Aplicación de revoques tipo piedra y terracita. Tecnología de yeso Terrasite Cómo preparar una composición para su aplicación

Como sabes, para el acabado de fachadas, además de lo habitual. yeso de fachada Se utilizan una variedad de yesos decorativos. Algunos de los tipos más duraderos y fiables de estos yesos son los llamados. Revoques decorativos minerales, es decir, revoques a base de cemento Portland como componente aglutinante principal. El uso de yesos decorativos permite diversificar. esquema de colores fachada de la casa e imitar vistas mucho más caras. acabado exterior. Se suministran en forma de mezcla seca que se puede almacenar durante meses, y para su uso hay que diluirlos con agua inmediatamente antes de empezar a trabajar. Aplicar estos composiciones de yeso en las superficies principales de bases minerales (hormigón, básico armado capa de yeso, ladrillo, etc.), pretratado con compuestos como “” o simplemente imprimado cuidadosamente. Dichos yesos tienen una alta resistencia a la abrasión y resistencia, incluida una resistencia antivandálica, protegen bien los edificios de la humedad y también tienen un alto coeficiente de permeabilidad al vapor. Entre las ventajas importantes de este tipo de apósitos está su bajo precio del yeso decorativo. El más pequeño suele ser precio del yeso de terracita.

Existen varios tipos de yeso decorativo mineral:

- Yeso coloreado - sobre mortero de cal y arena con un pequeño contenido de cemento, incluidos pigmentos especiales resistentes a la luz. Este es uno de los emplastos más económicos. Utilizando diversos métodos de aplicación de la capa de revestimiento y su posterior acabado (en estado plástico o semiendurecido), se obtienen una amplia variedad de texturas superficiales.

- Yeso de piedra - sobre un aglutinante de cemento con la adición de astillas de piedra de determinadas fracciones de diversas rocas como relleno. Este yeso es el más laborioso y difícil de aplicar. Se procesa la capa endurecida de yeso de piedra. martillos ligeros o cinceles, después de lo cual la superficie adquiere el aspecto de una piedra natural: mármol, granito, etc. En lugar del tratamiento por impacto, se puede utilizar otro método, a saber, el tratamiento químico de la superficie con una solución al 5-10%. de ácido clorhídrico seguido de un enjuague minucioso con agua. En este último caso, la capa superficial de cemento endurecido se destruye y aparece un relieve de esquirlas de piedra.

- Yeso texturizado – a base de cemento Portland blanco y polímeros especiales que mejoran la adherencia a la superficie de la pared utilizando como relleno diversas fracciones de virutas de mármol o piedra caliza. Estos revoques se suministran sin pintar; la textura de la superficie se forma inmediatamente después de la aplicación como resultado de un procesamiento especial de la superficie recién aplicada utilizando llanas especiales con una especie de movimiento circular. Dependiendo de la composición fraccionada de las cargas utilizadas. este tipo Los yesos se producen en forma de dos modificaciones principales: el tipo "Escarabajo de corteza" o "Rústico", así como el tipo "Uniformemente rugoso". Estos revestimientos de yeso también se denominan "cemento polimérico". Estos incluyen el presentado en este proyecto composición de yeso "".

y varios rellenos. Como cargas se utilizan astillas de piedra de diversas fracciones y arena de cuarzo. El yeso Terrasite se utiliza para separar zócalos y paredes de edificios de ladrillo. Este es uno de los más vistas hermosas acabados, existen muchísimas variedades de revoques de terracita. La mayoría de los edificios históricos del antiguo Moscú están acabados con este tipo de revestimiento. Después de un procesamiento adecuado, la superficie acabada parece toba o arenisca.

El enlucido de la superficie se realiza en dos pasos.Primero se aplica una imprimación de cal y cemento.Después de 1 a 1,5 horas después de una completa nivelación y compactación, la capa de imprimación se "raya" en dirección horizontal con ranuras onduladas de 3 mm de profundidad con una distancia de 35 mm entre ellas. Esto se hace para que posteriormente la capa decorativa, bastante pesada, se adhiera más firmemente a la pared.

En la segunda etapa, se aplica una capa de cobertura decorativa de terracita no antes de 7 a 12 días después. En clima cálido y seco, 1 a 2 horas antes de aplicar la solución, la superficie de la capa de imprimación se humedece con agua. Justo antes de aplicar la capa de cobertura, se vuelve a humedecer generosamente la capa de imprimación con agua.

Las soluciones Terrasite fraguan rápidamente, por lo que no se preparan en grandes cantidades. La mezcla se mezcla en una mezcladora de mortero inmediatamente antes de su uso en el lugar de trabajo.

La capa decorativa se aplica en dos pasos: primero se pulveriza y se deja reposar (1,5 horas), luego se aplica la propia capa decorativa.Las superficies de revoque de terracita dan diferentes texturas. Ésta es la peculiaridad del acabado del revoque de terracita, durante el cual se expone y enfatiza la textura del árido.

Si se desea crear una textura de alto relieve con un espesor de capa de hasta 20 mm, la capa de cobertura se aplica dos o tres veces con descansos de 1,5 horas, necesarios para que fragüe la capa anterior. La capa de cobertura se nivela y compacta uniformemente con llanas o llanas; Al mismo tiempo, las grietas por contracción se eliminan cuidadosamente mediante lechada.

Las texturas de grano fino y medio se obtienen raspando (se utiliza un raspador de dientes finos) de la capa de cobertura 1 - 2 horas después de su aplicación. La preparación de la capa de cobertura se verifica presionándola con el dedo: si la solución no se presiona, entonces está lista para raspar. También puedes comprobar el raspador pasándolo por la solución: si no se pega al ciclo y se desmorona fácilmente, se puede tratar la superficie. Una solución semiendurecida no se puede raspar, ya que la superficie quedará manchada.

El área de la capa de cobertura aplicada se toma de manera que pueda ciclarse en no más de 4 horas a una temperatura del aire exterior de 20 a 25 grados, en 2 a 3 horas, si el clima es seco y ventoso, y en 5 - 6 horas - en tiempo húmedo y frío.

La bicicleta se sostiene con una o dos manos y se mueve suavemente a lo largo de la capa de cobertura a lo largo de la regla en un ángulo de 45 a 60 grados con respecto a la superficie a tratar. No debes presionar el ciclo. En una pasada, no se elimina más de 1 mm de solución de la superficie. No se recomienda cambiar la dirección del movimiento de la bicicleta sobre la superficie a enlucir.

Para raspar la superficie, también puede utilizar un cepillo para uñas, así como cepillos especiales hechos de alambre de acero con una superficie recubierta de cobre. Esta superficie no deja partículas de óxido.

Después de raspar, barra la capa de cobertura con un cepillo de pelo suave y humedézcala con agua, usando un cepillo, de tres a seis veces al día. En clima húmedo y fresco, la superficie se humedece de tres a cuatro veces al día durante 3 días, y en clima cálido y seco con viento, de cinco a seis veces al día durante 4 a 5 días.

Se puede obtener una textura pétrea de grano grueso si la solución de la capa de cobertura está hecha de mezcla de cemento que contenga al menos un 50 % de granos con un tamaño de partícula de 2,5 a 5 mm.

Descomponer el yeso en óxido se utiliza a menudo al enlucir sótanos, sótanos o primeros pisos. Si es necesario instalar almohadillas, se utiliza una solución de grano fino.

Con la ayuda de un objeto punzante, la superficie del revestimiento aplicado se rompe en piedras. Las costuras a lo largo de las marcas marcadas se cortan con una sierra utilizando mortero endurecido. Al aserrar, la sierra se alinea según la regla. En el caso de una costura ancha, se hacen dos cortes, entre los cuales se selecciona una solución y se limpia a fondo el hueco resultante.

Las costuras de hasta 8 mm de ancho se pueden presionar con una regla de acero, golpeándolas con cuidado con un martillo.

Si la capa de cobertura es de mortero de grano grueso, las costuras con un ancho de 12 mm o más se realizan mediante listones trapezoidales. Las lamas se rellenan sobre la superficie del suelo y luego se aplica una capa de cobertura. El segundo día se retiran con cuidado las lamas.

Para evitar un tono desigual, los intervalos entre la aplicación de la capa de terracita y el raspado deben ser los mismos.

El trabajo con la capa de revestimiento debe realizarse durante todo el día sin interrupciones y hasta que se produzca alguna rotura superficial (esquina, faja, pilastras, etc.).

Terrasitio superficies decorativas Además, se puede pintar con pintura mineral para realzar el tono. Para las pinturas minerales se utilizan las mismas pinturas que para los revoques decorativos, que tienen buena capacidad colorante y solidez a la luz. ».

Yeso Terrasite para acabado exterior Los edificios de hoy están representados en muchos diferentes. mezclas de construcción, realizando funciones protectoras y decorativas. Uno de ellos es el yeso de terrasita, que consiste en una gran cantidad de cal pelusa, hasta un tercio de cemento Portland y harina de piedra caliza finamente molida como relleno. Utiliza arena gruesa limpia o virutas de piedra caliza como relleno. Un aditivo obligatorio en el yeso son las virutas de mica.

El yeso suele prepararse y almacenarse seco. La mezcla seca terminada del color deseado se entrega a sitio de construcción en las bolsas de papel, sin embargo, el agua se añade sólo inmediatamente antes de su aplicación a la pared.

Se suele aplicar a paredes exteriores, ya que la textura de la superficie obtenida después del endurecimiento, debido a las grandes migajas, no es perfectamente lisa y no cumple con los estándares aceptados para el acabado de paredes interiores.

Etapas de aplicación de yeso de terrasita.

La aplicación de la capa de revestimiento de revoque de terracita se realiza en dos etapas. Primero, se debe aplicar una capa de imprimación a la pared para nivelar la superficie y reducir el consumo de material de acabado.

Sobre la superficie de la imprimación, mientras aún no se ha endurecido, se aplican ranuras horizontales onduladas, que deben tener una profundidad de unos tres milímetros para evitar que la capa de cobertura se deslice. Luego hay un descanso para permitir que la tierra se endurezca, que suele durar entre 8 y 12 días.

Cuando la capa de imprimación se ha endurecido por completo, se aplica encima yeso de acabado de terracita. La mezcla seca del color seleccionado se mezcla con agua y se aplica sobre una capa de tierra previamente bien humedecida.

Es necesario utilizar la mezcla diluida dentro de las dos horas posteriores a la adición de agua; de lo contrario, la calidad de la aplicación disminuye drásticamente debido al cemento Portland que comienza a fraguar.

La capa decorativa se aplica en dos pasos., primero pulverizando y después de fraguar, rociando:

• con un espesor total de 8 a 10 mm en el caso de utilizar yeso de grano fino.
• con un espesor total de 10 a 12 mm al aplicar una mezcla de grano medio.
• un espesor total de 12 a 15 mm cuando se aplica yeso grueso.

En la etapa de endurecimiento incompleto de la mezcla, su superficie se trata con un cepillo de uñas y chorro de arena, como resultado, el revestimiento del edificio tiene la apariencia de una piedra natural: arenisca o toba.

La terracita se entrega al sitio de construcción en forma de una mezcla coloreada seca ya preparada, que se mezcla con agua en el lugar de trabajo. El color y la textura de la terracita suelen ser los mismos que los de la arenisca o la toba, pero con un brillo debido a la adición de mica. El aglutinante en los revoques de terrasita es cal pelusa con la adición de un 20-30% de cemento. Como relleno se utilizan virutas de mármol y arena de cuarzo. La coloración de la terracita se logra introduciendo pigmentos en ella y, a veces, solo harina mineral coloreada.

Las mezclas de terracita producidas se dividen por números que indican el tamaño del agregado. la habitación tiene designación de letra: K - textura grande, S - media y M - fina.

La superficie del yeso se trata en un estado semiendurecido y semiplástico mediante raspado, limpieza con cepillos para uñas, etc. La textura de la terracita depende del tamaño de las astillas de mármol, que se caen durante el tratamiento superficial dejando nidos de tamaños más grandes o más pequeños. Al raspar la terracita, los residuos alcanzan el 25% del material colocado.

La aplicación de los morteros de terrasita es algo más complicada que la de los morteros de cal-arena, ya que los primeros se elaboran en la mayoría de los casos con virutas bastas. A veces, la solución de terracita se vuelve líquida y se aplica a la superficie en 3-4 capas con una llana de yeso de halcón con lados. Para sacar las varillas se utiliza terrasita con áridos finos.

La receta para mezclas de terrasita se da en la tabla. 10.

Tabla 10. Composición de mezclas para revoques de terrasita.
(cantidad de materiales en litros necesarios para preparar una porción de la mezcla)

nombre de los materiales	Color del yeso y tamaño de textura: grande K, mediano C y fino M
	blanco A	amarillo CON	amarillo claro CON	marrón METRO	gris claro METRO	gris oscuro METRO
cemento Portland lima esponjosa Arena de cuarzo Astillas de mármol Polvo de mármol Mica Pintura (% en peso de cemento y cal pelusa)	2 6 - 12 3 1	1,5 4 9 4 1 0,5 Ocre 2%	1 3 5,5 3,5 - 0,5 Ocre 2%	1,5 3 11 - - 0,5 Número 0,5%	1 2,5 - 9 3 0,5	9 2,5 4 - 4 0,5 Hollín 0,3%

Nota. Para la solución K, tome migajas grandes (corpiño 4-b para la solución C - mediano (2-4 mm), para la solución M - fino (1-2 mm).

Aplicación de soluciones terrasite.. Primero se aplica un spray sobre la superficie a enlucir y después de su fraguado (después de 1-1,5 horas), se aplica una imprimación en 2-3 capas, dependiendo del tamaño de la terracita y del espesor de la capa de yeso. El suelo está bien nivelado y compactado con llana o regla. Si hay conchas en la superficie del suelo, se cubren.

Si hay muchas conchas pequeñas en el suelo, haz una cubierta y nivelala bien.

Una vez fraguada la capa de yeso de terracita aplicada, a veces se frota. En la mayoría de los casos, el rejuntado es necesario cuando la superficie está enlucida con terracita fina, y el procesamiento se realizará con raspadores de dientes finos. La lechada debe realizarse con cuidado y rapidez.

Raspado de terracita. Una vez que la solución se haya endurecido, lo que tardará entre 3 y 6 horas o más, comienzan a raspar. Debe comenzar cuando, con una ligera presión sobre el raspador, la superficie del yeso de terracita comienza a desmoronarse, es decir, de la masa total de la capa de yeso caen astillas de mármol y arena, formando una superficie rugosa. Si empiezas a raspar antes, la solución se arrugará y se adherirá al ciclo. Tal raspado solo empeorará la apariencia de la superficie tratada. Si el yeso está sobreexpuesto (secado), el lijado será difícil.

Al raspar terracita, la textura resultante depende del tamaño de los dientes del raspador y de las uñas del cepillo, así como del tamaño de los áridos.

Al raspar terracita, el yesero sujeta el raspador, según su tamaño, con una o dos manos y lo mueve a lo largo de la superficie del yeso (Fig. 193). No se recomienda presionar demasiado el ciclo; debe moverse suavemente, sin sacudidas.

Arroz. 193. Lijado de terracita

El ciclo corta la superficie con sus dientes y elimina la película desgastada, dejando al descubierto la mica o. Debe realizar el ciclo en una dirección; de lo contrario, quedarán manchas en la superficie, estropeando la apariencia del yeso (esto es especialmente notable en días soleados). Lo mejor es raspar según la regla; en este caso, se obtienen rayas suaves y la superficie raspada se asemeja a la textura de un "abrigo de piel". Para obtener una textura de "arenisca tallada", la capa superior de yeso se quita de la superficie de una capa gruesa de terracita con un cincel.

Para obtener una textura de “piedra irregular”, introduzca un cincel, un soporte o una lengüeta en el yeso y utilícelo para arrancar trozos de yeso; En este caso, es necesario martillar las herramientas. direcciones diferentes. Para ahorrar materiales, se puede obtener la textura de una piedra rasgada colocando piedra triturada en el yeso en diferentes direcciones y arrojándola con mortero de terracita, que luego se procesa en ciclos.

Después del tratamiento, barrer la superficie con una escoba o cepillo de pelo duro.

Enlucido con terrasite sin lijar. Existe un método más económico, rápido y simplificado para aplicar y procesar terracita, propuesto por el ingeniero A. M. Shepelev. Es el siguiente. La mezcla seca de terracita se prepara de la forma habitual. Pero para la tierra, además de la mezcla habitual, también preparan una mezcla seca del mismo color que la terracita.

Después de la pulverización, aplique tierra de una solución común de tal espesor que no llegue a las balizas entre 5 y 7 mm, y luego aplique tierra coloreada sobre esta tierra fresca hasta el plano de las balizas. El suelo coloreado se nivela con una regla o una llana.

Después de la imprimación coloreada, se aplica un spray con una escoba, una capa cremosa de 5 a 7 mm de espesor. El spray se aplica con cuidado, en capas uniformes, sin espacios, para que no queden espesamientos ni protuberancias en la superficie. Después de que el revestimiento se haya secado, la superficie se nivela con el borde de una llana o regla, quitando las partículas de miga que sobresalen y débilmente adheridas. Luego se barre la superficie con una escoba, dejando al descubierto la mica y obteniendo, por así decirlo, una superficie raspada.

Para realizar el trabajo con dicho acabado, el equipo se divide en eslabones, a cada uno de los cuales se le asigna un proceso específico: un eslabón aplica una imprimación en aerosol y una imprimación simple, el segundo, una imprimación de color, el tercero, el revestimiento, el cuarto, corta las balizas. y los sella con terracita, el quinto - procesa el revestimiento.

Las balizas deben recortarse después de aplicar el revestimiento, ya que incluso con la capa más gruesa sobresaldrán del plano principal. Si aplica una capa delgada de tierra sobre las balizas, las partículas de miga se adherirán débilmente a la solución de la baliza y se caerán fácilmente cuando se apliquen con una regla o se barran con una escoba.

La necesidad de terracita al enlucir de esta forma se reduce en un 25%, es decir, en la cantidad de residuos que se generan durante el lijado. Al mismo tiempo, aumenta la productividad laboral.

Yesos decorativos. Los yesos decorativos se producen para exteriores y decoración de interiores edificios, así como para el acabado. superficies frontales paneles de pared y bloques. El acabado con mortero coloreado permite diversificar la gama de colores de las fachadas e imitar tipos de acabado más caros, por ejemplo, el revestimiento con piedra natural.

Yesos decorativos de colores.

Los principales tipos de yesos decorativos de colores son:

• arena calcárea;
• terrasitio;
• piedra;
• esgrafiado.

Los revoques de cal y arena son los revoques de color más económicos. Los rellenos que contienen suelen ser arena de cuarzo y, mucho menos, rocas sembradas. Después del acabado, este yeso imita una roca sedimentaria: la arenisca.

Aplicando varios métodos aplicando una capa de recubrimiento plástico y métodos de acabado en estado plástico o semiendurecido, se obtiene una textura superficial variada del yeso acabado. Por ejemplo, se puede obtener una superficie que imite la piedra natural: el travertino.

Yesos de piedra.

Yesos de piedra. Los revoques de piedra son el tipo más complejo y que requiere más mano de obra. trabajos de enlucido. El relleno de la solución para ellos son astillas de cierta roca. Las superficies endurecidas se tratan con herramientas especiales para procesar piedras. Después del procesamiento, la superficie de dicho yeso imita una determinada roca: granito, mármol, etc. En lugar de procesar con herramientas de impacto, los yesos de piedra, después del endurecimiento, se graban con una solución de ácido clorhídrico al 10% y luego se enjuagan con agua. El ácido descompone la capa superficial de cemento endurecido, dejando al descubierto la superficie de las astillas de piedra.

Yesos de terrasito.

Yesos de terrasito. Los revoques de Terrasite se fabrican a partir de mezclas de Terrasite especialmente preparadas. Como marcador de posición en ellos, excepto arena de cuarzo, utilice astillas de piedra de varios tamaños. Dicho yeso se procesa en un estado semiendurecido utilizando una máquina de chorro de arena, raspadores dentados y cepillos para uñas. Como resultado del procesamiento, se obtiene una textura superficial de grano fino o medio, que simula toba o arenisca procesada.

Yeso esgrafiado.

Yeso esgrafiado (del italiano - rayado). El yeso esgrafiado es clase especial Trabajos de yesería decorativa y artística utilizados para el acabado de edificios. Al enlucir una superficie con este método, primero aplique 2 o más capas de cobertura de diferentes colores, luego corte parcialmente (raspe) la capa o capas superiores, creando así un diseño ornamental o de trama colorido en relieve.

El enlucido con soluciones decorativas se realiza en 2 a 3 capas. El propósito de la primera capa, hecha de ordinario. mortero de yeso- nivelar la superficie. La segunda capa, la base (preparatoria), sirve como base para la tercera, la capa decorativa. cuando sea suficiente superficies planas se limitan a dos capas: molida y decorativa.

A yeso decorativo resultó ser de alta calidad, la base para la capa decorativa debe cumplir ciertos requisitos: es necesaria la constancia de la composición y consistencia de la capa de imprimación, ya que al aplicar la capa decorativa, su fase líquida (agua, aglutinante, pigmento) es absorbido por los poros de la capa del suelo. Si la porosidad de la capa de suelo es desigual, aparecen manchas en la superficie de la capa decorativa. Para evitarlo, la arena para la capa de imprimación debe tener una composición de grano constante y se debe respetar estrictamente la dosificación de los componentes en toda la superficie a enlucir.

Para la capa de suelo, es recomendable utilizar mezclas secas que se preparan en cantidad requerida un lote. En este caso, al preparar la solución, controle únicamente la dosis de lechada de lima, que se prepara inmediatamente en el volumen requerido. Para el mismo propósito, la capa de imprimación se humedece uniformemente sobre toda la superficie antes de aplicar la capa decorativa. Es mejor hacer esto durante la noche y aplicar la capa superior sobre la imprimación húmeda al día siguiente.

La arena para la capa de suelo debe ser de grano medio, preferiblemente arena de río, que contenga entre un 35 y un 40 % de granos con un tamaño de partícula de 0,6...1,2 mm y al menos un 15 % de granos con un tamaño de 1,2...2,5 mm. . Se utiliza cal de alta calidad. Después del apagado, la pasta de cal se conserva durante al menos un mes. Con tiempos de retención más cortos, la masa se limpia de partículas no extinguidas pasándola por un tamiz vibratorio.

La resistencia de la capa de imprimación no debe ser inferior a la resistencia de la capa decorativa. Para los revoques de piedra tratados con martillo, es mejor aumentar ligeramente la resistencia de la capa de tierra, ya que esto evitará que se presionen astillas de piedra.

Para la capa de suelo se preparan las siguientes composiciones: cal-cemento, cemento-cal, cemento, cal. La composición exacta de la solución para la capa de suelo se determina en el laboratorio de construcción.

Los yesos decorativos deben cumplir ciertos requisitos operativos, artísticos y estéticos. La composición de las soluciones decorativas, el tipo y tamaño de los agregados deben corresponder al proyecto, y la textura y el color, al estándar establecido por el proyecto. Los revoques coloreados deben tener un color uniforme en toda la superficie, sin manchas, juntas y otros defectos, y la rugosidad de su textura debe ser la misma en toda la superficie.

La composición de trabajo del mortero decorativo se selecciona experimentalmente para establecer parámetros óptimos, asegurando la calidad requerida de la solución. Para ello, se enyesan tarjetas de prueba de 25 x 40 o 50 x 50 cm, cambiando ligeramente la proporción de los componentes.

Las tarjetas están numeradas, registrando la composición adoptada para cada una de ellas. Después de la aprobación de la muestra, se observa estrictamente la composición aceptada de la mezcla.

La mezcla hidráulica o el cemento Portland (normal, blanco o coloreado) se utilizan con mayor frecuencia como materiales aglutinantes en la preparación de morteros decorativos para enlucir fachadas. Para revoques coloreados en el interior de edificios: aglutinantes de cal y yeso. Como regla general, los aditivos blanqueadores se agregan a los cementos Portland comunes en forma de piedra caliza, mármol, dolomita, diatomita y óxido de titanio finamente molidos en una cantidad de hasta el 25% del peso del cemento. El grado del cemento blanqueado no debe ser inferior a 300. El cemento Portland blanco a veces da un tinte verdoso, para eliminarlo se agrega al cemento un 5% de ocre dorado o un 1% de ocre normal;

La cal de alta calidad se envejece durante al menos un mes. No debe contener cenizas, que reducen la blancura de la cal. La lechada de cal se filtra a través de un tamiz con células de 0,5...1,0 mm. Las partículas de cal cuajada que entran durante el procesamiento de la capa de cobertura provocarán la formación de manchas blancas. Como aditivos colorantes en soluciones se utilizan pigmentos naturales y artificiales resistentes a los álcalis y a la luz (ocre, minio, momia, óxido de cromo, ultramar). La leche de lima se mezcla bien antes de medir la dosis requerida. Los ingredientes secos primero se cargan en la mezcladora de mortero y se mezclan, luego se agregan agua limpia o leche de lima y revuelva nuevamente durante 5...7 minutos. La solución se prepara en tal cantidad que se puede utilizar en una hora.

No se puede agregar leche de lima o agua a la solución preparada, ya que esto cambiará su color.

Composiciones de color lima-arena. Las composiciones de color cal y arena con la adición de cemento Portland se utilizan principalmente para enlucir fachadas. Las soluciones coloreadas se utilizan con mucha menos frecuencia para la decoración interior de edificios.

En los morteros para revoques coloreados, el aglutinante principal es la cal bien templada y sazonada. Para aumentar la resistencia y la resistencia al agua de la solución, se agrega hasta un 10% de la masa de pasta de cal al cemento Portland común, cuando colores oscuros capa de yeso o cemento Portland blanco, con colores claros. Por regla general, los morteros de cal pura no se utilizan para trabajos exteriores.

El color deseado de la solución se obtiene agregándole pigmentos resistentes a los álcalis y a la luz. El tono deseado se consigue introduciendo en la solución pigmento blanco o harina de piedra de mármol o piedra caliza como abrillantador. Como color de relleno soluciones de arena Se utiliza arena de cuarzo puro. En algunos casos, para ponerse yeso. un cierto color, utilice semillas de mármol, piedra caliza y toba.

El grosor más grande de la arena no debe ser superior a 1,25 mm con predominio de granos de 0,3...0,6 mm, y para el acabado por pulverización se debe utilizar arena más grande, en la que los granos de 0,6...2,5 mm deben ser al menos el 50%. La mezcla seca se prepara inmediatamente en cantidades suficientes para todo el volumen de trabajo. La movilidad del mortero de cal y arena para las capas de suelo debe corresponder a la inmersión del cono de referencia para la aplicación mecanizada de 6...10 cm, y para la aplicación manual - 8...12 cm para la capa de acabado en ambos casos. acabado en estado semiendurecido - 7... 9 cm

La plasticidad del mortero en obra se comprueba de la siguiente manera: el mortero se aplica con espátula o llana para yeso en una capa de 5...10 mm. La presencia de roturas indica su falta de ductilidad.

La consistencia de la solución plástica depende del tipo de acabado, textura y método de aplicación. Puede ser desde el espesor de la crema agria hasta pastoso. Para cada tipo de acabado, es necesario observar estrictamente la proporción aceptada entre la cantidad de mezcla seca y agua o lechada de cal. Antes de su uso, la solución se mezcla bien.

Soluciones para revoques de terrasita.

Soluciones para revoques de terrasita. En la mayoría de los casos, las soluciones se preparan a partir de mezclas secas de terracita ya preparadas, que consisten en un árido adecuado (mármol, granito o piedra caliza), cemento y cal hidratada. En la instalación se mezclan únicamente con agua, respetando las dosis de agua aceptadas.

Las mezclas de terracita se producen en los siguientes colores: azul, blanco, gris claro, crema, amarillo, rosa, azul, turquesa, verde, etc. Si el tono resultante no corresponde al proyecto, obtenga tono deseado Puedes mezclar 2-3 mezclas de colores primarios. Las mezclas deben estar secas, libres de grumos y contaminantes extraños, y el color y tono de cada lote debe ser uniforme. Carpetas y los agregados de diferentes tamaños y diferentes colores deben distribuirse uniformemente en la mezcla. La mezcla no debe contener grumos de pigmento, lo que se puede comprobar alisando la superficie de la mezcla con una espátula. Si el suministro de mezclas de terrazita secas resulta complicado, las mezclas se preparan in situ.

Preparación de mezcla de terrasita. El árido se obtiene de canteras de piedra cercanas o de plantas procesadoras de piedra. Las migas de revoque de terracita utilizadas para fachadas deben ser resistentes a las heladas.

La arena de diferentes rocas da los colores deseados a los revoques de terracita:

• los colores blancos son producidos por arenas blancas y claras de cuarzo, mármol y piedra caliza;
• amarillo claro: arena de cuarzo amarillo natural, arenas de piedra caliza amarilla y dolomita;
• rosa claro: arenas de granito rojo, mármol y toba;
• leonado claro: arenas arcillosas de montaña lavadas, arenas de río, arenas de mármol rojo-amarillo;
• verde claro y turquesa: arenas de sienita, diorita y otras rocas de color y tono verde;
• terracota: arena hecha de tejas y ladrillos triturados;
• gris claro: arenas y granitos grises triturados, mármoles, piedra caliza, arena de escoria lavada.

Para preparar una mezcla de mortero de terracita, primero cargue el agregado y una mezcla de cemento con pigmentos en la mezcladora de mortero y mezcle bien. El agua y la lechada de lima se introducen en dosis estrictamente medidas después de mezclar la mezcla seca y volver a mezclar. Los plastificantes se introducen junto con agua y lechada de cal. Cuando la cantidad de trabajo es pequeña, los componentes se mezclan manualmente. Primero, se mezclan con una pala en una caja porciones medidas con precisión de agregado y una mezcla de cemento y pigmentos. Mezclar la mezcla humedeciéndola con agua o lechada de lima de una regadera y al mismo tiempo paleándola. No se recomienda verter agua o leche de lima de un balde.

La movilidad de la mezcla de mortero se puede determinar por su deslizamiento desde la pala inclinada: la mezcla no debe adherirse a la pala. La mezcla de mortero no debe esparcirse cuando se coloca en forma de cono. La mezcla apretada en un puño no debe exprimirse entre los dedos y, cuando los dedos están abiertos, no debe desmoronarse. La mezcla de mortero terminada no debe acumularse, ya que una gran parte de las migajas definitivamente se caerá.

Morteros para revoques de piedra. Las soluciones producidas imitan el revestimiento de edificios con piedra natural: mármol, granito, toba, labradorita, etc. Con menos frecuencia, se utilizan para decorar las superficies de espacios interiores.

El cemento Portland común o coloreado se utiliza como material aglutinante en morteros para revoques de piedra. Se agrega cal para darle a la mezcla de mortero la plasticidad requerida. Con el mismo fin se introducen aditivos plastificantes.

Dar yeso de piedra estructura y color de la piedra natural, es necesario elegir el relleno adecuado. Para ello se utilizan como relleno migajas de la roca que se está imitando. Sin embargo, esto no es suficiente. Entonces, si para el yeso que imita el mármol se toma mármol con una gran cantidad de vetas,

entonces el yeso tendrá manchas y no parecerá mármol. Por lo tanto, para los revoques de mármol, es mejor tomar migas obtenidas de mármol monocromático.

Para el yeso que imita la piedra arenisca, es necesario tomar más agregado fino y menos agregado grueso. Si se simulan profundidades profundas rocas(granito, labradorita), entonces la estructura de la superficie debería ser de grano más uniforme y con más granos grandes que cuando se simulan rocas eruptivas (basalto, pórfido), que tienen una estructura superficial cristalina fina intercalada con granos grandes individuales.

El tipo de masilla utilizada está determinada por el método de tratamiento superficial posterior. Las mezclas destinadas al arenado deben contener al menos un 50% de granos con un tamaño de partícula de 2,5...5 mm. Para texturas en relieve, se utilizan mezclas de grano grueso. Para obtener una textura finamente ranurada obtenida mediante raspado, el tamaño de los granos de relleno no debe exceder los 1,2 mm.

Para que al procesar yeso con virutas de roca dura las herramientas no se desafilen rápidamente, se deben sustituir parte de las virutas de granito por virutas de mayor tamaño. rocas blandas, sujeto a garantizar los requisitos apariencia yeso. Al grabar con ácido, la dureza de la miga puede ser cualquiera, pero los minerales de la miga no deben interactuar con el ácido.

El enlucido de esgrafiados requiere muy poco mortero, por lo que se prepara in situ a partir de pasta de cal, áridos y pigmentos. Para aumentar la resistencia y la resistencia al agua de la solución, agregue un 10...15% de cemento al peso de la pasta de cal. A la masa de cal se añaden pigmentos de alta calidad (óxido de cromo, cobalto, etc.), que dan tonos puros, que, después de mezclar, se filtra a través de un colador fino.

Como relleno se utiliza arena de cuarzo bien lavada o mármol triturado con granos de más de 1 mm. Para las soluciones aplicadas con brocha, se utiliza polvo de mármol o harina como masilla.

Composición para yeso esgrafiado. En la composición para yeso esgrafiado se toma como base un mortero de cal y arena en una proporción de 1: 3 (pasta de cal: arena blanca en partes en volumen).

El color deseado se obtiene añadiendo pigmentos (partes volumétricas de pasta de cal): amarillo - 0,5 ocre; rojo - momias 0,1; rosa - cemyanka 0,3; azul - ultramar 0,1; marrón - sombra 0,1, ocre 0,1 y cemento Portland grado 400 - 0,1.

Materiales de yeso.

Yesos de esgrafiados multicolores.

Información general. Los yesos de esgrafiado multicolor (del italiano - rayado) se obtienen aplicando secuencialmente capas finas de soluciones coloreadas una encima de otra, seguido de rayado y recortando un diseño en ellas.

En mercado moderno La elección de apósitos es bastante amplia. Cada yeso está diseñado para trabajos de acabado específicos. Entre esta variedad, destacamos dos revoques especiales: terracita y piedra. Necesitará conocimientos especiales de la técnica de aplicación de estos. materiales de acabado a la superficie. En nuestro artículo compartiremos este conocimiento.

Se colocan terrasita y yeso similar a una piedra sobre una superficie previamente tratada con yeso común. En este caso, el primer yeso debe colocarse en dos capas: spray e imprimación. Se aplican apósitos especiales según tecnología tradicional Sin embargo, aquí hay algunas sutilezas. Te contamos sobre ellos.

Aplicar yeso de terrasita

El yeso Terrasite es una mezcla seca que consiste en cemento, cal pelusa, arena de cuarzo y masillas decorativas con pigmentos colorantes especiales. El relleno en la mayoría de los casos son astillas de piedra. origen natural, el tamaño de estas pequeñas partículas varía de 0,2 a 0,6 cm.

Yeso de terracita (mezcla seca);
. peine grande;
. halcón (instrumento especial en forma de escudo);
. Maestro OK;
. rallador;
. un raspador, una regla o clavos y una tabla para hacer un rallador;
. cepillar o rociar;
. escoba o cepillo de pelo duro.

Proceso de solicitud:
1. Después de aplicar dos capas de imprimación base o, como solíamos llamarla, yeso ordinario, toma un peine para hacer cortes ondulados horizontales. Presionamos con fuerza el peine grande y disponemos las franjas onduladas de manera que queden al menos 3 cm entre ellas. Esto hay que hacerlo hasta que la solución se haya secado.

2. Cuando las capas estén completamente secas, humedezca uniformemente la superficie con agua utilizando un atomizador o un cepillo (debe humedecerse constantemente con agua). Esperamos otras 2 horas. Ahora comenzamos a aplicar yeso especial.

3. Diluya la mezcla seca con agua estrictamente de acuerdo con las instrucciones que se encuentran dentro del paquete o impresas directamente en él.

4. Aplicar la solución resultante con una llana, ayudándose de una regla y un halcón. Lo ponemos en 2-3 capas. Como resultado, si tiene un relleno grande, el espesor total no debe exceder los 1,5-1,7 cm. Si el relleno es de grano fino, el espesor no debe ser superior a 0,8 cm.

5. Nivelar la superficie con una llana especial, haciéndolo con cuidado y rapidez. Para rejuntar yeso de terracita se necesita una llana, ya que con otra herramienta se puede borrar el revestimiento hasta dejar manchas blancas y antiestéticas. Esto se debe al hecho de que la mezcla contiene cal pelusa, que desaparece con bastante rapidez si no se nivela correctamente.

6. Espere hasta que el yeso se haya secado y endurecido por completo (aproximadamente un día). Puede determinar fácilmente si el yeso está listo para su posterior procesamiento. Para hacer esto, presione el acabado con el dedo; si comienza a desmoronarse y desmoronarse, puede comenzar a lijar.

7. Nos ponemos gafas de seguridad para proteger nuestros ojos de las partículas de yeso que vuelan. Cogemos la bicicleta con ambas manos y la desplazamos por la superficie con movimientos suaves. La bicicleta es una delgada placa de acero que está montada en el mango. También puedes comprar una herramienta llamada regla. Con su ayuda, puede hacer rayas absolutamente uniformes en el yeso; los expertos llaman a esta textura "un revestimiento tratado como un abrigo de piel". Si no tienes un ciclo y una regla, puedes hacer una herramienta similar con tus propias manos que hará el trabajo perfectamente: un rallador.

8. Hacemos un rallador: clavamos clavos en forma de tablero de ajedrez a un tablero que tiene unas dimensiones de 150x150x20 mm. Los clavos deben estar espaciados 15 mm entre sí y sobresalir del tablero aproximadamente 10 mm.

9. Coge un rallador y, presionándolo, con un movimiento amplio de la mano de arriba a abajo, procesa toda la superficie de la pared. Aparecerán pequeñas depresiones debido a que el yeso se desmorona durante el proceso de lijado. Esto esta bien. Recuerda: los movimientos deben realizarse todo el tiempo en una dirección elegida, de lo contrario el acabado lucirá poco atractivo debido a las manchas que aparecerán.

10. Coge una escoba o un cepillo de pelo duro y barre todo el polvo que se forma durante el proceso de lijado.

Aplicar yeso similar a la piedra

El yeso similar a la piedra es un mortero decorativo que forma un revestimiento bastante original en las paredes. Imita varios piedras naturales– granito, mármol y otros.

Herramientas y materiales necesarios:

Yeso parecido a la piedra;
. peine grande;
. cemento;
. pulverizador manual;
. Maestro OK;
. estampado especial (para abujarda);
. ácido clorhídrico (10%).

Proceso de solicitud:

1. Conducta trabajo de preparatoria, que son similares al proceso de preparación de la superficie para aplicar yeso de terracita (repetir el paso 1 y el paso 2).

2. Diluimos el cemento hasta obtener un estado cremoso y lo aplicamos en una fina capa de 0,1-0,2 cm con llana.

3. Con una llana, coloque una capa de yeso pétreo de 0,5-0,8 cm de espesor y nivele. Déjalo secar por completo.

4. Lavamos toda la superficie tratada con un spray de mano.

5. Si desea conseguir el efecto de una textura de abujardado (martillo de metal tetraédrico), compactamos las capas decorativas una a una mediante un estampado especial. El estampado tiene un tamaño de 15x15 cm y está fabricado en acero inoxidable. Está equipado con dientes salientes que tienen forma piramidal. En la mayoría de los casos, las abujardadoras tienen un número par de dientes, como 16, 36 o 64. Tenga en cuenta que la textura de la pared no solo se puede hacer para que coincida con la abujarda. También se puede procesar con un “troyano” (textura ranurada) y un machihembrado (debajo de una piedra toscamente labrada), así como con un escarpelo (debajo de una piedra finamente labrada).

6. Después de todo el trabajo, es necesario dejar secar la superficie durante 4 días. Después de eso, trate la superficie de las paredes con una solución de ácido clorhídrico al 10%. Luego lava las paredes agua limpia. Si desea continuar Terminando el trabajo, por ejemplo, cortar Rusti, es decir. Para hacer hendiduras texturizadas, describiremos este proceso paso a paso.

Paso 1. Primero, hagamos un dibujo: divida toda la superficie en rectángulos o cuadrados pequeños.
Paso 2. Transfiera todas las líneas al yeso de piedra terminado. Esto se puede hacer usando una regla y un cordón largo, a lo largo del cual raspamos tiras finas con una llana.
Paso 3. Recorta los huecos rústicos. Utilizamos un dispositivo que se utiliza específicamente para la oxidación. Consta de dos listones rectos que no están estrechamente entrelazados entre sí, pero que tienen un espacio libre de 1-1,2 cm.

Si no tienes una herramienta de este tipo, puedes utilizar un martillo y una tira que cortas tú mismo de una pequeña lámina de acero. Colocamos la tira contra la línea dibujada y la golpeamos con un martillo con golpes bastante bruscos. De manera similar vamos por todas las líneas previstas.