Instrucciones para hacer una navaja plegable. Dibujos de navajas caseras.

Cómo hacer un cuchillo plegable simple con tus propias manos. Navaja plegable DIY fabricada en acero de Damasco. Acero damasco fabricado en casa. Les traigo un cuchillo único, elegante y de alta calidad. salir adelante por sí mismo fabricado en acero de Damasco. Haremos acero con nuestras propias manos forjándolo. Esta navaja es plegable, del tipo fricción, el diseño es muy sencillo, pero esto no impide que la navaja haga su trabajo a la perfección. No sería una pena regalar un cuchillo así, o incluso venderlo por una buena cantidad de dinero. Entonces, ¡echemos un vistazo más de cerca a cómo se puede hacer un cuchillo así! Materiales y herramientas utilizadas por el autor:

Lista de materiales:
- varilla de latón (para el pasador);
- madera para el mango (nogal);
- bórax;
- cloruro férrico;
- aceite de colza;
- una cuchilla de cortacésped y una lima (para la cuchilla);
- tornillo con tuerca (para el eje de la cuchilla);
- adhesivo epoxi;
- aceite para impregnación, etc.

Lista de herramientas:
- horno de forja, yunque y martillo;
- maquina de soldar(preferiblemente);
- lijadora orbital;
- vicio;
- búlgaro;
- taladrar o taladro;
- sierra de calar;
- sierra para metales;
- abrazaderas;
-lápiz y más.

Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Algunas palabras sobre el acero de Damasco
El acero de Damasco es una mezcla de aceros. varias marcas. Se mezclan calentando, es decir, forjando. Luego, cuando se forja una cuchilla a partir de esta mezcla, se sumerge en ácido. Gracias a reacción química Cada grado de acero se oscurece de manera diferente, algunos son más claros, otros más oscuros. Como resultado, se obtienen patrones interesantes en la hoja. El punto principal se trata de encontrar una mezcla interesante de metales que luzca bien. Además, no olvide que el acero del cuchillo debe ser duradero.

El autor decidió utilizar como material un cuchillo de cortacésped, así como archivo antiguo. El acero de Damasco resultante cuando se mezcla se llama "Damasco retorcido". El acero de la lima será más oscuro después del decapado, mientras que el acero de la cuchilla del cortacésped será más claro.

Segundo paso. Preparar la pieza de trabajo para forjar.
Cogemos una lima, así como una cuchilla de cortacésped. Tendrás que cortarlos en aproximadamente 4 trozos de igual longitud para formar 8 capas. En general, cuantas más capas de metal hay en el acero de Damasco, más interesante parece. Una pieza debe ser larga, esta será el mango al que te sujetarás mientras forjas.

Todas las placas deben conectarse en un solo bloque; lo mejor es asegurarlas mediante soldadura. Si no hay soldadura, sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y luego la giramos cuidadosamente con alambre de acero. Eso es todo, ¡ahora la pieza de trabajo está lista para la siguiente etapa!

Paso tres. Herrería
Enviamos la pieza de trabajo a la fragua y la calentamos a la temperatura especificada. El acero debe volverse blando como plastilina. Luego retiramos la pieza de trabajo, sujetamos la punta en un tornillo de banco y la giramos. De esta manera mezclamos capas de metales.

Paso cuatro. Primera molienda
Trabajamos con una amoladora, cortamos el exceso y trituramos la pieza de trabajo. La tira del autor era tan larga que bastaba para hacer dos cuchillos.

Paso cinco. hacer una espada
Puedes empezar a hacer la cuchilla. Primero, el autor decidió sumergir la pieza de trabajo en cloruro férrico durante 10 minutos para ver cómo quedaría el patrón. Finalmente, neutralice el ácido usando bicarbonato.

Recortamos el perfil rugoso con una amoladora, utilizando discos abrasivos cuando sea necesario. Como resultado, todo lo que tienes que hacer es modificar la hoja con limas, papel de lija y perforar un agujero para el eje de fijación.

Paso seis. Tratamiento térmico
Ahora es necesario endurecer la hoja para que mantenga el filo durante mucho tiempo. Para ello, el autor utilizó quemador de gas, pero un horno de forja funcionará bien. Deje que la hoja se ponga roja y se enfríe en aceite vegetal. A continuación, deberá templar el metal para que el acero no se vuelva quebradizo. Cogemos un fuego y calentamos la cuchilla hasta que tome un color pajizo, dejamos enfriar al aire. El mismo procedimiento se puede realizar en un horno doméstico normal.
Por último, lija la hoja con papel de lija y púlela.

Paso siete. Grabado con cuchilla
Para grabar la hoja necesitarás cloruro férrico. Dependiendo del tiempo de grabado, el patrón será diferente. El autor primero sumergió la hoja durante una hora y luego la pulió con papel de lija de grano 2000 y luego volvió a grabar. En general, aquí todo se hace mediante experimentación.

Paso ocho. hacer un bolígrafo
Seleccione madera hermosa y valiosa para el mango y corte dos mitades. Taladre dos agujeros, uno para el eje de montaje y otro para el pasador de bloqueo. El autor decidió utilizar una varilla de latón como pasador de fijación.

Paso nueve. Armar un cuchillo
Con pegamento epoxi, pegue el pasador de fijación en el mango. Seleccionamos el espacio requerido para que la hoja encaje con un pequeño espacio y no cuelgue. Para sujetar la hoja, el autor utilizó una tuerca con tornillo.

Comprueba si todo funciona correctamente.

Por último, satura el mango con aceite, esto protegerá la madera y la dejará más bonita. Si lo desea, el mango se puede pulir para que luzca aún mejor.

Lo único que tienes que hacer es afilar bien la hoja. Aquí necesitará un dispositivo de afilado especial o incluso papel de lija normal.
Eso es todo, ¡el maravilloso cuchillo está listo! Comparte tus opiniones.

¡¡¡Atención!!! Este producto casero se publica únicamente con fines informativos.
La creación y uso como arma blanca está prohibida; según el artículo 223.4 del Código Penal de la Federación de Rusia, ¡se castiga con pena de prisión de hasta dos años!

Hoy en día, comprar una navaja plegable no es nada difícil, ya que dicho producto no solo se presenta en una gran variedad, sino que también se vende en muchos tiendas minoristas, así como en sitios de Internet. Pero, a pesar de ello, cada día aumenta el número de personas que quieren hacer Cuchillo plegable de bricolaje. Esto se debe al hecho de que los cuchillos plegables caseros son únicos y una persona puede personalizarlos tanto como sea posible según sus preferencias. Además, en el proceso de hacer un cuchillo usted mismo, una persona puede usar cualquier material que haga que el dispositivo sea confiable y duradero.

Antes de comenzar a hacer su propia navaja plegable, debe definir claramente los siguientes indicadores:

• cuál será la forma del futuro cuchillo;
• qué material se utilizará para fabricarlo;
• qué diseño tendrá el futuro cuchillo;
• ¿Cuál será el diseño del cuchillo?

cuchillos plegables de bricolaje Puede estar hecho de cualquier material y tener cualquier forma, lo principal es cumplir con los estándares establecidos en la fabricación. Al seleccionar materiales para un cuchillo, es necesario dar preferencia a los más duraderos y material duradero. Para la hoja es adecuado el acero inoxidable de alta dureza o el acero damasco. Por supuesto, la mayoría de la gente prefiere el acero inoxidable, ya que es más fácil hacer un cuchillo con él y, a diferencia del acero de Damasco, es resistente a la corrosión.

Además de los materiales, para fabricar un cuchillo es necesario preparar las herramientas que puedan ser necesarias durante el proceso de trabajo. Vale la pena señalar que durante la producción. opción sencilla cuchillo plegable necesitarás las herramientas más simples disponibles. Se debe prestar especial atención a la elección del material para el mango, ya que no solo debe ser confiable y duradero, sino también cómodo de usar. Es decir, debe pensar detenidamente en la forma del mango para que encaje de forma segura en su mano y no se resbale. Una vez que haya decidido la forma más conveniente del mango, debe elegir el material con el que será más conveniente hacerlo.

Hacer un cuchillo plegable Puede ocurrir usando materiales de mango como madera dura. madera natural, plástico o metal resistente a los impactos. Y, por supuesto, planificar autoproducción cuchillo, es necesario pensar en el mecanismo de su plegado. Además, los mecanismos del cuchillo deben tratarse con especial cuidado y pensar en cada detalle, ya que un mecanismo ejecutado incorrectamente puede provocar lesiones durante el uso del cuchillo. Antes de comenzar a trabajar en la fabricación de una navaja plegable, debes asegurarte de que todo materiales necesarios preparado.

Maqueta de cuchillo plegable

Entonces, si una persona está interesada en la pregunta, cómo montar una navaja plegable, entonces esto se puede hacer incluso sin habilidades especiales. Lo principal en este proceso es tener en cuenta todos los parámetros establecidos y cumplir con todas las reglas para realizar dicho proceso. Lo primero que debe hacer, comenzando con la fabricación de un cuchillo, es dibujar el futuro dispositivo en papel. También puede utilizar editores gráficos especiales. lo mas opciones optimas Utilice cartón para recortar una plantilla para la futura hoja del cuchillo, ya que es más duradero que el papel. Además, puede cortar todos los componentes del futuro cuchillo de cartón y luego fijar la hoja de cartón y el mango con un tornillo y una tuerca; para ello, debe hacer un agujero en el cartón para el eje; Este enfoque le ayudará a comprender qué tan proporcionales son los elementos del cuchillo y cómo se cerrará el dispositivo que se está fabricando.

Además, hacer un modelo de cartón del cuchillo ayudará a adaptar correctamente la forma del talón de la hoja, y esta parte, como sabes, es sumamente importante para una comodidad y uso práctico cuchillo Puede averiguar cómo debería verse la parte de apoyo del talón viendo Video de cuchillo plegable de bricolaje. El video lo ayudará a asegurarse de que el talón de la hoja esté realmente hecho correctamente y tenga el ángulo de bisel requerido. Un ángulo de 7-9 0 se considera óptimo; Después de esto, debes dibujar un candado de cuchillo lineal, como sabes, se basa en tres puntos que forman un triángulo; Cada punto del candado lineal tiene su propio propósito:

• para instalar el pasador de pivote;
• para montar un pasador de sacacorchos;
• la zona de contacto de los planos de apoyo del talón de la pala y la placa de presión, es decir, el tope.

Cabe señalar que es la fuerza de presión lateral del tope la que fija la hoja en la posición cerrada; no existen otros elementos que realicen esta función en este diseño de cuchilla; Por eso es extremadamente importante montar una pequeña bola de acero desde el cojinete en el tope; se convertirá en un retenedor adicional para la hoja cerrada y, en consecuencia, asegurará el uso del cuchillo; Es muy importante elegir la ubicación correcta del retenedor de bolas, ya que de ello depende el funcionamiento de todo el bloqueo de la cuchilla.

Habiendo marcado la ubicación del retenedor de bola en una maqueta de cartón de la hoja y el resorte de bloqueo, debe asegurarse de que encaje firmemente allí y no interfiera con el plegado del cuchillo. Después de esto, debe decidir qué sujetadores apretarán los troqueles. No se recomienda utilizar sujetadores con cabezas grandes o colocarlos demasiado cerca del borde del mango. Esto se debe al hecho de que posteriormente puede ser necesario instalar un espaciador o puntales tubulares entre los sujetadores.

El procedimiento para hacer un cuchillo plegable con tus propias manos.

Una vez que el modelo de cartón del futuro cuchillo esté listo y todos sus elementos cumplan con los estándares, se puede comenzar a fabricar el dispositivo en sí. En esta etapa ya se debe preparar el material para el futuro cuchillo y las herramientas que puedan ser útiles en el proceso de su fabricación. Como ya se mencionó, el acero inoxidable se considera el material óptimo para hacer la hoja de un cuchillo, ya que no se oxida, incluso si entra humedad en la carpeta.

Para perforar agujeros en acero endurecido, lo mejor es utilizar brocas para cerámica o vidrio. Es muy importante perforar a baja velocidad y aplicar un poco de fuerza. Si aborda el proceso de perforar agujeros en una pieza de trabajo de manera irresponsable, simplemente puede borrar las brocas sin lograr el resultado deseado. Para evitar que el acero se hunda, es necesario controlar constantemente el nivel de calentamiento y, con frecuencia, enfriar la pieza.

En cuanto a las matrices, es mejor utilizar titanio para ellas, ya que, incluso con un espesor pequeño, este material tiene indicadores de alta resistencia. Además, el titanio es ligero y no se corroe, lo que también es importante para una navaja plegable. A la hora de procesar titanio y darle la forma deseada, también se recomienda trabajar a bajas velocidades del molinillo que incluso puedes utilizar; Sierra de mano sobre metal.

Con el fin de hacer un cuchillo plegable, lo siguiente que debemos hacer es recortar los contornos del resorte del sacacorchos, que irá ubicado en la parte inferior del troquel. En el extremo previsto del troquel, es necesario perforar orificios con un diámetro de no más de 2,5 milímetros; debe haber 3-4 de estos orificios. Después de hacer los agujeros, debes conectarlos y colocarlos allí. hoja de sierra. El siguiente paso será cortar la línea del tope, pero al realizar este procedimiento es necesario dejar un pequeño margen, que se eliminará durante el proceso de montaje y control del cuchillo terminado.

En cuanto al troquel inferior, suele tener las mismas dimensiones que el superior, pero hay una diferencia: en el troquel inferior es necesario hacer un hueco especial para el orificio de apertura del cuchillo. Otra diferencia entre los troqueles superior e inferior es el diámetro de los orificios para los tornillos. En el troquel inferior se deben realizar dichos orificios para la rosca del tornillo, mientras que los diámetros de los orificios en el troquel superior deben tener el diámetro del tornillo. Después de cortar todas las piezas y perforar todos los agujeros, debe hacer o seleccionar dos arandelas pequeñas. Las arandelas de bronce o fluoroplásticas se consideran las más óptimas. Dichas arandelas actuarán como cojinetes y estarán montadas en el eje de rotación de la cuchilla.

El siguiente paso en la fabricación del cuchillo será su montaje directo. Esto se debe hacer uno por uno:

• inserte el eje en el troquel inferior;
• instale el pasador de bloqueo;
• instalar la lavadora;
• Coloque la hoja y monte el cuchillo.

Si surgieron imprecisiones durante el proceso de ensamblaje, pero es necesario eliminarlas, por ejemplo, si las partes del cuchillo no coinciden, entonces es necesario ajustarlas en su lugar. Una vez ensamblado el cuchillo, debe instalar la bola del sacacorchos. Para ello, en la zona del resorte del sacacorchos es necesario perforar un agujero con un diámetro de 0,1-0,2 milímetros, es decir, debe ser más pequeño que su bola. El tamaño medio de una bola de rodamiento es de 1,5 a 2 milímetros. La bola se presiona contra la placa de bloqueo con un tornillo de banco y debe sobresalir de la superficie aproximadamente medio milímetro.

Una vez instalada la bola, es necesario determinar el lugar de su contacto con la cuña, para ello basta con cerrar y abrir la cuchilla varias veces. Después de esto, quedará una marca en la hoja del cuchillo; a una distancia de 0,3 milímetros del borde de la marca, es necesario hacer un pequeño agujero por donde entrará la bola cuando el cuchillo esté cerrado. Para ajustar y comprobar el funcionamiento del seguro de cuchilla, se recomienda inicialmente montar el dispositivo sin la matriz superior. Si todo funciona correctamente, podrás montar completamente el cuchillo y comprobar su funcionamiento estando plegado.

Ahora el cuchillo está listo. Como queda claro, hazlo Cuchillo plegable automático de bricolaje. Esto puede requerir un poco de tiempo y paciencia.

Leer 4208 veces

En la más modelos simples la hoja no está bloqueada en la posición abierta: se doblará si la presiona con suficiente fuerza en la dirección adecuada. Así funciona una navaja de bolsillo clásica. En la literatura inglesa, un cuchillo equipado con un mecanismo similar se llama carpeta de la junta deslizante, o una navaja plegable con articulación deslizante (más parecida a una articulación).

No pude encontrar el término polaco correspondiente. Bueno, está bien, no importa cómo se llame científicamente; lo que importa es cómo funciona. Un resorte, unido con un extremo al borde superior del mango, con el otro extremo presiona la superficie en forma de disco de la parte posterior de la hoja. Y esta superficie está diseñada de tal manera que tanto al abrir como al plegar la navaja se provoca que el resorte se doble o se doble; al mismo tiempo, proporciona cierta resistencia, lo que permite mantener el cuchillo en posición abierta o cerrada (Fig. ). Pero si en el estado plegado el resorte sujeta la hoja de manera bastante confiable, entonces en la posición abierta dicho cuchillo no puede considerarse cien por ciento seguro. En la práctica, no tienes mucho que temer si sólo utilizas el cuchillo para realizar cortes ligeros y bien controlados, por ejemplo, para abrir correspondencia o afilar lápices. Quizás por eso estos modelos se están convirtiendo en cosa del pasado; Incluso el típico multifuncional navajas de bolsillo están cada vez más equipados con mecanismos que les permiten mantener posición abierta al menos una, la pala más grande (principal).

Hoy en día, comprar una navaja no es nada difícil, ya que estos productos no sólo se presentan en una gran variedad, sino que también se venden en muchas tiendas minoristas, así como en sitios de Internet. Pero, a pesar de ello, cada día aumenta el número de personas que quieren hacer Cuchillo plegable de bricolaje. Esto se debe al hecho de que los cuchillos plegables caseros son únicos y una persona puede personalizarlos tanto como sea posible según sus preferencias. Además, en el proceso de hacer un cuchillo usted mismo, una persona puede usar cualquier material que haga que el dispositivo sea confiable y duradero.

Antes de comenzar a hacer su propia navaja plegable, debe definir claramente los siguientes indicadores:

• cuál será la forma del futuro cuchillo;
• qué material se utilizará para fabricarlo;
• qué diseño tendrá el futuro cuchillo;
• ¿Cuál será el diseño del cuchillo?

cuchillos plegables de bricolaje Puede estar hecho de cualquier material y tener cualquier forma, lo principal es cumplir con los estándares establecidos en la fabricación. Al seleccionar materiales para un cuchillo, es necesario dar preferencia al material más duradero y resistente. Para la hoja es adecuado el acero inoxidable de alta dureza o el acero damasco. Por supuesto, la mayoría de la gente prefiere el acero inoxidable, ya que es más fácil hacer un cuchillo con él y, a diferencia del acero de Damasco, es resistente a la corrosión.

Además de los materiales, para fabricar un cuchillo es necesario preparar las herramientas que puedan ser necesarias durante el proceso de trabajo. Vale la pena señalar que al hacer una versión simple de una navaja plegable, necesitará las herramientas más simples disponibles. Se debe prestar especial atención a la elección del material para el mango, ya que no solo debe ser confiable y duradero, sino también cómodo de usar. Es decir, debe pensar detenidamente en la forma del mango para que encaje de forma segura en su mano y no se resbale. Una vez que haya decidido la forma más conveniente del mango, debe elegir el material con el que será más conveniente hacerlo.

Hacer un cuchillo plegable Puede ocurrir usando materiales de mango como madera dura, plástico resistente a impactos o metal. Y, por supuesto, cuando planee hacer un cuchillo usted mismo, debe pensar en el mecanismo para plegarlo. Además, los mecanismos del cuchillo deben tratarse con especial cuidado y pensar en cada detalle, ya que un mecanismo ejecutado incorrectamente puede provocar lesiones durante el uso del cuchillo. Antes de comenzar a hacer una navaja, debe asegurarse de que estén preparados todos los materiales necesarios.

Maqueta de cuchillo plegable

Entonces, si una persona está interesada en la pregunta, cómo montar una navaja plegable, entonces esto se puede hacer incluso sin habilidades especiales. Lo principal en este proceso es tener en cuenta todos los parámetros establecidos y cumplir con todas las reglas para realizar dicho proceso. Lo primero que debe hacer, comenzando con la fabricación de un cuchillo, es dibujar el futuro dispositivo en papel. También puede utilizar editores gráficos especiales. La mejor opción para recortar una plantilla para la futura hoja de un cuchillo es el cartón, ya que es más duradero que el papel. Además, puede cortar todos los componentes del futuro cuchillo de cartón y luego fijar la hoja de cartón y el mango con un tornillo y una tuerca; para ello, debe hacer un agujero en el cartón para el eje; Este enfoque le ayudará a comprender qué tan proporcionales son los elementos del cuchillo y cómo se cerrará el dispositivo que se está fabricando.

Además, realizar un modelo de cartón del cuchillo ayudará a que la forma del talón de la hoja coincida correctamente, y esta parte, como sabes, es sumamente importante para el uso cómodo y práctico del cuchillo. Puede averiguar cómo debería verse la parte de apoyo del talón viendo Video de cuchillo plegable de bricolaje. El video lo ayudará a asegurarse de que el talón de la hoja esté realmente hecho correctamente y tenga el ángulo de bisel requerido. Un ángulo de 7-9 0 se considera óptimo; Después de esto, debes dibujar un candado de cuchillo lineal, como sabes, se basa en tres puntos que forman un triángulo; Cada punto del candado lineal tiene su propio propósito:

• para instalar el pasador de pivote;
• para montar un pasador de sacacorchos;
• la zona de contacto de los planos de apoyo del talón de la pala y la placa de presión, es decir, el tope.

Cabe señalar que es la fuerza de presión lateral del tope la que fija la hoja en la posición cerrada; no existen otros elementos que realicen esta función en este diseño de cuchilla; Por eso es extremadamente importante montar una pequeña bola de acero desde el cojinete en el tope; se convertirá en un retenedor adicional para la hoja cerrada y, en consecuencia, asegurará el uso del cuchillo; Es muy importante elegir la ubicación correcta del retenedor de bolas, ya que de ello depende el funcionamiento de todo el bloqueo de la cuchilla.

Habiendo marcado la ubicación del retenedor de bola en una maqueta de cartón de la hoja y el resorte de bloqueo, debe asegurarse de que encaje firmemente allí y no interfiera con el plegado del cuchillo. Después de esto, debe decidir qué sujetadores apretarán los troqueles. No se recomienda utilizar sujetadores con cabezas grandes o colocarlos demasiado cerca del borde del mango. Esto se debe al hecho de que posteriormente puede ser necesario instalar un espaciador o puntales tubulares entre los sujetadores.

El procedimiento para hacer un cuchillo plegable con tus propias manos.

Una vez que el modelo de cartón del futuro cuchillo esté listo y todos sus elementos cumplan con los estándares, se puede comenzar a fabricar el dispositivo en sí. En esta etapa ya se debe preparar el material para el futuro cuchillo y las herramientas que puedan ser útiles en el proceso de su fabricación. Como ya se mencionó, el acero inoxidable se considera el material óptimo para hacer la hoja de un cuchillo, ya que no se oxida, incluso si entra humedad en la carpeta.

Para perforar agujeros en acero endurecido, lo mejor es utilizar brocas para cerámica o vidrio. Es muy importante perforar a baja velocidad y aplicar un poco de fuerza. Si aborda el proceso de perforar agujeros en una pieza de trabajo de manera irresponsable, simplemente puede borrar las brocas sin lograr el resultado deseado. Para evitar que el acero se hunda, es necesario controlar constantemente el nivel de calentamiento y, con frecuencia, enfriar la pieza.

En cuanto a las matrices, es mejor utilizar titanio para ellas, ya que, incluso con un espesor pequeño, este material tiene indicadores de alta resistencia. Además, el titanio es ligero y no se corroe, lo que también es importante para una navaja plegable. A la hora de procesar titanio y darle la forma deseada, también se recomienda trabajar a bajas revoluciones con una amoladora angular, incluso se puede utilizar una sierra para metales de mano;

Con el fin de hacer un cuchillo plegable, lo siguiente que debemos hacer es recortar los contornos del resorte del sacacorchos, que irá ubicado en la parte inferior del troquel. En el extremo previsto del troquel, es necesario perforar orificios con un diámetro de no más de 2,5 milímetros; debe haber 3-4 de estos orificios. Después de hacer los agujeros, debe conectarlos e insertar una hoja de sierra para metales allí. El siguiente paso será cortar la línea del tope, pero al realizar este procedimiento es necesario dejar un pequeño margen, que se eliminará durante el proceso de montaje y control del cuchillo terminado.

En cuanto al troquel inferior, suele tener las mismas dimensiones que el superior, pero hay una diferencia: en el troquel inferior es necesario hacer un hueco especial para el orificio de apertura del cuchillo. Otra diferencia entre los troqueles superior e inferior es el diámetro de los orificios para los tornillos. En el troquel inferior se deben realizar dichos orificios para la rosca del tornillo, mientras que los diámetros de los orificios en el troquel superior deben tener el diámetro del tornillo. Después de cortar todas las piezas y perforar todos los agujeros, debe hacer o seleccionar dos arandelas pequeñas. Las arandelas de bronce o fluoroplásticas se consideran las más óptimas. Dichas arandelas actuarán como cojinetes y estarán montadas en el eje de rotación de la cuchilla.

El siguiente paso en la fabricación del cuchillo será su montaje directo. Esto se debe hacer uno por uno:

• inserte el eje en el troquel inferior;
• instale el pasador de bloqueo;
• instalar la lavadora;
• Coloque la hoja y monte el cuchillo.

Si surgieron imprecisiones durante el proceso de ensamblaje, pero es necesario eliminarlas, por ejemplo, si las partes del cuchillo no coinciden, entonces es necesario ajustarlas en su lugar. Una vez ensamblado el cuchillo, debe instalar la bola del sacacorchos. Para ello, en la zona del resorte del sacacorchos es necesario perforar un agujero con un diámetro de 0,1-0,2 milímetros, es decir, debe ser más pequeño que su bola. El tamaño medio de una bola de rodamiento es de 1,5 a 2 milímetros. La bola se presiona contra la placa de bloqueo con un tornillo de banco y debe sobresalir de la superficie aproximadamente medio milímetro.

Una vez instalada la bola, es necesario determinar el lugar de su contacto con la cuña, para ello basta con cerrar y abrir la cuchilla varias veces. Después de esto, quedará una marca en la hoja del cuchillo; a una distancia de 0,3 milímetros del borde de la marca, es necesario hacer un pequeño agujero por donde entrará la bola cuando el cuchillo esté cerrado. Para ajustar y comprobar el funcionamiento del seguro de cuchilla, se recomienda inicialmente montar el dispositivo sin la matriz superior. Si todo funciona correctamente, podrás montar completamente el cuchillo y comprobar su funcionamiento estando plegado.

Ahora el cuchillo está listo. Como queda claro, hazlo Cuchillo plegable automático de bricolaje. Esto puede requerir un poco de tiempo y paciencia.

navaja - gran herramienta en el bolsillo de un hombre y más. Definitivamente deberías llevarlo contigo cuando vayas de excursión o simplemente a la naturaleza. Con un cuchillo, no solo podrás cortar salchichas o abrir cerveza, sino también protegerte de los enemigos. Además, la mayoría de las veces el enemigo no es una persona, sino un animal, por ejemplo, un perro o incluso un zorro. En esta instrucción veremos cómo hacer un buen cuchillo plegable simple con tus propias manos.

Para realizar el cuchillo, el autor utilizó bastante conjunto profesional necesitaba una sierra de calar y otras herramientas. Pero no se desespere, si tiene manos hábiles, un cuchillo de este tipo se puede fabricar fácilmente con herramientas manuales comunes. El dispositivo de fijación del cuchillo también es sencillo; todas las piezas están hechas a mano. Entonces empecemos.

Materiales y herramientas utilizadas.

Lista de materiales:
- acero con alto contenido de carbono (que puede endurecerse);
- pasadores (pueden ser de acero o latón);
- material para el revestimiento (madera, plástico, etc., según se desee);
- adhesivo epoxi;
- varilla de resorte (para hacer un resorte).

Lista de herramientas:
- ;
- perforadora o taladro;
- abrazaderas;
- búlgaro;
- vicio;
- papel, lápiz, tijeras para hacer una plantilla;
- papel de lija;
- horno, aceite para endurecer.

Proceso de fabricación de cuchillos:

Paso uno. Muestra
En primer lugar, el autor elabora una plantilla que incluye todas las partes internas. Para aquellos que ya han hecho un cuchillo al menos una vez, no será difícil hacer una plantilla de este tipo. Es necesario pensar en el mecanismo de bloqueo; está hecho en forma de palanca con un gancho.

Segundo paso. Cortar espacios en blanco
El autor corta todas las partes del cuchillo en chapa de acero. El mecanismo de bloqueo consta de dos partes, una parte sujeta el resorte y la segunda es una palanca con un gancho que sujeta la hoja.

Para hacer un mango, necesitarás tallar dos partes idénticas. El autor recorta todos los detalles, incluida la hoja, con una amoladora. EN lugares difíciles de alcanzar donde no se puede alcanzar una amoladora, hacemos muchos cortes transversales y luego los recortamos gradualmente.

Para hacer una hoja, necesitará acero con un alto contenido de carbono; en Estados Unidos se acostumbra utilizar acero 1050; en Rusia, el grado de acero más común para fabricar cuchillos puede considerarse el acero 65X13. El buen acero que puede endurecerse se utiliza ampliamente en la fabricación de herramientas. También puedes utilizar acero de un disco de corte viejo.

Cuando corte los espacios en blanco para hacer el mango, móntelos en pasadores o simplemente en pernos. Ahora lija el producto a lo largo del contorno, al final obtendrás dos partes idénticas.

Paso tres. Molienda
Pasamos a un procesamiento más fino de las piezas de trabajo, es decir, al rectificado. Aquí es donde resulta útil una lijadora de banda. Llevamos los detalles a la perfección y al final los revisamos manualmente con un archivo donde no podríamos conseguirlos con una máquina.

Usando amoladora, también debes resaltar los biseles de la hoja. El autor conecta la hoja a un dispositivo especial y se pone manos a la obra. El criterio principal aquí es la simetría de los biseles.

Finalmente, el autor procesa los detalles manualmente usando papel de lija. El siguiente paso para nosotros será el endurecimiento; antes de eso, no olvides perforar todos los agujeros necesarios en las piezas de trabajo, ya que esto será problemático más adelante.

Paso cuatro. Templando la hoja
Para que su cuchillo mantenga su filo durante mucho tiempo, la hoja debe estar endurecida. Desde que tenemos la espada tallas pequeñas, se puede calentar fácilmente hasta temperatura deseada usando un quemador, como lo hizo el autor. Calentamos el metal hasta que el acero ya no sea atraído por el imán. Si adoptamos un enfoque más profesional en este asunto, entonces para cada acero existe una temperatura de calentamiento clara.

Cuando caliente el acero, sumerja la pieza de trabajo en el aceite. El aceite usado de automóvil, así como el vegetal, son muy adecuados. Después de enfriar la pieza de trabajo, pase un soplete sobre el metal para quemar el aceite. Ahora se puede comprobar el acero; si no se puede tomar con una lima, significa que el endurecimiento fue exitoso.

El siguiente paso en el endurecimiento es necesariamente templar el metal; de lo contrario, el acero será muy quebradizo. Un horno doméstico es adecuado para las vacaciones. Coloque la cuchilla en él y caliéntela durante aproximadamente una hora a una temperatura de 200 a 250 grados centígrados. Luego dejar enfriar el horno cerrado con el cuchillo dentro. ¡Se acabaron las vacaciones! Ahora el acero retrocederá y la hoja no se romperá bajo una carga elevada.

Paso cinco. Pasemos al montaje del cuchillo.
Después del endurecimiento, pule la hoja hasta que brille, ya que después del tratamiento térmico cambiará de color. Ahora se puede montar el cuchillo. Lubrique todas las piezas internas con aceite de motor para evitar que la cuchilla se oxide por dentro. Ahora montamos todo en alfileres. Pegamos las superposiciones con pegamento epoxi.

Sujete firmemente el mango con varias abrazaderas y deje que el pegamento se seque por completo. El epoxi suele secarse en aproximadamente un día.

Cuando el pegamento esté completamente seco, realizamos el lijado final. Primero, el producto se procesa con una amoladora y luego manualmente con papel de lija. Finalmente, llevamos el mango a una perfecta lisura utilizando una lija fina.