Una máquina para hacer rizos con tus propias manos. Máquina casera para forjar en frío con tus propios dibujos de manos.

Máquina "Caracol" para forja en frio con sus propias manos es utilizado por la mayoría de los artesanos cuando trabajan en productos originales procedente del alquiler. El negocio de la herrería se basa con mayor frecuencia en la producción de productos forjados, donde hay piezas en forma de bisagras originales.

Es imposible imaginar una puerta de entrada al estilo de los siglos XVII-XIX sin rizos, monogramas y otros elementos originales. No sólo decoran, sino que los artesanos expertos pueden crear saludos escritos a partir de metal. Piezas curvas complejas se utilizan como refuerzo en vallas, grupos de entrada, barandillas y otros objetos decorativos. Perfiles complejos añadir delicadeza a las estructuras.

Dispositivos para doblar elementos metálicos “Caracol”

Para doblar piezas de trabajo según ciertos parámetros se utilizan conductores auxiliares, llamados "Caracol". Sirven como plantilla especial que permite reproducir decenas y, si es necesario, cientos de piezas similares. La máquina “Snail” para forja en frío dobla piezas sin calentamiento adicional.

El trabajo se basa en la deformación del metal según un principio determinado. Para doblarse hay que esforzarse mucho. Por lo tanto, los artesanos suelen equipar los dispositivos "Caracol" con un motor eléctrico. Los motores con engranajes ayudan a desarrollar fuerzas significativas con un hombro de aplicación de fuerza limitado. El par en la zona de procesamiento puede alcanzar varias decenas de kilogramos.

Si dicho trabajo se realiza únicamente gracias a la fuerza física del herrero, el trabajador se cansará con bastante rapidez. Su productividad caerá a cero. Y con un asistente mecánico se pueden producir cientos de piezas por turno.

Hay que tener en cuenta que el doblado de piezas de trabajo es una etapa intermedia en la fabricación de estructuras complejas. Aún es necesario instalarlos en el lugar correcto y soldarlos. Sólo así se obtendrá un resultado intermedio. Luego, será necesario pintar e instalar el producto en el lugar de pedido. Todas las operaciones requerirán no sólo tiempo, sino también fuerza física maestros

Estructuralmente, el dispositivo puede ser:

• No separable, entonces se utilizará para doblar piezas solo hasta ciertas longitudes. La espiral resultante tiene ciertas limitaciones de uso.
• Prefabricado (hay fragmentos adicionales para aumentar el tiempo de flexión) y el dispositivo se puede utilizar para doblar piezas largas. Se recibirán piezas de gran tamaño.

Para trabajar con piezas de tubos de perfil pequeño, algunas personas fabrican dispositivos manuales. Implican el uso de palancas para ayudar a mover la pieza de trabajo alrededor del mandril. Las piezas terminadas se retiran desde el final, aflojando ligeramente la tensión.

La mayoría de las veces en estos casos utilizo barras cuadradas □8...12. Algunos artesanos doblan manualmente tubos perfilados de 15,15 mm con una pared de 1,5 mm. Para productos más grandes, se requiere un accionamiento mecánico.

Tecnología de fabricación del dispositivo "Caracol"

De forma simplificada, el proceso tecnológico de fabricación de una máquina "Caracol" con sus propias manos se puede representar como una serie de operaciones secuenciales.

1. En una hoja de papel se dibuja un perfil del producto a fabricar. Al dibujar se mantienen las dimensiones del producto. El dibujo solo es necesario para obtener el perfil de la propia pieza. ¡Atención! Al procesar, se tiene en cuenta el grosor de la pieza de trabajo. Se necesita un espacio de al menos 3...4 mm, luego se puede retirar el producto después de doblarlo en el dispositivo.
2. Para la mayoría de las máquinas, se realiza una parada central. Registrará el comienzo.
3. Los diferentes artesanos utilizan sus propias técnicas de fijación, por lo que sus productos se pueden distinguir por su escritura.
4. Se corta una placa de soporte de una chapa de acero. A él se soldará el centro, así como la espiral. El espesor de la placa debe ser de al menos 3 mm, ya que se aplicarán fuerzas importantes. El tamaño de la placa en el futuro también determinará los parámetros del rizo.
5. Usando un dibujo en espiral, la pieza de trabajo se dobla a partir de la tira. Al doblarlo se controlan los parámetros. Cuanto más exactamente se fabrique este elemento, más fácil será fabricar elementos para forjar productos. ¡Atención! Si es necesario hacer rizos con más de una vuelta, es necesario cortar la tira en espiral en diagonal. Por tanto, se utiliza una tira de anchura mucho mayor. La medida mínima corresponde a la altura del perfil que se va a doblar en la máquina.
6. El dispositivo se coloca en una rejilla especial para facilitar la formación de productos terminados. Para piezas pequeñas es conveniente colocarlas sobre un soporte vertical.
7. Para facilitar el trabajo, suelde el mango. Se instala en el reverso para que no interfiera con la instalación y extracción de piezas de trabajo.

Fabricación paso a paso de una máquina manual de pequeñas dimensiones para hacer rizos.

Una pequeña máquina está diseñada para la producción de rizos a partir de tiras enrolladas con un ancho de 20...30 mm. Es fácil hacerlo tú mismo.

Primero se hace el centro. Para hacer esto, se corta un pequeño fragmento de madera en rollo. La pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco y se marca la línea de corte. Con un disco de corte y una amoladora angular se corta la pieza de trabajo.

Tiene un diámetro de 38 mm. Superficie lateral no se procesa más.

La longitud central es de 28 mm. Es posible un poco más, pero es suficiente para doblar una tira de 30 mm de ancho.

En taladro Se perfora un agujero de Ø 8 mm. Está colocado de forma excéntrica. Esta situación se debe al hecho de que es necesario hacer una abrazadera para el extremo de la pieza de trabajo.

Se dibuja un perfil, que se debe retirar mediante discos de corte y limpieza instalados en la amoladora. La pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco y se elimina el exceso de metal.

Los discos de láminas protegen la superficie para que haya una transición suave entre las diferentes superficies de la abrazadera.

Para que en el futuro sea más fácil fijar el extremo de la pieza de trabajo, es necesario perforar un agujero. Se coloca en la superficie radial del centro. Se perfora un agujero para una rosca M10.

Mediante un juego de grifos se corta Hilo interno. Aquí se utilizará un tornillo sin cabeza. Después de fijar la pieza de trabajo, se esconderá dentro del metal del centro.

El centro está soldado a la placa base de 4 mm de espesor. Esto completa el trabajo de su producción.

hacer un accesorio

Para facilitar el trabajo con el dispositivo, se suelda un eje en la parte posterior de la placa. Al girarlo en un mandril especial, el caracol girará.

La superficie exterior debe pulirse para que las soldaduras no interfieran con el libre ajuste de futuras piezas de trabajo.

La futura espiral está dibujada en el plato. Se crea un contorno donde se soldará posteriormente.

Se dobla una espiral a partir de una tira de 4 mm de espesor. Debe corresponder al proyecto.

Después de comparar la espiral con la plantilla, se corta el exceso y se suelda la espiral a la placa y al centro.

Como soporte se utiliza un tubo perfilado de 40×40 mm con una pared de 3 mm. En él se perforan agujeros para unir elementos de la máquina. Utilizando plataformas de soporte, se fijan las piezas preparadas.

El asa es visible en el reverso. Se fijó al eje mediante un cojinete. El "caracol" preparado puede girar.

Se está llevando a cabo una verificación de desempeño. Usando el mango, la espiral se gira alrededor del eje central.

Hacer una pieza simple en una máquina.

La pieza de trabajo de fleje de acero se corta al tamaño requerido. Este tamaño generalmente se especifica mediante dibujo. producto listo y sus elementos constitutivos.

El extremo libre se coloca en el centro de la espiral. La pieza de trabajo se fija mediante un tornillo interior.

Se realiza la rotación “Caracol”. La pieza de trabajo se presiona firmemente contra las guías. Esto requiere cierto esfuerzo para obtener el perfil de producto deseado.

Generalmente el otro extremo no queda recto. También está doblado. Por lo tanto, se hace una distinción entre rizos inversos internos y externos. Las marcas se hacen en el propio dispositivo con un marcador o tiza. Se utilizan como guía a la hora de realizar rizos con los parámetros requeridos.

Como puede ver en la guía paso a paso, con un sencillo conjunto de herramientas, es fácil hacer un fabricante de rizos casero. ¿Cuánto cuesta? Su precio está determinado por el coste de los espacios en blanco. Muchas veces el precio es mínimo.

¿Cómo doblar un tubo perfilado en la máquina "Caracol"?

Si intentas doblarte tubo perfilado sin entrenamiento especial, entonces soldar se dispersará. Será un matrimonio.

Los herreros con amplia experiencia fabrican máquinas más complejas para elaborar sus productos. Además, equipan al “Caracol” con elementos extraíbles.

Proceso tecnológico paso a paso para realizar un rizo inverso en la máquina “Caracol”

Los rodillos rodantes realizan el engarzado secuencial de la tubería. Se forman nervaduras que sobresalen y la soldadura permanece dentro de la capa, desplazada hacia el centro.

Los extremos de los tubos se comprimen sobre rodillos excéntricos paralelos. Se vuelve como una raya. De esta forma es más fácil fijarlo en la máquina.

El mango se forma en un dispositivo especial. Ahora las piezas de trabajo se fijarán en la máquina con un solo movimiento.

La pieza de trabajo se fija en el centro. Hay una ranura que asegura el vástago. Se puede observar que la espiral tiene un descenso uniforme en altura.

Después de fijar el vástago, se enciende el motor eléctrico. Comienza la formación de la pieza.

El bucle se forma cuando la pieza de trabajo toca un elemento de soporte especial. Más a menudo se le llama eje de soporte. Para reducir la fuerza, está equipado con un rodamiento. La pieza gira libremente alrededor del soporte.

Se forma parte de la espiral. Pero si es necesario procesar por una longitud mayor, se instalará un elemento removible.

También se forma una pieza en bruto desde el otro extremo. Aquí el maestro determina en qué dirección doblar la pieza.

Para continuar con el trabajo se instala un elemento removible del conjunto “Caracol”.

Ahora puedes formar la curva de piezas grandes.

Incluso las piezas de trabajo largas se pueden doblar fácilmente a las dimensiones especificadas. Se hacen marcas en los elementos de trabajo. Se utilizan para guiar cuánto doblar.

En el reverso, se realiza un doblado adicional de la pieza.

El producto se está ultimando por ambas partes.

La pieza terminada tiene una apariencia terminada. Si es necesario, se cortarán los mangos. Entonces nadie adivinará cómo se fijaron las piezas de trabajo.

Si necesita hacer una pieza pequeña, utilice otro "Caracol". Ud. artesanos experimentados hay muchos de ellos.

Ejemplos de productos con rizos.

Marquesina original sobre la entrada al edificio:

Al decorar un balcón francés, los rizos originales dan un aspecto calado a todo el producto.

En un tramo de escaleras, los rizos lucen muy originales.

Usando solo rizos, hacen soportes para el banco y también crean una rejilla para la chimenea del mismo estilo.

Se ve una mano en la escalera de caracol. excelente maestro. No todo el mundo podrá fabricar un producto así.

La hoja de la puerta contiene elementos fabricados en la máquina “Caracol”. El producto pesado ha adquirido una ligereza especial.

Escalera luminosa de estilo high-tech. Puede decorar no sólo una casa de campo. Los palacios modernos con diseño minimalista pueden tener una apariencia excelente.

El alcance de la creatividad es ilimitado. Muchos herreros son verdaderos artistas. Decoran el mundo que los rodea.

Vídeo: “Caracol” – forja en frío con tus propias manos.

Conclusión

• El método de forjado en frío, que utiliza máquinas Snail, permite producir rizos originales.
• Puedes hacerlo tu mismo la maquina mas simple. Se puede utilizar para producir espacios en blanco profesionales.
• Una máquina compleja con elementos extraíbles permitirá la producción de piezas espaciales de gran tamaño.
• El uso de rizos en la fabricación de productos de herrería abre amplias posibilidades a la creatividad.

Si ha comprado un terreno, ya sea una casa o una casa de campo, siempre surge la cuestión de registrar el terreno. Una de las piezas de joyería más bellas que demuestra la autosuficiencia y el buen gusto de su propietario son las piezas forjadas. Puede ser simplemente una barbacoa forjada o composiciones enteras de productos forjados.

De metal forjado puedes hacer cenadores que llamen la atención por su belleza; un banco o una escalera encajarán perfectamente en cualquier interior. Se fabrican vallas forjadas, incluso balcones. Puedes hacer una barandilla en el porche.

Hoy puedes hacer toda esta belleza tú mismo; no es tan difícil como podría parecer a primera vista. El hecho es que estas cosas se pueden crear sin recurrir a los servicios de una fragua. Puede utilizar máquinas de forja en frío de bricolaje en casa. Y las fotografías de la forja ilustran claramente los resultados.

Tipos de máquinas de forja

Para los trabajos de forja en frío se utilizan máquinas especiales. Además, cada rizo o doblez requiere su propia máquina para forjar a mano en frío. Ellos son:

• Con accionamiento manual;
• Impulsado eléctricamente.

Los primeros se utilizan cuando se trata de pequeñas cantidades de trabajo. Son más fáciles de crear. Su desventaja es la baja productividad. Los dibujos de una máquina de forja de bricolaje mostrarán claramente todo el proceso de montaje.

Esto último será necesario si hablamos de la producción continua de productos forjados. Tienen una productividad mucho mayor y no necesitan realizar ningún esfuerzo físico: el accionamiento se realiza mediante un motor eléctrico.

Para aquellos que recién están dando sus primeros pasos en la fabricación de artículos forjados, tiene sentido comenzar con una máquina llamada "Snail". Un caracol forjado con sus propias manos será un excelente asistente al hacer una puerta y un banco.

Si se han completado los primeros pasos y hay interés en desarrollar la dirección elegida, es necesario pasar a dominar la máquina de torsión. Con su ayuda se puede lograr el uso de enfoques no estándar para la ejecución de productos forjados. Sus cosas adquirirán individualidad: podrá diversificar los productos fabricados.

Etapas de forja en frío

Aunque el proceso de fabricación de artículos forjados es muy apasionante, hay que recordar que este proceso debe llevarse a cabo en una secuencia determinada.

Para comprender la secuencia de acciones tecnológicas, es necesario conocer las etapas de forja o los elementos de forja usted mismo:

• Borrador.
• Broche.
• Firmware.

El tiro es necesario para aumentar la pieza de metal existente desde el lado reduciendo la altura. Se realiza bajo una presión bastante alta.

El brochado reduce la sección transversal y aumenta la longitud. Es necesario calentar la pieza de trabajo y luego “pasarla” con un martillo.

La perforación es la creación de agujeros dentro de una pieza de trabajo. Los agujeros en la propia pieza de trabajo pueden ser de diferentes tamaños y diámetros.

El firmware se distingue:

• Abierto;
• Cerrado.

Después de las etapas de recalcado y brochado, la estructura del artículo se vuelve más frágil. Es importante tener esto en cuenta en el futuro y tener mucho cuidado al trabajar con el producto, ya que el artículo simplemente puede romperse.

Instrucciones paso a paso para forjar.

Todos los artículos forjados se pueden hacer con sus propias manos en casa. No será posible hacer patrones especiales, sin embargo, puedes hacer todos los elementos básicos tú mismo. Es importante seguir todas las etapas y la tecnología.

Hay varias etapas tecnológicas:

• Comprobando todos los cálculos. Incluso pequeñas imprecisiones pueden estropear todo el resultado final. Corregir errores será muy difícil y, a menudo, imposible.
• Montaje de una composición decorativa.
• Los elementos se unen mediante soldadura. Sin embargo, es importante recordar que puede provocar daños en pequeños elementos decorativos.
• Procesamiento del producto resultante: lijando y pintando todo el producto resultante.

Desventaja de la forja en frío.

La única desventaja de la forja en frío es la imposibilidad de corregir errores durante el proceso. Si la pieza de trabajo está dañada, habrá que tirarla, en el mejor de los casos, como chatarra o guardarla como recuerdo y utilizarla para formación en el futuro.

El objetivo de la forja en frío es que el metal no se calienta, sino que se dobla procesándolo en forma "fría". Así se le da al metal la forma deseada.

La ventaja de la forja en frío es la ausencia de necesidad de equipos especiales, así como la ausencia de la necesidad de utilizar equipos con riesgo de incendio; las condiciones de fabricación son aceptables para cualquier persona con cualquier estado de salud; No se requiere el uso de condiciones de alta temperatura.

Foto de forja de bricolaje

Los arquitectos y diseñadores suelen utilizar en su trabajo elementos forjados. Las rejas metálicas caladas que cubren las chimeneas o los hermosos balaustres de las escaleras lucen elegantes y nobles.

Si sabes forjar y aprender este oficio, podrás crear tú mismo productos originales.

Esta actividad es apta para cualquier persona a la que le guste realizar trabajo físico y esté dispuesta a familiarizarse con la tecnología y las características de la elección del metal.

¿Qué necesitas saber sobre la forja?

La forja es un proceso de procesamiento de una pieza de trabajo especial. Su finalidad es darle al metal las dimensiones y forma requeridas. Existe una distinción entre forja en caliente y forja en frío.

El maestro necesita familiarizarse con ambas variedades para poder conocer las ventajas y desventajas de cada una.

Método de forja en caliente

En el método en caliente, la pieza de metal se calienta fuertemente. Como resultado, el metal se vuelve dúctil. La forja en caliente confiere a la pieza las dimensiones necesarias y la forma deseada. El maestro tiene a su disposición una variedad de opciones de trabajo.

Calentar una pieza de metal también tiene sus desventajas. En primer lugar, es necesario disponer de una habitación especial. Necesitará comprar una fragua, para lo cual deberá comprar combustible.

Se deben seguir las reglas seguridad contra incendios, es importante que el maestro sepa trabajar con fuego.

Teniendo una idea de las condiciones de temperatura utilizadas en el proceso de forja, puede elegir fácilmente el tipo correcto forjar

Método de forja en frío

La forja en frío es un proceso que requiere mucha mano de obra. Para lograr la forma deseada a partir de una pieza de metal, se dobla, se prensa y se suelda. La técnica es un poco más sencilla en comparación con el método en caliente.

El taller no requiere mucho espacio, y para montarlo no es necesario adquirir una forja especial; basta con comprar una máquina de forjar.

El proceso de fabricación de un producto implica trabajar con productos semiacabados. Si se ha cometido un error, es imposible corregirlo.

Elegir metal

Los metales con determinadas propiedades son adecuados para la forja manual. Cuanto más dúctil sea el metal, más fácil será cambiar su forma. Sin embargo, la ductilidad está indisolublemente ligada a la resistencia.

Un aumento de una característica conlleva inevitablemente una disminución de otra. Al comprar una pieza de trabajo, el maestro debe saber exactamente cuál es su composición.

Los artesanos fabrican elementos decorativos de forja a partir de cobre, acero, duraluminio o latón. Además, también se pueden utilizar aleaciones. Puede encontrar información sobre metales que se pueden forjar fácilmente en la Guía de acero y aleaciones.

¿Qué herramientas se necesitan para la forja?

El inventario varía según el método de forja. Para la forja en caliente se necesitará una fragua con yunque y martillos con tenazas.

Para el método en frío, necesitará una herramienta "Gnutik", que le permitirá doblar la pieza de trabajo en ángulo, y una máquina de forja "Snail", que puede fabricar usted mismo. La última máquina permite crear elementos decorativos en forma de espiral.

¡Nota!

Excepto herramientas básicas para el método frío, se pueden utilizar adicionalmente "Linterna", "Ola", "Twister", una máquina para anillos y otros.

El mercado moderno ofrece máquinas industriales diseñadas para realizar operaciones tecnológicas. En la foto de la forja se puede ver un producto elaborado en la máquina “Master 2” de la empresa MAH.

Forjado a mano

Para que la pieza de trabajo adquiera la forma deseada, el maestro debe utilizar diferentes técnicas y métodos en su trabajo. Necesitará comprar varios instrumentos y dominar diferentes tecnologías.

El método de forja en frío no requiere mucho esfuerzo por parte del maestro. El trabajo incluye las siguientes etapas:

• crear un dibujo o esbozar un elemento decorativo;
• adquisición de piezas de trabajo;
• proceso de forja.

Hoy se puede hacer un dibujo usando programa de computadora usted mismo o pídalo a profesionales. El proyecto le permitirá calcular antes de comenzar a trabajar cuántas piezas de metal necesita comprar.

¡Nota!

Los principales elementos forjados están representados por los siguientes grupos:

• Patas. Al extremo de la varilla de metal se le da una forma determinada.
• Chinos. Los extremos de la varilla se pueden doblar en una o dos direcciones.
• Anillos. Los elementos decorativos están hechos de varillas con una sección transversal cuadrada o redonda.
• Torsión. Se caracteriza por una torsión helicoidal a lo largo del eje.

Se utilizan 3 tecnologías generalmente aceptadas: estirar, doblar y torcer.

• La campana le permite aumentar la longitud de la pieza de metal, reduciendo el valor de su sección transversal.
• El doblado permite doblar cualquier parte de la pieza de trabajo en ángulo.
• La torsión es una tecnología en la que la pieza de trabajo se tuerce a lo largo de su eje. Para torcer se utiliza una máquina Twister.

Todos los elementos se ensamblan y aseguran mediante soldadura. Estas operaciones se realizan en mesa especial. forja casera El método frío no requiere habilidades especiales.

Foto de forja de bricolaje

¡Nota!

Al mirar las cercas, las puertas, las puertas de varias cabañas, una persona que no tiene idea de las herramientas de herrería o del trabajo en una fragua pregunta: ¿de dónde viene este dinero? Una persona que entienda de herrería le responderá que tales cosas (decoraciones de muebles de metal, columpios, bancos) se fabrican utilizando dispositivos de forja en frío.

El coste de la forja en frío no es demasiado elevado. Esto se debe a los bajos costos de equipo y la alta eficiencia de procesamiento. Un herrero que se dedica a este tipo de trabajo puede empezar a ganar rápidamente buen beneficio. Probablemente, algunos propietarios de cabañas hacen todas las cercas y puertas ellos mismos, porque la forja en frío se puede realizar en un garaje o en un granero sin tener ninguna habilidad especial.

Lo principal que necesitará es equipo casero para forja en frío. Si desea fabricar varios objetos de metal, necesitará de cinco a siete tipos de equipos. Puedes fabricar de tres a cinco máquinas de forja en frío con tus propias manos. Antes de comenzar a elaborar, debes aprender los conceptos básicos de trabajar en una forja.

Estampado, forjado, doblado

La forja en frío se diferencia del estampado en que el material prácticamente no fluye bajo la influencia de la herramienta. Mire una lata de cerveza o, por ejemplo, una tetera de aluminio/lata. Su extrusión se realiza con 1 golpe del dispositivo de estampación.

Los equipos para forja en frío permiten doblar, cortar, remachar, hacer agujeros. Convencionalmente, los procesos tecnológicos que se realizan en ellos se dividen en dos tipos: flexión y torsión.

Los dispositivos más comunes son: Gnutik, Twister, Snail, Globe, Wave y Lantern.

Dobladora manual "Gnutik"

Esta es la herramienta principal. Se utiliza para doblar una varilla, un tubo hasta un radio o con un ángulo determinado. No requiere mucho esfuerzo y no cambia la estructura del metal. Principio de funcionamiento: El producto se instala entre los ejes central (de flexión) y de empuje. El eje de flexión presiona el perfil metálico y el eje de empuje evita que toda la pieza se doble.

El principio de funcionamiento del dispositivo se muestra en el vídeo.

Máquina torsionadora Twister

Le permite torcer un perfil rectangular a lo largo del eje longitudinal.

Vídeo: equipo en acción.

Máquina "caracol"

Enrolla varillas de acero en espirales, rizos, anillos, etc. El radio de curvatura está limitado únicamente por la plataforma. Es una plantilla para la producción de productos en serie (fundidos, para trabajos individuales) con piezas desmontables.

Diagrama de montaje del dispositivo de bricolaje

forma general

Cómo hacer rizos en el "Caracol":

Máquina dobladora "Globus"

Un "globo" es un dispositivo similar a un transportador. Se utiliza para forjar en frío productos volumétricos a partir de flejes, varillas cuadradas y tubos.

El resultado es un arco con un gran radio de curvatura; los extremos de las piezas de trabajo se doblan suavemente en paralelo.

Trabaja en Globobus:

Máquina dobladora "Volna"

Con "Wave", se crean productos en forma de ondas a partir de productos laminados de varios perfiles: cuadrado, círculo, hexágono, tubos.

Trabajando con el dispositivo Wave:

Máquina dobladora “Linterna”

Le permite producir productos de formas complejas y tridimensionales: "Cesta", "Linterna". Una máquina altamente especializada, pero insustituible para algunos. Se permite tejer para secciones de perfil redondas: 30 mm, cuadradas: 16 mm.

Además, para el pleno funcionamiento de un taller de herrería, es posible que necesite un dispositivo de corte de metal y una perforadora.

Hacer el equipo usted mismo

Todas las máquinas para forja manual en frío las puedes fabricar tú mismo. Así es como, con algunos conocimientos técnicos, puedes crear una máquina extremadamente útil.

Y así es como funciona:

Este dispositivo facilita el trabajo y aumenta enormemente la productividad.

Los dispositivos descritos anteriormente para forjar metales en frío no son demasiado complicados de fabricar, son fáciles de usar y no son sofisticados.

Si no hay motivo para comprar equipos de alto rendimiento para las necesidades de, por ejemplo, una fábrica, pero está destinado a instalarse en una pequeña ferrería, existen todos los requisitos previos para fabricar usted mismo el equipo necesario o encargarlo a do. -ustedes mismos. Esta inversión se amortizará mucho más rápido.

Puede empezar poco a poco, con Gnutik, ampliando gradualmente su parque de máquinas.

• Características del proceso de forja en frío.
• Herramientas necesarias para el forjado en frío
• ¿Cómo fabricar herramientas de forja en frío?

Las joyas decorativas y los muebles hechos de metal forjado siempre han gozado de una popularidad constante. No sólo son famosos por su apariencia estética, sino también por su extraordinaria resistencia y larga vida útil. Estos artículos suelen servir a varias generaciones de propietarios y se heredan de padres a hijos. Además, el proceso de forja del metal para crear productos artísticos siempre se realiza a mano, por lo que cada producto es exclusivo y en cierto modo se diferencia de sus homólogos similares.

Con la ayuda de la forja en frío, puede fabricar productos forjados exclusivos en casa.

Mientras tanto, estos productos pueden fabricarse no sólo mediante calentamiento térmico, con el que tradicionalmente se asocia el concepto mismo de forja, sino también mediante forja en frío. Si el primero requiere tanto una forja como calificaciones especiales, entonces el segundo es bastante accesible para autoproducción en casa. De esta manera se pueden fabricar rejas para ventanas, vallas para jardines delanteros y parcelas de jardín, barandillas para escaleras y balcones, marquesinas para puertas, así como muebles de interior como sillas, camas, sofás y rejillas para chimeneas, jardineras y accesorios para chimeneas. Cada uno de estos artículos caseros será exclusivo.

Características del proceso de forja en frío.

La principal diferencia con el proceso de forja en caliente es que las piezas metálicas se doblan en frío, sin el uso de incandescencia térmica. Esto lleva a que para este proceso se pueda utilizar una varilla de metal con un espesor no superior a 30 mm o un cuadrado de no más de 16 mm, ya que su principal motor es la fuerza muscular. En este caso, no se necesita un taller especialmente equipado; se puede realizar en un cobertizo o en un garaje común. Lo único que vale la pena recordar es que para conectar las partes curvas en una sola estructura necesitará una máquina de soldar y para limpiar las costuras de soldadura necesitará una amoladora.

porque grande fuerza física No todo el mundo lo tiene; para forjar con sus propias manos utilizando el método en frío, se necesitan herramientas especiales. Al pasar a través de ellos, los espacios en blanco de metal se someten simultáneamente al proceso de prensado y doblado. Dado que esto fortalece aún más el material, se evitan daños. parte metálica en el futuro será extremadamente difícil. Por otro lado, si una pieza se fabrica incorrectamente, es casi imposible rehacerla, a diferencia de la forja en caliente. La única forma real es cortarlo con una amoladora y soldarlo en la posición deseada.

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Herramientas necesarias para el forjado en frío

Dado que el proceso de forja con sus propias manos se produce sin cambiar las propiedades del metal, el asistente principal es la regla del apalancamiento. Casi todas las herramientas de forja en frío se basan en él.

La industria moderna los produce en cantidades considerables y en una amplia variedad, pero su demanda es bastante alta y, por lo tanto, los precios en los establecimientos minoristas están seriamente inflados. Mientras tanto, su diseño es bastante simple, y las herramientas para forjar en frío, si se tiene una máquina de soldar y algunas habilidades en el procesamiento de metales, no son tan difíciles de hacer con sus propias manos.

Según el principio de funcionamiento, se trata de herramientas manuales, pero la forja en frío con su ayuda es bastante exitosa. Sus diferentes tipos son capaces de doblar metal en las formas más populares.

Si la forja en frío es una actividad más o menos periódica, entonces es necesario instalar herramientas en el taller como:

1. Caracol. Es un cilindro grueso de hierro con un orificio en el que se inserta el extremo de una varilla. El disco puede girar alrededor de su eje, y junto a él hay un tope rígido en forma de espiral, a lo largo del cual se doblará el metal. Se instala un mango largo en el cilindro, que hace girar todo el dispositivo.
2. Gnutik. La herramienta le permite doblar la pieza de trabajo en un cierto ángulo y es un orificio en una base fija con un tope. Con él, puedes doblarlo en forma de arco con un radio predeterminado.
3. Ola. Esta herramienta es un sistema de tope fijo y dos rodillos, uno de los cuales es fijo y el segundo móvil y equipado con una palanca. Le permite doblar la pieza de trabajo en forma de onda con la misma amplitud.
4. Tornado. Se trata de una abrazadera longitudinal móvil capaz de girar alrededor de su eje, y la misma abrazadera, solo que estacionaria. La herramienta ayuda a girar la pieza de trabajo con un tornillo a lo largo del eje longitudinal. Para que este proceso de forjado en frío se desarrolle con precisión, ambos topes deben montarse sobre el mismo eje rígido. Si la abrazadera móvil puede moverse a lo largo de ella, será posible procesar piezas de trabajo de diferentes longitudes.

Para la fabricación de productos forjados se utilizan dos métodos: procesamiento en frío y en caliente. El primer método se caracteriza por una baja intensidad de mano de obra, pero requiere la presencia de una herramienta especial. En la mayoría de los casos, puede fabricar una máquina de forja en frío con sus propias manos, guiándose por dibujos estándar.

Principios de forja en frío de metales.

Para producir productos forjados de metal, es necesario asegurar un proceso de deformación controlada. En este caso, se debe tener en cuenta la estructura del material, sus propiedades técnicas y operativas.

El principio de forjado en frío se basa en el impacto. factores externos en red cristalina material. Está formado por granos de forma irregular. Como resultado de la deformación de la estructura, que se realiza mediante una máquina de forja en frío, se produce una compactación y un cambio en la configuración de la pieza de trabajo. Dado que una de las condiciones es preservar las propiedades de la pieza, es necesario seleccionar dibujos para la producción de máquinas.

Características de la forja de metal en frío, requisitos para los dispositivos para esto:

• solo es posible procesar aceros con bajo contenido de carbono que tengan un alto grado de ductilidad;
• como espacios en blanco se utilizan varillas de varias secciones;
• Cálculo preliminar de las dimensiones de los productos finales. Durante su producción es necesario un seguimiento constante de los parámetros geométricos;
• utilizando varias máquinas para crear la configuración deseada.

Actualmente para tratamiento artístico Para la forja de metales en frío se utilizan varias herramientas especiales. Algunos de ellos los puedes hacer tú mismo. Pero para ello es necesario estudiar primero los dibujos y los detalles de producción.

Los productos forjados pueden realizar varias funciones simultáneamente: estéticas y operativas. Esto se aplica a estructuras de barrera de varias configuraciones, por ejemplo, una ola.

Caracol para forja en frío

Las más habituales y demandadas son las máquinas caseras de forja en frío tipo caracol. Con su ayuda, se forman espacios en blanco en forma de espiral. El diseño del equipo le permite hacerlo usted mismo.

El dibujo de la máquina “caracol” se puede adaptar para la producción de un tipo específico de producto de forja artística. Para hacer esto necesita conocer los siguientes parámetros:

• radio de curvatura mínimo y máximo de la pieza de trabajo;
• parámetros geométricos y forma del material de origen;
• desempeño planificado.

Para la producción en masa, es necesario fabricar una máquina de forja con accionamiento eléctrico. Si planeas trabajar en casa, los modelos manuales son adecuados.

Como base para diseñar el caracol, es necesario utilizar una chapa de acero con un espesor de al menos 3 mm. Esto le permitirá doblar varillas de gran sección transversal.

Para formar diferentes ángulos, se necesita una dobladora manual, uno de los dispositivos más necesarios para el forjado de metal en frío. Consta de una placa de acero sobre la que se encuentran dos ejes de soporte y un tope móvil.

La pieza de trabajo se coloca entre los ejes de soporte y la cuña. Este último dispone de un mecanismo de desplazamiento hacia los topes. Como resultado de esta acción, suceden cosas malas. procesamiento de barras de acero. De esta manera se pueden producir productos forjados de diversas formas.

Características del uso del plegado necesarias para la correcta preparación de su dibujo:

• cálculo preliminar del ángulo de deformación;
• En el diseño se puede prever una pieza de flexión adicional. Para ello, instale otro eje giratorio;
• Unidad de montaje para fijación a la mesa.

Para producir flexión, es necesario utilizar acero para herramientas. Esto se explica durante la operación. Además, puede ensamblar elementos del tipo "onda", pero para ello es necesario modernizar el dibujo original.

Radio de curvatura mínimo y máximo para finos. La forja debe calcularse en función de los parámetros geométricos de la pieza de trabajo.

Twister para forja en frío

Moderno forja artística Es difícil imaginarlo sin elementos en forma de tornillo. Para la producción de tan delgado. Las piezas están diseñadas para un tornado, una máquina casera para forjar en frío.

La peculiaridad de esta herramienta es el desenrollado de la ramita a lo largo de su eje. Estructuralmente, el dibujo de la máquina consta de dos partes: fija y móvil. La pieza se fija entre ellos y su información se realiza mediante un mando giratorio.

Cualidades de rendimiento del dispositivo:

• cálculo de la palanca de presión para minimizar los esfuerzos para producir espacios en blanco;
• Posibilidad de cambiar la distancia entre los elementos de fijación de la herramienta. Esto permitirá producir piezas de varias longitudes;
• Hay que tener en cuenta que la formación de la espiral se produce desde el lado de fijación.

Gracias al tornado se pueden fabricar elementos forjados para rejas de ventanas, barreras de acero, etc.

Esta es la lista principal de máquinas de forja en frío. Pero además de ellos, se utilizan varios equipos diseñados para crear objetos realmente delgados. productos.

El vídeo muestra ejemplos de máquinas para forjar metales en frío en casa:

Equipos de forja caseros: máquinas y dispositivos para forja en frío.

La forja en frío es imposible sin un equipo de forja especial. Veamos los tipos de dispositivos y las cifras que se pueden obtener con su ayuda. Hemos preparado dibujos y vídeos temáticos para ti. También consideraremos la secuencia de fabricación de una máquina de forja en frío casera.

Si simplemente vas a organizar un taller de forja en frío y quieres evitar gastos elevados, fabricar tus propias máquinas y accesorios te ayudará a crear el tuyo propio. pequeños negocios sin costes excesivos.

Las máquinas de forja en frío están diseñadas principalmente para doblar en arco o en ángulo, así como para torcer. Pueden ser de accionamiento manual o eléctrico.

Dispositivo "Gnutik"

El "Gnutik" comprado o hecho en casa es un dispositivo universal que le permite hacer un arco o un ángulo a partir de una varilla. Consta de una base con corredera, sobre la que se fija un tope con ángulo (90° u otro según sea necesario) y dos topes fijos cilíndricos. Al mover el control deslizante y el tope angular, la varilla se dobla en ángulo. Para obtener un arco, está previsto un tercer cilindro que gira en el lado opuesto al tope angular.

El dispositivo se puede realizar sobre una plataforma horizontal o vertical.

Axonometría del dispositivo "Gnutik" - disposición vertical.

Para escalar las dimensiones, aquí tenéis un dibujo de la barra inferior de este “Gnutik”.

Barra inferior.

El dispositivo "Gnutik" es universal. Con la ayuda de accesorios no solo puedes doblar, sino también cortar y perforar agujeros. Pero este será el siguiente paso.

Obteniendo un arco sobre Gnutik.

Obteniendo un ángulo sobre el Gnutik.

Así es un “Gnutik” casero.

Dispositivo tornado

"Twister" es una herramienta para torcer varillas, en su mayoría cuadradas, a lo largo del eje longitudinal. Este sencillo dispositivo puede ser manual o eléctrico. Principio de funcionamiento: ambos extremos de la varilla están asegurados, luego uno de los sujetadores comienza a girar, torciendo el metal hasta obtener la forma requerida.

Apariencia manual adquirido “Twister”.

Mire la foto de un "Twister" casero con accionamiento eléctrico, ensamblado con equipo eléctrico usado:

Hay una máquina especial para hacer “Linternas” y “Conos”, pero para empezar también puedes usar un “Twister”, como se muestra en el video (inglés, pero todo está muy claro).

Video 1. Cómo hacer un espacio en blanco para "Linterna" en "Twister".

Dispositivo "caracol"

La herramienta Caracol está diseñada para crear rizos (o espirales) y “monedas” (piezas en forma de S). Hay varios diseños.

Una de las opciones de diseño:
1 - reja de arado de caracol; 2 - base de la máquina; 3 - rodillo de presión; 4 - palanca para controlar el rodillo de presión; 5 - fijación de la base; 6 - dedo para fijar las rejas de arado; 7 - ranura para el rodillo de presión; 8 - eje de la palanca de control; 9 - resorte para presionar el rodillo; 10 - abrazadera para la pieza de trabajo; 11 - reja de arado del caracol; 12 - eje principal; 13 - palancas.

El resultado debería ser algo como esto:

Otro diseño ligero para doblar productos laminados con una sección transversal de hasta 12 mm:

1 - segmento coclear; 2 - excéntrico; 3 - mango; 4 - base; 5 - corredores guía; 6 - eje; 7 - control deslizante; 8 - tuerca del eje; 9 - eje de fijación de rodillos; 10 - rodillo; 11 - eje motriz; 12 - guía excéntrica; 13 - segmento central de la cóclea; 14 - ala excéntrica; 15 - pierna principal; 16 - pasador de conexión de segmentos de cóclea; 17 - tornillo de ajuste; 18 - oreja de conexión de los segmentos cocleares.

A menudo, el dispositivo "Caracol" se fabrica sobre un soporte, especialmente si es necesario doblar productos laminados gruesos.

Varios vídeos útiles sobre máquinas caseras “Snail”.

Opción con base masiva sobre soporte:

Vídeo 2. Realización de la base de la máquina “Caracol”.

Vídeo 3. Haciendo un caracol.

Vídeo 4. Funcionamiento de la máquina “Caracol”.

Opción de mesa:

Vídeo 5. Parte 1 Máquina “Caracol” para forja.

Vídeo 5. Parte 2 Máquina “Caracol” para forja.

Hablaremos más sobre estos diseños a continuación.

Dispositivo "globo"

Un dispositivo de este tipo es similar en apariencia a un transportador escolar y está diseñado para formar arcos con un gran radio de curvatura a partir de una tira, un cuadrado, un círculo o un hexágono. Primero, un extremo de la pieza de trabajo se fija con un pliegue, luego se dobla en toda su longitud de acuerdo con la plantilla. El principio de funcionamiento es algo similar al funcionamiento de una máquina enlatadora.

Vista exterior del dispositivo "Globe".

Vídeo 6. Trabajando en Globus.

Utilizando puramente fuerza muscular, se puede realizar un arco de gran diámetro sobre una plantilla atornillada o soldada a un banco de trabajo. Es bueno para doblar tiras, tubos de paredes delgadas, etc.

Muestra

Dispositivo "onda"

Puede producir productos ondulados a partir de una sección transversal redonda, cuadrada, hexagonal o de un tubo utilizando el dispositivo "Wave". La deformación de la pieza se produce entre rodillos verticales mediante desplazamiento.

El dispositivo “Wave” y los productos resultantes.

Vídeo 7. El dispositivo “Wave” en acción.

Dispositivo de linterna

Esta máquina produce espacios en blanco para elementos "Linternas" o "Piñas", que pueden constar de 4, 6, 8 o más varillas. Según el principio de funcionamiento, la máquina es similar al "Twister", pero aquí las piezas de trabajo están dobladas alrededor del eje guía, lo que forma una configuración más correcta y precisa del producto.

Dispositivo de linterna.

Vídeo 8. Funcionamiento del dispositivo para realizar una “Linterna”.

Dispositivo para forjado en frío del elemento “Clamp”

El elemento de forja en frío “Clamp” está diseñado para fijar otros elementos estructurales entre sí.

El dispositivo para doblar la “Abrazadera” se puede realizar según los dibujos adjuntos.

Dibujos para realizar accesorios.

Dispositivos para realizar " pata de Cuervo»

“Pata de gallo”: aplanamiento mediante la aplicación de hermosas muescas en los extremos de las piezas de trabajo para hacer la estructura más elegante o reducir el grosor de varias juntas.

Los extremos de los elementos están decorados con un diseño de “pata de gallo”.

Esta operación se puede realizar utilizando una máquina con una matriz o accesorio y un martillo de forjado pesado sobre un yunque. Ofrecemos ambas opciones en forma de videos.

Vídeo 9. Máquina para hacer patas de gallo.

Vídeo 10. Dispositivos para forjar patas de gallo.

Vídeo 11. Proceso detallado de elaboración de sellos.

A continuación se muestra una máquina laminadora para realizar la misma operación.

Máquina para enrollar "patas de gallo" (la distancia entre los rodillos es regulable).

Materiales para una máquina laminadora: engranajes y ejes - repuestos de una cosechadora usada.

Principio de operación.

Hacer un "caracol" con un disco

El "caracol" accionado eléctricamente facilita la producción de rizos y "monedas". Esto es especialmente valioso cuando el trabajo no es "para el alma", sino para la producción de una gran cantidad de productos similares en el proceso cuando se trabaja por encargo.

A continuación se detallan las etapas de montaje de una máquina para doblar una varilla con una sección máxima de 10x10 mm. El motor de 0,5 kW/1.000 rpm funciona al límite de sus capacidades. Realiza 6 revoluciones del eje por minuto. Los segmentos de caracol se mecanizan a partir de una pieza en bruto redonda St.45 sin tratamiento térmico, de 25 mm de alto y 20 mm de espesor. El caracol está montado sobre un eje sobre cojinetes de la rueda trasera de una motocicleta - 7204. El rodillo de soporte está firmemente fijado en la ranura. Se instalan poleas entre el motor y la caja de cambios.

A continuación se muestran dibujos de los segmentos de la cóclea.

Elemento caracol 1

Elemento caracol 2

Elemento caracol 3

Centro de mesa caracol

Para una varilla más grande (a partir de 12 mm), la potencia del motor debe ser superior a un kilovatio. Las fotografías siguientes muestran una máquina con un motor de 2,2 kW y 1000 rpm, lo que da una salida del eje de aproximadamente 10 rpm. Esta ya es una máquina para uso profesional. Se utilizó una caja de cambios usada, la matriz se cortó a partir de una pieza de trabajo de 30 mm de espesor, el proceso que requiere más mano de obra.

Para la forja en frío también necesitarás un yunque y un martillo. No se necesita forja, sólo se requiere para forja en caliente.

¡Consejo! Antes de comenzar a trabajar, dibuje un boceto a tamaño real de la estructura futura. Esto te ayudará a ajustar los elementos y no confundirte durante el montaje.

Una forma de decorar áreas es utilizar elementos forjados. Vallas, bancos, cenadores, barandillas de escaleras y otras estructuras similares lucen muy decorativas. Además, en la mayoría de los casos, estos productos no son forjados en el sentido tradicional. La mayoría de las veces, esto no se hace en una fragua o con un martillo y un yunque, sino con la ayuda de algunos dispositivos que le permiten crear una amplia variedad de patrones y productos a partir de tiras de metal y varillas cuadradas. Para fabricar estos productos necesitarás máquinas de forja en frío. Algunos de ellos los puedes hacer tú mismo, otros son más fáciles de comprar.

Las cercas, barandillas para escaleras y balcones también se pueden hacer con sus propias manos. Las barandillas del porche son una decoración y no un dispositivo puramente utilitario.

¿Qué tipo de dispositivos se utilizan?

La forja en frío se caracteriza por varios rizos, curvas, varillas retorcidas, etc. Casi todos los tipos se fabrican en un dispositivo independiente: una máquina específica. Pueden ser accionados manual o eléctricamente. Para pequeños volúmenes “para usted mismo”, se utilizan máquinas manuales de forja en frío. Aunque no son especialmente productivos, son mucho más fáciles de fabricar. Si es necesario poner en marcha la producción, se fabrican dispositivos similares, pero con motores eléctricos. En este caso, casi no hay necesidad de trabajar físicamente, pero la complejidad de fabricar el dispositivo aumenta significativamente. En nuestro material hablaremos de maquinas manuales para forja en frío.

Qué dispositivos se utilizan:

• Barras de torsión. Con su ayuda, se tuercen varillas tetraédricas o tiras de metal en dirección longitudinal. El resultado son columnas torcidas, que también se denominan barras de torsión.

  

• Linterna. En este dispositivo la varilla también está girada en dirección longitudinal, pero además está doblada en dirección transversal. Resulta algo parecido a una linterna. De ahí el nombre del dispositivo.

  

  Así hacen una linterna

• Tornados o caracoles. Forma rizos planos de diferentes diámetros.

  

  Dispositivo para forjar caracoles en frío - para formar rizos

• Máquinas dobladoras o dobladoras. Le permite doblar varillas o refuerzos en el ángulo requerido en cualquier lugar.

  

  Para doblar en cualquier lugar y en cualquier ángulo: dobladoras (dobladoras)

• Ola. De hecho, esto también es un gitik, pero más diseño complejo- permite cambiar la dirección de flexión, obteniendo detalles ondulados.

  

  Máquina "Volna" - para formar el relieve adecuado

• Dispositivos para procesar los extremos de piezas: máquinas estampadoras inerciales u otros dispositivos caseros.

  

  Máquinas para dar forma a los extremos de varillas. En este caso - pata de gallo

Para un artesano principiante, la máquina más relevante para la forja en frío es un caracol. Sólo con su ayuda se pueden hacer muchas cosas interesantes, desde una valla y una puerta hasta un banco y otros productos similares. En segundo lugar en términos de necesidad se encuentra una máquina de barra de torsión. Agrega variedad a los detalles. El resto se puede comprar o fabricar a medida que mejoras y adquieres habilidades.

“Caracoles” caseros

Esencialmente se trata de uno modernizado), pero estas mejoras facilitan hacer rizos a partir de varillas bastante gruesas (hasta 10-12 mm de sección transversal) y repetirlos con un alto grado de precisión.

Estas máquinas de forja en frío tienen varios diseños, pero el más sencillo de implementar es la opción con mesa redonda, teniendo una pata central. Una palanca con rodillos sobre cojinetes en el extremo está unida de forma móvil a la pata. Facilitan el proceso de doblado.

La superficie de la mesa puede estar hecha de chapa de acero con un espesor de 10 mm o más. Para la pierna, puede utilizar cualquier tubo redondo de paredes gruesas. Es importante hacer que la estructura sea estable, ya que se aplicarán fuerzas laterales, por lo que se necesitan postes laterales, espaciadores y una base estable.

Dibujo de una máquina de forja en frío “Caracol”

Es más fácil hacer una palanca desde tubo cuadrado con una pared gruesa - al menos 2-3 mm. La sección transversal del tubo es de aproximadamente 25*40 mm. La palanca se puede unir a la pata mediante un cojinete o simplemente puede tomar un pequeño trozo de tubo de paredes gruesas. diámetro mayor, colóquelo en la pata y suelde una tira de tope en la parte inferior para que la palanca no se caiga. La opción con rodamiento facilita el movimiento, pero si hay lubricación, la segunda opción también funciona.

La forma de la palanca también es importante. Doble palanca parte superior- trabajando, más bajo - apoyando. Donde haya conexiones es recomendable añadir refuerzo, ya que los esfuerzos son importantes.

Se fija un mandril o plantilla sobre la mesa, la forma según la cual se doblan los rizos. Están fabricados en diferentes diámetros para que puedas hacer rizos de diferentes diámetros. Estos mandriles pueden prefabricarse para formar un mayor número de curvaturas. Cada una de estas muestras debe tener varillas que se instalen en los orificios de la mesa. Así se arregla esta plantilla. Además, su forma debe diseñarse de tal forma que el extremo de la varilla quede bien fijado en ella.

A menudo, los mandriles se mecanizan a partir de un círculo de metal de un diámetro adecuado utilizando una amoladora, pero hay opciones hechas de metal con placas de acero soldadas y curvadas en consecuencia.

En el siguiente vídeo se muestra cómo hacer una máquina similar para forja en frío. También hay una buena descripción de cómo llevar los extremos de la pieza de trabajo a un estado decente: los bordes en bruto ordinarios se ven muy ásperos. Para procesarlos hay equipamiento especial, pero resultó que puedes arreglártelas sin él.

Máquina de barra de torsión

Como ya se mencionó, estas máquinas de forja en frío le permiten realizar curvaturas longitudinales en la varilla. es relativo diseño simple. La tarea principal es fijar un extremo de la varilla inmóvil, colocar una palanca en el segundo, con la que se puede girar la pieza de trabajo.

Como base es adecuado un trozo de tubo perfilado con una pared gruesa (al menos 3 mm). El retenedor se puede soldar con las mismas varillas, dejando un espacio cuadrado. diámetro requerido. Puede utilizar una abrazadera para cables del tamaño adecuado (disponible en una tienda de aparejos). Cualquiera de estos topes está soldado a la base.

Portacables: ideal para sujetar varillas

A continuación, debe garantizar de alguna manera el agarre y la torsión de la segunda parte de la pieza de trabajo. Esto se puede hacer usando dos unidades de rodamientos. Se inserta un tubo de un diámetro adecuado en el interior y se suelda un mango en un lado; el diseño se asemeja a la letra "T". Por otro lado, se hace una abrazadera en la tubería: se perforan cuatro orificios y se sueldan tuercas para 12 o 14 pernos. El resultado es una buena abrazadera: los pernos se aprietan después de insertar la varilla.

En el siguiente vídeo se muestra una máquina aún más sencilla para fabricar barras de torsión mediante forjado en frío.

Vídeo sobre dispositivos y máquinas caseras para forja en frío.