Corte y fabricación de piezas perfiladas para ventilación y aspiración. Requisitos para conductos de aspiración Requisitos para materiales y componentes durante la construcción.

Hoy en día no existe en la naturaleza una empresa industrial tan grande donde se cree una gran concentración:

• materias primas;
• capacidades energéticas;
• transporte y transporte de gas
• trabajadores;
• otros artículos del inventario donde no sería necesaria una purificación profunda del aire.

Se trata de una exigencia ordinaria e indiscutible de la propia época en materia de preservación del medio ambiente, la vida y la salud de las personas, aumentando la eficiencia del trabajo en la creación de bienes y bienes materiales para satisfacer las necesidades de la sociedad.

Un moderno sistema de aspiración en las áreas de trabajo de fábricas, fábricas, refinerías de petróleo y otras empresas es el siguiente paso hacia el desarrollo de la ventilación para crear una atmósfera saludable en el taller, que, junto con el polvo y los desechos gaseosos de la producción, no hace mucho simplemente fue removido directamente al sistema ecológico de la región.

El proceso de aspiración se diferencia de la ventilación normal de una habitación principalmente en que la eliminación de una suspensión seca de pequeñas partículas sólidas junto con el aire contaminado se lleva a cabo directamente desde área de trabajo, donde se produce la formación más intensa de polvo perjudicial para el medio ambiente. Este enfoque de la tecnología de purificación profunda del aire no sólo es el más eficaz, sino también el más económico.

Equipos para instalaciones de aspiración.

Para cada taller concreto se han desarrollado conjuntamente el sistema de ventilación, que crea y controla los flujos de aire en el local, y las instalaciones de aspiración, que intervienen directamente en la eliminación de las partículas sólidas más pequeñas antes de que entren en el espacio aéreo del taller o en la atmósfera.

Existen dos tipos de unidades de aspiración de aire profundo:

1. Monobloque cuando se crea completamente instalación independiente con un proceso cerrado de selección, recolección y eliminación de partículas secas de polvo. Por tanto, suele constar de uno o más ventiladores, filtros y un contenedor especial para concentrar los residuos seleccionados.
2. Modular, cuando se diseña un solo sistema con conductos de aire conectados a diferentes lugares de trabajo, bajos y alta presión, separadores, contenedores para recogida y almacenamiento de residuos. Estos sistemas pueden crearse tanto para un taller independiente como para todo un complejo de instalaciones de producción de una planta.

Hay unidades de aspiración de flujo directo, cuando el flujo de aire después de la limpieza se libera a la atmósfera, unidades de recirculación, cuando el flujo de aire limpio regresa a la habitación directamente o a través del sistema de ventilación.

Al equipo principal unidades de aspiración relatar:

• Ciclones. Este es un dos cámaras. dispositivo de ventilación, creando un vacío de aire centrífugo alto grado: las partículas grandes se concentran en la cámara exterior y las pequeñas se acumulan en la superficie de la cámara interior.
• Mangueras y tuberías de filtración. Al atravesarlos, el flujo de aire contaminado pierde una parte importante de las inclusiones sólidas de sus paredes.
• Filtros y tanques de sedimentación. Se pueden instalar tanto en lugar de ciclones atmosféricos como en tuberías en los cruces a la ventilación.
• Receptores de partículas grandes y virutas de metal. Se instalan directamente cerca del lugar de trabajo, por ejemplo, junto a las máquinas herramienta.
• Prensa y contenedores de residuos.

Evaluación del desempeño de la aspiración en el taller.

Evaluación del desempeño de las aspiraciones en producción industrial dar:

• por la cantidad total de residuos eliminados;
• en relación con la “no eliminación de la nocividad” a la “nocividad inicial” del proceso tecnológico. Es decir, en el volumen de aire que pasó por el sistema de limpieza profunda se determina la cantidad de polvo que escapó del desecho.

La efectividad de la ventilación está determinada únicamente por el volumen de flujo de aire que se extrajo de la habitación sin crear corrientes de aire que puedan dañar la salud del personal que trabaja.

Básicamente, el rendimiento del sistema de aspiración se ve reducido por todo tipo de fugas en las conexiones del sistema de tuberías y mangueras de filtración. Crean una pérdida de eficiencia de aspiración de entre un 15 y un 20% y obligan a instalar motores eléctricos más potentes en los ventiladores ciclónicos. Por lo tanto, en los sistemas en operación es necesario realizar inspecciones periódicas y mantenimiento preventivo programado para eliminar defectos en las uniones de tuberías y mangueras de filtración.

Diseño e instalación de aspiración en equipos tecnológicos operativos.

Los crecientes requisitos medioambientales son una tendencia mundial del progreso tecnológico moderno. Por lo tanto, instalar la aspiración para casi todos empresas industriales es un evento técnico obligatorio que mejora los estándares de producción.

Para diseñar e instalar equipos de aspiración de aire no es necesario cambiar los procesos tecnológicos existentes. Dado que las plantas de tratamiento se fabrican bajo pedido, la organización de diseño adapta la aspiración al equipamiento tecnológico disponible. La vinculación a las condiciones de un taller específico y la precisión en los cálculos predeterminan tanto los plazos resumidos de instalación del sistema como la eficiencia de su funcionamiento en el futuro.

En la etapa de diseño, además de la ubicación de los equipos del taller, focos de contaminación y puntos de aspiración, se determinan los siguientes datos iniciales:

• Consumo de aire y reducción de rarefacción en cada punto de limpieza.
• Velocidad de viaje flujo de aire a través de tuberías y mangueras de cierto diámetro y longitud.

Posteriormente se realizan cálculos para establecer los tipos de colectores de polvo, se especifican los diámetros de los conductos de aire en cada tramo, se determina la cantidad de residuos y filtros, etc.

Después de la creación documentación técnica, se elabora un plan trabajo de instalación, consiguiendo el periodo mínimo de paradas de proceso que serán necesarios para la instalación directa de los equipos de aspiración.

La producción de muchos tipos de productos está asociada a la formación de partículas de polvo que impiden respirar a los trabajadores y amenazan su salud. Plantas de cemento, trituradoras, molinos, plantas químicas, industria metalúrgica y muchos otros sectores económicos se enfrentaron al problema de la limpieza del aire en los talleres inmediatamente después de su aparición.

Intentaron combatir el polvo y otros contaminantes peligrosos mediante la distribución de equipos de protección personal (llamados respiradores y que representan los filtros respiratorios más simples), pero no fueron muy efectivos. En las últimas décadas, un medio más eficaz para crear condiciones normales trabajo - aspiración. Esta palabra comparte la raíz latina "spiro" con respirador, que significa "aliento".

La tarea del sistema de aspiración.

Es imposible trabajar en las empresas mencionadas, llamadas industrias peligrosas, sin ventilación. Con el aire extraído, diversas impurezas peligrosas y desagradables abandonan el espacio interior cerrado. En realidad, fue este hecho el que inspiró a los ingenieros a aumentar el grado de purificación, creando las condiciones más favorables para el paso de la mezcla de polvo y aire.

El sistema de aspiración es una combinación medios tecnicos, asegurando la eliminación de impurezas en suspensión de las áreas de trabajo locales de producción con el fin de reducir su concentración e impacto en el cuerpo humano, así como su eliminación. En otras palabras, está creado para que las personas puedan respirar fácilmente y no dañe naturaleza circundante fábrica o fábrica no aplicó.

Tubería y ventilador del sistema de aspiración.

Lo más importante en este sistema es la tubería. Pero no uno simple, sino uno especial, hecho para que el polvo no se atasque ni se acumule. Es muy posible utilizar tubos con costura recta, pero los tubos enrollados en espiral, similares a las mangueras de las aspiradoras, realizan mejor su función. Pero las sutilezas no terminan ahí: la pendiente del conducto también importa. El polvo puede ser muy pesado (por ejemplo, cemento), por lo que el diseño de aspiración se realiza teniendo en cuenta la naturaleza específica de las impurezas, sus características físicas y propiedades químicas. El patrón de tendido suele ser ramificado, tiene vueltas caracterizadas por el tamaño del redondeo relativo, cuyo radio debe ser al menos el doble del diámetro de la tubería.

El gradiente de presión en la entrada y en la salida se puede crear mediante una diferencia de nivel, pero el caudal requerido aún lo proporciona un ventilador, sin el cual una aspiración de alta calidad es imposible. Suele ser un clásico “caracol” baja presión(a veces hay varios).

Tratamiento de desechos

¿Qué hacer con el aire contaminado? Simplemente arrojarlo a la atmósfera no sólo es poco ético en relación con los residentes de las zonas urbanas o rurales adyacentes, sino que también conlleva multas impresionantes impuestas a industrias cuya dirección no quiere tratar. ambiente con el debido respeto. Por tanto, tiene mucho sentido separar las inclusiones nocivas. Este problema se resuelve mediante dos dispositivos conectados en serie a la tubería: un separador y un filtro.

En algunos casos, la “basura” recolectada se puede utilizar para reciclaje, pero aun así se debe reducir su volumen, por lo que se comprime y se recoge en contenedores especiales.

Entonces, si el sistema consta de una tubería, una bomba, un separador, un filtro y un contenedor de residuos reciclables, entonces esto es aspiración. La ventilación es sólo una parte, ya que proporciona transporte neumático de la mezcla de aire y polvo.

Sistemas de aspiración monobloque

A pesar de la simplicidad del principio de funcionamiento, existen varias maneras su implementación. El más extendido es el esquema monobloque, en el que en cada lugar de trabajo se instalan dispositivos de eliminación de polvo que contamina el aire. Pueden ser estacionarios o móviles. Esta aspiración es análoga a la aspiradora ya mencionada con su propia tolva, sujeta a limpieza periódica, su propio ventilador (bomba de aire) y un conducto de aire corto que, según el grado de movilidad, es una manguera flexible o rígida. tubería instalada. Los monobloques se producen en masa, lo que explica su coste relativamente bajo.

Sistemas modulares

Las grandes instalaciones de producción con espacios de trabajo muy polvorientos no pueden conformarse con dispositivos de aspiración monobloque. Se requiere una alta productividad con facilidad de mantenimiento, porque la necesidad constante de limpiar una gran cantidad de pequeños colectores requiere demasiada mano de obra. En este caso, un enfoque estándar es muy raro, a menos que esté en sí mismo estandarizado y prevea tales sistema importante, como aspiración. Esto sucede cuando un determinado tipo de molino o planta se entrega llave en mano y cumple con los más altos estándares medioambientales. Más a menudo, las empresas involucradas en la solución de problemas en el área de trabajo participan en la modernización de instalaciones de producción de larga duración que requieren un desarrollo individual de todos los aspectos tecnológicos.

Aspiración está diseñado para eliminar pequeñas partículas secas de debajo de las cubiertas de los equipos tecnológicos y de transporte y del área de trabajo mediante el método de aspirarlas con un flujo de aire (se utiliza aire como medio portador) hacia la tubería del sistema de aspiración, a través de la cual el las partículas con el flujo de aire llegan a su destino (filtro, decantador y recogidas en algún recipiente). Para eliminar las emisiones de polvo se utilizan sistemas de aspiración con una extensa red. conductos de aire y equipos de limpieza de gases.

La instalación y puesta en servicio de unidades de aspiración se lleva a cabo en empresas de almacenamiento y procesamiento de productos de cereales, fábricas de ladrillos, canteras, etc.

La aspiración es diferente de ventilación El hecho de que en ventilación el trabajo del sistema se centra en controlar los flujos de aire como tal, y en la aspiración el aire se utiliza únicamente como portador, y el trabajo del sistema se centra en eliminar pequeñas partículas secas.

Diseño de sistemas

El propósito del sistema de succión es evitar la propagación emisiones nocivas desde la fuente al aire del área de trabajo. Por lo general, se requiere un dispositivo de aspiración en empresas de carpintería, trituración y otras de la industria ligera y pesada, donde el proceso tecnológico implica la liberación de sustancias nocivas. La principal diferencia de este tipo La ventilación de los demás es un gran ángulo de inclinación de los conductos de aire para evitar la formación de zonas estancadas y una alta velocidad del flujo de aire.

La eficacia del sistema se evalúa mediante el llamado grado de no knockout, es decir, la relación entre las sustancias nocivas eliminadas y las sustancias nocivas que escaparon a la eliminación por el sistema de aspiración local y, por tanto, entraron en el aire de la zona de trabajo.

Hay dos tipos de sistemas de aspiración: monobloque y modulares.

Sistemas de aspiración monobloque

Las ventajas de los sistemas monobloque incluyen movilidad y autonomía. El diseño monobloque permite colocar la instalación cerca de fuentes de emisiones nocivas y garantiza una fácil conexión con las autopistas. sistemas centrales aspiración. La unidad monobloque consta de un ventilador, un separador (filtro) y un contenedor de residuos, y puede ser móvil o estacionaria.

Sistemas de aspiración modulares

Este tipo de sistema es más eficiente; el sistema de aspiración modular se diseña e instala en función de la tarea específica planteada por el cliente, cuya solución es compatibilidad total características del dispositivo creado con proceso tecnológico quien exigió su presencia.

Los principales elementos y componentes de este sistema:

• conductos de aire
• módulos de corte
• prensas, contenedores de prensa

Los sistemas de aspiración han encontrado su aplicación en industrias tales como:

• producción de polvos y materiales a granel
• Procesamiento y producción de productos de papel y cartón.

Pérdida de rendimiento

Una parte importante de la productividad se reduce debido a la presencia de fugas en el sistema, generando pérdidas del 5-10% [ ] . Este fenómeno A menudo no se tiene en cuenta al realizar un examen de sistemas de aspiración que ya están en funcionamiento o al crear un proyecto. La selección de una unidad de ventilador se realiza sin tener en cuenta las pérdidas estandarizadas, sin volver a calcular la potencia del ventilador con el margen requerido.