Ducha de aire de los lugares de trabajo. Duchas de aire, su finalidad y áreas de aplicación Cálculo de duchas de aire.

1700W/m2. Temperatura del aire en la zona de trabajo = 25 0C. Según tabla. 4.23 temperatura media=19 0С, movilidad aérea en el lugar de trabajo

2,3 m/s. Distancia desde la tubería de ducha a la tubería de trabajo X = 1,8 m.

Durante el proceso de enfriamiento adiabático, la temperatura del aire a la salida de la cámara de la boquilla es de 18,5 0C.

Aceptamos el tubo de ducha PDN-4

Dimensiones 630 mm h1=1540 mm l1=1260 mm

Superficie estimada 0,23 m2

Coeficiente m=4,5 n=3,1 =3,2 =00-200

Determine el área de la sección transversal térmica de la tubería:

Valor de la mesa =0,23 m2

Encuentre la velocidad del aire en la salida de la tubería:

Configuramos el caudal de aire suministrado por el tubo de ducha:

EN periodo frio año y en condiciones transitorias, la temperatura y la velocidad del aire en el lugar de trabajo deben estar dentro de los siguientes límites:

18...19 0С =2,0...2,5 m/s =16 0С

Dejamos sin cambios los adoptados para el período cálido, determinamos la temperatura del aire a la salida del tubo de ducha en =16 0C y =19 0C mediante la fórmula:

Ventilación de las cabinas de los gruistas.

Sistema de ventilación para cabinas de gruistas con suministro de aire exterior. La ventilación debe proporcionar un respaldo de 10 a 15 Pa.

El sistema de ventilación de la cabina con aportación de aire exterior se realiza según el esquema mostrado en la Fig. 1. La estructura contiene un colector ubicado a lo largo de la trayectoria de movimiento de la grúa, un dispositivo de admisión que se mueve en la ranura del colector y está rígidamente conectado a la cabina del operador de la grúa. Se utiliza una banda de goma o un sello hidráulico como dispositivo de sellado para la ranura del colector.

Arroz. 1 - Ventilación de la cabina de la grúa con suministro de aire a través del colector: 1 - colector, 2 - ventilador, 3 - cabina de la grúa, 4 - silenciador, 5 - tubo de sellado de goma

Ventilación por extracción local

Aspiración local de equipos que emiten vapores, gases, malos olores.

Cálculo del paraguas - marquesina sobre el orificio de carga de la estufa de calefacción.

Un paraguas: una marquesina sobre el orificio de carga del horno está diseñado para atrapar el flujo de gases que se escapa del orificio bajo la influencia del exceso de presión en el horno. Las dimensiones de la abertura de succión del paraguas deben corresponder a las dimensiones del chorro de succión, teniendo en cuenta su curvatura bajo la influencia de las fuerzas gravitacionales (Fig. 2).

Arroz. 2

Determinemos el volumen de aire extraído y las dimensiones de la sombrilla - marquesina para un horno térmico que tiene un orificio de carga de tamaño h?b=0,5?0,5 m. La temperatura del gas en el horno se mantiene en tg=1150 0C. la temperatura del aire en el área de trabajo =25 0C

1. Determinemos la velocidad promedio a la que los gases salen de la abertura del horno calculando primero:

donde - coeficiente de flujo 0,65

Exceso de presión en el horno, Pa

h0 - la mitad de la altura de la abertura de carga, m

y - densidad del aire, respectivamente área de trabajo y gases que salen del horno, kg/m3

2. Volumen de gases que salen por la abertura de trabajo del horno, m3/s

¿Dónde está el área de la abertura de trabajo del horno, m2?

2,78(0,5?0,5)=0,69 m3/s

0,690,25=0,17 kg/s

3. Calcular el criterio de Arquímedes.

¿Dónde es el diámetro del área equivalente de la abertura de trabajo, m?

y - temperatura, respectivamente, de los gases en el horno y del aire en el área de trabajo, K

Criterio de Arquímedes en m

4. La distancia a la que el eje del flujo de gas, curvado bajo la presión de las fuerzas gravitacionales, alcanza el plano de la abertura de succión de la zona, m

donde m, n son los coeficientes de cambio de velocidad y temperatura en la relación entre la altura de la abertura de carga h y su ancho y en el rango de 0,5...1, que se aplican iguales a 5 y 4,2, respectivamente. Determinemos la distancia x en h0=0,25 m=5 n=4,2

5. Diámetro del flujo de gas a una distancia x en

0,565+0,440,653=0,852m

6. Encuentra el alcance y el ancho del paraguas.

B=b+(150...200)=b+0,2=0,5+0,2=0,7m

7. Determine el caudal de la mezcla aspirada de gases y aire:

8. Consumo de aire extraído de la habitación:

0,727-0,69=0,037 m3/s

0,0371,18=0,044 kg/s

9. Temperatura de la mezcla de gases y la mezcla, 0C

Lo cual es inaceptablemente alto para lo natural (< 300 0С) и для механической (< 80 0С). Принимаем =300 0C, когда расход подсасываемого воздуха м/с, увеличивается до значения:

Volumen total:

Determinemos la altura. Chimenea para eliminar la masa de aire encontrada. Tomemos el diámetro de la tubería dTP=500 mm.

área de la sección transversal de la tubería:

0,7850,52=0,196m2

Velocidad del aire en la tubería m/s

Previamente fijamos la altura del tubo htr = 6 m. En la cabeza del tubo instalamos un deflector con un diámetro ddef = 500 mm, altura del deflector hdef = 1,7 ddef = 1,70,5 = 0,85 m.

Coeficiente de resistencia local del deflector

Coeficiente de resistencia local paraguas

La pérdida de presión en el tubo de escape junto con el deflector, teniendo en cuenta la contaminación de las paredes, está determinada por la fórmula:

Aclaremos la altura aproximada del tubo de escape a partir de la ecuación:

Temperatura del aire exterior tн=21,2 0С, entonces:

Altura del paraguas:

Sustituyamos los valores calculados en la fórmula:

5,73 m cerca de lo aplicable anteriormente

Cálculo del sistema de ducha de aire en el lugar de trabajo del vertedor de metal.

La ducha de aire es una de las medidas más eficaces para combatir el calor radiante, así como los gases y vapores tóxicos que se desprenden durante el trabajo con martillos y prensas de forja. El aire calentado (en invierno) y enfriado (en verano), suministrado desde arriba a través de dispositivos especiales, suministra al trabajador aire fresco y humidificado y, al ajustar la velocidad del movimiento del aire, se puede lograr una disminución parcial de la temperatura del aire en el lugar de trabajo. A veces se suministra aire a lugar de trabajo a través de mangueras flexibles de goma desde una unidad de ducha de aire móvil. Apariencia La instalación de la ducha se muestra en la Fig. 3.4.

Figura 3.4 - Instalación de ducha

Calcularemos la ducha de aire utilizando el método de B.M.

El cálculo de las duchas de aire se reduce a determinar el diámetro de la tubería de ducha y los parámetros del aire que sale de ella.

El diámetro de la sección transversal del chorro se calcula mediante la fórmula 2:

donde es el coeficiente de turbulencia, dependiendo de la forma de la sección de salida (0,06 - 0,12). Tomemos =0,12.

x es la distancia desde el punto de salida del chorro desde la boquilla hasta el lugar de trabajo. Tomemos x = 2 m.

d 0 - diámetro de la sección de salida de la tubería. Tomemos d 0 =0,7.

La velocidad a la que el aire sale de la boquilla se calcula mediante la fórmula:

donde esta el area - velocidad media aire en el lugar de trabajo. Esta velocidad no debe exceder los 0,3 m/s. Tomemos área = 0,3 m/s;

b es un coeficiente que varía de 0,05 a 1 dependiendo de la relación. Aceptemos d r.pl. =2m, entonces:

Sustituyamos los valores obtenidos en (3) y obtengamos que

La temperatura requerida a la salida de la boquilla está determinada por la fórmula:

donde a.c. - temperatura ambiente, 20-25 0 C. Tomemos 22,5 0 C.

t cp - promedio temperatura deseada aire en el sitio de fundición. Según SanPiN 2.2.4.548-96, la temperatura permitida en el sitio es 19-21 0 C, tomemos 20 0 C.

C es un coeficiente que, al igual que el coeficiente b, depende de la relación y varía de 0,345 a 0,22. Tomemos C=0,25.

Por lo tanto, para que la temperatura en el lugar de fusión sea igual a 20 0 C, se proporciona una corriente de aire d = 2,05 m en t patr = 19,3 0 C, que se suministra al lugar de fusión mediante un ventilador a una velocidad de 0,15 m/s y productividad 1800 m 3 /h.

El cálculo de la rentabilidad de la instalación de un sistema de ducha de aire tipo VD-1800 en el lugar de trabajo del vertedor de metal se realizará en la sección organizativa y económica del proyecto de diploma.

Enfermedades causadas por la exposición al microclima de calefacción de fundiciones (talleres calientes) y su prevención.

El microclima de calefacción es una combinación de parámetros en los que hay un cambio en el intercambio de calor entre una persona y el medio ambiente, manifestado en la acumulación de calor en el cuerpo (> 2 W) y/o en un aumento en la proporción de pérdida de calor por evaporación de la humedad (> 30%). La exposición a un microclima de calefacción también causa problemas de salud y disminución del rendimiento y la productividad.

Trabajar en tales condiciones puede provocar sensaciones incómodas de calor, un estrés significativo en los procesos de termorregulación y, en caso de una gran carga térmica, problemas de salud (sobrecalentamiento).

Este tipo de microclima se crea en habitaciones donde la tecnología está asociada con importantes liberaciones de calor en ambiente, Eso es cuando procesos de producción ir a altas temperaturas (cocción, calcinación, sinterización, fusión, cocción, secado). Las fuentes de calor se calientan a alta temperatura superficies de equipos, cercas, materiales procesados, productos de enfriamiento, vapores y gases calientes que se escapan a través de fugas de equipos. La liberación de calor también está determinada por el funcionamiento de las máquinas, como resultado de lo cual la energía mecánica y eléctrica se convierte en energía térmica.

Tema 2 Diseño de duchas de aire de los lugares de trabajo para mejorar los parámetros del microclima y la composición del aire.

Cuando un trabajador está expuesto a radiación térmica con una intensidad de 0,14 kW/m2 o más (según GOST 12.1.005-88), se utiliza ducha de aire (suministro de aire suministrado en forma de corriente de aire dirigida al lugar de trabajo). . Cuando la intensidad de irradiación es superior a 2,1 kW/m2, la ducha de aire no puede proporcionar la refrigeración necesaria. En este caso, la exposición a la radiación debe reducirse proporcionando aislamiento térmico, blindaje y otras medidas. O diseñar dispositivos para el enfriamiento periódico de los trabajadores (cabañas, baños, estaciones de control).

El efecto refrescante de la ducha de aire depende de la diferencia de temperatura entre el cuerpo del trabajador y el flujo de aire, así como de la velocidad del flujo de aire alrededor del cuerpo enfriado. Para garantizar las temperaturas y velocidades del aire especificadas en el lugar de trabajo, el eje flujo de aire dirigido hacia el pecho de la persona horizontalmente o en un ángulo de 45°. La distancia desde el borde de la tubería de ducha hasta el lugar de trabajo debe ser de al menos 1 m. El diámetro mínimo de la tubería se considera de 0,3 m. Para los lugares de trabajo fijos, el ancho estimado de la plataforma de trabajo se considera de 1 m.

Para la ducha de lugares de trabajo fijos con aire tratado o no tratado, se deben utilizar boquillas cilíndricas o tubos de ducha giratorios del tipo PPD (serie 4.904-22).

Al duchar áreas donde los trabajadores están constantemente ubicados con aire tratado o sin tratar, se deben utilizar boquillas con suministro de aire superior del tipo PD B (serie 4.904-36) o boquillas con suministro de aire inferior del tipo PD n (serie 4.904-36) .

Al duchar áreas con aire no tratado, se deben utilizar aireadores rotativos PAM-24 y VA (serie OV-02-134). El aireador PAM-24 consta de un ventilador axial de 800 mm de diámetro con un motor eléctrico en un eje. El ventilador gira once veces por minuto en un ángulo de hasta 60. Alcance del chorro 20 m.

Al duchar un grupo de lugares de trabajo permanentes, se recomienda utilizar dispositivos de distribución de aire del tipo VGK (serie 4.904-68). La ducha de aire también se utiliza durante los procesos de producción que emiten gases o vapores nocivos, si no es posible el uso de refugios locales y succión. Al mismo tiempo, para garantizar concentraciones aceptables sustancias nocivas la corriente de aire se dirige hacia la zona de respiración horizontalmente o desde arriba en un ángulo de 45.

Datos técnicos de tuberías de ducha y dispositivos de distribución se muestra en la .

Así, la ducha de aire se utiliza en los siguientes casos:

1) Con mayor intensidad de radiación térmica y especialmente en los casos en que no es posible utilizar otros métodos de protección (por ejemplo, escudos térmicos).

2) cuando temperatura elevada aire en el área de trabajo.

3) Con mayor concentración de sustancias nocivas en el área de trabajo.

Orden de diseño Ducha de aire en caso de exceso térmico en las instalaciones de producción.

1. Determinar los valores estándar de temperatura del aire. t estándares y velocidades del flujo de aire v normas para la ducha de aire según y en función de los siguientes factores:

– intensidad de la radiación térmica en los lugares de trabajo.

2. Configuramos la temperatura del aire a la salida del dispositivo de enfriamiento. t enfriamiento y calentamiento de aire en conductos de aire  t cuando el aire pasa del dispositivo de refrigeración al tubo de la ducha.

3. Determinar la temperatura del aire. t o en la salida del tubo de ducha

t o = t genial +  t, С (2.1)

4. Determinar la proporción de diferencias de temperatura.

Dónde t o – temperatura del aire a la salida del tubo de ducha, ˚С;

t r.z. – temperatura del aire en el área de trabajo fuera del flujo de aire, ˚С;

t normal – temperatura normal del aire en el lugar de trabajo, ˚С;

5. Seleccionamos una tubería de ducha para su instalación según y determinamos sus características:

– tipo de tubería;

– ángulo de inclinación de las aletas guía del tubo hacia el horizonte  , ˚;

– coeficiente de temperatura norte;

– coeficiente de atenuación de la velocidad del flujo de aire metro;

– coeficiente de resistencia local de la tubería de ducha k EM.

6. Según las condiciones del taller (habitación), aceptamos la altura de instalación del tubo de ducha por encima del nivel de la plataforma de trabajo. h.

El diagrama de instalación de la tubería de ducha sobre la plataforma de trabajo se muestra en la Figura 2.1.

Figura 2.1 – Diagrama de instalación de la tubería de ducha sobre la superficie de trabajo

Leyenda en la figura:

h– altura de instalación de la tubería sobre la plataforma de trabajo, m;

h h – la altura de una persona desde el suelo hasta el pecho, m;

 – el ángulo de inclinación de las aletas guía del tubo con respecto al horizonte;

X– distancia desde la tubería de la ducha al lugar de trabajo, m;

7. Determine la distancia desde la tubería de la ducha hasta el lugar de trabajo.

, (2.3)

Determinamos el área estimada de la sección de salida de la tubería de ducha.

En PAG t< 0,6

(2.4)

9. Seleccione la tubería estándar más cercana según o y determine su área de sección transversal. F y de la condición

F y  F o.

10. Verifique la longitud de la sección inicial del chorro según la velocidad del aire.

(2.5)

Longitud de la sección inicial del chorro.
muestra que dentro de esta área la velocidad del movimiento del aire es constante e igual a la velocidad del flujo a la salida de la tubería de la ducha.

11. Determine la velocidad del movimiento del aire desde la tubería de la ducha:

(2.6)

12. Calcule la cantidad estimada de aire por tubo de ducha.

(2.7)

13. Comprobar la longitud del tramo inicial del chorro.
por temperatura

(2.8)

14. Determine la temperatura del aire a la salida del tubo de ducha.

(2.9)

En  Creemos que la tubería seleccionada y el modo de funcionamiento del aire acondicionado proporcionarán los parámetros de flujo de aire necesarios.

En < es necesario cambiar las decisiones de diseño adoptadas y repetir el cálculo del área de la tubería.

15. Determine la cantidad de aire por tubo de ducha, teniendo en cuenta el coeficiente de reserva de flujo de aire. k h.

, m3/s (2.10)

16. Determine el área de la sección transversal de los conductos de suministro de aire a la tubería de la ducha.

Tomamos el diámetro de los conductos de suministro de aire igual al diámetro de entrada de la tubería de ducha según o.

17. Aceptamos, según las condiciones del taller, un esquema de alimentación de aire a la tubería de ducha (ver tema anterior de formación práctica).

18. Determinar las pérdidas de presión en los conductos de aire.

19. Seleccione un ventilador o aire acondicionado para garantizar los parámetros de flujo de aire requeridos.

En PAG t = 0,6-1,0 los cálculos se realizan mediante las fórmulas:

(2.11)

(2.12)

En PAG t > 1,0 los cálculos se realizan mediante las fórmulas

(2.13)

(2.14)

Se debe tener en cuenta que cuando PAG t< 1,0 применяют адиабатичесое охлаждение воздуха. При PAG t  1,0 se requiere refrigeración por aire artificial.

Orden de diseño ducharse con aire cuando se liberan sustancias nocivas en locales de producción. El cálculo se realiza según las fórmulas.

Dónde CON r.z. Y CON o – concentración de gases nocivos y vapores de polvo en el aire del área de trabajo y en el aire suministrado desde la tubería de ducha, mg/m3;

MPC – concentración máxima permitida de sustancias nocivas en el aire en el lugar de trabajo, mg/m 3 (según GOST 12.1.005-88).

En PAG A< 0,4 расчет ведут по формулам

En PAG k = 0,4-1,0 el cálculo se realiza según las fórmulas

;

;

.

Cuando el calor radiante y las emisiones de polvo y gases ingresan al local al mismo tiempo, los cálculos se realizan para cada peligro por separado. Se realizan más cálculos utilizando un tubo grande fabricado a partir de los calculados para cada tipo de sustancia nociva.

Bibliografía

1. Medios de protección en ingeniería mecánica: Cálculo y diseño: Directorio / S.V Belov et al – M.: Mashinostroenie, 1989. – 368 p.

2. Instalaciones sanitarias interiores. En 2 partes / Ed. YO G. Staroverova // Parte 2. Ventilación y aire acondicionado: Manual del diseñador – M.: Stroyizdat, 1978. – 509 p.

3. SNIP 2.04.05-86. Calefacción, ventilación y aire acondicionado / Gosstroy URSS – M.: CITP Gosstroy URSS, 1987. – 64 p.

4. Manual de protección laboral en empresas industriales / K.N. Tkachuk et al – K.: Tekhnika, 1991. – 286 p.

Tarea nº 1 de la lección práctica "Diseño de ducha de aire"

En la zona de producción se organiza una ducha de aire. Es necesario determinar el intercambio de aire necesario para un tubo de ducha (m 3 /h). Los datos iniciales se dan en la Tabla 2.1.

Tarea nº 2 de la lección práctica "Diseño de ducha de aire"

En la zona de producción se organizó la ventilación de los lugares de trabajo. Determine la presión que debe desarrollar el ventilador para asegurar los parámetros de flujo de aire requeridos. Los datos iniciales se dan en la tabla 2.2.

Tabla 2.1 – Datos iniciales para la tarea No. 1 (t r.z. =32˚C)

Opciones

Tipo de tubería

Ángulo de inclinación, α

Coeficiente,norte norte

Coeficiente,metro norte

Coef. pérdidas k PAG EM.

Área seccional de la tubería, m 2

Velocidad del aire permitida en el lugar de trabajo, m/s

Temperatura del aire permitida, ˚С

Distancia desde la boquilla al lugar de trabajo, m

Altura de instalación de la tubería sobre la superficie de trabajo, m

Tabla 2.2 – Datos iniciales para la tarea No. 2

Opciones

Tipo de tubería

PD V -3

PD V -5

PD norte -4

PD norte -3

PD V -4

PPD-5

PD V -3

PD V -5

PD norte -5

PPD-8

PPD-6

PPD-10

PPD-8

PD V -4

Coef. pérdidas K P m.s.

yo 1 , metro

yo 2 , metro

yo 3 , metro

yo 4 , metro

yo 5 , metro

yo 6 , metro

Ud. pérdidas por fricción, Pa/m

Densidad del aire, kg/m3

Asignación por tubería, m 3 /s

Pérdidas del filtro, Pa

D bajo, metro

La esencia de la invención: en la carcasa hay un ventilador y un accesorio de presión de salida asociado con una boquilla que tiene una sección longitudinal y un extremo de salida. El cuerpo está equipado con patas abatibles con abrazaderas para su posición. La caja está formada por dos piezas en forma de U, articuladas en el extremo de salida de la boquilla, situadas sobre la boquilla y conectadas a cada una de las partes de la caja mediante un mecanismo para su movimiento sincrónico. La sección longitudinal de la boquilla tiene una constante sección transversal, forma rectangular y una longitud igual a 0,3-0,7 de la anchura de la sección longitudinal. El conector de suministro de agua está instalado en el extremo de salida de la boquilla. El cuerpo se hace redondo. 2 salario mosca, 5 enfermos.

La invención se refiere a sistema de ventilación, concretamente a instalaciones móviles de ducha local agua-aire. Instalaciones conocidas ventilación local, que contiene una carcasa fija, un ventilador y un tubo de salida con una boquilla ubicada en él. Desventaja de este dispositivo es que es estacionario y no se puede utilizar durante los trabajos de reparación y puesta en servicio para la ventilación temporal local de los lugares de trabajo. Se conoce una instalación de ducha agua-aire que contiene una carcasa móvil, un ventilador situado en ella, un tubo de salida de presión al que está conectada una boquilla y un accesorio para suministrar agua a la boquilla. La desventaja de este dispositivo es la imposibilidad de regular el tamaño y la intensidad de la zona ventilada, ya que el extremo de salida de la boquilla tiene una sección transversal circular constante y la dificultad de transportar el cuerpo a la zona ventilada. El propósito de la invención es aumentar la productividad y la eficiencia laboral facilitando el transporte, regulando el tamaño del flujo de enfriamiento-ventilación que sale de la boquilla y acercando el ventilador a la zona de enfriamiento. Para lograr este objetivo en la instalación, la boquilla se realiza con una sección de sección transversal rectangular constante, cuya longitud l se selecciona de la condición l = (0,3...0,7)h, donde h es el ancho de En la sección, el accesorio de suministro de agua se instala cerca del extremo de salida de la sección de sección constante, el cuerpo es redondo y el dispositivo está equipado con patas plegables montadas en el cuerpo con abrazaderas para su posición, dos partes forman la caja. en forma de U, articulado cerca de la sección de salida de la sección transversal constante de la boquilla de modo que el eje de las bisagras sea paralelo a la base de las partes de la caja y perpendicular al eje de la boquilla, ubicado en la boquilla y conectado entre sí de las partes de la caja mediante un mecanismo para su movimiento sincrónico. Además, la longitud l de las partes de la caja se selecciona de la condición l = (2.5...4)h, y cada una de las partes está hecha de una cuña que se expande a lo largo de su longitud, mientras que el ángulo de apertura se elige para que sea no más de 15 o, y las paredes de las piezas de la caja están hechas de altura variable, aumentando desde el extremo de salida de la sección de sección constante de la boquilla, mientras que la altura máxima de la pared se selecciona dentro del rango (0,55...0,65) h. El diseño redondo del cuerpo con brazos plegables permite el transporte a cualquier zona de producción. trabajo de reparación, y acercando la instalación lo más posible a la zona enfriada, aumentar la eficiencia de refrigeración. El accesorio está ubicado en la zona de flujo máximo de alta velocidad, lo que le permite rociar agua de manera efectiva y distribuirla uniformemente en el flujo. Hacer una boquilla rectangular y equiparla con una caja con las dimensiones especificadas y ancho ajustable asegura el suministro efectivo de flujo de enfriamiento a un lugar determinado, creando una cortina plana y regulando el flujo dependiendo de los requisitos de enfriamiento del área de trabajo. La figura 1 muestra la instalación propuesta, vista lateral, en estado de transporte; figura 2 - igual, en condiciones de funcionamiento; figura 3 - boquilla con apertura mínima de partes de la caja, vista lateral; figura 4 - igual, con apertura máxima; La figura 5 es la misma vista superior. La instalación contiene una carcasa redonda 1, un ventilador ubicado en ella 2 con un tubo de presión de salida 3 con una boquilla 4 y patas plegables 5 montadas en la carcasa 1 con abrazaderas 6 para su posición. La boquilla 4 está formada por una sección 7 de sección rectangular constante de altura b, ancho h y largo l, y largo l = (0,3...0,7)h. La instalación contiene un racor 8 para suministrar agua a la boquilla 4, instalado cerca del extremo de salida 9, y dos piezas en forma de U 10 que forman la caja, fijadas cerca del extremo de salida 9 del tramo 7 mediante bisagras 11, cuyo eje a-a es paralela a la base 12 de las partes 10 y perpendicular ejes bb boquillas 4. La longitud L de las piezas 10 de la caja se selecciona de la condición L = (2,5...4)h. Cada una de las partes 10 se selecciona como una cuña, que se expande a lo largo de su longitud con un ángulo de apertura de no más de 15°. La altura b de las paredes de las piezas 10 se hace variable con una altura máxima de 0,55...0,65 de la altura b. Además, la instalación contiene un mecanismo de movimiento sincrónico de las piezas 10, realizado, por ejemplo, en forma de un soporte 13 fijado al tramo 7, un tornillo 14 asociado al mismo, una tuerca 15 montada sobre el tornillo 14 y dos varillas 16. , un extremo de cada uno de los cuales está conectado de forma pivotante a la tuerca 15 y el otro a la pieza correspondiente 10. La instalación funciona de la siguiente manera. Con las patas 5 retraídas dentro de la carcasa 1 y la boquilla 4 desconectada, la instalación se transfiere o rueda a un lugar determinado, lo más cerca posible de la zona enfriada en la que se está realizando el trabajo. Después de esto, las patas 5 se pliegan hacia atrás y se fijan con abrazaderas 6. El cuerpo 1 se fija en una posición estable. La tubería de presión de salida 3 con la boquilla 4 está unida al ventilador 2 y la tubería del sistema de suministro de agua está unida al accesorio 8. Luego, dependiendo de la distancia desde la boquilla 4 a la zona enfriada, su tamaño y condiciones alrededor de la zona enfriada y los requisitos e intensidad del enfriamiento, se establece la posición de las piezas 10 más alejadas de la boquilla 4 a la zona de enfriamiento. , cuanto mayor sea el requisito de intensidad, mayor tamaño más pequeño sección de salida de la caja, es decir cuanto más cerca están las piezas 10 entre sí mediante el mecanismo de movimiento sincrónico de las piezas 10. En este caso, el tornillo 14, al girar, mueve la tuerca 15 y las varillas 16 o junta o separa las piezas 10, girándolas alrededor eje a-a bisagras 11. Encienda el ventilador 2 y suministre agua a través del accesorio 8. El agua ingresa a la boquilla 4 en la zona velocidad máxima movimiento del aire, se mezcla con él y sale de la caja. Al entrar en la zona de enfriamiento y evaporarse allí, junto con el flujo de aire de ventilación, enfría el espacio, incluida la zona de trabajo. Buena elección El ángulo de apertura, dependiendo de las condiciones esperadas y las dimensiones de la zona de enfriamiento dentro de los 15 o, le permite seleccionar las condiciones para suministrar el flujo de aire con los parámetros de movimiento necesarios y en las cantidades requeridas.

Afirmar

1. INSTALACIÓN DE DUCHA AGUA-AIRE, que comprende una carcasa, un ventilador situado en el mismo, un grifo de salida asociado a una boquilla de sección longitudinal y un extremo de salida, un grifo para el suministro de agua a la boquilla, caracterizado porque la instalación está equipada con patas plegables montadas en la carcasa con sus abrazaderas en posición, una caja formada por dos piezas en forma de U, articuladas en el extremo de salida de la boquilla, ubicadas en la boquilla y conectadas a cada parte de la caja mediante un mecanismo para su sincronismo. movimiento, mientras que la sección longitudinal de la boquilla tiene una sección transversal constante, forma rectangular y una longitud de (0,3 ... 0,7) h, donde h es el ancho de la sección longitudinal, y el accesorio de suministro de agua está instalado en el extremo de salida de la boquilla, y el cuerpo se hace redondo. 2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque las partes en forma de U de la caja tienen una longitud de (2,5...4)h, donde h es el ancho de la sección de boquilla, y cada parte de la caja es en forma de cuña. -En forma de cuña con un ángulo de apertura no superior a 15º. 3. Instalación según reivindicación 1, caracterizada porque las paredes de las partes en U de la caja son de altura variable, creciente desde el extremo de salida de la boquilla, siendo la altura máxima de las paredes (0,55... 0,65)b, donde b es la altura de la sección longitudinal de la boquilla.

Finalidad de las duchas de aire. Una ducha de aire es una corriente de aire dirigida a un área de trabajo confinada o directamente a un trabajador. El uso de duchas de aire es especialmente eficaz cuando un trabajador está expuesto al calor. En tales casos, se instala una ducha de aire en el lugar donde una persona pasa más tiempo y, si se proporcionan breves descansos durante el trabajo, en el lugar de descanso. Las partes superiores del cuerpo deben soplarse con aire, ya que son las más sensibles a los efectos de la radiación térmica.

La velocidad y la temperatura del aire en el lugar de trabajo cuando se utilizan duchas de aire se determinan en función de la intensidad de la irradiación térmica de una persona, la duración de su estancia continua bajo irradiación y la temperatura ambiente.

En los lugares de trabajo permanentes debería preverse una ducha de aire con una intensidad de irradiación de 350 W/m2 o más. En este caso, se puede dirigir un flujo de aire hacia una persona con una velocidad o = 0,5...3,5 m/s y una temperatura de 18-24 °C, dependiendo del período de 1 año y de la intensidad de la actividad física.

Implementación constructiva de duchas de aire. El aire que sale del tubo asfixiante debe lavar la cabeza y el torso de una persona con velocidad uniforme y tener la misma temperatura.

El eje del flujo de aire puede dirigirse al pecho de la persona en horizontal o desde arriba en un ángulo de 45°, manteniendo las temperaturas y velocidades del aire especificadas en el lugar de trabajo, así como a la cara (zona de respiración) en horizontal o desde arriba en un ángulo de 45° garantizando al mismo tiempo concentraciones aceptables de emisiones nocivas.

La distancia desde la tubería de ducha hasta el lugar de trabajo debe ser de al menos 1 m con un diámetro mínimo de tubería de 0,3 m. La anchura de la plataforma de trabajo se supone que es de 1 m.

Según su diseño, las unidades de ducha se dividen en fijas y móviles.

Unidad de ventilador tipo VA-1. La unidad consta de un bastidor de hierro fundido sobre el cual se monta un ventilador axial No. 5 tipo MC con motor eléctrico, una carcasa con colector y malla, un confusor con paletas guía y carenado, una boquilla neumática tipo FP-1 o FP-2 y tuberías con racores y mangueras flexibles para suministro de agua y aire comprimido. La unidad se fabrica con el ventilador girado alrededor del eje del marco hasta 60° y el cañón elevado verticalmente entre 200 y 600 mm.

Además de los ventiladores del tipo VA, se utiliza una unidad giratoria PAM.-24 en forma de ventilador axial con un diámetro de 800 mm con un motor eléctrico en un eje. La productividad de la unidad es de 24.000 m3/h con un alcance de chorro de 20 m. La unidad está equipada con una boquilla neumática para rociar agua en el flujo de aire.

Instalaciones de ducha fijas A las tuberías de ducha se suministra aire exterior tanto sin tratar como tratado (calentado, enfriado y humidificado). Las unidades móviles suministran aire ambiental al lugar de trabajo. Se puede rociar agua en el flujo de aire que suministran. En este caso, las gotas de agua que caen sobre la ropa y las partes expuestas del cuerpo humano se evaporan y provocan un enfriamiento adicional.

Los puestos de trabajo fijos pueden ducharse con tubos de ducha varios tipos. Los tubos tienen una sección de salida comprimida, una junta giratoria para cambiar la dirección del flujo de aire en plano vertical y un dispositivo giratorio para cambiar la dirección del flujo en el plano horizontal dentro de 360°. La dirección del flujo de aire en las boquillas se ajusta en el plano vertical girando las paletas guía y en el plano horizontal mediante un dispositivo giratorio. Los tubos PD se pueden utilizar con y sin boquillas para la pulverización neumática de agua. Las tuberías deben instalarse a una altura de 1,8 a 1,9 m desde el suelo (hasta el borde inferior).

Cálculo de duchas de aire. Al combatir la radiación térmica para sistemas de ducha de aire que funcionan con aire exterior, se aceptan los parámetros calculados del aire exterior de categoría B y, en otros casos, los parámetros calculados del aire exterior de categoría A para la temporada cálida y de categoría B para la época fría del año.

El cálculo de una instalación de ducha (según el método del Doctor en Ciencias Técnicas P.V. Uchastkin) se reduce a determinar el área de la sección transversal de la tubería de ducha Fo a partir de la condición de garantizar parámetros de aire estandarizados en el lugar de trabajo. El cálculo se realiza en el siguiente orden.