Torno de madera casero: proceso de trabajo. Fabricación de bancada, cabezal, contrapunto, pinza.

Todos artesanos del cerebro¡Buen día! Para aquellos que no tenéis grandes talleres o pequeños estantes para herramientas, esto os vendrá muy bien. hecho en casa este artículo, que se adapta de forma compacta a todos herramientas útiles, y que se puede trasladar fácilmente a otros lugares de trabajo.

Al crear este juegos mentales Intenté hacerlo lo más compacto posible para que pudiera usarse cómodamente incluso en espacio pequeño y muévete incluso si no tienes coche. Para ello dispone de ruedas de transporte y se puede mover debajo del árbol Puedes hacerlo solo, pero si aún utilizas un coche para ello, sólo necesitarás un poco de ayuda a la hora de cargar.

Esta máquina compacta es hecho en casa incluye: mesa circular, mesa de fresado y una sierra de calar. También dispone de un amplio armario en el que podrás guardar el resto de herramientas.

Mostrar debajo del árbol En acción, haré un par de cajas con tablas de pino baratas.
El video muestra cómo corto tableros para cajones sobre una mesa circular usando un trineo; para obtener las dimensiones requeridas, utilizo una tira adicional con una abrazadera.

Luego hago una ranura para la base.
El ángulo deseado se puede obtener utilizando una guía de ingletes con guía.
Quitando la tapa, puedes ajustar el ángulo del disco, en este caso 45 grados.
La guía de la sierra de calar es ajustable en tres ejes, lo que permite utilizar las hojas diferentes tamaños- de 100 a 180mm, obteniendo así una altura máxima de corte de 70mm.

A continuación hago un asa. cajón, y para esto utilizo una fresadora, con la que creo un chaflán redondeado. También hay una guía para el calibre de ingletes y un cojinete remoto también será útil para fresar líneas curvas. El propio enrutador se puede inclinar en un ángulo de 45°.
La caja está lista y en su lugar designado.

En este caso es posible la conexión machihembrada. mesa de cerebro hazlo de dos maneras. Primero, usando una sierra de calar, una tira adicional y una guía de ingletes. Y en segundo lugar, sobre una mesa circular, utilizando un conductor especial.

Con el disco de mayor tamaño que se puede instalar en hecho en casa(235 mm), puede obtener un corte máximo de 70 mm. En la guía hay pequeños pernos de ajuste para reducir la inclinación y, si es necesario, incluso bloquearla.

Para conectar las piezas elegí el segundo método, para ello se deben colocar algunas piezas en un lado de la plantilla y otras en el otro.

Y esto es lo que pasó, pasamos a la fresadora, esta vez utilizamos un dispositivo de sujeción para hacer una ranura en la base. Para hacer esto, levante la sierra circular y coloque la fresadora en un ángulo de 45°.

Paso 1: Cortar las piezas

Comienza la creación de una mesa multifuncional. productos caseros desde cortar todas las piezas y numerarlas.
A continuación, para obtener una ranura para el mango, se perforan 4 orificios en las esquinas y se “terminan” con una sierra de calar. Luego se perforan agujeros del mismo tamaño que el diámetro y espesor de la arandela del sistema de apertura. Los agujeros están avellanados.

Después de esto, se prepara un lugar para instalar botones de encendido y apagado de emergencia. Luego, mediante tacos y tornillos autorroscantes de 50 mm, se monta el cuerpo. mesa de cerebro. Si lo desea, las partes del cuerpo se tratan con barniz, por lo que artesanía Se verá mejor y durará más.

Una vez preparada la carrocería, se ensamblan las 3 partes superiores. Para ello, se cortan partes de los marcos plegables y se perforan los agujeros necesarios. El orificio para el tubo tiene un diámetro tal que el tubo pueda girar libremente en él, ya que es el eje de rotación de las tapas con bisagras.

Luego se selecciona una cavidad para la sierra circular. Hice esto usando mi enrutador 3D; a falta de algo similar, esto se puede hacer con un enrutador normal usando las plantillas y guías adecuadas.

En la parte frontal de la cubierta de la mesa circular, se selecciona una cavidad para un panel de liberación rápida, al quitarlo se puede cambiar el ángulo de inclinación del disco. El propio panel se puede utilizar para ajustar la profundidad de fresado de la cavidad.

Una vez instalada la sierra circular en la cavidad prevista, se marcan los orificios para su fijación. Una fresadora 3D es muy adecuada para esto porque taladro Estos agujeros no se pueden perforar debido a su superficie de trabajo limitada.

Paso 2: comenzar a construir

En esta etapa se inicia el montaje paulatino de una máquina multifuncional portátil para el taller. hágalo usted mismo.

La ranura para la guía se marca y selecciona mediante una mesa circular. Dos piezas adicionales de madera contrachapada proporcionarán la profundidad necesaria para fijar de forma segura la tira guía. A continuación, se fija a la tapa una tira a la que se le ha aplicado una cinta métrica autoadhesiva.

Después de eso, se perfora un agujero para la fresadora. Luego se cortan los tubos para los ejes de rotación y se montan los marcos de las tapas con bisagras en el cuerpo. De acuerdo con los dibujos, se fabrican e instalan soportes de fijación.

La cubierta de la fresadora se aplica al marco, se alinea y se fija con tornillos autorroscantes a través de los orificios en el canal guía.

Luego se prepara la tapa de la sierra de calar, en ella se selecciona una ranura para esta misma sierra de calar. Si para la funda se utiliza un material con superficie antideslizante, como melamina, entonces se debe barnizar la superficie de esta funda, alternando con lijado.

Una vez hecho esto, se cortan y ensamblan las partes del mecanismo de elevación vertical de la fresadora, con la ayuda de las cuales se ajustará la profundidad de fresado.

A continuación, se pegan dos piezas de madera contrachapada para formar un soporte para la fresadora. Se perfora en ellos un orificio del mismo diámetro, o uno adecuado, como cuando se crea la cubierta de la fresadora. este titular fresadora de cerebro Se puede fabricar en una máquina CNC o incluso solicitarlo en línea.

El soporte para fresadora terminado está sujeto a un elevador vertical y ahora puede probarlo en acción.

Para marcar el radio de las ranuras de inclinación, se colocan temporalmente bisagras comunes en el elevador vertical y se utilizan trozos de madera contrachapada para hacer manijas giratorias.

Paso 3: completar el ensamblaje

Esta etapa de montaje productos caseros Empezaré con esos detalles que olvidé antes. Le darán estabilidad al sistema de elevación.

Primero, se cortan las partes de la base, lo hice en mi mesa circular, luego se ensamblan en un marco, que se fija a la parte inferior del cuerpo multifuncional. mesa de cerebro. La altura de este marco debe ser la misma que la altura de las ruedas existentes.

Se fija un pestillo a las solapas de una de las tapas con bisagras y se fija un candado a las solapas de la otra. Esto puede ser útil durante el transporte. artesanía y actuar como medida preventiva por robo de su herramienta.

A continuación, se prepara un cable de extensión eléctrico de 4 ranuras, dos de los cuales incluirán una sierra de calar y un enrutador, y los dos conectores restantes conectarán una herramienta eléctrica adicional. Enchufe para Sierra circular Se conecta mediante el botón de encendido y el botón de apagado de emergencia. El cable de extensión se enrolla alrededor de mangos especiales hechos para este propósito.

Los paneles de liberación rápida están fabricados en metacrilato opal. Se colocan en su lugar y la propia sierra hace cuidadosamente la ranura en el panel de la sierra circular. Utilicé un accesorio de un viejo kit de fresado como cojinete guía. Este accesorio será útil al trazar líneas curvas.

Después de esto, el nivel verifica el plano de toda la parte superior. artesanía Si las tapas con bisagras no se encuentran en el plano de la parte central, esto se puede corregir fácilmente ajustando la inclinación de los soportes de fijación.

A continuación, se comprueba la perpendicularidad de las partes de trabajo de las herramientas y el plano de la mesa. Para comprobar el enrutador, se fija un tubo en él, a lo largo del cual se verifica la perpendicularidad del eje del enrutador y el plano de la mesa, y el paralelismo del canal guía y disco circular. Y finalmente se comprueba la perpendicularidad de la hoja de la sierra de calar.

Después de esto, se doblan los manteles para comprobar si interfieren herramientas cerebrales entre sí.

Paso 4: herramientas útiles

Este paso habla de hacer algunos accesorios útiles para la mesa - productos caseros.

En primer lugar, se cortan las partes del deslizador, luego se selecciona una ranura para el deslizador guía. Después de esto, las dos piezas de madera contrachapada se sujetan entre sí con tornillos, y se deben elegir las posiciones de los tornillos de modo que no interfieran con la modificación posterior de esta pieza. Luego se pega una cinta métrica en una ranura especialmente preparada, y este accesorio para mesa de cerebro barnizado, alternando con lijado, creando así la superficie lisa necesaria en este dispositivo.

Las diapositivas se ensamblan y se colocan en el multifuncional. hecho en casa y se les corta el exceso y se corta un corte en el medio, y luego se pega una cinta métrica.

El deslizador guía se desenrosca del trineo y se hace una ranura para el conductor machihembrado. Igual que mi otra mesa circular.

El control deslizante del canal se ajusta para que desaparezca el balanceo entre los pernos. El control deslizante se puede detener si es necesario simplemente girando el robot al máximo.

A continuación se cortan las piezas del soporte, se ensambla, se barniza y se lija. Después de montar la rejilla se realiza un sistema de fijación para la misma. Como guías de eje se utilizan tacos pegados a este sistema de fijación. Al final del montaje del bastidor, se fabrica la manija del sistema de bloqueo y luego se prueba todo el bastidor en funcionamiento.

Además, se instala un colector de polvo para el enrutador en el soporte y en el lateral resistente al cerebro En el colector de polvo se atornillan casquillos roscados para el panel de presión.

Una vez hecho esto, se verifica el paralelismo del soporte y el disco circular, luego se pega una cinta métrica en la ranura de la pared lateral.

Una vez finalizado esto, se cortan las partes de la plantilla machihembrada, que luego se pegan y se limpian.

Paso 5: algunos gadgets más útiles

este es el ultimo video de esto guías cerebrales, y en su primera parte se muestra cómo hacer un tope de esquina (para crearlo puedes pegar una plantilla impresa o usar una regla). El tope en bruto ya se puede cortar en la máquina más multifuncional.

La rosca del deslizador guía es de pulgadas, pero si necesitas una métrica, tendrás que usar un grifo.

Definitivamente vale la pena atornillar temporalmente el tope en bruto a la guía para asegurarse de que el radio de giro sea el correcto.

Luego se cortan las partes del conductor de espiga y, para reducir la fricción, es necesario aumentar ligeramente el grosor de la fijación del conductor.

Para hacer un panel de presión, se pega una plantilla sobre una pieza de madera contrachapada y las ranuras de ajuste para este panel se seleccionan con una fresadora. maquina cerebral. EN en los lugares correctos Las cubiertas con enrutador se montan con casquillos roscados.

En primer lugar se monta un sistema de ajuste de rodamientos para evitar el desgaste del contrachapado mediante una placa metálica. Uno de los orificios se agranda para ajustar los rodamientos.

Lo mismo se hace con el contrachapado.

Posteriormente se mecaniza el sistema de regulación de altura, pudiendo ahora la estructura moverse en tres ejes, obteniendo así la posición requerida.

Finalmente, la guía de sierra terminada se puede probar en acción y es importante sostener la tabla que se está cortando con ambas manos para que se ajuste con suficiente firmeza al plano de la mesa.

Acerca del multifuncional compacto hecho en casa Eso es todo, ¡buena suerte en tu creatividad!

Todas las fotos del artículo.

Maestros experimentados Saben que muchas piezas de máquinas pequeñas se pueden fabricar con éxito a partir de madera contrachapada. Si esta unidad no proporciona refrigeración por agua y vibraciones excesivamente grandes, entonces una pegada es bastante adecuada para su fabricación. hoja de madera contrachapada. Al mismo tiempo, la calidad del diseño no se verá afectada y el precio se reducirá significativamente. Hoy hablaremos de los puntos principales de la fabricación de componentes y montaje de máquinas.

Importante: tenga en cuenta que todos estos diseños están diseñados exclusivamente para uso amateur.
Este material no es capaz de soportar la carga industrial diaria.

Algunas palabras sobre el material y las herramientas.

No lo engañaremos, hacer tales estructuras con sus propias manos solo es posible para una persona que conozca bien los conceptos básicos de la carpintería y posea con confianza todas las herramientas eléctricas domésticas.

¿Qué tipo de madera contrachapada se necesita?

Aunque la lámina de madera laminada se considera merecidamente un material bastante duradero, no todos los perfiles son adecuados para la fabricación de tales estructuras.

• Observemos de inmediato que las láminas con un espesor inferior a 6 mm para la fabricación de soporte y estructuras portantes absolutamente no se puede utilizar. En este caso sólo podemos hablar del diseño de carcasas o paneles protectores ligeros;
• En cuanto a las láminas con un espesor de 10 a 12 mm, aquí las opiniones de los expertos difieren.. Algunos creen que este espesor no es suficiente para Operación confiable unidades. Estos últimos, por el contrario, argumentan que todo depende del propósito de la máquina; una hoja de diez milímetros, por ejemplo, es bastante adecuada para una mesa de corte en máquinas CNC de madera contrachapada;

• Algunos afirman que las láminas de espesor medio son adecuadas para pegar piezas tridimensionales sujetas a vibraciones periódicas, supuestamente la estructura multicapa del monolito amortigua mejor las vibraciones;. Y en principio estamos de acuerdo con ellos;
• Las láminas con un espesor de 19 mm o más son las más resistentes.. Se utilizan con mayor frecuencia para fabricar estructuras de soporte y de carga dimensionales. Y aunque el precio de este material dista mucho de ser asequible, este es el perfil que la mayoría de artesanos prefieren utilizar.

Pero además del grosor, hay una serie de características importantes lámina de madera laminada, y dado que todas estas estructuras experimentan cargas mecánicas importantes, no es deseable descuidar estas recomendaciones.

• Básicamente, toda la madera contrachapada se divide en coníferas y frondosas. La madera de coníferas en sí es más ligera y suave y, en consecuencia, la hoja heredó sus cualidades. El material encolado hecho de chapa de madera dura, aunque más caro, es más adecuado en este caso;
• Gradaciones por composición química El adhesivo y el nivel de resistencia a la humedad no son tan importantes para tales productos. Como regla general, las máquinas se instalan en un taller doméstico y funcionan a temperatura ambiente y humedad normal. Por lo tanto, puede tomar con seguridad una hoja gruesa marcada con "FC" en términos de costo, esta es la mejor opción;

• Para tales estructuras, la calidad del revestimiento es importante. Cuantos más nudos, mayor será la probabilidad de agrietamiento y delaminación de la lámina. No es necesario ahorrar dinero aquí; la hoja no debe tomarse por debajo del segundo grado;
• Se producen láminas con camisas sin lijar (NSh), lijadas solo en el frente (Sh1) y también completamente (Sh2). Teóricamente, puedes tomar material sin pulir y pulirlo tú mismo, pero en condiciones artesanales esto es difícil de hacer. Por ello, los expertos recomiendan utilizar material completamente pulido. Es más fácil de procesar y, lo más importante, se adhiere mejor.

Selección de herramientas

La construcción de tales unidades requiere buenas herramientas eléctricas, sierra para metales de mano La carpintería o las brocas no funcionarán aquí. Entre los profesionales existe la opinión de que se pueden cortar láminas de hasta 10 mm de espesor con una sierra de calar eléctrica. Cualquier cosa fuera de estos parámetros requiere el uso de una sierra circular de mano o una sierra circular estacionaria.

En un taller de carpintería doméstico un torno nunca será superfluo. Pero no todo el mundo tiene la oportunidad de comprarlo: el placer no es barato. Pero si realmente lo necesita, puede hacer un pequeño torno para madera con sus propias manos utilizando una amoladora angular y materiales económicos.

Montaremos la base y el cuerpo del torno en madera contrachapada. Para la base necesitarás una pieza de madera contrachapada con unas dimensiones de 45x30 mm. El resto de elementos de la máquina casera se ajustan al tamaño. Para conectar las piezas utilizaremos tornillos autorroscantes, y también necesitaremos casquillos y tornillos roscados.

Principales etapas del trabajo.

En primer lugar, hacemos marcas y luego perforamos agujeros para los tornillos. Luego atornillamos a la base los restos de contrachapado previamente preparados. Para mayor confiabilidad, también puede usar pegamento para madera.

El siguiente paso será realizar el cabezal del torno. Para hacer esto, corte varios círculos de madera contrachapada y péguelos. En la pieza de trabajo resultante, cortamos una "ventana" cuadrada y luego perforamos ocho orificios para casquillos roscados.

Coloque el cabezal de torno fabricado en el eje. caja de cambios de amoladora angular. Aseguramos el molinillo con abrazaderas de acero (necesitará al menos dos piezas). Tampoco estaría de más hacer un contrapunto. En la última etapa instalamos el soporte de herramientas y el torno casero está listo para su uso.

Para muchos, trabajar con madera es un pasatiempo divertido, mientras que a otros les gustaría probarlo, pero no tienen equipo necesario. Para hacerlo hermoso e interesante. forma externa Las piezas pequeñas necesitan un torno, con el que muchos sólo están familiarizados gracias a las lecciones de trabajo que alguna vez recibieron en la escuela. Pocas personas saben que usted mismo puede hacer un torno completamente funcional y útil con un taladro.

tipos de maquinas

El torno en sí pertenece a un equipo especializado, que puede ser pesado y doméstico. Los primeros se caracterizan talla grande, que le permiten trabajar con piezas de dimensiones importantes. Estos dispositivos son cada vez más necesarios en actividad profesional y en la industria de procesamiento de madera.

El segundo tipo de instalación se caracteriza por satisfacer pequeñas necesidades del hogar: cortar y procesar patas para un taburete o particiones para barandillas. Esto no requiere ninguna potencia especial del dispositivo, ni requiere ningún tamaño.

Es posible que haya visto una foto de un torno hecho con un taladro: hay una plataforma ya preparada a la que se une el taladro por un lado y la pieza se sujeta por el otro. Puede comprar un soporte de este tipo en una tienda, porque el uso de un taladro no es típico solo de recetas populares.

Sólo el precio de una plataforma de este tipo puede alcanzar decenas de miles de rublos, lo que en sí mismo no está muy justificado. El precio medio en el mercado será la mitad del importe mencionado, lo que todavía es un poco elevado, teniendo en cuenta la complejidad del diseño. Por eso, crear una máquina de este tipo con tus propias manos no es en absoluto mala idea.

Elección

Como ya hemos comentado, los tornos caseros hechos con taladros pueden no diferir mucho de los modelos de serie, pero ayudarán a ahorrar dinero a los usuarios.

Para las necesidades del hogar, esto será suficiente, a pesar de que seleccionar materiales y realizar la instalación a partir de ellos tampoco llevará mucho tiempo.

Además, un dispositivo de este tipo puede resultar útil incluso cuando se trabaja con piezas de metal, lo que atraerá a algunos artesanos.

Dispositivo de torno

Independientemente del tamaño o el propósito, en esencia, los tornos están diseñados de la misma manera, solo tienen características que dependen del área de su aplicación. Para descubrir cómo hacer un torno con nuestras propias manos, debemos considerar más de cerca este dispositivo.

muchos con curso escolar Los trabajadores pueden recordar que la base de todo es la cama. Es en esta parte donde se ubican todas las piezas para sujetar y mover la pieza de trabajo. Es la base de toda la estructura, y de ella depende la estabilidad y fiabilidad de toda la máquina.

Si el torno se hace con énfasis en detalles masivos, luego se unen patas adicionales al marco para que haya una estructura completa que sea estable.

Suficiente para las necesidades del hogar. maquina de escritorio, que no requiere estabilidad adicional, lo que lo hace mucho más fácil.

Todos los dibujos de un torno a partir de un taladro tienen ese detalle en su diseño. Se utiliza para centrar la pieza a mecanizar y transmite el momento impulsor, que en nuestro caso procederá del taladro. Si la máquina es un modelo pesado, esta pieza se soldará al bastidor y solo se ajustará la altura.

También hay un contrapunto, que también actúa como dispositivo de sujeción. Es una pieza móvil cuya función es asegurar la pieza y presionarla contra el mandril, que irá montado en el cabezal. En el caso de máquinas pesadas, esta pieza se mueve no sólo verticalmente sino también horizontalmente, lo que permite procesar piezas más grandes.

Por último, pero no menos importante detalle importante viene la pinza. Es necesario para trabajar con la pieza y procesarla. No lo sujeta, pero al mismo tiempo actúa como tope para su instrumento. Es posible trabajar sin él, pero será terriblemente inconveniente y la calidad general de la pieza se verá afectada, lo cual no es deseable.

máquina de bricolaje

Ahora bien, sabiendo en qué consiste el aparato, tenemos una especie de instrucción paso a paso mostrando cómo hacer una máquina a partir de un taladro. Si hablamos del proceso de creación en sí, entonces tener un banco de trabajo en tu garaje o cobertizo que tenga superficie plana. Si este es el caso, entonces puedes saltarte el punto con el marco, porque ya está listo.

Para fijar nuestro taladro a la cama, necesitará una abrazadera que sujetará la herramienta y una abrazadera.

A continuación, debe pensar en el reverso del soporte: el contrapunto. Es muy importante colocarlo en la misma dirección que el taladro; sus ejes deben coincidir. De lo contrario, si la pieza está mal fijada, se producirán fuertes vibraciones y no podrás trabajar con ella con normalidad. Para hacer esto, es necesario centrar el cono, que está sujeto al cabezal, de la misma manera que el taladro, y nuevamente una abrazadera ayudará con esto.

El siguiente paso es utilizar el taladro como torno. A menos que planees simplemente quitar la madera papel de lija, entonces definitivamente necesitas un ayudante. También es necesario asegurarlo al marco y permitir que se mueva a lo largo de la pieza. Como puedes ver, puedes encontrar fácilmente todas las piezas para un torno o hacerlo tú mismo, ahorrando bastante dinero.

Fotos de tornos de un taladro.

Hasta la fecha artesanos A menudo utilizan equipos caseros. Al mismo tiempo, para reducir el costo, puede utilizar con éxito madera contrachapada, fabricando con ella algunas partes de máquinas caseras.

Para evitar el polvo cuando opere la máquina en interiores, instale una protección.

Propiedades de la madera contrachapada

El contrachapado es un material muy versátil. Es suficientemente duradero, fácil de usar, ampliamente disponible y relativamente económico. Es por eso que la madera contrachapada se usa a menudo no solo para hacer muebles o artículos decorativos con sus propias manos, sino también para fabricar máquinas caseras.

Características físicas y mecánicas y tamaños estándar de madera contrachapada de construcción de grados FSF y FBS.

Algunas piezas de máquinas se pueden sustituir perfectamente por piezas fabricadas en madera contrachapada. Por ejemplo, una mesa de madera contrachapada se utiliza perfectamente para cortar carcasas y los soportes móviles de madera contrachapada también han demostrado su excelente utilidad. Y estas no son todas las piezas que se pueden fabricar con madera contrachapada para hacer una máquina con sus propias manos.

Al elegir un material, se debe tener en cuenta la carga para la que están diseñadas la madera contrachapada y sus piezas. En la mayoría de los casos, hacer maquina casera, lo óptimo es utilizar madera contrachapada de espesor medio. Así, las máquinas caseras están pensadas para un uso doméstico sin cambios de temperatura y humedad. Se usa grueso si la máquina o sus elementos, por ejemplo, una mesa para cortar material, requieren mayor resistencia, entonces es mejor usar una más duradera, con un espesor de 10 mm o más. Sin embargo, al fabricar máquinas caseras, inicialmente debe negarse a utilizar madera contrachapada delgada, porque es demasiado frágil para dicho trabajo y no es adecuada para su uso en la producción de una máquina casera.

Al cortar piezas de hasta 6 mm de espesor, puede utilizar manual o rompecabezas electrico. Si es necesario cortar una lámina gruesa que supere los 6 mm de espesor, utilice Sierra circular.

Al aserrar madera contrachapada a lo largo de la fibra, se realizan cortes especiales con un cuchillo para aliviar la tensión en la madera.

¿Cómo hacer una máquina casera con madera contrachapada?

Debería quedar inmediatamente claro lo que se quiere decir maquina casera, que es poco probable que sea adecuado para condiciones de producción, pero para una casa este es el equilibrio óptimo entre precio y calidad, teniendo en cuenta la carga relativamente pequeña que soporta. Para hacer una máquina casera con madera contrachapada, se necesitan máquinas para diversas necesidades, pero la más popular es una máquina CNC.

Para hacer una máquina CNC a partir de madera contrachapada, necesitará no solo la propia madera contrachapada, sino también otras herramientas y materiales:

Los accesorios para el montaje de la máquina deben adquirirse con antelación en cualquier ferretería.

• ejes y soportes especiales;
• varios rodamientos;
• tornillos;
• controlador;
• correas y elementos de sujeción en forma de tornillos, tuercas, tornillos y arandelas.

Para cortar y cortar necesitarás:

• regla, cuadrado;
• sierra de calar o sierra circular, dependiendo del grosor del contrachapado que se utilizará.

Dado que las máquinas CNC implican el uso de piezas en las que la madera contrachapada se corta en formas y deben encajar muy bien entre sí, hasta el punto de que no quede el más mínimo espacio, es necesario abordar muy bien el corte y el aserrado al fabricar una futura máquina. responsablemente y siguiendo ciertas reglas.

Haciendo máquinas con mis propias manos para uso doméstico, debe recordarse que este material no tolera fuertes tensiones mecánicas. Por lo tanto, las piezas se sujetan mediante ranuras y espigas, que además se recubren con pegamento para mayor resistencia. Para que la conexión sea confiable, la espiga y la ranura deben encajar perfectamente sin espacios ni grietas. No se pueden utilizar clavos ni tornillos como elementos de conexión. Las máquinas y sus piezas de madera contrachapada están expuestas a vibraciones durante el funcionamiento y, si se fijan incorrectamente, pueden desmoronarse en el momento más crucial, por lo que se debe prestar especial atención a la fijación.

Dado que al fabricar máquinas con piezas de madera contrachapada es necesario utilizar un taladro, también es necesario observar un pequeño truco para no estropear el material. Para evitar que se formen astillas en el punto por donde sale el taladro, es necesario colocar otra pieza del mismo material debajo de la hoja de trabajo del otro lado, lo óptimo es utilizar los restos de madera contrachapada después de cortar y cortar;

La forma más fácil y rápida es utilizar una sierra de calar para cortar piezas.

Una vez cortadas las piezas, es necesario procesarlas; de lo contrario, la madera contrachapada puede comenzar a deslaminarse y colapsar. Atención especial Debe prestar atención al procesamiento de los bordes que son más susceptibles a los cambios de temperatura o la humedad. Como regla general, inicialmente cada parte debe lijarse cuidadosamente con papel de lija de grano fino, comenzando desde las esquinas a lo largo de la fibra. Las esquinas se procesan por separado con papel de lija, se les presta especial atención, si es necesario, se pueden afilar antes del procesamiento;

Después de lijar bien todas las piezas con papel de lija de grano fino, puede proceder a imprimarlas. composición especial, evitando el impacto de los cambios de temperatura y humedad, como resultado de lo cual la madera contrachapada puede comenzar a deslaminarse y perjudicar el rendimiento de la máquina. En la etapa final, que es opcional, se pueden pintar las piezas de la máquina de madera contrachapada.

Asegúrese de cortar material seco, ya que es menos susceptible a la resistencia. El uso de madera contrachapada húmeda puede provocar que el material se delamine.

Si hay signos de que los dientes de la cuchilla de corte están desafilados, se debe reemplazar inmediatamente, esto ayudará a evitar grietas y bordes antiestéticos, así como daños al material.

Lo mejor es trabajar a lo largo de las fibras con una sierra de calar, pero al cortar transversalmente es más adecuada una sierra de mano, que, aunque hará que el borde sea más desigual, garantizará que la herramienta no se atasque ni se aleje del corte previsto. línea.

Cuando trabaje con madera contrachapada gruesa, es mejor utilizar una fresadora de muebles para cortar un arco o un círculo. Para evitar en la medida de lo posible astillas y otros daños, es mejor pegar cinta adhesiva en el futuro sitio de corte y luego cortar la madera contrachapada.