Brocas largas para metal. Taladros de plumas caseros para madera Cómo alargar un taladro fino

Para perforar agujeros ciegos y pasantes en piezas largas se necesitan taladros metálicos largos. A veces no es posible adquirir una herramienta de corte. longitud requerida, lo que conlleva la necesidad de alargar lo que ya está disponible. ¿Cómo alargar un taladro para metal y es efectivo?

Métodos para alargar una herramienta, sus características.

La mayoría de las formas de aumentar la longitud de un producto implican colocar una extensión en su vástago. Se debe seleccionar un método específico en función del diámetro de la herramienta, la disponibilidad. equipo auxiliar, así como su longitud final deseada.

Los métodos más comunes:

Al extender la herramienta, recuerde que la pieza utilizada como extensión debe seleccionarse con un diámetro ligeramente menor que el del taladro. Además, cuando trabaje con un producto reconvertido, debe ajustar las condiciones de corte al perforar.

Taladros y accesorios para taladradoras Metaltool

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Las brocas huecas de marca propia son fiables y productivas y se pueden utilizar con equipos de torneado, fresado y perforación. Consultores calificados lo ayudarán a seleccionar productos y realizar un pedido, comentarán las características y ventajas de los productos ofrecidos. Una garantía prolongada garantizará que los equipos y herramientas se reemplacen o reparen lo más rápido posible, y las promociones periódicas serán una ventaja agradable al comprar.

El trabajo de taladrar agujeros en metal, dependiendo del tipo de agujeros y de las propiedades del metal, se puede realizar diferentes instrumentos y utilizando diversas técnicas. Queremos informarle sobre los métodos de perforación, las herramientas y las precauciones de seguridad al realizar este trabajo.

Puede ser necesario perforar agujeros en metal al reparar sistemas de ingeniería, electrodomésticos, automóvil, creación de estructuras a partir de chapas y perfiles de acero, diseño de artesanías en aluminio y cobre, en la fabricación de placas de circuitos impresos para equipos de radio y en muchos otros casos. Es importante entender qué herramienta se necesita para cada tipo de trabajo para que se realicen los agujeros. diámetro requerido y en un lugar estrictamente designado, y qué medidas de seguridad ayudarán a evitar lesiones.

Herramientas, accesorios, taladros.

Las principales herramientas para perforar son taladros manuales y eléctricos y, si es posible, máquinas perforadoras. La parte funcional de estos mecanismos, el taladro, puede tener diferentes formas.

Se distinguen los ejercicios:

• espiral (más común);
• tornillo;
• coronas;
• cónico;
• plumas, etc

producción de taladros varios diseños estandarizado por numerosos GOST. Las brocas de hasta Ø 2 mm no están marcadas, hasta Ø 3 mm; la sección y la calidad del acero se indican en el vástago; los diámetros más grandes pueden contener información adicional; Para obtener un agujero de cierto diámetro, es necesario realizar un taladro unas décimas de milímetro más pequeño. Cuanto mejor esté afilado el taladro, menor será la diferencia entre estos diámetros.

Los taladros difieren no solo en el diámetro, sino también en la longitud: se producen cortos, alargados y largos. Información importante También es la dureza última del metal que se procesa. El vástago de la broca puede ser cilíndrico o cónico, lo que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un portabrocas o un casquillo adaptador.

1. Taladre con mango cilíndrico. 2. Taladre con vástago cónico. 3. Taladra con una espada para tallar. 4. Taladro central. 5. Taladrar con dos diámetros. 6. Taladro central. 7. Taladro cónico. 8. Taladro cónico de varias etapas

Algunos trabajos y materiales requieren un afilado especial. Cuanto más duro sea el metal que se procesa, más afilado se debe afilar el borde. Por sutilmente hoja de metal Es posible que un taladro helicoidal normal no sea adecuado; necesitará una herramienta con un afilado especial. Recomendaciones detalladas para varios tipos Los taladros y los metales procesados ​​(espesor, dureza, tipo de agujero) son bastante extensos y no los consideraremos en este artículo.

Varios tipos de afilado de brocas. 1. Para acero duro. 2. Para acero inoxidable. 3. Para cobre y aleaciones de cobre. 4. Para aluminio y aleaciones de aluminio. 5. Para hierro fundido. 6. baquelita

1. Afilado estándar. 2. Afilado gratuito. 3. Afilado diluido. 4. Afilado pesado. 5. Afilado por separado

Para asegurar las piezas antes de perforar se utilizan tornillos de banco, topes, plantillas, ángulos, abrazaderas con pernos y otros dispositivos. Esto no es sólo un requisito de seguridad, sino que además es más cómodo y los agujeros son de mejor calidad.

Para achaflanar y procesar la superficie del canal se utiliza un avellanador cilíndrico o cónico, y para marcar el punto a perforar y para que el taladro no “salte” se utiliza un martillo y un punzón.

¡Consejo! Todavía se considera que los mejores taladros son los producidos en la URSS: siguen estrictamente GOST en términos de geometría y composición del metal. También son buenos los Ruko alemanes con revestimiento de titanio, así como los taladros de Bosch, de calidad probada. buenos comentarios sobre los productos Haisser: potentes, normalmente diametro largo. Las perforadoras Zubr, especialmente la serie Cobalt, tuvieron un buen rendimiento.

Modos de perforación

Es muy importante asegurar y guiar correctamente el taladro, así como seleccionar el modo de corte.

Al hacer agujeros en metal taladrando factores importantes son el número de revoluciones de la broca y la fuerza de avance aplicada a la broca, dirigida a lo largo de su eje, asegurando la profundidad de la broca con una revolución (mm/rev). Cuando se trabaja con diferentes metales y brocas, se recomiendan diferentes modos de corte, y cuanto más duro sea el metal a procesar y mayor sea el diámetro de la broca, menor será la velocidad de corte recomendada. Índice modo correcto- virutas largas y bonitas.

Utilice las tablas para elegir el modo correcto y evitar embotar el taladro prematuramente.

Avance S 0 , mm/rev	Diámetro de broca D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Velocidad de corte v, m/min
Al perforar acero
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Al perforar hierro fundido
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Al perforar aleaciones de aluminio.
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabla 2. Factores de corrección

Tabla 3. Revoluciones y avance para diferentes diámetros de broca y perforación de acero al carbono

Tipos de agujeros en metal y métodos para perforarlos.

Tipos de agujeros:

• sordo;
• de extremo a extremo;
• la mitad (incompleta);
• profundo;
• diametro largo;
• para rosca interna.

Los orificios roscados requieren que los diámetros se determinen con las tolerancias establecidas en GOST 16093-2004. Para hardware común, el cálculo se proporciona en la Tabla 5.

Tabla 5. Relación de roscas métricas y en pulgadas, así como la selección del tamaño del orificio para taladrar.

rosca métrica				hilo en pulgadas				Rosca de tubo
Diametro de hilo	Paso de rosca, mm	Diámetro del agujero roscado		Diametro de hilo	Paso de rosca, mm	Diámetro del agujero roscado		Diametro de hilo	Diámetro del agujero roscado
		mín.	Máx.			mín.	Máx.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

A traves de los hoyos

Los orificios pasantes penetran completamente en la pieza de trabajo, formando un paso a través de ella. Una característica especial del proceso es proteger la superficie del banco de trabajo o de la mesa del taladro que va más allá de la pieza de trabajo, lo que puede dañar el taladro, así como proporcionar a la pieza de trabajo una "rebaba": una rebaba. Para evitar esto, utilice los siguientes métodos:

• utilice un banco de trabajo con un agujero;
• coloque una junta de madera o un "sándwich" debajo de la pieza - madera + metal + madera;
• coloque un bloque de metal con un orificio para el libre paso del taladro debajo de la pieza;
• reduzca la velocidad de alimentación en la última etapa.

Este último método es necesario cuando se perforan agujeros “in situ” para no dañar superficies o piezas cercanas.

Los agujeros en chapas finas se cortan con brocas de punta, ya que una broca helicoidal dañará los bordes de la pieza de trabajo.

agujeros ciegos

Dichos agujeros se hacen a cierta profundidad y no atraviesan la pieza de trabajo. Hay dos formas de medir la profundidad:

• limitar la longitud del taladro con un tope de manga;
• limitar la longitud del taladro con un portabrocas con tope ajustable;
• usando una regla adjunta a la máquina;
• una combinación de métodos.

Algunas máquinas están equipadas con un sistema de avance automático hasta una profundidad determinada, tras lo cual el mecanismo se detiene. Durante el proceso de perforación, es posible que deba detener el trabajo varias veces para eliminar las virutas.

Agujeros de forma compleja.

Los orificios ubicados en el borde de la pieza de trabajo (medios orificios) se pueden hacer conectando los bordes y sujetando dos piezas de trabajo o una pieza de trabajo y un espaciador con un tornillo de banco y perforando un orificio completo. El espaciador debe estar hecho del mismo material que la pieza de trabajo que se está procesando; de lo contrario, la broca "irá" en la dirección de menor resistencia.

Se hace un orificio pasante en una esquina (metal perfilado) fijando la pieza de trabajo en un tornillo de banco y utilizando un espaciador de madera.

Es más difícil perforar tangencialmente una pieza de trabajo cilíndrica. El proceso se divide en dos operaciones: preparación perpendicular al agujero plataformas (fresado, avellanado) y perforación propiamente dicha. La perforación de agujeros en superficies ubicadas en ángulo también comienza con la preparación del sitio, después de lo cual se inserta un espaciador de madera entre los planos, formando un triángulo, y se perfora un agujero a través de la esquina.

Se perforan las partes huecas, rellenando la cavidad con taco de madera.

Los agujeros con reborde se producen mediante dos técnicas:

1. Escariado. El agujero se perfora en toda su profundidad con un taladro del diámetro más pequeño, después de lo cual se perfora a una profundidad determinada con taladros de diámetro de menor a mayor. La ventaja del método es un agujero bien centrado.
2. Reduciendo el diámetro. Se perfora un agujero de diámetro máximo hasta una profundidad determinada, luego se cambian las brocas con una sucesiva disminución del diámetro y profundización del agujero. Con este método es más fácil controlar la profundidad de cada paso.

1. Perforar un agujero. 2. Reducción de diámetro

Orificios de gran diámetro, perforación anular

La producción de agujeros de gran diámetro en piezas masivas de hasta 5-6 mm de espesor requiere mucha mano de obra y es costosa. Se pueden obtener diámetros relativamente pequeños: hasta 30 mm (máximo 40 mm) utilizando brocas cónicas o, mejor aún, cónicas escalonadas. Para agujeros de mayor diámetro (hasta 100 mm), necesitará brocas bimetálicas huecas o brocas con dientes de carburo con taladro central. Además, los artesanos tradicionalmente recomiendan Bosch en este caso, especialmente para metales duros, como el acero.

Esta perforación anular consume menos energía, pero puede resultar más costosa desde el punto de vista económico. Además de los taladros, es importante la potencia del taladro y la capacidad de trabajar a las velocidades más bajas. Además, cuanto más grueso sea el metal, más querrá hacer un agujero en la máquina, y con una gran cantidad de agujeros en una hoja de más de 12 mm de espesor, es mejor buscar inmediatamente esa oportunidad.

En una pieza de trabajo de chapa fina, se obtiene un orificio de gran diámetro utilizando coronas de dientes estrechos o una fresa montada en una amoladora, pero los bordes en este último caso dejan mucho que desear.

Agujeros profundos, refrigerante

A veces es necesario hacer un agujero profundo. En teoría, se trata de un agujero cuya longitud es cinco veces su diámetro. En la práctica, la perforación profunda se denomina perforación que requiere la extracción periódica forzada de virutas y el uso de refrigerante (líquidos de corte).

Al taladrar, el refrigerante se necesita principalmente para reducir la temperatura de la broca y la pieza de trabajo, que se calientan por la fricción. Por lo tanto, al perforar cobre, que tiene una alta conductividad térmica y es capaz de eliminar el calor, no se puede utilizar refrigerante. El hierro fundido se puede perforar con relativa facilidad y sin lubricación (excepto el de alta resistencia).

En la producción se utilizan como refrigerantes aceites industriales, emulsiones sintéticas, emulsoles y algunos hidrocarburos. En los talleres caseros puedes utilizar:

• vaselina técnica, aceite de ricino - para aceros blandos;
• jabón para lavar - para aleaciones de aluminio del tipo D16T;
• una mezcla de queroseno y aceite de ricino - para duraluminio;
• agua con jabón - para aluminio;
• trementina diluida con alcohol - para silumin.

El líquido refrigerado universal se puede preparar usted mismo. Para ello es necesario disolver 200 g de jabón en un balde de agua, añadir 5 cucharadas de aceite de máquina o usado y hervir la solución hasta obtener una emulsión de jabón homogénea. Algunos artesanos utilizan manteca de cerdo para reducir la fricción.

Material procesado	Fluido de corte
Acero:
carbón	Emulsión. aceite sulfurado
estructural	Aceite sulfurado con queroseno.
instrumental	Aceites mixtos
aleado	Aceites mixtos
Hierro fundido maleable	3-5% emulsión
Fundición de hierro	Sin refrigeración. 3-5% de emulsión. Queroseno
Bronce	Sin refrigeración. Aceites mixtos
Zinc	Emulsión
Latón	Sin refrigeración. 3-5% emulsión
Cobre	Emulsión. Aceites mixtos
Níquel	Emulsión
Aluminio y sus aleaciones.	Sin refrigeración. Emulsión. Aceites mezclados. Queroseno
Aleaciones inoxidables y resistentes al calor.	Una mezcla de 50% de aceite de azufre, 30% de queroseno, 20% de ácido oleico (o 80% de sulforesol y 20% de ácido oleico)
Fibra de vidrio, plástico vinílico, plexiglás, etc.	3-5% emulsión
Textolite, getinaks	Soplar con aire comprimido

Se pueden realizar agujeros profundos mediante perforaciones continuas o circulares, y en este último caso, la varilla central formada por la rotación de la corona se rompe no del todo, sino en partes, debilitándola con agujeros adicionales de pequeño diámetro.

La perforación continua se realiza en una pieza de trabajo bien fijada con una broca helicoidal, a cuyos canales se suministra refrigerante. Periódicamente, sin detener la rotación del taladro, es necesario retirarlo y limpiar la cavidad de virutas. El trabajo con una broca helicoidal se realiza por etapas: primero, se toma un orificio corto y se perfora un orificio, que luego se profundiza con un taladro del tamaño adecuado. Para agujeros de gran profundidad se recomienda utilizar casquillos guía.

Al perforar agujeros profundos con regularidad, podemos recomendar la compra de una máquina especial con suministro automático de refrigerante al taladro y alineación precisa.

Perforación según marcas, plantillas y plantillas.

Puede perforar agujeros de acuerdo con las marcas realizadas o sin ellas, utilizando una plantilla o plantilla.

El marcado se realiza con un punzón. Con un golpe de martillo se marca un lugar para la punta del taladro. También puede marcar el lugar con un rotulador, pero también es necesario hacer un agujero para que la punta no se mueva del punto deseado. El trabajo se realiza en dos etapas: perforación preliminar, control de pozo, perforación final. Si el taladro se ha "alejado" del centro previsto, se hacen muescas (ranuras) con un cincel estrecho, dirigiendo la punta a la ubicación especificada.

Para determinar el centro de una pieza de trabajo cilíndrica, utilice una pieza cuadrada de chapa metálica, doblada a 90° de modo que la altura de un brazo sea de aproximadamente un radio. Colocando una esquina en diferentes lados de la pieza de trabajo, dibuje un lápiz a lo largo del borde. Como resultado, tienes un área alrededor del centro. Puedes encontrar el centro usando el teorema: mediante la intersección de perpendiculares de dos cuerdas.

Se necesita una plantilla al realizar una serie de piezas similares con varios agujeros. Es conveniente utilizarlo para un paquete de piezas de trabajo de láminas delgadas conectadas con una abrazadera. De esta forma se pueden obtener varias piezas perforadas al mismo tiempo. En lugar de una plantilla, a veces se utiliza un dibujo o diagrama, por ejemplo, en la fabricación de piezas para equipos de radio.

La plantilla se utiliza cuando es muy importante la precisión en el mantenimiento de las distancias entre agujeros y la estricta perpendicularidad del canal. Al perforar agujeros profundos o al trabajar con tubos de paredes delgadas, además de la plantilla, se pueden utilizar guías para fijar la posición del taladro con respecto a la superficie metálica.

Al trabajar con herramientas eléctricas, es importante recordar la seguridad humana y evitar el desgaste prematuro de la herramienta y posibles defectos. En este sentido, hemos recopilado algunos consejos útiles:

1. Antes de trabajar, es necesario comprobar la fijación de todos los elementos.
2. Cuando se trabaja en una máquina o con un taladro eléctrico, la ropa no debe contener elementos que puedan verse afectados por las piezas giratorias. Proteja sus ojos de las astillas con gafas.
3. Al acercarse a la superficie metálica, el taladro ya debe estar girando, de lo contrario se desafilará rápidamente.
4. Es necesario retirar el taladro del agujero sin apagarlo, reduciendo la velocidad si es posible.
5. Si el taladro no penetra profundamente en el metal, significa que su dureza es menor que la de la pieza de trabajo. El aumento de la dureza del acero se puede detectar pasando una lima sobre la muestra; la ausencia de rastros indica un aumento de la dureza. En este caso, la broca debe seleccionarse de una aleación de carburo con aditivos y operarse a bajas velocidades con bajo avance.
6. Si un taladro de pequeño diámetro no encaja bien en el portabrocas, enrolle unas cuantas vueltas de alambre de latón alrededor de su vástago, aumentando el diámetro de la empuñadura.
7. Si la superficie de la pieza de trabajo está pulida, coloque una arandela de fieltro en el taladro para asegurarse de que no cause rayones incluso cuando entre en contacto con el portabrocas. Al fijar piezas de acero pulido o cromado, utilice espaciadores de tela o cuero.
8. Al realizar agujeros profundos, un trozo rectangular de espuma colocado sobre un taladro puede servir como medidor y al mismo tiempo, mientras gira, soplar pequeñas virutas.

Las brocas metálicas largas se utilizan para perforar agujeros pasantes y ciegos en husillos, ejes y piezas largas. Se caracterizan por una baja productividad. La broca rectificada para metal largo tiene una alta resistencia a la fractura y se utiliza cuando se trabaja con acero al carbono aleado y no aleado, metales no ferrosos petrometal, fundición gris y dúctil, cermet, bronce y latón. Fabricado de acuerdo con GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 y GOST 22094-76. Los GOST proporcionan información sobre las principales dimensiones de los dispositivos. Tienen un diámetro de 1 a 20 mm, una longitud total de 56 a 254 mm. En ellos, a diferencia de otros. herramientas de corte, se ha aumentado la distancia total y de trabajo, y también se ha aumentado el ángulo del ápice los bordes de corte. En todo diseños estándar es igual a 118 grados, y en dispositivos largos - 135. Esta característica Le permite trabajar con materiales mucho más pesados, ya que se reduce la carga sobre la herramienta. Esto conduce a un aumento en la vida útil del dispositivo, así como a un aumento en los intervalos entre afilados.

¿Cómo elegir una broca extendida para metal?

Al elegir un dispositivo de corte extendido, en primer lugar, preste atención a los siguientes detalles:

• Brocas helicoidales extendidas;
• Con mango cilíndrico.

Dimensiones principales

Nombre	Diámetro, mm	Longitud, mm
	1,5	70
Broca para metal extendida DIN 340	2	85
Broca para metal extendida DIN 340	2	85
Broca para metal extendida DIN 340	2,9	95
Broca para metal extendida DIN 340	3	100
Broca para metal extendida DIN 340	3	100
Broca para metal extendida DIN 340	3,2	300
Broca para metal extendida DIN 340	3,2	106
Broca para metal extendida DIN 340	3,3	106
Broca para metal extendida DIN 340	3,5	106
Broca para metal extendida DIN 340	3,5	112
Broca para metal extendida DIN 340	3,8	112
Broca para metal extendida DIN 340	4	119
Broca para metal extendida DIN 340	4	119
Broca para metal extendida DIN 340	4	119
Broca para metal extendida DIN 340	4,1	300
Broca para metal extendida DIN 340	4,2	119
Broca para metal extendida DIN 340	4,5	119
Broca para metal extendida DIN 340	4,5	126
Broca para metal extendida DIN 340	5	126
Broca para metal extendida DIN 340	5	132
Broca para metal extendida DIN 340	5	132
Broca para metal extendida DIN 340	5,5	300
Broca para metal extendida DIN 340	5,5	139
Broca para metal extendida DIN 340	6	139
Broca para metal extendida DIN 340	6	139
Broca para metal extendida DIN 340	6	139
Broca para metal extendida DIN 340	6,5	300
Broca para metal extendida DIN 340	7	148
Broca para metal extendida DIN 340	7	156
Broca para metal extendida DIN 340	7,5	156
Broca para metal extendida DIN 340	8	156
Broca para metal extendida DIN 340	8	165
Broca para metal extendida DIN 340	8	165
Broca para metal extendida DIN 340	8,5	300
Broca para metal extendida DIN 340	9	165
Broca para metal extendida DIN 340	9	175
Broca para metal extendida DIN 340	10	175
Broca para metal extendida DIN 340	10	184
Broca para metal extendida DIN 340	10	300
Broca para metal extendida DIN 340	11	195
Broca para metal extendida DIN 340	12	205
Broca para metal extendida DIN 340	12	300

Fabricantes

La broca helicoidal larga se produce en tres países:

1. Rusia;
2. Alemania;
3. Porcelana

lo mas mejores dispositivos Fabricados en Alemania por Heller, tienen la mayor resistencia y vida útil.

Cómo elegir un taladro para metal: vídeo

1. Ángulo de afilado de la pieza cortante. Ud. de este dispositivo debería ser 135 grados.
2. Etiquetado. Dejará claro de qué material está hecho el dispositivo y cómo se puede utilizar.
3. Color. Elija herramientas de corte de oro profundo, ya que tienen la mayor durabilidad y la menor fricción.
4. Material de fabricación. Afecta la capacidad del dispositivo para perforar ciertas estructuras.

También le recomendamos que preste atención al modelo de su máquina, su estado, potencia, el método de obtención de la pieza de trabajo (puede ser fundición, estampado, corte) y la precisión del orificio resultante. Asegúrese de averiguar qué tolerancia y rugosidad tiene la broca extralarga. Considere también la profundidad del orificio que se está mecanizando.

Tipos y características técnicas.

Las siguientes herramientas de corte pueden tener un diseño alargado:

• Brocas helicoidales extendidas;
• Brocas alargadas, mango cónico, espiral;
• Con mango cilíndrico.

Los taladros de serie larga con vástago cónico tienen una parte especial de la herramienta que se sujeta al portabrocas de un taladro o máquina.

La longitud del dispositivo se selecciona según el diámetro del orificio; el tamaño de un taladro de metal alargado no es mucho mayor que los tamaños estándar.

También existen brocas para metal extralargas; se utilizan para perforar agujeros profundos en aceros que tienen una dureza de 1300 N/mm 2.

Dimensiones principales

En la siguiente tabla puede familiarizarse con los principales parámetros de las herramientas de corte con talla grande, es decir, con su diámetro y longitud. Por ejemplo, una broca de 5 5 de largo tiene una longitud de 139 mm.

foto: dimensiones de taladros para metal extendidos

Nombre	Diámetro, mm	Longitud, mm
Broca para metal extendida DIN 340	1,5	70
Broca para metal extendida DIN 340	2	85
Broca para metal extendida DIN 340	2	85
Broca para metal extendida DIN 340	2,9	95
Broca para metal extendida DIN 340	3	100
Broca para metal extendida DIN 340	3	100
Broca para metal extendida DIN 340	3,2	300
Broca para metal extendida DIN 340	3,2	106
Broca para metal extendida DIN 340	3,3	106
Broca para metal extendida DIN 340	3,5	106
Broca para metal extendida DIN 340	3,5	112
Broca para metal extendida DIN 340	3,8	112
Broca para metal extendida DIN 340	4	119
Broca para metal extendida DIN 340	4	119
Broca para metal extendida DIN 340	4	119
Broca para metal extendida DIN 340	4,1	300
Broca para metal extendida DIN 340	4,2	119
Broca para metal extendida DIN 340	4,5	119
Broca para metal extendida DIN 340	4,5	126
Broca para metal extendida DIN 340	5	126
Broca para metal extendida DIN 340	5	132
Broca para metal extendida DIN 340	5	132
Broca para metal extendida DIN 340	5,5	300
Broca para metal extendida DIN 340	5,5	139
Broca para metal extendida DIN 340	6	139
Broca para metal extendida DIN 340	6	139
Broca para metal extendida DIN 340	6	139
Broca para metal extendida DIN 340	6,5	300
Broca para metal extendida DIN 340	7	148
Broca para metal extendida DIN 340	7	156
Broca para metal extendida DIN 340	7,5	156
Broca para metal extendida DIN 340	8	156
Broca para metal extendida DIN 340	8	165
Broca para metal extendida DIN 340	8	165
Broca para metal extendida DIN 340	8,5	300
Broca para metal extendida DIN 340	9	165
Broca para metal extendida DIN 340	9	175
Broca para metal extendida DIN 340	10	175
Broca para metal extendida DIN 340	10	184
Broca para metal extendida DIN 340	10	300
Broca para metal extendida DIN 340	11	195
Broca para metal extendida DIN 340	12	205
Broca para metal extendida DIN 340	12	300

Perforar madera es una de las tareas más comunes en reparación y construcción, pero no siempre es posible comprar un taladro para madera de alta calidad. Por eso, ¡es muy importante saber elegir una buena herramienta y poder afilar un producto desafilado!

Los taladros modernos a menudo se venden con un juego de taladros diferentes, sin embargo, básicamente, siempre son el mismo tipo de producto, sólo que de diferentes longitudes y diámetros. Por lo tanto, deberá seleccionar de forma independiente los tipos de taladros para madera que se adapten a todas sus tareas. Por supuesto, un conjunto de este tipo debe incluir una broca helicoidal para productos de madera, que se presentan en una amplia gama: ¡de 3 a 52 mm de diámetro! buena herramienta Este tipo debe tener una punta para que no se deslice de la superficie.

Los productos con un diámetro de 10 mm o más deben tener un vástago hexagonal para no girar durante el funcionamiento. También es importante saber qué número de revoluciones al taladrar deben corresponder a un diámetro de herramienta particular. Por ejemplo, si trabaja con productos pequeños de hasta 14 mm, no debe configurar más de 1700-1800 rpm para rocas blandas madera y la mitad cuando se perfora madera dura. Cuando se trabaja con herramientas con un diámetro de 16 a 25 mm, en rocas duras se debe respetar la velocidad de 500 revoluciones; al perforar rocas blandas, la velocidad se puede aumentar tres veces.

Cuanto mayor sea el diámetro, menor será la velocidad; al observar esta relación, extenderá la vida útil del producto durante mucho tiempo. Al elegir las herramientas, preste atención al color del metal: si es un color gris normal, entonces dicho producto no ha sido sometido a ningún procesamiento adicional y, en consecuencia, no durará mucho. El color negro indica un tratamiento con vapor muy caliente y amarillo inherente a los productos tratados con nitruro de titanio, lo que aumenta significativamente su vida útil.

Las brocas largas para madera dependen mucho de su diámetro. No encontrará productos delgados y al mismo tiempo largos, que herramienta más delgada, cuanto más corto, de lo contrario puede equilibrarse con una ligera presión. Así, un taladro de diez milímetros puede tener hasta 45 cm de largo, mientras que un taladro de doce milímetros puede tener hasta 60. Por supuesto, no es necesario comprar unos tan largos, a menos que se trate de perforar agujeros en vigas gruesas.

Por supuesto, es necesario mantener una relación saludable entre las capacidades del taladro en sí y las dimensiones del taladro, porque un producto con una longitud de 45 cm y un diámetro de 52 mm pesará casi 3 kilogramos. ¡Un taladro doméstico normal apenas lo hará girar incluso cuando esté inactivo! Constructores experimentados Cuando se trabaja con estos "gigantes", ¡se utilizan incluso taladros mezcladores de baja velocidad!

Sin embargo, existe un compromiso entre la capacidad de perforar agujeros de gran diámetro y el peso del taladro. Los productos de este tipo se denominan productos de plumas, ya que la perforación se produce gracias a una "pluma" del diámetro requerido en el extremo de una varilla larga. En el mercado encontrarás herramientas desde 10 hasta 55 mm. Es cierto que esta opción de compromiso también tiene importantes desventajas en comparación con las mismas espirales: no tienen salida de virutas, lo que complica enormemente el proceso de trabajar con agujeros profundos. La mayoría de las veces se utilizan para perforar tableros no muy gruesos, así como tableros de fibra y aglomerado, por lo que se fabrican con una longitud de hasta 15-20 cm. Es cierto que también existen extensiones con las que puedes hacer agujeros de hasta 40 cm de profundidad.

Normalmente, estas herramientas tienen un vástago hexagonal para garantizar un ajuste más firme en el portabrocas. Esta opción es perfecta para agujeros debajo cerraduras de las puertas. Pero puede trabajar con ellos incluso con herramientas no muy potentes y tienen un precio mucho más económico que los de espiral; ¡a veces la diferencia es de 5 a 10 veces! La velocidad de rotación recomendada al perforar madera dura con herramientas de hasta 25 mm es de 1500 rpm, si las brocas de mayor diámetro se reducen a 1000. La madera blanda se puede perforar a 1500-2000 rpm.

Las brocas Forstner son especialmente populares entre los fabricantes de muebles porque pueden utilizarse para perforar un agujero ciego con un fondo plano, uniforme y liso. Es por eso que estos taladros a menudo se denominan taladros de tapón, aunque en realidad esta definición no les conviene del todo, porque existen productos especiales de diferente diseño solo para taladrar tacos.

El diámetro de los productos se presenta en el rango de 10 a 50 mm. Muy a menudo, los bordes cortantes están hechos de aleaciones duras, lo que aumenta significativamente la vida útil del producto. Como regla general, estos taladros tienen una longitud de hasta 10 cm, aunque con la ayuda de extensiones este parámetro se puede triplicar. En funcionamiento, las velocidades recomendadas para madera blanda oscilan entre 2500 rpm y 1000 rpm para grandes diámetros, mientras que se recomienda perforar rocas duras a velocidades bastante bajas. Por ejemplo, para herramientas con un diámetro de 15 mm, se recomienda configurar no más de 500 rpm.

El parecido externo con una corona dio lugar a otro nombre para este tipo de productos: coronas. Su ventaja más importante es la capacidad de hacer agujeros de grandes diámetros, que ni siquiera la espiral más grande o ejercicios de plumas. Las coronas parecen un anillo con dientes y generalmente se venden en juegos, como accesorios sobre una base, dentro de los cuales hay una broca de centrado. Por supuesto, no se pueden hacer agujeros tan profundos como este: los modelos normales son capaces de cortar material de hasta 22 mm, los profesionales, de hasta 64 mm. Además, estas herramientas son eficaces cuando se trabaja con plástico y paneles de yeso.

No estaría de más señalar una cosa más. mirada inusual– taladros de termita, o como se les llama en lenguaje profesional, taladros de fresado. Gracias a la característica apariencia Estos productos no se pueden confundir con nada más: tienen una punta monolítica, como una broca helicoidal convencional, y un núcleo con muchos filos cortantes. Con la ayuda de tales herramientas, no solo se realiza la perforación, sino también el fresado: primero perforamos y luego vamos en la dirección correcta. Puede trabajar con productos de fresado tanto en madera como en plástico. Su diámetro no supera los 12 mm.

". Hoy quiero hablar de lo fácil que es hacer ejercicios de plumas en madera.

El otro día necesitaba profundizar Agujeros de aglomerado diámetro grande, concretamente 40 y 20 mm. ¡¡¡Y luego resultó que no tenía los ejercicios necesarios!!!

No... Por supuesto que tengo muchos ejercicios de plumas diferentes. Tanto los normales como algunos falsos. Pero el problema es que ahora estaba trabajando en el sótano de mi casa y mis taladros están al otro lado de la ciudad, es decir, en una obra de construcción, donde los uso. ultima vez disfruté...

Y entonces decidí hacer rápidamente los ejercicios necesarios con lo que tenía a mano...

Y, de hecho, para ello necesitaba lo siguiente:

1. pieza de chapa de acero inoxidable, de 2 mm de espesor. (No necesariamente “acero inoxidable”... Simplemente lo tenía por ahí...)
2. Pasador metálico de 10 mm de diámetro. (También puede ser más delgado... Acabo de tener este))))
3. Perno (tornillo) M6 (o más delgado).

(Antes de comenzar la historia, quiero disculparme por la mala calidad de la foto. El caso es que no tuve tiempo de fotografiar el proceso paso a paso, así que simplemente encendí la grabación de video en mi teléfono inteligente y luego tomé capturas de pantalla de él...)

Entonces, ¿por dónde comencé? Encontré un trozo de chapa de 2 mm de espesor. Me encontré con esta pieza de acero inoxidable.

Empecé con un taladro de 40 mm de diámetro. Para empezar, dibujé un taladro en blanco en una pieza de acero inoxidable:

Usando una amoladora con una rueda de corte, corté la pieza de trabajo:

Después de eso hice la varilla de perforación. Decidí hacerlo a partir de una varilla de diez milímetros que estaba tirada en mi “chatarra”:

No tenía una varilla más delgada a mano... Pero pensé que ésta serviría. Después de todo, una varilla de este diámetro encajará en cualquier portabrocas de un taladro doméstico. Por supuesto, su espesor regula el diámetro mínimo del taladro, pero siempre tengo en stock taladros de hasta doce milímetros... (Estos son taladros para metal, pero también se pueden utilizar fácilmente para madera). Y las de plumas solo se necesitan con diámetros grandes.

Corté un trozo de la longitud requerida de la varilla:

Sujetándolo en un tornillo de banco, corté una ranura diametral con una rueda de corte. Estimé la profundidad del corte a ojo, simplemente colocando la pieza de trabajo y marcando tal profundidad “para que fuera normal”...))))

Después de eso, verifiqué si mi "pluma" estaba insertada en la ranura de la varilla:

Alineado exactamente en el centro, hice marcas en el plano con un marcador correspondiente al grosor de la varilla:

Luego hice cortes siguiendo estas líneas:

Habiendo reemplazado rueda de corte En el decapante, seleccioné el metal entre las ranuras.

Ahora necesitas asegurar la pluma a la varilla. Por supuesto, es más fácil simplemente "gotearlo" soldándolo. Pero, para no hacer una segunda varilla (al fin y al cabo, además de la varilla de cuarenta milímetros, también necesitaba una de veinte milímetros), decidí fijarla con un tornillo. Para hacer esto, taladré un agujero en la varilla, perpendicular a la ranura. Utilicé un taladro con un diámetro de 5 mm.

Luego perforé la mitad superior de la varilla (hasta la ranura) con un taladro de seis milímetros de diámetro:

Y en la mitad inferior corté una rosca M6:

Después de eso, inserté la pluma en la varilla, la alineé y, después de marcar el centro con un taladro, la saqué y taladré un agujero con un diámetro de 6 mm.

Ahora puedes insertar el bolígrafo en el eje y asegurarlo con un tornillo:

Utilicé un perno M6 como tornillo. Me resultó más fácil cortar los hilos. Pero si no tiene grifos a mano, puede usarlo como perno: atornille la tuerca en el otro lado. No dolerá, simplemente no será tan cómodo de colocar: necesitarás dos llaves...

Ahora afilemos nuestro taladro. solía esmeril casero con una copa de diamantes... Sólo porque la tenía a mano:

Pero puedes afilarlo con cualquier cosa, incluso con una amoladora... Aquí no es necesario mantener ningún ángulo específico. Simplemente no deberías hacerlo demasiado picante:

¡Todo! El simulacro está listo. Puede perforar fácilmente tanto madera como aglomerado:

Porque La varilla ya estaba lista; hacer una segunda pluma, de 20 milímetros de ancho, no fue difícil:

Por supuesto, estos taladros no son adecuados para trabajos permanentes. trabajo profesional... Para esto necesitas comprar taladros hechos de buen acero... ¡¡¡Pero no soy un profesional!!! ¡Soy un aficionado al bricolaje! ¡¡¡Y la última vez antes de este incidente que usé un taladro de pluma de este diámetro fue hace unos diez años!!! ¡¡Y ahora es necesario de nuevo!!)))).

Me tomó unos veinte minutos hacerlo. (Durante este tiempo ni siquiera habría ido a la tienda a recogerlo))). Y la producción de diámetros posteriores es la mitad...

E hice el trabajo por ellos: taladré el agujero que necesitaba. Después de eso lo pondré en el estante, y la próxima vez que lo necesite... tal vez en un año... ¡¡¡O tal vez en cinco!!! ... (¡O tal vez no lo necesites en absoluto!)))) Pero ya no necesitarás comprarlo ni fabricarlo...)))

Por cierto, en un sitio de construcción, cuando necesitaba sujetar vigas y vigas, también usaba ese taladro. En aquella época le presté mi taladro largo para madera a un amigo y, como suele pasar, no me lo devolvió a tiempo... Y, para no perder días, perdí minutos: hice el mismo taladro. , sólo medio metro de largo, e hizo el trabajo...

¡¡¡Estos ejercicios son muy adecuados para tales fines!!!