Seguridad durante los trabajos de soldadura. Seguridad y protección durante los trabajos de soldadura: características.

TOI R-15-040-97

La instrucción entra en vigor a partir del 01/01/1998.

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Ser agarrado electro trabajo de soldadura Las personas que hayan cumplido 18 años, hayan superado un examen médico, una formación especial, una prueba de conocimientos en la comisión de cualificación y hayan recibido el correspondiente certificado de soldador eléctrico, así como haber recibido instrucción sobre las normas para la realización segura de trabajos de soldadura en el orden establecido en la empresa.

1.2. Los trabajos de alto riesgo se realizan de acuerdo con el orden de aprobación. Los soldadores eléctricos deberán tener un grupo de calificación en seguridad eléctrica de al menos II.

1.3. Todos los trabajos de soldadura deben realizarse en lugares especialmente diseñados y equipados para tal fin (en cabinas, estaciones de soldadura y áreas abiertas).

1.4. El soldador está obligado:

conocer la normativa laboral interna de la empresa y las instrucciones de seguridad laboral tanto en su profesión principal (trabajo) como en el desempeño de trabajos afines;

no fume cerca ni se acerque a generadores de acetileno, cilindros de gas, líquidos inflamables, materiales, áreas de pintura y cámaras de pintura con llama abierta, ya que esto podría provocar una explosión o un incendio;

Cuando esté cerca de los cilindros de oxígeno, no permita que les entre aceite, no los toque con las manos contaminadas con aceite, ya que la conexión incluso es insignificante o la cantidad de aceite (grasa) con oxígeno puede causar una explosión;

no encender ni detener (excepto en casos de emergencia) máquinas, mecanismos, máquinas que no estén autorizadas para funcionar;

no toque partes móviles de equipos, máquinas y mecanismos, no toque equipos eléctricos (armarios de distribución eléctrica, accesorios de iluminación general, marcos, llantas, terminales y otras partes vivas), no pise cables eléctricos portátiles, mangueras tendidas en el piso ;

No abra las puertas de los gabinetes (conjuntos) de distribución eléctrica y no retire las guardas y cubiertas protectoras de las partes móviles y vivas del equipo.

1.5. Las personas que violen las normas laborales internas y las instrucciones de seguridad laboral están sujetas a responsabilidad disciplinaria y material, si estas acciones no conllevan responsabilidad penal.

1.6. La máquina de soldar DC debe estar bajo la supervisión de un soldador, quien está obligado a controlar su capacidad de servicio y correcto funcionamiento. Un motor de gasolina debe ser mantenido por un mecánico de motores o un soldador de motores.

1.7. Instalación y reparación de unidades de soldadura eléctrica, osciladores, conexión y desconexión de la red en ausencia de dispositivos de conmutación especiales seguros, así como supervisión del trabajo y equipo técnico. La instalación debe ser realizada por electricistas o electricistas certificados.

1.8. La energía del arco eléctrico sólo puede suministrarse desde transformadores y rectificadores de soldadura. No está permitido conectar unidades de soldadura a una red eléctrica con un voltaje superior a 0,4 kV.

1.9. Para proteger el cuerpo, los órganos respiratorios y la visión de los efectos de los rayos del arco de soldadura, salpicaduras de metal fundido y otros, es necesario utilizar ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal (gafas, máscaras, piratas, guantes dieléctricos, bots). , etc.) emitido en la empresa .

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.

2.1. Revisar y poner la ropa en orden. La ropa debe estar en buen estado, seca y no grasosa. La chaqueta de lona no debe tener bolsillos y debe llevarse sobre los pantalones. Los pantalones deben ser largos, usarse sobre zapatos, botas y cubrirlos de forma segura. No trabajar con calzado ligero (zapatillas, sandalias, etc.).

2.2. Compruebe si el lugar de trabajo y los accesos al mismo están suficientemente iluminados. La iluminación de las zonas de trabajo en las zonas de soldadura debe ser de al menos 30 lux. La luz no debe cegar los ojos.

2.3. Inspeccione y ordene el área de trabajo, retire todo lo innecesario de debajo de sus pies, si el piso está resbaladizo (rociado con aceite, agua, etc.), exija que lo limpien o hágalo usted mismo. Coloque y asegure firmemente los elementos (piezas) a soldar. Exija o retire todos los materiales inflamables en un radio de al menos 15 m del lugar de soldadura o protéjalos de forma fiable contra chispas volantes durante la soldadura. Comprobar la disponibilidad de medios contra incendios (arena, agua, extintor, etc.).

2.4. Si es necesario, seleccione y acuerde con el supervisor de obra el lugar de instalación. equipo de soldadura.

2.5. Los lugares de trabajo temporales instalados en áreas abiertas, en edificios y áreas, deben excluir el riesgo de lesiones causadas por automóviles y otros vehículos, cargas colocadas mediante mecanismos de elevación, así como por otros factores de producción.

2.6. El ancho del paso libre entre los transformadores de soldadura de un solo puesto, así como los pasos a cada lado de la mesa para trabajos de soldadura, debe garantizar la seguridad y facilidad de operación, productos electrónicos, reparación de equipos y no debe ser de 1 m. Instale equipos móviles en lugares desordenados.

2.7. Verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos de protección personal y dispositivos de seguridad (escudos, máscaras, gafas oscuras, manoplas, guantes dieléctricos, chanclos, alfombras, etc.) y el funcionamiento de los sistemas locales de extracción de gases.

2.8. Escudos, cascos y máscaras, así como guantes dieléctricos, chanclos, alfombras, etc. debe estar libre de defectos (grietas, quemaduras).

Está prohibido el uso de botas de goma domésticas, así como botas, chanclos, guantes y alfombras dieléctricas caducados.

2.9. Las gafas protectoras oscuras (filtros de luz) en términos de transparencia deben corresponder a la intensidad de la corriente (brillo del arco) utilizada durante los trabajos de soldadura eléctrica.

2.10. Se recomienda utilizar las siguientes marcas de vidrio protector:

A una corriente de 500 A.................... ES-500

Lo mismo de 100 a 500 A................. ES-300

Hasta 100 A................................................ES-100

Está prohibido utilizar gafas de colores aleatorios como filtros de luz.

3.5. Al transportar (mover), primero se deben enrollar los cables de soldadura eléctrica. No se permite arrastrar cables por el suelo o el techo.

6. Al mover la unidad de soldadura de la unidad, no está permitido tirar de los cables de soldadura o desconectar el cable de soldadura tirando de él sin acudir al interruptor de control.

3.7. Es necesario apagar el equipo de soldadura cuando hay una interrupción en el suministro eléctrico, un abandono del lugar de trabajo aunque sea por un corto tiempo, una interrupción temporal del trabajo, detección de voltaje en el cuerpo del equipo de soldadura, etc. también cuando se mueve la soldadura. cables, limpieza, inspección y movimiento de equipos de soldadura y limpieza (preparación) del lugar de trabajo.

3.8. Al realizar trabajos de soldadura en talleres (fuera de la cabina) y en áreas abiertas, para proteger a los trabajadores circundantes de los efectos nocivos del arco de soldadura, proteja el área de soldadura con materiales livianos resistentes al fuego, cercas portátiles transparentes (tablas o mamparas) con un altura de al menos 1,8 m.

3.9. Cuando se trabaja al aire libre, para protegerse de la precipitación atmosférica sobre el lugar de soldadura y el equipo de soldadura, se requiere la instalación de marquesinas. Si es imposible utilizar marquesinas, los trabajos de soldadura deben suspenderse durante la lluvia y la nieve.

Al excitar el arco, advierta a quienes estén cerca de los trabajadores gritando "Cállate". No se mire a sí mismo ni permita que otros miren el arco eléctrico con los ojos desprotegidos.

3.10. No tirar ni dejar el soporte eléctrico sobre la mesa de trabajo sin supervisión cuando esté bajo tensión; colocarlo sobre un soporte o suspensión especial.

3.11. Para evitar salpicaduras de metal fundido, solicite que el área de soldadura del producto esté completamente limpia de pintura, aceite, incrustaciones, suciedad y sequedad, o hágalo usted mismo. Está prohibido limpiar las piezas con gasolina o queroseno inmediatamente antes de soldar.

3.12. Si es necesario soldar metal pintado, límpielo a lo largo de la línea de costura. El ancho de la tira limpia de pintura debe ser de al menos 200 mm (100 mm de cada lado).

3.13. Retire las escorias y las incrustaciones con un cepillo metálico o con ligeros golpes de cincel o martillo. La limpieza debe realizarse después de que la costura se haya enfriado, después de ponerse gafas protectoras.

3.14. Al cortar piezas grandes, armaduras, vigas, chatarra, utilice soportes, soportes y otros dispositivos confiables y duraderos para evitar que la parte cortada caiga al suelo ogi.

3.15. La chapa se corta en mesas de corte.

3.16. Antes de realizar trabajos de soldadura en el interior de la cabina de un tractor, coche, etc. Exija que se limpie a fondo de sustancias inflamables o hágalo usted mismo.

3.17. No está permitido realizar trabajos de soldadura debajo de la carrocería elevada de un camión volquete, escudo de tractor y otras partes de trabajo de máquinas y equipos sin asegurarlos adicionalmente con soportes confiables que garanticen la seguridad del trabajo realizado.

3.18. Antes de realizar trabajos de soldadura en altura, dentro de un contenedor (tanque), en pozos, zanjas, cerca de dispositivos conductores de corriente y otros lugares peligrosos, solicite al jefe de obra (maestro, técnico) instrucciones de seguridad completas y permiso de trabajo para lo anterior. trabajo indicando las medidas para garantizar condiciones de trabajo seguras e inofensivas. Está prohibido realizar trabajos en estas condiciones sin el permiso del capitán y sin la presencia de un permiso.

3.19. Al soldar cualquier parte de un equipo eléctrico, este último debe estar desenergizado y es necesario tomar medidas para evitar su activación accidental durante el trabajo. Realizar el trabajo en presencia de un maestro.

3.20. Antes de realizar trabajos cerca de dispositivos bajo tensión, estos últimos deben estar desenergizados y las áreas de trabajo deben cercarse con escudos para evitar contactos accidentales con dispositivos bajo tensión y cortocircuitos. Deberán existir carteles de advertencia en las barandillas.

3.21. En áreas particularmente peligrosas, así como en pozos, túneles, depósitos, tanques, se utilizan unidades de soldadura eléctrica que tienen un enclavamiento eléctrico que garantiza el encendido automático del circuito de soldadura cuando el electrodo entra en contacto con la pieza a soldar y el apagado automático. del circuito de soldadura al ralentí, o utilizar una tensión reducida de hasta 12 V en el circuito de soldadura.

3.22. El trabajo dentro de contenedores cerrados (pozos) sólo es posible en presencia de dos trabajadores asistentes (observadores) ubicados fuera del contenedor (pozo) para brindar asistencia cuando sea necesario.

3.23. Al descender a contenedores cerrados (pozos) a través de una trampilla, asegúrese de que la tapa de la trampilla esté bien sujeta en la posición abierta.

3.24. Al soldar dentro de un contenedor, pozo, etc. asegúrese de utilizar guantes dieléctricos, chanclos, colchonetas, cascos de goma, así como un cinturón de seguridad sujeto a una cuerda, cuyo segundo extremo es un contenedor que tengo a mano afuera.

3.25. Para iluminar el interior del contenedor (pozo), utilice lámparas portátiles con un voltaje seguro de 12 V, equipadas con una rejilla protectora. para lámparas portátiles, instalar fuera del objeto a soldar; El devanado secundario del transformador debe estar conectado a tierra. Está prohibido el uso de autotransformadores.

3.26. Trabajar en altura únicamente desde andamios (está prohibido trabajar en escaleras o escaleras de tijera); durante trabajos de corta duración en alturas, cuando sea imposible construir andamios y otros dispositivos, asegúrese de usar un cinturón de seguridad resistente al fuego con mosquetón, atándolo a un objeto de construcción permanente e inamovible.

3.27. Antes de trabajar en altura en andamios y andamios, verifique su capacidad de servicio y resistencia. El piso de andamios y andamios debe ser denso, estar bien sujeto y tener barandillas (pasamanos) fijadas desde el interior y tablas laterales en la parte inferior.

3.28. No está permitido ajustar o desmontar andamios (este trabajo debe ser realizado por un carpintero experto en este trabajo);

No sobrecargue los andamios cuando trabaje y asegúrese de que otros no los sobrecarguen.

3.29. Si el trabajo se realiza en una habitación de madera seca, sobre un suelo o tarima de madera seca, tome todas las medidas necesarias para garantizar que las chispas no puedan provocar un incendio. Cubrir paredes, tabiques, puertas ubicadas a menos de 5 m del lugar de soldadura, así como el piso o piso debajo del lugar de soldadura con láminas de hierro, amianto u otros materiales resistentes al fuego.

3.30. No dejar objetos sueltos sobre el andamio ni tirarlos al suelo.

3.31. No está permitido que varios soldadores eléctricos trabajen al mismo tiempo en la misma vertical, ya que esto podría provocar la caída de trozos de material o metal fundido. Pueden ocurrir accidentes.

3.32. Cuando trabaje en altura, utilice bolsas para herramientas, electrodos y cajas de cenizas.

3.33. Cuando trabaje en altura o en una obra, utilice un casco protector.

3.34. Está prohibido realizar trabajos en altura al aire libre con hielo o fuerza del viento superior a 6 puntos.

3.35. Informar al jefe de obra de cualquier mal funcionamiento observado durante el trabajo en el lugar de trabajo y en el equipo y no reanudar el trabajo sin sus instrucciones.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia.

4.1. Para evitar una situación de emergencia al realizar trabajos de soldadura eléctrica, el soldador eléctrico está obligado a:

controlar el estado y la capacidad de servicio de los equipos de soldadura, los cables de soldadura, los soportes eléctricos y la conexión a tierra de protección de la instalación de soldadura;

proteger las áreas expuestas del cuerpo (cara, ojos, manos, etc.) de los efectos de los rayos ultravioleta, infrarrojos, arco eléctrico (soldadura) y exigirlo a los demás;

No comience a soldar (cortar) tanques de combustible, barriles y otros recipientes (contenedores) que contengan sustancias inflamables, combustibles, explosivas o tóxicas sin una limpieza profunda (lavado, vapor, secado y aireación) hasta que las sustancias peligrosas y nocivas se hayan eliminado por completo. La soldadura y el corte de fluidos deben realizarse con las trampillas abiertas y los tapones destapados;

No suelde tuberías y recipientes bajo presión, independientemente del gas o líquido que contengan.

4.2. En caso de emergencia, así como de una situación que amenace la salud o la vida de un compañero de trabajo, es necesario eliminar el efecto de la fuente peligrosa lo antes posible (apagar el disyuntor, detener el funcionamiento del equipo , etc.) y proporcionar primeros auxilios médicos a la víctima.

4.3. Los primeros auxilios a la víctima deben proporcionarse inmediatamente y, si es posible, directamente en el lugar del incidente.

4.4. Si hay sangrado, vendar la herida y detener el sangrado aplicando un vendaje compresivo (una capa de algodón, bien vendada con una venda).

4.5. En caso de sangrado intenso, aplicar un torniquete o una venda, utilizando para ello una toalla, un pañuelo o un cinturón (si está herida una mano, en el antebrazo, si está herida una pierna, en el muslo).

4.6. En caso de una fractura cerrada de un brazo o una pierna, es necesario crear inmovilidad en el lugar de la fractura aplicando las férulas más simples hechas de dos tablas, atadas con una venda (cordón).

Si hay una fractura abierta, antes de colocar las férulas, aplicar un vendaje aséptico y detener el sangrado.

4.7. En caso de quemaduras térmicas, aplique un vendaje esterilizado a la superficie quemada. No arranque la ropa que se haya pegado a la superficie quemada, córtela con cuidado a lo largo de los bordes libres.

4.8. En caso de descarga eléctrica, es necesario liberar inmediatamente a la víctima de la acción de la corriente (apagar el disyuntor, cortar el cable, retirarlo o tirarlo con un palo seco). No toque a la víctima mientras esté bajo la influencia de la corriente. Proporcionar asistencia médica inmediatamente después del cese de la exposición a la corriente eléctrica. Si la víctima está inconsciente, comience inmediatamente con masaje cardíaco y respiración artificial hasta que llegue el médico. Al mismo tiempo, utilice amoníaco, lavado y calentamiento.

4.9. Después de brindar los primeros auxilios médicos, la víctima debe ser dirigida o trasladada al centro médico más cercano.

5. Requisitos de seguridad una vez finalizado el trabajo.

5.1. Desenchufe la máquina de soldar. Al soldar con corriente continua, primero apague la corriente continua y luego la corriente alterna que alimenta el motor de la máquina de soldar.

5.2. Enrolle los alambres de soldadura en anillos limpios y colóquelos en la despensa o guárdelos en un lugar designado para su almacenamiento.

5.3. Pon en orden las herramientas, dispositivos y equipos de protección y guárdalos en el armario.

5.4. Inspeccione los lugares donde puedan llegar las partículas metálicas calientes y asegúrese de que después del trabajo no queden objetos humeantes (trapos, material aislante, etc.).

5.5. Poner en orden y entregar el puesto de trabajo al encargado de turno o capataz, informándole de todas las averías detectadas en el puesto de trabajo.

5.6. Lávese la cara y las manos o báñese.

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SEGURIDAD Y SALUD LABORAL AL ​​REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA

La violación de las normas de seguridad al realizar trabajos de soldadura a menudo tiene las consecuencias más trágicas: incendios, explosiones y, como resultado, lesiones y muertes.

Además, al soldar, son posibles las siguientes lesiones: daños descarga eléctrica, quemaduras por escoria y gotas de metal, lesiones mecánicas.

Para prevenir todas estas situaciones, es importante seguir estrictamente las precauciones de seguridad.

1. Aislamiento confiable de todos los cables conectados a la fuente de alimentación de la fuente de corriente y al arco de soldadura, disposición de dispositivos de conmutación geométricamente cerrados, conexión a tierra de las carcasas de las máquinas de soldar. Están sujetos a conexión a tierra: carcasas de fuente de alimentación, caja de hardware, auxiliar equipo eléctrico. La sección transversal de los cables de tierra debe ser de al menos 25 mm2. Conexión, desconexión y reparación. equipo de soldadura Sólo interviene el electricista de turno. Los soldadores tienen prohibido realizar este trabajo /7/.

2. Aplicación en fuentes de alimentación rompedores de circuito alto voltaje, que en este momento movimiento inactivo romper el circuito de soldadura y aplicar 12 V al soporte.

3. Dispositivo confiable soporte eléctrico con buen aislamiento, lo que garantiza que no habrá contacto accidental de las partes portadoras de corriente del soporte eléctrico con el producto que se está soldando o las manos del soldador (GOST 14651-69). El soporte eléctrico debe tener una alta resistencia mecánica y soportar al menos 8000 pinzas de electrodos.

4. Trabaje con guantes y monos secos adecuados. Cuando se trabaja en espacios reducidos y espacios confinados Es obligatorio utilizar chanclos y alfombras de goma, fuentes de iluminación con un voltaje de no más de 6-12 V.

5. Cuando se trabaja en instalaciones de haces de electrones, prevenir el peligro de daños por rayos X duros (absorción casi completa de la radiación nociva asociada con la combustión del arco). El rayo de luz de los generadores cuánticos (láseres) presenta un peligro especial en términos de daños oculares, ya que incluso los rayos láser reflejados pueden provocar graves daños en los ojos y la piel. Por lo tanto, los láseres tienen dispositivos automáticos, evitando dichos daños, pero sujeto al estricto cumplimiento de las instrucciones de producción por parte de los operarios de soldadura que trabajan en estas instalaciones /7/.

El cristal protector insertado en pantallas y máscaras se cierra desde el exterior. vidrio simple para protegerlos de salpicaduras de metal fundido. Los escudos están hechos de metal aislante: fibra, madera contrachapada y, en forma y tamaño, deben proteger completamente la cara y la cabeza del soldador (GOST 1361-69).

Para atenuar el marcado contraste entre el brillo del arco y el bajo brillo de las paredes oscuras (cabañas), estas últimas conviene pintarlas en colores claros (gris, azul, amarillo) añadiendo óxido de zinc a la pintura para Reducir el reflejo de los rayos ultravioleta del arco que inciden sobre las paredes.

Cuando se trabaje fuera de la cabina, se deberán utilizar escudos y pantallas portátiles para proteger la visión de otras personas, trabajadores soldadores y trabajadores auxiliares /9/.

Prevenir el riesgo de lesiones por salpicaduras de metal fundido y escoria. Las salpicaduras de metal fundido que se producen durante la soldadura por arco tienen una temperatura de hasta 1800 grados. C. en el que se destruye ropa hecha de cualquier tejido. Para protegerse contra tales salpicaduras, ropa de trabajo (pantalones, chaqueta y manoplas) de lona o tela especial. Cuando se trabaja, las chaquetas no se deben meter por dentro de los pantalones y los zapatos deben tener una parte superior lisa para que las salpicaduras de metal fundido no entren en la ropa, ya que esto puede provocar quemaduras graves.

Para protegerse contra el contacto con la tierra y la nieve húmedas y frías, así como con el metal frío durante el trabajo en interiores y exteriores, los soldadores deben contar con ropa de cama cálida, esteras, rodilleras y apoyabrazos hechos de materiales resistentes al fuego con una capa elástica.

Prevención de intoxicaciones por gases nocivos y aerosoles liberados durante la soldadura. La alta temperatura del arco (6000-8000 ° C) conduce inevitablemente al hecho de que parte del alambre de soldadura, los recubrimientos y los fundentes entran en estado de vapor. Estos vapores, al ingresar a la atmósfera del taller, se condensan y se convierten en un aerosol de condensación, cuyas partículas están cerca en dispersión del humo y ingresan fácilmente al sistema respiratorio de los soldadores. Estos aerosoles representan el principal riesgo laboral para los soldadores. La cantidad de polvo en la zona de respiración del soldador depende principalmente del método de soldadura y del material a soldar, pero en cierta medida también está determinada por el tipo de estructura. Composición química El polvo de soldadura eléctrica depende de los métodos de soldadura y los tipos de elementos básicos y materiales de soldadura.

Existen estrictos requisitos de ventilación para las operaciones de soldadura. Para capturar el aerosol de soldadura en postes estacionarios y, cuando sea posible, en postes no estacionarios, es necesario instalar una succión local en forma Campana extractora un panel vertical o inclinado para una succión uniforme de una mesa con succión de rejilla secundaria, etc. Al soldar estructuras en serie de gran tamaño en plantillas, manipuladores, etc., la succión local debe integrarse directamente en estos dispositivos. En la soldadura automática por arco sumergido, la soldadura con protección de gas y la soldadura por electroescoria se utilizan dispositivos con aspiración local de gas.

Al utilizar cilindros con gases comprimidos, es necesario observar las medidas de seguridad establecidas: no tirar los cilindros, no colocarlos cerca dispositivos de calefacción, no almacene cilindros con oxígeno y gases inflamables juntos; almacene los cilindros en posición vertical. Si la humedad se congela en el reductor de un cilindro de CO2, caliéntelo únicamente con un calentador eléctrico especial o cubriéndolo con trapos empapados en agua caliente. Está estrictamente prohibido calentar cualquier cilindro con gases comprimidos con una llama abierta, ya que esto conduce casi inevitablemente a una explosión del cilindro.

Al realizar trabajos de soldadura en contenedores previamente usados, es necesario determinar el tipo de producto almacenado y la presencia de sus residuos. Es necesario limpiar a fondo el recipiente de los residuos del producto y enjuagarlo 2-3 veces con una solución alcalina al 10%; también es necesario soplar posteriormente con aire comprimido para eliminar los olores que pueden tener un efecto nocivo para el soldador /3/.

Está estrictamente prohibido soplar recipientes con oxígeno, lo que en ocasiones se intenta, ya que en este caso el contacto del oxígeno en la ropa y la piel del soldador con cualquier fuente de fuego abierta provoca una intensa ignición de la ropa y provoca quemaduras mortales.

También existe peligro de explosión al realizar trabajos en locales que contienen una gran cantidad de sustancias orgánicas polvorientas (harina alimentaria, turba, carbón). Este polvo, a una determinada concentración, puede producir explosiones de gran fuerza. Además de una cuidadosa ventilación, los trabajos de soldadura en dichas instalaciones requieren un permiso especial del departamento de bomberos.

Prevención de incendios por metal fundido y escorias. Por esta razón, existe riesgo de incendio en los casos en que la soldadura se realiza sobre revestimientos metálicos de madera o materiales aislantes inflamables, sobre andamios de madera, cerca de materiales inflamables, etc. No se deben permitir todas las opciones de soldadura anteriores.

Prevención de lesiones asociadas a operaciones de montaje y transporte (lesiones mecánicas). Es importante la introducción de una mecanización y automatización integrales, que reducen significativamente el riesgo de lesiones de este tipo.

Las principales causas de lesiones durante el montaje y la soldadura: falta de Vehículo para transportar piezas y productos pesados; mal funcionamiento del vehículo; mal funcionamiento de los dispositivos de aparejo; herramientas defectuosas: mazos, martillos, llaves inglesas, cinceles, falta de gafas protectoras al limpiar las costuras de escoria; falta de ropa especial y otros equipos de protección.

Medidas de seguridad en este caso: todos los medios y herramientas especificados deben revisarse periódicamente; los trabajos de aparejo deben ser realizados por personas que hayan recibido una formación especial; Se debe exigir a los trabajadores que cumplan con todas las normas de seguridad, incluido trabajar con ropa y guantes especiales; el uso de equipos de ventilación personal (cuando sea necesario), etc. Es importante la introducción de mecanización y automatización complejas, que reducen significativamente el riesgo de lesiones de este tipo.

Para que a los soldadores les resulte cómodo trabajar, deben seguir las siguientes recomendaciones:

1. El montaje y soldadura de grandes secciones debe realizarse en lugares especializados, camas, soportes y se deben prever suficientes pasajes a cada lado de la estructura.

2. Al soldar secciones volumétricas en altura, es necesario disponer los andamios con el equipo de soldadura ubicado fuera del lugar de trabajo del soldador.

3. Todo equipo que, en caso de fallar, pueda estar energizado, deberá tener puesta a tierra individual con conexión a una tierra de protección común.

4. Todas las instalaciones de soldadura deberán realizarse bajo la supervisión de un instalador. Sólo el instalador tiene derecho a corregir los defectos de los equipos de soldadura eléctrica.

Factores de producción peligrosos y nocivos. Un factor de producción peligroso es un factor cuyo impacto en un soldador puede provocar lesiones.

Un factor de producción nocivo es un factor cuyo impacto en un soldador puede provocar enfermedades.

Los principales factores de producción peligrosos y nocivos durante la soldadura manual por arco con electrodos revestidos son:

aerosoles de soldadura;

mayor nivel de radiación óptica en los rangos ultravioleta, visible e infrarrojo (térmico);

chispas, salpicaduras y emisiones de metal fundido y escorias;

aumento de temperatura del baño de escoria, materiales, equipos y aire en el área de trabajo;

alto voltaje en circuito eléctrico;

Sobrecarga física y neuropsíquica.

Un factor nocivo particularmente característico es la presencia en el aire del área de trabajo de aerosoles de soldadura que contienen sustancias toxicas. Su impacto a largo plazo en el cuerpo del soldador puede provocar enfermedades profesionales (neumoconiosis, bronquitis por polvo, etc.).

Los aerosoles más dañinos se forman al soldar con electrodos de alta aleación que contienen compuestos de níquel y cromo. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de elegir agentes neutralizadores. sustancias nocivas en sistemas de ventilación industrial y protección respiratoria individual para soldadores.

Al utilizar electrodos, debe guiarse por especificaciones técnicas que contienen requisitos de seguridad y protección. ambiente con una lista de factores nocivos y peligrosos, así como medios para proteger a los soldadores y el medio ambiente.

Al soldar y cortar aleaciones de cobre-zinc y aceros galvanizados se libera óxido de zinc, cuyo efecto en el organismo provoca pérdida de apetito, sed, aumento de la fatiga y tos seca, lo que provoca ataques de fiebre (escalofríos, fiebre, náuseas, vómitos).

Al soldar y cortar plomo y metal recubierto con pinturas con plomo, se libera óxido de plomo, cuyos efectos en el cuerpo del trabajador se manifiestan en forma de sabor metálico en la boca, eructos, pérdida de apetito y pérdida de energía. Después de 2,5 a 3,5 meses, aparece un borde gris púrpura alrededor de las encías y fuertes dolores de cabeza.

Manual soldadura por arco acompañado de radiación en los rangos ultravioleta, visible e infrarrojo, muchas veces superior al valor fisiológicamente tolerado por el ser humano. La intensidad de la radiación del arco de soldadura y sus características espectrales dependen de la potencia del arco, del método de soldadura y del tipo de materiales de soldadura.

Un arco eléctrico es una potente fuente de luz brillante, rayos ultravioleta e infrarrojos, cuyo impacto en los ojos desprotegidos durante 10 a 20 s en un radio de 1 m provoca dolor intenso, lagrimeo y fotofobia.

La exposición de la piel a un arco eléctrico durante 60 a 180 s provoca quemaduras (similar a la exposición prolongada al sol) y la exposición prolongada de los órganos de la visión provoca electrooftalmía y cataratas.

La intensidad de la radiación infrarroja (térmica) de los productos que se están soldando y del baño de soldadura está determinada por la temperatura de los productos, sus dimensiones y diseño, así como por la temperatura y el tamaño del baño de soldadura. En ausencia de equipo de protección personal, la exposición a radiación térmica superior nivel permitido, conduce a una alteración de la termorregulación, golpe de calor. El contacto con metal caliente puede provocar quemaduras.

La intensidad de los campos electromagnéticos depende del diseño y la potencia del equipo de soldadura y de la configuración de los productos que se van a soldar. La naturaleza de su influencia en el cuerpo está determinada por el nivel y la duración de la exposición. Como regla general, en la soldadura por arco manual el voltaje campo magnético es insignificante (hasta 300 A/m) y no supera los niveles máximos permitidos.

Las fuentes de ruido durante la soldadura por arco son el arco de soldadura, las fuentes de energía, los accionamientos neumáticos, etc. El nivel de ruido del arco de soldadura está determinado por la estabilidad de su combustión. Por lo tanto, al soldar con electrodos revestidos y otros materiales de soldadura que contienen elementos estabilizadores de arco, el nivel de ruido no excede el nivel permitido.

Las salpicaduras de metal durante la soldadura también son consecuencia de la combustión inestable del arco. Cuando se utilizan electrodos revestidos, esto es insignificante. Las salpicaduras, chispas y emisiones de metal fundido y escorias en ausencia de equipos de protección pueden provocar quemaduras en la piel, lesiones oculares e incendios.

Un voltaje eléctrico de más de 42 V CA y 110 V CC cuando se trabaja en talleres de soldadura y 12 V en zonas húmedas, volúmenes metálicos cerrados, etc. Sin embargo, estos voltajes son arbitrarios, ya que el peligro de descarga eléctrica depende en gran medida de características individuales condiciones corporales y ambientales. La presencia de incluso pequeñas cantidades de alcohol en la sangre reduce drásticamente resistencia eléctrica cuerpo humano. La piel húmeda o sudorosa es mucho más conductora de electricidad que la piel seca.

Estático y dinámico ejercicio físico en soldadura manual Provocar un sobreesfuerzo de los sistemas nervioso y musculoesquelético del cuerpo. Las cargas estáticas dependen del peso de la herramienta de soldadura (porta electrodos, portamangueras semiautomático), de la flexibilidad de las mangueras y cables, de la duración del trabajo continuo y de la posición de trabajo (de pie, sentado, medio sentado, arrodillado, acostado). la parte de atrás). El mayor estrés físico se siente al realizar trabajos de soldadura medio sentado y de pie, al soldar en la posición del techo o acostado boca arriba en lugares de difícil acceso.

La sobretensión dinámica está asociada con trabajos auxiliares pesados: entrega a lugar de trabajo piezas de trabajo, materiales de soldadura, dispositivos de elevación y transporte, torneado de unidades soldadas. Estas cargas provocan fatiga de los soldadores y, como resultado, deterioro de la calidad de las soldaduras.

Además de los factores peligrosos y nocivos indicados, durante la soldadura por arco manual se produce la ionización del aire en el área de trabajo con la formación de iones de ambas polaridades. La razón de esto es la ionización eléctrica y térmica como resultado del proceso del arco eléctrico, así como el efecto de la radiación ultravioleta del arco sobre el aire. El aumento o la disminución de las concentraciones de iones con carga positiva o negativa en el aire de un área de trabajo también pueden tener un efecto adverso en la salud de los trabajadores.

Requerimientos generales. Un soldador eléctrico debe tener un grupo de calificación de seguridad eléctrica de al menos 2. Un nuevo empleado, independientemente de sus calificaciones, debe someterse a una sesión informativa introductoria sobre seguridad, así como a capacitación en el trabajo, un examen médico preliminar y, posteriormente, en la forma prescrita someterse a exámenes médicos periódicos. Las sesiones informativas sobre seguridad laboral se llevan a cabo al menos una vez cada tres meses. Al pasar a trabajar utilizando equipos nuevos, el soldador debe familiarizarse con su diseño y recibir capacitación adicional en seguridad.

La administración de empresas y organizaciones está obligada a proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado de seguridad y equipo de protección que cumplan con las normas o especificaciones técnicas de acuerdo con las normas de emisión.

Antes de comenzar a soldar, el soldador eléctrico debe revisar el equipo de protección, casco, escudo, tapete dieléctrico o botas dieléctricas, usar ropa especial: un traje de lona con impregnación ignífuga, botas, tocados, guantes dieléctricos o mitones de lona.

El equipo de protección aislante se verifica al momento de su puesta en servicio y luego periódicamente en los siguientes momentos: guantes dieléctricos una vez cada 6 meses, botas dieléctricas una vez cada 3 años, botas dieléctricas, chanclos y herramientas con mangos aislantes una vez al año, tapetes dieléctricos una vez cada 2 años.

Todos los equipos de protección, excepto las herramientas con mangos aislantes, deben tener un sello que indique el período de las próximas pruebas y la tensión nominal más alta de los dispositivos a los que está destinado el equipo de protección.

Para proteger a los trabajadores cercanos, así como a los trabajadores auxiliares, de la energía radiante del arco de soldadura, se instala una cabina para cada soldador eléctrico en los lugares de soldadura permanentes. La superficie libre por puesto de soldadura en cabina deberá ser de al menos 3 m2. La altura de las paredes de la cabina es de 1,8 a 2 m. Para una mejor ventilación, las paredes se instalan a una altura de 50 mm del piso, cuando se suelda en un ambiente de gas protector, a una altura de 300 mm.

La temperatura de la superficie calentada del equipo no debe exceder los 45°C. Los requisitos para los equipos utilizados para la soldadura por arco manual con electrodos revestidos se establecen en GOST 12.2.003, GOST 12.2.049, GOST 12.2.007.8, "Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas", "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumidores” y “Reglas operación técnica actitudes del consumidor."

Las fuentes actuales deben estar conectadas a tierra de manera confiable (GOST 12.2.007.0). Durante el funcionamiento, el voltaje del circuito abierto de las fuentes de alimentación no debe exceder los 80 V para fuentes de CA y los 100 V para CC. Las fuentes de energía deben estar equipadas con un voltímetro y una luz de señal que indique la presencia o ausencia de voltaje en el circuito de soldadura, y unidades limitadoras de velocidad de ralentí.

Protección para los ojos. En la soldadura por arco manual, el arco de soldadura y el metal fundido pueden ser una fuente de lesiones para el soldador eléctrico. Los escudos están diseñados para proteger al soldador de la radiación y salpicaduras de metal, así como de los efectos de los vapores metálicos, escorias y aerosoles liberados durante la soldadura. Los hay de dos tipos: de cabeza y de mano. El protector de cabeza es más conveniente porque libera al soldador de tener que sujetarlo. Los escudos cubren todas las partes expuestas de la cabeza y el cuello del soldador. Si es necesario, no es necesario inclinar el escudo hacia atrás; basta con levantar la tapa del marco con el filtro de luz e inspeccionar la estructura a través del transparente. vidrio protector, preparar la junta para soldar, limpiar los bordes, quitar escorias y realizar otras operaciones.

Para protegerse contra la radiación dañina del arco, se insertan filtros de vidrio de color verde oscuro en los escudos, que permiten ver el arco, el metal fundido y manipular el electrodo. Se utilizan 13 clases de filtros de luz tipo C para soldar con corrientes de 13 a 900A. (Tabla 2)

Tabla 2. Filtros de luz para soldadura por arco.

Las más convenientes son las pantallas con oscurecimiento automático del filtro de luz, que liberan las manos del soldador y eliminan la soldadura ciega.

Hay que tener en cuenta que la radiación del arco de soldadura puede dañar los ojos de las personas que se encuentren cerca del soldador. Por ello, los trabajadores presentes en la zona de soldadura deben estar equipados con gafas y filtros de luz. La radiación del arco es peligrosa para la visión a una distancia de hasta 20 m.

La limpieza de la superficie metálica se realiza en gafas protectoras con cristales transparentes irrompibles o en pantallas protectoras.

Protección corporal. Para proteger el cuerpo de chispas y salpicaduras de metal fundido y escoria, temperaturas elevadas de materiales y equipos, está destinada a ropa especial para todas las estaciones y de verano hecha de lona con impregnación resistente al calor, a las chispas y al fuego. Las manos están protegidas con guantes (GOST 12.4.010).

La ropa de trabajo (chaquetas y pantalones) está hecha de un material que protege al soldador de la radiación del arco. Cuando trabaja en posiciones estacionarias, el soldador utiliza un delantal que protege contra salpicaduras de metal, que son especialmente peligrosas durante el corte por arco. Los zapatos deben tener suela antideslizante.

Durante el trabajo, la chaqueta debe estar abotonada, los puños de las mangas atados o abotonados, los bolsillos cerrados con solapas, las botas bien atadas y los pantalones deben cubrir las botas para evitar salpicaduras de metal en las piernas. Los monos, calzado de seguridad y guantes deben estar secos, sin restos de aceite.

El equipo de protección personal también incluye una alfombra de goma, guantes de goma y chanclas que se utilizan para trabajos especialmente peligrosos.

Al realizar trabajos de soldadura en al aire libre en la estación fría, los monos se complementan con forros protectores contra el calor de acuerdo con las zonas climáticas.

Ventilación. La ventilación puede ser general o local. El general se convierte en un sistema de suministro y escape. Sirve para eliminar el aire contaminado de toda la habitación y suministrar aire fresco. La ventilación general por extracción en los lugares de trabajo permanentes no es lo suficientemente eficaz: el flujo de aire contaminado que se eleva desde el arco o la llama tiene un efecto nocivo sobre el soldador eléctrico. Por lo tanto, el flujo contaminado se elimina del lugar de trabajo mediante dispositivos de extracción locales.

Los locales son efectivos dispositivos de ventilación, desviando el soplete de la cara del trabajador y eliminando el aire contaminado - paneles de escape. La elección del tipo de panel depende del volumen de aire extraído, la longitud de la mesa de soldadura y el tamaño de los productos a soldar. Los paneles de escape son especialmente eficaces cuando se sueldan piezas relativamente pequeñas. Al realizar trabajos de soldadura en hojas grandes y estructuras cercanas al arco o panel, es recomendable instalar unidades de succión locales de tipo móvil conectadas a ventilación de escape Tubos telescópicos y bridas rotativas.

Trabajar en condiciones especialmente peligrosas. Para soldadura por arco manual corriente alterna en condiciones particularmente peligrosas (dentro de un contenedor metálico, al aire libre, así como en una habitación con mayor peligro) Al cambiar los electrodos, se utilizan dispositivos de bloqueo. Le permiten cambiar los electrodos cuando el voltaje del circuito de soldadura se apaga o se reduce a un valor seguro (12-14 V). Realizar el trabajo con guantes de lona. Durante las pausas de soldadura, el soporte eléctrico se suspende de un trípode o gancho.

Atención especial Requiere la organización del lugar de trabajo cuando se trabaja dentro de tanques, calderas, pozos y en otros espacios cerrados o reducidos, ya que esto genera peligro de intoxicación por gas y descarga eléctrica.

Un soldador eléctrico que trabaja en recipientes cerrados cuenta con una máscara de gas con manguera PSh-2 o PSh-1, un cinturón salvavidas con una cuerda fuerte atada, esteras aislantes de goma sobre un fieltro u otro revestimiento que no conduce bien el calor, un casco fabricado en material dieléctrico y mono con apoyabrazos y rodilleras de goma.

Antes de comenzar a trabajar en una zona peligrosa, se toma una muestra de aire. Durante el funcionamiento, el soplador se alimenta área de trabajo aire fresco.

Los recipientes a soldar que hayan sido llenados con productos derivados del petróleo y otros líquidos inflamables y combustibles deben lavarse y cocerse al vapor.

Al realizar trabajos de soldadura en altura, el trabajador deberá disponer de cinturón de seguridad y bolsa de herramientas. Si los soldadores trabajan simultáneamente a diferentes alturas a lo largo de la misma vertical, se deben prever medios para proteger a las personas que se encuentran debajo de la caída de gotas de metal fundido y escoria. Debajo del lugar de soldadura se instala una plataforma densa cubierta con láminas. hierro para techos o amianto.

Soldadores trabajando en sitios de construcción, deben utilizar cascos que protejan la cabeza de la caída de objetos, de descargas eléctricas y de las influencias atmosféricas. Se lleva un pasamontañas debajo del casco.

Literatura.

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5. Tavastshern R.I., Besman A.I., Pozdnyshev V.S. Tuberías de proceso empresas industriales. Manual del constructor. 1991

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El lugar de trabajo del soldador debe mantenerse limpio y ordenado, sin permitir nada innecesario que interfiera con el trabajo en el lugar de trabajo, así como en los pasillos y pasajes. Las piezas y piezas de trabajo deben mantenerse en una posición estable sobre soportes y bastidores, la altura de las pilas no debe exceder un ancho y medio o un diámetro y medio de la base de la pila y en todos los casos no debe exceder 1 m.

Los cables de soldadura no deben colocarse cerca de mangueras y tuberías de soldadura con gas bajo presión, ni en áreas con altas temperaturas, así como cerca de cilindros de oxígeno y generadores de acetileno.

La soldadura y el corte no deberían realizarse dentro de recipientes con escotillas cerradas o tapones desenroscados, ni cerca de escotillas, aberturas, pozos, etc. sin protección o descubiertas.

Medios de protección individual

En la soldadura manual por arco eléctrico, la zona de soldadura (arco de soldadura, metal fundido) es una fuente de posibles lesiones para el soldador eléctrico debido a la radiación y el calor del arco de soldadura y a las salpicaduras de metal fundido. Proteger los ojos, rostro, piel de la cabeza y cuello del soldador de la radiación y salpicaduras de metal, así como protección parcial del sistema respiratorio de la exposición directa a los vapores metálicos, escorias y aerosoles liberados durante la soldadura (pequeñas partículas de metal fundido y escoria suspendida en vapores), escudos protectores. Los escudos se fabrican en dos tipos principales: escudos para la cabeza y escudos para las manos. El protector de cabeza es más cómodo, ya que libera la mano del soldador de tener que sujetar el protector de mano. Los protectores están hechos en forma empotrada para que protejan bien todas las partes expuestas de la cabeza y el cuello del soldador. Cuando se utiliza un escudo para revisar la estructura, no es necesario doblar el escudo hacia atrás sobre su cabeza, basta con levantar la cubierta del marco con un filtro de luz e inspeccionar la estructura a través del vidrio protector transparente, así como preparar la junta; para soldar, limpiar los bordes, quitar escorias y realizar otras operaciones que requieran buena visibilidad. Para proteger contra la dañina radiación del arco, se insertan filtros de vidrio en los escudos. verde oscuro, que no transmiten radiaciones nocivas, pero permiten ver el arco, el metal fundido y manipular el electrodo para una mejor formación de la costura. Se utilizan 13 clases de filtros de luz tipo C para soldar con corrientes de 13 a 900 A. La variedad de filtros de luz permite al soldador seleccionar un filtro de luz de la clase deseada que sea adecuado para su visión. Hay que tener en cuenta que la radiación del arco de soldadura puede dañar los ojos de los trabajadores que se encuentren cerca del soldador. Por ello, los trabajadores del área de soldadura deberán estar equipados con gafas y filtros de luz destinados a trabajadores auxiliares. La radiación del arco es peligrosa para la visión a una distancia de hasta 20 m.

Los soldadores que trabajan en obras de construcción deben usar cascos que protejan la cabeza del trabajador de posibles lesiones por caída de objetos y de descargas eléctricas y influencias atmosféricas. Debajo del casco se debe llevar un gorro, un pasamontañas. El equipo de protección personal importante para un soldador son los monos y el calzado de seguridad. La ropa de trabajo (chaquetas y pantalones) está confeccionada con un material que protege al soldador de la radiación y tiene franjas antichispas. Para trabajar en posiciones estacionarias, el soldador utiliza un delantal que protege contra salpicaduras, que son especialmente peligrosas durante el corte por arco. Los zapatos del soldador que trabaje en el lugar de instalación deben tener suela antideslizante.

El equipo de protección personal también incluye una alfombra de goma, guantes de goma y chanclos que se utilizan cuando se trabaja en lugares especialmente peligrosos. Durante el trabajo, el soldador debe abrocharse la chaqueta, evitando la exposición y daños por los rayos del arco. lugares abiertos cuerpos. Las válvulas de la chaqueta deben estar cerradas, los pantalones deben usarse de manera que cubran las botas para evitar salpicaduras de metal en las piernas.

Al realizar trabajos de soldadura al aire libre en la estación fría, la ropa de trabajo debe estar equipada con forros protectores contra el calor de acuerdo con las zonas climáticas.

Cuando se utilizan materiales que emiten una mayor cantidad de aerosoles de soldadura (metales no ferrosos y aceros con recubrimiento de zinc y zinc, etc.), se utiliza una ventilación mejorada para garantizar el suministro. aire limpio al soldador Sin embargo, la ventilación general no siempre consigue el efecto deseado, por lo que recurre a equipos de protección personal. Para ello se utilizan principalmente respiradores filtrantes para polvo y, con menos frecuencia, mangueras autónomas y aparatos respiratorios autónomos. Cabe señalar que trabajar con respirador o máscara antigás provoca una rápida fatiga del trabajador, por lo que en cada caso se utiliza. debe elegir el más adecuado método efectivo proteccion.

Para reducir la concentración de sustancias nocivas en los lugares de trabajo al nivel máximo permitido, es necesario utilizar varios tipos de succión.

Aspiración local para soldadura eléctrica manual.

Soldadura electrica manual Pequeños artículos Deberá realizarse en cabinas o lugares fijos equipados con succión local en forma de paneles fijos de celosía de succión uniforme.

En la sección de trabajo del panel, la velocidad del aire es de 0,15 m/s, lo que garantiza la movilidad del aire en la zona de soldadura a una distancia no superior a 0,7 m de la succión de 0,5 m/s.

Cuando se suelda debajo de una capa de fundente, se utiliza succión local, que se conecta a una máquina de manguera semiautomática.

Cuando se suelda con dióxido de carbono, se utiliza succión local, combinada con un soplete automático o semiautomático.

Al realizar trabajos de soldadura surgen factores de producción peligrosos y nocivos que pueden provocar lesiones o enfermedades profesionales.

El artículo analiza todos requisitos necesarios sobre precauciones de seguridad y protección laboral al realizar trabajos de soldadura en condiciones de producción metalúrgica.

Hoy en día, la producción metalúrgica moderna es impensable sin el uso de soldadura. La soldadura puede facilitar y mejorar significativamente la calidad del trabajo relacionado con el procesamiento de diversos metales. Cualquier trabajo de soldadura es un proceso tecnológico complejo que requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad laboral. Sin duda, la protección y la seguridad durante los trabajos de soldadura pueden reducir significativamente las lesiones laborales.

¿Por qué necesitamos protección laboral y cumplimiento de las normas de seguridad?

Durante los trabajos de soldadura, pueden ocurrir las siguientes situaciones traumáticas:

• empleado tocando componentes máquina de soldar bajo voltaje;
• el efecto de un arco eléctrico sobre la membrana mucosa del ojo y la piel;
• contacto de metal fundido o escoria con la piel;
• envenenamiento por gases liberados durante el proceso de soldadura;
• la probabilidad de una explosión si las reglas para el uso de cilindros con gas licuado, así como al realizar el proceso de soldadura cerca de sustancias inflamables;
• la posibilidad de incendios cuando el metal fundido entra en contacto con materiales inflamables;
• la aparición de lesiones mecánicas al trabajar con piezas metálicas grandes y pesadas;

Normas básicas de seguridad.

Hoy en día, las lesiones ocurren con mayor frecuencia durante el transporte y la preparación de piezas para las pruebas. trabajo de soldadura gran volumen, por lo tanto procesos tecnológicos Se muestra el uso de varios dispositivos auxiliares.

Para evitar descargas eléctricas mientras trabaja, utilice fuentes de energía que se apaguen automáticamente si el arco eléctrico se rompe en una fracción de segundo.

Además, se deben tomar las siguientes precauciones de seguridad necesarias para evitar descargas eléctricas al soldador:

• Aislamiento estricto de todas las partes eléctricas y cables del dispositivo, conexión a tierra obligatoria. La reparación de una máquina de soldar defectuosa sólo debe ser realizada por un electricista especializado.
• Eliminación de la posibilidad de contactos con portaelectrodos activos. El portaelectrodos debe tener una alta resistencia mecánica.
• Trabaje únicamente con ropa seca especializada, utilizando chanclos o esteras de goma.

Para proteger contra la entrada de metal fundido áreas abiertas piel, así como el daño causado por el arco eléctrico a la membrana mucosa de los ojos, también se deben utilizar dispositivos especiales. Para estos fines, existen escudos especiales con vidrio protector que protegen la cara y la cabeza del soldador de los efectos anteriores. Los protectores suelen estar hechos de fibra o madera contrachapada y se instala vidrio coloreado para proteger los ojos del daño causado por el arco de luz.

Además, las salpicaduras de metal fundido, que se calienta a 1800 grados, pueden caer sobre la ropa. Por lo tanto, los soldadores deben disponer de ropa de trabajo especializada y resistente a altas influencias térmicas. Para evitar lesiones, es imperativo que no meta la chaqueta dentro de los pantalones ni los pantalones dentro de las botas para evitar que el metal fundido entre en contacto con su ropa.

En los lugares donde se realice soldadura, debe haber ventilación forzada, protegiendo al trabajador de la liberación de compuestos químicos nocivos. De hecho, durante el proceso de soldadura se liberan óxidos de nitrógeno, carbono, compuestos de fluoruro y diversos polvos de soldadura. Por lo tanto, al soldar, es necesario utilizar una succión local de polvo de gas.

Cuando trabaje con cilindros de gas comprimido, debe seguir estrictamente las reglas para su uso. Los cilindros no se deben dejar caer, colocar cerca de dispositivos de calefacción ni almacenar cerca de materiales inflamables u oxígeno. Los cilindros de gas sólo deben almacenarse en posición vertical. No utilice contenedores de gasolina con cajas de cambios defectuosas. Para protegerse contra incendios y explosiones, es necesaria una buena ventilación en el lugar de soldadura.

Cumplimiento de todas las medidas que puedan combinarse bajo nombre común, como medidas de protección y seguridad durante los trabajos de soldadura, ayuda a proteger a los trabajadores involucrados en trabajos de soldadura en la producción metalúrgica de situaciones desagradables y dolorosas. Esto ayuda a realizar todos los trabajos de producción necesarios sin causar daños a la salud y proteger contra la aparición de diversas situaciones de emergencia.