Métodos para pintar productos metálicos: ¿qué método es mejor? Pintura en polvo de productos metálicos, reglas de aplicación Pintura de metales no ferrosos.

En esta etapa, los clientes suelen tener varias preguntas. La mayoría de ellos quiere saber en qué condiciones deben estar los productos antes de aplicar el recubrimiento en polvo.
Las principales etapas de la tecnología de pintura son la pulverización electrostática de esmalte en polvo y la posterior polimerización a una temperatura de 180 a 200 grados. Por ello, antes de pintar se deben retirar de la estructura todos los elementos no metálicos, piezas de caucho, madera, plástico, etc. Si la estructura está ensamblada a partir de varias piezas metálicas, debe limpiarse de rastros de corrosión. Este procedimiento lo paga por separado o lo realiza el propio cliente. En el caso de una nueva aplicación de recubrimiento en polvo sobre productos previamente pintados, hay que recordar que es difícil garantizar la misma calidad superficial que con la pintura primaria y el coste del trabajo aumentará.

Las ventajas de pintar estructuras metálicas con esta tecnología son obvias:

Por supuesto, "decorativo": la posibilidad de elegir colores de cualquier escala en una escala. RAL. Una variedad de tonos y diferentes texturas, inalcanzables con las tecnologías antiguas, permiten conferir a la superficie del metal propiedades tales como que la superficie se parezca a la textura del cuero.

Resistencia y durabilidad significativamente mayor, resistencia química y altas propiedades físicas y mecánicas (impacto de hasta 500 nanómetros, flexión de hasta un milímetro) debido al uso de aditivos filmógenos de alto peso molecular en su composición química. Dado que esta tecnología polimeriza una capa de plástico elástico con muy alta adherencia sobre la superficie a pintar, se produce resistencia al impacto. La película tiene altas propiedades anticorrosivas y de aislamiento eléctrico, resistencia a soluciones de ácidos y álcalis. El recubrimiento también es resistente a disolventes orgánicos y el rango de temperatura está garantizado de -60 a +150 grados Celsius. El espesor de recubrimiento de la capa de pintura está en el intervalo de 80 a 120 micrones.

La tecnología industrial descrita no contiene solventes líquidos tóxicos o inflamables, es una tecnología segura. Sin disolventes: ahorros adicionales en el coste del trabajo. La elección de texturas y colores es casi ilimitada. Podemos imitar una superficie, por ejemplo granito, otra parecerá metal, por ejemplo bronce, plata. La pintura en polvo, a diferencia de la pintura convencional, nos permite modular la textura, por ejemplo, obtener algún relieve superficial, como bronce, plata o granito, oro o plata metálica, una superficie brillante, lo cual es imposible con los métodos antiguos de aplicación de pintura.

¿Por qué esta tecnología tiene una serie de ventajas en comparación con las pinturas y barnices?

Ella es interesante por muchas razones. En primer lugar, y esto es importante en las actuales condiciones de crisis, el bajo coste del proceso de producción. Esto trae consigo importantes ahorros en electricidad, en el área requerida para la organización. Taller de producción. No hay presecado antes de entrar al horno. ¡Alta velocidad del proceso! Un tiempo corto endurecimiento del recubrimiento debido a la formación de una película a partir de masas fundidas a alta velocidad. Sólo un ciclo de secado de productos después de pintar. Las pinturas confeccionadas se entregan directamente desde el almacén al taller, sin necesidad de producirlas. trabajo adicional para ajustar la viscosidad al grado requerido.

Pintura metálica de bricolaje

Las superficies metálicas se pintan para evitar la oxidación del metal, así como para proporcionarle una hermosa apariencia estética. En este artículo hablaremos sobre la tecnología de pintar metales ferrosos (hierro). Esta tecnología se puede utilizar para pintar techos y cercas. También te diré cómo pintar las superficies metálicas que se encuentran en cada hogar: el cuerpo de un refrigerador, una caldera de gas, una estufa de gas.

Ya que el esmalte se desgasta con el tiempo y el metal de debajo comienza a oxidarse.

Tecnología de pintura de metales ferrosos.

La tecnología de pintura de metales incluye los siguientes pasos:

Limpieza de superficies

Para pintar correctamente una superficie de metal, es necesario limpiarla de óxido y pintura vieja.

Si esto no se hace, entonces pintura nueva Se desprenderá junto con el anterior. Y no obtendrás un resultado positivo al teñir. Simplemente tira tu dinero, no es un desperdicio.

Limpiar la superficie de pintura vieja y óxido con un cepillo de metal, papel de lija o un taladro con un accesorio especial para quitar pintura (pinceles). Esta boquilla se muestra en la foto. Vienen en diferentes formas y son adecuados no solo para un taladro, sino también para una amoladora angular (amoladora angular).

Una herramienta eléctrica puede hacer este trabajo mucho más rápido que una herramienta manual.

Es ideal para limpiar superficies grandes y uniformes. superficies metálicas. Pero no puedes prescindir de un cepillo de metal; úsalo para limpiar lugares de difícil acceso con un taladro.

Imprimación de superficies

La imprimación reduce el consumo de pintura y mejora propiedades protectoras revestimiento de acabado, extendiendo así su vida útil.

Antes de imprimar, la superficie debe limpiarse de polvo y suciedad.

Y puedes aplicar la imprimación manualmente o mecánicamente. Manualmente mediante rodillo o brocha, y mecánicamente mediante aparato de alta presión.

Es poco probable que encuentre un aparato de alta presión en ningún lugar, ya que no todas las empresas de construcción lo tienen. Pero un rodillo o una brocha te vendrán bien.

¿Cómo pintar con pintura en polvo en casa?

Un rodillo es adecuado para pintar grandes superficies de metal y una brocha para las pequeñas.

Al comprar un rodillo, preste atención a su pelo. Para aplicar pintura, el pelo del rodillo debe ser corto.

La opción ideal sería un rodillo de terciopelo. Y elige un hueso con fibras naturales. El ancho de la herramienta para pintar a mano se selecciona individualmente.

La imprimación a aplicar no debe ser espesa. Ya que en estado líquido llenará mejor todos los poros del metal y se adherirá bien a la superficie.

pintura de metales

Para pintar podemos utilizar la misma herramienta que para aplicar la imprimación. Es necesario pintar con cuidado para que no queden manchas.

Como regla general, las superficies metálicas se pintan dos veces.

Después de la primera pintura, se debe dejar secar la superficie durante al menos tres a cinco días. Como entiendes, Pintura de aceite tarda mucho en secarse.

Pintar artículos metálicos para el hogar.

Ahora les contaré una tecnología de pintura que se puede utilizar para casi todos los artículos del hogar cuyo cuerpo esté hecho de metal. Estos son, por ejemplo, un frigorífico, una caldera de gas y una estufa de gas. En estos artículos, con el tiempo, la pintura o el esmalte se desprende del metal y el metal comienza a oxidarse.

Con el tiempo, estos lugares oxidados en el objeto se vuelven cada vez más numerosos y éste adquiere un aspecto bastante triste. Esto es especialmente cierto en el caso de las estufas de gas y los refrigeradores, ya que se ven constantemente afectados por la humedad y las altas temperaturas.

Por ejemplo, tomé una rejilla de metal diseñada para instalarse en la parte inferior de la puerta que conduce al baño.

Esta rejilla mejora la ventilación, muy importante en el baño. Es nuevo, pero lo repintaré porque no combina con el color de la puerta.

Lijar la superficie con papel de lija.

Para hacer esto, necesitamos papel de lija de grado 120-180 sobre una base de papel.

Úselo para lijar toda la superficie a pintar. Esto hará que la superficie sea rugosa, mejorando así la adherencia de la pintura a la superficie.

En aquellos lugares donde la pintura se haya despegado del metal, lo lijamos con mayor fuerza. Después de todo, necesitamos hacer una transición suave entre pintura y metal.

Limpiamos la superficie de la suciedad y el polvo. Es mejor hacer esto con un solvente. Quitará el polvo y al mismo tiempo desengrasará la superficie.

Pintura con pistola

Distribuye bien la pintura por toda la superficie y la calidad de dicha pintura es difícil de distinguir de la de fábrica.

La lata debe agitarse antes de pintar. Y mientras pintas mantenlo a una distancia de 25-30cm de la superficie que estás pintando.

Primero pintamos el producto metálico por un lado, después del secado, por el otro.

No tendrás que esperar mucho para que se seque un lado, ya que la pintura en aerosol se seca muy rápidamente.

La pintura en aerosol se vende teñida inmediatamente. Viene en mate y brillante, así como en regular y resistente al calor. Necesitará pintura resistente al calor para pintar. estufa de gas y radiadores.

Espero que este artículo te haya sido útil y puedas pintar metal con tus propias manos.

El recubrimiento en polvo ha sido durante mucho tiempo un líder respetado en el campo de la pintura y los recubrimientos metálicos, y el otro es resistente a diversos elementos de impacto en un color confiable, duradero e incluso estéticamente agradable.

Pero este método requiere sacrificio, y esa coloración sólo es posible con la ayuda de equipamiento especial, colores primarios para pintura en polvo. Puede comprar o encargar pintura de equipos de pintura, es decir, teñido y posterior polimerización, en nuestro sitio web al precio del fabricante o en la dirección de Moscú.

Diversidad dispositivos modernos para recubrimiento en polvo:

De un solo disparo y de dos etapas, lo que significa que la cámara está equipada con una firma diferente,
Proporciona un uso de alta calidad en ambos lados.
Inmóvil y dinámico.
Callejón sin salida: diseñado para uso con una sola mano o para pequeñas industrias. Un mecanismo para instalar y retirar trabajos de la cámara de color.
Rutas: los vehículos de transporte típicos están equipados con dos aberturas en un lado para entrar a un edificio y en el otro para salir.

Por lo general, una cabina de recubrimiento en polvo tiene un rango de pulverización limitado y toda la unidad está diseñada para aplicar pintura en polvo de manera eficiente y conveniente a una superficie.

Además del bastidor principal, también puede equiparse con un panel de control, lámparas, filtros, posibles mecanismos de secado y piezas móviles.

Características y características de las cámaras.

La característica más importante de una cámara de recubrimiento en polvo es el requisito de tener un dispositivo que realice un paso independiente en el proceso de aplicación de un recubrimiento de polímero a una superficie.

Además de su tarea principal: crear condiciones favorables para el uso de objetos especiales, también es un mecanismo para almacenar materiales usados. Esto se logra mediante el uso de una compleja estructura dibujada que ingresa al dispositivo para aspirar aire de su habitación para crear un nivel de presión favorable y un filtro a través del cual se puede reutilizar para que el color que no se ha aplicado al objeto (es decir,

recuperación).

Por qué nuestro equipo de recubrimiento de polímeros:

Ofrecemos una amplia gama de todo tipo de artículos básicos y equipo auxiliar para diversos fines y de alta calidad.
Prometemos que comenzaremos trabajos de cualquier complejidad.
Producción de unidades en Moscú, teniendo en cuenta. requisitos individuales y características de los clientes individuales.
Trabajamos lo más rápido posible.
Sensibilidad y plasticidad de acuerdo con los deseos del cliente, incluido el producto en sí y su entrega.

El uso de cabinas de pintura en polvo se remonta a la segunda mitad del siglo XX, pero este equipamiento se está modernizando y ahora cobra mayor relevancia.

La mayoría de las veces está hecho de un material grueso como acero, algunos tipos de plástico y vidrio, que no acumula material y no permite la pulverización al aire libre. Los modelos de filtro integrados de una o dos etapas ahorran hasta el 95% de todos los colores perdidos durante la pulverización.

Color de recubrimiento en polvo inteligente

La cámara de polvo, ya sea que tenga una granja de gran capacidad o productos individuales, es mejor asistente en polvo pulverizado.

Solicite unidades en nuestro sitio web o comuníquese con su oficina de Moscú y estaremos encantados de brindarle todo lo que necesita.

Horno de alimentos para polimerización

La cámara de transición para polimerización está diseñada para líneas de alto rendimiento.

El producto se mueve desde el lado opuesto de la fila de transporte. Se recomienda que los productos se entreguen sin interrupción en dicho horno...

Cámara de pulverización

La cámara de pulverización de dos secciones está diseñada para aplicar recubrimiento en polvo en ambos lados.

Métodos y tecnología para colorear polvos metálicos.

Es muy adecuado para el pintado en polvo de productos como chapas, perfiles, etc. Así, la cámara dispone de dos plazas para dos pintores. Como resultado, aumenta el rendimiento del sitio. Frente a cada casa hay un dispositivo de recogida de polvo de color. Los productos en la cámara de nebulización se mueven a lo largo del sistema de transporte superior a través de la puerta lateral hacia la cámara de polimerización.

Dependiendo del diseño, la cámara tiene dos puestos de trabajo para los trabajadores, dos dispositivos de iluminación, dos unidades de regeneración... El dispositivo de recubrimiento en polvo está equipado principalmente con una cámara de este tipo.

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Recubrimiento en polvo de productos metálicos de la A a la Z

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Las estructuras metálicas se pueden dividir en tres grupos según el material utilizado.

El primero está fabricado en hierro negro.
El segundo es de hierro galvanizado.
El tercero está formado por metales no ferrosos: aluminio, sus aleaciones, cobre, etc.

El tercer grupo es extremadamente raro debido a su alto costo, por lo que no vale la pena considerarlo.

pintura de hierro

Todo está claro con el hierro negro; hay que pintarlo.

Por lo general, en Rusia se utilizan pinturas alquídicas y al óleo para estos fines a la antigua usanza. Ahora en Europa, las cosas han llegado al punto en que las pinturas en dispersión de agua han comenzado a usarse en tales áreas complejas, como la automoción y la construcción naval. Por ahora, consideraremos la posibilidad de pintar superficies metálicas en la construcción.

Para los "perezosos", podemos recomendar esmaltes imprimadores acrílicos en dispersión acuosa para metales. Este recubrimiento costará un poco más que el aceite o pintura alquidica, pero durará mucho más.

Además del hecho de que el revestimiento acrílico es más duradero en las condiciones atmosféricas, también tiene una mayor elasticidad que permanece sin cambios con el envejecimiento. En el caso de los metales, esto es muy importante, porque Tienen grandes expansiones lineales debido a las fluctuaciones de temperatura. Las pinturas al óleo y alquídicas tienen menos elasticidad que las acrílicas y además la pierden durante el proceso de envejecimiento.

Como resultado, en cierto punto, este tipo de pintura simplemente comenzará a desprenderse de la superficie del metal.

Pintar metal galvanizado

Pintar metal galvanizado es una operación controvertida.

Una capa de zinc protegerá bien el hierro durante 10 a 15 años. Pasado este periodo, es necesario pintarlo.

Recubrimiento en polvo de metal. Descripción del proceso tecnológico.

Sin embargo, es mejor pintar una nueva superficie galvanizada. Esto alargará su vida y lo hará más agradable. apariencia. El hierro galvanizado tiene una superficie más pasiva que el hierro negro. Por tanto, en este caso se requiere un material especializado con aún mayor adherencia y elasticidad que en la versión con hierro negro.

Por lo general, las pinturas alquídicas y al óleo no son adecuadas para esta tarea. Sobre una superficie galvanizada, no durarán más de una temporada, y una imprimación-esmalte acrílica especializada te deleitará. largos años. A decir verdad, al crear pinturas en dispersión acuosa para metales, nosotros mismos no esperábamos cuán amplia sería la gama posible de sus aplicaciones. Por ejemplo, resultaron ser simplemente insustituibles al pintar diversos objetos explosivos y con riesgo de incendio.

Todas las pinturas a base de disolventes arden bien y sus vapores también son explosivos.

Los materiales dispersos en agua son absolutamente seguros a este respecto. Tenemos una exitosa experiencia en el pintado de diversas estructuras y estructuras metálicas: hangares, garajes, vallas, portones, incluso camiones y vagones de ferrocarril. Una pequeña cantidad de óxido no supone ningún problema. Los aditivos anticorrosivos no solo pasivan su mayor propagación, sino que también transforman el ya formado. Si la superficie del metal está más dañada por el óxido, se puede utilizar un agente anticorrosión especializado. imprimación acrílica con un convertidor de óxido y luego pintar.

Y todo ello de forma rápida, inodora y con la máxima facilidad de uso. Entonces, cuando necesite pintar una superficie de metal, no se apresure a ponerse una máscara antigás o una venda de gasa de algodón cuando trabaje con materiales acrílicos dispersos en agua, no los necesitará.

pintura de techos metálicos

Las principales propiedades que debe tener la pintura para proteger un tejado metálico son la resistencia a la intemperie y la resistencia a la corrosión. para colorear techos metálicos Se utilizan pinturas y tecnologías industriales especiales.

Las cubiertas metálicas se pueden dividir en tres grupos según el material utilizado:

techos de metales ferrosos;
techos de metal galvanizado;
Techos de metales no ferrosos (aluminio, cobre, titanio, zinc).

El primer y segundo grupo son más accesibles y están más extendidos, aunque notablemente más caros que la pizarra.

Los tejados de metales ferrosos deben pintarse. Por lo general, para estos fines se utilizan pinturas alquídicas y al óleo a la antigua usanza. Todo esto, por supuesto, conduce a un repintado frecuente del techo. Para proteger de forma fiable y duradera un techo de metal, se deben utilizar pinturas acrílicas para techos con aditivos anticorrosión. Este recubrimiento costará un poco más que el aceite o la pintura alquídica, pero durará mucho más. Además del hecho de que el revestimiento acrílico es más duradero en las condiciones atmosféricas, también tiene una ventaja importante: su alta elasticidad.

En el caso de un tejado metálico, esto es muy importante, ya que los metales sufren grandes dilataciones lineales debido a las fluctuaciones de temperatura.

El techo se oxida no sólo desde el exterior, sino también desde el exterior. adentro(es decir, desde el lado del ático). Esto suele ocurrir entre el revestimiento. La parte del techo que reposa sobre el revestimiento no se oxida, ya que está protegida por madera (tablas). El óxido se produce porque el aire caliente pasa a través de los techos hacia el ático.

Se sabe por la práctica que a menudo es entre el revestimiento donde hay lugares oxidados, pero a veces también se encuentran debajo del revestimiento. Para proteger el techo de la oxidación, el acero entre el revestimiento debe limpiarse de óxido con un cepillo duro o un cepillo de acero suave y pintarse con pintura galvanizada anticorrosión. Esto prolongará la vida útil del techo de acero.

Si los revestimientos de acero galvanizado para techos comienzan a oxidarse, entonces debe, sin perder tiempo, eliminar el óxido y pintar la superficie con una pintura protectora especial.

Los tejados de acero se pintan con pinceles grandes. La técnica para pintar el techo es la misma que para pintar paredes y techos. Al pintar, la pintura se sombrea a lo largo de la pendiente. En primer lugar, se pinta la pendiente del techo y luego se continúa trabajando desde la cumbrera hasta las pendientes. Cuando trabaje en el tejado, utilice botas de fieltro o zapatos normales, pero con suelas de fieltro que no resbalen sobre el acero del tejado y no destruyan la capa de pintura recién aplicada.

Si el revestimiento antiguo se está despegando mucho, significa que no tiene suficiente adherencia al sustrato. En este caso, es necesario limpiar el óxido y la pintura descascarada. La unión entre la zona limpia y el sólido. revestimiento de pintura Lije con papel de lija hasta que se forme una transición suave. Luego aplique pintura para techos a la superficie.

Vídeo sobre el tema.

Propiedades del color en polvo.

Cualquiera que esté familiarizado y acostumbrado a la pintura líquida, en este artículo hablaremos sobre el color en polvo, que debido a sus características únicas y alta tecnología en un futuro próximo definitivamente tomará el papel principal en la pintura, porque es la industria del color de más rápido crecimiento. segmento a nivel mundial.

En los años 60 del siglo pasado apareció por primera vez el color en polvo, que se desarrolla y mejora constantemente.

El concepto original se basaba en recubrimientos de metales coloreados en seco, que luego se fundían y así adquirían un color uniforme en todo el objeto. Se utilizaba con pinturas termoplásticas, pero ha apoyado durante décadas a las pinturas termoestables, que tienen mayor resistencia y durabilidad y son más utilizadas.

El recubrimiento en polvo no contiene disolventes, lo que supone una ventaja adicional para los consumidores.

Su uso, especialmente para grandes cantidades de productos, resulta más económico que el uso de pintura líquida.

El uso de pintura en polvo se realiza mediante el método electrostático y posterior cocción y prácticamente no tiene impacto sobre el medio ambiente. ambiente.

Características de la pintura en polvo.

Como es sabido, el color en polvo es una composición sólida de múltiples componentes en la que el papel del medio de dispersión no es el disolvente ni el agua, sino el aire.

A pesar de que el llamado "residuo seco" de la composición en la composición es muy similar a la composición color liquido, sus propiedades tienen diferencias significativas. Y es el entorno aéreo lo que hace que este tipo de material de color sea más eficiente que los materiales de color tradicionales; esto se refleja en un sentido económico y técnico, lo que no supone mucha diferencia en el rendimiento medioambiental.

Incluso almacenar y transportar este color es mucho más sencillo, ya que no es necesario utilizar contenedores especiales cerrados con una posición de bloqueo rígida.

Formación de película, propiedades de las partículas La pintura en polvo se logra introduciendo firmemente en su composición, así como películas especiales de resina de moldeo, endurecedores y masillas, junto con los aditivos deseados, que forman una composición de dispersión sólida.

Teniendo en cuenta la presencia de pigmentos colorantes especiales en la composición. diferentes sistemas:

La pintura en polvo pigmentada tiene una densidad más alta y se usa más comúnmente como acabado de capa superior, dependiendo del espectro de colores.

También llamados recubrimientos en polvo, se utilizan para aplicaciones de superficies que permanecen transparentes, como el barnizado de plásticos y productos conductores y el barnizado de productos de madera en la fabricación de muebles.

Dado que el medio de dispersión del colchón, la pintura en polvo y sus ingredientes principales son partículas sólidas, se diferencia de las pinturas líquidas ordinarias y, por lo tanto, estas composiciones sólidas en polvo se utilizan principalmente entre sí según las características de las sustancias líquidas en indicadores de calidad.

La principal característica de la pintura en polvo es la dispersión.

Su composición debe ser homogénea, física y químicamente estable con tamaño óptimo partículas de aproximadamente 50-100 micrones, para mantener la delgadez del recubrimiento, las partículas no deben tener más de 300-330 micrones.

Las propiedades cualitativas de la pintura también dependen del grado de fluidez de la composición y de su higroscopicidad. Al aplicar el fármaco a una superficie, se debe tener en cuenta un proceso específico para satisfacer todos los requisitos de las composiciones de recubrimiento y el conjunto de propiedades requerido. materiales terminados— formando un revestimiento eficaz y una fina capa de revestimiento.

Los métodos comúnmente utilizados, como el estampado, el buceo, el revestimiento con rodillo y la brocha, etc., son completamente inadecuados para el uso de pintura en polvo; se utilizan en lugar de métodos tecnológicamente avanzados, como los métodos de pulverización, aerosol y pulverización electrostática en lecho fluidizado.

Tipos de recubrimientos en polvo

Actualmente, el recubrimiento en polvo varía en función de las siguientes características:

químico
primer tipo de película
propósito de la cobertura

Composición de pinturas en polvo.

Por composición química variedades como:

Colores sobre soporte termoplástico.

En los colores termoplásticos, no hay transformaciones químicas durante la aplicación: las partículas del material que interactúan entre sí se derriten y la masa fundida se enfría.

Los agentes formadores de película tienen termoplasticidad y solubilidad, cuya composición es similar a la del material de partida.

Colores a base de termoplásticos

La tecnología de recubrimientos termoendurecibles implica transformaciones químicas que provocan la no descomposición e insolación de los recubrimientos resultantes y un cambio significativo en el componente químico.

Recubrimiento en polvo y su tecnología.

Hasta ahora, la participación de la pintura termoestable era casi el 80% del total.

Polímeros recubiertos en polvo

Dependiendo de los nombres de los polímeros u oligómeros, los colores se distinguen con varios tipos Película (s Este es por ejemplo:

resina epoxica
poliéster
cloruro de polivinilo
polietileno

Al principio desarrollaron pinturas epoxi, pero actualmente se utilizan activamente a pesar de la presencia de otras especies.

Tienen excelente resistencia mecánica, buena adherencia y son resistentes a los disolventes. La desventaja de este material es que su resistencia cuando se sobrecalienta no afecta las propiedades protectoras, sino que altera la apariencia.

Las pinturas de poliéster no se tiñen. amarillo, se utilizan para fachadas, automóviles y otros objetos ubicados en al aire libre. Otra característica es que son menos resistentes a los disolventes.

En cuanto a la clasificación de estas últimas características, Esto incluye colores para los siguientes acabados:

antifrikcijo
aislamiento electrico
Resistencia al clima
químicamente resistente

Produce colores en polvo de cualquier tono y brillo.

Pueden ser tan brillantes y profundos. También hay colores especiales, por ejemplo:

fachada
multicolor
anticorrosión
"Metal"
martillo
alto contenido de zinc

Usar pintura en polvo

A diferencia de los líquidos convencionales, el uso de polvo es extremadamente económico: cuando se pintan productos a base de solventes tres veces más que cuando se usa pintura de dispersión en aire, el color en polvo es muy común en muchas áreas.

Su principal ventaja es que se puede utilizar para la producción en masa de productos, ya que el método electrostático se puede utilizar fácilmente en la superficie de una gran cantidad de productos.

Utilizando gabinetes de dispersión con recubrimiento en polvo especial, se logra un acabado estético y altamente duradero al alisar cerámica y madera, vidrio y metales como aluminio y acero, y muchos otros.

La economía de este método de uso también se suma al hecho de que el exceso de pintura se puede recoger y utilizar para aplicar en la siguiente serie de productos.

Debido a su conductividad eléctrica, el procesamiento de metales también es un método de aplicación de pintura tribódico y puede producir recubrimientos de alta calidad para conjuntos y componentes complejos.

La pintura en polvo también se utiliza con éxito para la producción de productos cerámicos, de vidrio y poliméricos. El revestimiento de polímero tiene el aspecto más estético y la mejor capa protectora.

Gracias a su alta tecnología y la capacidad de formar una capa de recubrimiento uniforme de amplia superficie, cuyo color en polvo se usa ampliamente en muchas industrias, desde recubrimientos de equipos eléctricos, deportivos, productos agrícolas y electrodomésticos, con perfiles anticorrosión y tuberías para perforación y refuerzo y utilizados en Automovilismo como revestimiento y para el procesamiento de diversas superficies.

Y la posibilidad de utilizar pigmentos en una amplia gama cromática, que incluye más de trescientos tonos, hace que el color del polvo sea aún más exigente en el mercado de pinturas y barnices.

Color en polvo - vídeo

Mesa.
Áreas de aplicación de pinturas en polvo.

Polvo Color Tipo Ventajas Desventajas Área

resina epoxica	Alta adherencia, resistencia mecánica y resistencia química a la humedad, álcalis, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, aceites lubricantes, combustibles, petróleo crudo. Rango de temperatura de -60 a +120 ° C. Las propiedades dieléctricas de los recubrimientos son bastante altas.	Baja resistencia a la radiación ultravioleta y, por tanto, baja resistencia a las influencias externas, resistencia a bajas temperaturas, tendencia a	Protección anticorrosión de productos sujetos a exposición a sustancias químicas, así como en el interior: - muebles metálicos; - Electrodomésticos
Epoxi-poliéster	Precio relativamente bajo y revestimientos de alta calidad. Los colores se obtienen combinando resina epoxi y oligómero de poliéster. Los recubrimientos tienen una apariencia agradable, buen brillo y color uniforme, son resistentes al agua, a las sales acuosas, a los álcalis y ácidos diluidos.	En comparación con el recubrimiento epoxi: resistencia reducida a los productos químicos, el problema de obtener barnices mate durante el secado a baja temperatura.	Teñido de productos utilizados en el interior: - muebles metálicos; — Equipo de iluminación; - calefacción eléctrica y Accesorios; - varios herrajes metálicos
poliéster	Suficiente resistencia a la intemperie, ligereza, resistencia mecánica y eléctrica, mayor resistencia al desgaste. Mejora la apariencia del producto por su alto brillo. Adhesión satisfactoria al metal.	La resistencia alcalina y los parámetros dieléctricos son ligeramente inferiores en comparación con las pinturas epoxi-epoxi-poliéster.	Para teñir productos que están constantemente expuestos a agentes atmosféricos: - paneles frontales - maquinaria agrícola, bicicletas - aires acondicionados - otros productos y estructuras metálicas ubicadas al aire libre

A primera vista, la cuestión del pintado de metales no plantea ningún problema. Superficie preparada, pincel, pintura, sí. propia mano. Toma un pincel en la mano, sumérgelo en la pintura y aplícalo con cuidado. Pero esto es sólo a primera vista. Ya la primera etapa de selección de pintura puede desconcertarlo: la variedad de pinturas en los estantes de las tiendas es muy grande. Los metales tampoco son iguales. ¿Qué tipo de pintura necesitas exactamente? Intentemos aclarar este tema.

Elegir pintura para metal.

Tradicionalmente, las pinturas al óleo se utilizaban para pintar metales. Ahora, con la llegada de las imprimaciones modernas, se pueden utilizar pinturas acrílicas, tanto habituales como diluidas en agua, así como pinturas sobre bases epoxi y alquídicas. Pero no uses el normal. pintura de dispersión de agua, necesita aquellas que contengan aditivos anticorrosión y, mejor aún, pinturas que contengan convertidores de óxido y formen una capa densa.

Estas pinturas, por supuesto, cuestan más que las pinturas alquídicas o al óleo convencionales, pero ahorrará dinero gracias a su durabilidad. Estas pinturas tienen una alta elasticidad, que no cambia con el tiempo.

Características de la pintura de metales.

El mejor resultado de pintura se obtendrá si selecciona la pintura de acuerdo con el tipo de metal.

El material más común en la fabricación de estructuras metálicas es el hierro negro; se oxida muy rápidamente y es necesario pintarlo. Para pintarlo se utilizan pinturas alquídicas y al óleo. Es mejor elegir una imprimación alquídica que contenga cromato o fosfato (compuestos de zinc), entonces la superficie del hierro negro estará protegida de manera más confiable.

La superficie galvanizada es mucho más resistente a la corrosión y se utiliza mucho para revestir tejados hasta el día de hoy, aunque ahora ha aparecido una gran variedad de tipos; material para techos. Un techo de material galvanizado durará hasta 15 años, pero si lo pintas aumentarás aún más la vida útil. Además, el techo lucirá mucho más agradable desde el punto de vista estético.

El trabajo de pintura durará varias temporadas si utiliza esmalte alquídico en lugar de aceite o pintura alquídica.

La necesidad de pintar metales no ferrosos surge muy raramente. Por regla general, se barnizan en lugar de pintarse. Se pueden utilizar barnices de poliuretano y epoxi.

En las instrucciones de uso suministradas con la pintura, los fabricantes siempre indican las formas más adecuadas de utilizarla. No olvides comprobarlo.

Independientemente del tipo y calidad de la pintura, la superficie metálica debe prepararse adecuada y eficientemente de esto depende casi por completo el resultado de su trabajo; Preparar una superficie significa limpiarla de todo lo que se haya acumulado en ella.

Primero, retire los escombros de la superficie. Luego, debe eliminar el óxido y la pintura vieja descascarada; para este propósito, puede usar un raspador, un cepillo de alambre, una esmeril o incluso una esponja metálica normal para lavar platos.

Lave el polvo rebelde, la suciedad, el aceite, la grasa, las sales, etc. Pero no utilice productos abrasivos; es mejor utilizar una solución jabonosa normal. Luego enjuague la superficie agua limpia y dejar secar.

Si se destina un producto masivo a pintar, se puede utilizar un soplete de oxígeno y acetileno. La pintura se quemará con la llama del quemador y las incrustaciones y el óxido se desprenderán debido a los productos de corrosión y la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de los metales.

En casos avanzados, se puede utilizar un convertidor de óxido. Esta es una solución hecha a base de ácido fosfórico. El producto se lubrica con la solución, se deja durante algún tiempo, pero al menos 3 horas, luego se lava con agua y se seca.

En los casos en que el óxido sea completamente imposible de eliminar, asegúrese de utilizar pintura con aditivos anticorrosivos y aplicarla directamente sobre la superficie que logró obtener.

Después de limpiar la superficie, se debe realizar una imprimación. La imprimación actúa como obstáculo a las agresiones ambientales y también sirve como convertidor de óxido. Además, la imprimación del metal crea una mejor adherencia al revestimiento final.

Los cebadores también se dividen en tipos. Puede averiguar para qué está destinada la imprimación en las instrucciones adjuntas. A Recomendaciones generales la siguiente. Para procesar metales ferrosos, las imprimaciones con revestimiento anticorrosión son más adecuadas; para metales no ferrosos, una buena adherencia es importante. Se aplican imprimaciones diferentes caminos– vertido, pulverización, rodillo, brocha y otros. Elija cualquiera que sea conveniente para usted.

Luego viene la pintura real. Primero prueba la pintura en un trozo pequeño, no en la zona “frontal”, déjala secar. Si la pintura se adhiere bien, sin defectos, entonces puede comenzar el proceso principal de pintura.

Si tu producto Forma compleja, entonces es mejor usar un cepillo. Cuanto más curvada sea la superficie, más fina debe ser la capa de pintura. Por lo general, la pintura se aplica en 2-3 capas, pero a medida que disminuye el grosor de las capas, su número aumenta a 5 o 6.

La herramienta de pintura está jugando aquí. papel importante. Ya escribimos una vez sobre eso. Cualquiera puede echar un vistazo.

Si la superficie es pequeña o solo necesitas retocar Área pequeña, entonces una lata de aerosol es adecuada para pintar. La pintura se aplica en una capa fina, la distancia óptima desde el pulverizador hasta la superficie es de 15 a 20 cm. En total, con este método de pintura debe haber al menos 4 capas. Antes de aplicar la siguiente capa, debes esperar 20 minutos.

Al pintar superficies grandes y planas, es recomendable utilizar un rodillo. Al pintar con rodillo, se recomienda diluir la pintura con un disolvente aproximadamente al 10%. Utilice una brocha para pintar bordes y esquinas y un rodillo para la superficie principal. Pintar con rodillo requiere de 2 a 3 capas.

Ya hemos hablado de esto en uno de los artículos. No nos detendremos en esto con demasiado detalle.

Para cualquier opción de pintura, es necesario mantener un tiempo de 20-30 minutos entre capas de aplicación, pero no más de 3 horas, para evitar el endurecimiento de la pintura. Si la pintura se endurece, la siguiente capa solo se podrá realizar después de un mes y medio. El espesor total del revestimiento debe ser superior a 0,1 mm.

Las pinturas especiales para superficies metálicas se presentan en una gran variedad en el mercado de la construcción. Pero elegirlo no es tan fácil. La composición del metal debe corresponder al tipo de producto a pintar, el grado de procesamiento y las características de su funcionamiento. Por lo tanto, antes de comprar pintura, es necesario familiarizarse con sus características y propiedades, así como con los métodos de aplicación.

Cómo elegir un revestimiento para una superficie metálica.

Al elegir una composición de pintura para metal, es importante tener en cuenta las características de la superficie a pintar y cómo y dónde se utilizará.

Características del metal y elección del revestimiento:

El metal ferroso necesita protección contra la corrosión. Por lo tanto, es necesario adquirir una imprimación especial o pintura anticorrosión.
Una superficie de metal galvanizado no necesita protección adicional, por lo que basta con elegir un revestimiento con una apariencia atractiva y buena adherencia.
Si hay óxido, puede seleccionar una composición que no requiera limpieza previa superficies y se une al metal directamente a través del hierro oxidado.
Los metales no ferrosos rara vez se recubren con pintura, la mayoría de las veces simplemente con barniz.

Características de funcionamiento y elección de la composición colorante:

Para exteriores y trabajo interior. En este caso, es importante prestar atención a las características operativas del recubrimiento. Uno es capaz de soportar las condiciones atmosféricas, el otro es adecuado solo para uso en interiores. Para decoración de interiores Es preferible elegir compuestos con un bajo nivel de toxicidad; para trabajos al aire libre, este indicador no es tan importante.
Temperatura máxima y mínima de funcionamiento. No todos los tipos de pinturas para metales son aptas, por ejemplo, para calentar radiadores, ¿qué podemos decir al respecto? estructuras metalicas en producción, que están expuestos a un calentamiento cientos de veces mayor. Se han creado revestimientos específicos para superficies que pueden soportar temperaturas de hasta 600 grados centígrados. No se recomienda el uso de algunos tipos de pinturas a bajas temperaturas, por lo que al elegir una composición para pintar el portillo y el exterior de la puerta, preste atención a temperatura mínima operación.

Al elegir una composición, es necesario tener en cuenta su apariencia. El revestimiento puede ser mate, semimate, brillante o martillado. Martillo y pintura mate sobre metal oculta algunas imperfecciones de la superficie, mientras que el brillo requiere una nivelación cuidadosa de la base. Vienen en una amplia variedad de tonos; además, siempre puedes comprar una combinación de colores y conseguir los colores que desees.

También son importantes indicadores como el coste, el consumo y la duración de la operación. La mayoría de las veces, es más rentable comprar pintura costosa que durará décadas que aplicar una composición barata y actualizarla anualmente.

Tipos de pinturas para metal.

Las pinturas se clasifican según su composición, finalidad y propiedades. Para metal, no solo son adecuados los recubrimientos especializados, sino también algunos universales, que también se pueden utilizar para pintar madera, hormigón y otros tipos de superficies. Básico tiene una base para la fabricación del recubrimiento: determina la resistencia, durabilidad y resistencia al calor de la composición.

Destacar los siguientes tipos pinturas por composición:

Epoxy. Son extremadamente tóxicos, por lo que no se utilizan para trabajos de interior. Fabricado a base de resinas de silicona con endurecedor. El revestimiento aguanta bien altas temperaturas.
Aceitoso. Menos tóxico. La composición se basa en aceites naturales o aceite secante. Se utilizan para trabajos de interior, ya que no son resistentes a las altas temperaturas. No se puede proteger el metal de la corrosión. Por tanto, la superficie a pintar debe tratarse con una imprimación.
Alquídico. Tener nivel bajo toxicidad. Utilizado para trabajos de interior. Se adhieren bien a la superficie incluso sin imprimación. No resisten el calor fuerte y son inflamables.
Acrílico. No tóxico, inodoro. Producido a base de polímeros. Diluido con agua. Uso universal. Adecuado para pintar piezas expuestas al calor. Proporciona protección contra la corrosión.
Goma. Estas pinturas son ideales para techo de metal. Tóxico, apto únicamente para uso en exteriores. Proporcionar protección adicional contra fugas. Si es necesario, se pueden quitar fácilmente.

Existen recubrimientos especializados para metales, se dividen por propiedades:

Anticorrosión: compuestos que protegen el metal de la humedad y el oxígeno. No es necesario cubrir la base con una imprimación.
Para el óxido: se aplica directamente sobre el hierro oxidado. Estas pinturas reducen significativamente el tiempo y los costes económicos del procesamiento de metales. Secado rápido. Fabricado a base de resinas epoxi sintéticas con la adición de pigmento anticorrosión.
Martillo: cuando están secos, forman surcos en la superficie, similares a los golpes de un martillo. Se pueden producir sobre una base alquídica, acrílica o epoxi con la adición de pequeñas partículas de vidrio y polvo de aluminio. Resistente a daños mecánicos.
Los esmaltes imprimadores son composiciones que combinan las propiedades de una imprimación, un revestimiento anticorrosión y un esmalte.
Pinturas nitro: estas composiciones se producen con mayor frecuencia en latas. Son tóxicos, por lo que la pintura en aerosol se utiliza sólo para uso exterior. Su ventaja es que no quedan rayas al teñir.
Forja: realizada a base de polímeros. Uno de los más resistentes al desgaste. Se distinguen por los índices más altos de adherencia a la superficie base.

Como regla general, cuanto más cara sea la composición, más durará. Los más asequibles, los de petróleo, pueden perder su apariencia y agrietarse en tan solo un par de años. Las pinturas nitro se desvanecen con el sol en una temporada. El tipo martillo tiene la mayor durabilidad: incluso después de 10 años de funcionamiento no cambiará su apariencia, pero si es necesario, es casi imposible quitarlo. La mejor pintura para metal es la pintura de forja, pero dado su elevado coste y elevado consumo no siempre es recomendable su uso.

Al elegir, concéntrese en los siguientes indicadores:

Finalidad (para trabajos interiores o exteriores);
Toxicidad;
Consumo y costo;
Duración de la operación;
La necesidad de una preparación preliminar del metal.

El estado de la superficie del metal también es importante. Si necesita pintar metales ferrosos con óxido, la elección de composiciones se reduce. Esto también se aplica a productos que estarán expuestos al calor o a las condiciones atmosféricas.

Características de pintar varios productos metálicos.

La elección de qué pintura pintar metal depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento del producto. Para techos, portones y desagües, necesitará pintura para metal para uso exterior. Protegerá la superficie de la corrosión y dará a los productos una apariencia atractiva. Los principales requisitos para un revestimiento que se utiliza en exteriores: resistencia al desgaste, resistencia a ambientes agresivos y cambios de temperatura en un amplio rango. Para tales fines son adecuados los compuestos acrílicos, epoxi y de caucho.

En algunos casos, se requiere el uso de pinturas metálicas resistentes a la intemperie y no tóxicas, por ejemplo, para un invernadero, ya que el goteo agua de lluvia se introducirá en el suelo sustancias nocivas. En esta situación, se debe dar preferencia a las composiciones acrílicas.

En la producción, la mayoría de las veces se requiere pintura resistente a productos químicos y a altas temperaturas. Epoxi y pintura acrilica para estructuras metálicas.

En lugares públicos se necesita pintura resistente al desgaste que resista fuertes impactos mecánicos y no pierda su apariencia. largo tiempo. Lo mejor es utilizar martillos.

Para trabajos de interior, es importante utilizar compuestos no tóxicos. Son adecuados el esmalte alquídico para metal, pintura al óleo y acrílico. Para la decoración interior de la casa, la principal importancia es propiedades decorativas pinturas para metal, pero también es importante no olvidarse de la vida útil. También hay que tener en cuenta que no todos los tipos de compuestos son aptos para radiadores. Es mejor pintarlos con barnices acrílicos.

Tecnología de pintura de estructuras metálicas.

La vida útil y el atractivo del recubrimiento dependen no solo de la calidad de la pintura, sino también de cómo se pinta el metal. De esto dependen el estado inicial de la superficie y el método de aplicación de la composición: la tecnología para pintar el metal y el número de pasos de procesamiento.

Métodos básicos de pintar metal:

Con un pincel (un método conveniente para pintar objetos pequeños de forma compleja, por ejemplo, para pintar una escalera de metal);
Rodillo (para grandes superficies planas);
sumergiéndolo en un recipiente (para piezas pequeñas);
Pulverización (pintar productos metálicos con pistola de aire y sin aire utilizando una pistola pulverizadora doméstica y profesional);
Polimerización a altas temperaturas (solo posible en condiciones de producción utilizando pinturas en polvo).

Por tanto, la decisión sobre cómo pintar metal depende del tamaño del producto, la complejidad de su forma y la disponibilidad de uno u otro método de aplicación de la composición.

La pintura de estructuras metálicas incluye varias etapas: preparación de la superficie, masilla, imprimación, revestimiento. Dependiendo del estado inicial del producto, es posible que se omitan algunos pasos.

¡Importante! ¡Cuando trabaje con compuestos tóxicos, tenga cuidado de proteger su piel y sus vías respiratorias!

Preparación del producto

Pintar superficies metálicas siempre comienza con la limpieza y desengrase. Esto es necesario para una mejor adherencia de la capa decorativa a la base. Desde la superficie de la base es necesario eliminar la suciedad, el óxido y el polvo con un cepillo. papel de lija y raspador. Puedes desengrasar con cualquier disolvente, por ejemplo, aguarrás. Lea más sobre cómo se hace en un artículo aparte.

masilla

Si la superficie es bastante plana, entonces se puede omitir este paso. Si hay astillas o abolladuras, es necesario masillar o, como suele decirse, masilla, para nivelar. La composición debe aplicarse sólo en las zonas dañadas. Después del curado, la superficie debe lijarse hasta quedar suave.

Relleno

Pintar metal usted mismo resultará mejor si aplica una imprimación. Mejora la adherencia de la pintura a la base. Y en presencia de un aditivo anticorrosión, también protege el metal de la humedad y el oxígeno.

Es más fácil aplicar la composición de imprimación con una brocha y en superficies grandes con un rodillo. Puede comenzar a pintar solo después de que la imprimación se haya secado por completo. Los fabricantes de pinturas recomiendan utilizar la misma marca de revestimiento decorativo e imprimación.

Pintura de productos metálicos.

La pintura debe aplicarse de manera uniforme utilizando cualquier método elegido. La mayoría de las veces se necesitan varias capas. Puede comenzar a volver a pintar cuando la primera capa deje de mancharse, pero aún esté pegajosa. Cada composición se seca de forma diferente; el tiempo aproximado siempre está indicado en el embalaje. Pintura de secado rápido Se fija sobre el metal en tan sólo unos minutos.

Entonces, si elige una pintura en función de su finalidad, características operativas y la presencia de propiedades adicionales, además de preparar la superficie antes de pintar, obtendrá un resultado decente y a largo plazo, incluso si hace el trabajo usted mismo.

El recubrimiento en polvo de productos metálicos es un proceso tecnológico de aplicación de recubrimientos integrales al metal. Al crear una fina película de polímero sobre las piezas, el recubrimiento en polvo le da un hermoso brillo y un efecto "seda". Este método de pintura fue desarrollado en los años 50 del siglo pasado y hoy es considerado uno de los más formas efectivas recepción revestimientos decorativos.

El recubrimiento en polvo se aplica al producto metálico mediante pulverización uniforme. Utilizado para colorear pinturas especiales, que contienen partículas de polímero. le permite aplicar recubrimientos a estructuras metálicas terminadas de configuraciones complejas.

Aplicación del método

Pintura en polvo de estructuras metálicas – gran manera prevenir el impacto de ambientes nocivos sobre el material y hacer que el producto sea estéticamente atractivo. Hoy en día, el recubrimiento en polvo tiene una gran demanda para pintar vallas de acero, tejas metálicas, paneles de fachada, elementos de fijación, llantas, fijaciones de muebles, bloques de ventanas de aluminio, chapas perfiladas.

Ventajas de los productos de recubrimiento en polvo.

La nueva tecnología de pintura polimérica, a diferencia de trabajar con pinturas y barnices solubles, tiene muchas ventajas innegables. Estudiémoslos detenidamente.

Bajo consumo. Durante la pintura, no se pierde más del 5% de la materia colorante, la mayor parte de la pintura se transfiere a la superficie a pintar. Para garantizar una protección de alta calidad, basta con una sola capa.

Realizado sin el uso de disolventes. Cuando se trabaja con tintes solubles convencionales, las pérdidas pueden llegar hasta el 47%, lo que aumenta significativamente el coste final.

El mantenimiento del producto metálico no será necesario durante muchos años. Basta con limpiarlo.

No hay riesgo de incendio ya que el polímero no favorece la combustión y no emite olor acre. En consecuencia, la seguridad contra incendios se encuentra en un alto nivel.

La alta velocidad de endurecimiento permite utilizar el producto 30 minutos después de aplicar la pintura en polvo. Esto se ve facilitado por un ciclo tecnológico relativamente rápido. El recubrimiento de polímero está inmediatamente listo para su uso después de enfriarse. El secado se realiza una vez, a diferencia de otras pinturas y barnices.

La pintura en polvo confiere a la estructura metálica resistencia a la corrosión. El producto metálico se puede utilizar en un amplio rango de temperaturas de -55 a +150°C. El recubrimiento se aplica a la superficie con un espesor de 30-250 micrones, lo que es suficiente para una buena calidad.

No se utilizan líquidos tóxicos durante el teñido. El daño al medio ambiente es mínimo: solo se libera una pequeña cantidad de vapor durante el proceso de producción (fusión).

La apariencia estética de un producto metálico permanece brillante y rica con el tiempo. Los colores no se desvanecen, por eso los productos metálicos se utilizan a menudo en el diseño de interiores. diseño de exteriores. Lo principal es tener en cuenta el rendimiento exterior del polvo al pintar estructuras que se utilizarán al aire libre. La calidad decorativa de este material se ve confirmada por el conjunto. esquema de colores, con más de 5 mil tonos.

Desventajas del recubrimiento en polvo

a las desventajas este método La pintura de productos metálicos debe incluir:

La imposibilidad de obtener tonalidades monocromáticas mezclando diferentes polvos colorantes;
La pintura se realiza únicamente en condiciones de taller utilizando equipos modernos;
Alta temperatura de polimerización;
La necesidad de invertir en una línea de pintura;
Si no se pueden eliminar los defectos de la superficie, se debe volver a pintar el producto.

Tipos de pintura en polvo

El complejo proceso de producción de materias primas para la fabricación de polímero en polvo se lleva a cabo en grandes empresas industriales. Se obtienen miles de colores, cientos de tipos de tonos: todo debe producirse a tiempo y producir productos de alta calidad.

Los polvos poliméricos se dividen en tres tipos principales. Veamos cada uno de ellos con más detalle.

pintura poliester

Este tipo de tinte se utiliza para formar un recubrimiento confiable para estructuras metálicas expuestas a factores climáticos dañinos. La pintura de poliéster se utiliza para revestir tejas metálicas, chapas onduladas, fachadas y otros productos de uso exterior. Los aditivos especiales confieren al revestimiento una mayor resistencia a las fluctuaciones de temperatura y la deformación.

Polímeros epoxi-poliéster

Estas pinturas incluyen tanto poliéster como resina epoxica, que proporcionan resistencia química y resistencia al agua al recubrimiento polimérico. Se utilizan para aplicaciones que se utilizan en interiores. Este recubrimiento no se vuelve amarillo con el tiempo y puede soportar altas temperaturas. Las piezas acabadas conservan su color y brillo durante mucho tiempo.

Recubrimientos epoxi

La resina epoxi es el componente principal de este tipo de pintura. Tiene una excelente adherencia a la mayoría de los metales y es resistente a ambientes agresivos. Los productos recubiertos tienen una mayor resistencia a diversas sustancias nocivas. Bajo la influencia de la radiación ultravioleta, la capa pintada se destruye. Por lo tanto, los colores epoxi se aplican sólo a partes de metal expuesto a sustancias químicas o ubicado en el interior.

El proceso de obtención del recubrimiento final incluye varios procesos:

Desengrasar la superficie y limpiarla del polvo y otros contaminantes se realiza con una solución especial, que se suministra bajo presión.
Fosfatado de la superficie para asegurar la mejor adherencia del tinte a la superficie.
Pulverizar la composición colorante en la cámara. Distribución uniforme del polvo sobre la superficie del producto metálico mediante pistola. Bajo la influencia de la tensión, las partículas de la composición se adhieren uniformemente a todos los bordes de la pieza, sin crear áreas sin pintar ni manchas.
Polimerización de la superficie en un horno de alta temperatura, donde se rocía pintura polimérica sobre un producto metálico.
El rango de “cocción” de la composición colorante varía de 160 a 200°C. En el modo más suave, la pintura polimérica se hornea a 140-150°C. Cuando se calientan a las temperaturas especificadas, las partículas de pintura se adhieren a la superficie que se está pintando, formando una capa uniforme.
Etapa de control. Los productos se retiran de la cámara y se enfrían. Se completa el recubrimiento en polvo de los productos. La resistencia de la estructura metálica se recupera sólo después de media hora.

Para artículos informativos sobre el color de otras estructuras, consulte aquí:

Arenado antes de la etapa de pintura.
- recubrimiento en polvo duradero.