Cómo soldar juntas de esquina. Cómo soldar un ángulo de acero.

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Para lograr la penetración en la junta de la esquina (Fig. 76), independientemente del diámetro de la tubería, el espesor del metal y la pared de la tubería, así como la posición de la soldadura en el espacio, es necesario realizar el primer cordón (esquina de la raíz). ) con un electrodo de 3 mm de diámetro a una corriente máxima de 95-120 A dependiendo del espesor del metal.

Soldar la placa a un tubo vertical (Fig. 77)

La soldadura debe realizarse en ángulo hacia atrás. El primer rodillo debe tener una integridad “normal” con una penetración máxima y una sección transversal mínima.

El segundo rodillo se fabrica con un electrodo de 4 mm de diámetro a una corriente de soldadura en el rango medio o máximo, dependiendo del espesor del metal.

El “bloqueo” del segundo rodillo no debe coincidir con el “bloqueo” del primer rodillo.

Dependiendo de la pierna especificada, seleccione la velocidad de avance del electrodo. Soldar sin manipulación, utilizando una longitud de arco (corta o media). Con un electrodo de 4 mm de diámetro (con revestimiento de espesor medio, marcas: UONII, MP, ANO, etc.), se puede realizar un tramo uniforme en ambos bordes en una sola pasada con un máximo de 7-8 mm. Si es necesario realizar una pata de más de 8 mm, es necesario soldar en varias pasadas. Coloca el tercer rodillo sobre la base, como en la posición inferior, consiguiendo un inicio suave del rodillo. Al acercarse al inicio del rodillo, retirar la escoria y si está empinada y comienzo alto- realizar un decapado o recorte mecánico. La parada antes de poner en marcha el rodillo no debe ser inferior a 15 mm. Habiendo derretido el comienzo del tercer rodillo y sin romper el arco, sube al tercer rodillo y comienza a realizar el cuarto para que el borde inferior del baño líquido se conecte con la parte superior del tercer rodillo y forme una forma de costura determinada (" normal” o “cóncava”) en la superficie exterior. La técnica de soldadura del cuarto cordón es la misma que para el tercero. Al reemplazar el electrodo, prepare nuevamente el sitio (cubierto de escoria) para soldar el quinto cordón. Dependiendo de la profundidad y el tamaño del tramo vacío entre el cuarto cordón y la pared vertical de la tubería, la soldadura se debe realizar en uno o dos cordones. El último, el cordón superior (quinto o sexto, debe hacerse “normalmente” sin socavar la pared vertical. Para hacer esto, es necesario que después del penúltimo cordón (el cuarto en la Fig. 77), se deje un área mínima Restos del quinto cordón se realiza casi como horizontal con un rango de corriente de soldadura promedio con un electrodo de 4 mm o 3 mm de diámetro, dependiendo del espesor del metal y del diámetro del tubo y del tamaño del sin relleno. ranura (pierna vacía).

Soldar la placa a un tubo horizontal (Fig. 78)

La tubería se divide verticalmente en dos secciones, cada sección en tres posiciones (zonas):

yo - techo

II-vertical

III - inferior

La soldadura de cada sección se realiza desde la posición del techo. El primer rollo de raíz comienza desde otra área a una distancia de 10-20 mm del electrodo axial vertical con un diámetro de 3 mm a corriente máxima con un arco corto "hacia atrás". Hasta la vertical la soldadura axial se realiza en sentido descendente. Detrás del eje vertical - en elevación, la soldadura se realiza "en ángulo hacia adelante" hasta la posición (zona) III. Nivelando gradualmente el ángulo de inclinación del electrodo a 90° a lo largo de la costura, cambie a soldar con un "ángulo hacia atrás" y termine el cordón detrás del eje vertical de 10 a 20 mm. El enrollado de raíz de la segunda sección comienza desde la posición del techo también desde otra sección 10-20 mm detrás del eje vertical y se realiza con la misma técnica que la primera sección.

Todo el cordón de raíz se realiza mediante una sola corriente de soldadura, de pequeña sección, de forma “normal”, consiguiendo penetración en la junta de la esquina. La segunda capa se realiza con un electrodo con un diámetro de 3 mm o 4 mm, dependiendo del espesor del metal, el diámetro de la tubería y el tramo especificado, a una corriente de soldadura del rango promedio para un electrodo con un diámetro de 4 mm o el rango máximo para un electrodo con un diámetro de 3 mm. La posición del techo se realiza con rodillos estrechos de 1-1,5 de ancho del diámetro del electrodo recubierto. Forme el segundo cordón en la placa y el primer cordón raíz en una posición (vertical) donde sea difícil formar un cordón estrecho con la corriente de soldadura seleccionada. El tercer rodillo se sitúa entre la parte superior del segundo y el tubo, alejándose del principio del segundo entre 5 y 10 mm. Habiendo llegado al final del segundo rodillo, vuelva a fundir su cráter y realice la posición vertical (zona II) con un rodillo en todo el ancho de la costura, manteniendo una posición uniforme del metal de soldadura en ambas superficies.

Soldar en todo el ancho de la posición vertical permite soldar el cordón utilizando la misma corriente de soldadura que en la posición de techo. La manipulación del electrodo es la misma que para la soldadura vertical, solo que con un desplazamiento hacia la izquierda al subir de la posición del techo a la posición axial horizontal y con un desplazamiento hacia la derecha más allá de la posición axial horizontal al acercarse a la posición inferior.

Dicha manipulación es necesaria para mantener el baño líquido en posición horizontal, lo que contribuye a la formación de una costura de la forma correcta.

Suelde en una sola pasada hasta que surjan dificultades para formar un cordón en todo el ancho (pata) en las superficies vertical e inferior. En este caso, sin romper el arco, pase por dos (tres) rodillos, como en la posición de techo, solo haga el primer rodillo del tubo como de esquina en la posición inferior y termínelo detrás del eje vertical de 10-20 mm. de otra sección, manteniendo el rodillo de tamaño (pata) en la tubería.

Comience el cuarto rodillo un poco más abajo 5 mm desde el momento de la transición de una pasada a dos y complételo conectando la parte superior del primero con la placa, terminando en el cenit o 5-10 mm (no más) detrás de la vertical. axial Como regla general, dicho rodillo, para evitar la escoria y mantener la forma y el tamaño de la costura en plano vertical(placa), proceda a realizarlo manipulando el electrodo como si estuviera en posición vertical, solo con un desplazamiento hacia la derecha y avanzando a lo largo del primer rodillo, manteniendo el baño líquido en posición horizontal. En el cenit posición inferior(sección corta en la placa) puede resultar difícil marcar la pata especificada con el segundo rodillo. Después de soldar la segunda sección utilizando la misma técnica de soldadura, coloque un cordón adicional en la placa (el quinto en la posición inferior), si es necesario marcar una determinada pata de soldadura.

Se recomienda realizar un rodillo adicional, el quinto, con electrodo de 3 mm, seleccionando corriente de soldadura como para una costura horizontal en un plano vertical. Las capas posteriores y frontales, si se coloca una pata grande, deben realizarse utilizando la técnica recomendada para soldar la segunda capa. La soldadura de todo tipo de cordones se realiza con arco corto.

Soldar una placa a una tubería vertical en una estructura de techo (Fig.79)

El procedimiento para realizar los rodillos es el mismo que en la posición inferior.

El primer cordón (raíz) se suelda con un electrodo de 3 mm de diámetro con un arco corto, en un "ángulo recto" o "ángulo hacia atrás" - 70°-90°. En relación a las superficies - a 45°. Corriente de soldadura en el rango máximo.

Si es posible, haga el segundo rodillo con un electrodo de 4 mm de diámetro, como el primero, seleccionando la corriente de soldadura en el rango medio.

Realice la tercera capa en varias pasadas, comenzando con la primera (tercera en la Fig. 79) en el tubo y el segundo rodillo. El rodillo se fabrica horizontal, con estante. A una distancia de al menos 10 mm desde el inicio del cordón, es necesario dejar de soldar, limpiar la costura de escoria y continuar soldando en espiral. Utilizando la brida del cordón anterior, rellenando la esquina a lo largo de una pata determinada, se realiza la soldadura en forma de revestimiento, con cordones estrechos. Los rodillos entre el primero de cada capa y el último (sexto en la Fig. 79) están hechos en ángulo, como el de raíz. El último (sexto) es como un techo "normal" sin estante.

Materiales de Soldadura 2016-04-14T11:47:33+00:00 como soldar ángulo de acero

Materiales de soldadura

Hoy en día, los perfiles de esquina se utilizan con bastante frecuencia en el proceso de construcción. varios edificios y estructuras. También se utiliza cuando se realizan trabajos menos globales, por ejemplo, para ensamblar estructuras de cerramiento para terrenos. La pregunta "¿cómo soldar correctamente una esquina?" interesa a muchos, porque la elección correcta La tecnología de soldadura depende de la resistencia de la estructura y de la durabilidad de su funcionamiento.

¿Cómo soldar esquinas de hierro en ángulo recto?

Soldar una esquina a 90 grados no es tan fácil como parece. Existen bastantes opciones para este tipo de soldadura. Las sutilezas son posicionar con mayor precisión las dos esquinas entre sí. Hay varios tipos principales de conexiones:

• Las esquinas están dispuestas con estantes verticales hacia afuera (una esquina está encajada dentro de la otra). Este método proporcionará la forma más suave del marco soldado y es por eso que se usa con mayor frecuencia.
• Los bordes del perfil angular se cortan en un ángulo de 45° y luego se unen.
• Tejer una esquina en una espiga: se hacen cortes en las bridas de las esquinas (el método más difícil).

Consideremos la primera y más sencilla forma de soldar una esquina en un marco. Primero es necesario realizar espacios en blanco a partir del perfil de la esquina, cortándolos a medida y limpiando la zona donde se aplicará la soldadura.

Luego, después de colocar las esquinas en el marco, debe medir las diagonales para asegurarse de que las dimensiones del futuro producto sean correctas.

A continuación, desde el final de cada esquina (desde afuera) es necesario realizar tachuelas utilizando un electrodo. Esto es necesario para fijar la posición de las esquinas en el marco. Luego se hacen tachuelas dentro del marco (en cada esquina).

Después de aplicar las tachuelas, es necesario soldar completamente las juntas de las esquinas metálicas. Dependiendo de qué tan grande será la carga en el marco durante la operación, depende de cuántas costuras deberán aplicarse, es decir, si es suficiente realizar solo soldadura interna o también soldadura de todos los extremos desde el exterior.

La etapa final de soldar esquinas metálicas en un marco será limpiar las costuras de escoria. Esta operación debe realizarse con cuidado para no dañar soldar.

¿Cómo soldar a tope dos esquinas?

Es algo más fácil soldar esquinas a tope, así como otros perfiles, que soldar en ángulo. Puede omitir el corte preliminar de los bordes e inmediatamente unir los extremos de dos perfiles de esquina. Lo principal es que los bordes estén limpios, porque de lo contrario costura de soldadura Se pueden formar poros. El número de pasadas puede variar y depende del espesor de las paredes de la esquina a soldar.

Puedes soldar una esquina de metal realizando movimientos oscilatorios o circulares con el electrodo (en espiral). Antes de comenzar a soldar, es necesario encender el arco, por ejemplo, golpeando el electrodo sobre una superficie metálica.

El ángulo de inclinación del electrodo debe ser de 45°. Esto permitirá que el soldador observe libremente el baño de soldadura y forme una costura uniforme.

Una vez finalizada la soldadura, es necesario eliminar con cuidado la escoria y las salpicaduras resultantes.

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Soldar juntas de esquina tubería. Para lograr la penetración en la junta de la esquina (Fig. 1), independientemente del diámetro de la tubería, el espesor del metal y la pared de la tubería, así como la posición de la soldadura en el espacio, es necesario realizar el primer cordón (esquina de la raíz). ) con un electrodo de 3 mm de diámetro a una corriente máxima de 95-120 A dependiendo del espesor del metal.

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Foto 1.

Soldar juntas de esquina

Soldar una placa a un tubo vertical..

Figura 2. Soldar una placa a un tubo vertical.

La soldadura de las juntas de las esquinas se realiza "al revés". El primer rodillo debe tener una integridad “normal” con una penetración máxima y una sección transversal mínima.

El segundo rodillo se fabrica con un electrodo de 4 mm de diámetro a una corriente de soldadura en el rango medio o máximo, dependiendo del espesor del metal.

El “bloqueo” del segundo rodillo no debe coincidir con el “bloqueo” del primer rodillo.

Dependiendo de la pierna especificada, seleccione la velocidad de avance del electrodo. Soldar sin manipulación, utilizando una longitud de arco (corta o media). Con un electrodo de 4 mm de diámetro (con revestimiento de espesor medio, marcas: UONII, MP, ANO, etc.), se puede realizar un tramo uniforme en ambos bordes en una sola pasada con un máximo de 7-8 mm. Si es necesario realizar una pata de más de 8 mm, es necesario soldar en varias pasadas. Coloca el tercer rodillo sobre la base, como en la posición inferior, consiguiendo un inicio suave del rodillo. Al acercarse al inicio del rodillo, retirar la escoria y, si el inicio es empinado y alto, realizar limpieza mecánica o recorte. La parada antes de poner en marcha el rodillo no debe ser inferior a 15 mm. Habiendo derretido el comienzo del tercer rodillo y sin romper el arco, sube al tercer rodillo y comienza a realizar el cuarto para que el borde inferior del baño líquido se conecte con la parte superior del tercer rodillo y forme una forma de costura determinada (" normal” o “cóncava”) en la superficie exterior. La técnica de soldadura del cuarto cordón es la misma que para el tercero. Al reemplazar el electrodo, prepare nuevamente el sitio (cubierto de escoria) para soldar el quinto cordón. Dependiendo de la profundidad y el tamaño del tramo vacío entre el cuarto cordón y la pared vertical de la tubería, la soldadura se debe realizar en uno o dos cordones. El último, el cordón superior (quinto o sexto, debe realizarse “normalmente” sin socavar la pared vertical. Para ello, es necesario que después del penúltimo cordón (el cuarto en la Fig. 2) se deje un área mínima El quinto cordón se realiza casi como horizontal en un rango de corriente de soldadura promedio con un electrodo de 4 mm o 3 mm de diámetro, dependiendo del espesor del metal y del diámetro del tubo y del tamaño del vacío. ranura (pierna vacía).

Soldar una placa a un tubo horizontal..

La tubería se divide verticalmente en dos secciones, cada sección en tres posiciones (zonas):

yo - techo

II-vertical

III - inferior

Figura 3. Soldar una placa a un tubo horizontal.

La soldadura de cada sección se realiza desde la posición del techo. El primer rollo de raíz comienza desde otra área a una distancia de 10-20 mm del electrodo axial vertical con un diámetro de 3 mm a corriente máxima con un arco corto "hacia atrás". Hasta la vertical la soldadura axial se realiza en sentido descendente. Detrás del eje vertical - en elevación, la soldadura se realiza "en ángulo hacia adelante" hasta la posición (zona) III. Nivelando gradualmente el ángulo de inclinación del electrodo a 90° a lo largo de la costura, cambie a soldar con un "ángulo hacia atrás" y termine el cordón detrás del eje vertical de 10 a 20 mm. El enrollado de raíz de la segunda sección comienza desde la posición del techo también desde otra sección 10-20 mm detrás del eje vertical y se realiza con la misma técnica que la primera sección.

Todo el cordón de raíz se realiza mediante una sola corriente de soldadura, de pequeña sección, de forma “normal”, consiguiendo penetración en la junta de la esquina. La segunda capa se realiza con un electrodo con un diámetro de 3 mm o 4 mm, dependiendo del espesor del metal, el diámetro de la tubería y el tramo especificado, a una corriente de soldadura del rango promedio para un electrodo con un diámetro de 4 mm o el rango máximo para un electrodo con un diámetro de 3 mm. La posición del techo se realiza con rodillos estrechos de 1-1,5 de ancho del diámetro del electrodo recubierto. Forme el segundo cordón en la placa y el primer cordón raíz en una posición (vertical) donde sea difícil formar un cordón estrecho con la corriente de soldadura seleccionada. El tercer rodillo se sitúa entre la parte superior del segundo y el tubo, alejándose del principio del segundo entre 5 y 10 mm. Habiendo llegado al final del segundo rodillo, vuelva a fundir su cráter y realice la posición vertical (zona II) con un rodillo en todo el ancho de la costura, manteniendo una posición uniforme del metal de soldadura en ambas superficies.

Soldar en todo el ancho de la posición vertical permite soldar el cordón utilizando la misma corriente de soldadura que en la posición de techo. La manipulación del electrodo es la misma que para la soldadura vertical, solo que con un desplazamiento hacia la izquierda al subir de la posición del techo a la posición axial horizontal y con un desplazamiento hacia la derecha más allá de la posición axial horizontal al acercarse a la posición inferior.

Dicha manipulación es necesaria para mantener el baño líquido en posición horizontal, lo que contribuye a la formación de una costura de la forma correcta.

Suelde en una sola pasada hasta que surjan dificultades para formar un cordón en todo el ancho (pata) en las superficies vertical e inferior. En este caso, sin romper el arco, pase por dos (tres) rodillos, como en la posición de techo, solo haga el primer rodillo del tubo como de esquina en la posición inferior y termínelo detrás del eje vertical de 10-20 mm. de otra sección, manteniendo el rodillo de tamaño (pata) en la tubería.

Comience el cuarto rodillo un poco más abajo 5 mm desde el momento de la transición de una pasada a dos y complételo conectando la parte superior del primero con la placa, terminando en el cenit o 5-10 mm (no más) detrás de la vertical. axial Como regla general, dicho rodillo, para evitar la escoria y mantener la forma y el tamaño de la costura en un plano vertical (placa), se procede manipulando el electrodo como si estuviera en posición vertical, solo con un desplazamiento hacia la derecha. y avanzar a lo largo del primer rodillo manteniendo el baño líquido en posición horizontal. En el cenit de la posición inferior (una sección corta en la placa), puede resultar difícil marcar la pierna especificada con el segundo rodillo. Después de soldar la segunda sección utilizando la misma técnica de soldadura, coloque un cordón adicional en la placa (el quinto en la posición inferior), si es necesario marcar una determinada pata de soldadura.

Se recomienda realizar un cordón adicional, el quinto, con un electrodo de 3 mm, seleccionando la corriente de soldadura como para una costura horizontal en un plano vertical. Las capas posteriores y frontales, si se coloca una pata grande, deben realizarse utilizando la técnica recomendada para soldar la segunda capa. La soldadura de todo tipo de cordones se realiza con arco corto.

Soldar una placa a un tubo vertical en un diseño de techo..

Figura 4. Soldar una placa a un tubo vertical en un diseño de techo.
El procedimiento para realizar los rodillos es el mismo que en la posición inferior.

El primer cordón (raíz) se suelda con un electrodo de 3 mm de diámetro con un arco corto, en un "ángulo recto" o "ángulo hacia atrás" - 70°-90°. En relación a las superficies - a 45°. Corriente de soldadura en el rango máximo.

Si es posible, haga el segundo rodillo con un electrodo de 4 mm de diámetro, como el primero, seleccionando la corriente de soldadura en el rango medio.

Realizar la tercera capa en varias pasadas, comenzando la primera (tercera según Fig. 4) en el tubo y el segundo rodillo. El rodillo se fabrica horizontal, con estante. A una distancia de al menos 10 mm desde el inicio del cordón, es necesario dejar de soldar, limpiar la costura de escoria y continuar soldando en espiral. Utilizando la brida del cordón anterior, rellenando la esquina a lo largo de una pata determinada, se realiza la soldadura en forma de revestimiento, con cordones estrechos. Los rodillos entre el primero de cada capa y el último (sexto en la Fig. 4) están hechos en ángulo, como el de raíz. El último (sexto) es como un techo "normal" sin estante.