Cómo hacer una espiga redonda. Cómo hacer correctamente una unión de espiga en una espiga recta

De acuerdo, es muy problemático cortar de forma rápida y eficiente una espiga redonda ideal en los extremos de espacios en blanco redondos de madera. Bueno, por supuesto, a menos que sea el feliz propietario de una máquina espigadora CNC. Para aquellos cuya tienda o taller no esté tan lleno de cosas, ofrecemos una forma elegante de resolver este problema. Haga un conductor simple y confiable a partir de materiales de desecho en 15 minutos

1. En blanco

Necesitará un pequeño bloque de madera o MDF. Las dimensiones aproximadas son una sección de 4x4 cm, una longitud de unos 10 cm. Sin embargo, todo depende del diámetro de la espiga prevista y del tamaño de la pieza de trabajo.

2. Orificio para pieza de trabajo

Taladre un agujero en el bloque cuyo diámetro será igual al diámetro de su pieza de trabajo redonda. Si el agujero sale con un pequeño margen, estará absolutamente bien.

Una pequeña asignación no vendrá mal. Esto facilitará el corte de la espiga en el futuro. Pero no se exceda, de lo contrario puede terminar con una reacción violenta.

3. Limitador

Para evitar que la pieza de trabajo se caiga durante el procesamiento, deberá instalar un limitador. Para hacer esto, corte una placa de tablero de fibra o MDF delgado del mismo tamaño que la base de su bloque. Por supuesto, puede pegar la base al bloque con pegamento para madera, pero tiene sentido hacerlo más fácil: conecte estas dos partes con cinta adhesiva de doble cara.

4. Configurar el enrutador

Ahora configure su enrutador para cortar la espiga. Utilice una broca recta. Establece la altura de tu espiga, recordando compensar el grosor del tapón.

5. Ajustar el tope

Ajuste el tope del enrutador para que el centro del cortador coincida con el centro del orificio en la plantilla.

6. Fresado de la ranura

En esta etapa, fresa una ranura en la plantilla en bruto. Es mejor hacer esto en 2-3 pasadas. Puedes poner una marca en el tope para que cada pasada termine en el mismo lugar, es decir, en el centro del hoyo.

¡El conductor está listo!

7. Asegure la plantilla

Debes fijar de forma segura la plantilla resultante al tope. fresadora. La forma más sencilla de hacerlo es con una abrazadera. Ajuste el desplazamiento del cortador al diámetro de su futura espiga redonda.

Una de las formas estándar de hacer espigas redondas es hacerlos torno. Pero si no tienes una máquina, no tienes suerte. La foto muestra un dispositivo sencillo para hacer espigas redondas utilizando una fresadora. No es difícil hacerlo a partir de una pieza de trabajo en forma de U, que se fija a un dispositivo de recorte. El dispositivo en forma de U consta de una parte trasera y dos bloques de soporte. Los bloques de soporte tienen agujeros grandes, perforados en ellos, que ayudan a procesar la pieza con un cortador recto. Estos agujeros no tienen que tener las dimensiones exactas de la pieza de trabajo. La plantilla funciona mejor si los agujeros tienen un tamaño de aproximadamente 1/32 ″.
Configurando el dispositivo. Para configurar el dispositivo, inserte una pieza de trabajo en los orificios de los bloques de soporte. Luego, determine la longitud de la espiga e instale la guía detrás del cortador (Fig. B).

Hacemos púas redondas.

Vea en detalle cómo utilizar la plantilla de espiga redonda para hacer una espiga (Fig. A). Levante la pieza de trabajo ligeramente por encima del cortador y haga pequeños movimientos circulares con la pieza de trabajo para formar una espiga. Luego gire la pieza de trabajo en sentido antihorario y muévala hacia adelante y hacia atrás hasta que la espiga esté completamente formada. Levanta un poco el cortador y repite el proceso hasta obtener una espiga del diámetro deseado.

Puede establecer y adaptar con éxito esta conexión probada en el tiempo, sin importar las herramientas que tenga a su disposición. Simplemente elija uno de estos métodos probados, utilizando una variedad de herramientas, desde herramientas económicas que probablemente tenga a mano hasta máquinas especializadas.

Comience con lo básico: reglas básicas para uniones macho-zócalo

Independientemente de cómo forme sus espigas y casquillos, estos consejos lo ayudarán a lograr uniones fuertes y que encajen perfectamente en cualquier proyecto.

• Las conexiones correctas siempre comienzan con marcas cuidadosas. Utilice una regla y una escuadra de acero probadas y marque las líneas de marcado con un lápiz afilado, una cepilladora de superficies o un cuchillo para marcar.
• Una regla simple y fácil de recordar: al marcar un encaje en el extremo o borde, el grosor de la pieza de trabajo debe dividirse en tres partes iguales. Los dos tercios exteriores se convertirán en las paredes del nido y el tercio medio debe eliminarse. Entonces, en un tablero de 18 mm de espesor. (imagen debajo) Se hace un nido de 6 mm de ancho en el centro del borde de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza material con un espesor de más de 18 mm, el ancho del casquillo puede ser más de un tercio del espesor de la pieza de trabajo, siempre que el espesor de las paredes del casquillo sea de al menos 6 mm; esto se debe a consideraciones de fuerza.

Haz los nidos primero

Método número 1. Plantilla de perforación simple para conexiones con pasadores

Los dos primeros métodos para retirar nidos implican perforar una serie de orificios superpuestos y eliminar el exceso de material entre ellos. Los orificios deben ser perpendiculares al borde del tablero, y las plantillas para perforar orificios para tacos hacen frente perfectamente a esta tarea. Son especialmente convenientes cuando se trabaja con material con un espesor de aproximadamente 18 mm, para lo cual son adecuados casquillos con un diámetro común de 6 mm, que corresponde exactamente al ancho del casquillo. (La mayoría de estas herramientas tienen casquillos para perforar orificios de 6, 8 y 10 mm de diámetro, y algunas tienen un casquillo para orificios de 12 mm de diámetro). Si la plantilla de perforación no viene con una broca, compre una broca helicoidal para madera con un punto central: esto cortará más limpiamente y no dejará astillas en la superficie.

Para limitar la profundidad del orificio, coloque un anillo de bloqueo en el taladro o haga una "bandera" con cinta adhesiva.

Sosteniendo el cincel perpendicular al borde de la tabla, corte con cuidado los bordes ásperos de los lados del nido. Si el cincel está afilado, no necesitarás un mazo.

Para hacer un nido, fije la plantilla a la pieza de trabajo, colocándola en el borde del nido marcado de manera que el borde del agujero toque las líneas de marcado que marcan el borde y las paredes del nido. Realice un agujero, habiendo establecido previamente la profundidad de perforación requerida. Haga lo mismo en el otro borde del zócalo como se muestra. arriba a la izquierda. Ahora reorganice la plantilla y taladre algunos agujeros más entre los dos agujeros exteriores. Después de esto, taladre el material entre ellos, centrando la broca en los puentes entre ellos.

Al eliminar mayoría exceso de material, limpiar y nivelar paredes laterales nidos con un cincel. Utilice el cincel más ancho que permita el tamaño del encaje. Si prefiere enchufes rectangulares, recorte las esquinas con un cincel del mismo ancho que el enchufe.

Método número 2. El mismo principio, pero utilizando una perforadora.

si usted tiene taladro, luego, para mayor productividad y precisión, utilícelo en lugar de un taladro eléctrico y una plantilla de perforación. Necesitará un tope (al menos en forma de una tabla plana unida con abrazaderas a la mesa de la máquina) para colocar el casquillo y asegurarse de que quede paralelo a los bordes de la pieza de trabajo. Usando una escuadra, verifique que la mesa esté perpendicular al taladro. Instale una broca helicoidal puntiaguda o un taladro Forster en el portabrocas de la máquina; la punta central de dichas brocas evita que la broca se salga de la punta prevista. Ajuste el tope de profundidad de perforación para que coincida con la profundidad del casquillo.

Al igual que cuando se utiliza una plantilla, primero taladre agujeros en los extremos del futuro nido. Luego taladre una serie de agujeros entre ellos, dejando puentes de unos 3 mm de ancho. Después de terminar de perforar, recorte las paredes y esquinas del zócalo con un cincel.

Método número 3. Usar una fresadora de inmersión

Esta técnica consiste en fresar el encaje con un aumento de profundidad de 6 mm en cada pasada. Además de la fresadora de inmersión, necesitará una fresa afilada (recomendamos una fresa helicoidal con hélice ascendente), así como un tope lateral o un dispositivo especial para sujetar la fresadora dentro de las líneas marcadas. Puede controlar visualmente los puntos inicial y final del nido fresado o colocar barras de tope en la pieza de trabajo que limitan la carrera longitudinal de la fresadora.

Una plantilla para fresar casquillos hecha en casa o en fábrica como la que se muestra en imagen de arriba, Será una adición versátil a cualquier taller. La placa superior de plexiglás transparente permite alinear fácilmente las líneas de centrado del dispositivo con las marcas de la pieza de trabajo. La longitud y el ancho de la ranura del dispositivo deben ser de varios más tamaños casquillos teniendo en cuenta la diferencia de diámetros del cortador y del manguito de copia que se mueve en el orificio de la ranura. Los costos adicionales por la compra de un dispositivo listo para usar son compensados ​​por él. instalación rápida y flexible para personalizar el tamaño del nido. Ejemplos de tales dispositivos son Mortise Pal y Leigh Super FMT. El Mortise Pal tiene una abrazadera incorporada y viene con seis plantillas para enrutar enchufes de diferentes anchos y largos (se pueden comprar plantillas adicionales por separado). La plantilla de banco Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) le permite fresar tanto el casquillo como la espiga en una sola configuración. El kit incluye guías y cortadores para espigas y casquillos de cinco varios tamaños. Las guías adicionales se compran por separado.

BORDE DE LA PIEZA DE TRABAJO. Al mecanizar piezas de trabajo estrechas, como este soporte, utilice una abrazadera para sujetar una pieza auxiliar de madera para estabilizar la fresadora. FINAL DE LA MANTA. Un dispositivo sencillo crea una superficie de apoyo amplia y estable para la fresadora al realizar agujeros en los extremos de las piezas de trabajo.

Método número 4. Perforar agujeros cuadrados es fácil

Por supuesto, desde un punto de vista técnico, una máquina ranuradora no realiza taladrados, sino cincelados de agujeros cuadrados. Un nido rectangular está ahuecado alrededor agujero circular simultáneamente con la perforación de este último, para lo cual se utiliza un taladro de barrena especial, ubicado dentro de un cincel cortador hueco (foto más suave izquierda). Este método de muestreo de nidos es el más rápido, pero también el más caro. Las máquinas ranuradoras de mesa, que cubren casi todas sus necesidades de anidación, cuestan entre 225 y 500 dólares, mientras que los modelos de suelo comienzan en 900 dólares. (Tenga en cuenta que algunas máquinas especiales no vienen con cortadores ni taladros, que cuestan entre 10 y 30 dólares cada uno, con juegos de cuatro a partir de 40 dólares).

El taladro tiene ranuras profundas que eliminan rápidamente las virutas y el cincel cortador cuadrado externo forma paredes limpias del casquillo.

El brazo largo de una máquina ranuradora crea la fuerza necesaria para introducir el cortador en la pieza de trabajo.

Una vez que haya configurado su máquina tragamonedas, podrá seleccionar dicho enchufe en menos de un minuto.

Así funciona una máquina tragamonedas. Primero, instale un cincel con un taladro en la máquina. Ajuste el tope de profundidad para que coincida con la profundidad del casquillo. Alinee la guía paralela al cortador de modo que este último quede exactamente entre las líneas de marcado. Primero forme los extremos del nido y luego retire el material entre ellos haciendo agujeros superpuestos. Si le gusta este método pero no está dispuesto a invertir en una máquina dedicada, considere comprar un accesorio de ranurado para su taladradora. Estos dispositivos son relativamente económicos (entre 65 y 125 dólares). El accesorio está instalado en la pluma de la máquina. (foto abajo) y funciona exactamente igual que una máquina tragamonedas. La desventaja es que no podrá utilizar la máquina para taladrar normalmente hasta que retire el accesorio.

En solo 20 minutos, puede convertir una máquina perforadora en una máquina ranuradora instalando un accesorio en la pluma.

Ahora haz las púas y colócalas en los enchufes.

Las espigas enchufables son cómodas de usar con casquillos fresados. Corta las espigas de una pieza larga que haya sido mecanizada en la sección requerida.

Dependiendo del método elegido para seleccionar enchufes y las herramientas disponibles, puede hacer púas en los extremos de las piezas o insertar púas (separadas) que conecten dos partes a los enchufes.

El uso de espigas insertables implica seleccionar casquillos en ambas partes a unir, en los que se inserta una espiga aserrada adecuada para ambos casquillos. (foto de la derecha). En lugar de comprar espacios en blanco para las espigas insertadas, puede hacerlos usted mismo a partir de trozos de madera dura (para estar seguro, procese trozos de al menos 305 mm de largo). Simplemente afile la pieza de trabajo hasta un grosor que garantice un ajuste perfecto de la espiga en el casquillo. Si los extremos del casquillo son semicirculares, fresar los redondeos correspondientes en los espacios en blanco para las espigas. Después de esto, corte las espigas de la longitud requerida de la pieza de trabajo.

Método número 1. Un disco ranurado le ayudará a lidiar rápidamente con los picos.

El disco ranurado apilable le permite cortar espigas con alta precisión y costos mínimos tiempo. No es necesario un ajuste fino del espesor del disco ya que el exceso de material se elimina en unas pocas pasadas. Para cortar espigas con este método, se utilizan dos discos exteriores, entre los cuales se instalan tres discos trituradores intermedios de 3,2 mm de espesor. Para evitar astillas en la salida del disco de la pieza de trabajo, coloque una almohadilla de madera contrachapada o MDF en el tope transversal (angular) de la sierra.

Después de instalar el disco de mortaja en la máquina, ajuste su extensión para que toque la línea de marca de la espiga en la pieza de trabajo. Utilizando un trozo de material del mismo grosor que la pieza de trabajo, haga una pasada por ambos lados y compruebe el ajuste de la espiga resultante. Ajuste el desplazamiento de la hoja y vuelva a realizar pasadas de prueba. El resultado debería ser un ajuste perfecto de la púa en el casquillo.

EL DISCO DE RANURA FORMA SIMULTÁNEAMENTE LOS HOMBROS Y LAS MEJILLAS DE LA ESPIGA

El disco ranurador funciona rápidamente y es fácil de usar, pero a menudo deja marcas características en forma de rayones que requieren una limpieza adicional.

Primero, use un disco ranurado para cortar las mejillas delanteras de la espiga y luego las laterales. La superposición alta del tope transversal brindará soporte a la pieza de trabajo al cortar las mejillas laterales.

Ahora instale el tope longitudinal (paralelo) de la máquina para que limite la longitud de la espiga. Mida la distancia entre el tope y los dientes del disco exterior más alejado del tope; esta distancia determina la línea de los hombros de la espiga. Siempre que la guía de corte al hilo esté paralela a la hoja de la sierra y a las ranuras de la guía transversal, hacer un pase no provocará que la hoja se apriete ni que la pieza de trabajo sea arrojada hacia atrás. Con estos ajustes de la máquina, corte ambas caras frontales de la espiga en todas las piezas de trabajo. Después de esto, sin cambiar la posición del tope longitudinal, forme las mejillas laterales de las espigas, ajustando el desplazamiento del disco en consecuencia para obtener el ancho deseado de la espiga. Una vez terminado de cortar las espigas, elimine las asperezas de sus mejillas con un zenzubel o un bloque de lijado.

Método nº 2. Con un carro espigador las espigas quedarán más suaves

Un carro de espiga como el que se muestra en foto derecha abajo, Cuesta aproximadamente lo mismo que un buen disco de mortaja ($100-150), pero proporciona una superficie más limpia en las mejillas de las espigas. Establecer compensación hoja de sierra de acuerdo con el ancho de las perchas. Luego, mientras empuja la pieza de trabajo junto con la guía transversal, forme los cuatro hombros de la espiga como se muestra en foto de la izquierda a continuación. Si es necesario, al cortar los hombros del borde (lateral), ajuste el desplazamiento del disco. Preformar las perchas garantiza que estén limpias y crujientes.

Primero haz los cortes que forman los hombros de la espiga. Alimente la pieza de trabajo utilizando una guía angular (transversal), utilizando la guía longitudinal como limitador de longitud de espiga.

Ajuste el carro de espiga de modo que después de cortar la mejilla de espiga, la moldura caiga libremente hacia un lado y no quede atrapada entre el disco y el carro.

Para cortar las mejillas, simplemente asegure la pieza de trabajo que se encuentra en el extremo del carro, ajuste el carro alineando la línea de marca con el borde de la hoja de sierra, ajuste el saliente de la hoja y realice el corte. Dé la vuelta a la pieza de trabajo y lime la mejilla opuesta a la espiga. Una espiga cortada de esta manera se ubicará exactamente en el centro (si la espiga debe desplazarse hacia un lado de la pieza de trabajo, debe cortarse en dos diferentes instalaciones). Los carros espigadores permiten formar espigas no sólo en ángulo recto, sino que además su tope trasero se puede inclinar. Si desea ahorrar dinero, haga usted mismo un carro de espigado.

Método número 3. Espigas en una sierra de cinta: ásperas y rápidas

Configurar una sierra de cinta para cortar espigas es tan fácil como configurar una sierra normal. aserrado. Dé forma previa a los hombros de las espigas en una sierra circular como se describe en el Método No. 2. Después de esto, ajuste la guía de corte al hilo de la sierra de cinta de modo que el grosor de la espiga que se está cortando sea aproximadamente 0,8 mm mayor que el requerido y realice el corte. (foto abajo).

Mientras forma las mejillas de espiga, avance la tabla lentamente para que hoja de sierra no se dobló y no resultó en púas curvas. Tenga cuidado de dejar de alimentar la pieza de trabajo después de que el corte se haya caído para evitar cortar accidentalmente los hombros de la espiga. aserrado Sierra de banda las mejillas quedarán ligeramente ásperas. Para una mejor adhesión del pegamento, aliselos con un bloque de lijado o una lijadora.

Método número 4. ¿Por qué sierra si tienes una mesa de fresado?

Puede fresar espigas suaves y ordenadas en la mesa de su enrutador con solo una broca y una guía de corte transversal y al hilo. Primero, inserte una broca recta del mayor diámetro disponible en el collar de la fresadora y ajuste su desplazamiento a lo largo de las líneas marcadas de las espigas. Instale el tope longitudinal. mesa de fresado de modo que limite la longitud de la espiga. En este caso, debe instalarse paralelo a la ranura para el tope transversal (angular); esto garantiza que los hombros de la espiga queden perpendiculares a los bordes de la pieza de trabajo.

El espacio entre las almohadillas de tope longitudinales permite eliminar las virutas con una aspiradora.

Una vez que haya terminado de configurar, comience a enrutar haciendo primero un pase por el final. Realice secuencialmente una pasada tras otra hasta que el extremo de la pieza de trabajo se deslice a lo largo del tope longitudinal. (Si primero forma el hombro de la espiga, existe el riesgo de que durante las pasadas posteriores la pieza de trabajo se le arranque de las manos).