Fortalecimiento de muros. Refuerzo de muros con clips Refuerzo de muros de carga con soportes
Fortalecimiento de estructuras de piedra hechas de ladrillos.
Necesidad de refuerzo estructuras de construccion durante su operación se produce tanto durante la reconstrucción y el reequipamiento técnico del edificio, como como resultado del desgaste físico y diversos daños causados por la corrosión de los materiales, estrés mecánico, exposición a un ambiente agresivo, fabricación de mala calidad de estructuras y violación de los estándares de producción de la construcción. trabajo de instalación, violación de las reglas de operación y condiciones de la tecnología de producción.
Se puede realizar restauración y fortalecimiento de estructuras de piedra. diferentes caminos, que se puede combinar condicionalmente en tres grupos: fortalecimiento sin cambiar el esquema de diseño, con un cambio en el esquema de diseño y con un cambio en el estado tensional.
Los resultados del examen de las construcciones de piedra, sus estructuras y elementos se resumen en un informe técnico, en el que, en función de su estado técnico, se extraen conclusiones sobre la necesidad de reforzarlas o restaurarlas.
Métodos para restaurar estructuras de ladrillo.
Los métodos más habituales para la restauración de estructuras de piedra son: enlucido, inyección de grietas existentes, reposición parcial o total de elementos.
La restauración de elementos mediante enlucido se utiliza en casos de daños superficiales a la mampostería en forma de erosión del mortero, descongelación, deslaminación hasta una profundidad de 150 mm, así como en presencia de grietas sedimentarias estabilizadas. El enlucido se realiza manualmente (si la profundidad del daño es de hasta 40 mm) o mediante pistola con mortero de cemento M75 o superior.
Para garantizar una adhesión confiable de la capa de yeso a la mampostería, se prepara la superficie a enlucir: la mampostería se limpia de ladrillos y mortero dañados, se lava y se seca. En área grande y el espesor de la capa de yeso, se limpian adicionalmente las costuras horizontales a una profundidad de 10...15 mm, se muesca la superficie en la mampostería, se utiliza una malla metálica de alambre con un diámetro de 2...6 mm o una malla de fibra de vidrio. esta instalado. La malla metálica se puede fabricar en el sitio atando alambre con un diámetro de 2 a 3 mm alrededor de anclajes cuyo diámetro no exceda el espesor de la costura (Figura 30). Los bordes de la malla se llevan detrás del área dañada hasta una longitud de al menos 500 mm. Si el área dañada se encuentra cerca de la esquina del edificio, la malla se coloca alrededor de la esquina en la pared al menos 1000 mm.
Para restaurar y reforzar mamposterías que presentan fisuras pasantes de carácter contundente y sedimentario (con sedimentos estabilizados), se utiliza la inyección de morteros de cemento y polímeros inyectándolos a una presión de hasta 0,6 MPa mediante dispositivos de inyección.
Figura 30 – Recuperación paredes de ladrillo: a - usando alambre, b - usando mallas confeccionadas: 1 - ancla, 2 - alambre, 3 - malla, 4 - clavos, 5 - mampostería restaurada, 6 - mortero
La resistencia calculada de una mampostería reforzada mediante inyección de mortero en las fisuras se toma teniendo en cuenta un factor de corrección.metrok, según el tipo de solución y la naturaleza de las grietas:
metro k= 1,1 – para mampostería con grietas por impactos de fuerza, inyectado mortero de cemento;
metro k= 1,3 – la misma solución de polímero;
metro k= 1,0 – para mampostería con grietas por asentamiento desigual o interrupción de la conexión entre elementos individuales inyectados con cemento o morteros poliméricos.
La protección parcial (completa) se lleva a cabo en presencia de una gran cantidad de grietas pequeñas, únicas, profundas y pasantes con asentamientos de construcción estabilizados. Para la reinstalación, utilice ladrillo y mortero de una calidad no inferior a la del ladrillo y el mortero de la mampostería que se está restaurando. Al reposicionar las secciones, se debe mantener el vendaje de sutura aceptado (Figura 31).
Figura 31 – Restauración de mampostería mediante revestimiento parcial: a - revestimiento parcial en un lado, b - lo mismo en ambos lados: 1 - grieta, 2 - pared en restauración, 3 - revestimiento parcial
Para restaurar la integridad de las paredes de ladrillo que tienen grietas de naturaleza forzada y sedimentaria, se utilizan soportes redondos de acero con un diámetro de al menos 6 mm, cuyos extremos se fijan en orificios dispuestos en la mampostería a una profundidad de 100 mm. o más, así como revestimientos de chapa o perfil metálico, fijados sobre tramos reforzados de muro mediante tirantes (Figura 32). Las grapas y superposiciones se pueden colocar en uno (con un espesor de pared de 640 mm o menos) o dos lados (con un espesor mayor) del área reforzada, en la superficie, en costuras horizontales (para grapas con un diámetro que no exceda el espesor de la costura) y en ranuras preparadas previamente. La colocación de revestimientos en ranuras es eficaz cuando secciones de paredes separadas por una grieta se desplazan verticalmente entre sí.
Como revestimiento se utilizan perfiles laminados en forma de canales.
n° 16...20, esquinas con un ancho de estante adyacente a la pared de 75...100 mm, así como flejes de acero con un ancho de 70 mm o más. Los pernos de acoplamiento están hechos de acero redondo con un diámetro de 16...22 mm. Distancia de la grieta a
los tirantes más cercanos deben tener al menos 600 mm. Si la grieta está ubicada cerca de la esquina del edificio, el revestimiento se inserta alrededor de la esquina al menos 1000 mm. Después de instalar las superposiciones, las ranuras se rellenan con hormigón. Los revestimientos de acero instalados en la superficie de las paredes sin multa se recubren con compuestos anticorrosión o se enyesan sobre una malla.
Figura 32 – Fortalecimiento de muros con ajustes: a - forma general ganancia, b -
refuerzo del pilar, c - refuerzo cerca de la esquina del edificio: 1 - placa de acero, 2
Perno de apriete, 3 - tuerca, 4 - ranura, 5 - placa de soporte (tira), 6 -
esquina, 7 – grieta
Fortalecimiento de elementos estructurales de ladrillo.
Si es imposible lograr el grado requerido de aumento de fuerza sin aumentar sección transversal elementos, se utilizan métodos de refuerzo que aumentan el área de la sección transversal mediante la instalación de extensiones o clips.
La ampliación puede ser de piedra, piedra armada u hormigón armado.
Para la construcción se utilizan calidades de ladrillo y mortero que no son inferiores a la calidad convencional real de ladrillo y mortero obtenida al probar muestras de la estructura que se va a reforzar.
La ampliación se realiza con un espesor de 1/2 ladrillo o más. El trabajo conjunto con el ladrillo de la estructura reforzada se garantiza haciendo ranuras en la mampostería reforzada con una profundidad de 1/2 ladrillo o utilizando anclajes clavados en las costuras. Para extensiones de mampostería, es posible utilizar refuerzo longitudinal y transversal.
El cálculo de la resistencia de las estructuras de mampostería reforzadas con extensión de piedra (mampostería armada) se realiza teniendo en cuenta su trabajo conjunto con la estructura reforzada introduciendo un coeficiente adicional de condiciones de trabajo a la resistencia de diseño de la extensión de mampostería, igual a:
al reforzar un elemento bajo una carga superior al 70% de la carga de diseño,
γ k , anuncio = 0,8.
al reforzar un elemento bajo una carga que no exceda el 70%
calculado,γ k , anuncio = 1.
Para ampliaciones de hormigón armado se utiliza hormigón de clase no inferior a C12/15. La parte de hormigón armado se erige en nichos preparados previamente o en canales de ladrillo existentes (Figura 33). El porcentaje de armadura de la parte de hormigón armado del tramo debe ser del 0,5...1,5%. Dado que la deformabilidad de la mampostería es significativamente mayor que la del hormigón armado, cuando se refuerza bajo carga, el hormigón y el refuerzo adicionales trabajan junto con la estructura reforzada y alcanzan su resistencia de diseño en el estado límite.
Figura 33 – Refuerzo de pilares con pilastras con elementos monolíticos de hormigón armado: a, c - perforación del muro; b, d - disposición de los huecos en un lado: 1 - mampostería armada, 2 - refuerzo longitudinal, 3 - refuerzo transversal, 4 - refuerzo de hormigón
Método efectivo Para aumentar la resistencia de la mampostería con pequeñas excentricidades se utiliza la instalación de jaulas: acero, hormigón armado y mortero.
Los elementos más habituales reforzados por la grapa son pilares y pilas. Los pilares suelen tener forma rectangular sección transversal con una relación de aspecto no superior a 1,5, lo que contribuye a trabajo eficiente limitación de clips deformaciones transversales en sección transversal. Los muros tienen una forma alargada en planta, generalmente con una relación de aspecto de más de dos. Además, para uso efectivo Se instalan conexiones adicionales en los marcos en forma de pernos de acoplamiento o anclajes. Las distancias permitidas entre ataduras (anclajes, abrazaderas) no son más de 1000 mm y no más de dos espesores de pared en longitud y altura, no más de 750 mm. Las conexiones están fijadas de forma segura en la mampostería armada.
Un marco de acero es un sistema de elementos longitudinales de perfil angular (Figura 34), instalados sobre la solución en las esquinas o protuberancias de la estructura y elementos transversales (tablas) soldados a ellos en forma
fleje o acero de refuerzo, así como almohadillas de soporte (al reforzar toda la columna o pilar, cuando parte de las fuerzas de las estructuras superiores se transfieren a los elementos longitudinales). Se considera que el paso de las tablas no debe ser inferior al tamaño de la sección transversal más pequeña ni superior a 500 mm.
Para aumentar la eficiencia del refuerzo, se recomienda apretar las barras transversales. Para hacer esto, desde el lado de dos bordes opuestos, se sueldan tiras a los elementos longitudinales solo en un extremo. Luego las tiras se calientan a 100...120°C y el segundo extremo libre se suelda a las esquinas verticales mientras se calienta. Cuando los tablones se enfrían, la estructura reforzada se contrae.
Figura 34 – Refuerzo de estructuras de piedra con estructura de acero: 1 - estructura reforzada, 2 - esquina, 3 - tira, 4 - travesaño, 5 - tira, 6 - anclajes, 7 - perno, 8 - esquina de soporte, 9 - acero lámina
La jaula de hormigón armado (Figura 35) es un marco de refuerzo espacial formado por armadura longitudinal y transversal, monolítico con hormigón. Este tipo de clip se utiliza cuando
Daño significativo a la mampostería y puede aumentar significativamente la resistencia del elemento de piedra reforzado.
El espesor de la jaula y el área de la sección transversal del refuerzo se determinan mediante cálculo. Se supone que el espesor aproximado de la jaula es de 40…120 mm, el diámetro de las varillas transversales es de 4…10 mm. Para garantizar la adherencia al hormigón, el refuerzo longitudinal se separa de la mampostería armada al menos 30 mm. El paso de las abrazaderas se toma según el cálculo, pero no más de 150 mm. El paso del refuerzo longitudinal es de 250…300 mm. Se recomienda utilizar hormigón de clases C12/15 y superiores para la jaula.
Para aumentar el área de contacto de la mampostería con los elementos de refuerzo del marco, se recomienda hacer surcos en la mampostería cada 3-4 filas hasta una profundidad de 1/2 ladrillo o limpiar las costuras de mampostería hasta una profundidad de 10 ...15 milímetros. El hormigonado se realiza mediante el método de inyección, bombeando la mezcla a través de los orificios de inyección del encofrado, hormigón proyectado o hormigonado secuencial con el armado del encofrado.
Figura 35 – Armadura con revestimiento de hormigón armado: a - pilares, b - tabiques: 1 - estructura reforzada, 2 - armadura longitudinal, 3 - armadura transversal, 4 - hormigón, 5 - conexiones transversales adicionales, 6 - armadura longitudinal, 7 - anclajes
Una carcasa de mortero armado se fabrica de la misma forma que una de hormigón armado, pero en lugar de hormigón se utiliza una solución de al menos grado M50. La carcasa de mortero permite mantener prácticamente sin cambios las dimensiones de la sección transversal existente. No se utiliza encofrado durante la obra. El mortero de cemento, aplicado en una fina capa de unos 30...40 mm, sirve como conexión entre la mampostería armada y las armaduras y protege las armaduras de la corrosión. El espesor mínimo de la capa protectora es: para cuartos secos internos - 15 mm, para exteriores y zonas humedas- 20…25 mm.
Para fortalecer estructuras de piedra bajo cargas que exceden el 70..80% del valor calculado, es efectivo (lo que permite aumentar la resistencia de las estructuras de piedra de 2 a 3 veces) el uso de puntales pretensados instalados en uno o ambos lados de la estructura. en el que los elementos de trabajo son espaciadores de ramas verticales, y listones transversales actúan como elementos de unión que reducen la longitud libre de las ramas.
Puntales pretensados (similares al refuerzo estructuras de hormigón armado) Consisten en perfiles angulares ubicados en las esquinas de la estructura y conectados entre sí mediante tiras de fleje de acero o varillas de refuerzo. Los espaciadores en la parte superior e inferior transfieren la carga a las esquinas de soporte. El pretensado de los puntales se realiza doblándolos por la mitad de su longitud o utilizando gatos.
El cálculo de estructuras de piedra reforzadas con clips se realiza de acuerdo con.
Fortalecimiento de las interfaces de elementos estructurales de ladrillo.
Para restaurar la integridad de las paredes en los puntos de unión, utilice lazos de acero(Figura 36), tacos(Figura 37), conexiones flexibles en forma de anclajes(Figura 38), y también traducciónáreas dañadas.
bocanadas de aceroFabricado en acero redondo de diámetro 20...25 mm con roscas en los extremos y juntas de distribución desde ángulos o canales. Las traviesas de acero suelen colocarse al nivel del techo. Los amarres se instalan en la siguiente secuencia: se hace una ranura horizontal en la pared longitudinal a una profundidad de 60...130 mm y se perforan orificios para los amarres. Se perfora un orificio en las paredes transversales a una distancia de al menos 1000 mm del punto de rotura para instalar la junta de distribución. Las varillas se fijan a los espaciadores de distribución y se pretensan atornillando las tuercas en los extremos en combinación con el calentamiento de las varillas. Después de instalar los tirantes, los tirantes se recubren con compuestos anticorrosión y las ranuras se rellenan con hormigón o se sellan con ladrillo.
Figura 36 – Restauración de conexiones de pared con amarres de acero: 1
Pared longitudinal, 2 - pared transversal, 3 - techo, 4 - hebras, 5 -
juntas de distribución, 6 - tuercas, 7 - mortero de cemento
Figura 37 – Restauración de juntas con tacos de hormigón armado: a - con marcos de refuerzo verticales, b - lo mismo, con marcos horizontales
Figura 38 – Restauración de juntas con conexiones flexibles: 1 - pared longitudinal, 2 - columna de hormigón armado, 3 - parte empotrada de la columna, 4 - soldadura, 5 - anclaje
Para restaurar las conexiones de las paredes también se utilizan tacos: hormigón armado y acero. No se instalan más de 2-3 tacos por piso. Para el primer piso: al nivel del piso en los cimientos, en el medio de la pared y al nivel del techo.
Los tacos de hormigón armado están formados por una jaula de refuerzo formada por varillas.
16…20 mm y hormigón clase C12/15 y superiores.
Los tacos de acero están hechos de placas, ángulos y canales. Al instalar llaves de acero, se perforan ranuras verticales con una longitud de 400...600 mm. La instalación de tacos se realiza con morteros de alta resistencia. Los tacos se envuelven en una malla metálica y, después de la instalación, se aprietan con pernos con un diámetro de al menos 16 mm y se enlucin con mortero.
La reubicación de secciones de muros y pilares se lleva a cabo en casos de desviaciones significativas de la vertical, desplazamientos, distorsiones, abombamientos,
cuando la desviación de la posición original sea superior a 1/3 del espesor, siendo obligatoria la fijación con conexiones flexibles a estructuras cercanas: paredes, columnas, pisos y revestimientos.
Incrementar la rigidez espacial de los edificios de ladrillo.
Como resultado del asentamiento desigual de los cimientos, la diferente rigidez de los elementos y las diferentes cargas de las paredes, así como bajo la influencia de factores naturales y artificiales, la rigidez espacial de la estructura del edificio en su conjunto o en cualquier parte de ella es violado.
Para restaurar la integridad del esqueleto del edificio, se utilizan cinturones que absorben deformaciones desiguales, fuerzas de tracción de la mampostería y ayudan a redistribuir la carga sobre la base.
Dependiendo de la naturaleza del trabajo a realizar (restauración de la rigidez del edificio en uso, reconstrucción o superestructura), las causas y el tipo de daño, se utilizan cinturones de acero (flexible, rígido), piedra armada u hormigón armado.
Las correas tensoras flexibles de acero (Figura 39) son un sistema de dispositivos de distribución horizontal formados por barras con un diámetro de 20...40 mm, tensadas mediante acoplamientos con roscas de doble cara (derecha e izquierda) o apretando tuercas en los extremos. paradas finales e intermedias.
Los cinturones crean uno o más contornos cerrados a lo largo de las paredes.
Se realiza la compresión volumétrica de todo el edificio o parte del mismo.
Para comprimir eficazmente todo el marco del edificio, se recomienda que la longitud de la mayor parte del cinturón no sea más de 1,5 menos. En edificios de varios pisos, las soleras se instalan al nivel del piso. Se permite conectar los hilos con los pisos. En industrial y público
En edificios de un piso, las soleras se instalan en el nivel inferior de las estructuras de vigas.
Las correas se instalan en la superficie de las paredes, empeorando la apariencia, pero reduciendo la intensidad del trabajo, o en las ranuras de la mampostería, sin cambiar apariencia y protegiendo de forma fiable partes de metal de la corrosión.
Al construir una correa, se perforan en la mampostería ranuras horizontales con una profundidad de 70...80 mm y orificios pasantes para los cordones longitudinales y transversales. En las esquinas del edificio, las secciones de las esquinas se instalan verticalmente sobre morteros de alta resistencia. Si las correas se instalan en la superficie de las paredes, para facilitar la instalación y evitar que los hilos se comben a lo largo de su longitud, se introducen soportes intermedios en la mampostería.
La instalación de los cinturones del edificio reforzado se realiza secuencialmente de abajo hacia arriba (Figura 39).
El pretensado se realiza utilizando acoplamientos tensión simultánea de todos los cordones o inicialmente tensar los cordones que pasan dentro del edificio y luego afuera. La tensión se realiza mediante llave dinamométrica, gato o palanca con un hombro de 1500 mm con una fuerza al final de 30...40 kg. Para reducir la intensidad del trabajo de tensado, se recomienda realizar calentamiento eléctrico o térmico de los hilos. El grado de tensión debe controlarse con instrumentos. Las cuerdas se consideran tensas si no se comban y al golpearlas con una palanca producen un sonido agudo. Al instalar hilos en condiciones de bajas temperaturas, se tensan adicionalmente. Después de fijar los cordones y su tensión, se inyectan grietas en las paredes o se realiza un revestimiento parcial, dependiendo de la naturaleza y magnitud del daño.
Figura 39 – Refuerzo de una edificación con correas de acero pretensado: 1 - tirante, 2 - tensor con rosca de doble cara, 3 - ángulo de empuje, 4 - placa de canal, 5 - tuerca con arandela
La sección transversal de las ataduras flexibles se calcula en función de la condición de igualdad de resistencia a la tracción de las ataduras y resistencia al corte de la mampostería. La fuerza de diseño está determinada por la fórmula.
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Dónde Rcuadrado- resistencia de cálculo al corte de la mampostería, MPa;yo- longitud de la pared; b-
espesor de pared.
Las correas rígidas de acero (Figura 40) están hechas de perfiles de acero (principalmente de canales, ángulos y flejes de acero) y están destinadas a transferir fuerzas a áreas más fuertes. Los cinturones cubren todo el edificio o parte del mismo, y se realizan cerrados o abiertos. Las correas abiertas se utilizan para roturas de edificios, muros longitudinales y transversales y esquinas. El número de perfil se asigna de forma constructiva.
Figura 40 – Refuerzo de parte del edificio con una correa de acero pretensada hecha de perfiles laminados: 1 - grieta, 2 - correa de canal, 3 - perno de acoplamiento, 4 - tuerca, 5 - ancla
Las correas rígidas de acero pueden fabricarse pretensadas. La tensión de las correas rígidas se realiza mediante conexiones atornilladas (Figura 41). El diámetro del perno tensor (perno) se determina mediante cálculo y es de aproximadamente 20...25 mm.
Las correas rígidas de acero se instalan a lo largo de todo el contorno del edificio o parte del mismo en ranuras o en la superficie de las paredes. Dependiendo del espesor de la pared, las correas se ubican en uno o ambos lados de la pared: con un espesor de más de 640 mm - en ambos lados, con un espesor de menos de 640 mm - en un lado.
La fijación de las correas de doble cara se realiza mediante pernos con un diámetro de 16...20 mm que, mediante tuercas, aprietan las correas y desempeñan el papel de anclajes. Cuando el cinturón está ubicado en un lado, la articulación
el trabajo se realiza instalando anclajes (Figura 40, opción A (en la ranura). El paso de los pernos es 2000...2500 mm, el paso de los anclajes es 500...700 mm.
Figura 41 – Tensor para correa de acero pretensada hecha de perfiles laminados
Las correas de acero flexibles y rígidas instaladas en la superficie de las paredes, junto con acoplamientos, ángulos de tope, superposiciones, se impriman y pintan o enlucin sobre una malla.
Al añadir piedra armada a un edificio con el fin de aumentar su rigidez espacial a nivel de suelos y revestimientos (Figura 42, A) u hormigón armado (Figura 42, b) cinturones de refuerzo.
Figura 42 – Refuerzo de los muros del edificio con correas: a - piedra reforzada; b - hormigón armado: 1 - muros de ladrillo, 2 - cinturón de piedra armado, 3 - malla de acero, 4 - cinturón de hormigón armado, 5 - refuerzo longitudinal, 6 - refuerzo transversal, 7 - aislamiento
Al instalar un cinturón de piedra reforzado, se permite utilizar barras de refuerzo longitudinales en el cinturón con un diámetro de hasta 12 mm con un engrosamiento de la costura de hasta 25 mm. Aproximadamente el área de refuerzo longitudinal del cinturón en paredes con un espesor de hasta 510 mm se puede tomar dentro de 4,5 cm.2 , y con mayor espesor - 6,5 cm.2 .
El cinturón de hormigón armado está hecho de hormigón de clase no inferior a C12/15 con refuerzo con una jaula de refuerzo espacial. Es posible utilizar refuerzo rígido en el cinturón. La altura de la sección transversal del cinturón es de al menos 120 mm, aproximadamente el ancho de la sección transversal del cinturón se considera igual a: con un espesor de pared de hasta 510 mm - el espesor de la pared tomando teniendo en cuenta el aislamiento, con un espesor de pared de más de 510 mm: es posible instalar una correa de menor ancho. Cuando se instala el cinturón de hormigón armado, se debe proporcionar aislamiento adicional de las paredes para eliminar
"puentes frios"
El diseño de correas reforzadas pretensadas se analiza en.
§ 6.5. Tecnología para fortalecer paredes de ladrillo, pilares, muelles.
Al reconstruir edificios residenciales con paredes de mampostería, existe la necesidad de restaurar la capacidad de carga o reforzar los elementos de mampostería debido al aumento de cargas de los pisos sobre los que se construye. Durante el funcionamiento prolongado de los edificios, se observan signos de destrucción de pilares, pilares y muros de mampostería como resultado del asentamiento desigual de los cimientos, influencias atmosféricas, goteras en el techo, etc.
El proceso de restauración de la capacidad portante de la mampostería debe comenzar eliminando las principales causas del agrietamiento. Si este proceso se ve facilitado por un asentamiento desigual del edificio, entonces este fenómeno debe eliminarse utilizando métodos conocidos y descritos anteriormente.
Antes de la aceptación soluciones tecnicas Al reforzar estructuras, es importante evaluar la resistencia real de los elementos portantes. Esta evaluación se lleva a cabo utilizando el método de cargas destructivas, la resistencia real del ladrillo, la solución y, para mampostería reforzada, el límite elástico del acero. En este caso, es necesario tener plenamente en cuenta los factores que reducen la capacidad de carga de las estructuras. Estos incluyen grietas, daños locales, desviaciones de la mampostería de la vertical, rotura de conexiones, soporte de losas, etc.
En cuanto al refuerzo de albañilería, la experiencia acumulada en trabajos de reconstrucción nos permite identificar una serie de tecnologías tradicionales basadas en el uso de: marcos, marcos metálicos y de hormigón armado; sobre la inyección de cemento polimérico y otras suspensiones en el cuerpo de la mampostería; sobre la instalación de correas monolíticas en la parte superior de los edificios (en casos de superestructura), tirantes pretensados y otras soluciones.
En la Fig. 6.40 muestra soluciones típicas de diseño y tecnología. Los sistemas presentados están destinados a la compresión integral de muros mediante sistemas de tensión ajustables. Se fabrican en tipo abierto y cerrado, con ubicación exterior e interior, y cuentan con protección anticorrosión.
Arroz. 6.40. Opciones estructurales y tecnológicas para fortalecer paredes de ladrillo. A- diagrama de refuerzo de las paredes de ladrillo del edificio con cordones metálicos; b,V,GRAMO- unidades para colocar hilos metálicos; d- diagrama de disposición de un cinturón monolítico de hormigón armado; mi- lo mismo, con cordones con elementos centradores: 1 - cordón metálico; 2 - acoplamiento de tensión: 3 - cinturón monolítico de hormigón armado; 4 - losa del suelo; 5 - ancla; 6 - marco de centrado; 7 - placa de soporte con bisagra
Para crear el grado de tensión requerido se utilizan tensores, cuyo acceso debe estar siempre abierto. Permiten que se produzca tensión adicional a medida que los hilos se alargan como resultado de la temperatura y otras deformaciones. La compresión de elementos de paredes de ladrillo se realiza en los lugares de mayor rigidez (esquinas, uniones de exteriores y paredes interiores) a través de las placas de distribución.
Para la compresión uniforme de muros de mampostería se utiliza. diseño especial un marco de centrado, que está articulado sobre las placas de soporte-distribución. Esta solución proporciona operación a largo plazo con una eficiencia bastante alta.
Las ubicaciones de los tirantes y marcos de centrado se cubren con varios tipos de correas y no alteran el aspecto general de las superficies de la fachada.
Para elementos de muros, pilares, pilares que han dañado el ladrillo, pero que no han perdido estabilidad, se realiza la sustitución local de la mampostería. En este caso, se supone que la marca del ladrillo es 1-2 unidades más alta que la existente.
La tecnología de trabajo prevé: instalación de sistemas de descarga temporales que absorban la carga; desmantelar fragmentos de ladrillos dañados; dispositivo de mampostería. Hay que tener en cuenta que la retirada de los sistemas de descarga temporales debe realizarse después de que la mampostería haya ganado una resistencia de al menos 0,7 R kl . Como regla general, dichos trabajos de restauración se llevan a cabo manteniendo el diseño estructural del edificio y las cargas reales.
Las técnicas de restauración de mampostería de ladrillo visto son muy efectivas cuando es necesario mantener el aspecto original de las fachadas. En este caso, los ladrillos se seleccionan con mucho cuidado en cuanto a color y tamaño, así como al material de las costuras. Tras la restauración de la mampostería se realiza un arenado, lo que permite obtener superficies actualizadas donde las nuevas zonas de la mampostería no sobresalen del cuerpo principal.
Debido a estructuras de piedra perciben principalmente fuerzas de compresión, la forma más efectiva de fortalecerlas es instalar jaulas de acero, hormigón armado y cemento armado. En este caso, el ladrillo en la jaula funciona en condiciones de compresión total, cuando las deformaciones transversales se reducen significativamente y, como resultado, aumenta la resistencia a las fuerzas longitudinales.
La fuerza de diseño en la correa metálica está determinada por la dependencia. norte= 0,2R kjl × yo× b, Dónde R kjl - resistencia de diseño al desconchado de mampostería, tf/m2; yo- longitud de la sección del muro reforzado, m; b- espesor de pared, m.
Para garantizar el funcionamiento normal de las paredes de ladrillo y evitar una mayor apertura de grietas, la etapa inicial consiste en restaurar la capacidad de carga de los cimientos utilizando métodos de refuerzo que eliminen la aparición de asentamientos desiguales.
En la Fig. 6.41 muestra las opciones más comunes para reforzar pilares y pilares de piedra con marcos de acero, hormigón armado y cemento armado.
Arroz. 6.41. Refuerzo de pilares con pórticos de acero (a), pórticos reforzados (b), mallas y pórticos de hormigón armado ( V,GRAMO) 1 - estructura reforzada; 2 - elementos de refuerzo; 3 - capa protectora; 4 - encofrado de paneles con abrazaderas; 5 - inyector; 6 - manguera de material
El marco de acero consta de esquinas longitudinales a lo largo de toda la altura de la estructura reforzada y listones transversales (abrazaderas) de acero plano o redondo. El paso de las abrazaderas se considera no inferior al tamaño de la sección transversal más pequeña, pero no superior a 500 mm. Para que la jaula funcione, se deben inyectar espacios entre los elementos de acero y la mampostería. La solidez de la estructura se logra enlucindo con morteros de cemento-arena de alta resistencia con la adición de plastificantes que favorecen una mayor adherencia a mampostería y estructuras metálicas.
Para una protección más eficaz, se instala una malla de metal o polímero sobre el marco de acero, sobre la cual se aplica una solución con un espesor de 25-30 mm. Para pequeños volúmenes de trabajo, la solución se aplica manualmente con una herramienta de enlucido. Grandes volúmenes de trabajo se realizan de forma mecanizada con suministro de material mediante bombas de mortero. Para obtener una capa protectora de alta resistencia se utilizan instalaciones de hormigón proyectado y hormigón neumático. Debido a la alta densidad de la capa protectora y la alta adherencia con los elementos de mampostería, se consigue el trabajo conjunto de la estructura y se aumenta su capacidad portante.
La construcción de una chaqueta de hormigón armado se realiza instalando una malla de refuerzo alrededor del perímetro de la estructura reforzada y sujetándola mediante abrazaderas a la mampostería. La fijación se realiza mediante anclajes o tacos. El marco de hormigón armado está hecho de una mezcla de hormigón de grano fino de al menos clase B10 con refuerzo longitudinal de clases A240-A400 y refuerzo transversal - A240. El paso del refuerzo transversal se considera no superior a 15 cm. El espesor de la jaula se determina mediante cálculo y es de 4 a 12 cm. Dependiendo del espesor de la jaula, la tecnología de producción del trabajo cambia significativamente. Para marcos de hasta 4 cm de espesor, los métodos de aplicación del hormigón son el hormigón proyectado y el hormigón neumático. El acabado final de las superficies se consigue mediante la instalación de una capa de recubrimiento de yeso.
Para marcos de hasta 12 cm de espesor, se instala encofrado inventario alrededor del perímetro de la estructura reforzada. En sus escudos se instalan tubos de inyección, a través de los cuales se inyecta una mezcla de hormigón de grano fino en la cavidad bajo una presión de 0,2-0,6 MPa. Para aumentar las propiedades adhesivas y llenar todo el espacio, las mezclas de hormigón se plastifican introduciendo superplastificantes en un volumen del 1,0 al 1,2% de la masa de cemento. La reducción de la viscosidad de la mezcla y el aumento de su permeabilidad se logra mediante una exposición adicional a vibraciones de alta frecuencia a través del contacto del vibrador con el encofrado de la camisa. Muy buen efecto
proporciona un modo de suministro de mezcla pulsado, cuando los efectos a corto plazo del aumento de presión proporcionan un mayor gradiente de velocidad y una alta permeabilidad.
En la Fig. 6.41, GRAMO Se da un esquema tecnológico para la realización de trabajos mediante inyección de una jaula de hormigón armado. El encofrado se instala en toda la altura de la estructura, asegurando una capa protectora de relleno de refuerzo. La inyección de hormigón se realiza en niveles (3-4 niveles). El proceso de acabado del suministro de hormigón se registra mediante orificios de control en el lado opuesto al lugar de inyección. Para el endurecimiento acelerado del hormigón, se utilizan sistemas de encofrado termoactivo, cables calefactores y otros métodos para aumentar la temperatura del hormigón endurecido. El desmontaje del encofrado se realiza por gradas cuando el hormigón alcanza su resistencia al decapado. Modo de endurecimiento en t= 60 °C garantiza resistencia al decapado durante 8-12 horas de calentamiento.
Las jaulas de hormigón armado se pueden fabricar como elementos de encofrado permanente (Fig. 6.42). En este caso, las superficies exteriores pueden tener un relieve poco profundo o profundo o una superficie lisa. Después de instalar el encofrado permanente y fijar sus elementos, se sella el espacio entre la estructura reforzada y la de cerramiento. El uso de encofrado permanente tiene un efecto tecnológico importante, ya que no es necesario desmontar el encofrado y, lo más importante, se elimina el ciclo de trabajo de acabado.
Arroz. 6.42. Refuerzo de pilares mediante encofrado de revestimiento de hormigón arquitectónico. 1 - estructura reforzada; 2 - marco reforzado; 3 - elementos de revestimiento; 4 - hormigón monolítico
Los encofrados permanentes más eficaces deben considerarse elementos de paredes delgadas (1,5-2 cm) de hormigón armado disperso. Para enganchar el encofrado en la obra, está equipado con anclajes salientes, que aumentan significativamente la adherencia al hormigón a colocar.
El diseño de los clips de mortero se diferencia del de hormigón armado en el espesor de la capa aplicada y la composición. Como regla general, para proteger la malla de refuerzo y asegurar su adherencia al ladrillo, se utilizan morteros de yeso, cemento y arena con la adición de plastificantes, que aumentan las características físicas y mecánicas. La tecnología de los procesos de construcción prácticamente no difiere de la realización de trabajos de enlucido.
Para garantizar el funcionamiento conjunto de los elementos del marco a lo largo de su longitud, que excede 2 o más veces el espesor, es necesario instalar enlaces transversales adicionales a lo largo de la sección de mampostería. El refuerzo de ladrillos se puede realizar mediante inyección. Se realiza inyectando cemento o mortero de cemento polimérico a través de orificios previamente perforados. Como resultado, se consigue el carácter monolítico de la mampostería y se aumentan sus características físicas y mecánicas.
Se imponen requisitos bastante estrictos a las soluciones de inyección. Deben tener baja separación de agua, baja viscosidad, alta adherencia y características de resistencia suficiente. La solución se inyecta a una presión de hasta 0,6 MPa, lo que proporciona una zona de penetración bastante amplia. Parámetros de inyección: la ubicación de los inyectores, su profundidad, presión, composición de la solución en cada caso específico se seleccionan individualmente, teniendo en cuenta el agrietamiento de la mampostería, el estado de las costuras y otros indicadores.
La resistencia de la mampostería reforzada por inyección se evalúa mediante SNIP II-22-81*"Estructuras de piedra y piedra armada". Dependiendo de la naturaleza de los defectos y del tipo de solución inyectada se establecen factores de corrección: tk = 1.1 - en presencia de grietas por efectos de fuerza y cuando se utilizan morteros de cemento y cemento polimérico; tk= 1,0 - en presencia de grietas individuales por asentamientos irregulares o en caso de rotura de la conexión entre las paredes que trabajan conjuntamente; tk = 1.3 - en presencia de grietas por efectos de fuerza durante la inyección de soluciones poliméricas. La resistencia de las soluciones debe estar en el rango de 15 a 25 MPa.
El refuerzo de dinteles de ladrillo es un fenómeno bastante común que se asocia con una disminución en la capacidad de carga de la mampostería espaciadora debido a la erosión de las costuras, fallas de adherencia y otras razones.
En la Fig. La Figura 6.43 muestra opciones de diseño para reforzar puentes utilizando varios tipos de placas metálicas. Se instalan perforando ranuras y agujeros en la mampostería y posteriormente se monolíticos con mortero de cemento y arena sobre una malla.
Arroz. 6.43. Ejemplos de refuerzo de dinteles de paredes de ladrillo. A,b- colocando revestimientos de acero en ángulo; V,GRAMO- puentes metálicos adicionales de canal: 1 - Enladrillado; 2 - grietas; 3 - revestimientos de esquinas; 4 - superposiciones de tiras; 5 - pernos de anclaje; 6 - superposiciones de canales
Para redistribuir fuerzas sobre los dinteles de hormigón armado debido al aumento de cargas en los pisos, se utilizan correas de descarga metálicas, formadas por dos canales y unidas por conexiones atornilladas.
Fortalecimiento y aumento de la estabilidad de muros de ladrillo. La tecnología de refuerzo se basa en la creación de una camisa adicional de hormigón armado en uno o ambos lados de la pared (Fig. 6.44). La tecnología del trabajo incluye los procesos de preparación y limpieza de la superficie de las paredes, perforación de orificios para anclajes, instalación de anclajes, fijación de barras de refuerzo o malla a los anclajes y monolitización. Como regla general, para volúmenes de trabajo bastante grandes, se utiliza un método mecanizado de aplicación de mortero de cemento y arena: hormigón neumático o hormigón proyectado, y con menos frecuencia manualmente. Luego, para nivelar las superficies, se aplica una capa de lechada y se realizan operaciones posteriores relacionadas con el acabado de las superficies de las paredes.
Arroz. 6.44. Fortalecimiento de paredes de ladrillo con refuerzo. A- barras de refuerzo separadas; b- jaulas de refuerzo; V- malla de refuerzo; GRAMO- pilastras de hormigón armado: 1 - muro reforzado; 2 - anclas; 3 - accesorios; 4 - capa de yeso o hormigón proyectado; 5 - cordones metálicos; 6 - malla de refuerzo; 7 - marco reforzado; 8 - concreto; 9 - encofrado
Un método eficaz para fortalecer paredes de ladrillo es la instalación de postes de hormigón armado de uno y dos lados en ranuras y pilastras.
La tecnología para instalar bastidores de hormigón armado de doble cara implica la formación de ranuras a una profundidad de 5-6 cm, perforar agujeros a lo largo de la altura de la pared, fijar el marco de refuerzo mediante bridas y la posterior monolitización de la cavidad resultante. Para el rejuntado se utilizan morteros de cemento y arena con aditivos plastificantes. Se logra un alto efecto cuando se utilizan morteros y hormigón de grano fino con molienda preliminar de cemento, arena y superplastificante. Además de una gran adherencia, estas mezclas tienen la propiedad de endurecerse aceleradamente y elevadas características físicas y mecánicas.
Al construir pilastras de hormigón armado de un lado, se requiere la instalación de ranuras verticales, en cuyas cavidades se instalan los dispositivos de anclaje. A este último se une la jaula de refuerzo. Tras su colocación se procede a la instalación del encofrado. Está hecho de paneles de madera contrachapada separados, unidos con abrazaderas y fijados a la pared con anclajes. La mezcla de hormigón de grano fino se bombea mediante bombas en capas a través de orificios en el encofrado. Se utiliza una tecnología similar para la instalación de pilastras a doble cara, con la diferencia de que el proceso de fijación de los paneles de encofrado se realiza mediante pernos que cubren el espesor de la pared.
mampostería de pared de ladrillo
En la Fig. 6.40 muestra soluciones típicas de diseño y tecnología. Los sistemas presentados están destinados a la compresión integral de muros mediante sistemas de tensión ajustables. Se realizan abiertamente y tipos cerrados, en ubicaciones externas e internas, cuentan con protección anticorrosión.
Arroz. 1 Opciones estructurales y tecnológicas para fortalecer paredes de ladrillo: a - diagrama de fortalecimiento de las paredes de ladrillo de un edificio con cordones metálicos; b, c, d - nodos para colocar hilos de metal; d - diagrama de disposición de un cinturón monolítico de hormigón armado; e -- lo mismo, con cordones con elementos centradores: 1- cordón metálico; 2 -- acoplamiento tensor: 3 -- correa monolítica de hormigón armado; losa de 4 pisos; 5 -- ancla; 6 - marco de centrado; 7-- placa de soporte con bisagra
Para crear el grado de tensión requerido se utilizan tensores, cuyo acceso debe estar siempre abierto. Permiten que se produzca tensión adicional a medida que los hilos se alargan como resultado de la temperatura y otras deformaciones. La compresión de elementos de paredes de ladrillo se realiza en los lugares de mayor rigidez (esquinas, uniones de paredes exteriores e interiores) mediante placas de distribución.
Para comprimir uniformemente las paredes de mampostería, se utiliza un diseño especial del marco de centrado, que está montado sobre placas de soporte y distribución. Esta solución garantiza un funcionamiento a largo plazo con una eficiencia bastante alta.
Las ubicaciones de los tirantes y marcos de centrado se cubren con varios tipos de correas y no alteran el aspecto general de las superficies de la fachada.
Cuando hay muchas grietas en las fachadas de un edificio, para eliminarlas se recurre a asegurar la rigidez espacial de la estructura portante de los edificios mediante el uso de correas de flejado. La instalación de correas metálicas también se realiza cuando las paredes se desvían de la vertical como consecuencia de un asentamiento desigual (Fig. 42).
Como correas metálicas se utiliza acero redondo o redondo. sección cuadrada con un diámetro de 20-40 mm, que se instala debajo del techo de cada piso. Algunos extremos de las correas metálicas están soldados a piezas de esquinas, que se instalan en las esquinas del edificio, y los otros extremos se fijan en tensores (tensores).
Para garantizar la rigidez espacial, el tensado de las correas metálicas comienza simultáneamente en todos los pisos para evitar una transferencia de carga desigual. Cuando es necesario restaurar la verticalidad de la pared, la tensión de las correas metálicas comienza desde el piso inferior.
La fuerza de tensión especificada se garantiza mediante llaves dinamométricas especiales en los acoplamientos tensores.
Arroz. 2
1 - hebras; 2 - acoplamiento de tensión; 3 - junta metálica; 4 - canal número 16-20; 5 - esquina
Fortalecimiento de paredes de ladrillo. Los principales métodos para fortalecer paredes de ladrillo incluyen:
Sellado de grietas en superficies faciales paredes;
Instalación de cinturones metálicos;
Instalación de vigas de descarga;
Relevamiento de secciones individuales de paredes;
Incrementar su capacidad de carga mediante jaulas de hormigón armado y reforzado;
Garantizar rigidez y estabilidad espacial, etc.
Para pequeñas grietas estabilizadoras, se sellan con un mortero de cemento y arena con la adición de un 30% de pasta de cal. Si las paredes están significativamente debilitadas, la mampostería se cementa con cemento-polímero o solución expansiva.
En el caso de que las grietas en la pared sean completas, las paredes se reconstruyen en ambos lados a lo largo del frente hasta una profundidad de 1/2 ladrillo con la disposición obligatoria de ligadura en un ladrillo cada cuatro hileras de mampostería, y en largas y En grietas anchas, se fabrica una cerradura con un ancla a partir de un perfil laminado, que se refuerza con pernos de anclaje (Fig. 39).
Fig.39. Sellado de grietas con inserciones de ladrillo.
en una cerradura simple y con un ancla
En los lugares donde se forman grietas pasantes, para estabilizarlas, se instalan placas de acero hechas de fleje de acero de 50 x 10 mm en ambos lados de la pared y se fijan con pernos en ambos lados de la pared (Fig. 40, a). Lo mismo se hace cuando aparecen grietas pasantes en las esquinas del edificio (Fig.40, b) y en la intersección de las paredes externas e internas (Fig.40, c). 
Fig.40. Formas de fortalecer paredes de ladrillo.
a) instalación de tirantes de acero sobre pernos; b) en la esquina del edificio; c – lo mismo en las uniones de las paredes externas e internas: 1- placa metálica de doble cara hecha de flejes de acero; 2 – diámetro de acero redondo
20-24 milímetros; 3 – igual, con rosca en ambos extremos
Si hay una cantidad significativa de grietas y al sellarlas no se restablece la capacidad de carga de la pared, se reconstruyen secciones individuales de las paredes.
En caso de destrucción severa de paredes de ladrillo para fortalecer el ladrillo. Se utilizan muros de refuerzo de hormigón armado de una o dos caras.. Al instalar paredes de una cara, los anclajes se clavan en las paredes reforzadas o se instalan con mortero en orificios perforados, a los que se suelda una malla de refuerzo con un diámetro de 8-10 mm con un tamaño de celda de 150 x 150 mm (Fig. 41, a ).
Al instalar muros de hormigón armado en ambos lados, se perforan orificios pasantes en el muro reforzado, en los que se instalan bridas metálicas con arandelas, a las que se suelda la misma malla de refuerzo que al instalar muros de una cara. El espesor de las paredes de refuerzo alcanza los 100-150 mm (41, b).
Fig.41. Fortalecimiento de una pared de ladrillos con hormigón de una cara (a) o de dos caras (b)
a) – hormigón unilateral: 1 – muro armado; 2 – losas de piso; 3 – nabetonka;
4 – pasadores con un diámetro de 8-10 mm; 5 – malla de refuerzo con un diámetro de 6-8 mm; b) – hormigón de doble cara: 1 – muro armado; 2 – muros de refuerzo de hormigón armado conectados por tirantes al muro armado; 3 – malla de refuerzo soldada a las arandelas de los tirantes; 4 – hebras con arandelas pasadas agujeros perforados en la pared; 5 – agujeros perforados en la pared para el paso de los hilos; 6 – superficie de la pared preparada para el hormigonado (limpieza, muescas, lavado)
Cuando hay muchas grietas en las fachadas de un edificio, se recurre a ellas para garantizar la rigidez espacial de la estructura portante de los edificios utilizando el dispositivo de correas de flejado. La instalación de correas metálicas también se realiza cuando las paredes se desvían de la vertical como consecuencia de un asentamiento desigual (Fig. 42).
Como correas metálicas se utiliza acero redondo o cuadrado con un diámetro de 20-40 mm, que se instalan debajo del techo de cada piso. Algunos extremos de las correas metálicas están soldados a piezas de esquinas, que se instalan en las esquinas del edificio, y los otros extremos se fijan en tensores (tensores).
Para garantizar la rigidez espacial, el tensado de las correas metálicas comienza simultáneamente en todos los pisos para evitar una transferencia de carga desigual. Cuando es necesario restaurar la verticalidad de la pared, la tensión de las correas metálicas comienza desde el piso inferior.
La fuerza de tensión especificada se garantiza mediante llaves dinamométricas especiales en los acoplamientos tensores.
Fig.42. Garantizar la rigidez espacial del esqueleto del edificio.
1 – hebras; 2 – acoplamiento de tensión; 3 – junta metálica; 4 – canal nº 16-20; 5 – esquina
Fortaleciendo las paredes. El refuerzo de las paredes se puede realizar mediante:
Aumentando su sección transversal;
Relés;
Dispositivos con estructura metálica;
Marcos reforzados de hormigón armado y yeso;
Instalación de núcleos flexibles o rígidos.
.
Fig.43. Fortaleciendo las paredes muros de carga:
a, b) – estructura de hormigón armado; c) – un soporte de metal laminado; d) – núcleo de hormigón armado;
e) – lo mismo, metal; 1 – pared de ladrillos; 2 – accesorios; 3 – hormigón; 4 – conexión transversal de acero;
5 – esquina de acero; 6 – fleje de acero; 7 – marco de refuerzo; 8 – núcleo de acero
Fortalecimiento de columnas y pilastras de ladrillo.. Las columnas y pilares de ladrillo se refuerzan de la misma forma que las paredes de ladrillo, es decir, instalando marcos de metal, yeso u hormigón armado (Fig. 44).
Fig.44. Fortalecimiento de columnas y pilares de ladrillo mediante un dispositivo.
estructura metálica (a), hormigón armado (b) o jaula de refuerzo (c)
1 – columna de ladrillo; 2 – carcasa metálica o accesorios de refuerzo; 3 – mortero de cemento y arena u hormigón colado in situ
Para aumentar la eficiencia del marco de metal, se dan las tiras horizontales. pretensado mediante calefacción eléctrica a una temperatura de 120 0 C.
Según el segundo método, en lugar de tiras, se utilizan varillas de metal, cuyos extremos se sueldan por un lado a las esquinas verticales del marco de la columna, y los otros extremos, que tienen un extremo roscado, se pasan a presoldados. secciones de esquinas o tuberías, después de lo cual, atornillando las tuercas con una llave dinamométrica, se produce una tensión horizontal y una compresión adicional de la columna (Fig. 45).
Fig.45. Refuerzo de columnas de ladrillo mediante varillas pretensadas.
1 – esquinas; 2 – sección de cabeza; 3 – varilla transversal; 4 – nuez; 5 - lavadora; 6 – capa de yeso; 7 – cuña recta; 8 – cuña inversa; 9 – refuerzo; 10 – esquina de apoyo
Las pilastras de ladrillo se pueden reforzar. utilizando marcos de acero u hormigón armado(Figura 46).
Arroz. 46. Refuerzo de pilastras con clips de acero (a) u hormigón armado (b)
1 – esquinas de acero; 2 – regletas de conexión (abrazaderas); 3 – arandela de empuje 10-12 mm; 4 – perno con un diámetro de 18-22 mm; 5 – calafateo con mortero de cemento; 6 – abrazadera con un diámetro de 18-22 mm; 7 – malla de refuerzo; 8 – hormigón; 9 – galletas de hormigón
El marco de hormigón armado es de hormigón clase B 12,5 y superior, reforzado con varillas verticales y abrazaderas. La distancia entre las abrazaderas no debe ser superior a 150 mm.
Cualquier edificio, independientemente de si es residencial o abandonado, está sujeto a una destrucción gradual. Las paredes, los cimientos y el propio ladrillo están deformados. La base de tales manifestaciones pueden ser errores de los constructores durante la construcción de la estructura, funcionamiento inadecuado del edificio y bajo desempeño del trabajo de diseño. La eliminación oportuna de tales consecuencias devolverá al edificio su aspecto anterior y prolongará su vida útil. Reforzar las paredes de ladrillo puede ayudar en tal situación.
La deformación de una pared de ladrillos requiere refuerzo. Reforzando la mampostería, se puede restaurar completamente la capacidad de carga del muro.
¿Por qué está comprometida la integridad del ladrillo? Esto puede verse afectado por:
- Heterogeneidad de la composición del suelo debajo del edificio.
- Mayor carga sobre los cimientos y elementos portantes.
- Falta de juntas de dilatación entre partes de la estructura.
- Carga desigual sobre la base del suelo.
- Hundimiento de cimientos.
Etapas de deformación del ladrillo.
- Tensión en la estructura que no suponga daño a la mampostería.
- La aparición de pequeñas grietas en algunos ladrillos, las llamadas grietas finas.
- Conectando múltiples hendiduras con suturas. vista vertical. Esto contribuye a la delaminación de la mampostería.
- Deformación gradual de la base del muro.
Ya ante los primeros signos de tales manifestaciones, es importante comprender las razones y controlar los indicadores de calidad del ladrillo colocado. Es necesario controlar la unión de las paredes exteriores, la altura de las costuras, manteniendo una base horizontal y llenando estos huecos con la composición.
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Método para fortalecer superficies de ladrillo.
Actualmente, el refuerzo de mampostería se realiza mediante los siguientes clips:
Esquema de refuerzo de ladrillos: 1 – grieta, 2 – orificios de inyección, 3 – tubos de inyección, 4 – mortero de cemento y arena, 5 – grieta rellena con mortero de cemento.
- reforzado;
- concreto reforzado;
- compositivo;
- acero.
Para determinar correctamente la técnica de refuerzo, es necesario tener en cuenta los siguientes factores: el estado de la pared, el coeficiente de refuerzo, el grado del hormigón o composición de yeso, características de la carga en la superficie. La resistencia de dicha estructura está determinada por el porcentaje de refuerzo con abrazaderas. Durante una inspección exterior del edificio, se puede comprobar el número de grietas, su profundidad y ancho. El uso de clips en la reconstrucción le permitirá recrear capacidad de carga edificio.
Al evaluar características externas componentes portantes, es importante presentar esta imagen en la realidad. Primero, las paredes se limpian de suciedad y escombros y se lavan con agua. El yeso sujeto a deformación se elimina por completo. Vale la pena señalar que una calidad insuficiente de la limpieza de la superficie provocará un rápido fallo de la mampostería.
Además de realizar medidas de refuerzo con clips, es necesario cubrir las grietas con una composición de cemento bajo presión. Estas medidas mejorarán la capacidad de carga de la estructura. Las composiciones utilizadas deben tener una alta resistencia a las heladas, ser suficientemente viscosas, tener bajas tasas de contracción, adherirse firmemente al ladrillo y estar comprimidas.
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Restauración de tabiques de ladrillo.
Para reparar ladrillos, especialmente para eliminar grietas, en afuera Las paredes se instalan con superposiciones de metal. Ayudan a fortalecer la estructura y evitan que colapse más. Primero, se debe sellar el espacio con papel y, después de un tiempo, se debe evaluar su estado. Su integridad indica la finalización del proceso de deformación en el edificio. Entonces, es hora de trabajo de reparación. La rotura de la franja indica la continuación de dicha destrucción.
Los elementos metálicos superpuestos fortalecen la estructura y evitan que se deteriore aún más.
Por tanto, es necesario determinar la causa de este fenómeno y tomar determinadas acciones para eliminarlo. Es importante prestar atención a la calidad de la base; es posible que sea necesario reforzarla.
En algunos casos, se utiliza el refuerzo de los soportes de mampostería mediante el método de refuerzo y ligadura de alta calidad de la estructura. A veces, para fijar firmemente las paredes, se utilizan corsés especiales, hechos de reforzado. composiciones concretas aumentando su sección transversal.
- El desmantelamiento de paredes de ladrillo con defectos menores se realiza de forma independiente. Normalmente se utilizan máquinas manuales especiales, técnicas de voladura y metodo mecanico limpieza.
- El uso de un método manual para desmantelar particiones da derecho a utilizar un pico y una palanca. Los movimientos se realizan en este orden: empezar desde arriba, ir bajando poco a poco, manteniendo la horizontalidad de las filas.
- Para desmantelar una base de pared particularmente fuerte, tome un mazo, escarpelo y cuñas.
- Puede desmantelar un avión hecho de escombros o de escombros de hormigón con un martillo neumático, un pico y una palanca.
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Realización de reparaciones y restauración de mampostería.
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Recrear una superficie de ladrillo uniendo juntas.
Si hay una alteración en la capa exterior de la mampostería en el momento de la intemperie, se puede observar una disminución notable en características técnicas Los techos y tabiques pierden su finalidad principal. Estos fenómenos se eliminan enlucindo las juntas con una composición de cemento.
En vísperas de la unión, el ladrillo se limpia y se lava con agua. Después de eso, las costuras se rellenan con mortero y se nivelan con herramientas especiales. Si hay espacios separados en los dinteles, se refuerzan inyectándoles compuestos fluidos. Como ejemplo, puedes utilizar cemento, cemento polimérico.
Los dinteles arqueados se reparan de la siguiente manera: primero, se les quita el exceso de carga y luego se reposicionan. Las variedades ordinarias y en forma de cuña se restauran reforzando los revestimientos de pisos de acero u hormigón armado.
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Deshacerse de las grietas en los suelos de ladrillo.
La presencia de pequeños huecos en las particiones del edificio permite su uso para estos fines. mezcla de concreto En este caso, no se debe olvidar la limpieza preliminar de la pared. Si las grietas son muy profundas y grandes, se debe rehacer el área dañada.
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Restauración de zonas con mucho desgaste.
Si suelos de carga están bastante desgastados, esta zona se está rehabilitando. Como resultado, las paredes han sido completamente restauradas a su aspecto original. Este método ayuda a eliminar por completo las imperfecciones de la superficie.
Orden de trabajo:
- Primero, se crea una pequeña fijación temporal, que se encuentra justo encima del área de interés del techo.
- La parte destruida es desmantelada y reconstruida. Aquí es necesario utilizar ladrillo y mortero M100.
- La albañilería se realiza en aterrizaje completo material de mampostería. En la parte superior se cubre el borde del muro destruido y restaurado con una mezcla de cemento de la marca previamente indicada.
- En el proceso de reorganización de las particiones, se pueden utilizar cuñas de acero.
- A medida que avanza la construcción nuevo muro Dentro del 50% se desmontan las fijaciones temporales.
- Al iniciar actividades relacionadas con la reubicación, debe deshacerse de las razones que llevaron a dichos cambios.
- Si los pisos de carga no requieren reemplazo, se vuelven a colocar después de la instalación preliminar de estructuras temporales en varios pisos.
- Las estructuras no permanentes deben retirarse 7 días después de que se hayan colocado los últimos niveles.
- Antes de descargar la zona seleccionada, se colocan vigas de descarga en su parte superior por ambos lados, se perforan sus ranuras y se sellan con un martillo neumático. Las grietas verticales se cubren con cemento elástico.
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Opciones adicionales
Usando un canal. Muchos constructores utilizan un cinturón o canal rígido para fortalecer la estructura. Ayuda a frenar la posible destrucción de suelos y evita que las paredes se estiren.
Tipos de correas rígidas:
- local;
- fijado alrededor del perímetro del edificio;
- son comunes;
- utilizado para eliminar la separación de esquinas;
- fijado a los puntos de separación de dos paredes;
- identificados en los lugares donde aparecen las fallas.
Para crear un cinturón de este tipo, debe seguir los siguientes pasos:
- Primero, los dispositivos se instalan en un lado;
- luego se repara el lado opuesto.
Al disponer las correas de refuerzo, es importante instalar los pernos de acoplamiento.
Clip reforzado. Restaurar mampostería, eliminar grietas y prevenir la aparición de nuevos defectos está asociado al uso de refuerzo de paredes. El revestimiento se realza en el momento en que se conectan a la obra marcos de refuerzo, varillas, mallas y pilastras de hormigón armado.
La malla de refuerzo se fija con anclajes o pasadores en los orificios perforados.
El refuerzo de una estructura con malla de refuerzo se realiza de la siguiente manera: este material se fija en una zona determinada, por un lado. Se fija en agujeros previamente realizados mediante pernos o pernos de anclaje. Su parte superior revestido con composición de cemento M100. Esta solución mejora significativamente indicadores técnicos jardines. capa de yeso Puede alcanzar una altura de hasta 40 mm.
Fortalezca los puntos de las esquinas con varillas adicionales. Si el mecanismo de malla se instala en un lado, se fija con pernos tallas pequeñas. El revestimiento a doble cara consiste en la fijación con anclajes de gran sección, hasta 12 mm cada 1000 mm.
¡Consejo! Para fortalecer un objeto, es necesario utilizar el diseño y buscar ayuda de especialistas. De lo contrario, incluso los más materiales de calidad no mejorará la situación, solo la empeorará debido a la gran carga sobre los cimientos y toda la estructura.
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