Consumo de electrodos por 1 tonelada de refuerzo. Contabilización de pérdidas durante trabajos de soldadura. Diámetro del electrodo de longitud estándar, mm.

En primer lugar, es necesario determinar el consumo de electrodos de este tipo para revestir 1 kg de metal. Para hacer esto, puedes usar una fórmula especial:

N = M * K consumo,

donde K consumo es el coeficiente de consumo del electrodo (que se muestra en la figura siguiente) y M es la masa del metal.

Existe otra fórmula que se puede utilizar para calcular cuántos electrodos se consumen durante la soldadura:

Por centímetro cúbico para acero. Al soldar con refuerzos, es necesario tener en cuenta el porcentaje del valor. soldar sin refuerzo. Soldadura horizontal de polvos. No relacionado juntas a tope Soldado por un solo lado. Uniones a tope no adheridas Soldadas por ambos lados.

Cómo calcular el consumo de soldadura.

Te recomendamos utilizar las siguientes tablas para estimar rápidamente tu consumo materiales de soldadura para soldaduras superiores y soldaduras de acero ferrítico respectivamente. Siga los ejemplos indicados por las flechas grises en las imágenes. La figura 2 muestra el consumo estimado Suministros soldar dependiendo del espesor de la placa, proceso de soldadura, ángulo de ranura y orificio de raíz para juntas superiores. Sobre soldaduras de filete, en la Fig. La Figura 3 muestra el consumo estimado de consumibles de soldadura en función del tamaño del filete, del proceso de soldadura y del tamaño de los accesorios.

G = F x L x Masa del alambre (1 cm 3),

donde: F es el área transversal. secciones; G - masa de relleno Metal y L es la longitud de la costura.

Para reducir el consumo de electrodos, se pueden utilizar máquinas automáticas o semiautomáticas. maquina de soldar. Al soldar con tales dispositivos, las pérdidas son del 3%, y cuando hecho a mano- 5%. Por tanto, el uso de soldadura automática y semiautomática es mucho más rentable, ya que reduce la cantidad de materiales necesarios.

Estos diagramas se desarrollaron utilizando cálculos derivados de la siguiente ecuación para ángulo y canal uniones soldadas, de acuerdo con los supuestos siguientes. Tamaños de costura de soldadura. Costos estimados de soldadura. La soldadura en su amplitud utiliza un proceso de fabricación donde también utiliza otras operaciones como corte, mecanizado, conformación mecánica, montaje, tratamiento térmico y tratamiento superficial. La soldadura también involucra las etapas de precalentamiento, remoción de raíces de soldadura y otras donde estas no están consideradas.

Contabilización de pérdidas durante trabajos de soldadura.

Al realizar cálculos, es importante ser lo más preciso y cuidadoso posible, sin embargo, incluso en este caso, es importante recordar el error, ya que al calcular el número de electrodos la suma no puede ser absolutamente precisa. Por lo tanto, a la hora de comprar conviene llevar materiales con un pequeño margen para garantizar un trabajo continuo y completo.

En la práctica, es importante adoptar un procedimiento de soldadura más complejo cuando se reducen costos y se puede eliminar algún paso en el proceso. proceso de producción. Cálculo utilizado antes de la globalización. ¡Globalización! revisión de posiciones de precios. El precio del producto lo determina el mercado mundial. Entonces la ecuación quedó como sigue.

En general, el coste total de cualquier operación de soldadura se puede dividir en varias partes. El factor más importante en el costo de la soldadura es la mano de obra. En este caso el costo fuerza laboral además el costo de los consumibles es aproximadamente el 93% del costo de la operación.

Además, es importante recordar que durante el trabajo nadie está protegido del mayor consumo de materiales de soldadura debido a productos defectuosos y gastos imprevistos, por lo que durante la adquisición el stock de electrodos comprados debe ser en promedio de alrededor del 5-7%.

Además, al realizar cálculos, es necesario tener en cuenta las características. proceso tecnológico, que en algunos casos prevén un consumo adicional de electrodos. Las fórmulas que se dieron en este artículo son utilizadas con éxito por muchos. empresas constructoras, con el fin de determinar con mayor precisión el consumo de materiales de soldadura para un determinado volumen de productos. Si puede calcular cuánto consumo de material tendrá durante el trabajo, esto puede reducir el costo de compra de materiales y equipos de soldadura, además de ahorrar tiempo de finalización. trabajo de soldadura.

Los tiempos de soldadura se basan en las mismas consideraciones que se hicieron para obtener los costes de producción, por lo que en ambos casos pueden incluir o no el tiempo de parada del soldador para sustitución de electrodos, retirada de escoria, etc. 2. En un cálculo más específico, los costes laborales podrán considerar únicamente el trabajo del personal directamente implicado en la soldadura, incluidos montadores y soldadores.

El costo de los consumibles se determina mediante la suma de los costos del metal adicional, el fundente y el gas de protección, si se utiliza. Inicialmente se debe estimar el costo del metal depositado, calculado a partir del producto de la masa de metal depositado debido al electrodo o varilla.

Materiales adicionales

Inversor de soldadura: una máquina de soldar moderna, simple y fácil de usar, le ayudará a afrontar cualquier trabajo de soldadura de forma sencilla y cómoda. lo antes posible. entender la sabiduria soldadura inversora Tampoco será demasiado difícil.

La masa de metal depositado se calcula a partir del producto del área. sección transversal conexión, longitud de soldadura y densidad del material. El área de la sección transversal depende del tipo de chaflán utilizado. Área de sección transversal cónica. Acero al carbono 7.8 Acero inoxidable 8.0.

Aleaciones de níquel 8. 6 Aleaciones de aluminio 2. 8 Aleaciones de titanio 4. 7. Se calcula dividiendo el precio del metal depositado por la eficiencia del proceso de deposición. La eficacia de la deposición depende del proceso y los parámetros de soldadura. Electrodos cubiertos: longitud: 350 mm.

Hablando de las reglas para secar electrodos, no debemos olvidarnos de su almacenamiento. Si los electrodos se almacenan en condiciones adecuadas, durarán por mucho tiempo. El secado también se puede realizar en casa, pero para ello es necesario elegir el horno adecuado y cumplir con todas las condiciones contenidas en las instrucciones de cada paquete.

En algunos casos no se utiliza ningún material adicional. Esto se puede obtener de los proveedores para cada tipo de flujo y normalmente está entre 0,9 y 1. Eficiencia eléctrica promedio equipo de soldadura proporcionada por los fabricantes. Ejemplo: la eficiencia del transformador es aproximadamente del 80% y la eficiencia del generador es aproximadamente del 65%.

La potencia de salida es el producto del voltaje. corriente de soldadura. Los equipos de la empresa sufren desgaste a lo largo de su vida. uso beneficioso, y es necesario determinar su costo de reposición, es decir su depreciación. El valor residual es el precio de venta de los equipos al final de su vida útil por desgaste, insuficiencia u obsolescencia.

Los trabajos de soldadura eléctrica se dividen en automáticos, semiautomáticos y también manuales, y es para este último que siempre es necesario calcular consumo de electrodos.

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Realizado con electrodos recubiertos, que tienden a agotarse muy rápidamente al fusionar el metal. arco eléctrico. En este caso, una cierta cantidad de material de relleno se quema y una parte se fusiona con el metal que se está soldando en la soldadura. La rapidez con la que se acorta una varilla de acero recubierta depende de muchos factores. En particular, el diámetro del electrodo debe seleccionarse correctamente en función del espesor del metal a soldar.

La tasa de depreciación la fija la Secretaría de Ingresos Federales. Tasas Máximas de Depreciación Tipos de Activos Tasa Anual Vida Útil. costo promedio El mantenimiento se basa en el costo de dar servicio al equipo durante un período de tiempo dividido por la cantidad de horas que el equipo funciona durante el mismo período.

Este costo se puede estimar para cada equipo específico o para el paquete completo. 5. Otros materiales de consumo incluyen: boquillas de contacto, líquido antideslizante, electrodos no consumibles, materiales de seguridad, etc. Hay que tener en cuenta su coste. coste total soldadura El costo de estos otros consumibles se puede estimar a valores promedio similares a los utilizados para estimar el costo del servicio.

A su vez, la intensidad de la corriente se selecciona en función del diámetro de la varilla del material de aportación. Si el diámetro del electrodo no corresponde al espesor y grado de refractariedad del metal, y la varilla es demasiado delgada, el material de relleno se quemará más rápido y con menor productividad.. Una varilla excesivamente gruesa producirá grandes depósitos de metal con una profundidad de penetración poco profunda y, para realizar una soldadura de alta calidad, será necesario realizar amplios movimientos oscilatorios, sin los cuales se puede producir quemado.

Se deben realizar estimaciones de costos para cada paso o proceso o más en términos generales basado en valores promedio. El usuario deberá determinar y utilizar las unidades más adecuadas en cada caso. Paso 1: Área de la sección de soldadura. Paso 3: Calcula el peso del metal depositado.

Paso 4: Determinar la cantidad de material consumido. Paso 5: Costo del metal depositado. Combina los costes del metal de aportación, el gas y la electricidad consumidos. Salario Soldadores no incluidos. Ejemplo de utilización: - para un hilo de 1,2 mm de diámetro y una intensidad de 250 A, el peso del metal depositado durante 1 hora de soldadura será de unos 3,4 kg.

La intensidad actual también debe elegirse correctamente, ya que el exceso umbral requerido Puede provocar salpicaduras de metal cuando el electrodo se derrita. Además de todo lo anterior, se deben observar con mucha atención los matices de la tecnología del proceso de soldadura. No debe hacer que el espacio entre las piezas de trabajo sea más ancho de lo necesario, ya que cuanto más distantes entre sí estén las láminas de metal que se están soldando, más significativo será el consumo de electrodos para una determinada sección de la costura: aumentará el rango de movimientos transversales. .

También permiten estimar el tiempo empleado en una operación de soldadura. Estos tiempos indican el tiempo de fusión de los cables del electrodo. Para conocer el tiempo real de funcionamiento de la soldadura, es necesario tener en cuenta el factor de utilización de la estación. También puedes consultar un curso anterior que trata sobre o.

Este es el tiempo necesario para fundir el metal base de los electrodos por metro de soldadura. La Tabla 4-71 de Mendel permite estimar más o menos el costo de un producto dependiendo de la naturaleza de la producción. También puedes consultar el curso anterior.

Cálculo del consumo de electrodos.

Con un 5% en peso, el hierro es el segundo más abundante elemento metálico V la corteza terrestre después del aluminio. Parte de la producción brasileña se presenta en forma de mineral de hierro, metamorfoseado, en presencia de grandes cantidades de cuarzo.

El contenido de hierro oscila entre el 37 y el 52%. Grandes complejos mineros: en millones de toneladas. Aproximadamente el 98% de la producción de hierro proviene de la producción de acero. Su participación en la producción de acero es importante. Con contenido minerales Del 30% en promedio en China al 66% en Brasil, la producción disminuyó en promedio un 65%.


De la misma forma, la cantidad de material de aportación consumida depende del espesor del metal de la pieza, ya que aumentará el tiempo para soldar hasta la profundidad requerida. Se requieren costuras para estructuras de alta resistencia. diametro largo, que requiere varias pasadas, lo que supone un importante desperdicio de electrodos que hay que calcular correctamente.

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En los trabajos de soldadura existen tasas de consumo de material de aporte, cuyo cumplimiento es necesario, aunque difícil, debido a la naturaleza específica de la fusión del metal, que depende de muchos factores. En general, la definición de esta norma es la siguiente: H = M + MO, donde M corresponde a la masa de metal soldado y MO es la masa de desechos, que representa la combustión de la varilla, sus salpicaduras y cenizas. .

Esta operación se realiza a través de 2 empresas. La industria minera canadiense tiene 575 millones de toneladas de reservas probadas y probables que contienen un 65% de hierro. Se realiza una carpintería metálica entre el convertidor y la pieza fundida. Esto permite añadir aditivos para la calidad requerida del acero, su homogeneización, desoxidación o desgasificación y ajuste de temperatura.

Recepción de materias primas. Consumo industria metalúrgica. Otros: varillas para transformadores, aceros para resortes, aceros criogénicos, aceros para calderas, aceros resistentes al desgaste, aceros de dilatación cero, aceros magnéticos, aceros refractarios. La importancia de China: convertirse en el primero del mundo en crecer la producción mundial en últimos años asociado principalmente con China y en menor medida con la India.

Sin embargo, esta fórmula es demasiado aproximada; no tiene en cuenta muchos factores que afectan los costes de los electrodos. Por tanto, consideremos un cálculo más detallado. Cuando se van a soldar piezas y estructuras a gran escala, el material de aportación no se compra individualmente, sino en kilogramos, teniendo en cuenta la reducción durante el proceso de secado. En este caso, es recomendable calcular el consumo de electrodos de soldadura por 1 metro de soldadura durante la soldadura para calcular su masa.

Importancia de Japón: 2º productor mundial. Desarrollo de la industria siderúrgica japonesa en Últimamente: después de la Segunda Guerra Mundial. Japón no tiene carbón ni mineral de hierro, lo cual es típico del cambio. localización geográfica metalurgia ferrosa. La industria siderúrgica de Corea del Sur siguió el mismo camino que Japón.

El comercio de acero es importante: 462 millones de toneladas de acero. Aunque los países en desarrollo están creando empresas siderúrgicas nacionales, siguen siendo importadores mundiales. Las exportaciones de productos planos son el 24% a Turquía, el 18% a Estados Unidos, el 6% a Suiza, el 5% a China, productos largos, el 37% a Argelia, el 10% a Estados Unidos, el 9% a Turquía, el 8% a Suiza y las importaciones de productos planos procedían en un 32% de China, un 16% de Rusia, un 10% de Ucrania, un 10% de Corea del Sur, el 6% de la India, los productos largos hasta el 17% de China, el 14% de Bielorrusia, el 13% de Ucrania, el 11% de Turquía y el 10% de Suiza.

En este caso, necesitaremos valores como el peso del metal depositado y su área de sección transversal para un espesor de hoja determinado. El cálculo general del costo de los electrodos por 1 kg de masa fundida es H = MKP, donde KP es el coeficiente de pérdida de material de relleno. cierta marca teniendo en cuenta la combustión de la varilla, las salpicaduras y las cenizas restantes. Este coeficiente se toma de la siguiente tabla:

Soldadura a tope de dos placas en posición plana. En comparación con horizontal, vertical y soldadura de techo La soldadura plana proporciona ahorro en relleno y facilidad de ejecución. Antes de soldar dos placas, es necesario limpiar la futura bisagra y preparar los bordes.

Preparando los bordes del trasero. La preparación de los bordes de soldadura consiste en darles una forma a los bordes de las piezas a soldar que permitan que el arco llegue al fondo de la junta para unir los bordes de la junta garantizando al mismo tiempo una penetración total. Las losas de espesor inferior a 5 mm no requieren biselado de sus cantos. Están soldados sobre bordes rectos. Además, la soldadura en ángulo recto puede extenderse a placas de menos de 8 mm de espesor, siempre que se realice un cordón a cada lado de la unión.

Factor de costo del electrodo

grupo de sellos

Marca de electrodo revestido para soldar aceros.

Carbono y baja aleación

Resistente al calor y altamente aleado.
ANO-1, ANG-1K, OZS-17N, ANO-19M, DSK-50, ANP-6P, NIAT-3M TML-1U, TML-3U, OZL-25, TsT-28, ANV-17, ANZHR-1, ANZHR-2
OZS-23, VN-48, UP-1/45, ANO-5, ANO-13, ANO-19, ANO-20, OZS-6, ANO-10, ANO-11, ANO-30, ANO-TM, VSO-50SK, OZS-18, OZS-25, UONI-13/55U, ANO-TM60, VSF-65, ANO-TM70, ANP-2, UONI-13/65, UONI-13/85 TsL-20, KTI-7A, OZL-6, ZiO-8, OZL-8, ANV-13, ANV-34, NIAT-4, NIAT-5, NII-48G
ANO-4, ANO-6, ANO-6U, ANO-21, ANO-24, ANO-29M, ANO-32, MR-3, OZS-4, OZS-12, OZS-21, SM-11, UONI- 13/45, UONI-13/45, UONI-13/45SM, ANO-27, ANO-25, UONI-13/55,UONI-13/55SM, SU-4S, OZS-24 Tsu-5, TMU-21U, TsL-51, UONI-13/NZH, OZL-9A, TsT-15, OZL-17U, TsL-11
WCC-4, K-5A NZh-13, EA-395/9, EA-981/15

Para todo tipo de uniones soldadas, GOST 5264-80 y 11534-75 especifican simbolos tipo C1, C2 y así sucesivamente. La masa de una masa fundida de 1 metro de largo se determina mediante la fórmula M = FpL10-3 para compuestos de los tipos C1, C3, C26, U1, U2, U4, U5, T1, T3, H1 y H2. En este cálculo, F es el área de la sección transversal de la soldadura, p es la densidad de los aceros al carbono y de baja aleación (7,85 g/cm3) y L es la longitud especificada de la masa fundida.

Las placas con un espesor mayor o igual a 5 mm deberán estar biseladas. Los principales tipos de chaflanes son. Figura 44 para bordes rectos y biselados. Figura 44 Bordes rectos y biselados. El primer tipo de chaflán se utiliza para preparar los bordes de placas con un espesor de no más de 5 mm, pero no más de 12 mm. El ángulo del chaflán aumenta con el espesor de la placa. Un chaflán superior a 76° requiere exceso de metal de aportación, tarda más en completar la unión y provoca más distorsión.

Además, si el ángulo de bisel es inferior a 60°, el arco llega al fondo de la articulación, lo que provoca una falta de penetración. Este hombro evita una penetración excesiva y la formación de un gran cordón en la parte posterior de la articulación. Los bordes se biselan con una muela, una sierra eléctrica o un soplete. EN caso general Los bordes de las piezas a soldar se preparan mediante soplete de oxitrato.

Para otros tipos de conexiones, la fórmula toma una forma diferente: M = (0.8F + 0.5S)pL10-3, donde S es el espesor lámina de metal. En este caso, el área de la sección transversal de la costura en ambas fórmulas se calcula para cada tipo de conexión de una manera determinada, de acuerdo con los valores tomados de GOST 5264-80. Para C5, esto se verá así: F = Sb + 0,75 eg, donde b es la distancia entre las placas y e y g son el ancho y alto de la costura, respectivamente.

A veces, al calcular el área de la sección transversal de una soldadura, es necesario tener en cuenta el ángulo del borde biselado de la pieza de trabajo, determinando su tangente que se incluirá en la fórmula.

3

Para operaciones de soldadura a pequeña escala, es necesario calcular pieza por pieza el material de aportación. Por ejemplo, es posible que necesite 50 electrodos de soldadura de la marca UONI-13/45 con un diámetro de 3 milímetros, de los cuales 40 piezas en un kilogramo. Entonces, comprar un kilo y medio dará un excedente considerable y pesar con una precisión de un gramo será demasiado difícil.

Por cierto, es el diámetro el que necesitamos para calcular la cantidad de materiales de relleno en piezas, ya que de este valor depende la masa de metal depositada por un electrodo en gramos, que será necesaria para la fórmula. Encontramos la cantidad para soldar en una pasada: HOP = 103ML/ME, donde ME es la misma masa fundida de una varilla en gramos, que se puede tomar de la siguiente tabla.

Marca de electrodo

Diámetro del electrodo longitud estándar, mm
ANO-1
ANO-4
ANO-5
ANO-b, ANO-6U
MR-3
OZS-4
OZS-6
OZS-12
ANO-12
ANO-13
ANO-29M
ANO-27
DSK-50
TMU-21U
TML-1U
ANO-TM
ANO-TM60
ANO-10
ANO-11
SM-11
UNI-13/45
UONI-13/55
UONI-13/55U
UONI-13/65
UNI-13/85
UNI-13/85U
OZL-8
OZL-6
TsL-11
EA-395/9
EA-981/15
TsT-28
TsT-15
ANZHR-1
ANZHR-2

Sin embargo, a menudo la costura debe soldarse en varias pasadas, lo que significa que la cantidad de electrodos consumidos aumentará significativamente. Para tales compuestos utilizamos una fórmula ligeramente diferente, que se parece a H MP = (10 3 M -metro)L/M E, Dónde metro– la masa de metal resultante de la fusión de una varilla durante la formación de la soldadura de raíz. El último indicador está determinado por separado por la velocidad de soldadura especificada y la intensidad de la corriente: metro = (un hola)/ Ud., Dónde Ah– coeficiente de deposición a partir de las características del electrodo, I– intensidad de corriente (A), y Ud.– velocidad de soldadura (m/h).

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