Patas de silla realizadas en madera cabriolé. Cómo hacer piernas rizadas

La estabilidad y la calidad de fabricación de los elementos de herrajes siempre determinan la fiabilidad. productos de muebles, patas de madera para muebles son uno de estos indicadores. Estos dispositivos están hechos de varias razasárboles, tienen diseño variado y estilo. Para determinar si el producto seleccionado es confiable, conviene estudiar los tipos de elementos con más detalle.

Además de su función de soporte y estética, las patas también se pueden ajustar, permitiendo así que el mueble se mueva por la habitación. También le dan a los muebles un aspecto acabado. Todo soportes de madera Se puede clasificar según 2 características principales:

  • por método de fabricación;
  • en forma y estilo.

Vale la pena considerar más detenidamente el tema de la diversidad de especies de patas, para que en el futuro pueda elegir la opción que mejor se adapte a su hogar.

Por método de fabricación

Dependiendo de cómo se produzcan los elementos de soporte de muebles, se pueden dividir en las siguientes clases:

  • accesorios torneados;
  • opciones molidas;
  • Dispositivos de soporte de muebles tallados.

Para la fabricación de los productos se utilizan máquinas adecuadas para dar forma al árbol y dotarlo de elementos decorativos. Se utilizan patas de diferentes métodos de producción. varios tipos muebles.

cincelado

Estos dispositivos se fabrican en torno girando espacios en blanco. Se fija una base de soporte a la unidad, que gira alrededor de su eje a alta velocidad, mientras el dispositivo pule una forma determinada a partir de ella.

El artesano puede darle al producto una silueta moldeada utilizando cinceles especiales que están conectados a la máquina. Las líneas de estos productos son suaves y curvas. Las patas de muebles torneadas se utilizan para completar mesas, sillas, taburetes y jardineras. Los modelos tienen una serie de ventajas:

  • precio asequible de los productos;
  • simplicidad de forma y facilidad de fabricación;
  • una variedad de tipos: los modelos en forma de cono, en forma de lágrima, cilíndricos y esféricos hacen que las patas torneadas sean populares.

En muebles tapizados Estas variaciones prácticamente no se utilizan: para ver toda la belleza de la pierna, debe ser larga, lo que no es aceptable para sofás y camas.



Elaboración de productos mediante método de molienda.

No menos soportes originales se fabrican mediante fresado de madera. Gracias a esta técnica, elegante y dispositivos funcionales para muebles. La esencia de la tecnología es la siguiente:

  • el material se instala en una fresadora especial;
  • se ingresa un dibujo en el programa CNC según el cual se realiza el corte;
  • La máquina procesa la madera y realiza la decoración exactamente según el dibujo.

De este modo, se puede obtener un producto bonito, libre de astillas y agujeros no deseados. Este método beneficioso en el caso del uso de especies de madera valiosas, cuando la exactitud y la precisión son los principios fundamentales del trabajo.



tallado

La apariencia de las patas de madera para muebles tallados se considera la más atractiva. Anteriormente, sólo se utilizaba trabajo manual para lograr tal belleza. Hoy en día ha sido sustituida por fresadoras de varios ejes, que permiten producir un modelo en un corto período de tiempo.

El trabajo hecho a mano siempre ha sido muy valorado, por lo que las patas talladas hechas con decoración cortada a mano tendrán un coste elevado. Estos productos se caracterizan por rizos, patrones complejos y formas elegantes. Las patas talladas se utilizan para los siguientes tipos de muebles:

  • sillas;
  • mesas;
  • camas;
  • cajoneras, armarios;
  • banquetes.

Las piernas talladas son siempre exclusivas, son más adecuadas para el lujo. interiores clásicos, por ejemplo rococó o imperio.



En forma y estilo

Entre la gran variedad de formas geométricas y estilos de ejecución de modelos, cabe destacar los principales que son populares en la actualidad:

  • patas cabriolé – que se distinguen por su doble flexión;
  • Productos de estilo Imperio – caracterizados por la presencia de motivos antiguos;
  • Piernas de estilo victoriano – caracteristica principal de forma alargada y presencia de un patrón vegetal;
  • varios formas geométricas– la presencia de un elemento de cierta geometría en el soporte;
  • combinación de estilos: una combinación de figuras estrictas con adornos.

Sugerimos examinar más de cerca cada tipo de soporte para muebles.

Cabriolé

Los cabrioles son patas que presentan una doble curvatura. En la fabricación de tales modelos hay uno. característica: la línea curva de la pierna primero hace una curva en una dirección, y después de un tiempo una segunda curva, pero en la otra dirección.

Esta pata de forma tan elegante se fabrica a máquina a partir de madera maciza. Como alternativa, puedes fabricar el producto tú mismo utilizando una sierra de mano y las herramientas adecuadas. El trabajo llevará mucho tiempo, pero el resultado superará todas las expectativas.

El cabriole se caracteriza por sus formas redondeadas y el estilo en sí se remonta al siglo XVIII, cuando los muebles con este acabado se consideraban un signo de riqueza.




estilo imperio

Estos modelos están representados por piezas de madera que representan esfinges, grifos, cabezas y patas de leones. El estilo imperio se remonta a la antigüedad, cuando las piernas mismas estaban hechas con la forma de las patas de animales venerados. Hoy en día, la variedad está representada por productos con dibujos en relieve que encajan perfectamente en un interior de estilo clásico.

El estilo imperio se caracteriza por tomar prestadas formas antiguas, por lo que la madera para los productos se elige densa para que no queden astillas al trabajar con ella. Aquí han demostrado su eficacia hayas, pinos y fresnos.

clásico victoriano

Las patas talladas en estilo victoriano son muy populares entre los amantes de los muebles clásicos. Se utilizan para armarios, cómodas, camas, mesas en miniatura. Las piernas se caracterizan por las siguientes características:

  • simetría del adorno;
  • formas alargadas;
  • líneas curvas y rectas;
  • macicez;
  • utilice únicamente especies de madera valiosas;
  • el uso del dorado en la decoración de las piernas.

Los soportes de madera con decoración costosa se utilizan a menudo para muebles como sofá suave, sillones y sillas.

Formas geométricas

Estas opciones se utilizan en diseño moderno muebles. Están representados por productos en forma de bola, cubo, cono y otros, geométricamente. cifras correctas. Complementan bien los muebles en el interior del minimalismo, la alta tecnología y otros estilos modernos.

La peculiaridad de la fabricación es su relativa simplicidad: no es necesario recortar adornos, patrones o diseños complejos. Lo más destacado del soporte es su sencillez, por lo que estos modelos se fabrican a gran escala en fábricas de muebles. También tienen un precio asequible.

Combinando estilos

Otro tipo de soportes para muebles es su diseño mediante una combinación de varios estilos. Tal unísono puede estar formado por modelos que externamente tienen una forma con líneas curvas, pero al mismo tiempo se coloca un elemento en forma de bola en el centro de la pierna. En el surtido de variaciones confeccionadas, puede encontrar patas talladas con adornos que combinan con la forma geométrica habitual.

Los productos se pueden hacer de madera con sus propias manos; para ello necesitará cortadores especiales. Puede procesar los espacios en blanco en talleres especiales y luego recortar usted mismo el diseño requerido. Así, resulta opciones elegantes Diseñado individualmente para complementar perfectamente los muebles.


Materiales de fabricación

Hoy en día, para la producción de soportes para muebles, no solo se utilizan valiosas especies de árboles, sino también aquellas que se utilizan para la fabricación de muebles adecuados:

  • El roble es un material muy duradero y tecnológicamente avanzado, por lo que es popular en las fábricas de muebles. No se ve afectado por los cambios de temperatura, la humedad y no es propenso a procesos de putrefacción. El costo de los productos es bastante alto; además, se utilizan herramientas especiales para realizar tallados en dicho material;
  • La nuez es un tipo de materia prima cara. La nuez es fácil de pulir y no absorbe la humedad;
  • fresno: tiene una estructura ligera, alta resistencia y no es propenso a agrietarse. Lo único negativo es que las piernas están tratadas. medios especiales contra daños;
  • haya: no es muy resistente a la humedad, pero es comparable en resistencia al roble y tiene un hermoso color;
  • wengué: pertenece a la madera tropical y es resistente al daño mecánico;
  • La caoba es un tipo de material valioso que tiene un alto rendimiento en cualquier campo. Los soportes de caoba se consideran los más caros y de élite.

La pata del mueble es una de elementos esenciales productos. Al elegir el material y el estilo del modelo, preste atención a la calidad de su ejecución, así como al color, que debe combinar armoniosamente con los muebles existentes.




Cómo hacer piernas rizadas para el gabinete usando solo cuatro herramientas y muy técnicas simples, al tiempo que le da a las patas del gabinete una forma elegante.

Podrías pensar que hacer patas cabriolé con forma está fuera del alcance de los principiantes, pero existe una manera fácil de hacer patas delanteras para una estantería. tecnología sencilla le permite hacer piernas rápidamente usando solo cinta y Sierra de mano, raspar y limar, incluso sin experiencia, puedes aprender y aprenderás como hacer piernas rizadas.

Para obtener mejores resultados, utilice maderas duras y densas como cerezo, nogal o caoba. Después de cortar la forma de la pierna con una sierra de cinta, use una escofina de media caña con muescas hechas a mano en lugar de a máquina para desbastarla.

Y aunque ambas escofinas eliminan el material igual de bien, la disposición arbitraria de los dientes de la escofina salir adelante por sí mismo Deja una superficie mucho más lisa en la pieza, lo que requerirá menos esfuerzo durante el lijado final. Los dientes dentados de esta escofina vibran menos, eliminando el material de manera uniforme y dejando la superficie más lisa.

Si es la primera vez que haces patas con formas, practica redondear bordes y dar forma a formas en un trozo de madera similar y adquiere tus primeras habilidades trabajando con una escofina. Una vez que haya aprendido a controlar el trabajo de la escofina, estará listo para hacer piernas con figuras. Para hacer la pata delantera F de una estantería, prepara un trozo de madera encolada con el que harás una elegante pata, siguiendo los consejos.

Haz una plantilla y dibuja la forma de la pierna.

Paso 1. Corta un trozo de cartón de 57x229 mm, del que luego harás una plantilla para marcar la forma de la pierna. Dibuja el perfil de la pierna en papel y pega el dibujo a la cartulina. Con un cuchillo afilado, corte la plantilla siguiendo el contorno del diseño.

Para la pierna derecha Coloque la plantilla de cartón con el patrón hacia arriba en el costado de la pieza de trabajo, alineándola con los bordes y el extremo inferior de la parte engrosada, y trace el contorno con un lápiz. Gire la pieza de trabajo con el frente hacia arriba, dé la vuelta a la plantilla con el patrón hacia abajo sobre el borde frontal de la parte engrosada de la pieza de trabajo y trácela nuevamente. (foto 1).

Para pierna izquierda Coloque la plantilla con el patrón hacia arriba en la parte frontal engrosada de la pieza de trabajo, alineándola con los bordes y el extremo inferior de la futura pierna, y trace el contorno con un lápiz. Luego, gire la pieza de trabajo hacia arriba, coloque la plantilla de cartón sobre ella con el patrón hacia abajo, alineándola y vuelva a trazar el contorno.

Recorta la pierna en una secuencia simple.

Paso 2. Ajustado a Sierra de banda hoja de sierra 6 mm de ancho y haga un corte 1 a lo largo del costado y luego a lo largo del lado frontal de la pieza de trabajo para eliminar el material entre la parte superior y el soporte de patas.

Paso 3. Haga el corte 2 a lo largo del costado de la pieza de trabajo, quitando el material entre la base y la curva superior de la pata. Guarde el recorte. ¡No hagas el corte 2 en el frente hasta el paso 6!

Etapa 4. Haga un corte 3 a lo largo del costado de la pieza de trabajo, eliminando el material entre el doblez superior y parte superior piernas. Guarde el corte nuevamente.

Paso 5. Pegue los restos obtenidos en los pasos 3 y 4 con cinta adhesiva de doble cara.

Paso 6. Repita los pasos 3 y 4 en la parte delantera de la pierna. Retire cualquier recorte.

Paso 7 Marque el lugar del cojinete de empuje con un diámetro de 25 mm al final de la pata haciendo dos cortes rectos: corte 4, 4-5 mm de largo en los lados frontal y lateral de la pata.

Paso 8 Coloque la pieza de trabajo con el frente hacia arriba y haga un corte 5 desde esquina superior base hasta que el cojinete de empuje quede recto, retirando la parte inferior de la base de adentro. Luego, gire la pieza de trabajo hacia arriba y repita el corte, quitando la parte inferior de la base desde la parte posterior. Ahora haz 6 cortes para quitar las partes restantes de la base. Después de hacer el primer corte 6, pegue el resto con cinta adhesiva de doble cara para hacer el segundo corte 6. Retire los restos.

Con una escofina, una lima y papel de lija, déle a la pierna una forma suave y fluida. .

Paso 9 Para evitar dañar accidentalmente la parte superior de la pierna al trabajar con una escofina y una lima, envuelva el área adyacente a la parte rizada con varias capas de cinta adhesiva. Luego, en cada uno de los cuatro lados, dibuja una línea central desde la parte superior de la curva hasta la parte superior de la base.

Paso 10 Sujete la pierna en un tornillo de banco. Usando el lado plano de la escofina semicircular, use un movimiento de arco para redondear los bordes afilados entre las líneas centrales marcadas, moviendo la escofina desde la parte superior de la pierna hasta la base, donde la forma pasa de convexa a cóncava. Redondea los bordes hacia las líneas centrales. Si borras accidentalmente una de las líneas, vuelve a dibujarla. No te preocupes por las marcas de raspado, desaparecerán más tarde.

Paso 11 Ahora empieza a trabajar con el lado semicircular de la escofina. Termine de procesar las nervaduras en la base de la pierna, moviendo la herramienta de abajo hacia arriba. Repita los pasos 10 y 11 para redondear los bordes restantes de la pierna.

Paso 12 En el centro del extremo inferior de la pierna, dibuja un círculo con un diámetro de 25 mm. Para cortar las esquinas de la base, utilice una sierra manual de dientes finos para hacer cortes de 4 a 5 mm de profundidad alrededor de las marcas en el extremo de la pata del cojinete de empuje. Asegúrate de que los cortes no lleguen a la base de la pierna. Luego haga cortes transversales desde las esquinas de la base, quitando el borde triangular.

Paso 13 Con una lima cuadrada, redondee los bordes del cojinete de empuje.

Paso 14 Vuelva a tomar la escofina y use el lado plano para redondear las esquinas y bordes restantes entre las líneas centrales. Muele la base hasta obtener un círculo con un diámetro de unos 57 mm. Puede comprobar la exactitud del círculo colocando una brújula en el centro del cojinete de empuje.

Paso 15 Para completar la formación de la base, dibuje una línea a su alrededor a una distancia de 25 mm desde el extremo del cojinete de empuje.

Paso 16 Usando el lado plano de la escofina, redondee todas las esquinas de la base entre la línea dibujada y la almohadilla de empuje, suavizando cualquier desnivel en transiciones suaves para darle a la parte inferior de la base una forma redondeada.

Paso 17 Para dar forma a la parte superior de la base, use el lado convexo de la escofina para suavizar cualquier irregularidad desde la curva inferior hasta la línea dibujada, formando un límite claro entre la parte superior e inferior de la base.

Paso 18 Por último, comprobar exteriormente y al tacto si existen irregularidades, aristas o marcas rugosas dejadas por la escofina. Alise la superficie de la pierna con ligeros movimientos de la escofina. Luego lija la pierna. Comience a lijar con papel de lija de grano 80, que eliminará rápidamente las marcas de raspado, y luego lije sucesivamente con papel de lija de grano 120, 150, 180 y 220. Ahora pinta tu elegante obra maestra con tinte y cúbrela con un barniz transparente de tu elección.

El otro día estuvimos haciendo varias mesitas de noche y un tocador para señora con patas torcidas tipo “Cabriole”. Pensé que al lector le interesaría la fabricación de este elemento.

Y así, sobre barras pares de sección 40x40mm. (en el caso de patas pequeñas) y una sección de 50x50mm. (para piernas grandes), delineamos el contorno de la pierna según la plantilla, con un pequeño margen, aproximadamente 1-2 mm.Hice la plantilla con madera contrachapada de 6 mm. de espesor, y la forma de la pierna en sí, para hacer la plantilla, se amplió a partir del dibujo, imprimiéndola en tamaño completo. Limamos las patas con una sierra de cinta.

Luego, fresamos las patas utilizando plantillas prefabricadas. Usamos un cortador especial que tiene muchos cuchillos y un cojinete de soporte en la parte inferior. Apoyando la plantilla contra el rodamiento, deslizamos lentamente las piezas. Para fresar las patas utilizamos dos plantillas: una para fresar los lados cóncavos y la otra para los curvos. Las piezas de trabajo se presionan firmemente contra las plantillas mediante abrazaderas especiales.

Como esto de una manera sencilla Obtenemos cuatro patas fresadas para la mesita de noche. Y bastante rápido. Luego, el exceso de pierna se corta a lo largo de su longitud con una recortadora.

Para el tocador, las patas se hicieron un poco más grandes. Plantillas utilizadas más de Forma compleja, pero en general las piernas se hicieron según un principio similar.

Luego limamos el exceso de pierna a lo largo. Resultó más difícil cortar las patas grandes; tuve que presionar cada pieza de trabajo contra la mesa con una abrazadera para evitar deformaciones.

OK, todo ha terminado. Nuestras piernas están listas. Este método, por supuesto, no es el mejor, pero definitivamente es el más rápido, y si la forma de las piernas en sus productos se repite con frecuencia, este método le permitirá ahorrar mucho tiempo. Para aclararlo, hicimos un pequeño vídeo del proceso de fresado. Aquí lo tienes.

Las patas de los muebles no sólo cumplen una función de soporte práctica, sino que también cumplen una función importante. elemento decorativo. Y probablemente la más bella y materiales de calidad para la fabricación de patas de muebles se puede llamar madera natural. El procesamiento de formas especiales le permite crear patas de madera talladas exclusivas, gracias a las cuales cualquier mueble adquiere una gracia y originalidad especiales.

Varias opciones para patas de madera tallada.

Las patas de muebles de madera están disponibles en una amplia gama; se diferencian por el método de fabricación, el estilo, la forma, el tamaño y el tipo de madera. El precio final del producto depende en gran medida de estos parámetros. productos terminados. Además, a la hora de determinar el coste, importa si el trabajo es estándar o hecho a medida.

Los más comunes son siguientes métodos procesamiento decorativo patas de muebles:

  • torneado;
  • molienda;
  • hilo.

Patas de muebles torneadas

Los productos más simples y económicos se fabrican girando piezas en bruto en un torno. La forma de las piezas se da durante la rotación del producto fijo en la máquina.


Patas talladas torneadas para una mesa.

Herramientas básicas utilizadas para tornear. superficie figurada sobre patas de madera: cinceles planos y semicirculares.

Con la ayuda de herramientas sencillas y sin mucho trabajo, puedes hacer hermosas patas de muebles con atractivas líneas suaves. Procesada artesanías de madera Puede tener una amplia variedad de formas geométricas. En la mayoría de los casos se trata de piezas cilíndricas, en forma de cono, en forma de lágrima y esféricas. Estos productos se ven muy armoniosos y, al mismo tiempo, su precio es asequible para todos.

Productos molidos

Las patas originales de los muebles de madera se fabrican mediante fresado.


Proceso de fabricación de patas fresadas.

La base de estos productos son los productos torneados confeccionados. Una parte torneada de forma cilíndrica, rectangular o de otro tipo se decora adicionalmente con una variedad de patrones, huecos, ranuras y patrones geométricos.

Los trabajos de producción de patas decorativas para muebles se llevan a cabo en fresadoras. Se utiliza una gran cantidad de dispositivos de corte. varios cuchillos, fresas, discos y cabezales de fresado. Las máquinas modernas le permiten programar productos de cualquier complejidad. Esto le permite acelerar significativamente la productividad y reducir los costos laborales en la fabricación de piezas.

Patas de muebles talladas.

Lo más interesante y original son las patas talladas. Si antes se utilizaba exclusivamente mano de obra para producir objetos tallados, ahora se utilizan fresadoras multieje. Aunque lo hecho a mano sigue siendo más valioso. Los muebles únicos con patas talladas se destacan de otros productos y se consideran un indicador del estatus especial del propietario.

Proceso hecho a mano Tallar patas es muy difícil y requiere muchas herramientas y cortadores de diferentes configuraciones, así como una gran experiencia y talento por parte del maestro.

Si las patas de madera talladas, fabricadas con equipos costosos, tienen un costo considerable, los productos hechos a mano a veces se valoran a la par de las obras de arte. El proceso automatizado de fabricación de patas talladas implica el uso de una copiadora-fresadora.

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Patrones de madera tallada


Patas talladas para madera.

El principio de funcionamiento es utilizar una plantilla tridimensional hecha de cualquier material: madera, plástico, etc. El modelo tridimensional se instala en la máquina y un cortador especial copia completamente los contornos del modelo en todos los planos sobre una pieza de madera. Este método le permite obtener muchos productos idénticos en un tiempo relativamente corto.

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