Cómo cubrir una marquesina semicircular con policarbonato. Cobertizos adjuntos a la casa: fotos, variedades, etapas de instalación y características de diseño.

Marquesinas originales, pabellones espaciosos y marquesinas translúcidas decoran hoy los patios de muchas áreas. Los edificios decorados con material de construcción moderno, el policarbonato, se ven muy atractivos y encajan armoniosamente en el conjunto arquitectónico. Los propietarios de casas privadas instalan cada vez más marquesinas de policarbonato con sus propias manos, creando pintorescas estructuras arqueadas. Las marquesinas semimate y transparentes hechas de una base de polímero de colores, además de su finalidad directa, se convierten en una decoración espectacular de la zona de entrada, parque infantil o patio.

El policarbonato es un material para techos universal. Actuando como una alternativa digna a la madera, el vidrio o el metal, sirve como base para la construcción de marquesinas, que se utilizan ampliamente en la construcción suburbana.

Opción n.° 1: dosel sobre el balcón

Equipando su balcón con una marquesina de plástico transparente que deja pasar libremente los rayos del sol, podrá crear un auténtico invernadero que decorará su hogar durante todo el año.

La instalación de una marquesina de policarbonato protegerá las paredes de la casa y la zona adjunta a ella del desarrollo de moho y hongos y prolongará la vida útil de los elementos de madera del edificio.

Opción #2 – cochera

Estructuras bastante resistentes pueden soportar fuertes impulsos viento, suelo techo transparente crea una ligera sombra.

Las marquesinas rectangulares y en forma de arco pueden proteger perfectamente el automóvil no solo de la nieve y la lluvia, sino también de otros factores externos que tienen un impacto negativo.

Opción n.° 3: dosel para glorieta o patio

El policarbonato es ideal como material para techos para organizar una glorieta, un área de recreación cubierta o una barbacoa.

Un techo semimate o transparente proporcionará una sombra difusa, gracias a la cual se creará una iluminación interesante y ligeramente tenue dentro del mirador.

Opción n.° 4: dosel sobre el porche

Gracias a la amplia variedad de paletas de colores del policarbonato y a la estructura especial del material, que adopta fácilmente cualquier forma, siempre se puede crear una estructura que encaje perfectamente en la composición arquitectónica de un edificio existente.

Un dosel bellamente diseñado protegerá la parte delantera de la casa y la terraza adyacente con un porche de los abrasadores rayos del sol en los meses de verano y del mal tiempo en la estación fría.

Seleccionar material para construir un dosel.

En la construcción suburbana, el policarbonato celular se usa con mayor frecuencia para organizar marquesinas. Los paneles duraderos, que constan de varias capas de plástico conectadas mediante refuerzos verticales, tienen excelentes características de calidad. Además de tener un aspecto estético, los paneles de policarbonato son bastante fáciles de instalar y doblar, adquiriendo forma arqueada. Gracias a la estructura especial del material, el policarbonato puede proteger contra los efectos negativos de la radiación UV.

Al elegir el material para organizar un dosel, uno debe guiarse principalmente por el propósito y el tipo de construcción futura.

Al calcular una marquesina de policarbonato, es necesario tener en cuenta: cargas de viento y nieve, paso del revestimiento y radio de curvatura.

Un cálculo adecuado ayudará a evitar costos innecesarios: la compra de láminas demasiado delgadas requerirá pasos de torneado más frecuentes; al mismo tiempo, la instalación de los paneles más duraderos también implicará costos adicionales.

Al elegir paneles de policarbonato, es necesario tener en cuenta el espesor del material:

• Los paneles de 4 mm de espesor están destinados a la construcción de invernaderos e invernaderos.
• Los paneles alveolares con un espesor de 6-8 mm están destinados a la construcción de tabiques, marquesinas, marquesinas y techos.
• Las barreras acústicas se construyen a partir de láminas de 10 mm de espesor y se utilizan para la construcción de superficies verticales.
• Los paneles más gruesos tienen un espesor de 16 mm y se caracterizan por una mayor resistencia. Se utilizan para techar grandes superficies.

La paleta de tonos del policarbonato celular es bastante amplia, lo que le permite elegir la opción óptima para organizar un edificio en particular.

Paneles de plástico translúcido verde y azul decorarán el dosel sobre la piscina. Los tonos marrones y cerezos del dosel complementarán la imagen pintoresca de edificios entrelazados con vegetación.

Las principales etapas de la disposición de un dosel.

Una vez decidida la ubicación de la estructura del edificio, se debe desarrollar un proyecto para la marquesina. El diseño, que se lleva a cabo antes de utilizar policarbonato, permite no solo calcular correctamente la cantidad requerida de materiales durante la construcción, sino también evitar posibles deformaciones durante la operación.

Al diseñar la base y la parte aérea de la estructura del dosel, primero es necesario medir los parámetros del sitio y, en base a esto, calcular el marco teniendo en cuenta los pasos longitudinales y transversales.

Al desarrollar un proyecto, también se debe considerar características climáticas terreno y cargas creadas por factores externos.

Para instalar láminas de policarbonato con un espesor inferior a 8 mm, es suficiente un paso de 600-700 mm. Al colocar paneles más pesados, se hacen escalones longitudinales de 700 mm de tamaño y transversales, de hasta 1 metro.

Etapa #2 – construcción de una plataforma para un dosel

El área para la construcción de la marquesina se marca con clavijas y se nivela. A lo largo del perímetro del sitio, a una distancia de 1 a 1,5 metros, con un taladro, se cavan agujeros para la instalación de postes de soporte, que se utilizan con mayor frecuencia como vigas de madera o postes metálicos.

Los soportes se entierran directamente en el suelo entre 50 y 150 cm, se nivelan con un nivel de construcción y se hormigonan o se fijan a piezas empotradas especialmente excavadas según el mismo principio.

Cuando se utilizan como postes de soporte. vigas de madera, la parte inferior de los pilares se trata con betún o cualquier compuesto protector que evite que la madera se pudra.

Después de esperar un par de días hasta que los soportes estén estables y el hormigón adquiera suficiente resistencia, se retira una capa de tierra de 15 a 20 cm de espesor de todo el territorio del área marcada y el fondo del pozo resultante se cubre con arena o. “cojín” de piedra triturada y compactada.

En esta etapa de construcción, es aconsejable prever la disposición de las ranuras y la colocación. tubos de drenaje para drenar el agua de lluvia.

Como recubrimiento final puedes utilizar:

• solera de hormigón;
• Lajas para piso;
• celosía de césped.

Para la colocación de este revestimiento se instala encofrado alrededor del perímetro del solar. Se vierte el fondo del pozo, cubierto con un “cojín” de grava. mortero de hormigón 5 cm de espesor, sobre la cual inmediatamente se coloca una malla de refuerzo y se rellena con la misma capa de hormigón. El encofrado se retira a los 2-3 días, cuando el hormigón se haya endurecido. La zona rellena de hormigón debe reposar durante al menos 2 o 3 semanas: durante este período, el hormigón adquirirá la resistencia necesaria y eliminará naturalmente el exceso de humedad.

La solera de hormigón es muy adecuada para zonas planas donde el suelo no está sujeto a desplazamientos.

Las losas de pavimento son más adecuadas para suelos "flotantes" y agitados. A diferencia de la solera de hormigón, las losas revestidas no forman una capa monolítica, lo que permite que la tierra "respire"

Las baldosas se colocan directamente sobre el “cojín” de arena, compactando los elementos con un martillo de goma, que no daña la superficie del revestimiento. Es mejor utilizar un bordillo como marco, lo que evitará que el revestimiento se extienda más allá del sitio. Después de colocar las baldosas, se riega la superficie del sitio. Como revestimiento también se puede utilizar piedra natural, ladrillos clinker o adoquines.

amantes materiales naturales puede optar por una celosía de césped, a través de cuyas células crece la hierba

El material polimérico, que actúa como base para la rejilla, proporcionará drenaje de agua y protegerá el césped del pisoteo, manteniendo su apariencia atractiva durante toda la temporada.

Etapa #3 – instalación del marco

Los postes de soporte verticales están unidos a las piezas empotradas. Al construir un marco a partir de pilares metálicos, el revestimiento superior alrededor del perímetro y los postes verticales de la estructura se realiza mediante soldadura eléctrica. Después de eso, utilizando puntales verticales, los elementos transversales del marco se fijan a las vigas de carga.

Muy a menudo, los elementos transversales tienen formas arqueadas y abovedadas, simples y a dos aguas. Además de una apariencia presentable, las estructuras arqueadas evitan la acumulación de nieve, suciedad y hojas caídas.

Todas las soldaduras del marco se limpian, impriman y pintan.

Etapa 4: colocación de láminas de policarbonato

La confiabilidad y durabilidad del edificio depende directamente de la calidad de instalación del techo de policarbonato.

Para colocar paneles de policarbonato necesitarás las siguientes herramientas:

• cuchillo de construcción;
• Sierra circular;
• perforar;
• destornillador

Se pueden cortar láminas de hasta 8 mm de espesor con un cuchillo de construcción y paneles más gruesos con una sierra circular con discos de dientes finos y rectos. Todo el trabajo de corte de láminas debe realizarse únicamente sobre una superficie dura y nivelada.

Las láminas deben cortarse teniendo en cuenta la orientación de los canales de aire. Deben coincidir con la dirección de la curva o pendiente.

La cara exterior del panel, que protege contra la radiación UV, está cubierta con una película de transporte especial, sobre la que el fabricante aplica imágenes con instrucciones de instalación. Todo el trabajo de corte y perforación de agujeros se puede realizar sin quitar la película protectora, retirándola de la superficie de los paneles solo después de instalar la marquesina.

Consejo. Para doblar un panel de plástico con un arco, debe colocarle un perfil a lo largo de la línea del canal, hacer pequeños cortes y doblarlo, dándole la forma deseada.

Sobre el marco se colocan láminas de policarbonato ajustadas al tamaño y se fijan con tornillos autorroscantes y arandelas térmicas de 30 mm de diámetro.

Estas arandelas térmicas, que tienen una base de silicona, pueden proporcionar un sellado excelente de las costuras.

Los orificios de montaje, cuyo diámetro debe ser 2-3 mm mayor que el tamaño de los tornillos y arandelas térmicas, deben colocarse entre los refuerzos a una distancia de 30 cm entre sí. Al fijar las láminas al marco, lo principal es no apretar demasiado para no romper los bordes de los orificios del panel de plástico. Las propias hojas se unen entre sí mediante Perfiles en forma de H, debajo del cual se insertan los bordes de los paneles 20 mm, dejando pequeños espacios.

Al conectar láminas de policarbonato entre sí, debe seguir la regla para organizar las costuras de compresión: deje espacios de 3 a 5 mm para permitir que las láminas se muevan debido a los cambios de temperatura.

Los bordes y extremos abiertos de los paneles de policarbonato se cubren con superposiciones especiales, aluminio o cintas perforadas con microfiltros y luego se sellan con sellador.

Este tratamiento evitará que la suciedad, el polvo y pequeños insectos y también evitar que se acumule condensación.

El dosel está listo. El mantenimiento de la estructura consiste únicamente en la limpieza oportuna de la superficie con agua corriente sin utilizar detergentes, que puede dañar la capa protectora de los paneles de policarbonato.

Marquesinas de policarbonato – estructuras de la calle, universal para fines económicos. El material es ligero, flexible, translúcido en una amplia gama de colores, formatos convenientes, disponible en diferentes espesores, lo que permite diseñar marquesinas de formas curvas simples y complejas. Los edificios lucen ligeros, elegantes, no sobrecargan el paisaje y encajan en cualquier solución estilística del conjunto arquitectónico del sitio.

En el artículo daremos. instrucciones paso a paso, cómo hacer una marquesina de policarbonato con tus propias manos, cómo elegir la forma correcta, calcular y diseñar la estructura.

Lo que necesita saber sobre las marquesinas de policarbonato: criterios generales

La fabricación de marquesinas de policarbonato se ha vuelto popular debido a la facilidad de instalación, la practicidad del material y la estética de los edificios. Hay:

• independientes, independientes: marquesinas sobre la piscina, invernaderos, aparcamientos, cenadores, dependencias para diversos fines;
• adjunto al edificio: casa de baños, garaje - verandas, terrazas, marquesinas sobre el porche y la puerta;
• Móvil: muévase fácilmente por el sitio, generalmente sobre barbacoas y pequeños cenadores.

Cobertizos adosados ​​a una casa de policarbonato, fotos de grandes extensiones curvas.

Se trata de estructuras curvilíneas simples, rectangulares o complejas, a veces de dos pisos, por ejemplo, encima de un garaje o cocina de verano. De tipo abierto y cerrado; para ello, las paredes laterales se vidrian, se cubren con paneles, una hermosa celosía, tablillas, fortines o se cubren con cortinas gruesas.

Marquesina interior de policarbonato

Consejo: Las ventanas suaves y transparentes, los sistemas corredizos de aluminio son los más opción universal: no bloquean la vista, se abren fácilmente y cuando están cerrados retienen bien el calor.

Marquesina de soporte de policarbonato adjunta a la casa, foto de un techo curvo.

Las marquesinas constan de postes verticales de soporte y un techo. El marco está hecho de madera, metal, con menos frecuencia de hormigón, piedra o ladrillo.

Dibujo típico de una marquesina de policarbonato independiente.

Cobertizos de madera con techo de policarbonato.

Hacer toldos y marquesinas de policarbonato sobre una base de madera es la forma más económica y sencilla de crear de forma independiente una pequeña forma arquitectónica en su sitio. El trabajo no requiere equipo profesional; las herramientas manuales domésticas son suficientes. Para construir una marquesina de madera de policarbonato con sus propias manos, se utilizan vigas encoladas y perfiladas de 100*100 o 150*150 mm, troncos redondeados de ∅150-200 mm, troncos de árboles, flejes y mauerlat del mismo material. Para el sistema de vigas de dependencias, según SNiP, se requiere una tabla con bordes de 40*100 mm.

Bosquejo dosel de madera policarbonato

Las principales desventajas son la inflamabilidad, la mala resistencia a la humedad que provoca pudrición, infecciones por hongos, pérdida de resistencia y estética. Los roedores y pequeños insectos pueden causar daños importantes a los elementos portantes. Las marquesinas de madera y de policarbonato deben tratarse con compuestos resistentes al fuego, un antiséptico y una capa protectora de acabado duradera hecha de aceite o barniz.

Una marquesina de policarbonato adosada a la casa, en la foto hay una estructura con techo inclinado.

Toldos metálicos

Antes de realizar una marquesina de policarbonato sobre una estructura de metal, conviene elegir el tipo de construcción:

• Soldadas a partir de tubos perfilados o redondos, se encuentran las marquesinas de policarbonato más populares. Para postes verticales, se utilizan tuberías con un diámetro de 50-150 mm, según el tamaño del edificio, para tuberías, un perfil con un borde de 40-80 mm, para una granja, 25-50 mm.
• Los forjados son hermosos, elegantes, pero bastante caros desde el punto de vista financiero. En el mercado de la construcción puede comprar piezas forjadas estampadas y crear usted mismo un producto exclusivo.
• Aluminio prefabricado.

Marquesina para la casa fabricada en policarbonato, en la foto hay una marquesina forjada colgante tipo voladizo

Para marquesinas de policarbonato de hasta 5 m, utilice un perfil con un espesor de pared de 2 mm, una sección transversal de 40*20 mm, para edificios de más de 5,5 m necesitará 3*40*40 o 2*30*60 alquiler mm.

Un ejemplo de cómo hacer una marquesina de policarbonato con tus propias manos, dibujos de una estructura arqueada.

Una marquesina de hierro durará décadas, aunque su principal enemigo es la corrosión. Es necesario limpiar las piezas con un cepillo rígido de óxido, incrustaciones, manchas de aceite, pasar por toda la superficie con un abrasivo y luego enjuagar con un disolvente. A continuación, cubra con imprimación y pintura, preferiblemente con pintura de martillo, ya que resiste bien las cargas químicas, biológicas y mecánicas;

Boceto de una marquesina de policarbonato suspendida sobre la entrada.

Bueno saber: Hardware se calientan con el fuego, la luz del sol y se enfrían rápidamente en climas fríos, por lo que para mayor comodidad en cenadores, porches y terrazas, es mejor colocar barandillas de madera en el parapeto.

Ladrillo, piedra y hormigón

Las marquesinas de policarbonato de ladrillo, hormigón y piedra en el jardín se ven espectaculares, pero ligeras y no voluminosas, gracias a la translucidez del policarbonato. No requieren mantenimiento durante el funcionamiento, son resistentes al fuego y toleran bien las influencias atmosféricas nocivas y las influencias físicas y mecánicas, aunque requieren importantes costes económicos y de tiempo. Si bien las marquesinas hechas de otros materiales se pueden desmontar y mover, estas estructuras son estacionarias y no se pueden desmontar.

Techo

Marquesinas hechas de policarbonato, en la galería se presentan fotografías de ideas interesantes, también hay muchas imágenes y proyectos en Internet, hay de pendiente simple y doble, arqueados, en cascada, menos comunes son cónicos, abovedados y ondulado.

Opciones típicas para marquesinas de policarbonato.

Hacer la base no es difícil; basta con tener en cuenta las cargas de viento y nieve en la región, pero el sistema de vigas requiere cálculos serios.

Clasificación de fincas:

• Según los contornos característicos del contorno: cinturones paralelos poligonales, triangulares y rotos.
• Por tipo de celosía: rómbica, triangular, semidiagonal, diagonal.
• Según el método de soporte: voladizo, viga, arqueado, viga-voladizo.

Soporte en cascada-marquesina voladiza de policarbonato

La opción más sencilla es una marquesina de policarbonato inclinada, el ángulo óptimo del techo es de 22 a 30 grados. Las vigas están hechas de madera o es una armadura: horizontal, curva o marco triangular con tirantes de soporte, postes en ángulo dentro de la estructura principal.

Esquema para un edificio adosado.

Para crear un proyecto necesitas:

• De esto depende el diagrama de la marquesina con el tipo de techo;
• Los dibujos de marquesinas de policarbonato deben incluir las dimensiones de la estructura, ya que la carga cambia en directamente proporción a las dimensiones. Es importante determinar tanto el punto superior como el inferior de la pendiente; cuanto más baja sea la pendiente, más nieve se acumulará en el techo.
• Tenga en cuenta el tamaño de los paneles; de esto depende la distancia entre las vigas, para que el borde no caiga al vacío.
• Las cargas de viento y nieve en la región se pueden encontrar utilizando tablas especiales.

Marquesina de policarbonato a dos aguas - proyecto con elementos forjados

Las armaduras se calculan de acuerdo con las regulaciones de SNiP en la sección 2.01.07-85, esto es difícil para cálculos independientes, se requiere educación en ingeniería, también especial software. Para evitar errores, se recomienda utilizar una calculadora en línea o realizar un proyecto ya preparado. Las cargas y los impactos se especifican en las normas SNiP en la parte 2.01.07-85, reglas para la fabricación de estructuras metálicas - P-23-81 SNiP.

Marquesinas arqueadas de policarbonato, en la foto hay bocetos para edificios pequeños.

Bueno saber: Cuanto mayor sea la distancia desde el punto inferior hasta el superior del techo, mayor será su capacidad de carga.

Para evitar confundirse en cálculos complejos, utilice las siguientes recomendaciones:

• Con pendiente de 22-30º en una edificación de 6-12 m de ancho, alto y largo armadura triangular debe tener una proporción de 1:5;
• Si la pendiente es de 15-22°, las dimensiones están en la proporción 1:5, pero los tirantes deben tener poca pendiente, se debe hacer un número par de correas, óptimamente 8.
• Para edificios industriales grandes es adecuada una pendiente menor; aquí se requieren cálculos de ingeniería; la longitud y la altura del tramo deben estar en la proporción de 1:7, 1:9.

Diagramas sencillos sobre cómo hacer vigas para una marquesina de policarbonato.

Cálculo de una marquesina de policarbonato a partir de una tubería perfilada.

Tomemos como base una marquesina, de tamaño 6000*4000 mm, esta es una solución ergonómica: un mirador cómodo o un estacionamiento cubierto para un automóvil.

Dimensiones estándar de policarbonato en ancho y largo:

• yeso 2.050*2, 3, 6,12 m;
• celular 2.100*3,6,12m.

Para edificios privados, es adecuado un espesor de chapa de 6 a 12 mm.

Mesa de rendimiento de policarbonato

Se deben colocar cerchas debajo de cada borde y en el medio de las láminas, por lo que la distancia entre ellas será de 1 m.

Para los bastidores tomaremos un tubo de ∅80-100 mm, el paso es de 2,0 m a lo largo del lado largo de la marquesina. Para el techo:

• elementos principales - tubo perfilado 30*30 mm, longitud de los inferiores - 3,1 m, recuerde el teorema de Pitágoras: el cuadrado de la hipotenusa es igual a la suma de los cuadrados de los catetos, calcule la longitud de los superiores, en nuestro caso - 3,9 m;
• espaciadores inclinados - tubo perfilado de 20*20 mm, ubicación - en un ángulo de 25 grados.

Instalaremos puentes perpendiculares cada 0,5 m entre sí.

Diagrama estándar de una pequeña granja.

Instrucciones paso a paso sobre cómo construir usted mismo una marquesina de policarbonato para su casa

Para soldar marquesinas metálicas para una casa de campo de policarbonato, se deben cumplir una serie de condiciones:

• Las piezas, así como los elementos portantes, no deben estar agrietados.
• La rugosidad del extremo de la nervadura de soporte está determinada por GOST 2789-73 - Ra £ 12,5 micrones.
• Es inaceptable utilizar acero con una capa interna e inclusiones de escoria gruesa para la cuerda inferior de la armadura.
• Según GOST 14771-76, las conexiones se realizan mejor mediante soldadura. tipo mecanico, en un ambiente de dióxido de carbono o su mezcla con argón.
• Según GOST 2246-70 y 26271-84, se recomienda utilizar alambre de soldadura PP-AN-8.
• Para sujetar vigas a elementos de vigas y columnas verticales, se utilizan pernos de clase 5.8 de acuerdo con la cláusula GOST 7798-70.

Dibujo de un dosel arqueado asimétrico.

Construcción práctica

Marcamos un lugar para los pilares, cavamos hoyos de 700 mm de profundidad, hacemos un cojín de arenisca de 100 mm, piedra triturada de 100 mm y lo apisonamos. Vertimos 100-200 mm de hormigón en el fondo, instalamos un pilar en él, lo insertamos con fuerza, con un movimiento circular, para que penetre profundamente. Rellenamos el agujero con hormigón, comprobamos la plomada, la corregimos si es necesario y también lo reforzamos con pendientes de soporte.

Importante: Los profesionales también recomiendan colocar soportes a lo largo de la casa, pero si esto no es posible, entonces se debe colocar una viga de 60, 80 * 80 mm en el muro de carga con anclajes, las cerchas se deben apoyar sobre ella, conectadas mediante soldadura, esto permitirá distribuir la carga por toda la superficie.

Una forma de asegurar soportes verticales.

Cuando la solución haya subido por completo, unimos los pilares por sus cabezas, comprobamos la geometría, las diagonales deben ser iguales.

Es mejor cocinar las granjas en el suelo, según el esquema elegido, los más comunes se muestran en la foto de arriba; Las piezas terminadas se levantan y distribuyen uniformemente a lo largo del arnés, en nuestro caso, cada metro. Los puntos de fijación de los listones longitudinales y vigas se realizan mediante refuerzos de acero, además de soldadura o atornillado.

La siguiente etapa es el revestimiento (correas perpendiculares), a partir de un tubo de 20*40 mm, con un paso de 400-600 mm, al que se le unirán láminas. La estructura metálica terminada se limpia y luego se pinta.

Las correas fortalecerán el marco, esto permitirá fijar el policarbonato de forma más segura.

Mire consejos en video sobre cómo colocar correctamente una marquesina de policarbonato en su casa, esto lo ayudará a evitar errores importantes al construir con sus propias manos.

Cómo trabajar correctamente con policarbonato.

Cortar policarbonato es mejor. Sierra circular, equipado con un disco de carburo con dientes finos no detectados. Los agujeros se deben hacer con un taladro con un taladro para metal, entre las nervaduras de refuerzo. En los extremos superiores de los paneles alveolares se deben instalar tiras y cinta autoadhesiva para sellar, no se deben cubrir los extremos inferiores.

Hay 2 formas en total:

• Arandelas térmicas: los orificios se hacen 2 mm más grandes que la pata de montaje, la pieza debe encajar firmemente hasta que haga clic; La longitud de la arandela es igual al grosor del policarbonato; necesariamente está equipada con una banda elástica que sella la conexión, lo que evita que entre precipitación y polvo. Este tipo de fijación se denomina fijación puntual; la arandela sujeta firmemente el policarbonato y evita que se deforme cuando se calienta.

Cómo asegurar policarbonato a una marquesina usando una lavadora térmica

• Un perfil especial es una tira con ranuras en ambos lados en las que se inserta policarbonato. Este método es preferible si es necesario unir las hojas. Los bordes se atornillan con arandelas térmicas. Se proporcionan perfiles para diferentes conexiones: esquinero, de atraque, permanente, a pared, desmontable y especial para atraque si es necesario cambiar la configuración del tejado.

Instrucciones fotográficas sobre cómo unir policarbonato a un marco de dosel de metal usando un perfil

También existe un método húmedo, los paneles se fijan con masilla, pero si haces un dosel con tus propias manos, es mejor limitarte a los 2 consejos anteriores.

Tipos de fijación de policarbonato al revestimiento.

El policarbonato bien merece el nombre de Gran Desconocido. Se utiliza ampliamente para construir refugios ligeros, duraderos y económicos: se puede ver un dosel de policarbonato en todas partes, desde el centro de Moscú hasta Taimyr, y se puede utilizar un dosel de policarbonato para cosechar verduras y frutas en el Ártico durante todo el año. En estructuras de policarbonato combina una alta funcionalidad con una estética exquisita de forma sencilla y económica(ver figura) y al mismo tiempo, la mayoría de ellos para uso doméstico se pueden hacer con sus propias manos, teniendo solo habilidades laborales básicas.

Al mismo tiempo, las fuentes de información ampliamente disponibles sobre el uso de policarbonato son informativas en algún punto al nivel de las instrucciones sobre cómo montar una pajarera. De hecho, el policarbonato celular en losa tiene propiedades notables y es fácil de trabajar. Pero este la aparente sencillez se sustenta en una base científica y tecnológica muy compleja.

La resistencia, confiabilidad y durabilidad de los edificios de policarbonato no se pueden aumentar simplemente aumentando la masa del material en la estructura, como las de piedra. Y también es imposible construirlos utilizando parámetros generalizados promediados multiplicados por factores de seguridad "promiscuos". Debe mantenerse dentro de un determinado nivel óptimo; de lo contrario, el resultado puede ser el contrario. ¿Cuál es este óptimo, cómo llegar a él y permanecer allí? De esto se trata este artículo. En él examinaremos las preguntas:

• ¿Qué es el policarbonato celular en losa como material, qué tiene de bueno y de malo, qué puede y qué no puede hacer?
• Cómo trabajar correctamente con policarbonato.
• Cómo elegir losas para construcción en función de su tamaño y estructura.
• Cómo hacer usted mismo varios tipos de estructuras de una forma más sencilla y económica, pero de forma bastante fiable; En primer lugar, una cochera de policarbonato. Debe ser absolutamente confiable, porque... El coste del coche es incomparable con el del refugio correspondiente.
• ¿En qué casos conviene dar preferencia a las marquesinas hechas a medida y cuándo tiene sentido adquirir una casera?

Policarbonato tal cual

Como sustancia, el policarbonato es uno de los tipos de vidrio orgánico, un polímero transparente, en cuyas cadenas moleculares se alternan regularmente átomos de carbono con radicales orgánicos, radicales de carbono CO y anillos de benceno. Fue descubierto por accidente en Alemania en 1898 mientras intentaba mejorar la codeína, un analgésico recién sintetizado. Los primeros investigadores llamaron la atención sobre su buena transmisión de luz, mejor que la del vidrio de silicato, su resistencia al calor y su elevada potencia, superior a 250 kJ/m2. m, resistencia al impacto. Simplemente pon, El policarbonato se rompe y se astilla muy mal y se autoextingue fuera de la llama. El policarbonato también se obtiene de forma sencilla, como resultado de una sola etapa. reacción química sin catalizadores, a temperatura y presión normales.

Sin embargo, los primeros en entrar en producción, en los años 30 del siglo pasado, fueron el plexiglás de otro origen, el plexiglás y el rodoplex. Interfirió la reacción específica del policarbonato a la radiación ultravioleta (UV, UV, ultravioleta). Bajo su influencia, el material no solo se volvió turbio rápidamente, sino que también se agrietó y perdió fuerza. Producción industrial El policarbonato macizo no se fundó por primera vez hasta 1953, también en Alemania.

La “Revolución del Policarbonato” ocurrió a mediados de los años 70 en Israel. Allí, se construyeron febrilmente kibutzim en las tierras árabes capturadas, y los colonos necesitaban alimentos, incl. frutas y vegetales. Es inútil cultivar tomates y repollos en campo abierto en el desierto, por lo que se decidió construir invernaderos con riego por goteo. Sin embargo, los caminos de cristal resultaron ser pesados ​​y los vientos del desierto los rompieron sin la participación de los musulmanes ofendidos.

Fue entonces cuando a los israelíes se les ocurrió la idea, en primer lugar, de someter el policarbonato a extrusión, es decir, prensado en estado ablandado a través de boquillas perfiladas - matrices. Se estabilizó propiedades mecánicas policarbonato y los mejoró en un orden de magnitud. Segundo - en Superficie exterior Las losas comenzaron a recubrirse con una capa protectora de dos capas contra los rayos UV: la primera capa reflejaba la mayor parte y la siguiente absorbía el resto. Así apareció el policarbonato celular, ver fig. Y ahora también se extruyen o moldean bajo presión láminas macizas y se les aplica además un filtro UV.

Consecuencias generales

Como todos los materiales celulares, El policarbonato tiene un umbral de fatiga muy agudo y colapsa catastróficamente.: de repente y sin señales de advertencia. El edificio se levanta y se mantiene como un guante, y luego... ¡joder! ¡estallido! - colapsó. Para un coche nuevo o camas con cosecha, cuyos ingresos alimentan a toda la familia.

Además, la lámina de policarbonato celular es uno de los materiales de trabajo. Es decir, el no solo se apoya en el marco y le transfiere la carga, sino que también la percibe y la redistribuye. Un espesor excesivo y/o una estructura de losa incorrectamente seleccionada (ver más abajo) no sólo hará que la estructura sea más pesada y costosa, sino que también le dará una rigidez excesiva. Las cargas se distribuirán mal y toda la estructura se acercará rápida pero imperceptiblemente al umbral de fatiga, con todo lo que sigue.

La probabilidad de "follar" se puede reducir a cero si el diseño y la construcción de policarbonato se llevan a cabo no por capricho, sino de acuerdo con los resultados de un cálculo cuyo propósito es: a) seleccionar el tamaño estándar óptimo de la losa; b) desarrollar un marco para ello. Durante el proceso de cálculo, es necesario lograr una resistencia óptima en un área más amplia para que los impactos naturales y operativos no la superen evidentemente.

Finalmente, la protección UV del tablero sólo entra en vigor bajo la influencia del oxígeno del aire y la luz solar, y la resistencia superficial del tablero disminuye. No hay nada que hacer; aún no se ha inventado un filtro UV mejor para el policarbonato.

En base a todo esto, ya es posible indicar general. reglas para el manejo de policarbonato celular:

1. No almacene losas a la luz y no las compre si sospecha que se han violado las condiciones de almacenamiento.
2. Al comprar, verifique selectivamente 1-2 losas girándolas: 2 personas ligeramente, 3-5 grados, aprieten la losa con un tornillo. El material estropeado cruje. Los vendedores concienzudos permiten dicha verificación e incluso la ofrecen ellos mismos.
3. No retire la película protectora de las losas hasta que se complete la construcción. Se puede sacar sin problemas de debajo de los sujetadores estándar.
4. La instalación del suelo se realiza rápidamente. Es recomendable completarlo dentro de un día hábil. Si no funciona, retire la película protectora de la pieza terminada e interrumpa el trabajo durante 2-3 días hasta que el filtro UV se arraigue en el material. Instale el resto con cuidado, porque La superficie previamente terminada ahora es más fácil de rayar.
5. Monte las tablas únicamente con el lado resistente a los rayos UV hacia afuera. La parte frontal está marcada en la película protectora.

Estas precauciones son necesarias porque el filtro UV es inicialmente una capa delgada de una masa gelatinosa y pegajosa, como velcro en una cinta. Si la losa debajo de la película se deja a la luz, comenzará una reacción fotoquímica en el filtro UV, ésta, la película y la losa se pegarán y todos juntos quedarán inutilizables.

Reglas generales

El policarbonato celular, además de funcionar en sí mismo como parte del circuito de potencia de la estructura, en algunos casos es apto para su uso en estado pretensado. Probablemente no valga la pena explicar qué son las estructuras pretensadas (PSS). Todo el mundo conoce la torre de televisión Ostankino.

Cochera

Una cochera es una estructura muy importante, especialmente si el coche permanece debajo de ella durante mucho tiempo. En verano, por cierto, es mejor guardar el coche bajo un dosel y no en un garaje mal ventilado y soleado. Por tanto, en este caso sería recomendable utilizar los principios del PNC. Esto también reducirá significativamente el costo del metal para el marco y el hormigonado. De esta manera, puede construir marquesinas simples, económicas y absolutamente confiables de diferentes capacidades (elementos 1-3 en la figura)

Veamos cómo a continuación, pero primero. Vale la pena discutir errores comunes.. En primer lugar, en lugares con vientos predominantes en una dirección, las cocheras a menudo se inclinan al viento, pos. 4. Para gasolineras y cafeterías/restaurantes, donde lo principal es proteger a las personas que salen del coche del mal tiempo, esto no es malo, pero para el estacionamiento prolongado de un coche personal/familiar puede ser francamente peligroso.

El hecho es que en esos lugares, si sopla desde el lado opuesto, soplará con fuerza. Y el dosel en ángulo ahora actúa como un ala, creando una enorme sustentación. Si el dosel está sobre 2 pilares (elemento 4; por cierto, cuesta el doble que el mismo con 4 pilares en las esquinas), simplemente será demolido. Y si son 4, entonces se puede arrancar del suelo un poste con un "protuberancia" de concreto y comenzar a golpear el automóvil. Lo siento, ahora por la chatarra no asegurada.

En zonas ventosas, una cochera inclinada funciona bien como extensión de la casa; no importa si es a barlovento o a favor del viento. En términos de aerodinámica, es mejor hacerlo arqueado (elemento 5). El diseño del ala con un slat/flap alargado (elemento 6) es más original, requiere más material, trabajo y bajo el borde curvo, cuando hace mal tiempo, se forma un vórtice en el que gira la lluvia/nieve.

Para una marquesina independiente, el diseño óptimo se muestra en la pos. 7. Si los vientos dominantes son débiles o moderados, como es el caso en la mayoría de los casos, entonces la parte convexa de la marquesina se orienta hacia el viento. En invierno, esto reducirá la carga de nieve; consulte a continuación el cálculo de las marquesinas. Si "sopla" desde el lado opuesto, entonces la presión del viento en la parte plana solo presionará el dosel más contra el suelo, y la nube de llovizna será arrastrada hacia un lado.

¿PNC o granja?

Las especificaciones para las losas alveolares establecen directamente que solo se pueden doblar (¡y no hasta el punto de una deformación irreversible!) transversalmente, de modo que los refuerzos internos se encuentren perpendiculares a la curvatura y no a lo largo de ella. Pero algunos tipos de policarbonato se pueden doblar longitudinalmente dentro de pequeños límites, como se muestra a la izquierda en la Fig. Luego, el techo del piso forma un PNC, que es muy fuerte y rígido; El tamaño de la celda del revestimiento se puede fabricar desde 1,5x2 m en cualquier condición (consulte los cálculos a continuación). Una marquesina arqueada-PNK para un automóvil con un tamaño en planta de 3x4 m requerirá un consumo mínimo de material y trabajo.

Nota: Los tipos de policarbonato, su elección y el diseño de una estructura de metal se analizarán con más detalle a continuación.

Los PNC de plástico rígido y hormigón tienen otra propiedad útil: con el tiempo, el material se "asienta" en un nuevo estado y los parámetros técnicos de la estructura mejoran. Recuerde cómo sufrió la Torre Ostankino durante el memorable incendio. Y cambiaron las cuerdas tensoras, y nada, todo está como estaba, no se transmite. Lo que se transmite no es una cuestión para los constructores; ellos ven la televisión como todos los demás.

Si la marquesina es una marquesina simple (a la izquierda en la figura), entonces su lomo está hecho como un marco simple unido a la pared del edificio. Si el dosel está libre sobre postes en forma de arco completo, entonces la cumbrera debe estar hecha de una granja con los mismos parámetros que en el siguiente caso.

Cuando el ancho de la marquesina es superior a 3,5-3,6 m, arqueado o inclinado, las vigas del techo deben ser de armadura. Los diseños generalizados son claramente excesivos en términos de consumo de material. Esto no daña la fuerza, porque... el marco es de metal o madera, pero requiere más dinero y trabajo.

Las armaduras se pueden optimizar utilizando el principio de separación variable de los puntales, bien conocido por los aviadores. Para ello, al diseñar una finca, el ángulo en la parte superior de sus celdas se mantiene constante, el promedio pos. El tamaño estándar del perfil de travesaño es entre 1,5 y 2 veces más pequeño que el de los pilares, molduras y arcos/hombros de vigas.

El principio PNC también se puede utilizar en una estructura metálica, como se muestra a la derecha en la Fig. Le permitirá crear una marquesina con unas dimensiones de 4x6 m en planta, utilizando solo 4 pilares, 3 vigas de arcos rebajados con cuerda de arco, una correa de cumbrera, 3 soportes y 2 tirantes diagonales de la mitad del tamaño estándar, a la derecha en Higo. Para el techo se utilizarán 2 láminas de policarbonato estándar (2,1x6 m), correctamente dobladas.

El objetivo es evitar que el arco se extienda y se mueva en las esquinas con el viento y la nieve; las conexiones diagonales los mantienen en su lugar. Para que funcionen como deberían, los pilares deben alejarse de las esquinas en 1/3 del paso de la viga, y las cruces de las diagonales deben soldarse a la cuerda del arco central.

Pero secreto principal– en cables de acero de 4-6 mm muy estirados dentro de bridas diagonales. Le dan al marco una excelente rigidez sin comprometer la elasticidad. Debe apretar los cables con tornillos; ningún resorte proporcionará la fuerza requerida. Dos veces al año, en primavera y otoño, se comprueba la tensión y se tensan los cables. Los cables sólo necesitan cables flexibles de doble espiral trenzados. Las espirales simples de un solo núcleo se debilitarán rápidamente y las cruzadas no son adecuadas en absoluto.

Porche

La marquesina sobre el porche no es tan importante como la marquesina de un automóvil, es más pequeña y está unida a la pared del edificio sobre la entrada. Por lo tanto, los requisitos técnicos son menores y los estéticos son mayores.

Los datos técnicos en cualquier zona climática de la Federación de Rusia casi siempre los proporciona un arco de radio simple, sin cuerda de ajuste, con dos puntales, pos. 1 en la figura. También es posible utilizar el PNC descrito anteriormente, entonces toda la marquesina constará de solo 3 partes, pos. 2. Si la extensión de la marquesina es superior a 1,5 m, entonces tiene sentido abandonar los puntales y apoyar la marquesina con pilares en las esquinas, pos. 3.

En general, los pilares para puntales no son un obstáculo, sobre todo si el porche es alto y tiene barandillas, pos. 4. Pero con un porche bajo con escalones radiales, los pilares solo requieren trabajo extra, interfieren con el paso y estropean la vista, pos. 5. Una excepción son las regiones con cargas extremas de nieve y viento, pero se muestran en la pos. La quinta casa claramente no es así.

Si el diseño requiere una visera sin puntales, entonces se debe hacer profunda, como en la pos. 6, para que las alas del arco tomen las mismas cargas. La resistencia y rigidez del policarbonato celular en losa permite utilizar dicha solución.

Sin embargo, la extensión de los puntales debe ser al menos un tercio de la extensión de la marquesina. Aquí se trata de la pared y el marco del edificio; no son de policarbonato. Si los puntales son demasiado pequeños (pos. 7), el policarbonato se mantendrá firme, pero el viento puede romper el marco o sacar toda la marquesina de la pared.

Una solución original, pero aerodinámicamente fallida, se muestra en la pos. 8. Bueno, ¿quién ha visto alguna vez un ala sobre un soporte sólo en la parte delantera o trasera? Saldrá rápidamente; para el porche - con vientos fuertes. Hay 2 postes en los bordes o uno en el medio, pero esta opción no es adecuada para el porche.

En general, las propiedades mecánicas del policarbonato para una marquesina sobre una puerta no son tan importantes. Más importante aún, este material le permite obtener un hermoso dosel solo gracias a sus propias cualidades decorativas, sin recurrir a los servicios de un diseñador.

La segunda ventaja estética del policarbonato es que es liso y brillante, y visualmente combina perfectamente con el metal. Los techos de policarbonato mejoran incluso el acero estructural ordinario pintado con pintura de herrería. Los llamados trabajos aquí. dominante de la cima. El producto, que en sí mismo parece tosco, adquiere sofisticación bajo un techo elegante.

Por ejemplo en la Fig. A continuación se muestran dibujos del dosel sobre la entrada a la casa. Su peculiaridad, en primer lugar, es que los elementos decorativos laterales no soportan cargas mecánicas y se pueden realizar de cualquier forma al gusto del maestro. En segundo lugar, para hacerlos basta con un taller de cerrajería corriente, querida. forja artística no requerido. Y en tercer lugar, gracias al revestimiento del tejado correctamente diseñado en policarbonato, los soportes para tubos se pueden fabricar de cualquier diámetro, a partir de 30 mm, a partir de tubos normales o de acero inoxidable, y su longitud se puede cambiar en un amplio rango. Todo esto en conjunto le da a la marquesina ligereza visual.

Nota : una de las formas de hacer usted mismo una marquesina de policarbonato sobre un porche sin soldar, vea el video a continuación. Para un maestro novato esto es esencial.

Video: visera casera de policarbonato sin soldadura.

Cenadores

Para comprender cuán acogedor y confortable debe ser un edificio de policarbonato, es necesario comprender la pregunta: ¿por qué no se construyen viviendas con él? ¿Son una rareza las duchas de policarbonato y las cabañas de playa? ¿Has pensado sobre esto?

El hecho es que el policarbonato, mejor que el vidrio de silicato, transmite la luz, pero al mismo tiempo refleja mejor la radiación térmica (infrarroja, IR). De aquí - fuerte efecto invernadero. La luz visible que entra en una habitación se absorbe, lo que hace que todo el interior se caliente y emita infrarrojos. Y nuevamente se refleja hacia adentro. Para crear un microclima en invernaderos, esto es exactamente lo que necesita. Pero las viviendas resultarán insoportablemente aparcadas.

El efecto invernadero-policarbonato ya es evidente en los cenadores, especialmente si su revestimiento es curvo y concentra IR. Por ejemplo, en la creación de diseñadores ucranianos (elemento 5 en la figura), la alarmante luz roja no sólo pone los nervios, sino que también te hace sentir vapor incluso en primavera u otoño. Es apropiado alcanzar el nivel correcto antes del próximo Maidan, especialmente si ya estás "luchando por la vida". Pero no es adecuado para reuniones íntimas. Si realmente desea una exclusiva para todo clima, tendrá que pagar entre 7 y 12 mil dólares por comodidad con prestigio y solicitar una cúpula capital con secciones deslizantes, ventilación forzada y aire acondicionado, pos. 6.

Nota: debido a fuerte efecto invernadero No es recomendable hacer un cenador de policarbonato con barbacoa, es una potente fuente de infrarrojos.

La ventilación se menciona con razón. En un mirador con techo de policarbonato, al menos 2 paredes deben estar caladas, asegurando la libre circulación del aire, como en la pos. 1 y 3. Si la valla es maciza, debe hacerse a la altura de la cintura y necesariamente con un espacio de ventilación en la parte inferior, pos. 2.

El siguiente escollo es la coordinación de materiales en función de la estética. El policarbonato tiene un aspecto extremadamente tecnológico, por lo que es difícil combinarlo con la madera. El mismo mirador en la pos. 1 - buen ejemplo. Realmente no quiero entrar en un acuario de madera. si lo hacemos cenador de madera debajo del policarbonato, entonces debe tomar el color de las losas cálido, en el tono de la madera, o pintar la glorieta en el tono del techo, hacerlo a partir de detalles delgados y en un estilo lacónico, como en la pos. 2.

Para diseños económicos simples, el principio de contraste de color entre piezas estéticamente agradables será eficaz. En la pos. 4 El metal, naturalmente combinado con policarbonato, está pintado en un color llamativo que contrasta con el techo. Por lo tanto, las piezas de servicio parecen estar en guerra entre sí, y las funcionalmente importantes (bancos y mesa) crean una atractiva isla de comodidad. Quienquiera que fuera el autor de este mirador, la naturaleza no le privó del gusto artístico.

De lo general a lo específico

Si está cansado del razonamiento general, pero aún necesario, prepárese para recibir muchas instrucciones específicas, datos numéricos y cálculos: estamos empezando a comprender cómo se fabrica la marquesina. Adios de lo anterior debes recordar que el revestimiento de policarbonato es funcional. Ya se ha dicho suficiente sobre PNC arriba.

Más sobre la carcasa de trabajo

Tome 4 piezas idénticas de listones, bueno, digamos, 20x20, cuyos extremos se eligen como un cuarto, y 4 clavos. Saque un cuadrado de los listones, introduzca clavos en las esquinas y cúbralo con papel grueso. Ahora intenta sesgar. ¿Está deformado? ¿El papel se arruga o se rasga? La moldura no funciona.

Ahora tome listones de dos a cuatro veces más delgados y un trozo de cartón fino. Antes de formar un cuadrado, coloque el cartón y golpéelo directamente sin pegarlo. ¿Está deformado? Donde esté, puedes dejarlo caer al suelo. Esta es la piel de trabajo. Y lo que lo hace funcionar es la mayor rigidez del cartón que el papel del mismo grosor y densidad, ya que se prensa durante el proceso de fabricación.

Ahora tomemos las viejas lamas gruesas y, en lugar de papel o cartón para el neumático, usemos una lata fina. Dejemos caer el producto al suelo. Si tuviera que estar en una esquina, se desmoronaría: la piel demasiado dura se había desgastado hasta el punto de destruir el marco. La opción anterior, más económica y sencilla, resultó ser más potente y con el máximo impacto posible.

El policarbonato funciona de la misma manera, solo que su rigidez por unidad tanto de espesor como de masa es mucho mayor. Una condición: si se pierde la rigidez del revestimiento (por ejemplo, debido a una deflexión excesiva de la hoja), no solo puede colapsar, sino también arrastrar el marco con él. Esto también debe recordarse claramente.

qué hacemos?

La pregunta del título está traducida al lenguaje técnico: la etapa de diseño preliminar. En este caso su finalidad es:

• Seleccione el tipo de marquesina según su finalidad y necesidades personales.
• Elegir principios generales los edificios.
• Elija un método para fijar la plataforma al marco.
• Seleccione el tipo de paneles de techo para las condiciones locales específicas.
• Determine el tipo de material del marco y sus dimensiones estándar requeridas.
• Desarrolle un método para instalar/fijar el marco a la base.

Selección de dosel

Los diseños típicos de dosel se muestran en la Fig. Esto no significa que no puedas hacer otro; quizás único. Pero para las estructuras estándar, los manuales de construcción (SNiP 2.01.07-85 "Cargas e impactos"; SP 20.13330.2011) proporcionan conjuntos completos de parámetros y coeficientes de diseño para ellas. El policarbonato tolera mucho, pero no perdona la exposición excesiva. Es por eso el diseño original deberá modelarse cuidadosamente en la computadora y, dado que es imposible compararlo con la experiencia operativa, establezca grandes correcciones "precisas". Debido a las características del material descrito anteriormente, el diseño se vuelve muchas veces y en órdenes de magnitud más complicado. Esto explica el coste exorbitante de las marquesinas exclusivas.

Al elegir, debe considerar lo siguiente:

1. Para las condiciones rusas (los vientos son en su mayoría débiles, pero hay mucha nieve) mejores opciones– cúpula, arco de radio simple y toldo.
2. Los dos últimos en diseño de policarbonato son casi iguales en intensidad de mano de obra y consumo de material que un dosel a dos aguas.
3. No se recomienda un dosel cóncavo; cuando la nieve se acumula según el segundo estado límite (ver más abajo), su fiabilidad es baja y el riesgo de lesiones que genera es el contrario. La excepción son los lugares con poca nieve y vientos fuertes.
4. Es imprescindible un dosel de policarbonato inclinado simple esquinas externas apoyarse en los pilares. Si es imposible instalarlos, es necesario hacer un dosel con cenefa o uno recto en forma de caja. La altura de la cenefa es al menos el 12% del lado largo; cajas: al menos un 20% menos.

Este último requisito se debe al hecho de que el viento puede curvar el borde del dosel en una ola o "hélice". Después de retroceder, cuando la ráfaga amaina, el policarbonato duro y elástico puede torcer el marco.

Mención especial merecen las cocheras:

1. En la mayor parte de la Federación de Rusia, la estructura óptima es la arqueada.
2. Para lugares con poca nieve, pero con viento (desde la región del Bajo Volga y Derbent hasta la región rusa de Azov), es más adecuado un dosel a dos aguas con un ángulo de inclinación de hasta 10-15 grados; su calidad aerodinámica es menor y la intensidad de mano de obra es menor.
3. En climas muy extremos: la costa sur (del Océano Ártico, esto es una pena de prisión), Chukotka, Kamchatka, regiones montañosas, un arco alargado y suave, una cúpula baja y alargada o el dosel combinado simple de mayor durabilidad que se describe a continuación serán más confiable.

¿Cómo construiremos?

Aquí en la Fig. con marquesinas muestra la tecnología de montaje general. Es sencillo:

• Se instalan pilares de soporte de un tamaño estándar básico y se hace un fleje a lo largo de su parte superior.
• El revestimiento se instala debajo del techo.
• En el torneado transversal de vigas portantes ( patas de viga, arcos de arcos) soportes longitudinales - correas, de un tamaño estándar más pequeño, se sueldan o se cortan al ras. La viga cumbrera, si la hay, se toma del tamaño estándar básico.
• Las juntas de las losas deben ser sobre las vigas transversales; Seguiremos calculando el espacio entre enlaces cruzados.
• Las losas se unen mediante perfiles especiales o unidades de conexión caseras, ver más abajo. Ahora la estructura es capaz de soportar cargas verticales.
• Las losas se fijan a las correas mediante fijaciones puntuales con huecos para la deformación por temperatura y juntas elásticas, es gracias a ellas que el revestimiento funciona.
• Se forman los extremos de los paneles y la cumbrera, como se describe más adelante en la sección de montaje.

Seleccionar paneles

¿Qué policarbonato elegir para una marquesina? Sus propiedades de calidad y rendimiento, contrariamente a lo que afirma la publicidad, dependen más de la estructura del panel que de las marcas y marcas de los fabricantes. Hágale saber al lector que la situación con el policarbonato es un poco como una fábrica de cerveza: el polvo (masa granulada) lo producen solo unas pocas empresas en todo el mundo, y el resto lo diluye, es decir, lo pasa por una extrusora, lo vierte (córtelo), agregue una gota de aditivo aromatizante (aplica filtro UV), también comprado, pegue su propia etiqueta y póngalo a la venta.

Nota: El mejor granulado de policarbonato del mundo es el ruso. La industria nacional produce tipos que no tienen análogos. Desafortunadamente, los fabricantes, como Solomon, mantienen en secreto el secreto de su impresión: las materias primas que utilizan. Sin embargo, para uso doméstico, cualquier panel de marca es bueno.

Los principales tipos de policarbonato con estructura celular se muestran en la Fig. Los símbolos R indican el número de capas longitudinales y X indica la presencia de refuerzos diagonales en los panales. El espesor de la chapa y su estructura no están directamente relacionados: paneles de una misma estructura pueden ser de diferentes espesores, y viceversa. A continuación se muestra un surtido de ventas típico. arroz.

Cómo seleccionar con precisión un panel por espesor, descubriremos el procedimiento de cálculo. Se pueden dar las siguientes recomendaciones para la estructura:

• 2R, radio de curvatura mínimo permitido (MRI) 35 espesores: para marquesinas sobre una puerta, escaparate, porche pequeño o cenadores en 1 o 2 zonas de viento y nieve, consulte los mapas a continuación.
• Espesores 3R, MRI 45: lo mismo para 3-4 zonas climáticas y en lugares tranquilos con poca nieve para uso general, excepto en garajes para uso prolongado.
• Espesores 3RX, MRI 55: para todo lo mencionado anteriormente y cocheras en los mismos lugares.
• Espesores 5R, MRI 75: lo mismo que 3R, para 5-6 zonas de nieve y 1-2 zonas de viento.
• 5RX, MRI 120 de espesor: igual que 5R, para 5-6 zonas de nieve y 3-6 zonas de viento.
• 6RX, MRI 300 de espesor - en lugares con climas muy duros, principalmente para invernaderos. No recomendado para toldos, muy duro.

Nota: Las resonancias magnéticas son indicativas para doblar la lámina; se especifican según las especificaciones de paneles específicos. La flexión longitudinal en la composición de PNC es aceptable para 3RX y 5RX en las condiciones descritas anteriormente.

Y nieve y viento...

Ahora necesitamos mapas de la presión estimada del viento en la Federación de Rusia:

y carga de nieve:

Los valores numéricos de los parámetros aún no son necesarios, pero serán necesarios más adelante. Expliquemos inmediatamente el mapa de nieve:

El primer caso extremo es la acumulación gradual de nieve en un invierno tranquilo, constantemente helado y con fuertes precipitaciones. La nieve, sin tener tiempo de evaporarse (sublimarse), se congela debajo en una masa granular densa: firn. En la primavera, las cabezas de los sujetadores primero sujetan una capa de nieve con un revestimiento firme sobre policarbonato liso y luego, una vez descongelada, se desliza hacia abajo de una vez.

El segundo caso extremo es un invierno inestable, con deshielos y/o fuertes vientos. Puede que no haya acumulación visible de nieve en el tejado. Pero, al deslizarse por la pendiente, se pega formando grandes grupos, cargando pesadamente los voladizos del techo y las canaletas. Para policarbonato liso, especialmente para una marquesina sin canalones, este caso no es significativo.

Nota: una capa de nieve de 5 cm aumenta la carga del viento en 3 kg/m2. metro; 10 cm – por 10 kg/m2. metro; 15 cm - 12 kg/m2. metro; 25 cm – 15 kg/cuadrado. m. Estos son valores aproximados para marquesinas de policarbonato convencionales; el aumento exacto, si es necesario, se calcula en función de la aerodinámica del techo.

Sobre el espesor de los paneles.

¿Qué espesor debe tener el policarbonato para una marquesina? Al menos 10 mm, una lámina 3RX de este tipo sobre una celda de revestimiento de 1,5x2 m soporta el peso de un adulto. Pero recordemos los experimentos con listones, cartón y hojalata: espesor óptimo Los paneles deben definirse de manera integral, junto con su estructura. Esto lo haremos más adelante, en el proceso de cálculo del techo.

Marco

En términos de parámetros de resistencia, el policarbonato se acerca más al metal que a la madera. Por lo tanto, ay, Es imposible conseguir un revestimiento funcional sobre un marco de madera.. Los paneles de policarbonato para madera son iguales que los de pizarra, hierro para techos u ondulina. Al final veremos brevemente cómo colocar policarbonato sobre madera, pero por ahora pasemos a un metal más adecuado.

El metal es un material masivo. Esto simplifica enormemente el cálculo del marco; puede utilizar técnicas de generalización y promedio. El perfil óptimo del elemento de soporte es un tubo de acero cuadrado con esquinas redondeadas.. Según la relación entre resistencia y material, intensidad de mano de obra y coste total resulta estar, como dicen, un círculo por delante de los demás.

Las relaciones calculadas también son simples:

• 1-2 zonas de viento y nieve: tamaño básico, con un espesor de pared de 2 mm, desde 10 mm por 1 m del tamaño de cubierta más grande en planta, pero no menos de 40 mm.
• 3-4 zonas, ambas son la base de las marquesinas. propósito general lo mismo, y para marquesinas a partir de 15 mm/m.
• 5-6 zonas de viento y 5 de nieve - base general desde 15 mm/m, automática - desde 20 mm/m.
• 7 zonas de viento, 6 y 7 de nieve - base general desde 20 mm/m, automática - desde 30 mm/m.

Seleccionamos la zona en función del peor de los casos. Es decir, si estamos en la zona de viento 1 y en la zona de nieve 5, entonces ignoramos el viento y contamos según la nieve. Lo mismo ocurre, por cierto, en todos los cálculos posteriores, si no se utilizan los parámetros tanto del viento como de la nieve. Seleccionamos el perfil más grande más cercano entre una variedad de tamaños estándar.

En el tamaño estándar básico fabricamos los pilares, su marco superior (marco de soporte) y los principales elementos portantes:

1. Patas de viga.
2. Sus vigas inferiores completas son bocanadas.
3. Arcos de arcos; si el arco está formado por dos arcos (doble, “lunar”), ambos arcos.
4. Cuerdas de arco de arcos rebajados.
5. Carrera de cresta.
6. Los soportes medios de vigas y arcos son cabezales.
7. Tirantes para postes, superior e inferior.

Los elementos portantes auxiliares (correas, tirantes para arcos y vigas, etc.) se fabrican a partir de un perfil de la mitad de tamaño estándar. Aumentarlo a básico no hará daño.

Por ejemplo, en la región de Voronezh. para una glorieta de jardín y una cochera para un automóvil pequeño económico de 3x4 m, se utilizará solo un tubo profesional de 40 mm. En la región de Moscú, el marco de la glorieta seguirá siendo el mismo, pero para una marquesina para el mismo automóvil se requiere un tubo de al menos 60 mm, y para un Lexus respetable, 80 mm. Pero en la costa oriental de Kamchatka, para un mirador (¿quién puede sentarse en él?) Se necesita un tubo de 80 mm, y para cualquier cochera, de 120 mm.

¿Martillar, cavar, hormigón?

Ahora descubramos cómo instalar postes, guiados por el principio: barato y alegre. Para cenador y porche, la mejor opción es con un diámetro del tamaño de la base; los más baratos son más que suficientes. Profundidad de perforación: al menos 1200 mm.

La cuestión aquí no es solo que es poco probable que cuesten más que un perfil hormigonado. Y ni siquiera en la simplicidad y rapidez del atornillado: un pilote de tornillos transfiere cualquier carga al suelo, incl. lateral. El dosel les dará buena suerte, pero el cemento no les gusta.

Si la glorieta es de madera maciza, los pilares se pueden simplemente enterrar en el suelo entre 600 y 900 mm. Esto es más seguro que clavar recortes de tuberías en el suelo y las raíces de los pilares en ellos. Pero primero, la sección del poste que estará en el suelo debe empaparse completamente con betún hirviendo. Si el tamaño del recipiente de betún lo permite (por ejemplo, se cocina en un cilindro de gas industrial cortado o en una tubería soldada en el fondo), coloque un trozo de madera allí y manténgalo durante 1 a 5 minutos hasta que el betún alrededor del árbol deja de burbujear. Esto significa que el agua se ha evaporado de la madera y ha salido aire, y en su lugar ha entrado betún. Cuando la impregnación se ha enfriado al tacto, el extremo de tierra del poste se envuelve con fieltro para techos e inmediatamente se entierra en un agujero previamente perforado.

Para una cochera, lo más importante es la estabilidad general y es de mayor tamaño. Aquí no puedes prescindir del hormigonado. Pero cada pilar aflojará el tapón de hormigón por sí solo, no como en una valla. Y la cerca casi no produce cargas verticales alternas, pero el dosel crea cargas grandes.

Un esquema típico para hormigonar pilares debajo de una marquesina implica la instalación de piezas especiales integradas (anclajes), a la izquierda de la figura, que convierten todas las cargas en compresión, lo que es familiar para el hormigón. Desde el punto de vista de la producción en masa para una venta amplia, esto es óptimo: cualquier poste se puede atornillar al ancla. Pero en términos de fuerza, no es tan bueno: los antinodos de las cargas en el poste (los lugares donde se concentran) caen, como solían decir, exactamente sobre las conexiones desmontables.

Si hace el dosel usted mismo, puede ahorrar mucho en anclajes y aumentar la resistencia del marco entre 1,5 y 2 veces. Para hacer esto (a la derecha en la figura):

1. A una distancia de 600-900 mm de los extremos inferiores de los pilares, les soldamos placas de 350x350 mm, con un espesor de 8 mm.
2. En las esquinas de las losas, a 40-50 mm de los bordes, se deben soldar piezas de varilla de acero con un diámetro de 16 mm y una longitud de 350-400 mm.
3. Desde el exterior, cada pilar está sostenido por un puntal.
4. La profundidad del orificio para el poste es 300 mm mayor que la profundidad de su empotramiento en hormigón (sobre la losa), de los cuales 100-120 mm estarán sobre el colchón de arena.

Sobre el número de pilares.

¿Cuántos postes necesitas para un dosel? Requieren mucho trabajo, quiero menos, pero sin pérdida de confiabilidad. Bueno, se pueden dar recomendaciones de viento para postes de concreto; Cualquier carga de nieve puede soportar:

• 1-3 zonas – paso máximo 6 m.
• Zonas 4 y 5: avance hasta 4 m.
• Zonas 6 y 7: avance hasta 2,5 m.

La distancia mínima entre postes permitida para todas las zonas es de 1,7 m. Si se instala con más frecuencia, viento fuerte Los cruzará como si fueran un muro sólido. Entonces la marquesina debe calcularse no como una marquesina, sino como el techo de un edificio, y este es un tema completamente diferente.

¿Cómo colocar los paneles?

Más recientemente, los perfiles de conexión para policarbonato se ensamblaron mediante tornillos autorroscantes o tornillos autorroscantes, en la parte superior izquierda de la Fig. Aquí:

1. Superposición decorativa.
2. Perfil de retención superior.
3. El sello es normal.
4. Panel de policarbonato.
5. El sello es autoadhesivo.
6. Tornillo penetrante.
7. Cinta antipolvo con microfiltros en perforaciones.
8. Perfil final.
9. Elemento portante del marco.

Nota: La cinta antipolvo es absolutamente necesaria. Sin él, los paneles no sólo se ensucian por dentro, sino que también se agrietan.

Los aficionados al bricolaje que utilizan silicona o, para zonas con poco viento, goma microporosa para sellar y cajas de PVC cortadas para las tapas, lo consiguen con éxito sin costosos conectores de marca, arriba a la derecha en la Fig. Si las salidas de los canales del panel estaban en diferentes niveles (por ejemplo, en el PNC), solo el extremo inferior se cubrió con cinta antipolvo y el extremo superior se cubrió con un autoadhesivo de aluminio más barato, abajo a la izquierda en la Fig.

Para las fijaciones puntuales se requieren en cualquier caso arandelas térmicas especiales, abajo en el centro y a la derecha en la Fig. Se desconocen los intentos exitosos de reemplazarlos con nuestros propios inventos. El hecho es que ante el menor desajuste de parámetros expansión térmica placas y termolavadoras, el panel se deforma, el pavimento pierde resistencia y el polvo y la suciedad penetran en sus canales.

En general, las fijaciones puntuales son el punto débil del policarbonato. Las termolavadoras deben adquirirse según lo recomendado por el fabricante del panel, o viceversa. Otras son posibles, pero luego es necesario hacer una prueba: se aprieta la arandela sin acercar 1 mm su tapa al panel. En este caso, la junta debe quedar a ras del borde de la tapa o 1 mm por debajo del mismo, pero en ningún caso debe sobresalir.

Ahora la tecnología de "tornillo" para unir placas se está volviendo obsoleta. Es superior en todos los aspectos, incluido el estético, a los perfiles de conexión encajables, Fig. abajo. Compare, por ejemplo, una unión de cumbrera con tornillos (imagen arriba a la derecha) y utilizando un perfil RP. Y el coste de los conectores de plástico macizo ha bajado tanto que la fabricación de productos caseros ha perdido su sentido.

Acerca del corte de paneles

La mejor opción para cortar a mano es una sierra circular de mano con disco de “corte limpio”. Estos son utilizados por los trabajadores de parquet que trabajan con laminado; Esta herramienta parece un cortapelos.

Para el policarbonato, una condición indispensable es que la sierra cuente con un sistema de extracción de serrín (simplemente, con succión). Sólo en este caso el corte del plástico duro quedará realmente limpio y los finos dientes perfil especial solo lo ayudan.

Paso a la derecha, paso a la izquierda...

Ahora hemos llegado a terminar finalmente el cálculo de la marquesina. Sólo tenemos que determinar:

1. espesor y estructura exactos de los paneles;
2. paso de instalación de vigas o arcos;
3. paso de instalación de correas;
4. Ubicación de fijaciones puntuales en correas.

Para encontrar todo esto, primero debe determinar la carga total (consolidada, prefabricada) en el techo. Para un dosel esto no es tan simple, porque... el viento sopla libremente debajo de él.

Carga

De los mapas de zonificación de Rusia basados ​​​​en cargas de viento y nieve, se desprende claramente que en la mayor parte de su territorio la presión de la nieve es mucho más fuerte. De aquí se sigue una circunstancia útil para una marquesina: al variar los parámetros del diseño elegido (o elegir otro, si no converge), es necesario lograr alguna carga de viento "negativa".

"Negativo" está entre comillas porque en realidad esta carga es positiva: el viento tiende a arrancar el techo, esto lo liberará de nieve y permitirá una mejor coordinación de los parámetros de resistencia del marco y la plataforma, lo que simplificará y reducir el costo de construcción. Para el policarbonato celular, que, con un espesor de 16 mm, no se rompe bajo los pies de un hombre sano, este enfoque es bastante legítimo.

Aquí conviene recordar el principio de Suvorov: difícil de aprender, fácil de avanzar. No en la batalla, Suvorov no dijo eso. Sabía que en la batalla nunca era fácil. Calcular la carga de viento es sencillo, pero requiere mucha mano de obra.

El efecto del viento sobre el tejado se calcula de la siguiente manera:

• Utilizando manuales de construcción (por ejemplo, los enumerados anteriormente) para el tipo de techo seleccionado, encontramos la ubicación de las zonas de viento, sus tamaños y coeficientes de diseño para parámetros específicos de la marquesina. Para ver un ejemplo de una casa con techo a dos aguas, consulte la Fig.

• Para cada zona de acción (aplicación de fuerza), encontramos el valor de la presión del viento multiplicando su valor calculado en el mapa por el área de la zona y su coeficiente.
• Los sumamos y los dividimos por el área del dosel en planta. El revestimiento de policarbonato funcional resistirá esto con un margen.
• Al cambiar los parámetros del techo, logramos la compensación más completa de la presión de la nieve utilizando mapas de zonificación de carga. ¡No olvide comprobar si se desprenden los soportes, sabiendo que 1 pilar se asienta en suelo normal con una fuerza de 1,2 toneladas!
• Si es necesario, cogemos otro tipo de marquesina y añadimos pilares.
• No olvides tener en cuenta que la nieve potencia el efecto del viento, ¡ver arriba!
• Habiendo logrado lo óptimo, procedemos a elegir paneles y espacios entre vigas.

Ahora calculamos la carga de nieve real como P = p*cos α, donde p es la carga de diseño en nuestra zona; P – carga real; α – ángulo de pendiente del techo. Para arcos de radio pequeño α es el ángulo de inclinación de la línea desde la cresta hasta el mauerlat. Sumamos la carga de nieve a la carga de viento algebraicamente, teniendo en cuenta los signos. Para policarbonato liso, se puede despreciar el coeficiente de adherencia de la nieve al techo.

Paneles, vigas, arcos.

Ahora tomemos en cuenta la tabla. en la Fig. a la derecha. Utilizándolo, conociendo la carga total sobre el techo (viento + nieve), se puede encontrar inmediatamente la inclinación de las vigas, el grosor y la estructura del panel.

Solo necesitas cumplir con las siguientes condiciones:

• Seleccione la distancia entre vigas como un múltiplo del ancho del panel estándar de 2,1 mo sus partes enteras: 1/2, 1/3, 1/4.
• Los paneles deben conectarse únicamente a los elementos portantes principales; no se permiten juntas colgantes.
• Es necesario tener en cuenta las recomendaciones para elegir la estructura del panel dadas anteriormente.

Nota: en zonas a partir de la zona 5 no se pueden utilizar paneles inferiores a 5RX 16 mm. En general, para optimizar las cargas negativas, es necesario seleccionar paneles; el marco no ayudará mucho aquí.

Acerca de la conexión de conectores

No es necesario pensar en el paso de unir los perfiles de conexión a las vigas: es un múltiplo del paso de los orificios de montaje en ellos. El valor estándar es 300, 450, 600 mm, según el clima.

Carreras

Con las correas la situación es más sencilla: su paso es igual a un año y medio desde las vigas. Digamos que si las vigas están cada 1 m, entonces las correas están cada 1,5 m. Si hay menos de una correa por hombro del techo, entonces los tirantes longitudinales son suficientes para incluir una viga longitudinal (mauerlat) y una cumbrera.

Aquí, utilizando el trabajo del revestimiento, se puede aplicar una técnica interesante: encontramos el paso de las vigas de la tabla, calculamos el paso de las correas y calculamos el área de la celda del revestimiento. Luego, manteniéndolo, instalamos las vigas con más frecuencia hasta que las correas desaparezcan por completo. Obtenemos un dosel "aireado" y cada panel tiene muchas correas internas.

Monturas puntuales

El paso mínimo de “puntos” es de 300 mm. Si los instala con más frecuencia, la resistencia general de los paneles se debilitará debido a los agujeros que tienen. Para una carga combinada inferior a 100 kg/m2. m por recorrido ponemos 3 “puntos”: uno a 15-20 cm de las juntas y otro en el medio. Para los grandes, tomamos el paso de los "puntos" aproximadamente igual a la mitad del paso de las vigas para la estructura 3R de 6 mm, esto es línea superior en la tabla, pero observamos la misma triplicidad: siempre una en los bordes y otra en el medio.

Economía fuerte (ejemplo para un automóvil)

De acuerdo con todo lo anterior, se desarrolló un diseño bastante conocido de una cochera económica pero duradera, ver fig.

• La configuración del techo es tal que la nieve no se acumula en él en ningún clima: el viento más débil lo arrastra desde arriba y se cae por los lados por sí solo incluso sin viento, el piso es liso. Y durante una calma prolongada con fuertes nevadas, el peso de la nieve sobre la plataforma de arriba se distribuye por toda el área del soporte del techo y la carga total se reduce a la mitad.
• Para “caminos de viento”, valles estrechos y huecos, se ha desarrollado una opción de techo, como se muestra a la derecha en la Fig. Las crestas de sus faroles están orientadas según el viento predominante. Si sopla de vuelta, no es gran cosa, soplará exactamente de la misma manera.

Policarbonato sobre madera

Como ya se mencionó, los techos de policarbonato sobre una base de madera son simplemente pisos. La instalación de un techo sobre un árbol es un tema aparte. Aquí sólo mostramos en la Fig. sus principales tipos y diseños de vigas.

Nota: errores tipográficos en la fig. No. En capas significa que se colocan en las paredes desde arriba y no se apoyan contra ellas desde un lado. ¿Crees que es en vano que los filólogos consideren que la lengua rusa no tiene parangón en expresividad?

En el rastro. arroz. – dibujos de vigas de madera para marquesinas cerca de la pared del edificio. ¡Las publicaciones de soporte donde se muestran son obligatorias! En madera, la resistencia y rigidez del policarbonato solo permite reducir la sección transversal de los elementos portantes principales (ver arriba) a 60x100 mm, y los auxiliares a 40x60 mm.

¿Hace o compra?

Pero, ¿qué ganamos al comprender todas estas complejidades y ponerlas en práctica? Comparemos: el coste de los paneles 2R de 4 mm en la Federación de Rusia oscila entre 1600 y 2200 rublos/m2. metro; por 1 cuadrado 5RX 16 mm - dentro de 3900-4200 rublos/m2. m Para una cochera simple y arqueada sobre 4 pilares con instalación en el sitio, piden 2200-4500 rublos/m2. m. Hacerlo usted mismo claramente no es rentable para los profesionales que trabajan aquí. Precios al por mayor y descuentos para concesionarios.

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Hoy en día, es difícil imaginar una casa de campo o un jardín sin varias estructuras además de una casa o cabaña. En el patio encontrará bonitos cenadores, prácticos garajes y mucho más. Muy a menudo, se elige policarbonato para tales fines. Hablemos más sobre cómo hacer una marquesina de policarbonato con tus propias manos. porque compra producto terminado suele ser bastante caro y no siempre satisface sus necesidades.

Marquesina de policarbonato

Policarbonato, ¿qué es?

El policarbonato es un plástico polimérico y se utiliza ampliamente en la actualidad en la industria de la construcción. Es muy duradero y liviano. El material se ha convertido en una excelente alternativa a los paneles de PVC. Las láminas de policarbonato se producen por extrusión a partir de gránulos de policarbonato.

Hojas de policarbonato

Hay dos tipos de láminas de policarbonato.

• Celular.

Paneles resistentes a impactos transparentes o mate. Tienen dos o más bolas, que están conectadas por refuerzos internos que están orientados a lo largo de la lámina. Hay aire entre las nervaduras, lo que proporciona un alto aislamiento térmico. Gracias a las nervaduras de refuerzo, aumenta la resistencia, pero al mismo tiempo se mantiene la ligereza del material. A pesar de su rigidez, las láminas pueden doblarse en frío. Por eso se utiliza a menudo en estructuras que tienen una geometría compleja.

• Monolítico.

Estos paneles son ópticamente transparentes. La construcción es sólida y resistente a los impactos. No hay espacios vacíos en el interior.

Los tableros de policarbonato tienen muchas ventajas, lo que explica su gran popularidad y prevalencia.

1. La transparencia permite que pase suficiente luz. Pero al mismo tiempo no transmite radiación ultravioleta, lo que tiene un efecto negativo.
2. La buena flexibilidad le permite crear diferentes formas.
3. Alta resistencia al impacto.
4. Peso ligero, lo que permite no sobrecargar estructuras masivas.
5. El policarbonato no es inflamable, por lo que no existe posibilidad de incendio.
6. Las estructuras construidas tienen una hermosa apariencia estética.
7. Retiene el calor en el interior de toda la estructura debido a su especial diseño.
8. Debido a la diversidad en soluciones de color, puedes elegir lo que sea más adecuado en un caso particular.
9. Es fácil trabajar con él porque no requiere ningún equipo o herramienta especial. Puedes cortar las hojas con un cuchillo de oficina normal. Fácil de fijar a la estructura general con tornillos autorroscantes.

Pero, a pesar de estas cualidades, el policarbonato también tiene algunas desventajas, como cualquier otro material. Puede encontrarlos tanto durante la construcción como después, en el proceso de uso de la estructura suspendida. A saber:

1. Después de un tiempo, las hojas pueden agrietarse. En este caso, será necesario reemplazar las secciones dañadas.
2. La destrucción del policarbonato puede deberse a violaciones de las reglas de instalación y fijación de láminas.
3. Si hay errores en el diseño del marco, el peso de la nieve puede dañar finas láminas de material. En otras palabras, simplemente no podrán soportarlo. peso total la capa de nieve.

Como puede ver, las ventajas superan a las desventajas. Por tanto, la formación de estructuras con bisagras de policarbonato está bastante justificada. Pero no deberías lanzarte precipitadamente a la piscina. Antes de construir una marquesina de policarbonato, es necesario pensar y diseñar todo bien. Es importante no solo elegir el tamaño correcto, sino también crear un boceto.

El uso de marquesinas de policarbonato y sus variedades.

Hoy en día, el uso del policarbonato es muy amplio. Las marquesinas hechas de este material se pueden encontrar no solo en el sector privado, sino también en el centro. Gran ciudad. Estas estructuras tienen diferentes propósitos. Después de todo, protegen del mal tiempo y de la luz solar:

• aparcamiento de coches;
• Lluvia de verano;
• piscina al aire libre;
• barbacoa y parrilla;
• lugares para descansar;
• parques infantiles;
• ventanillas y portones;
• puntos de venta;
• zonas abiertas de verano y terrazas de cafeterías y restaurantes.

La mayoría de las veces, las marquesinas de policarbonato no se utilizan en blanco transparente, sino en colores. Esto se debe al hecho de que dicho policarbonato tiene un nivel muy bajo de transmisión de luz. Su uso para crear marquesinas ayuda a mantener un ligero frescor y sombra debajo, ya que el material evita el calentamiento excesivo debajo del arco.

Además de su amplia aplicación, existen muchas variedades de configuraciones de marquesinas:

• recto inclinado;
• recto, parejo;
• recto curvo o cóncavo;
• de pendiente simple y doble pendiente;
• abovedado;
• arqueado;
• ondulado;
• multifacético;
• piramidal.

Un cálculo realizado correctamente le ayudará a crear personalmente obras maestras de la forma más increíble en su casa de campo. Y no es necesario recurrir a la ayuda de un equipo de constructores.

Vídeo: marquesina de policarbonato.

Selección de materiales y trabajo preparatorio.

Antes de la construcción, es necesario comprender claramente por qué se hace una marquesina y qué funciones debe realizar. Por tanto, a la hora de realizar cálculos, primero debes tener en cuenta varios hechos que te ayudarán a realizar cálculos correctos:

• tarea funcional del dosel;
• diseño de estructuras que se ubican alrededor del futuro dosel;
• dimensiones del objeto que se cubrirá con un dosel;
• ubicación de la estructura;
• dimensiones y parámetros técnicos de los paneles;
• fuerza del viento en una región determinada, qué nivel máximo se alcanzó.

Todos estos parámetros son importantes para el diseño, ya que de ello dependerá no solo la belleza de la estructura, sino también su resistencia y funcionalidad.

Si decide hacer un dosel, debe decidir las láminas para la instalación. En consecuencia, se elige inmediatamente el color de las láminas de policarbonato y su grosor para realizar los espacios en blanco. El espesor de las láminas de la versión celular puede oscilar entre 4 y 12 mm. El tamaño estándar de una lámina de policarbonato es de 2,1 m de ancho y seis o doce metros de largo. Para una marquesina normal, un espesor de 4 a 8 mm es suficiente. Se recomienda el uso de láminas de 10 y 12 mm en aquellas regiones donde existe un mayor nivel de capa de nieve y fuertes vientos.

Si lo desea, puede cortar las hojas según los tamaños requeridos (según los parámetros de la estructura futura). Y para minimizar el desperdicio de material, optimice las dimensiones de la marquesina para que coincidan con el tamaño de las placas de plástico. Por lo tanto, el largo de la marquesina debe ser múltiplo del ancho de la hoja. Por tanto la longitud puede ser:

• 2,1 metros;
• 4,2 metros;
• 6,3 metros;
• 8,4 metros;
• 10,5 m y así sucesivamente.

El ancho puede ser múltiplo de 2, 3, 4, 6, 12 my más. Esta será la construcción más racional.

Láminas de policarbonato de varios espesores.

¿Cómo elegir el espesor de chapa adecuado?

Debemos guiarnos por el principio: diseño general Debe soportar la cantidad de nieve que cae en invierno. Vale la pena señalar que, en su mayor parte, esto dependerá de la confiabilidad del marco de la estructura y no de la calidad del material en sí. Entonces, con el cálculo adecuado, puede instalar incluso las láminas de policarbonato más delgadas. Además, dicho uso ahorrará significativamente su presupuesto de construcción.

Seleccionar parámetros de diseño con dibujos.

Después de elegir el grosor del material, debe seleccionar las dimensiones correctas del futuro dosel. Para hacer esto, puedes hacerlo de tres maneras.

En el caso de crear un dosel bajo el cual se ubicará el automóvil, es necesario agregar a sus dimensiones al menos 30 cm en todas las direcciones. En cuanto a la altura, debe ser al menos 10 cm más alta que el propio coche. Esto es necesario para una ventilación normal.

Dosel sobre el coche

• Porche de la casa.

Al hacer un dosel sobre el porche de la casa, es necesario agregar 30 cm a la izquierda y a la derecha de la puerta de entrada. De esta forma mantendrás el suelo seco cuando llueva, y la persona no se mojará al entrar.

• Marquesina sobre la piscina.

Habiendo medido las dimensiones de la piscina, alargue cada parámetro 30 cm.

Dosel sobre la piscina

En cualquier caso, la altura de la marquesina no debe ser inferior a la altura media de un hombre: 180 cm. De esta forma la marquesina no creará molestias para el paso de personas ni otros movimientos.

Después de determinar las dimensiones, es necesario realizar un dibujo. Siguiéndolo, le resultará mucho más fácil realizar la construcción. Además, te ayudará a hacer todo correctamente, sin olvidarte de nada. Un dibujo creado correctamente debe incluir alguna información básica:

1. parámetros básicos de diseño (ancho, alto, largo);
2. el techo, qué forma tendrá;
3. el material que se debe utilizar para crear los elementos de soporte y el marco en sí;
4. la cantidad requerida de todos los sujetadores y componentes para la instalación de láminas de policarbonato;
5. materiales y parámetros del sitio, que se encuentra debajo de un dosel.

En la mayoría de los casos, la marquesina en sí tiene forma de arco en la parte frontal. En este caso, el radio de curvatura de la lámina de policarbonato celular debe ser igual a la altura de toda la extensión.

Marquesina de porche arqueada

Cuando ya tenga listo un diagrama de dosel, puede comenzar a calcular la cantidad de material necesario para la construcción. Por ejemplo, sobre el porche de una casa es necesario construir un dosel que no tenga elementos arqueados. Puerta de entrada Mide 80 cm de ancho.

Dibujo de una marquesina de policarbonato.

Los expertos sugieren utilizar la siguiente fórmula: el ancho de la estructura es H = 30 (margen a la izquierda) + 30 (margen a la derecha) + 80 (ancho de la puerta) = 140 cm.

Supongamos que la distancia desde la pared de la casa hasta el borde del primer escalón del porche es de 1 m. El dosel también debe tener 1 m de largo.

Es bueno utilizar un tubo de perfil de forma cuadrada como marco para un dosel. Es mejor elegir un tramo de 0,25 x 0,25 cm. Son suficientes tres piezas de 1 m de largo, que se unen entre sí transversalmente en el borde, que sujetarán las láminas de policarbonato.

Marco del dosel

Como elemento de soporte se puede utilizar un tubo de acero con un diámetro de 32 mm. Son suficientes dos postes, que deben fijarse en el suelo. La altura debe llegar hasta el borde superior de la puerta, pero no menos de dos metros. No te olvides de los 0,5 m adicionales de tubería que se excavarán en el suelo.

Al construir con policarbonato, necesita abastecerse de las siguientes herramientas:

• cuchillo de oficina para cortar hojas;
• Búlgaro;
• destornillador para instalación de marquesina;
• Cinta métrica para una medición precisa de los parámetros.

Para construir correctamente una marquesina de policarbonato, es necesario utilizar los dibujos adecuados. A continuación se presentan fotografías detalladas del proceso de construcción.

Construcción de una marquesina a partir de láminas de policarbonato.

En realidad, la construcción en sí está ligada a muchos factores. Incluyendo cómo se ubicará la estructura en relación con las paredes. La forma del tejado también es importante. Se elige de acuerdo con las funciones especificadas, las finanzas disponibles y los deseos.

Extensión adecuada de un dosel sobre un porche en una casa privada.

La estructura se puede adosar a la propia casa particular. Para hacer esto, simplemente haga lo siguiente:

• Para los elementos de soporte, tome un tubo de acero cuadrado normal. Su sección transversal debe ser de 0,25 x 0,25 cm. Con una amoladora, corte el tubo al tamaño requerido. Según la fórmula anterior, es necesario cortar tres piezas del perfil, de un metro cada una. Y un corte debe tener una longitud de 1,4 m. Además, es necesario tomar dos tubos, cuya longitud es de 2,5 m.

Cuando trabaje con una amoladora angular, no descuide las reglas de seguridad.

• Enterrar dos tubos a una profundidad de medio metro, que sostendrán el dosel. Debes enterrarlo cerca del borde del primer escalón. Es mejor llenar la base de las columnas con hormigón para fortalecer la estructura. Para hacer esto, mezcle arena, cemento y piedra triturada en una proporción de 1:1:1 y mezcle con agua. Utilice esta solución para rellenar los agujeros donde se instalan las tuberías.
• En la pared de la casa, alejándose 20 cm de la puerta, fije los extremos de las secciones del perfil cuadrado, cuya longitud es de 3 m. Utilice esquinas metálicas y tornillos autorroscantes grandes como sujetadores. Para que el trabajo sea más cómodo y rápido, utilice un destornillador. Además, asegurará los tornillos de forma más fiable. Esté preparado para el hecho de que es posible que tenga que trabajar con un taladro percutor si la casa está construida con ladrillos. En este caso, es necesario utilizar un taladro percutor para hacer agujeros en los que luego se insertarán los tornillos. Pero antes de eso debes insertar tacos de plástico en los agujeros. Es importante que un par de segmentos del borde descansen sobre los pilares instalados.
• Luego viene la instalación del perfil transversal. Sus extremos también deben estar sostenidos por postes de tubería. Para conectar perpendicularmente longitudes de un metro, debe tomar tornillos autorroscantes y utilizarlos para asegurar las esquinas metálicas. Siguiendo los dibujos al final, obtendrás un marco que tiene una ligera pendiente.

Marco con pendiente

• Tome policarbonato celular de un tamaño adecuado de una sola pieza. Aquí necesitas usar un cuchillo de oficina. Si cortas a lo largo del panal, el corte será fácil. Pero al cortar transversalmente, es necesario trabajar un poco. Para acelerar el proceso, puede utilizar una sierra de calar.
• Con un destornillador y tornillos autorroscantes, fije las piezas de policarbonato a marco de perfil. Para evitar que la lámina se doble o se rompa, durante la instalación conviene colocar las láminas de modo que los panales queden paralelos a la pared.

Marquesina sobre el porche de policarbonato.

Como ves, construir una marquesina con este material es bastante sencillo y rápido. Esto será especialmente útil en el campo para brindar aún más comodidad.

Construcción de una marquesina con elementos arqueados sobre la piscina.

Hablemos de la segunda opción, cuando la marquesina está separada de la casa. Por ejemplo, encima de la piscina. A continuación, veamos cómo hacer usted mismo un dosel de policarbonato con elementos de arco. Hay varios matices a considerar aquí. Al fin y al cabo, la casa que les sirve de apoyo no estará aquí.

Por tanto, las instrucciones paso a paso para este caso son las siguientes.

• Inicialmente, es necesario instalar pilares de soporte. La tecnología para su instalación se describe en la primera versión. Están fabricados del mismo tubo de acero con un diámetro de 32 mm. Pero hay una peculiaridad. Hay que enterrarlos con una sangría de 30 cm en las esquinas a lo largo de la diagonal de la piscina, que dibujamos en nuestra mente.
• Sobre estos elementos de soporte se instala un marco hecho de un perfil metálico de forma cuadrada. Lo mejor es utilizar elementos arqueados. En este caso, la mejor opción sería contactar con el especialista compañía de construcción. Hacerlo tú mismo es muy difícil.

Marco con elementos de arco.

• Los extremos del marco para crear un techo deben soldarse usando maquina de soldar a los pilares de soporte. De esta forma la estructura será más fiable y resistente.
• Solo queda colocar las láminas de policarbonato una tras otra. Esto debe continuar hasta llenar todo el marco. Las hojas deben unirse con cuidado.

Instalación de láminas de policarbonato celular.

La estructura colgante sobre la piscina está lista. Si desea hacer un dosel sobre una barbacoa, un automóvil o un área de recreación, debe seguir el mismo principio.

Una marquesina de policarbonato construida es famosa por su durabilidad, especialmente si se mantiene con regularidad. Todo lo que necesitas hacer es inspeccionar los sujetadores y ver en qué condiciones se encuentran. Se debe prestar especial atención a las propias láminas de policarbonato celular para evitar grietas y otros daños. Si se encuentra alguno, se deben realizar reparaciones menores. Se trata de sustituir tornillos dañados o el propio revestimiento (donde hay grietas).

Además, en dicha marquesina, como en cualquier otra estructura, con el tiempo se acumula suciedad, polvo, otros desechos y contaminantes.

Está prohibido el uso de dichas sustancias, que incluyen:

• amoníaco;
• álcalis;
• fenoles;
• ésteres;
• ácidos;
• otras sustancias con efectos agresivos.

También está prohibido utilizar objetos punzantes que puedan rayar y dañar fácilmente el policarbonato, como se puede ver en la foto.

Características y matices aún más interesantes de la construcción de una marquesina hecha de losas de plástico. forma inusual se puede ver en el vídeo.

Cualquiera puede construir una buena marquesina de policarbonato con sus propias manos. No es necesario dedicar mucho tiempo ni esfuerzo para hacer esto. Sólo hay que tener paciencia y, por supuesto, materiales de construcción. El costo de construcción no es caro, pero traerá muchos beneficios y durará mucho tiempo. Lo principal es seguir las instrucciones dadas y el cuidado adecuado.

Las marquesinas de policarbonato se pueden utilizar para una variedad de necesidades. Se trata de marquesinas que cuelgan sobre el balcón y el porche; estacionamiento cubierto para carros pasajeros y maquinaria agrícola; pasajes cubiertos entre la casa y la casa de baños, cocina de verano, cobertizos, etc.

Este artículo discutirá diferentes tipos de marquesinas de policarbonato para casas, las características de la elección de materiales para el marco y los cálculos de los edificios. También encontrarás aquí una guía paso a paso para construir una estructura a base de perfil metálico.

Tipos, cálculo y diseño de marquesinas, elección del material del marco.

Las opciones más populares para marquesinas y marquesinas de policarbonato son las arqueadas, en cascada, de pendiente simple y doble. Todos ellos tienen sus propias ventajas y desventajas.

Estructuras arqueadas

Las marquesinas arqueadas de policarbonato en el patio se consideran las más populares hoy en día, especialmente para organizar estacionamientos y galerías entre la casa y las dependencias.

• La forma semicircular del arco evita que la nieve se acumule en el tejado.
• Cuando llueve, el agua drena sólo por dos lados.
• Debido a los lados orientados hacia abajo, la probabilidad de que el viento dañe la cubierta es bastante baja.
• La estructura arqueada es igualmente adecuada tanto para una pequeña marquesina sobre el porche como para un amplio aparcamiento para varios coches.

La marquesina arqueada de policarbonato tiene un inconveniente: si lo hace usted mismo, puede enfrentar el problema de doblar los perfiles.

Marquesina arqueada de policarbonato: la foto muestra un estacionamiento interior

Sistema en cascada

Las marquesinas en cascada son, de hecho, un sistema de varios arcos. Este diseño se elige para la instalación sobre tramos de escaleras, donde la pendiente del techo es muy grande. Y hay dos razones para esto:

• Cuando llueve, el agua se cuela desde el macizo techo abovedado, situado en un ángulo alto, hacia el espacio delante de los primeros escalones, golpeando a quienes entran. Cuando los elementos del techo están dispuestos en cascada, el agua fluye hacia los lados.
• El lado estético del problema. Varios en cascada marquesinas arqueadas Los de policarbonato parecen mucho más interesantes que uno macizo, apuntando hacia abajo.

Las desventajas de un sistema de este tipo son la complejidad del diseño, los elevados costes de tiempo y material.

Marquesina arqueada de policarbonato adjunta a la casa: foto de un sistema de tres etapas

techo cobertizo

Una marquesina de policarbonato inclinada es la opción más fácil de construir:

• No es necesario doblar los perfiles, como ocurre con los tejados abovedados.
• No es necesario doblar láminas de policarbonato. En consecuencia, no está limitado a la hora de elegir el grosor del material del techo.
• Durante la construcción, puede prescindir del uso. vigas de techo, sólo serán suficientes vigas longitudinales y transversales.

Las estructuras de cobertizo se utilizan a menudo para fijar un dosel a la pared de una casa o garaje. Defecto - ligera pendiente techo, la nieve se acumulará en él en invierno.

Marquesina de madera de policarbonato: foto de una estructura adosada

dosel a dos aguas

En construcción es un poco más complicado que uno de pendiente única, ya que requiere juntar dos pendientes en un determinado ángulo. Sin embargo, esta construcción también es más cómoda de utilizar:

• Las pendientes rebajadas a ambos lados proporcionan una mejor protección contra el viento y las precipitaciones en comparación con una sola pendiente.
• El ángulo del techo aquí es mayor, lo que significa que en invierno se acumulará menos nieve.
• El marco de un techo a dos aguas es rígido, por lo que soporta bien las cargas del viento.

Una marquesina a dos aguas de policarbonato se puede utilizar para diversos fines: para estacionamientos, barbacoas, hornos de barbacoa, porches, pabellones entre dependencias.

Techo a dos aguas sobre horno barbacoa

Cálculo y diseño de marquesinas de policarbonato.

Incluso en la etapa de creación de un proyecto, antes de comenzar a calcular una marquesina de policarbonato a partir de una tubería perfilada, debe descubrir lo siguiente por sí mismo:

• Tamaño y ubicación del futuro edificio.
• Cargas de viento y nieve: estos parámetros afectan la forma de la estructura del techo.
• El diseño de una casa privada y dependencias: de esto depende la elección del diseño del marco y el color de las láminas de policarbonato.
• Especificaciones de materiales de construcción disponibles/deseados.

Armados con esta información, pasamos al cálculo y elaboración de un dibujo de una marquesina de policarbonato. Aquí ya indicamos exactamente: las dimensiones del edificio y la forma del tejado; características técnicas del material de soportes, marco y techo; cantidad y naturaleza de los elementos de fijación.

Nota:Al determinar las características del marco estructural, se debe tener en cuenta que el policarbonato se produce en láminas. tamaños estándar. Sus uniones deben necesariamente caer sobre los perfiles transversales: el revestimiento.

Cómo hacer una marquesina de policarbonato: el ancho de las correas entre los perfiles del revestimiento depende de los parámetros del material del techo

Y ahora sobre la altura de las marquesinas de policarbonato. En principio, puede ser cualquier cosa; todo depende de sus necesidades y deseos. Sin embargo, para un uso cómodo del edificio, será mejor si el punto más bajo de su techo se encuentra al menos a 180 cm del suelo.

Los parámetros de los postes de soporte para la fabricación de marquesinas y marquesinas de policarbonato deben calcularse en base a las siguientes cifras:

• La sección mínima es de 40x40 mm.
• Espesor del metal – desde 1 mm.
• El espesor de los pilares de cimentación debe exceder la sección transversal de las estanterías en al menos 10 mm.
• La profundidad recomendada de los fosos de cimentación es a partir de 50 cm.
• Para las paredes laterales de las vigas, se toma un perfil con una sección transversal de 20 mm, para rejillas diagonales, de 15 mm.

Cómo hacer una marquesina de policarbonato con tus propias manos: los dibujos deben ser muy detallados.

Nota:Es mejor confiar el diseño de estructuras con un área de 8 m2 o más a especialistas. El área del techo aquí será grande, lo que significa que será necesario calcular con precisión el nivel de cargas de nieve y viento. Los errores pueden provocar la deformación o el colapso del edificio.

Elegir material para el marco.

Normalmente, se utilizan los siguientes materiales para fabricar marquesinas de policarbonato:

• Perfil metálico. Durable, fácil de instalar y sin pretensiones de usar. Requiere un mantenimiento mínimo: solo un tratamiento oportuno con agentes anticorrosivos. Desventajas: gran peso de la estructura y alto precio.
• Tuberías metálicas. Las ventajas son las mismas que las de los perfiles metálicos. Lo único es que la forma de la sección transversal redondeada no es tan conveniente para soldar y otros tipos de sujetadores.
• Madera: madera normal o perfilada, troncos redondeados. Un material hermoso y vivo, adecuado si el dosel debe estilizarse como algo. Al construir un dosel de policarbonato de madera con sus propias manos, necesitará ciertas habilidades de carpintería.

Marco de madera

Construcción de dosel de policarbonato con sus propias manos.

La parte más larga de la construcción es la creación de los cimientos. El marco en sí y la instalación de las láminas del techo llevarán como máximo un día y medio hábil.

Instalación de pilares de soporte e instalación de fijaciones.

Instalamos pilares de soporte de la siguiente manera:

• Cavamos agujeros en los cimientos: 50 cm de profundidad y 30 cm de diámetro.
• Instalamos una jaula de refuerzo en el interior.
• Rellenar los agujeros con una mezcla de cemento y arena (3/1), cubrir con celofán y dejar endurecer varios días.
• Fijamos los soportes a la base con anclajes.

Soportes de hormigonado

Atamos los soportes a lo largo de las cimas con una sola viga; luego la parte frontal de la marquesina descansará sobre ella. Este aderezo se hace mejor desde un cuadrado o sección rectangular. El uso de un tubo redondo aquí no es deseable, ya que el área de contacto de los elementos cuando trabajo de soldadura será demasiado pequeño.

Una marquesina de policarbonato adjunta a la casa: la foto muestra la ubicación de los soportes frontales.

Nota:La fijación de la marquesina a la pared se realiza sobre una viga fijada a la superficie mediante pernos de anclaje. A la altura requerida, consultando con nivel del edificio, marque una línea a lo largo de la cual luego se perforan los orificios para los sujetadores. A continuación, atornillamos la viga a la pared apretando bien los tornillos.

Hacemos una marquesina para la casa con policarbonato: la foto muestra la etapa de instalación del encuadernación.

Doblar el perfil para el marco del techo.

Si la marquesina de policarbonato del jardín tiene un techo arqueado, entonces tendremos que pensar en cómo doblar el tubo perfilado. Esto se puede hacer de varias maneras:

• Usando una máquina dobladora de tubos. Un dispositivo de este tipo es caro y no tiene sentido comprarlo solo para construir un dosel.
• Cortando (6-8 mm) el tubo y doblándolo en la dirección opuesta. Luego, los cortes se cubren con “parches” de metal.
• Curvado manual de un perfil precalentado. Para evitar el aplanamiento de la tubería, se compacta arena en el interior antes de trabajar.

Dobladora de tubos manual

Soldar el marco del dosel.

Comenzamos a soldar el marco ensamblando las cerchas. Esto se realiza en el terreno, con el uso obligatorio de un nivel de edificación. Comenzamos a soldar las lamas diagonales en perfiles paralelos desde los bordes, avanzando gradualmente hacia el centro. Los imanes para soldar facilitarán enormemente el trabajo: son buenos para establecer ángulos entre piezas.

En el siguiente vídeo puedes ver cómo se utilizan los imanes de soldadura.

Colocamos las cerchas de policarbonato terminadas para la marquesina sobre la unión y sobre el soporte de la parte frontal. Lo cebamos puntualmente y luego lo soldamos. Todos los elementos deben estar estrictamente verticales, por lo que después de la instalación verificamos la correcta instalación con un nivel de construcción. Si es necesario, ajustamos ligeramente la posición con un mazo.

Una marquesina adjunta a la casa, hecha de policarbonato: foto de la instalación de vigas del techo.

A través de las cerchas hacemos correas a partir de un perfil delgado de sección transversal rectangular. La distancia entre las piezas es de 50 a 60 cm.

Instalación de correas

A continuación, procedemos a la instalación de las paredes laterales. Soldamos secciones del perfil a las bases de las cerchas exteriores y las atornillamos en toda su longitud a las paredes. Desde los bordes inferiores de los perfiles hasta los extremos de las cerchas estiramos y soldamos perfiles del mismo espesor. Hacemos un par de saltadores transversales. Puedes ver cómo se ve en la siguiente foto. El marco está listo, puedes comenzar a instalar el policarbonato.

Trabajo de paredes laterales

Fijación de policarbonato celular al marco.

Y ahora sobre cómo unir policarbonato al marco metálico del dosel. La instalación se realiza mediante sujetadores especiales: arandelas térmicas. Consisten en arandelas de estanqueidad y de plástico, así como un tapón para las mismas. Todo esto se aprieta con tornillos autorroscantes convencionales. Se debe prestar especial atención a tres puntos:

• Atornillado vertical estricto de tornillos autorroscantes.
• Apriete moderado de sujetadores. Una aplicación insuficiente no garantizará la calidad adecuada de la instalación y una aplicación excesiva puede provocar daños en la superficie del material.
• Debe haber al menos 4 cm desde los cortes de la hoja hasta los límites del orificio para el tornillo autorroscante.
• El agujero para el tornillo debe ser de 2-3 mm. diámetro mayor el último.

Nota:Las láminas nuevas de policarbonato no se deben dejar al sol durante la estación cálida. El adhesivo de la película protectora se calienta y forma una adherencia muy fuerte a la superficie. Como resultado, será muy difícil quitar la película.

Cómo fijar correctamente el policarbonato a una marquesina: es necesario utilizar arandelas térmicas especiales

Además de las arandelas térmicas, durante la instalación de policarbonato se utilizan los siguientes accesorios:

• Perfil desmontable. Se utiliza para unir dos láminas de material. Consiste en una base y una cubierta: la base se fija al marco con tornillos autorroscantes y la cubierta se fija mediante una cerradura especial.
• Perfil final y cinta perforada. Se utilizan para el acabado de cortes en láminas de policarbonato. Primero, se pega cinta de papel perforada en toda su longitud y luego se fija el perfil del extremo.

Nota:El perfil final es necesario no sólo para completar el techo de policarbonato. Estos herrajes protegen los canales de aire de las láminas de la entrada de humedad y suciedad. Esto significa que de ello depende directamente mantener el nivel original de transparencia del policarbonato.

Accesorios adicionales