenou by nemala presiahnuť 50 cm.

Rozloženie majákov je nasledovné. Pokročilejším spôsobom je značenie stavebným laserom. Pomocou lúčov takejto inštalácie sú na všetkých stenách odbité horizontálne úrovne a k nim je pripojená rovina budúceho poteru. Chyba pri použití lasera je spravidla oveľa menšia ako v prvom variante. Okrem toho je týmto spôsobom ľahké nájsť najnižšie a najvyššie body v miestnosti, a to prispieva k ďalšiemu presný výpočet celková hrúbka poteru a podľa toho určenie množstva potrebných materiálov.

Malo by sa pamätať na to, že demontáž cementového poteru je nepríjemná a únavná záležitosť. Preto sa pri označovaní musíte riadiť pravidlom „7-krát merať, 1-krát strihať“.

Zarovnanie poteru

Chyba vyplnenia podlahy povolená GOST je 2 mm / 2 m chodu. Ak v dôsledku meraní chyba prekročí tieto normy, opraví sa cementový poter. V praxi sa to robí pomocou samonivelačných podláh, ktoré majú schopnosť samonivelácie pôsobením síl povrchového napätia kvapaliny.

Neúspešne liaty poter môžete vyrovnať vlastnými rukami zmiešaním samonivelačného podlahového roztoku, ktorého návod na použitie je podrobne popísaný na obale, a rovnomerným rozložením na betón. Malo by sa však pamätať na to, že vyrovnanie sa môže vykonať na potere, ktorý už prešiel fázou tuhnutia, to znamená nie skôr ako 2-3 dni po naliatí.

Ak poter umožňuje použitie výstuže, mal by byť položený medzi majáky bezprostredne pred nalievaním. V ideálnom prípade, ak sú všetky prvky výstuže vzájomne prepojené do jedného monolitu. S týmto usporiadaním poter nezlyhá ani nepraská.

Vystuženie vláknami

Dnes sa často praktizuje takzvaný vláknocementový poter, v ktorom úlohu kovového drôtu zohrávajú vláknité plastové pramene s dĺžkou 3 až 18 mm a priemerom 20 mikrónov. Polypropylénové vlákna sa pridávajú do pracovnej zmesi v štádiu miešania, sú rovnomerne rozložené po celom objeme roztoku. Veľmi úspešne sa používajú na potery s vysokým alebo premenlivým zaťažením v novostavbách, kde je pravdepodobnosť zmršťovania vyššia ako v iných prípadoch, pričom sa výrazne znižuje celková hmota natlačená na podlahy.

Sklolaminát sa môže použiť v kombinácii s inými prísadami do betónu (napríklad poter z pilín a cementu). V dôsledku toho sa výrazne zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu, plasticita a čas úplného vysušenia povlaku.

Takýto poter, pokiaľ ide o jeho vlastnosti a kvalitu, je trochu podobný základni z pilín a cementu. Možno ju klasifikovať ako miernu odrodu betónová dlažba, hmotnosť 1 m³ zvyčajne nepresahuje 450 kg.

Minimálna miera pridávania vlákniny do pracovného roztoku je od 300 do 500 g na 1 m³ alebo 40-50 g na 1 m2 povrchu. Prepočítaním týchto nákladov na peňažné vyjadrenie nie je ťažké pochopiť, že použitie tohto typu výstuže je hospodárnejšie v porovnaní s použitím kovových prvkov.

Hlavnou nuansou pri výrobe zmesi s použitím vystuženia vlákien je, že vlákna sa nepridávajú do kvapalného roztoku, ale do suchého prášku.

Voda sa pridáva ako posledná.

Je dôležité pripraviť správnu zmes pre podlahový poter. Dnes v maloobchodnej sieti nájdete suché formulácie určené pre akýkoľvek typ práce. Veľkým plusom takýchto zmesí je presné dodržanie podielu piesku a cementu. Hrá optimálny pomer všetkých ingrediencií dôležitá úloha pri šetrení materiálu na poter a pri vytváraní pracovných vlastností roztoku.

Ktorý cement je najlepší? Trieda materiálu musí byť najmenej 200. Piesok sa používa buď riečny, jemná frakcia, alebo kremeň. Okrem toho spravidla továrenské balenie betónová zmes naznačuje prítomnosť prísad v ňom. Sú potrebné, aby cementový poter nepraskal.

Použitie rôznych zmäkčovadiel a prísad výrazne urýchľuje dobu schnutia. Ako dlho cementový poter schne, závisí celkový čas prácu na jeho výrobe.

Často sa stavitelia stretávajú s takou úlohou, ako je poter na drevenej podlahe. V takýchto prípadoch je v prvom rade potrebné posúdiť stabilitu a bezpečnosť dreva, na ktoré sa bude vrstva cementového poteru liať. Musí byť pevná, schopná vydržať zaťaženie, musia sa vymeniť prvky tlmiace nárazy. Ďalej sa na dosky položí vrstva hydroizolácie. Je to potrebné, aby sa vylúčila interakcia "mokrého" roztoku s drevom.

Potom skúsených staviteľov odporúča sa vybaviť vrstvu samonivelačnej ľahkej podlahy (3-5 cm), na ktorú je možné inštalovať majáky. Takýto materiál zároveň vyrovnáva všetky nezrovnalosti, ktoré sú s tým spojené drevené podlahy. Po zaschnutí môžete povlak usporiadať obvyklým spôsobom, pričom dodržujte pomer cementu a piesku pre poter.

Poter na drevenej podlahe, napriek zdanlivej jednoduchosti prevedenia, vyžaduje zvýšená pozornosť a dodatočné náklady.

Zariadenie cementovo-pieskového podlahového poteru je najosvedčenejšie a spoľahlivým spôsobom na vyrovnanie povrchu. S jeho pomocou je podlaha nielen vyrovnaná, ale tiež dodáva potrebnú tuhosť, ktorá sa bude vyžadovať v budúcnosti. Dá sa kúpiť na stavebné obchody hotovú zmes na aranžovanie poteru alebo si ju môžete uvariť sami.

Zloženie a pomery cementovo-pieskového poteru.

Zloženie cementovo-pieskového poteru zahŕňa, ako už názov napovedá, cement, piesok a vodu. Pre plasticitu môžete pridať zmäkčovadlo. Pre bežný poter sa používa roztok triedy M 150. Proporcie na získanie požadovanej triedy cementu- piesková zmes: na 1 vrece cementu (50 kg.) je potrebné vziať 150 kg piesku (asi 10 vedier s objemom 10 litrov) a asi 25-27 litrov vody. Množstvo vody do značnej miery závisí od obsahu vlhkosti piesku. Čím viac vlhkosti je piesok, tým menej vody je potrebné.

Spotreba, hmotnosť a hustota cementovo-pieskového poteru.

Hustota cementovo-pieskového poteru priamo závisí od výberu použitých materiálov. Delia sa na ľahké a ťažké. Ľahký poter - hustota do 1400 kg / m3, ťažký - viac ako 1400 kg / m3. Čím väčšia je hustota kompozície, tým vyššia je pevnosť a mrazuvzdornosť. Pri použití kompozícií akéhokoľvek druhu. Spotrebu cementovo-pieskového poteru nie je ťažké vypočítať na základe údajov výrobcu (pozri zadnú stranu vrecka). Spotreba cementovo-pieskového podlahového poteru je cca 20 kg na 1 m2 pri hrúbke vrstvy 10 mm. V tomto prípade bude hmotnosť cementovo-pieskového poteru približne 15-20 kg. pre každý centimeter hrúbky.

Minimálna a maximálna hrúbka cementovo-pieskového poteru.

Odporúčaná minimálna hrúbka cementovo-pieskového poteru je 30 mm. Ak je minimálna hrúbka poteru menšia, určite sa v ňom objavia malé trhliny. Maximálna hrúbka cementovo-pieskového poteru je obmedzená nosnosť prekrývanie a zvýšené pretečenie materiálu. Pri hrúbke 80-100 mm dosiahne hmotnosť poteru 150-200 kg za meter štvorcovýčo nie je vždy prijateľné. Optimálna hrúbka odporúčaná odborníkmi je 30-50 mm.

Montáž cementovo-pieskového podlahového poteru.

Inštalácia cementovo-pieskového podlahového poteru začína vyplnením priestoru medzi predtým inštalovanými majákmi zmesou s lopatou. Pokládka cementovo-pieskového poteru sa musí vykonať rýchlo, aby sa roztok predčasne nezmrazil. Ak sa práca vykonáva sama, musíte vyplniť jeden pruh. Po naplnení sa roztok spravidla natiahne. Keď sa objavia malé otvory a poklesy, je potrebné tam hodiť roztok. Poter sa niekoľkokrát stiahne podľa pravidla, kým nie je plochý povrch. Kravata je pripravená. Zostáva len počkať, kým nezaschne. Počas procesu sušenia, aby sa zabránilo praskaniu, sa odporúča zaliať ho malým množstvom vody.

Materiál	Hustota, kg/m3	Hrúbka cm	Tepelná vodivosť, W/m K	Približná cena, $/m 3 (tona)
1. Cementovo-piesková maltová poter	1500-1800	aspoň 5	75-90	0.9	60-110
a) Granulovaná troska	600-1200	výpočtom	30-60	0.15-0.2	(8-15)
b) Expandovaná hlina	450-700	výpočtom	22-35	0.07-0.12	40-70
c) Expandovaný perlit	45-200	výpočtom	2.2-10	0.06-0.11	50-80
d) Expandovaný vermikulit	75-200	výpočtom	4-10	0.045-0.056	150-200
2.1. Tepelnoizolačný poter z cementovo-vermikulitovej malty (hotová suchá zmes Vermiizol)	600-700	výpočtom	30-35	0.19-0.25	(800-1000)
2.2. Tepelnoizolačný poter na cementovo-perlitovú maltu (hotová suchá zmes Perlitka)	600-700	výpočtom	30-35	0.15-0.19	(800-1000)
2.3. Tepelnoizolačný poter z cementu a penového skla (Ivsil Termolite hotová suchá zmes)	350-400	výpočtom	18-20	0.1-0.12	(1500-1800)
2.4. Tepelnoizolačný poter z cementovo-polystyrénovej penovej malty (suchá zmes Knauf Ubo)	600-700	výpočtom	30-35	0.1-0.12	(450-550)
3.1. Suchý poter zo sadrovláknitých dosiek (GVL)	1000-1300	aspoň 2	20-26	0.22-0.36	250-300
3.2. Suchý poter vyrobený z mäkkej drevovláknitej dosky (MDF)	100-400	aspoň 2	2-8	0.05-0.09	180-250
4.1. Vrstva doskovej podlahy	500-600	2.8 - 3.5	12.5	0.1-0.15	450-700
4.2. preglejková podlahová vrstva	600-900	minimálne 1.4	8.4-12.6	0.15-0.24	400-600
4.3. Podlahová vrstva z drevotriesky	550-750	1.6, 1.8	8.8-13.5	0.2-0.3	200-250
4.4. OSB podlahová vrstva	600-700	minimálne 1.6	9.6-11.2	0.13-0.2	400-500
e) Expandovaný polystyrén (polystyrén)	10-50	2, 3, 4, 5, 10	0.5-2.5	0.035-0.042	40-60
f) Sklenená vata	10-12	5, 10	0.5-0.6	0.038-0.047	15-40
g) Čadičová vlna	20-60	5, 10	1-3	0.04-0.06	60-100

Poznámky:

1 - Izolačné potery zvyčajne vyžadujú dodatočné vyrovnanie bežným poterom alebo samonivelačnými "samonivelačnými" podlahami.

2 - Hustota sypkých tepelnoizolačných materiálov závisí od veľkosti zŕn - frakcií, čím jemnejšie zrná, tým väčšia hustota a väčšia tepelná vodivosť. Okrem toho u takmer všetkých tepelnoizolačných materiálov (okrem peny) tepelná vodivosť závisí od vlhkosti, čím vyššia je vlhkosť materiálu, tým väčšia je tepelná vodivosť. Čím je tepelná vodivosť nižšia, tým má materiál lepšie tepelnoizolačné vlastnosti.

3 - Ak sa má hrúbka tepelnej izolácie určiť výpočtom, potom sa zaťaženie podlahy uvádza pre hrúbku vrstvy 5 cm, aby ste si mohli porovnať hodnoty.

A teraz sa pozrime bližšie na prezentované možnosti, možnosť s podlahovým vykurovaním sa nezohľadňuje, pretože dodatočné náklady na podlahové vykurovanie budú konštantné (počas chladnej sezóny), čo nám neumožňuje správne porovnať prezentované možnosti.

1. Poter z cementovo-pieskovej malty cez izolačnú vrstvu.

Bežný cementovo-pieskový poter pozdĺž izolačnej vrstvy je vyrovnávacou aj výstužnou vrstvou, preto sa z technologických dôvodov odoberá hrúbka takéhoto poteru najmenej 5 cm - aby poter nepraskal. Vrstva sypkej tepelnej izolácie môže byť vyrobená nielen z granulovanej trosky, keramzitu, expandovaného vermikulitu a perlitu, ale aj z iných materiálov, najbežnejšie sú však materiály uvedené v tabuľke. Vlastnosti cementovo-pieskového poteru sú uvedené samostatne.

2. Tepelnoizolačné spojky.

Tepelnoizolačné potery je možné vyrobiť nielen pomocou hotových suchých zmesí, ale aj zmiešaním cementu, vody a tepelne izolačného tmelu sami. V tomto prípade sa ako plnivo môže použiť aj keramzit. V tomto prípade však bude tepelná vodivosť výsledného poteru veľmi závisieť od pomerov cementu a tepelne izolačného plniva, čím viac plniva, tým nižšia je pevnosť poteru, čím viac cementu, tým vyššia je tepelná vodivosť poteru. poter. Navyše vzhľadom na relatívne veľké veľkosti plniace, tepelnoizolačné stierky majú nízku vyrovnávaciu schopnosť, čím je plnivo väčšie, tým je tepelná vodivosť nižšia a povrch takéhoto poteru sa ťažšie vyrovnáva, preto pod podlahové krytiny z PVC dlažby, linolea, koberca, a niekedy laminátové resp parketová doska je potrebné dodatočné vyrovnanie tepelnoizolačného poteru. Pravidlá pre vykonávanie tepelnoizolačného poteru sú takmer rovnaké ako pre bežný poter.

3. Suché potery.

Takzvané suché potery je možné robiť len na rovnom podklade, t.j. nie je možné položiť sadrovláknité dosky alebo drevovláknité dosky priamo na duté podlahové dosky inštalované s rozdielmi vo výške, s vyčnievajúcimi montážnymi slučkami. Najprv musíte vyrovnať základňu podlahy bežným poterom. Ďalšou nevýhodou suchých poterov je nízka odolnosť voči vode. Nasýtenie sadrovláknitých alebo drevovláknitých dosiek vodou vedie nielen k zvýšeniu tepelnej vodivosti, ale aj k postupnej deštrukcii tepelnoizolačných materiálov.

4. Drevené podlahy s tepelnou izoláciou.

Na izoláciu drevených podláh môžete použiť nielen rolované alebo doskové tepelnoizolačné materiály (e, f, g), ale aj objemové tepelné izolácie (a-d) a tepelnoizolačné stierky (2). Teoreticky nie je vôbec potrebné klásť tepelnú izoláciu medzi oneskorenia, pretože vzduch je jedným z najlepších tepelných izolantov, ktorý je súčasťou všetkých tepelnoizolačných materiálov uvedených v tabuľke 1, a čím viac vzduchu je v tepelnej izolácii. materiál, tým lepšie tepelnoizolačné vlastnosti má materiál. Avšak samotný vzduch tepelnoizolačný materiál má významné nedostatky, z ktorých hlavnou je mobilita. Napríklad, ak sú v stavebných konštrukciách medzery, potom vzduch nebude fungovať ako tepelná izolácia, ale ako chladivo.

Pri výpočte tepelnej techniky drevených podláh je potrebné vziať do úvahy, že tepelnoizolačná vrstva nebude súvislá, ale bude pozostávať z pásov oddelených oneskorením. Tie. treba zvlášť vypočítať tepelné straty na guľatine a na páse tepelnej izolácie, alebo pre zjednodušenie už aj tak neprehľadných výpočtov zadať korekčný faktor, ktorý zohľadňuje vzdialenosť guľatiny, šírku guľatiny a tepelnú izoláciu. materiálu, napríklad pri šírke polena 10 cm a vzdialenosti medzi osami polena 100 cm môžete zvýšiť koeficient tepelnej vodivosti peny o 1,05-1,1 a šírka polena je 10 cm a vzdialenosť medzi osi guľatiny je 50 cm, je možné zvýšiť súčiniteľ tepelnej vodivosti peny o 1,25-1,3. Pri použití objemovej tepelnej izolácie alebo tepelnoizolačnej stierky nie sú potrebné žiadne koeficienty, pretože koeficienty tepelnej vodivosti objemových tepelnoizolačných materiálov sú blízke koeficientu tepelnej izolácie dreva.

Pri zatepľovaní podláh nad odvetrávanými nevykurovanými pivnicami sa tepelná izolácia zvyčajne vykonáva vo viacerých vrstvách, t.j. Podlahová doska je tepelne izolovaná zhora aj zospodu.

Príklad tepelnotechnického výpočtu.

Hrúbka tepelnoizolačnej vrstvy by mala byť určená tepelnotechnický výpočet, a aby ste mohli urobiť tento tepelnotechnický výpočet, potrebujete poznať teploty nad podlahou a pod podlahou, materiál podlahovej krytiny, množstvo tepla vychádzajúceho z vykurovania, ako aj materiál a hrúbku podlaha. Keďže tieto údaje sú pre rôznych regiónoch A rôzne možnosti prekrývajúce sa zariadenia sa môžu výrazne líšiť, potom ako príklad uvediem približný (bez podrobné vysvetlenia) výpočet odporu proti prestupu tepla.

Dané: viacposchodová budova so štandardom duté dosky presahy hrúbky 220 mm. Podlahová doska nad nevykurovaným, odvetraným suterénom je izolovaná 10 cm hrubou vrstvou sypkej tepelnej izolácie z granulovanej škvary.Na sypanú tepelnú izoláciu je vykonaná 6 cm hrubá vyrovnávacia mazanina, na ktorú je položené linoleum hrúbky 5 mm. Región - Moskva. Podľa projektu by mal byť strop zateplený zospodu penovým polystyrénom, no stavbári "zabudli" urobiť izoláciu (nie často, ale stáva sa to).

Požadovaný: určiť hrúbku polystyrénovej izolačnej vrstvy, ktorá sa má nalepiť na strop suterénu.

Riešenie: podľa SNiP 23-01-99 "Stavebná klimatológia" priemerná teplota najchladnejšie päťdňové obdobie pre Moskvu je -28°С, teplota vzduchu v miestnosti je +20°С. Stupňovo-dni vykurovacieho obdobia GSOP = (20 + -(-3,1)) 214 = 4943

Požadovaný odpor prenosu tepla pre úsporu energie R 0 tr \u003d 0,9 4,1 \u003d 3,69 m 2 ° C / W

kde 0,9 - koeficient podľa tabuľky. 3 SNiP II-3-79 *, 4.1 - odpor prenosu tepla podľa tabuľky. 1b* SNiP II-3-79*.

Poznámka: 1. Ak zasklíte všetky otvory v pivnici a dobre osadíte dvere, tak vypočítaný koeficient nebude 0,9 ale 0,75 a to je takmer 20% zníženie tepelných strát cez strop.

2. Podľa starých noriem bola požadovaná odolnosť proti prestupu tepla na úsporu energie pre podlahy obytných priestorov nad suterénom 1,44, podľa noriem prijatých na prechodné obdobie - 2,16. To na jednej strane znamená, že vykurovanie v domoch postavených v sovietskom období je dimenzované na takéto tepelné straty a na druhej strane, že veľkú väčšinu podlaží nad pivnicami takýchto domov je potrebné izolovať podľa nových štandardy. IN tento príklad vypočítame hrúbku tepelnej izolácie podľa noriem prijatých na prechodné obdobie.

Požadovaná odolnosť voči prenosu tepla podľa sanitárnych a hygienických noriem R sg tr \u003d 0,9 (20 +28) / (3 8,7) \u003d 1,379 \u003d 1,655 m 2 ° C / W

Výpočet by sa mal vykonať podľa požadovaného odporu proti prestupu tepla pre úsporu energie = 2,16.

R0 = 1/ a n + ∑(Δ i /λ i) + 1/ a V

Kde a n \u003d 23 W / (m 2 ° С) - koeficient prestupu tepla vonkajšieho povrchu obálky budovy, braný podľa tabuľky. 6* SNiP ll-3-79*;

a c \u003d 8,7 W / (m 2 ° С) - koeficient prestupu tepla vnútorný povrch uzavieracia konštrukcia, braná podľa tabuľky. 4* SNiP ll-3-79*;

∆ i - hrúbka vrstvy stavebná konštrukcia m;

λ i - súčiniteľ tepelnej vodivosti pre túto vrstvu.

Návrhová odolnosť proti prekrytiu R = 1/23 + 0,005/0,17 + 0,06/0,9 + 0,1/0,2 + 0,127 + 1/8,7 = 0,8815 m 2 ° С / W, 2,16 - 0,8815 = 1,275 m 2 ° С / W nestačí na požadovanú hodnotu, preto by hrúbka expandovaného polystyrénu mala byť aspoň 1,275 0,038 = 0,048 m alebo 5 cm. podľa nových noriem potom pre dodatočnú izoláciu bude potrebná vrstva peny s hrúbkou cca 2,81 0,038 = 0,107 m alebo 11 cm.

To je v podstate všetko, zostáva len vybrať čo najviac najlepšia možnosť izolácia podlahy.

Cementovo-pieskový poter - základ pre finálnu podlahovú krytinu alebo samotný finálny (finálny) náter. Univerzálny materiál na to - stavebný cement piesková malta, sú vyliate betónovými podlahami, kameňom, tehlou. Nivelačná doska-monolit, vyrobená z cementovo-pieskového kompozitu, je napriek namáhavosti práce najbežnejším spôsobom prípravy podkladu pre podlahu.

Cementovo-pieskový podklad slúži na vyrovnanie povrchových rozdielov od 10-20 mm pre pokládku finálneho náteru - parkety, dlažba, laminát a pod. Rovnomerná vrstva poteru zaisťuje pevnosť podlahovej krytiny, znižuje jej prevádzkovú deformáciu.

Ďalšie funkcie vrstvy: vytvrdzovanie povrchu podlahy, absorpcia tepla, vytváranie sklonu v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Náklady na cementovo-pieskový podlahový poter.

Rozsah prác

menej ako 100 m2

od 100 m2 do 200 m2

od 200 m2 do 500 m2

od 500 m2 do 1000 m2

Cena za 1 m2, bez materiálov

Cena za 1 m2, s materiálmi*

od 430 rubľov / m2

od 400 rubľov / m2

od 380 rubľov / m2

od 350 rubľov / m2

Komponenty cementovo-pieskového poteru.

Cementovo-pieskový kompozit sa vyznačuje vlastnosťami zmršťovania. Dôvod je v povahe cementu, ktorého častice pri sušení ubúdajú. Preto je v materiáloch s cementovými spojivami možné praskanie počas tvrdnutia. Aby sa tomu zabránilo, do kompozície cementu a piesku sa zavádzajú polymérne prísady tak, aby materiál zodpovedal kvalite a pevnosti betónu M200:

• voda bez chemických a mechanických nečistôt na hydratáciu cementu;
• spojivová zložka - cement triedy M300 / M400 (portlandský cement);
• plnivo - jemnozrnný piesok do veľkosti 0,5 cm;
• modifikátory. Zvýšiť pohyblivosť zmesi, pevnosť a antikorózne vlastnosti, regulovať zmršťovanie cementovo-pieskovej vrstvy, zvýšiť plasticitu;
• špeciálne plnivo. Používa sa vláknina. Náhodné usporiadanie polymérových vlákien v materiáli zvyšuje konečnú pevnosť. Vlastnosti sklolaminátu umožňujú nepoužívať oceľovú výstuž pod základňou pre podlahu;
• polymérne plastifikátory. Znižujú delamináciu a separáciu vody z cementovej malty, znižujú rýchlosť hydratácie a zabezpečujú tuhnutie cementu v počiatočnom štádiu tvrdnutia. Výsledkom je jednotnejšia štruktúra.

Technologické vlastnosti cementovo-pieskového poteru.

Technologické parametre cementovo-pieskového poteru upravujú SNiPs 3.04.01-87, 2.02.01-83 (SP 22.13330.2011), 2.03.13-88. Norma pevnosti - 150-200 kg / cm2 (15-20 MPa). Pri vyrovnávaní poteru pomocou samonivelačných polymérnych zmesí je pevnosť 200 kg/cm2. Hmotnosť štvorcového metra cementovo-pieskovej vrstvy s hrúbkou 4 cm dosahuje 90 kg. Preto sú hlavnými obmedzeniami aplikácie zaťaženie základne a základu.

Minimálna hrúbka vrstvy cementovo-pieskového poteru môže byť minimálne 30 mm

Technické predpisy stanovujú optimálnu hrúbku cementovo-pieskového poteru od 30 mm, pri hrúbke menšej ako 30 mm zaschnutý poter praskne, odlepí sa od podkladu. Hrúbka väčšia ako 6-7 cm vyžaduje dodatočné vystuženie poteru.

Hlavné výkonnostné charakteristiky cementovo-pieskového poteru:

• odolnosť proti nárazu;
• odolnosť proti nárazu minerálne oleje organické rozpúšťadlá, voda;
• odolnosť voči vysokej intenzívnej záťaži.

Hmotnosť cementovo-pieskového podlahového poteru je 20 kg na 1 m2 na 10 mm hrúbky

Hlavnou technologickou nevýhodou zloženia cementu a piesku je jeho nekompatibilita a v dôsledku toho pracovne náročný proces jeho kladenia. Slabé stránky sú dlhé vytvrdzovanie, vysoké zaťaženie základne, hygroskopickosť. Odstránenie nevýhod cementovo-pieskového kompozitu je však zabezpečené predpismi a normami inžinierskej a stavebnej dokumentácie.

Všetky nevýhody sú kompenzované hlavnými výhodami: spoľahlivá pevnosť a tuhosť pre konečnú podlahu, dobrá tepelná vodivosť, odolnosť voči tukom, alkalickým a kyslým kvapalinám.

Druhy cementovo-pieskových poterov.

Spôsoby priľnavosti poteru k hrubému podkladu a priľahlým stenám sú určené jeho hrúbkou.

• Lepený podlahový poter - s vyrovnávacou vrstvou do hrúbky 4 cm Na podklad sa položí cementovo-piesková vrstva, upevnená z dôvodu priľnavosti (latinsky adhaesio - „lepenie“), zjednotí sa s ním a priľahlými stenami: Absencia medzi podkladu a poteru separačná vrstva pomáha odolávať veľkému zaťaženiu, ale vedie k nerovnomernému zmršťovaniu a vzniku trhlín. Stupeň vlhkosti v ňom závisí od vlhkosti prekrytia.
• Plávajúca podlaha - s hrúbkou vyrovnávacej vrstvy 5-7 cm - nie je spojená s podkladom a stenami. Inštaluje sa na tepelnú / hydroizolačnú podložku, oddelenú od stien tlmiacou páskou z polystyrénovej peny.

Technológia kladenia cementovo-pieskového poteru.

Poter je konštrukcia z dvoch vrstiev: hlavná vyrovnávacia a tenká povrchová úprava. Určujú typy a fázy práce, berúc do úvahy hrúbku vrstvy.

1. Príprava hrubého podkladu pre cementovo-pieskovú vrstvu.

• Čistenie odpadkov.
• Oprava veľkých trhlín. Plytké nerovnosti podlahy sa zachovajú, aby sa zvýšila priľnavosť podkladu k malte.
• betónový povrch zdrsnite kovovou kefou pre lepšiu priľnavosť.

2. Základný náter podkladu za účelom vyrovnania technologických dier a výtlkov. Používajú sa roztoky pre porézne materiály.

3. Tepelná izolácia pomocou polymérového substrátu.

4. Hydroizolácia valcovaným polyetylénom celoplošne a/alebo inžinierske komunikácie. Hydroizolačná fólia s minimálnou hrúbkou 8 mikrónov by mala zachytiť steny do 20 cm.

5. Výstuž. Vykonáva sa za podmienky, že v zmesi cementu a piesku nie je žiadne vlákno alebo pri vysokom zaťažení. Kladú sa zvárané armovacie prúty alebo špeciálne oceľové pletivo s hrúbkou drôtu 3 mm, bunky 15 × 15 cm s prekrytím do 10 cm.

6. Označenie výšky poteru. Platí laserová hladina. Na stenách je vyznačená základná výška dokončenej podlahy. Z nej je výška označená čiarami pozdĺž obvodu stien (úroveň nie je menšia ako 3 cm).

7. Usporiadanie majákov. Majáky (kovové koľajnice) - vodidlá na vyrovnanie horizontály. Ich horné okraje musia zodpovedať označeniam úrovne poteru aplikovaným na steny.

Majáky sú umiestnené paralelne vo vzdialenosti jeden a pol metra od seba. Všetci sú vyrovnaní vo všetkých smeroch. Medzera medzi nimi by mala byť menšia ako dĺžka pravidla, s ktorým je poterová malta vyrovnaná.

Sú pripevnené k základni zmesou cementu M400 a piesku (1: 1); voda - v množstve 1 liter na 5 kg suchého cementu. Pevne priľne k povrchu za 11/2 hodiny.

8. Po obvode je položená tlmiaca páska (Dämpfer – ‘tlmič’). Jej účel:

• prevencia pretrhnutia poteru pri pôsobení vnútorného napätia;
• utesnenie trhlín v spojoch;
• ochrana poľa pred deformáciou v miestach kontaktu so stenami pri zmenách teploty.

Horná časť pásky by mala presahovať úroveň vyznačenú na stenách.

9. Príprava cementovo-pieskovej malty: pomer cement/piesok/voda - 1/3/1,4; zmäkčovadlá a vláknina sa pridávajú podľa návodu.

10. Naplnenie roztoku a vyrovnanie pravidla. Začína sa od protiľahlej steny od vchodu, vykonáva sa postupne pozdĺž všetkých pruhov medzi majákovými koľajnicami s postupom k východu. Hladina povrchu naliatej zmesi by mala presahovať výšku majákov asi o 1 cm (kvôli zmršťovaniu).

Ak existujú rozdiely vo výške rovín, potom sa medzi nimi pred nalievaním položí tlmiaca páska. Na povrchu by nemali byť žiadne tupé spoje. Preto je kompozícia cementu a piesku pripravená na vyplnenie celej plochy miestnosti naraz. Výnimkou je nalievanie častí stupňovitých konštrukcií.

11. Po počiatočnom vytvrdnutí (po 12 hodinách):

• odstránenie majákov (v prípade použitia širokých profilov), vyplnenie výklenkov vyrovnávacou maltou;
• odstránenie nepravidelností, povrchová úprava na rovnomernú drsnosť;
• vyplnenie roztokom medzier hlbších ako 2 mm pod pravidlom;
• injektáž roztokom piesku a cementu (1: 1);
• pokrytie povrchu polyetylénovou fóliou.

12. Úplné vytvrdnutie na stupeň pevnosti trvá 28 dní.

Kvalitné položenie vyrovnávacej vrstvy si vyžaduje dodržanie určitých podmienok.

• Cementovo-pieskový poter sa kladie pri teplote vzduchu najmenej + 5ºС.
• Pre rovnomerné tvrdnutie, ťah a priame slnečné lúče; vykurovacie zariadenia vypnúť.
• V horúcom počasí sa odporúča dvakrát denne navlhčiť čerstvý poter vodou.
• Nepoužíva sa ako majáky. drevené lamely. Pôsobením vlhkosti sa deformujú, porušujú rovnosť povrchu.
• Piesok sa preosieva, aby sa odstránil íl a nečistoty.
• Po 28 dňoch, so stupňom pevnosti v betóne, vysoká vlhkosť. Pred položením konečnej podlahy sa niekoľko dní suší.

Metódy kontroly kvality vyrovnávacej vrstvy cementového poteru.

1. Podľa farby. Poter by mal byť bez odtieňov, dokonca aj sivý. Odtiene žltej resp hnedá označujú prebytok piesku alebo prímes hliny. Oboje znižuje kvalitu.

2. Podľa zakrivenia. Použite pravidlo alebo úroveň. Normatívna vzdialenosť medzi koľajnicou a vysušeným povrchom je 4 mm.

3. Vodorovne. Sklon sa kontroluje podľa pravidla. Výškový rozdiel, ktorý nezhoršuje kvalitu dokončenej podlahy, v miestnosti dlhej 5 m nie je väčší ako 1 cm.

So zvýšenými odchýlkami zakrivenia a horizontálnej úrovne sa používajú samonivelačné zmesi.

4. Podľa kvality náplne. Poklepte na povrch drevená palička. Zvuk prázdnoty („betón bublá“) naznačuje jeho delamináciu od spodnej vrstvy. Toto je manželstvo, ktoré môže spôsobiť pokles konečnej podlahy. Exfoliované miesta sú odstránené, natreté základným náterom a opäť naplnené cementovo-pieskovou kompozíciou.

Vytvorenie cementovo-pieskového poteru je náročný proces, ktorý si vyžaduje špeciálne znalosti a zručnosti. Kvalitná výplň vyrovnávacej základne pre podlahové krytiny je lepšie zveriť to profesionálom.

Zariadenie na cementovo-pieskové podlahové potery je najosvedčenejším a najspoľahlivejším spôsobom vyrovnania povrchu. S jeho pomocou je podlaha nielen vyrovnaná, ale tiež dodáva potrebnú tuhosť, ktorá sa bude vyžadovať v budúcnosti. Hotovú zmes na usporiadanie poteru si môžete kúpiť v železiarňach alebo si ju môžete uvariť sami.

Zloženie a pomery cementovo-pieskového poteru.

Zloženie cementovo-pieskového poteru zahŕňa, ako už názov napovedá, cement, piesok a vodu. Pre plasticitu môžete pridať zmäkčovadlo. Pre bežný poter sa používa roztok triedy M 150. Proporcie na získanie požadovanej triedy zmes cementu a piesku: na 1 vrece cementu (50 kg.) je potrebné vziať 150 kg piesku (asi 10 vedier s objemom 10 litrov) a asi 25-27 litrov vody. Množstvo vody do značnej miery závisí od obsahu vlhkosti piesku. Čím viac vlhkosti je piesok, tým menej vody je potrebné.

Spotreba, hmotnosť a hustota cementovo-pieskového poteru.

Hustota cementovo-pieskového poteru priamo závisí od výberu použitých materiálov. Delia sa na ľahké a ťažké. Ľahký poter - hustota do 1400 kg / m3, ťažký - viac ako 1400 kg / m3. Čím väčšia je hustota kompozície, tým vyššia je pevnosť a mrazuvzdornosť. Pri použití kompozícií akéhokoľvek druhu. Spotrebu cementovo-pieskového poteru nie je ťažké vypočítať na základe údajov výrobcu (pozri zadnú stranu vrecka). Spotreba cementovo-pieskového podlahového poteru je cca 20 kg na 1 m2 pri hrúbke vrstvy 10 mm. V tomto prípade bude hmotnosť cementovo-pieskového poteru približne 15-20 kg. pre každý centimeter hrúbky.

Minimálna a maximálna hrúbka cementovo-pieskového poteru.

Odporúčaná minimálna hrúbka cementovo-pieskového poteru je 30 mm. Ak je minimálna hrúbka poteru menšia, určite sa v ňom objavia malé trhliny. Maximálna hrúbka cementovo-pieskového poteru je limitovaná len únosnosťou podlahy a zvýšeným preťažovaním materiálu. Pri hrúbke 80-100 mm dosiahne hmotnosť poteru 150-200 kg na meter štvorcový, čo nie je vždy prijateľné. Optimálna hrúbka odporúčaná odborníkmi je 30-50 mm.

Montáž cementovo-pieskového podlahového poteru.

Inštalácia cementovo-pieskového podlahového poteru začína vyplnením priestoru medzi predtým inštalovanými majákmi zmesou s lopatou. Pokládka cementovo-pieskového poteru sa musí vykonať rýchlo, aby sa roztok predčasne nezmrazil. Ak sa práca vykonáva sama, musíte vyplniť jeden pruh. Po naplnení sa roztok spravidla natiahne. Keď sa objavia malé otvory a poklesy, je potrebné tam hodiť roztok. Poter sa niekoľkokrát stiahne podľa pravidla, kým sa nedosiahne rovný povrch. Kravata je pripravená. Zostáva len počkať, kým nezaschne. Počas procesu sušenia, aby sa zabránilo praskaniu, sa odporúča zaliať ho malým množstvom vody.