Seguridad contra incendios de la producción de penoplex. Seguridad contra incendios al utilizar espuma de poliestireno.

Penolex es un tipo de material aislante térmico, que es espuma de poliestireno extruido.
La mayoría de las personas, a la hora de elegir un aislamiento adecuado para su hogar, se centran en varias características material. Mucha gente esta interesada precio bajo Algunos prefieren la facilidad de instalación y solo una pequeña parte piensa en la seguridad ambiental y la resistencia al fuego. ¿Qué características tiene penoplex? ¿Es combustible o absolutamente no inflamable? Es extraño, pero hay muchas opiniones sobre este indicador, por lo que vale la pena examinar más de cerca la seguridad contra incendios de penoplex.

¿A qué clase de inflamabilidad pertenece penoplex?

Al estudiar las propiedades inflamables de la espuma de poliestireno extruido, es necesario tener en cuenta el hecho de que los fabricantes producen varias marcas este material. Todos tienen características diferentes, por lo que existen diferentes opiniones sobre su inflamabilidad.

Todos los materiales de construcción se dividen en varios grupos según su inflamabilidad:

G1 – los materiales son ligeramente inflamables.
G2 – materiales moderadamente inflamables.
G3 – materiales con inflamabilidad normal.
G4 – materiales con propiedades altamente inflamables.
Los NG son materiales absolutamente no inflamables.

La mayoría de los vendedores prefieren guardar silencio sobre las propiedades de barrera de vapor del poliestireno expandido, ya que su tarea principal es venderlo de cualquier forma. Algunos incluso afirman que sólo ellos pueden comprar espuma de poliestireno extruido no inflamable. Tan pronto como escuche tales declaraciones, váyase inmediatamente. Hoy en día, simplemente no existe penoplex no inflamable, pero puede clasificarse como un material de construcción ligeramente inflamable.

¿Es peligroso penoplex en caso de incendio?

Necesitamos determinar si la espuma de poliestireno extruido representa un riesgo de incendio. Anteriormente, todos los tipos de penoplex pertenecían al grupo de materiales con inflamabilidad normal o propiedades altamente inflamables. Estos materiales, además de ser inflamables, emiten gases peligrosos, lo que hizo que penoplex fuera especialmente peligroso en caso de incendio. Pero recientemente, los fabricantes cambiaron a la tecnología de producción de penoplex clase G1, es decir, de baja inflamabilidad. El aislamiento adquirió tales propiedades gracias a la adición de un retardante de fuego, una sustancia que puede aumentar la resistencia de los materiales de construcción al fuego abierto. Según los expertos, el nuevo penoplex no emite sustancias nocivas, como la madera, solo emite dióxido de carbono y dióxido de carbono.
Pero incluso con tales declaraciones de los fabricantes, los compradores no están dispuestos a creerlas. Esto se debe a que, según las normas gubernamentales, la espuma de poliestireno extruido no puede ser ligeramente inflamable. Y todos sus tipos pertenecen al grupo G3 o G4.

¿Es penoplex inflamable o no?

Los fabricantes oficiales no proporcionan ninguna información sobre la absoluta incombustibilidad. Solo se menciona un estudio independiente, según el cual penoplex comenzó a clasificarse como clase G1. Pero en oficial documentos gubernamentales no existen tales registros. Esto es lo que causa controversia; algunos consumidores están seguros de que el examen independiente estaba interesado en el resultado, por lo que la afirmación de que Penoplex no emite sustancias nocivas es simplemente absurda.
Pero basándonos en las declaraciones de ambas partes, podemos concluir que quienes se oponen a la no inflamabilidad del poliestireno simplemente no están familiarizados con las propiedades del retardante de fuego. Por supuesto, tales sustancias no podrán prevenir el incendio, pero tampoco permitirán que el material se queme. ¿Cómo explicar esto? Es sencillo. Bajo la influencia directa de una llama, penoplex se encenderá, pero tan pronto como el fuego deja de afectarlo, se apaga inmediatamente. Es por estas características que la espuma de poliestireno se denomina no inflamable, ya que por sí sola puede provocar un incendio.
Si evaluamos las afirmaciones de que penoplex no emite más sustancias nocivas que la madera, parece controvertido. Dado que la espuma de poliestireno extruido es un material sintético, además de monóxido de carbono, emite otros compuestos químicos, que puede provocar edema pulmonar, intoxicaciones graves e incluso asfixia en humanos.

¿Se puede llamar penoplex no inflamable?

Para resumir la información anterior, ¿penoplex no es inflamable y es seguro en caso de incendio?

La espuma de poliestireno extruido clásica pertenece al grupo de materiales altamente y normalmente inflamables.
Sólo añadiendo retardadores de fuego el penoplex se vuelve ligeramente inflamable.
No se puede llamar no inflamable, ya que incluso a pesar de su alta resistencia al fuego, aún puede encenderse bajo la influencia directa del fuego.
Las sustancias que se liberan durante la combustión de penoplex son peligrosas para los humanos.

Teniendo en cuenta todas las características, los expertos aconsejan comprar penoplex poco inflamable. Difiere significativamente en precio, pero características de presentación vale la pena. La principal diferencia es la densidad de los bloques aislantes; tratados con antifricción, el penoplex es más denso. El mercado de materiales de construcción ofrece aislamiento de varios fabricantes, lo que permite elegir la mejor opción.

¿Cómo elegir el penoplex adecuado?

Un aislamiento adecuado debe tener como objetivo maximizar la retención de calor dentro de la habitación, sin exponerla al riesgo de incendio. Para comprar lo que necesitas producto de calidad, debe ponerse en contacto únicamente con fabricantes experimentados que tengan una buena reputación en el mercado de materiales de construcción.
Después de elegir un fabricante, debe leer todos los documentos adjuntos, que indicarán todas las regulaciones estatales y su cumplimiento. También puede confiar en las conclusiones de instituciones expertas independientes, que suelen estar disponibles a través de los fabricantes. Hoy en día se pueden encontrar empresas constructoras que pueden realizar un pequeño experimento, tras el cual quedará convencido de la resistencia al fuego del material.

Conclusión

Lo principal que debe recordar es que comprar aislamiento tratado con antivuelo no garantiza una seguridad total contra incendios. Para conservar todas sus propiedades contra incendios es necesario tener en cuenta instrucciones necesarias sobre instalación y procesamiento. La mayoría de las veces, la espuma de poliestireno extruido se utiliza para aislar pisos, sótanos y cimientos. Está estrictamente prohibido utilizarlo para aislar paredes y fachadas. Precisamente por el riesgo de incendio, este aislamiento no se puede utilizar en todos los ámbitos de la construcción. Afortunadamente, los fabricantes trabajan constantemente para mejorarlo, utilizando varias tecnologías producción y tratamiento de aislamientos con sustancias protectoras. Penoplex pronto adquirirá todas las cualidades necesarias para un uso generalizado en el campo del aislamiento de locales residenciales e industriales.

El material aislante fabricado con espuma de poliestireno extruido es el conocido penoplex. Fue inventado por Dow Chemical Company en los Estados Unidos en 1941 y se utilizó por primera vez como componente que no se hunde en botes y botes salvavidas navales. Con el tiempo, Penoplex comenzó a usarse para reducir la conductividad térmica de las estructuras, se mejoró y modificó. Hoy en día existen varias variedades con alta eficiencia, lo que determina la demanda de los consumidores.

Producción

Para la producción de penoplex se utilizan gránulos de espuma de poliestireno semiacabados. Se colocan en la cámara. alta presión y la temperatura a la que se funden, y bajo la acción del catalizador (dióxido de carbono y freón), se produce el hinchamiento de las materias primas. La espuma resultante sale de la unidad de moldeo (extruida) y los gases catalizadores son reemplazados por una mezcla de aire del ambiente. El resultado es una estructura uniforme y altamente porosa de paneles de espuma de poliestireno, que proporciona propiedades operativas penoplex.

A pesar del uso de componentes sintéticos, la producción de aislamiento en PENOPLEX® es respetuosa con el medio ambiente y no causa daños. ambiente.

Propiedades

El aislamiento Penoplex tiene una estructura porosa con celdas cerradas de tamaño no superior a 0,22 mm, distribuidas uniformemente por todo el volumen del producto, lo que determina las principales propiedades del material:

altos índices de aislamiento térmico: el coeficiente de protección contra la pérdida de calor es de 0,03 W/(m·K);
resistencia a la compresión y flexión;
absorción mínima de agua: no más del 0,4% del volumen por día;
permeabilidad mínima al vapor - en el rango de 0,007-0,008 mg/(m·h·Pa);
durabilidad de penoplex: vida útil garantizada de al menos 50 años, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento desfavorables;
amplio rango de temperatura: de -50 a +75 °C;
resistencia biológica de penoplex: el aislamiento no se verá dañado por roedores ni microflora patógena;
seguridad ambiental debido a la ausencia de emisiones nocivas.

Penoplex prácticamente no absorbe agua, lo que es a la vez una ventaja y una desventaja: por un lado, la conductividad térmica no cambia, por otro lado, la humedad no lo atraviesa, lo que puede provocar la humectación de las estructuras. Para evitar la formación de humedad, es necesario prever espacios de ventilación. Todas las losas de penoplex se distinguen por la presencia de una conexión machihembrada para una fácil instalación sin dejar puentes fríos ni costuras.

Variedades

Para uso en diferentes tipos estructuras, se han desarrollado tipos especiales de aislamiento penoplex, se diferencian en individuos indicadores técnicos y tamaños de productos.

i>"PENOPLEX® ROOFING" es un material aislante adecuado para su uso en estructuras techos planos Grandes superficies en edificios de cualquier finalidad (complejos residenciales, administrativos, industriales, comerciales y de entretenimiento, etc.).

La densidad del penoplex varía entre 28-32 kg/m3;
indicador de resistencia a la compresión: 0,25 MPa;
el grado de inflamabilidad del penoplex debido al uso de retardadores de fuego corresponde a la clase G3 (materiales normalmente inflamables);
espesor - 30-100 mm.

"TECHO INCLINADO PENOPLEX®" diseñado para aislamiento térmico techos inclinados edificaciones para cualquier propósito. El material reemplaza a otro popular aislamiento de origen mineral en los casos en que es necesario equipar un "pastel" de espesor mínimo sin pérdida de propiedades de protección térmica. El espesor de las losas es de 100-150 mm.

"FUNDACIÓN PENOPLEX®" asume el uso en estructuras muy cargadas, incluso como una de las capas portantes de pisos autonivelantes, solera de hormigón. El aislamiento también es relevante para la organización de estilobatos y caminos peatonales. El material se puede utilizar en el interior de cualquier estructura protegida del fuego debido a su alta inflamabilidad (clase G4). Por este motivo, la capa debe estar aislada. Rasgo distintivo penoplex: resistencia a la compresión de hasta 0,27 MPa en presencia de un 10% de deformación. El espesor del aislamiento es de 50 a 100 mm.

"PARED PENOPLEX®" tiene una densidad relativamente baja (de 25 a 32 kg/m 3) para una fácil instalación en estructuras verticales y, en consecuencia, una resistencia baja (0,2 MPa), suficiente para esta aplicación. El aislamiento se puede utilizar como base para yeso, en el interior de fachadas suspendidas y ventiladas y sistemas de marcos. Por seguridad, la clase de inflamabilidad se mantiene en G3, el espesor de las losas es de 50 mm.

"PENOPLEX® CONFORT"- un material aislante térmico creado específicamente para la construcción privada. Sus características están diseñadas de tal manera que se cubran todos los requisitos de protección térmica de cada estructura individual. Penoplex es un aislamiento universal para casa de Campo, baños y saunas, apartamentos y otro tipo de edificios. Demanda del consumidor El precio asequible también contribuye, mientras que la calidad no se ve afectada en absoluto.

"PENOPLEX® 45(C)" utilizado en estructuras con cargas importantes. Penoplex es adecuado para colocar debajo de vías de ferrocarril, carreteras, pavimentos de aeródromos y soleras interiores. fines industriales con máquinas instaladas, en hangares y edificios similares. El aislamiento se caracteriza por una mayor densidad (38-45 kg/m3) y una resistencia a la deformación del 10% (0,5 MPa, correspondiente a una presión de 50 toneladas por 1 metro cuadrado). Es necesario tener en cuenta la alta inflamabilidad (G4), por lo que requiere una protección adecuada. El espesor de las losas es de 20-100 mm.

"BASE PENOPLEX®"- un material más duradero y versátil en comparación con las losas de la serie COMFORT. El espesor del penoplex (20-120 mm) permite su uso en paredes, techos inclinados, sótanos de los primeros pisos, etc. Densidad - 28-35 kg/m 3, carga máxima - 0,2 MPa. Utilizado por profesionales en el sitio. para varios propósitos.

"PENOPLEX® GEO" diseñado para la colocación de estructuras cargadas de carreteras, aceras, objetos decorativos enterrados en el suelo, elementos estructurales edificios (por ejemplo, debajo de los cimientos). Penoplex puede soportar una presión de 0,3 MPa, pero requiere protección contra incendios. Espesor de la hoja: 40-100 mm.

"FACHADA PENOPLEX®" utilizado para el aislamiento de paredes exteriores y estructuras internas Esgrima. Penoplex se utiliza principalmente en la construcción a gran escala de instalaciones industriales y Edificio de apartamentos. Disponible en losas con un espesor de 20-150 mm.

"PENOPLEX® UCLON"- Se trata de esteras con un plano biselado para disponer pendientes de techo o estructuras inclinadas, así como para organizar esta misma pendiente en tejado plano 1,7; 3,4 o 8,3%. Conveniente para aislar zonas estancadas cerca de parapetos, chimeneas y pozos de ventilación. Este penoplex se puede utilizar en combinación con losas para techos.

Métodos de instalación

El aislamiento Penoplex se puede fijar a superficies de cualquier material: madera, hormigón de todo tipo, Enladrillado. La instalación se realiza de varias formas.

Clavos Este es el método principal para fijar losas de penoplex a la pared, apto para uso en superficies irregulares. El sujetador es un ancla de polímero con una cabeza ancha. El eje del taco se inserta en la base de hormigón o ladrillo y se fija en la estructura mediante estampado dentado. El sombrero presiona la sábana contra la pared.

Cómo se realiza la instalación: se perfora un agujero en la pared de hasta 60 mm de profundidad mediante un taladro, taladro percutor o taladro con boquilla del diámetro adecuado (dependiendo del espesor del aislamiento y de la longitud de la pata de anclaje) , luego el hueco se rellena con espuma. Luego, el anclaje se introduce a través de la losa con un martillo: 5 sujetadores por estera. También deben colocarse uno por uno en la unión de tapetes adyacentes.

Masilla bituminosa y polimérica Se utilizan como sujetadores sobre bases metálicas o metálicas. piedra artificial en condiciones desfavorables, así como cuando sea imposible utilizar tacos. La ventaja de su uso es que no es necesario violar la integridad de la estructura.

Cómo se realiza la instalación: se inserta un tubo de masilla en una pistola de sellador de construcción. La masa se aplica a la base a lo largo del perímetro del panel aislante y puntualmente en el medio, luego el penoplex se presiona firmemente contra la estructura y se fija rápidamente sobre ella.

Mezclas adhesivas secas a base de cemento. y los polímeros se utilizan en bases irregulares: la solución llena simultáneamente los huecos y corrige el horizonte de la superficie.

Cómo instalar: la mezcla se diluye con agua según las instrucciones y se mezcla con una batidora, se aplica a la pared (piso), se presiona el aislamiento contra ella y se mantiene durante 1 minuto.

Espuma adhesiva a base de poliuretano. se puede utilizar en sustratos imperfectamente nivelados: es capaz de nivelar los defectos de la superficie. Aplicar sobre piedra o madera de forma similar a lo largo del perímetro de la losa y puntualmente en el centro.

Métodos para una emergencia cuando no lo tienes a mano medios especiales:

Tornillos autorroscantes con junta Se puede utilizar para fijar el aislamiento a un preinstalado. paneles de madera. La longitud de la pierna debe corresponder al ancho de la alfombra más 2-3 cm para la fijación. Para evitar que se presione el penoplex, el tornillo autorroscante debe profundizarse a través de un revestimiento: una arandela recortada de plástico o lámina de metal.
Espuma de poliuretano Se puede utilizar para la fijación, se aplica de la misma forma que la masilla o la espuma adhesiva, pero habrá que alinear la placa de fijación verticalmente y mantener en esta posición durante varios minutos hasta que fragüe.
Uñas Líquidas- Este es un método bastante caro, pero se puede utilizar en caso de reparaciones fragmentarias.

La fijación se realiza directamente a la base. Proporciona protección contra la humedad. membrana de barrera de vapor y un espacio de ventilación insertado entre la espuma de poliuretano y el revestimiento posterior. Al enlucir, el punto de rocío se mueve hacia afuera y dicha protección no es necesaria.

Penoplex, literalmente un brillante representante de una nueva generación de materiales para aislamiento térmico, ya ha recibido un reconocimiento digno en los círculos. expertos en construcción y usuarios comunes.
En realidad, estrictamente hablando, penoplex no es algo superrevolucionario, es esencialmente espuma de poliestireno. Pero con ciertos rasgos característicos, distinguiendo este material de la espuma plástica que todos conocemos.

En conclusión, el material resuelve el problema de la conservación del calor casi a la perfección. organizaciones de construcción, es óptimo para resolver muchos problemas similares. Muchos hoy han comenzado a considerar el penoplex como un material casi insustituible en la construcción civil e industrial. Y aunque todos sabemos que no existen los materiales ideales, todos tienen sus pros y sus contras, reconocemos la existencia de tal opinión y profundizamos en sus innegables ventajas:

Baja conductividad térmica - el indicador más importante con fines de aislamiento;
Absorción mínima de agua, típica de este material;
Índice de alta resistencia.

Como muestran las estadísticas del mercado, uno de los más populares entre los consumidores rusos de toda la línea de productos en la actualidad es uno de los tipos de poliestireno expandido producido bajo la marca Penoplex. Y es especialmente popular para fines prácticos de construcción; a juzgar por las solicitudes reales de los internautas, su tamaño estándar específico es penoplex-35. Según nuestra investigación, es él. características técnicas especialmente a menudo están interesados y preguntan en consecuencia varios tipos Preguntas para nuestros especialistas. Hablaremos de penoplex-35 hoy.

Características técnicas de penoplex 35.

De toda la línea de productos penoplex, el penoplex-35 más solicitado

Sobre el nombre exacto

Una pequeña pero importante digresión. A menudo se pueden escuchar reproches de que a menudo se utiliza el nombre no del todo correcto del material: "penoplex" y no "penoplex" (como sería correcto, esta última ortografía es correcta, ver foto).

PenoplEx es exactamente la marca del material, reflejada en el nombre de la marca comercial del mismo nombre. Pero en la vida cotidiana, como resultó de nuestro profundo investigación estadística, mucho más a menudo este material se llama. Además, la diferencia en el uso de los términos no es ni más ni menos, ¡sino de todo un orden de magnitud! Es decir, es con la letra "e" que el material que aman los consumidores se llama exactamente 10 (!) veces más que con la letra "e". ¿Qué nos ordenas que hagamos si esa ortografía se ha vuelto tan firme? establecido en nuestra vida cotidiana? Estamos seguros de que todo esto no es casualidad y está fuertemente relacionado con las peculiaridades del idioma ruso. Bueno, una "E" tan deliberada, que no es característica de nuestra morfología, no echa (y no echará) raíces en nuestro país, por lo que es involuntariamente expulsada y reemplazada por una más natural para la pronunciación. Parece que los consumidores no deberían ofenderse por esto, pero es mejor tomar como base esta ortografía, ya que es completamente natural y más aceptable para la población.

cual es el material

Se trata de losas extruidas de un reconocible color naranja “de marca” con una densidad de 35 kg/m3.

Conductividad térmica

A= 0,029
B= 0,030

Permeabilidad al vapor

= 0,018 mg/(m·hPa)

Propiedades mecánicas

Resistencia a la compresión al diez por ciento de deformación 0,25 N/mm2 (según EN 826).

Dimensiones

1200*600* 20,30,40,50,60,80,100 milímetros

Precio

El precio de penoplex puede variar ligeramente según la estacionalidad y la región, las cifras promedio son las siguientes: 1200-600, 30-100 mm - 3700 rublos / metro cúbico.

Área de aplicación

Para aislamiento debajo de la suela durante la construcción de cimientos;
Aislamiento horizontal y vertical al construir cimientos;
Aislamiento de tejados (sobre base de hormigón armado), incl. explotado;
Aislamiento de cubiertas realizado mediante láminas onduladas;
Aislamiento de tejados inclinados;
Aislamiento térmico de paredes;
Aislamiento térmico de suelos no solo en locales residenciales, sino también en almacenes y edificios comerciales, complejos frigoríficos, pistas de hielo, etc.
Disposición de zonas de jardines y parques;
Trabajos de aislamiento térmico con redes de servicios públicos;
Aislamiento de puentes fríos;

Grupo de riesgo de incendio e inflamabilidad.

La espuma de poliestireno extruido de la marca Penoplex 35 se produce en láminas con un ancho de 600 mm y un espesor de 23 a 100 mm.

Penoplex, como ya hemos mencionado, es generalmente resistente a altas y temperaturas bajas. Además, también se considera resistente al fuego abierto. El grupo de inflamabilidad declarado para penoplex 35 es G1.

Hasta el momento nadie lo ha desmentido oficialmente, aunque existen otras opiniones privadas al respecto. Algunos expertos cuestionan esta cifra, creyendo que la espuma de poliestireno extruido, que es lo que realmente es penoplex, a priori es poco probable que tenga tal grupo de inflamabilidad, creyendo que el máximo que se le debe asignar es G3, G4. La lógica de este mensaje es la siguiente: “Todos los materiales a base de espuma de poliestireno se clasifican en los grupos G3 o G4 en términos de inflamabilidad. Entonces, si por alguna razón vimos en el certificado la clase de inflamabilidad G1, G2, lo más probable es que se trate de un indicador erróneo. Estos materiales están clasificados como altamente inflamables (como máximo buena opcion moderadamente inflamable). Al mismo tiempo, también se debe considerar que representan un alto peligro en términos de toxicidad de los productos de combustión que tienen altas propiedades de formación de humo”. Este punto de vista está plenamente fundamentado y tiene derecho a existir.
Al mismo tiempo, como vemos en la práctica, las losas Penoplex-35, según sus características, son óptimas para el aislamiento térmico. diferentes tipos estructuras y estructuras de cerramiento, incl. Techos, cimientos (incluidos los poco profundos), paredes, pisos, etc. explotados y ordinarios. Al producir penoplex-35, para aumentar la resistencia a la combustión, el fabricante añadió a las materias primas un retardante de fuego eficaz con un aditivo especial patentado por el fabricante. En cuanto a los resultados de las pruebas realizadas por algunos centros de seguridad contra incendios, mostraron que las losas Penoplex 35 en sus cualidades técnicas contra incendios corresponden a materiales poco inflamables (según GOST 30244-94). También están clasificados como materiales difíciles de quemar (según ST SEV 2437-80). Penoplex se caracteriza por ser un material que no propaga la llama por la superficie. Además, según los resultados de los experimentos, se determina que Penoplex-35 es un material moderadamente inflamable, aunque con una capacidad bastante alta para generar humo.

Durante el proceso de combustión, la espuma de poliestireno extruido emite, como muestran las pruebas, dos tipos de gases (monóxido de carbono CO y dióxido de carbono CO2). En realidad, como la madera. Esto es lo que lo distingue de muchos aislantes térmicos orgánicos, que liberan a la atmósfera toda una serie de sustancias peligrosas para la salud.
Creo que a alguien le resultará útil ver un vídeo sobre cómo utilizar las láminas de Penoplex-35:

Los polímeros espumados se utilizan en la práctica en direcciones diferentes desde hace varias décadas. EN últimos años el material relleno de gas más popular se ha convertido espuma plástica no inflamable, que se utiliza para aislar casas.

El precio asequible para la mayoría de la población, las características operativas confiables y la facilidad de instalación de poliestireno expandido resistente al calor le permitieron desplazar significativamente a otros productos en el mercado de materiales aislantes.

Método de obtención

Los sitios web de las empresas proveedoras suelen contener nombres similares: poliestireno expandido (a veces extruido), espuma de poliestireno, penoplex, espuma de poliuretano y algunos otros. Es útil entender de qué se trata. estamos hablando acerca de en cada caso.

Las espumas son una clase de polímeros (plásticos) que contienen células de aire entre las cadenas de una matriz orgánica. Si las microcavidades están conectadas entre sí, el producto se denomina espuma plástica.

Las espumas se producen mezclando moléculas de polímero grandes o moléculas de oligómero medianas con agentes espumantes sólidos, líquidos de bajo punto de ebullición o un gas inerte.

Existen tecnologías en las que se forma gas cuando reacción química Materias primas orgánicas. El producto espumado se moldea mediante técnicas de enfriamiento o curado especiales.

El poliestireno expandido es el resultado de espumar una suspensión de estireno con pentano o isopentano. El producto principal se encuentra en forma de gránulos. Después del calentamiento, las partículas granulares forman espuma y luego se sinterizan.

Existe una modificación del poliestireno expandido obtenido por polimerización del monómero. El polímero resultante se mezcla con aditivos que forman poros. La mezcla resultante se pasa a través de una extrusora.

El resultado es un polímero de estireno espumado de alta densidad. Espuma de poliestireno extruido, a menudo llamada penoplex. Este es un producto con buena capacidad de aislamiento térmico. Se puede utilizar para aislar casas incluso en el extremo norte.

Entre los productos de espuma, la espuma de poliuretano es muy popular, también conocida como gomaespuma. Se obtiene espumando una mezcla de reacción líquida de monómeros con la adición de componentes organosilícicos, agentes espumantes (agua o freón) y sustancias con alta actividad superficial.

Variando las condiciones del proceso, se pueden obtener polímeros de rigidez variable. Tienen propiedades condicionalmente no inflamables. Como materiales aislantes se utilizan productos de poliuretano espumado con matriz reforzada.

Encendido y emisión de humo.

Características comparativas de diferentes marcas de poliestireno expandido.

Los fabricantes llaman a muchos polímeros espumados no inflamables. Estrictamente hablando, las sustancias orgánicas pueden volverse completamente no inflamables sólo si cada unidad estructural de la molécula está recubierta con aditivos retardantes de fuego. Este grado de saturación con retardantes de fuego ocurre sólo en materiales modificados seleccionados.

La espuma de poliestireno común es la más alta, la cuarta. El polímero espumado puede inflamarse a una temperatura de 210 °C. Algunos plásticos relativamente no inflamables que contienen grandes cantidades de aditivos pueden soportar temperaturas de 440 °C y luego encenderse.

Una vez que comienza la combustión, la temperatura alcanza muy rápidamente los 1200 °C. El proceso va acompañado de la liberación de una gran cantidad de humo. Esto se debe a la alta fracción masiva de carbono en el producto.

Hay formas de reducir la formación de humo agregando componentes absorbentes de humo a la mezcla de reacción inicial. Los cambios en la tecnología pueden mejorar las propiedades no inflamables.

Reducir el volumen de humo reduce el peligro sólo hasta cierto punto. La combustión del poliestireno espumado ordinario va acompañada de la liberación de sustancias nocivas:

monómeros de partida;
vapores de agentes espumantes;
productos de su oxidación térmica.

El riesgo de ignición y posterior combustión se puede reducir modificando la tecnología, que consiste en añadir sustancias retardantes del fuego. Paralelamente se utiliza otro método de reducción. Peligro de incendio, aumentando las cualidades no inflamables de la espuma de poliestireno.

Para la formación de espuma se utilizan disolventes no volátiles como el pentano y el dióxido de carbono, que no se queman por sí solos y no favorecen la combustión de sustancias adyacentes. El producto resultante suele denominarse autoextinguible. Pertenece a la clase de inflamabilidad designada como G3. Por tanto, el producto no puede considerarse no inflamable.

Clase de inflamabilidad

La producción de poliestireno expandido resistente al calor es más cara y los productos son más caros. Cuanto más avanzada sea la tecnología modificada, menor será la inflamabilidad de la espuma de poliestireno resultante. Todas las características del material no combustible deben indicarse en el certificado.

Algunos proveedores de poliestireno expandido afirman que tiene una estabilidad térmica excepcional y el polímero espumado pertenece a las clases de inflamabilidad G1 o G2. Se trata de información controvertida, a menudo basada en métodos obsoletos para determinar la inflamabilidad.

Según el endurecido requisitos estatales, las dos primeras clases de inflamabilidad solo pueden incluir productos que no formen gotas que salpiquen. El poliestireno expandido, llamado no inflamable, no tiene tales propiedades.

A menudo, los proveedores muestran vídeos de una muestra suspendida prendida fuego. En esta posición, las gotas de poliestireno expandido caen y realmente no salpican.

Se observará una imagen completamente diferente cuando se encienda una muestra que se encuentra sobre un sustrato no inflamable. Este tipo de imágenes no se muestran a menudo, porque las chispas que vuelan en diferentes direcciones desde la fuente provocan en última instancia la ignición de toda la muestra de poliestireno expandido. Las propiedades no inflamables no se confirman mediante la grabación de vídeo.

Quizás algunos fabricantes estén modificando la tecnología de producción de poliestireno expandido y saturándolo con retardadores de fuego al nivel de clase de no inflamabilidad G2. Así se refleja en el etiquetado del producto y en las recomendaciones técnicas de uso. Vale la pena recordar que la espuma de poliestireno completamente no inflamable métodos modernos no te permiten conseguirlo.

Poliuretano

El vecino más cercano en la clasificación de aislamiento es la espuma de poliuretano, hecha de diferentes monómeros: isocianato y alcohol polihídrico.

A diferencia del estireno polimerizado no inflamable, el poliuretano contiene nitrógeno. Teóricamente este hecho permite hablar de su mayor estabilidad térmica. Cuando los monómeros se combinan bajo la influencia del agua, se libera dióxido de carbono. Tiene propiedades absolutamente no inflamables.

El volumen de gas en los tipos rígidos de espuma de poliuretano alcanza el 90%. El material es muy ligero y mucho más resistente al calor que la espuma.

Las propiedades no inflamables se mejoran agregando retardantes de fuego al componente de alcohol. Actualmente, este componente es obligatorio en la producción de materiales aislantes. Se puede confiar en la información sobre productos fabricados con espuma de poliuretano que pertenecen a la clase G2, especialmente G3.

Solicitud

Aislar edificios con polímeros espumados es una buena solución económica a los problemas de ahorro de energía. La instalación de una capa exterior de polímero reduce significativamente la pérdida de calor.

Existen varios tipos populares de espuma de poliestireno expandido, estos son el poliestireno expandido PSB-S y PSB, así como el poliestireno extruido EPS. Tienen propiedades casi idénticas, pero existen algunas diferencias. La espuma plástica PSB-S se produce a partir de poliestireno espumado, que contiene retardadores de fuego, sustancias que ralentizan los procesos de ignición y combustión. La espuma de poliestireno con retardadores de fuego no favorece el proceso de combustión y no propaga el fuego. El tiempo de autocombustión no es más de 4 segundos y cuando se retira la fuente de fuego, la espuma PSB-S deja de arder, se apaga, por lo que se llama autoextinguible y se designa con la letra "C". Tiene un grupo de inflamabilidad de G1.

La espuma PSB no se puede distinguir de la espuma PSB-S; tiene la misma apariencia, color y características, pero no contiene retardadores de fuego, esto se refleja en su grupo de inflamabilidad: G3 o G4; Esta espuma favorece la combustión y no se apaga en 4 segundos. La espuma de poliestireno extruido EPS tiene el mismo grupo de inflamabilidad, que durante el proceso de combustión forma gotas de fusión que continúan ardiendo.

También vale la pena señalar que no todos los productos están hechos de lana mineral no inflamable, existen varios productos de lana mineral que tienen grupos de inflamabilidad G1 y G2, esto se debe a que los elementos de conexión entre las fibras de lana mineral son materiales poliméricos inflamables que apoyan el proceso de combustión.

Materiales de construcción según DBN V.1.1-7-2002" Seguridad contra incendios proyectos de construcción" se dividen en no inflamables (NG) e inflamables (G1-G4). El grupo de inflamabilidad se determina de acuerdo con DSTU B V.2.7-19-95 "Materiales de construcción. Métodos de prueba de combustibilidad" y existen cuatro grupos:

G1 (baja inflamabilidad);
G2 (inflamabilidad moderada);
G3 (inflamabilidad media);
G4 (alta inflamabilidad).

Para determinar el grupo de inflamabilidad se realizan pruebas en el laboratorio. Una llama de fuego producida usando quemador de gas, actuar sobre la muestra durante 10 minutos. Se miden la temperatura de los gases de combustión, el grado de daño de la muestra en su longitud y peso y la duración de la combustión independiente. Dependiendo de los indicadores obtenidos, el material se asigna a uno u otro grupo de inflamabilidad.

Para materiales del grupo de inflamabilidad G1-G3, no se permite la formación de gotas de masa fundida que se quemarán durante la prueba.

La inflamabilidad de la espuma de poliestireno depende de la materia prima de origen y está marcada según DSTU B.V.2.7-8-94 “Tableros de espuma de poliestireno. TU", como PSB o PSB-S. En el primer caso, la espuma plástica marcada como PSB no contiene retardante de fuego y pertenecerá al grupo de mayor inflamabilidad (G3 y G4). Este tipo El material se utiliza principalmente en la producción de envases, este es el embalaje. electrodomésticos y productos alimenticios, y se denomina “envase”. La espuma PSB sin aditivo retardante de fuego se puede utilizar como material de construcción¡¡¡absolutamente no!!!

En el segundo caso, la espuma plástica marcada como PSB-S (autoextinguible) pertenece a los grupos de inflamabilidad baja, moderada o media. Este tipo de material se utiliza en la construcción como aislamiento térmico, producción. elementos decorativos o piezas estructurales (paneles sándwich, encofrado permanente etcétera). Cuando se utiliza espuma plástica PSB-S en un sistema de “fachada húmeda” (según DSTU B.V.2.6-36-2008 “Estructuras de paredes exteriores con aislamiento térmico de fachada y enlucido”), las losas deben pertenecer a los grupos de inflamabilidad G1 o G2, poliestireno ¡¡¡No se pueden utilizar materiales con otros tipos de inflamabilidad en este sistema!!! También es imposible utilizar losas PSB-S en el sistema de “fachada ventilada”, ya que según los requisitos de DSTU B.V.2.6-35-2008 “Estructuras de muros exteriores con aislamiento térmico de fachada y revestimiento con elementos industriales con espacio de aire ventilado “En este sistema debe haber aislamiento térmico no inflamable.

A menudo, en el mercado del aislamiento térmico se puede encontrar espuma PSB sin aditivos retardantes de fuego, que se hace pasar por PSB-S de construcción. Como saben, está estrictamente prohibido utilizar “espuma de embalaje” en la construcción. ¿Por qué está en el mercado? La respuesta es sencilla: es más accesible y cuesta menos que el poliestireno expandido de alta calidad. Sólo hay una salida a esta situación: comprar poliestireno expandido de fabricantes confiables que valoran la calidad y la lealtad de sus clientes, como el fabricante PE Eurobud, que monitorea constantemente la calidad de sus productos. Los productos de la empresa PE Eurobud pertenecen al grupo de inflamabilidad - G1 y están confirmados por el protocolo del Centro de Investigación de Seguridad contra Incendios.

Conclusión: La espuma de poliestireno que se puede utilizar en la construcción debe etiquetarse como PSB-S y pertenecer al grupo de inflamabilidad G1 o G2. Esta espuma plástica puede usarse en la construcción según los estándares ucranianos y europeos, en varios sistemas de aislamiento térmico. También cabe señalar que la política de seguridad contra incendios de la UE se basa en las condiciones de "uso final". material de aislamiento térmico o diseños. Es decir, se determinan las características necesarias de seguridad contra incendios para todo. elemento estructural edificio. En este sentido, siempre se recomienda cubrir la espuma de poliestireno con una capa protectora o sellada, que no se puede ignorar durante una construcción adecuada. En base a esto, podemos concluir que los productos hechos de espuma de poliestireno con tipo de inflamabilidad (G1, G2) no representan un riesgo de incendio si se instalan de acuerdo con construyendo códigos y dependiendo de su finalidad.