Tecnologías avanzadas en la producción de muebles. Sobre las características y tecnologías modernas de fabricación de cocinas.

En el artículo encontrarás una descripción. proceso de producción y una lista de materiales utilizados.

Los muebles son una parte integral del diseño de cualquier habitación, desde residencial. metros cuadrados, terminando con prestigiosos centros de oficinas. Como muestra la práctica, los muebles de fabricantes nacionales tienen una demanda extraordinaria entre todos los segmentos de la población. En este artículo hablaremos sobre las etapas de producción de juegos de muebles y sus componentes.

La producción comienza con la selección del material requerido. Como sabes, la mayor parte de los muebles es madera en diversas formas. En algunos casos, puede tratarse de un trabajo tallado en una sola pieza de madera. Como resultado de este arte, obtenemos una mesita de noche sólida con cajones insertados. Pero esto sucede muy raramente y los fabricantes se centran principalmente en las estructuras prefabricadas.

Una parte fundamental en la producción de muebles es la disolución de la madera y el prensado del aserrín. Como resultado de este trabajo obtenemos MDF, aglomerado y tableros de fibra. Y esta, como sabes, es la parte principal de cualquier conjunto de muebles. Por ejemplo, http://mmversal.ru/catalog/spalni/ están hechos exclusivamente de aglomerado y MDF. Por supuesto, la producción de muebles no se limita al uso de madera, por lo que a menudo se encuentran elementos e inserciones de metal y plástico.

También un componente importante son los accesorios. Este concepto incluye: varios tipos fijaciones, bisagras, manijas, ganchos de almacenamiento y guías para cajones. La calidad de tales elementos depende. nivel general muebles, por lo que se presta especial atención a su producción. Como regla general, los herrajes para muebles se fabrican junto con los muebles, es decir, en una fábrica, pero existen excepciones cuando los elementos adicionales se encargan en otra fábrica.

Preste atención a cómo se produce http://mmversal.ru/catalog/gostinie/. El más nuevo Equipamiento técnico y las tecnologías modernas permiten lograr muebles de alta calidad. Esto permite garantizar la durabilidad y la máxima fiabilidad de dichos productos. Si te encuentras con garantía en los productos ofrecidos en un showroom de muebles, podrás adquirirla sin ninguna duda.

Resumámoslo

La mayoría de los fabricantes intentan ahorrar en materiales y tecnologías para ofrecer el precio mínimo de sus productos y así aumentar las ventas. Recuerde, ¡el precio bajo es un indicador de baja calidad! En consecuencia, dichos muebles fallarán rápidamente. No es necesario escatimar en comodidad. Es mejor gastar una cantidad razonable una vez y tener confianza en la calidad y durabilidad de los productos adquiridos.

En Moscú se ha lanzado una gran campaña para mejorar las calles principales de la ciudad. En otoño, Tverskaya y Novy Arbat aparecerán bajo una nueva forma. Lo que resultará de esto, sólo tenemos que descubrirlo. Mientras tanto, veamos cinco ejemplos de nuevas tecnologías y soluciones no estándar a la hora de crear pequeñas formas arquitectónicas y mobiliario urbano, que puedan aparecer en la capital.

Atracciones de la ciudad para amantes de la música.

Los columpios, como elementos independientes de la ciudad, han demostrado su valía a todos con el ejemplo de la Plaza del Triunfo. Los arquitectos canadienses comenzaron a desarrollar aún más este tema, convirtiendo un columpio de dos plazas en instrumento musical. Para Festival Square de Toronto, Lateral Office y CS Design instalaron 30 estructuras interactivas que se iluminan y reproducen sonidos musicales coordinados. La intensidad de la radiación y el sonido depende del ángulo y la altura del balanceo, así como de la velocidad del movimiento.

El ejemplo también es interesante por su resistencia a las heladas. El diseño fue desarrollado y probado originalmente para condiciones invernales. Incluso cuando está completamente cubierta de hielo y nieve, la carcasa de policarbonato sigue emitiendo sonidos y brillando. A juzgar por las fotografías, la instalación es un éxito incluso durante las tormentas de nieve. Examinamos varios ejemplos de instalaciones interactivas con más detalle en el material.

MAF como acento luminoso en un entorno urbano

Siguiendo con el tema de los columpios, podemos recordar la instalación Swing Time en Boston. Bureau Howeler + Yoon Architecture instalaron 20 columpios en forma de anillo en el césped frente al centro de exposiciones, que brillan desde el interior en diferentes tonos. Las estructuras están ensambladas en polipropileno soldado y equipadas con acelerómetros y LED que cambian de color según la posición del columpio. EN estado de calma el objeto emite un suave brillo blanco y, a medida que se mueve, el color cambia gradualmente a un púrpura brillante.

El diseñador Daan Roosegaarde, conocido por su trabajo contra el smog urbano, ideó la instalación Marbles para la ciudad holandesa de Almere. Seis bloques de forma impenetrable y fundida con sensores de movimiento incorporados cambian de color y emiten sonidos cuando se les acerca. El proyecto utiliza lámparas LED que consumen sólo 15 vatios. Aunque, a juzgar por las últimas noticias, pronto se podrán crear “piedras urbanas” tan luminosas sin el uso de electricidad. En México se está trabajando activamente para llevarlo al mercado.

Muebles de hormigón ultraligeros.

Cuando se trata de hormigón, lo que nos viene a la mente son bloques enormes, como los de Rosegaarde. De hecho, la empresa Bellitalia ganó reconocimiento por su colección clásica de niñas de flores hechas de hormigón arquitectónico. Pero esto no impide que la empresa desarrolle otras direcciones y experimente con materiales modernos.

Junto con el estudio de arquitectura C+S (entrevista con los responsables del estudio en el número 14 de la revista) y el Departamento de Ciencia de los Materiales de la Universidad de Las Marcas, Bellitalia estudió en la práctica las capacidades limitantes del hormigón. El resultado fue una nueva serie de “Ultralight Concrete”, basada en su propia fórmula. hormigón de alta resistencia UHPC (Concreto de Ultra Alto Rendimiento). A diferencia de la fórmula convencional, esta mezcla es extremadamente flexible y se puede verter en formas mucho más flexibles debido a su capacidad para llenar los huecos con mayor firmeza.

En comparación con el hormigón tradicional, esta fórmula aumenta la resistencia entre 7 y 10 veces, lo que permite crear estructuras lo más delgadas posible para este material. Al mismo tiempo, el UHPC es absolutamente impermeable a los gases y al agua. La humedad, la sal y los gases agresivos prácticamente no penetran en sus capilares. Por lo tanto, la colección Bellitalia funcionará igual de bien tanto en exteriores como en interiores. Los muebles siguen siendo duraderos y, gracias a su forma dinámica y sus grandes extensiones en voladizo, lucen especialmente espectaculares en un entorno urbano, destruyendo los estereotipos habituales.

Impresión masiva de muebles de hormigón.

La oficina de Norman Foster, la más grande de Gran Bretaña, invierte tiempo y dinero en desarrollos innovadores en varias áreas a la vez. Estábamos convencidos de esto cuando mirábamos estudios. El británico está creando la infraestructura del futuro, trabajando en prototipos reales de viviendas en Marte y desarrollando el potencial de la impresión 3D de hormigón en arquitectura.

Foster + Partners, junto con la empresa sueca Skanska, están ultimando el trabajo en un robot comercial que imprime hormigón. Su tecnología reduce significativamente los costos de tiempo, lo que le permite crear tanto estructuras portantes, y pequeña formas arquitectónicas. Según los fabricantes, el robot puede crear cualquier superficie curva que no se puede lograr con los métodos de producción estándar actuales.

A menor escala, específicamente para la producción de mobiliario urbano, el estudio experimental estadounidense Rael San Fratello Architects utiliza la impresión 3D. Los arquitectos han creado el primer banco del mundo impreso en hormigón polímero. Forma compleja Fue modelado en una computadora y luego dividido en 250 partes. Cada pieza se imprimió por separado en una impresora industrial y se unieron por dentro.

Mobiliario arquitectónico hecho de setas.

Desde finales de la década de 1990, el MoMA PS1 de Nueva York en Queens ha invitado a oficinas jóvenes a construir instalaciones que aborden cuestiones ambiente. Por ejemplo, la Oficina de Innovación Política creó el año pasado un proyecto de purificación de agua del tamaño de un edificio residencial. Nos interesa el pabellón, construido un año antes por el estudio The Living, un pabellón basado en ladrillos hechos con hongos locales que crecen a partir de desechos agrícolas de tallos de maíz.

Los arquitectos estadounidenses se han asociado con Ecovative, la ganadora del prestigioso premio tecnológico Buckminster Fuller Challenge y también la primera empresa medioambiental incluida en el ranking de Forbes en la categoría de “Estrellas empresariales más brillantes menores de 30 años”. Los autores experimentan con materiales naturales que no dañan el medio ambiente.

Para el proyecto MoMA PS1, se creó un pabellón a partir de ladrillos estandarizados junto con el mobiliario correspondiente. Todos los trabajos de producción y moldeado de ladrillos se realizaron directamente en el sitio de construcción. Además, según los autores, estos ladrillos son un 15% más resistentes que los tradicionales ladrillos de silicato. La empresa ya ha recibido un paquete de inversiones por valor de 14 millones de dólares, por lo que debemos esperar nuevos desarrollos en este ámbito.

Los muebles son una parte integral. La vida cotidiana. Los muebles y otros detalles interiores dan forma a nuestra existencia, crean comodidad y comodidad, brindan practicidad y placer estético.

Las tecnologías de producción de muebles se remontan a milenios. Muchos procesos se mantuvieron sin cambios, algo pasó a ser cosa del pasado, dando paso a algo nuevo.

Los mayores éxitos en el uso de materiales, la creación de nuevas tecnologías y métodos de procesamiento se han logrado en los últimos años.

¿Cómo se pueden llamar hoy nuevas tecnologías en el mueble?

Nuevas tecnologías de muebles “aireados”

Quizás las opciones más inusuales para decorar el interior de una casa sean las muestras de muebles "aireados". Esta tecnología utiliza un principio bastante antiguo que se aplica con éxito en la producción de colchones de aire desde hace varias décadas. La única diferencia está en la complejidad de los diseños, la intensidad de su uso y la escala de producción.

Por cierto, los diseños del pasado tenían uno muy inconveniente significativo, lo que acortó significativamente su vida útil: estaban hechos de PVC (incluso antes, de caucho denso) y tenían soldaduras. Con un uso prolongado o inadecuado, estas costuras podrían fallar rápidamente y comenzar a perder aire. Además, dichos productos tenían restricciones en cuanto al peso de la persona sentada y no eran reparables.

Los modelos modernos tienen una vida útil garantizada de más de diez años, se fabrican sin costuras y son fáciles de limpiar y reparar. Además. Podrás regular de forma independiente el nivel de elasticidad de tus muebles ajustando la presión del aire dentro de cada elemento.

Nuevas tecnologías para el uso de aglomerado laminado universal en muebles.

Quizás el material más popular hoy en día para la fabricación de estructuras de muebles siga siendo el aglomerado laminado. El material en sí también es bien conocido por cualquier profesional y consumidor.

El aglomerado laminado es un análogo barato madera natural y chapa. Gracias a varias tecnologías Al pintar superficies, estos muebles pueden imitar piedra, madera de cualquier tipo, plástico, cerámica e incluso metal. Al mismo tiempo, la capa laminada protege de forma fiable cualquier producto de la humedad, garantizando el respeto al medio ambiente y la durabilidad del entorno de su hogar.

Las nuevas tecnologías de muebles permiten un uso generalizado de aglomerado laminado no solo para la producción de muebles de clase económica, sino también para el ensamblaje de juegos de una clase de consumidor superior.

Trucos técnicos en tecnologías de producción de muebles.

Desafortunadamente, la mayoría de las innovaciones técnicas que se utilizan activamente en la fabricación de muebles tapizados y de gabinete se inventaron fuera de Rusia, pero esto no impide que se utilicen activamente en el ámbito doméstico. producción de muebles.

Entre las nuevas tecnologías de muebles más destacadas y populares.:

• Utilizando un láser de alta precisión para fijar firmemente el borde de revestimiento, aumentar la resistencia a la humedad y mejorar significativamente las características estéticas.


• Aplicación de la tecnología nesting, desarrollada hace unos 20 años y basada en el corte económico de tableros de fibra de gran tamaño. Esta tecnología ahorra significativamente tiempo en la preparación de piezas y permite obtener componentes terminados con un alto nivel de precisión.


• Diseñar innovaciones que sean logradas por los modernos. medios tecnológicos, podemos incluir una variedad de tipos de envejecimiento superficial. Puede ser estructuración texturizada, cepillado eficaz o patinado con compuestos especiales. Para ello se utilizan tratamientos tanto mecánicos como químicos. La superficie envejecida parece especialmente ventajosa en los productos que están de moda hoy en día. dirección estilística Provenza; así como imitación de un procesamiento tosco para darle al interior un aspecto gótico brutal.

Continuando con el tema de la imitación de muebles antiguos en la producción moderna, vale la pena prestar especial atención a las nuevas tecnologías de muebles que permiten combinar elementos en un solo interior. varios estilos y direcciones.

El eclecticismo ganó popularidad debido a la colección generalizada de recuerdos étnicos y subculturales.

Para que los "trofeos" de los viajeros ávidos luzcan orgánicamente en un solo espacio de la casa, muchas colecciones utilizan tecnologías modulares que permiten combinar elementos según su variedad. gama de colores Fondo interior y acentos individuales.

Nuevas y modernas tecnologías en mobiliario en exposiciones.

Puede ver todas las nuevas tecnologías de muebles más avanzadas y los resultados de su aplicación en las exposiciones especializadas de muebles que se celebran periódicamente en Expocentre (por ejemplo, exposición "Muebles", que tiene lugar cada año en otoño). Aquí podrá conocer en detalle no sólo las tecnologías extranjeras, sino también los desarrollos de los fabricantes nacionales utilizados en la fabricación de muebles para el hogar y la oficina.

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Producción de muebles en últimos años está experimentando otro auge, provocado por la aparición de diversas tecnologías de producción en esta industria. Esto le permite implementar la mayoría proyectos inesperados, que mejor satisfacen no sólo los requisitos funcionales, sino también los de diseño de los clientes.

Un número cada vez mayor de clientes presta atención a la ergonomía, el respeto al medio ambiente, la durabilidad y la apariencia colorida de los productos que llenan el espacio interior de las instalaciones. Los muebles suelen ser una continuación del concepto de diseño y, a menudo, su acento.

Nuevos enfoques interiores

En la cima de la popularidad se encuentra el estilo ecléctico, que apareció como resultado de la colección de muebles de diferentes épocas y países. Además, la simbiosis en la dirección funcional es popular; la combinación tradicional de funciones ha alcanzado un nivel fundamentalmente nuevo. Un elemento puede combinar fácilmente las funciones de una cama, un sofá, un puf e incluso un periódico. Además, cada encarnación será diferente en apariencia, pero no inferior en elegancia de diseño. La posibilidad de cambiar de tamaño dentro de un producto es cada vez más bienvenida, lo cual es especialmente importante en condiciones de espacio limitado.

Muchos elementos móviles están equipados con mando a distancia. De esta forma se activan los cajones desplegables de mesas o armarios, la apertura de estantes, etc.

Las tecnologías de armarios deslizantes radiales y radiales permiten ocultarlos durante el día. área para dormir y liberar gran cantidad espacio de la habitación. Este tipo de soluciones ya son solicitadas expresamente por los compradores, especialmente los residentes. pequeños apartamentos, ya que le permiten aumentar los metros cuadrados efectivos de la habitación.

Materiales

Los requisitos para los materiales utilizados en las nuevas tecnologías de la industria del mueble están muy claramente definidos:

• peso ligero;
• fuerza y ​​resistencia al desgaste;
• amplia gama de colores;
• Precio pagable.

Las tendencias recientes han identificado las siguientes direcciones principales:

• Los fabricantes pequeños e incluso de marca sustituyen voluntariamente el cuero natural por nuevo cuero ecológico artificial en sus modelos más vendidos. La razón de esto es la excelente calidad y características de presentación, que no tienen nada que envidiar al cuero o al ante.
• Los elementos y marcos de madera se sustituyeron por MDF y aglomerado igualmente resistentes. Su gran ventaja es un número ilimitado de opciones de textura y color. Con su ayuda, la chapa se imita casi natural, diferentes tipos piedra, plástico, cerámica, metal, etc.
• Los elementos forjados sustituyen cada vez más a las piezas de aluminio ligeras y baratas.

Uno de los materiales más solicitados en la tecnología de fabricación de muebles tipo armario en estos momentos es el tamboril. La ventaja de este material de mobiliario es su resistencia y ligereza. Consta de 2 placas exteriores con panales de cartón en el interior. Las láminas pueden ser sin marco o con revestimiento exterior para procesar los extremos visibles.

La apariencia de los muebles hechos de vestíbulo es claramente sólida y costosa, permite implementar una amplia gama de colores y soportar cargas de peso significativas;

OSB

Otro materiales modernos– OSB (tableros de fibra orientada). Se fabrica prensando con calor virutas de varios tipos de árboles utilizando resinas compuestas, que confieren resistencia al OSB. Gracias a esto, estas losas son resistentes a la humedad, no se deforman al doblarse y no evaporan gases tóxicos.

Por lo tanto, los muebles fabricados con tableros de fibra orientada se utilizan con éxito en habitaciones con mucha humedad (saunas, baños), en casas sin calefacción (dachas o casas de campo), así como en áreas de producción. Estos productos no se destruyen con cambios significativos de temperatura o temperaturas bajo cero.

CLORURO DE POLIVINILO

El PVC (cloruro de polivinilo espumado) se fabrica utilizando la tecnología de emulsión de cloruro de polivinilo espumante. Se utiliza no sólo para tapizar. muebles tapizados, pero también para interiores de automóviles, asientos de vagones de ferrocarril, etc.

La densidad del cloruro de polivinilo espumado se puede cambiar de tal manera que sus propiedades externas imiten la madera o el cuero.

Sus principales ventajas:

• anti estático;
• propiedades repelentes de la humedad;
• fácil limpieza y lavabilidad;
• estabilidad del color;
• ausencia de humos nocivos;
• Excelente nivel de aislamiento térmico.

El PVC se puede utilizar para muebles que se utilizarán en un amplio rango de temperaturas, ya que puede soportar cambios de -50 °C a +70 °C.

Rellenos

Los muebles tapizados también se han visto influenciados por el progreso y han sufrido cambios importantes. En primer lugar, las innovaciones afectaron a los rellenos.

Aire

El aire es uno de los rellenos más utilizados para colchones y pufs. Ningún material puede competir con él en términos de bajo costo y ligereza, lo que lo convierte en uno de los favoritos en esta área.

Para utilizar con éxito los rellenos de aire, fue necesario mejorar las estructuras mismas, que anteriormente tenían costuras soldadas. Estas costuras en caucho grueso o PVC se rompieron rápidamente incluso con un uso cuidadoso y cuidadoso. La carga afecta especialmente rápidamente cuando la utilizan personas con mucho peso. Si tenemos en cuenta que tales estructuras prácticamente no fueron reparadas, entonces podemos comprender cuán injustificada fue su adquisición.

Actualmente dominado tecnología perfecta, lo que niveló todas las deficiencias anteriores. Modelos producidos en mercado moderno, tienen un período de garantía de al menos 10 años.

Otro propiedad útil– la capacidad de ajustar la presión interna, lo que le permite cambiar la rigidez del producto y ajustarlo de tal manera que cumpla con los requisitos individuales de cada cliente.

Sintepooh

El relleno en forma de fibra ligera siliconada hecha de materias primas artificiales es muy popular. Hay varias razones para esto:

• salta perfectamente y recupera su forma original después de la deformación;
• no interfiere con la circulación del aire;
• tiene baja conductividad térmica;
• sin miedo a mojarse;
• ligero y no tóxico.

Actualmente se utiliza activamente para rellenar. almohadas decorativas, respaldos y apoyabrazos.

Métodos de procesamiento técnico.

La lista de tecnologías para la fabricación y procesamiento de elementos de muebles es actualmente bastante extensa y amplía significativamente las capacidades de los fabricantes.

Procesamiento láser

Láser de alta precisión realiza el canteado extremos de muebles. Esta tecnología de procesamiento aumenta la densidad de unión de los bordes, la resistencia a la humedad y mejora la apariencia de los muebles.

Las encoladoras de cantos son equipos costosos que no permiten su uso en pequeñas industrias. El procesamiento con láser aumenta el costo de los productos, por lo que lo utilizan con mayor frecuencia los fabricantes que producen productos en una categoría de precio alto.

Anidación

Esta tecnología permite un corte racional y económico de losas mediante centros de mecanizado. El anidamiento lo hace posible instalación Las piezas se introducen en la máquina una vez y se realizan todas las operaciones especificadas en ella, eliminando la necesidad de moverlas, cargarlas, almacenarlas, etc. El procesamiento se realiza mediante un potente fresado con un diámetro de hasta 16 mm.

El anidamiento reduce significativamente el tiempo de producción de piezas, lo que permite producir productos de mayor calidad y aumentar la capacidad de producción.

Envejecimiento de superficies

Las innovaciones técnicas permiten dar vida a los desarrollos de diseño actuales en estilos vintage, country, provenzal o étnico. Para ello se utilizan varios métodos:

• patinado con compuestos químicos;
• cepillado;
• estructuración de texturas;
• rectificado basto en máquinas;
• blanqueamiento.

Del progreso, que ofrece muchas oportunidades, se benefician tanto los fabricantes, para quienes se simplifica el proceso de fabricación de muebles, como los consumidores, que tienen la oportunidad de adquirir productos duraderos y de mayor calidad que satisfacen estética y funcionalmente todos sus deseos.

En este articulo:

Un negocio de muebles se puede desarrollar de dos maneras: vender muebles ya fabricados por alguien o producirlos usted mismo. Pero es mucho más rentable combinar estas dos corrientes en un solo canal. y la mayoría opción sencilla Para organizar su propia producción de muebles, se considera abrir un taller para la producción de muebles de gabinete.

Qué se incluye en la categoría "muebles de gabinete"

Los muebles tipo gabinete son muebles que tienen un diseño de “caja” y están diseñados para colocarse a lo largo de las paredes. Esta categoría incluye: mesas, estanterías, armarios, alacenas, paredes y otros tipos de muebles fabricados a partir de piezas rígidas separadas.

La producción de muebles de gabinete está regulada por las siguientes normas:

• GOST 16371-93: Muebles. Condiciones técnicas generales.
• GOST 19882-91: Muebles de gabinete. Métodos de ensayo de estabilidad, resistencia y deformabilidad.
• GOST 28105-89: Muebles de gabinete y mesas. Métodos de ensayo para cajones y medios cajones.
• GOST 13025.1-85: Muebles para el hogar. Dimensiones funcionales compartimentos de almacenamiento.
• GOST 28136-89: Muebles de gabinete de pared. Métodos de prueba de resistencia.
• GOST 26800.4-86: Mobiliario para locales administrativos. Dimensiones funcionales de los compartimentos del armario.

Análisis del mercado de muebles de armario.

Según Rosstat, la fabricación de muebles de gabinete es el tipo de negocio de muebles más popular y ocupa alrededor del 25% del nicho de toda la producción de muebles. El consumidor actual sabe muy bien qué son los muebles de armario y para qué sirven. Al mismo tiempo, ni siquiera la marca o la larga presencia de la empresa en el mercado son importantes: ofrezca un precio más bajo con una calidad decente y el comprador será suyo.

Si organizamos los requisitos del consumidor en forma de pirámide, entonces el nivel más bajo y "de mayor peso" será el precio, luego los materiales utilizados, la calidad de construcción, diseño original, y sólo entonces – la marca del fabricante. Por lo tanto, a pesar de la enorme competencia en el negocio de la producción de muebles de gabinete, hay lugar para todos aquellos que puedan comprender los deseos del consumidor y predecir las tendencias de la moda.

¿Quién es él, un comprador potencial?

Según el análisis de las características de edad, el público objetivo de los compradores de muebles de gabinete se divide en dos grupos:

• jóvenes menores de 30 años que compran muebles por primera vez;
• categoría de mayor edad (40-50 años) que compran nuevos muebles para reemplazar el viejo.

Los "representantes" más populares de los muebles de gabinete son las cocinas y las paredes del pasillo y la sala de estar.

Materias primas para la producción de muebles de armario.

Los muebles del gabinete pueden estar hechos de aglomerado, MDF y madera maciza. Para reducir el coste de producción y el coste final del producto, las empresas suelen combinar estos materiales, por ejemplo, sustituyendo costosos paneles de muebles en la zona de las paredes y tabiques por aglomerados o tableros de fibra laminada.

La opción más sencilla para iniciar la producción es fabricar muebles a partir de aglomerado laminado de doble cara (LDSP). ¿Por qué?

En primer lugar, nunca habrá problemas con el suministro de dichas materias primas: los fabricantes nacionales y extranjeros producen en abundancia tableros de aglomerado laminado. En segundo lugar, por el mismo motivo (oferta amplia) es posible acordar términos rentables entregas (con pago aplazado, descuentos por grandes cantidades, etc.). En tercer lugar, el uso de aglomerado laminado reduce significativamente el costo de producción, ya que reduce una etapa: el revestimiento de chapa o laminado en la fabricación de muebles, lo que requiere inversiones adicionales y solo tiene sentido para grandes volúmenes de producción.

Para seleccionar materias primas, uno debe guiarse por los siguientes indicadores:

• espesor de los tableros de partículas laminados (16-18 mm para muros exteriores y 12 – para tabiques internos);
• densidad – cumplimiento de GOST 10632-89;
• Clase de emisión según 16371-93 – E1.

Para paredes traseras Para muebles, se pueden utilizar tableros de fibra (GOST 4598-86).

Características del proceso tecnológico para la producción de muebles de gabinete.

Hay varias opciones proceso tecnológico fabricación de muebles de gabinete. Se pueden dividir en cadenas de diferentes longitudes:

• proceso tecnológico completo, desde la fabricación del material para la base del gabinete (aglomerado, MDF, tablero de muebles) al producto terminado. Este Mejor opción para masa y producción en serie, lo que permite reducir significativamente el costo de los materiales, pero es muy costoso desde el punto de vista de una pequeña empresa;
• medio - fabricación de muebles, donde las materias primas son láminas confeccionadas de aglomerado, tableros de fibra, MDF - esencialmente, solo corte y ensamblaje;
• breve (solo ensamblaje): la producción de muebles de gabinete se lleva a cabo a partir de tableros de aglomerado, aglomerado laminado y MDF ya cortados a pedido. Esta es la opción más popular para iniciar una pequeña empresa desde cero, lo que implica trabajar en un pedido específico sin comprar costosos equipos de corte. Luego, después de desarrollar una base de clientes adecuada y recibir pedidos en serie, puede pensar en comprar sus propias máquinas cortadoras y encoladoras de cantos para "alargar" la cadena del proceso tecnológico y ampliar la producción. Esto explica la relativa facilidad de ingresar al negocio de la fabricación de muebles. - de hecho, se puede planificar en cualquier secuencia del ciclo de producción.

La tecnología de fabricación de cualquier mueble de armario se divide en cinco etapas principales:

• Elaboración de un proyecto del producto terminado en varios planos;
• Descubrir materiales necesarios para detalles de muebles futuros;
• Taladros de casquillos para elementos de fijación;
• Acabado de cantos cortados (canto laminado, enchapado, película de PVC);
• Montaje del producto terminado.

Una descripción detallada del proceso tecnológico depende de la automatización de la producción y del porcentaje de uso de mano de obra manual y mecanizada. Se considera que la producción más progresiva (y, en consecuencia, más cara) es la equipada con máquinas automatizadas (CNC). El operador sólo necesita introducir los datos dimensionales en un programa informático especial, diseñar el producto deseado y dar la orden de "iniciar".

En tan solo unos minutos, una máquina CNC cortará las paredes y tabiques necesarios de los futuros muebles de armario a partir de materiales claramente fijos y perforará los agujeros según el plan de desarrollo. Ya sólo queda forrar los bordes y montar. muebles confeccionados. Pero es rentable comprar este tipo de líneas si hay pedidos en serie constantes. No tiene sentido reconfigurar la máquina para cada mueble en un pedido individual. Por lo tanto, consideremos por ejemplo “ media dorada» - funcionamiento de una línea semiautomática compuesta por varias máquinas con uso parcial de mano de obra.

Para iniciar dicha producción necesitará el siguiente equipo:

1. máquina cortadora de formato con suministro manual de materiales;

2. encoladora de cantos para el acabado de cantos rectos, elementos cóncavos y convexos;

3. máquina perforadora y rellenadora para realizar agujeros ciegos y abiertos para herrajes, bisagras, tacos;

4. rectificadora;

5. destornilladores;

6. taladro percutor;

7. herramientas de corte(cortadores, taladros, cuchillos).

Descripción de la tecnología de producción de muebles de gabinete.

1) Después de que el diseño haya sido desarrollado y aprobado por el cliente, se crea un modelo del producto futuro utilizando programa de computadora , que se puede instalar en una computadora portátil normal.

Por ejemplo:

• Corte– programa para elegir el corte óptimo hojas de aglomerado, aglomerado laminado, MDF con pérdidas mínimas;
• PRO 100– un programa para visualizar un boceto de un modelo en 3D, elaborar un diseño, construir y calcular los materiales, piezas y accesorios necesarios para el montaje.

Pero los fabricantes de máquinas automáticas y semiautomáticas también ofrecen otro tipo de programas ya instalados en sus equipos, por ejemplo “UCANCAM V9″, “ArtCAM”, etc.

2) La losa de material con la que se fabricará el producto se fija en la máquina y se corta en partes individuales de acuerdo con las tablas de corte.

Si los muebles están hechos de tableros de fibra, en este trabajo de preparatoria y cuando termine, las piezas van al montaje. Si estamos hablando acerca de sobre muebles hechos de aglomerado o aglomerado laminado: los espacios en blanco en bruto están sujetos a un procesamiento mecánico obligatorio de los bordes aserrados;

3) Las piezas de muebles hechas de aglomerado se introducen en una encoladora de cantos, donde se utilizan con pegamento y una prensa de presión. las secciones de losa están revestidas con bordes laminados , Película de PVC, melamina u otros materiales para bordes;

4) Dependiendo de la configuración de la máquina, agujeros para sujetadores están hechos:

• semiautomáticamente– en máquinas de aditivos;
• a mano, utilizando martillos perforadores y taladros eléctricos, utilizando dibujos con diagramas aditivos.

6) Después de agregar los orificios, el producto se pule a lo largo de los bordes (para alisarlo, retire los salientes del material del borde en altura y longitud) y se envía para ensamblar;

7) Montaje de prueba usando herramientas manuales ayuda a identificar deficiencias e inconsistencias y eliminarlas en producto terminado. Después de lo cual, los muebles se desmontan (si es necesario), se embalan y se envían al almacén. productos terminados.

Plan de negocios estimado para organizar la producción de muebles de gabinete.

1. Objetivos del proyecto

La empresa tiene previsto abrir un taller de muebles para la producción de muebles de armario en el segmento de precio medio.

Rango: Armarios, mesas, percheros, mesitas de noche. La producción se organizará según el principio de un ciclo incompleto: las materias primas en forma de tableros de aglomerado y de fibra, así como los accesorios, se comprarán a los proveedores para su posterior corte en paneles terminados, procesamiento y montaje de muebles según los planos desarrollados.

2. Financiamiento

Para iniciar la producción se planea atraer propios fondos Fundadores de LLC, lo que reducirá el período de recuperación y dará una ventaja en la formación de la política de precios.

3. Grupo objetivo de compradores:

• intermediarios - especializados tiendas de muebles, estudios de reparación y diseño;
• consumidores finales (minoristas): personas con ingresos medios que prefieren actualizar los muebles cada 3 o 4 años;
• consumidores finales (mayoristas): empresas estatales e instituciones gubernamentales, centros de oficinas, hoteles.

4. Formas de implementación:

A) a través de un almacén, en el que se exhibirán muestras de trabajos y se habilitará una oficina para recibir clientes;

B) entregas directas de muebles a empresas privadas y agencias gubernamentales; C) a través de redes de distribuidores (incluso en otras regiones).

5. Campaña publicitaria

La publicidad se creará teniendo en cuenta el grupo objetivo de consumidores, para lo cual se utilizará lo siguiente: medios (publicidad en la prensa de temas relevantes), creación y promoción de su propio sitio web en Internet, colocación de banners publicitarios en sitios dedicados. hasta diseño de interiores y reformas de locales. Está previsto destinar 60.000 rublos al mes a fines publicitarios.

6. Cuestiones organizativas

Para registro legal La empresa decidió crear una sociedad de responsabilidad limitada (LLC) en el sistema fiscal general. Esta forma permite trabajar tanto con grandes proveedores mayoristas tanto consumidores como compradores minoristas.

Para registrar las actividades de una empresa, necesitará los siguientes documentos:

• información sobre el nombre de la empresa;
• decisión de los fundadores (protocolo) de apertura;
• información sobre el director y el contador;
• detalles de la cuenta abierta para depósitos capital autorizado(si el aporte es en efectivo) y una cuenta corriente para la realización de actividades comerciales;
• confirmación del pago del impuesto estatal;
• estatuto, que indica el tamaño del capital autorizado (al menos 10,000 rublos) y los siguientes tipos de actividades:
  • 36.12 Producción de muebles para oficinas y empresas comerciales.
  • 36.13 Producción de muebles de cocina.
  • 36.14 Fabricación de otros muebles
  • 51.47.11 Venta al por mayor muebles
  • 52.44.1 Venta al por menor de muebles
  • 52.44.5 Comercio al por menor de madera, corcho y cestería
  • 52.61.2 Comercio al por menor realizado directamente a través de televisión, radio, teléfono e Internet.

7. Requisitos para locales para la producción de muebles de gabinete.

• Primer piso,
• disponibilidad de todas las comunicaciones,
• electricidad trifásica 380 W,
• caminos de acceso y plataformas de carga,
• ausencia de humedad y alta humedad.

Está previsto alquilar un local de 500 m2 a un precio de 240 rublos/m2, dividido en 3 partes:

• oficina con showroom con una superficie de 50 m2;
• taller para la producción de muebles de armario, con una superficie de 350 m2;
• almacén de materias primas y productos terminados – 100 m2.

Total: 120.000 rublos/mes (1.440.000 rublos/año).

8. Personal

Para trabajar un turno (21 días hábiles/mes, incluyendo feriados y fines de semana), se requiere el siguiente personal:

• director – 40.000 rublos al mes;
• contador – 35.000 rublos al mes;
• gerente de servicio al cliente – 20.000 rublos al mes;
• diseñador - 25.000 rublos/mes;
• capataz de producción: 30.000 rublos al mes;
• especialistas en talleres: trabajadores con conocimiento de los principales tipos de máquinas de muebles y las características del trabajo con ellas. tableros de partículas, tableros de fibra y MDF (5 personas, 20.000 rublos al mes);
• trabajadores auxiliares - (2 personas, 12.000 rublos / mes).

Total: 12 personas.

El fondo salarial estimado es de 274.000 rublos al mes.

Impuestos salariales (37,5%) – 102.750 rublos/mes.

Gastos salariales totales: 376.750 rublos/mes.

9. Equipos principales y auxiliares

Costo total - 423 950 rublos

10. Rendimiento

Está previsto producir productos en los siguientes volúmenes:

• armarios – 100 piezas/mes,
• mesas – 100 piezas/mes,
• armarios – 100 piezas/mes,
• estanterías – 100 piezas/mes.

11. Cálculo de costos de producto.

Según los datos calculados de la tabla de consumo de material para producción.

y precios de materiales,

El costo de producción estará compuesto por los siguientes costos de materiales:

• consumo de materiales,
• electricidad,
• publicidad,
• salario,
• depreciación,
• alquilar

Gabinetes – 18,354 ( los costos de materiales) + 207,59 (electricidad) + 94.187,5 (nómina + impuesto social unificado) + 21.197,5 (depreciación) + 45.000 (otros gastos: alquiler, publicidad) = 178.946,59 rublos/mes.

Mesas – 27.550 + 207,59 + 94.187,5 + 21.197,5 + 45.000 = 188.142,59 rublos/mes.

Armarios: 44.647 + 207,59 + 94.187,5 + 21.197,5 + 45.000 = 205.239,59 rublos/mes.

Bastidores – 19.210 + 207,59 + 94.187,5 + 21.197,5 + 45.000 = 179.802,59 rublos/mes.

Total: 752.131,36 rublos/mes.

12. Precio

Cálculo del precio de venta mayorista por unidad de producción (coste por unidad de producción + margen de beneficio):

Armarios – (178.946,59 rublos: 100 piezas/mes)+25% = 2.236,83 rublos.

Mesas – (188.142,59 rublos: 100 piezas/mes)+25% = 2.351,78 rublos.

Armarios – (205.239,59 rublos: 100 piezas/mes)+25% = 2.565,49 rublos.

Estanterías – (179.802,59 rublos: 100 unidades/mes)+25% = 2.247,53 rublos.

13. Ingresos y ganancias

Ganancia: 2.236,83 * 100 piezas + 2.351,78*100 piezas + 2.565,49*100 piezas + 2.247,53*100 piezas = 940.163 rublos/mes.

Coste: 752.131,36 rublos/mes.

Beneficio del balance: 940.163 – 752.131,36 = 188.031,64 rublos/mes.

Impuesto sobre la renta (20%): 37.606,33 rublos/mes.

Beneficio neto: 940.163 – 752.131,36 – 37.606,33 = 150.425,31 rublos/mes.

14. Análisis financiero

parte del gasto

• costos de materiales: 752.131,36 rublos;
• costos de capital: 423.950 rublos.

Total: 1.176.081,36

15. Rentabilidad del producto

(Beneficio contable: Costo) * 100% = (188.031,64: 752.131,36) * 100% = 25%

Con la producción de 400 unidades de muebles de gabinete por mes, la recuperación del proyecto será de 8 meses.