Máquinas de producción casera. Taller en casa: máquinas y equipos de carpintería casera.

Taladro: motor DPR-52, que se encuentra en impresoras y secadores de pelo. Un taladro manual es un motor de compresor de automóvil que se encuentra en pequeñas pistolas de calor y secadores de pelo.

Ejercicio 2

Taladro con puntas reemplazables. Motor PIV MTM, de la unidad de cinta de una grabadora vertical, búlgaro. Se retira el tacómetro y en su lugar se fija el eje flexible del taladro. La rotación desde el eje del motor se transmite al eje mediante un resorte ajustado. En el lado derecho del eje hay un disco de diamante para fresas. Todo el mecanismo está fijado en un soporte con dos grados de libertad y gira fácilmente hacia la izquierda y hacia la derecha, hacia adelante y hacia atrás. Toda la estructura está suspendida sobre el escritorio en la parte superior derecha y no interfiere con el trabajo. Puede empotrar el motor en la mesa para que la manguera de perforación se extienda verticalmente hacia arriba.

Taladro de grabado

Taladro para trabajos de grabado. El motor funciona a 8.000 rpm, la manguera aguanta hasta 10.000 rpm. El motor y la manguera están conectados mediante un resorte colocado en el eje.

Ejercicio 1

Mango con mecanismo de taladro neumático. El motor transmite la rotación a la turbina, montada a través de un anillo adaptador. El cuerpo de la perforadora ya contiene un engranaje planetario de aproximadamente 3:1. Muy maquina poderosa. Fue necesario realizar trabajos de torneado: un anillo adaptador, un casquillo en el eje y ajustar el cono Morse al tamaño 2a. Fue difícil instalar el botón de alta corriente.

Ejercicio 2

El motor PIV 6 25/3A fabricado en Bulgaria, funciona de 5 a 40 V, desde una grabadora/unidad vertical. El tacómetro (trasero) no se utiliza, pero equilibra bien toda la estructura. El botón actúa sobre el grupo de contactos de la plancha, es potente y no quema.

Máquina cortadora 1

La máquina cortadora 1 está diseñada para discos abrasivos no reforzados con un espesor de 0,5 a 2 mm. Mesa móvil. La resistencia de "frenado" es visible.

Máquina cortadora 2

La máquina cortadora 2 está diseñada para discos abrasivos no reforzados con un espesor de 0,5 a 2 mm. Dos posiciones de trabajo, desde la mesa superior e inferior, por lo que el motor va al revés. Corto tablas, hago llaves, corto marcos para transformadores.

perforadora 1

máquina perforadora con pinza de sujeción por 0,8 mm. Fabricada a partir de los restos de un mecanismo llamado "prensa de etiquetas de aluminio". Motor DPR-52, alargué el eje solo por la belleza de toda la estructura. Carrera de taladro - 20 mm. Se ve una caja para taladros y un disco abrasivo en el eje del motor en la parte superior para enderezar taladros.

Lijadora 2

Máquina de bruñido con recámara para 2a. El soporte está fabricado de perfil de aluminio y contiene un tornillo sin fin. Con su ayuda, el carro sobre cojinetes se mueve 80 mm para taladros de diferentes longitudes. El propio mango mueve el motor otros 20 mm. En la parte superior del eje del motor se encuentra un disco abrasivo para acabado de brocas, protegido por un marco. El motor es búlgaro, de una grabadora, el perfil es de una vitrina, el gusano es de una válvula de agua, los cojinetes son de una mesa retráctil.

Lijadora 3

Es simplemente una hermosa máquina. La base es un marco para el movimiento lineal de los cabezales de una unidad de 8 pulgadas. Sobre seis rodamientos. El cartucho se fija en la funda del ventilador de la misma unidad. Engranaje helicoidal: de un mango redondo flexible de 5 pulgadas en la parte superior. Los últimos 20 mm de la carrera de perforación se realizan con un mango independiente. La transmisión del motor es una correa de goma, pero es mejor una correa plana. Haré el motor más fuerte.

Mirando las cercas, portones y portones, como en la figura, en casas que claramente no pertenecen a la clase élite, una persona que tiene alguna idea sobre el equipamiento de la fragua y la naturaleza del trabajo allí puede pensar: ¿de dónde salieron? conseguir tanto dinero? Para aquellos con más conocimientos de herrería, esa pregunta no surgirá: estas bellezas, así como la decoración metálica de los muebles, las ligeras construcciones de jardín, los columpios, los bancos, etc., se crearon utilizando forja en frio.

Los precios de la forja artística en frío son asequibles porque los costos de producción y los costos iniciales del equipo son bajos y la productividad laboral no es mala para las condiciones artesanales. En consecuencia, un herrero individual especializado en forja artística en frío puede contar con un comienzo bastante rápido y una buena rentabilidad. Quizás uno de los propietarios de las muestras de la Fig. Yo hice el mío: la forja en frío con tus propias manos se puede hacer en un garaje o en un granero sin experiencia, y piezas forjadas para muebles pequeños, balaustres, barbacoas y todo tipo de otros utensilios metálicos (ver, por ejemplo, la figura de la derecha) se puede hacer incluso en casa.

La base de una “forja en frío” es una máquina de forja en frío. Para completar ciclo productivo, capaz de satisfacer cualquier fantasía imaginable de uno mismo o del cliente, Necesitará de 5 a 7 tipos de máquinas, de las cuales 3 a 5 principales las puede fabricar usted mismo. Sin embargo, al principio, antes de gastar dinero en una máquina o materiales para ella, es muy recomendable dominar los conceptos básicos de la herrería. Por lo tanto, a continuación también consideraremos algunas técnicas para fabricar piezas. forja artística sin máquinas ni equipos para ellos, que pueden fabricarse rápidamente a partir de materiales de desecho.

Estampación, forja y plegado.

Entonces, ¿qué es la forja en frío? Se diferencia del estampado en que el metal apenas fluye o fluye débilmente bajo la influencia del elemento de trabajo. Mire una lata de cerveza o, digamos, una tetera de aluminio o hojalata. Se extruyen con un solo golpe del punzón de la prensa de estampación; hervidor de agua, etc. productos Forma compleja– punzón deslizante compuesto. Obtenga lo que necesita para crear tales alta presión La fuerza laboral en casa es imposible, excepto en un caso, ver más abajo.

La forja en frío se diferencia de la forja en caliente, por supuesto, en que la pieza de trabajo no se precalienta. En realidad, la forja en frío, que es la forja, es el endurecimiento (endurecimiento) de una pieza con una larga serie de golpes regulares de cierta fuerza. En este caso, la estructura del metal cambia significativamente: la dureza de la capa superficial aumenta y el núcleo proporciona tenacidad general y resistencia a la fractura. Los artesanos, fabricantes de herramientas y armeros, literalmente buscan topes y neumáticos de vagones de ferrocarril, trozos de rieles.

El endurecimiento del acero se realiza con un martillo mecánico. Puedes hacerlo tú mismo y es incluso más sencillo que algunos tipos de máquinas de forja artística en frío. Pero esta publicación está dedicada específicamente al último tema, y la forja artística en frío consiste esencialmente en doblar (doblar) metal: su estructura en la pieza no sufre cambios significativos, y los cambios en las propiedades físicas y mecánicas del metal no son significativos para la calidad del producto final. Por tanto, dejaremos la forja en frío, que es forja, hasta una ocasión adecuada, y Hagamos forja, que se dobla. Para abreviar, llamémoslo simplemente forja artística, y cuando sea necesario mencionar la forja en caliente, allí se indicará expresamente.

Máquinas y equipos para forja en frío.

El equipo principal para la forja artística con sus propias manos consta de varios tipos de máquinas y dispositivos manuales. El accionamiento eléctrico se utiliza con poca frecuencia, porque el aumento resultante de la productividad no siempre es equivalente a la complejidad de la fabricación y al coste de la electricidad. Sin embargo, todavía nos acordamos del accionamiento eléctrico de las máquinas de forja domésticas mientras trabajamos en el “freno de mano”. Casi todos los elementos de los productos de la Fig. Al principio se puede realizar en los siguientes tipos de máquinas:

Tornados (giros), Pos. 1 en la Fig. – formar espirales planas y otros rizos con un núcleo estrecho (núcleo).
máquinas de torsión, Pos. 2– permiten obtener una torsión helicoidal de una varilla y elementos de espirales volumétricas, las llamadas. filamentos: cestas, faroles, bombillas.
Máquinas de estampado inercial, Pos. 3- sobre ellos, los extremos de las varillas se salpican en extremos perfilados (elemento 1 en la figura a continuación), se estampan abrazaderas decorativas para conectar los detalles del patrón (elemento 2 en la misma figura), se exprimen una pequeña onda y un relieve en partes largas.

Las máquinas dobladoras son de empuje, brocha y combinadas. Pos. 4. Los primeros te permiten conseguir únicamente ondas y zigzags; persistentes: anillos, rizos y espirales con núcleos anchos, y estos últimos, todos estos tipos de productos.

Nota: en la literatura técnica, especialmente en inglés, se suele denominar tornadoras a todas las máquinas que forman piezas por torsión o bobinado. Inicialmente, un tornado es una máquina para enrollar resortes. Pero en relación con la forja artística, sería más correcto considerar las máquinas de bobinado como tornados y las máquinas de torsión como barras de torsión.

¿Qué son las flexiones?

En la lengua vernácula técnica, las máquinas dobladoras se llaman dobladoras. Sin embargo, en el sector metalúrgico amateur y privado se adoptó el nombre “gnutik” para designar un dispositivo de mesa para producir ondas y zigzags, ver fig. a la derecha. Cambiando el rodillo o la cuña en la curva, se puede variar el paso y la altura de la ola o el ángulo de zigzag dentro de ciertos límites.

Un codo para varillas/tubos de hasta 12-16 mm es relativamente económico, pero es difícil hacerlo usted mismo en casa: requiere un procesamiento preciso de aceros especiales. Intente utilizar un taladro eléctrico común y un taladro de metal común para perforar un taladro de extremo abierto común y corriente. llave inglesa. Y en una máquina dobladora, las cargas de trabajo son mucho mayores que en sus mandíbulas. Por lo tanto, es mejor comprar un codo; además de forjarlo en el hogar, es útil para la fabricación de elementos de estructuras metálicas soldadas, como doblador de tubos pequeños y duraderos de paredes gruesas, y en otros casos.

tornados

Desde la antigüedad, los herreros han formado rizos en frío según una plantilla-mandril utilizando una empuñadura de palanca de cuerno, pos. 1 en la figura. Este método es poco productivo y no es para débiles, pero le permite hacer rápida y fácilmente varios mandriles de flexión a partir de una tira de acero común: el cuerno del extremo (empuje) de la palanca evita que la plantilla ceda bajo la presión de la pieza de trabajo. Es aconsejable hacer que la bocina central (bypass) se deslice con fijación: el trabajo será más lento, pero, especialmente en manos inexpertas, con mayor precisión.

Otro dispositivo sencillo para doblar formas manualmente es una tabla resistente con pasadores de soporte: espaciadores, pos. 2; Son adecuados los pernos normales M8-M24. Dependiendo de lo cómodo que te sientas con tu máquina de ejercicios casera, podrás trabajar con una tira de hasta 4-6 mm. Doblan la tira a ojo, el trabajo avanza lentamente, pero puedes dibujar patrones hasta Ilya Muromets en un caballo con armadura completa o Buda en una flor de loto. Esto último tal vez sea completamente salir adelante por sí mismo: las personas que dominan completamente el hatha y el raja yoga pueden curvar barras de refuerzo de acero formando un patrón con las manos.

Caracoles

La máquina tornadora de caracoles es la más popular entre quienes se dedican a la forja artística: sus capacidades, en comparación con la simplicidad del diseño, la facilidad de fabricación y la facilidad de operación, son asombrosas. En realidad, la máquina de caracoles es una palanca dobladora ligeramente mecanizada y mejorada, pero lo hizo “un poco” posible trabajo principiantes en ello. Las máquinas de caracoles se dividen, a su vez, en máquinas con collarín y reja de arado giratoria y máquinas de palanca con plantilla fija y rodillo desviador.

Caracol con reja de arado

El dispositivo de una voluta curvada con una reja de arado se muestra en el siguiente diagrama; Allí también se describe la tecnología para trabajar con una máquina de este tipo.

Ventajas de la máquina dobladora tornado de este tipo la siguiente:

Es posible trabajar sobre una voluta con reja giratoria y collar en una habitación no equipada: el componente vertical de la carga de trabajo es insignificante y su componente horizontal se transfiere parcialmente al soporte.
Debido a anteriores En este punto, la estructura de soporte puede ser bastante simple y liviana, soldada a partir de perfiles de acero comunes.
El proceso de trabajo lo podemos realizar solos: girando el portón con una mano, con la otra presionamos la varilla o listón contra la plantilla de reja. A medida que sus eslabones se doblen, encajarán por sí solos.
Con el método en frío, se pueden torcer espirales de hasta 5 vueltas en un caracol con una reja de arado giratoria.

En la figura se muestran dibujos de una máquina de caracoles para forja artística con una especificación de piezas. Hablaremos de las dimensiones de los eslabones (segmentos) de la reja plegable más adelante, pero por ahora preste atención a los grados de acero: la reja soporta cargas pesadas. Si lo hace con acero estructural común, la plantilla conducirá al centro de la sección de la puerta o cerca.

Nota: Para obtener dibujos más detallados de una máquina de caracoles de diseño similar con descripción y detalles, consulte el enlace: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Allí también encontrará dibujos de una dobladora casera y un dispositivo para doblar anillos.

El material para la reja rotativa plegable, así como la complejidad de su fabricación, no son los únicos puntos débiles de la máquina caracol con collar. Un problema aún más grave es la articulación de los eslabones de la reja (mostrados por flechas rojas en la figura de la derecha). Las uniones de los segmentos de acciones deberán:

Es difícil cumplir todas estas condiciones en un entorno bien establecido y equipado. producción industrial Por tanto, los recursos de las plantillas plegables para forja en frío son generalmente mucho menores de lo que permitiría su propio material. El mal uso de las propiedades del material es un grave inconveniente. Además, por las mismas razones, otro debilidad máquina de caracoles con collar - sujeción excéntrica de la pieza. Por lo tanto, los herreros caseros novatos trabajan con más éxito con máquinas de caracoles caseras para forja artística, fabricadas según un diseño de palanca.

Caracol con palanca

La voluta de palanca para forjado en frío tiene un diseño similar al conocido. Una máquina para caracoles casera tipo palanca con una plantilla fija tiene un rendimiento significativamente inferior a un caracol con collar. La carga de trabajo en él se transfiere más completamente a la base, por lo que se requiere un marco resistente hecho de acero especial o una placa gruesa de acero común, fijada de forma segura a la superficie de soporte. Como resultado, se requiere un taller o área de producción. al aire libre. El trabajo en el desplazamiento de la palanca avanza lentamente: después de girar la palanca hasta que se atasque, es necesario mover el rodillo de presión. Es posible girar hasta 3-4 vueltas en una voluta de palanca. Sin embargo, las ventajas de una máquina de palanca de caracol para los artesanos del hogar son importantes, especialmente cuando se trabaja por cuenta propia:

Todas las piezas, excepto el rodillo de presión, pueden estar hechas de acero común.
Es posible utilizar un rodamiento de rodillos estándar como rodillo de presión.
El aprovechamiento de las propiedades materiales de las piezas está casi completo: la plantilla y el marco de acero ordinario pueden soportar más de 1000 ciclos de trabajo.
Puede doblar según una plantilla (pos. 1 en la figura siguiente) o utilizando espaciadores, pos. 2 allí.

Además, la máquina de palanca de caracol permite el uso de una técnica tecnológica que se considera prerrogativa de las máquinas tornadoras industriales: la plantilla se desplaza hacia un lado y se coloca un espaciador en el centro, pos. 3 en la figura. Esto crea una pequeña curvatura inversa en el centro del rizo. La pieza parece más impresionante y, cuando está a la venta, el producto es más valioso.

El caracol de palanca tiene otra ventaja bastante importante: en una máquina de este tipo se pueden doblar rizos planos con un pequeño núcleo de una tira colocada plana. El caracol con collar y reja de arado giratoria se rinde por completo: la pieza de trabajo irá formando una onda vertical. Los rizos anchos y los anillos de la tira se pueden doblar en una brochadora con rodillos en los que se mecanizan ranuras, ver fig. a la derecha. Pero la velocidad de dibujo, para que la pieza de trabajo no se deslice, requiere una velocidad significativa, por lo que no se obtendrá un núcleo rizado estrecho.

En una máquina de palanca de caracol, este problema se resuelve instalando un rodillo de presión con una altura igual al grosor de la tira y con una brida (borde), como una rueda de ferrocarril, solo que más ancha. Doblar con este método lleva mucho tiempo: la palanca debe aplicarse poco a poco, de lo contrario, el borde interior de la pieza de trabajo se arrugará; La brida no ayuda en esto. Pero obtener un rizo a partir de una tira plana con un núcleo estrecho en una producción artesanal es imposible de otra manera.

En general, al inicio de la actividad herrería y artística o al realizar valla forjada, portón, portón, banco, columpio, mirador, etc. arreglando un jardín para usted, Es mejor utilizar una máquina de palanca de caracol para forjar en frío. Además, se puede fabricar a partir de materiales de desecho sin dibujos precisos y detallados, ver por ejemplo. siguiente vídeo.

Vídeo: una sencilla máquina de forja artística de bricolaje

¿Cómo construir un rizo?

En Internet hay muchos bocetos de rizos para forja artística, pero cuando intentas ajustar sus tamaños a los que necesitas, a menudo resulta que el producto pierde espectacularmente debido a una violación aparentemente insignificante de las proporciones. Por lo tanto, también es deseable poder construir patrones de forjado de rizos que obviamente tengan ventajas estéticas.

Las plantillas para forjar en frío rizos artísticos (volutas) se construyen sobre la base de espirales matemáticas. La más utilizada es la espiral logarítmica; es una de las formas naturales más extendidas que expresan las leyes fundamentales de la naturaleza. La espiral logarítmica se encuentra en el caparazón de un caracol, en nuestros audífonos y en forma de clave de sol en notación musical; también en el mástil del violín.

El principio de construcción de una espiral logarítmica por puntos es que cuando se gira el radio que la forma, a partir de un determinado R0 inicial, en un ángulo fijo φ, su longitud se multiplica por el índice de divergencia de la espiral p. Para volutas p, por regla general, no se toma más de 1,2, porque una espiral logarítmica diverge (se desenrolla) muy rápidamente; en pos. En la Fig. Como ejemplo se muestra una espiral logarítmica con p = 1,25. Para que sea más fácil construir una espiral en puntos con suficiente precisión para trabajos de forja, tome φ = 45 grados.

En el caso de que se requiera una espiral aritmética más densa, cuando el radio que la forma se gira los mismos 45 grados, al radio anterior, pos. B. En ambos casos, R0 se toma igual o mayor que el diámetro d de una pieza de sección uniforme, pos. A. Si el extremo inicial de la pieza es puntiagudo, R0 puede ser menor que d, hasta el límite de plasticidad del metal.

Queda por decidir cómo colocar una espiral visualmente armoniosa con un tamaño de abertura determinado a. Para resolver este problema analíticamente, es decir Usando fórmulas con una precisión predeterminada, tendrás que resolver cúbicas y grados superiores. Programas de computador Para el cálculo técnico numérico de volutas, algo no se encuentra en Internet, por lo que utilizaremos un método aproximado que nos permita arreglárnoslas con una construcción gráfica de trabajo y, posiblemente, de prueba. Se basa en el supuesto de que para p pequeño las sumas R2+R6 y R4+R8 no difieren mucho. A continuación se muestra el algoritmo paso a paso para construir una voluta para una plantilla de forja:

Con base en el material disponible, determinamos R0;
tomamos el número de vueltas de la voluta w según el principio: cómo Dios la pone en el alma de la pata trasera izquierda de su amado gato;
Utilizando los datos de la tabla de la Fig., calculamos el diámetro de la voluta b de modo que sea ligeramente menor que el ancho de la abertura debajo de ella a, ver pos. GRAMO;
Calculamos el radio inicial de trabajo R usando la fórmula para pos. GRAMO;
construimos un perfil de voluta a escala punto por punto;
si es necesario, ajustamos R con precisión usando la misma fórmula y construimos el perfil de la plantilla de trabajo por completo.

Nota: Si utiliza la tabla para calcular valores intermedios, no lo olvide: debe tomarlos en proporción geométrica!

barras de torsión

Puede torcer varillas con un tornillo para forja artística sin necesidad de una máquina, consulte la fig. a la derecha. Para evitar que la pieza de trabajo se doble en el extremo de la raíz (sujetada en un tornillo de banco), debe colocar un bloque de madera o algo similar con un corte en forma de V en la parte superior debajo del extremo del tubo guía más alejado de ellos; Es mejor fijar la tubería a este soporte con una abrazadera y fijar el soporte al banco de trabajo. La tubería debe ser más corta que la pieza de trabajo y aproximadamente 1,5 veces más ancha por dentro que su diámetro mayor, porque Cuando se tuerce, la pieza de trabajo se contrae y se expande en ancho.

Una máquina de forja en frío por torsión permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de las piezas resultantes. La fuerza de trabajo en él se transfiere en gran medida al soporte, por lo que se necesita un marco fuerte, en forma de un marco espinal hecho de una viga en I de 100 mm o un par de canales soldados del mismo tamaño; El tubo corrugado aparentemente se deformará. El marco debe fijarse de forma segura a la superficie de soporte mediante patas del mismo perfil soldadas a sus extremos, pos. 1 en la figura.

La pieza de trabajo, una varilla cuadrada, también se sujeta mediante mandriles con casquillos. sección cuadrada; son visibles allí en pos. 1. Porque Cuando se tuerce, la varilla se acorta en longitud; los mandriles en el husillo y el contrapunto deben fijarse de forma segura con abrazaderas de tornillo. Por el mismo motivo, el contrapunto se hace deslizante. Para permitir la torsión de secciones individuales de la pieza de trabajo, también se utiliza un tope deslizante con un inserto con un orificio cuadrado.

Si sólo necesitas hacer una cerca para ti o para algo más pequeño, puedes una solución rápida construir una máquina de barra de torsión a partir de chatarra y materiales de desecho, pos. 2. En ambas máquinas, en principio, es posible obtener filamentos colocando en los cartuchos un haz de 4 varillas de la mitad del tamaño. Pero no creas que puedes hacer un buen farol o una buena cesta simplemente empujándolo con una palanca. contrapunto. Obtendrá algo como el que se muestra en el recuadro de la pos. 1 y 2. Los herreros llaman a tales incidentes una palabra que se conoce generalmente, pero que no se usa en el discurso literario. Las ramas del filamento, al torcerlo en una simple máquina de torsión, deben extenderse a lo ancho con una herramienta manual, lo que resulta difícil y no garantiza la adecuada calidad del trabajo.

Se tuercen hermosos filamentos (pos. 3) en máquinas de barra de torsión con contrapunto fijo y husillo de alimentación por tornillo, pos. 4. Ahora volvamos brevemente a la Fig. con tipos de máquinas al principio, a pos. 2 en él. ¿Ves lo marcado con un signo de exclamación verde? Este es un husillo de repuesto. En el juego hay 2: liso para torcer en espiral a lo largo del eje longitudinal de la pieza de trabajo y tornillo para torcer filamentos. En este diseño, el marco está soldado a partir de un par de canales con un espacio longitudinal y una zapata con un orificio roscado para un tornillo de bloqueo está soldada al contrapunto. Se necesita un zapato con suela de 100x100, porque La fijación del contrapunto en el modo de filamento es por fricción y solo está parcialmente atascada: el tornillo de bloqueo proporciona solo una fuerza de sujeción inicial.

Acerca del accionamiento eléctrico de la barra de torsión

Trabajar en una máquina de barra de torsión con accionamiento manual por husillo es tedioso. Pero lo principal es la calidad estable de los productos como en la pos. 3 figuras. con las máquinas de barra de torsión, es aún más difícil de lograr. La razón es que es difícil crear un círculo uniforme con las manos. esfuerzo de torsión, como cualquier otro accionamiento por palanca. Por lo tanto, una máquina de barra de torsión para forja en frío es exactamente el caso en el que el uso de un accionamiento eléctrico está justificado pase lo que pase. La mejor opción a partir de materiales de desecho: el semieje del eje motriz de un automóvil con tracción trasera con un par de engranajes del diferencial del mismo lugar, ver fig. a la derecha; ¡No te olvides de la carcasa protectora! Motor: 1,5-3 kW y no más de 900 rpm. También son posibles otras opciones de diseño, ver p.e. clip de vídeo:

Vídeo: máquina de forja en frío eléctrica casera.

Espiral como una espiral

En algunos casos, las espirales ascendentes, rectas y lisas ordinarias se utilizan como elemento de forja artística. Hacer una máquina giratoria de resortes para esto por su cuenta es absolutamente irreal. Pero recordemos: no es necesario crear una espiral en un patrón forjado y se puede enrollar con acero plástico común usando dispositivo sencillo(ver imagen a la derecha). El paso (ascenso) de la espiral está determinado por el cuerno de la puerta (relleno de rojo); Al doblar el cuerno hacia arriba y hacia abajo, puedes obtener espirales más delgadas y más gruesas. Se coloca una barra cuadrada o redonda sobre la pieza de trabajo, no importa. También puede torcer espirales a partir de una varilla retorcida sobre una barra de torsión.

Onda y zigzag

Ahora contamos con herramientas y equipos para el doblado ondulado y en zagzag de piezas largas. La máquina dobladora y la máquina dobladora push-pull mencionadas al principio no se pueden reproducir con sus propias manos. Además, el primero permite ajustar el tono y el perfil dentro de límites relativamente pequeños, mientras que el segundo es caro. Sin embargo, aún puedes hacer una máquina dobladora de ondas universal con tus propias manos, similar a la de la izquierda en la Fig. Sólo hay que pedir los rodillos; deben ser de cromo-níquel o acero para herramientas; el resto es de construcción sencilla; para las grapas y el arco se necesita una lámina (tira) de 8 mm o más. Se instalan limitadores en el arco para mantener con precisión el perfil de la ola, pero las cargas de trabajo se le transfieren en gran medida; de hecho, el arco proporciona rigidez lateral a la estructura.

Sólo se pueden doblar ondas suaves, pero muy diversas, agregando una compuerta para ondas a una máquina de caracoles con una reja de arado giratoria, a la derecha en la Fig. Se utilizan las mismas manijas, porque se atornillan en casquillos roscados en la cabeza de la puerta. Es aconsejable separar el rodillo principal (central) y fijarlo al marco con tornillos de cabeza avellanada. En este caso, colocando rodillos de distintos diámetros (diámetros), se consigue formar ondas de perfil variable y asimétrico. Y si el rodillo de desviación se hace ajustable (para lo cual se verifican varios orificios en su soporte), entonces el paso de onda se puede cambiar dentro de un rango bastante amplio.

Sobre conectar elementos y pintar.

Las piezas forjadas deben ensamblarse en una sola composición. La forma más sencilla– soldadura y posterior alisado de las costuras con una amoladora con muela abrasiva: es más gruesa que una muela de corte (6,5 mm) y puede soportar fuerzas de flexión. Pero las conexiones con abrazaderas perfiladas parecen mucho más impresionantes; están estampadas a partir de una tira de 1,5 mm con un sello inercial; También puedes forjar en caliente con bastante rapidez y sin experiencia, ver más abajo. La pieza en bruto de la abrazadera tiene la forma de un soporte en forma de U sobre un mandril del tamaño de las piezas a conectar, y sus alas se doblan desde atrás en su lugar con un martillo de plomero grande o un mazo de 1,5 a 2 kg cuando frío. Ellos pintan producto listo generalmente con esmaltes de herrería o pinturas acrílicas sobre metal. Los esmaltes con pigmento de pátina de forja son más caros, pero mejores: cuando se secan, tienen un color noble, algo antiguo, no se desprenden, no se desvanecen, son resistentes al desgaste y al calor.

Cómo sortear una piedra

Aquellos. el obstáculo en todo lo anterior: extremos perfilados de las varillas; Sin ellos, una valla no es una valla, una puerta no es una puerta y un portillo no es un portillo. Una prensa de estampado inercial (elemento 3 en la figura con tipos de máquinas) es cara, pero eficaz. Funciona según el principio de un volante: primero, girando suavemente el balancín (barra con pesas), se tira del percutor del tornillo hacia atrás hasta que se detenga. Luego se inserta un sello de repuesto en el casquillo y se coloca el espacio en blanco. A continuación, hacen girar rápidamente el balancín en la dirección opuesta (¡este es un momento peligroso!) y lo dejan girar libremente: la carrera de trabajo ha comenzado. Al final, el delantero golpea con mucha fuerza el vástago del sello; Debido a la inercia de las cargas se desarrolla una fuerza suficiente para estampar.

Las cargas, especialmente las de impacto, en una máquina de estampado inercial son grandes y ocurren en áreas pequeñas, y la precisión de fabricación de sus piezas debe ser alta, por lo que es mejor hacerlo usted mismo y no intentarlo. Es posible fabricar usted mismo un laminador manual, consulte la fig. a la derecha, pero sólo parcialmente: habrá que pedir rodillos de acero especial, ejes y casquillos de cojinete, y comprar o buscar engranajes usados. En un molino así solo se pueden producir puntas. pie de ganso y una hoja (lanza), y por sus cuellos quedará inmediatamente claro que se trata de un trabajo de máquina.

Mientras tanto, las mismas puntas de caña, y algunas otras, se pueden forjar en caliente sin necesidad de ser un herrero experimentado. Una buena hoja de punta, claramente hecha a mano, simplemente se forja con un mazo y un martillo, y el sello de forja (sello) para las patas se hace a partir de una lima inutilizable, en la que se seleccionan ranuras con una amoladora. ¿Necesitas una fragua para esto? Para episodios pequeño trabajo nada necesario; Lo principal es calentar el metal. Un soplete de propano no es adecuado; el calentamiento debe ser uniforme por todos lados y sin quemarse. Así, llegamos a la conclusión de que la forja en frío y en caliente no son excluyentes: para obtener productos de alta calidad utilizando máquinas simples de forja en frío o incluso con medios improvisados, no estaría de más añadir una pequeña fragua a partir de materiales de desecho.

Falsificado hardware Añaden color a cualquier interior y tienen un aspecto muy agradable desde el punto de vista estético. Pero no todos los propietarios de casas o casas de campo quieren tener las soluciones estándar que ofrece el mercado. Además, los elementos decorativos forjados son muy caros.

La forja en caliente requiere serias habilidades, equipos y espacio de trabajo. La solución ideal para hacer realidad sus fantasías de diseño son los dispositivos de forja en frío. No todo el mundo puede permitirse el lujo de comprar este tipo de máquinas, pero fabricar el dispositivo usted mismo no es tan difícil.

1 Ventajas de la forja en frío

Al procesar metal con este método, no es necesario calentarlo. Por lo tanto, no se necesitan hornos, ni control de temperatura, ni habilidades para trabajar con metal caliente, ni áreas de trabajo especiales, etc. Además, no existe peligro de quemaduras graves.

Dispositivos de forja en frío implican doblar y presionar metal. Las máquinas para realizar estos procesos pueden ser eléctricas (necesitará un motor eléctrico y una caja de cambios) o manuales. Son fáciles de hacer con tus propias manos y de fácil mantenimiento. El diseño de las unidades en sí es absolutamente elemental, pero vale la pena saber que el proceso de forja manual requiere un esfuerzo considerable por parte del trabajador.

A diferencia de elementos decorativos, obtenido como resultado del procesamiento de metal caliente, el producto forjado en frío, si es necesario, siempre se puede rehacer. Se dobla tan fácilmente como se dobla.

El método de crear elementos decorativos de metal sin calentar es muy conveniente cuando necesitas hacer muchos iguales. En este caso, se fabrica un dispositivo casero para un diseño específico con dimensiones específicas y se realizan acciones de plantilla.

Una máquina curvadora ahorra significativamente tiempo, esfuerzo y costes financieros en el equipamiento de las instalaciones y en el propio trabajo de procesamiento del metal.

1.1 Propósito del dispositivo

El dispositivo de forja en frío le permite realizar absolutamente todo el trabajo, realizado por un herrero que procesa metal caliente. Herramientas manuales se adaptará perfectamente a la producción de elementos decorativos como:

rejas de ventanas;
constructivos para pasamanos de escaleras, bancos, sillas;
patas, marcos y otros elementos de mobiliario doméstico;
diseño de diversas vallas, portones, ventanillas;
jardineras, rejillas para chimeneas, estanterías y mucho más.

En el proceso de forja en frío se utilizan exclusivamente metales blandos, como aleaciones de aluminio, duraluminio, acero, cobre, latón, magnesio y níquel.

1.2 Tipos de unidades

Para crear un interior decorativo de metal forjado, necesitará varios tipos de piezas. Entre ellos se encuentran varillas espirales, arcos, espirales, varias partes fabricado en chapa.

Es casi imposible hacer una máquina universal para forja en frío con sus propias manos, así que cree cada elemento. Tendrás que hacer un dispositivo separado. Dichos dispositivos incluyen las siguientes unidades:

Gnutik. Le permite producir arcos metálicos curvados en un ángulo determinado.
Caracol. Este dispositivo está diseñado para doblar barras de refuerzo y perfiladas en espiral.
Tornado. Herramienta para doblar una varilla en espiral a lo largo de su eje.
Ola. Un dispositivo diseñado para doblar una varilla de refuerzo o perfil en un elemento ondulado.
Anillo. Para hacer anillos y óvalos.
Prensa. Un dispositivo diseñado para aplanar productos metálicos.
Martillo y yunque. Herramientas universales muy útiles que le permiten corregir defectos.

Todas las unidades diseñadas para realizar las tareas anteriores pueden ser manuales o eléctricas.

Para operar este último, necesitará un motor eléctrico y una caja de cambios. Maquinas electricas Al tener motor y caja de cambios, realizan el trabajo mucho más rápido y facilitan las cosas al propio trabajador.

2 ¿Cómo hacer una máquina de forja en frío en casa?

Hacer una máquina de cualquiera de los tipos anteriores con sus propias manos en casa es muy sencillo. No necesita herramientas sofisticadas ni mecanismos ni materiales costosos para esto. Todo lo que necesita para un dispositivo de este tipo se puede encontrar en casi cualquier garaje.

2.1 Materiales y herramientas

Independientemente del tipo de dispositivo que planees fabricar, Necesitará los siguientes materiales:

hoja de metal espesor 4-5 mm;
barras de refuerzo, barras perfiladas o tubos perfilados;
cama estable;
Si vamos a fabricar una dobladora eléctrica en lugar de una manual, necesitaremos un motor de baja velocidad y una caja de cambios.

Para organizar el proceso de fabricación de una unidad para forja en frío, es necesario abastecerse de las siguientes herramientas:

"amoladora" para cortar elementos metalicos(si no está disponible, utilice una lima de metal);
maquina de soldar;
piedra de esmeril y papel de lija;
vicios y alicates;
papel, lápiz, marcador;
cinta métrica o centímetro.

2.2 Máquina manual “caracol”

Los elementos en forma de espiral se utilizan con mayor frecuencia para crear un interior "forjado". Así que comencemos a mirar proceso de producción de la máquina de caracoles.

Una unidad eléctrica casera requerirá, además del conjunto habitual de piezas, el uso de un motor y una caja de cambios. La caja de cambios se utiliza para reducir la velocidad del motor. Pero hablaremos de esto más tarde. Por ahora, veamos paso a paso cómo hacer un dispositivo portátil.

También observamos que una máquina puede hacer espirales de diferentes diámetros, pero para ello necesitarás una voluta extraíble. Esto se puede lograr de dos maneras: círculos removibles de metal sólido con una voluta soldada o un círculo con partes removibles de la espiral.

El aparato casero para forja en frío está listo. Puedes colocar la varilla, fijarla, apoyarla con un barril doblador y caminar hasta obtener el producto deseado.

2.3 Máquina de forja en frío de bricolaje 3 en 1 (video)

2.4 Analógico eléctrico

La única diferencia es que el motor debe girar el círculo de trabajo a través de una caja reductora. El cilindro de flexión se suelda directamente al círculo sin afectar la caja de cambios. Por lo demás, el principio de fabricación de la unidad es absolutamente idéntico y la caja de cambios y el motor eléctrico sólo lo complementan.

Varias operaciones de doblado de láminas son una parte importante. obras generales para construcción o renovación propia casa. Sin aplicación equipamiento especial es imposible llevarlas a cabo de manera eficiente. Para doblar hojas en blanco una sola vez, está permitido alquilar un dispositivo adecuado a un vecino o amigo. Pero si estos procedimientos se realizan con frecuencia, es más recomendable tener a mano una máquina dobladora de láminas manual de su propia fabricación. Si tienes ciertas habilidades, herramientas y espacio, hacer una dobladora de láminas casera no está tan mal.

Elaboración de especificaciones técnicas.

Gracias a las capacidades de Internet, puede encontrar rápidamente el conjunto de dibujos necesario y, en Canal de Youtube incluso vea vídeos promocionales e informativos sobre el dispositivo y el principio de funcionamiento de la unidad requerida. Sin embargo, todos estos materiales son estrictamente individuales y, por lo tanto, sus autores los destinaron a operaciones específicas de plegado de láminas. Por lo tanto, antes de construir una máquina dobladora de láminas con sus propias manos, debe hacer Buena elección su futuro características técnicas. Los principales deberían ser los siguientes:

ancho máximo de metal doblado, mm;
espesor máximo de la pieza de trabajo, mm;
rango deseado de ángulos de flexión;
dimensiones generales del mecanismo (largo, ancho, alto);
precisión de flexión requerida.

La elección directa de los valores límite de los parámetros enumerados depende de las condiciones de uso de la máquina que doblará productos de chapa. En particular, al construir un techo, lo más probable es que tenga que trabajar con chapa galvanizada o acero con un espesor de no más de 1 mm. Cuando se procesa cobre, se suele utilizar aún más. lámina delgada o tira, y al hacer cercas y barandillas con sus propias manos, por el contrario, el espesor del metal puede ser de 2 a 3 mm.

Al elegir ancho óptimo pieza de trabajo - hoja o tira - se debe suponer que el ancho de la pieza rara vez excederá los 1000 mm (en casos extremos, las piezas de trabajo adyacentes se pueden unir en un pliegue usando la misma máquina).

El punto más difícil términos de referencia Se considera la elección del rango óptimo de valores del ángulo de flexión del metal. Si todo está claro con el límite superior: 180°, entonces el valor inferior debe elegirse con mucha prudencia. Una consecuencia natural de doblar la mayoría de las láminas de metal en estado frío es la recuperación elástica: una disminución espontánea en el ángulo de flexión real debido a las propiedades elásticas del metal deformado. El resorte depende de:

Cómo elegir el diagrama cinemático de una máquina dobladora.

Las máquinas más accesibles para hacer con sus propias manos son las máquinas en las que la chapa se dobla como resultado del giro de una cruceta móvil. El principio de funcionamiento de dicha máquina es el siguiente.

La pieza de trabajo a doblar se instala en el plano guía de la mesa inferior de la máquina y se fija mediante un tope, que se fija al marco de soporte del dispositivo (es aconsejable prever el ajuste del tope).

En las guías del marco para doblar láminas se mueve hacia adelante y hacia atrás el travesaño superior que, al moverse hacia abajo, sujeta el producto doblado con su regla.

Delante de la mesa inferior hay una viga giratoria que puede girar alrededor de su eje. La rotación se puede realizar con un mango accionado por palanca, pero se puede fabricar una versión con accionamiento por pedal. En este último caso, las manos del operador quedan libres, lo que facilita la manipulación de la pieza de trabajo cuando se presiona contra la regla del travesaño superior. Además, al operar una máquina dobladora de chapa con el pie, las manos se cansan menos.

El juego de herramientas para doblar las vigas superiores y giratorias puede variar. La forma más sencilla para ello es pedir un juego de punzones y matrices con los radios de curvatura necesarios y las normas. asientos. Tendrá que enviar todos los detalles con su pedido: regla, abrazadera, etc. – que requerirán trabajos de fresado cualificados para su producción.

El bisel de la viga superior determinará valor más altoÁngulo de flexión mediante el cual la chapa puede cambiar su eje.

Para hacer una unidad de este tipo con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:

canal de acero número 6 y superior;
colocar esquinas de acero, destinado a fabricar con sus propias manos el bastidor de soporte de la máquina;
chapa de acero de banda ancha de gran espesor a partir del cual se fabricarán las vigas giratorias, superior e inferior;
sujetadores variados;
varilla para la fabricación de un accionamiento de palanca manual para girar una viga.

Para facilitar el trabajo, también puede utilizar un tornillo de banco, guías de un torno fuera de servicio y bisagras macizas de puertas de entrada de acero.

Usando un principio similar, puedes hacer una dobladora de láminas casera usando piezas de madera. Es cierto que solo podrá doblar aluminio y láminas de acero delgadas (de hasta 1 mm de espesor), pero en muchos casos estas capacidades son suficientes y la intensidad de mano de obra de construir una máquina dobladora de láminas con sus propias manos será notablemente reducido. En particular, no hay necesidad de operaciones de soldadura. Cabe señalar que las piezas de trabajo de una máquina de este tipo deben estar hechas únicamente de madera dura (el pino y el abeto no son adecuados).

Una vez que haya decidido el principio de funcionamiento de la dobladora de hojas, puede buscar dibujos adecuados. Sin embargo, una persona con formación en ingeniería podrá realizar un conjunto de dibujos de forma independiente. La ventaja de esta opción es que se pueden modificar y procesar rápidamente varios dibujos de trabajo para adaptarlos a capacidades y materiales de origen específicos.

Los dibujos de la dobladora de hojas deben tener en cuenta el método de instalación. Para unidades pequeñas, por ejemplo, la máquina dobladora puede ser móvil o incluso portátil. De lo contrario, tendrá que utilizar soldadura para hacer una base estable; de lo contrario, la movilidad excesiva de la máquina reducirá la precisión del trabajo en ella.

Una vez que la máquina esté lista, se debe verificar su funcionalidad y precisión. Para hacer esto, doble una tira reactiva de cartón grueso. espesor requerido. Si el doblado se realiza correctamente, la altura de las bridas de la tira será la misma y no quedarán rastros de la herramienta deformadora en su superficie.

Se requerirán piezas como material de partida. tuberías, partes de marcos viejos de aros de acero (por ejemplo: de barriles de madera viejos).

La máquina consta de las siguientes partes funcionales (conjuntos):

(detrás y delante);

herramientas manuales;

motor y correa para ello;

Guías para cabezales y soportes de herramientas.

Utilizamos (1500x20x60 mm) como bancada de la máquina.

Hacemos un contrapunto a partir de marcos y restos de tuberías. Es necesario para procesar piezas de trabajo de diversas longitudes. Brindamos la posibilidad de fijar el cabezal a la longitud de la pieza de trabajo. Fijamos toda la estructura con tornillos con rosca M15 (M16). Como centro utilizamos un perno y una tuerca del tamaño anterior afilados en círculo (80-90°). Las guías deben estar estrictamente paralelas a la cama.

Equipamos el cabezal de la misma forma, sin olvidar que es necesario instalar poleas para la transmisión por correa y un tridente para las piezas de trabajo. Fijamos el motor eléctrico seleccionando previamente la tensión requerida de la correa y dejando un espacio para apretar con ayuda del motor. Esto es necesario porque durante el funcionamiento las correas se aflojarán gradualmente. La plataforma de soporte del motor está asegurada con pernos gruesos (con su ayuda es más fácil mover el motor cambiando la tensión de la correa en la polea). Como panel de control del motor, puede utilizar un conjunto estándar de arranque y botones de encendido y apagado, si es posible ajustar la velocidad del motor sin mover la correa en la polea, proporcione una reducción separada (aumento de la velocidad de rotación). No te olvides de puesta a tierra de protección carcasa del motor. El botón de apagado debe colocarse de manera que pueda ser presionado por cualquier parte del cuerpo.

Además del hecho de que pudiste hacer una máquina, no debes olvidarte del orden en que se fija la pieza de trabajo en ella. La parte posterior de la pieza de trabajo se corta ligeramente por el centro y se coloca sobre un tridente, y en la parte delantera se hace una pequeña depresión con un punzón, que se sujeta con la ayuda del centro.

Vídeo sobre el tema.

Fuentes:

Cómo hacer una máquina casera para hacer bloques de hormigón.

Si tiene que trabajar mucho y a menudo con madera, una máquina para trabajar la madera es simplemente una herramienta indispensable. Con una máquina de este tipo, puede planificar troncos y espacios en blanco de madera, y puede realizar cortes longitudinales y transversales. Por supuesto, puede comprar una máquina ya preparada en tiendas especializadas; la elección es bastante amplia. Pero su alto precio confunde a muchos. ¿Qué hacer en tal situación? Intente hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos.

Necesitará

- láminas de duraluminio de 8 mm de espesor;
- tornillos de montaje;
- barras transversales;
- esquinas;
- canal;
- motor eléctrico;
- correas de transmisión.

Instrucciones

Haga un marco de máquina Para hacer un marco de máquina, tome dos de metal y conéctelos. Los marcos deben estar conectados en la parte inferior con soportes para el motor y en la parte superior con barras transversales. El bastidor de la máquina debe descansar sobre vigas-largueros. Adjunte una mesa al marco en la parte superior. Para poder mover la máquina es necesario montar ruedas en los extremos de las vigas de la base. Monte gatos de tornillo al lado de las ruedas. Con la ayuda de estos gatos, la máquina se instala sobre soportes metálicos durante la puesta en marcha.

Haga una mesa de trabajo para una máquina de carpintería. La mesa de trabajo está hecha de cuatro placas de duraluminio: dos grandes y dos pequeñas. Las placas están reflejadas. Adjuntar