Dispositivos para afilar cinceles semicirculares. Herramientas caseras para afilar herramientas.

En general, me interesé por el tema. afilado correcto herramienta. Todo empezó cuando descubrí que incluso mi Cuchillos de cocina Lo afilé incorrectamente)))) El artículo sobre los principios de afilar cuchillos todavía está en progreso, pero hoy quería publicar los dispositivos caseros que desenterré en el proceso de estudiar el material.

Al afilar cualquier herramienta de corte, ya sea un cuchillo, un cincel o un taladro, lo más punto importante es mantener un ángulo de afilado estrictamente especificado. En este artículo te presentaré una serie de dispositivos que puedes fabricar en tu taller y que pueden hacerte la vida mucho más fácil. Después de todo, trabajar con una herramienta afilada no sólo es más agradable y rápido, sino que el resultado del trabajo es mucho mejor.

Comencemos afilando cuchillos normales. El primer dispositivo le permitirá fijar el bloque en el ángulo deseado, por lo que todo lo que tiene que hacer es controlar la verticalidad de la hoja (y mantener 90 grados es mucho más fácil que, digamos, 30).

El segundo dispositivo es un análogo casero de uno de los sistemas de afilado profesionales (derecha). Establece el ángulo de movimiento de la barra abrasiva con respecto a una hoja estrictamente fija.

Pasemos ahora a afilar varios cinceles, cuchillos para aviones, etc. Los dos primeros dispositivos le permiten establecer un ángulo estrictamente fijo (mientras que el afilado se realiza sobre papel de lija).

Aquí hay otra opción más avanzada, en la que se puede cambiar el ángulo (girando el tornillo de ajuste). Incluso tiene una escala graduada.

Otro ejemplo, esta vez para afilar simultáneamente dos cuchillos (cepilladora/unidora eléctrica)

Pasemos ahora a la mecanización a pequeña escala, es decir, al uso de herramientas eléctricas para afilar.

Con la ayuda de un pequeño soporte con un ángulo variable, puedes girar un normal lijadora de banda a universales maquina afiladora.

O tal adaptación a la muela.

En principio, puede fabricar rápidamente y sin pérdidas una máquina afiladora en miniatura a partir de una computadora vieja. disco duro(junto con la fuente de alimentación).

Y, finalmente, un consejo más: puede corregir rápidamente el afilado de un taladro de metal desafilado directamente durante el funcionamiento (es decir, sin acceso a él) utilizando simples cortadores abrasivos, cilíndricos o cónicos, sujetos al portabrocas). No será posible volver a afilar un taladro, pero es muy posible enderezar un borde romo y casi no ocupan espacio.

Con solo papel de lija y esta sencilla herramienta de afilado casera, puedes afilar tu cincel y otras herramientas en cuestión de minutos. ¿Esperas para afilar tus herramientas hasta que estén completamente desafiladas? Hay una simple y manera barata devolverlos a su nitidez anterior. Estamos seguros de que con su ayuda mantendrás siempre en excelentes condiciones de funcionamiento las hojas de tus cepillos y cinceles.

Vale la pena hacerlo, aunque sólo sea porque las herramientas afiladas hacen que el trabajo sea más fácil, más preciso y mucho más seguro. Si el cincel corta la madera con facilidad y no utilizas mucha fuerza para hacerlo, es poco probable que se rompa y dañe la superficie o tu mano. Usando técnica correcta Afilando, no perderás más tiempo en ello. Aunque el tiempo de afilado depende de la dureza del acero y del estado del filo, en promedio no se necesitan más de 10 minutos para que un cincel sin filo quede afilado como una navaja.

El dispositivo de afilado casero no es inferior a los costosos y complejos.

Existe una gran selección de herramientas para afilar herramientas, desde herramientas eléctricas especiales. máquinas afiladoras tipo horizontal y vertical. Sin embargo, simple papel de lija Tiene varias ventajas sobre todos estos medios. Muele metal de forma eficaz, produce bordes planos y cuesta muy poco.

Para obtener mejores resultados, utilice papel de lija negro húmedo/seco con abrasivo de carburo de silicio. Los granos de carburo de silicio son más duros que otros abrasivos utilizados en papeles abrasivos, como el óxido de aluminio o el granate, por lo que muelen mejor el acero y duran más. Abastécete de hojas de papel de grano cada vez más pequeño (grano 100, 150, 220, 320, 400 y 600) y podrás volver a tener todo afilado herramientas manuales en tu taller.

Para finalizar los filos, necesitarás un poco de polvo abrasivo fino. Puede utilizar mezclas de limpieza doméstica que contengan ácido oxálico, feldespato y bicarbonato de sodio.

Mezclas de limpieza doméstica que contienen elementos abrasivos.

El trabajo requiere una superficie dura y plana, por ejemplo, un trozo de hoja de MDF, sobre la que se colocan hojas de papel. Si la superficie es demasiado lisa, como vidrio o plástico, y la lija comienza a resbalar, humedécela con agua. Aunque no es necesario, puedes evaluar mejor el trabajo utilizando una lupa.

A la mayoría de nosotros nos resulta difícil evaluar la calidad del afilado sin recurrir a una lupa. Con un aumento de 8x, esta sencilla lupa no bloquea la luz para que puedas ver las imperfecciones con claridad.

Y finalmente, dado que es muy importante mantener el ángulo exacto de la hoja al afilar con papel de lija, utilice un dispositivo de madera simple pero resistente y confiable que le permita controlar con confianza todo el proceso de afilado. Al trabajar con él, la hoja se mantiene exactamente en un ángulo determinado, sin inclinarse de un lado a otro, y el chaflán queda perfectamente plano. Sin embargo, el dispositivo afilador permite movimientos de lado a lado para evitar el desgaste del papel abrasivo en un área. Antes de empezar a afilar, hazte el mismo dispositivo.

Hacer un dispositivo de afilado

El dispositivo que se muestra en la figura es adecuado para cinceles y hojas planas con una longitud mínima de 75 mm con un ángulo de afilado de 25°. Puedes hacer varios de estos para afilarlos en otros ángulos.

Elementos que componen el dispositivo de afilado.

Primero, corte la base (A) de madera dura, como el arce, dejando un margen de longitud. La pieza de trabajo debe tener unas dimensiones de aproximadamente 13x76x255 mm. Instale un disco de mortaja en la sierra y corte una lengüeta de 5 mm de profundidad y 45 mm de ancho a una distancia de 19 mm del borde trasero. Luego instale el disco para aserrado e inclínelo en un ángulo de 25°. Con cinta adhesiva de doble cara, fije la pieza de trabajo a una tabla de soporte hecha con restos, cuyas dimensiones deben ser mayores que la pieza de trabajo. Coloque este conjunto y corte el bisel en la pieza de trabajo. Vuelva a colocar la hoja en posición vertical y corte la pieza de trabajo hasta una longitud final de 190 mm.

Realizar un soporte (B) a partir de una pieza de 19x45x255 mm. Inclinación hoja de sierra en un ángulo de 25° y, fijando el soporte a la tabla de soporte, limar el bisel. Coloque el disco en posición vertical y corte el soporte a una longitud de 190 mm. Taladre dos orificios con avellanadores (un hueco adicional para la cabeza de un tornillo o tuerca) en la parte inferior para instalar los tornillos. Los centros de los agujeros se encuentran a una distancia de 32 mm de los extremos del soporte. Primero haz los avellanados y luego perfora un agujero de 5 mm en el centro de cada uno. Instale un disco ranurado en la sierra y, utilizando un tope transversal (angular), haga un hueco de 102 mm de ancho y 1,5 mm de profundidad. Este hueco ayudará a asegurar las herramientas a afilar en ángulo recto con respecto a la superficie de trabajo.

Saque la abrazadera (C) y taladre agujeros para los tornillos. Coloque los agujeros a una distancia de 32 mm de los extremos de la abrazadera en el medio de su ancho. Haz un mango (D) y pégalo a la abrazadera. Una vez que el pegamento se haya secado, ensamble el accesorio agregando tornillos, arandelas y tuercas de mariposa. Aplica un poco de pasta de cera en la lengüeta de la base para que el soporte se mueva fácilmente de un lado a otro.

El proceso de afilado usando un dispositivo.

Toma un cincel sin filo. Coloque la plantilla sobre una hoja de papel de lija de grano 100. Inserte la hoja del cincel, con el bisel hacia abajo, en el soporte (B) debajo de la abrazadera (C). Alinee la hoja a lo largo del borde de la ranura del soporte de modo que el bisel toque el papel de lija. Apriete firmemente las tuercas de mariposa para asegurar el cincel. La hoja ahora está colocada perpendicular a la superficie de trabajo y su punta sobresale ligeramente más allá de la parte inferior de la base.

Puede colocar el cincel en cualquier borde del hueco del dispositivo. Solo necesita alinearlo a lo largo de este borde y asegurarse de que el bisel del cincel encaje perfectamente en toda su superficie con la superficie de trabajo: una hoja de papel de lija.

Una vez que empieces a afilar, verás una marca en el papel de lija. Mueva la plantilla periódicamente para trabajar en un área intacta de papel de lija. Al presionar el dispositivo, evitas que la hoja de papel se mueva.

Coloca la herramienta de manera que su base y el bisel de la hoja descansen sobre la lija. Sujete el borde de la hoja con una mano y agarre el soporte (B) con la otra. Aleje el soporte junto con el cincel de usted, presionando el bisel contra el papel. Luego vuelve a ti mismo, aflojando un poco la presión. Después de realizar varios de estos movimientos, retire el soporte de la base e inspeccione el bisel de la hoja. No importa si se afila un cincel nuevo o uno viejo, las tareas son las mismas. Es necesario que todo el chaflán quede uniformemente cubierto con marcas finas paralelas al filo. Si esto requiere algunos movimientos más, mueva un poco la base de la herramienta para utilizar un área intacta de la hoja. Retire el cincel de la herramienta, presiónelo contra la lija con su plano superior (posterior) y realice varios movimientos de lado a lado. Y nuevamente el mismo objetivo: lograr un patrón uniforme formado por marcas finas.

Después de unas pocas pasadas sobre papel de grano 100, los restos del procesamiento de fábrica comienzan a desaparecer. Continúe trabajando en la misma hoja de papel hasta que todo el chaflán tenga un acabado mate uniforme.

Antes de pasar a un abrasivo más fino, lije la parte posterior de la hoja con el mismo papel. Esto es necesario para maximizar el filo del filo y eliminar las rebabas que puedan haberse formado.

Muchos cinceles nuevos tienen un bisel cóncavo y, a veces, se necesita un poco más de tiempo y esfuerzo para aplanarlo. Reduciendo gradualmente el grano del papel de lija, repita estos pasos en ambos bordes de la hoja para que se procesen por igual. Utilice una lupa para examinar la superficie y determinar cuándo cambiar a un abrasivo más fino.

Proceso de acabado

Al terminar se eliminan los pequeños rayones que deja la lija y ambas superficies que forman el filo quedan pulidas como un espejo. Puede realizar el acabado en un cinturón de cuero frotado con pasta de óxido de cromo verde (pasta GOI). En lugar de un cinturón, puede tomar un trozo de cuero curtido, por ejemplo, la parte superior de una bota vieja, y en lugar de una pasta para pulir, cualquier polvo limpiador que se use en la vida cotidiana.

Espolvorear superficie plana un poco de polvo abrasivo y proceder del mismo modo que con la lija. Unas pocas pasadas suelen ser suficientes para terminar de pulir el filo.

Se pueden lograr resultados excelentes incluso más fácilmente. Aplique una pizca de polvo limpiador a una pieza plana de madera densa, como el arce o un trozo de lámina de MDF. Luego use la herramienta de afilado nuevamente. Luego, sacando el cincel, pule la parte trasera (atrás). Las partículas abrasivas más pequeñas contenidas en el polvo de limpieza eliminarán mayoría raya y pule el acero para que brille.

Los cinceles afilados deben guardarse con cuidado para que no aparezcan mellas en el borde cortante. Cuando haya terminado de terminar la hoja del cepillo, insértela inmediatamente en el bloque y no extienda el filo por debajo de la suela a menos que tenga la intención de comenzar a cepillar inmediatamente. Una vez que tengas todo en orden herramientas de corte, desarrolle el buen hábito de mantenerlos siempre afilados afilándolos periódicamente. Entonces no es necesario empezar a trabajar con abrasivo de grano 100, sino que se puede coger inmediatamente el papel número 320 y pasar a números más pequeños.

Control de los resultados del afilado bajo un microscopio.

Afilamos varios cinceles usando nuestra plantilla y papel de lija, seguido de un pulido de correa con una pasta abrasiva, y luego los enviamos al laboratorio donde tomamos fotografías de los bordes cortantes usando un microscopio electrónico de barrido.

Una sección de la hoja de un cincel que fue afilada con una plantilla casera, con un aumento de 150x. Bajo el microscopio se pueden ver rastros de rayones que no han desaparecido incluso después del acabado y pulido.

Este cincel se afila con un equipo especial y costoso con un aumento de 150 veces. Los rayones se encuentran perpendiculares al filo y son menos perceptibles. El filo del cincel es casi el mismo.

Una de estas muestras se muestra en la foto de la izquierda. A modo de comparación, afilamos otro cincel con un equipo especial de alta precisión y también pulimos el filo. Esta muestra se muestra en la foto de la derecha.

Conclusión: Nuestro método primitivo de afilado proporciona resultados muy similares a un costo significativamente menor.

Afilado sobre rueda y papel de lija.

Cualquier método de afilado que utilice papel de lija crea un bisel plano en la hoja. Cada vez hay que pulir el metal de todo el chaflán. Esto no será un problema si afilas regularmente para mantener tus herramientas afiladas.

Chaflán cóncavo al afilar en un disco.

Si utiliza un afilador eléctrico en la primera etapa de afilado, el disco abrasivo forma un chaflán cóncavo. Por supuesto, puedes hacerlo de esta manera y luego seguir afilando con papel de lija. Pero aún así, podemos recomendarte afilar las herramientas siempre sólo con papel de lija, ya que con un chaflán cóncavo el filo suele resultar menos resistente.

Una vez afilé un par de cinceles estrechos, parecían afilados, cortaban bien, pero el chaflán, que en teoría debería ser plano, siempre resultaba semicircular. Estas son, por supuesto, pequeñas cosas y no afectan la calidad del trabajo, especialmente si no tallas madera y usas cinceles solo ocasionalmente, cuando necesitas cortar ranuras o huecos para bisagras y cerraduras. Es fácil deshacerse de esta junta con un afilador eléctrico, pero con el afilado manual resulta algo tedioso.

Y cuando llegó el cincel de 4 cm de ancho, me di cuenta de que necesitaba hacer una especie de soporte (esquina). No quería preocuparme demasiado por su diseño, ya que usamos cinceles una vez cada cinco años y no tendremos que afilarlos con mucha frecuencia. Al principio intenté hacerlo sobre una bisagra para poder ajustar el ángulo de afilado, pero rápidamente abandoné esta idea, el diseño resultó inestable y cuando ajustas el ángulo a menos de 40°, el diseño comienza a ocupa mucho espacio.

En general, monté una esquina monolítica a partir de tres piezas de aglomerado, un par de esquinas y varios tornillos autorroscantes. La longitud de la pieza principal se determinó con un cincel (para que el mango no descansara contra la encimera).

Esta pieza (plataforma) es necesaria para que el mango del cincel no estorbe al apretarlo con la placa.

Taladramos, avellanamos y atornillamos la plataforma.

Atornillé una placa de una contraventana a modo de abrazadera.

Coloqué el soporte y marqué los agujeros en él.

Antes de atornillarlo, corté las esquinas para que fuera más fácil sujetarlas al afilar.

Reforzado con dos tornillos autorroscantes largos.

Las pruebas mostraron un ligero juego al presionar fuertemente la esquina, por lo que es mejor instalar esquinas de metal con una nervadura de refuerzo o cortar triángulos del mismo aglomerado en lugar de esquinas de hierro. Mejor aún, simplemente corte una esquina monolítica ya preparada con la forma de la letra L de aglomerado o madera contrachapada, eliminando así las juntas en la esquina, pero este será un diseño completamente diferente. Las dimensiones no fueron calculadas particularmente, todo se ensambló a partir de piezas de aglomerado, pero por si acaso dibujé las dimensiones.

En este lugar (foto abajo), de la esquina en la que se encuentra la esquina, corté un par de milímetros del borde de PVC, ya que durante el afilado una zona de contacto tan larga ralentizó muy bien la esquina, dejé solo tres centímetros en los bordes como patas, la mejor opción Sería posible atornillar los rodillos a lo largo de los bordes, pero esto complicaría un diseño ya complejo. :-)

es muy viejo cincel casero En la que comprobaré la esquina, está un poco rota, por supuesto, pero el hardware en sí está bien :-)

Todo está montado y listo para afilar.

Lo afilé con papel de lija normal en tres pasadas, la más ligera y la pasta es para lucirse, pero más sobre eso a continuación :-)

Aquí cometí un error que aumentó varias veces el tiempo de trabajo antes de afilar, alineé ligeramente el filo con la Dremel para que quedara liso y no un semicírculo, pero resultó que el cincel tenía un ligero desgaste en el lado opuesto. en las esquinas. Esto significa que para obtener una regla tendría que achaflanar 5-6 mm. Sé que se supone que todo debe ser sencillo, pero decidí hacer una excepción. :-)

Esta foto muestra lo fácil que es configurar ángulo deseado Al afilar, no me dejé llevar demasiado por la geometría, simplemente coloqué dos piezas de aglomerado debajo del chaflán y así obtuve el ángulo que tenía este cincel antes del afilado.

El chaflán se lleva al plano.

Comienza la formación de rebabas, el redondeo de las esquinas del borde ya es visible debido al desgaste en la parte superior de las esquinas. No me detuve en ello.

Una vez que ha aparecido la rebaba en todo el borde, pasamos al papel de grano más fino, y luego al de grano más fino, cuantos más pasos, menor consumo de papel;

Utilicé este papel como papel borrador (es el mismo en la parte superior) y le quité las rebabas restantes.

Después de poner a cero ya puedes ver el reflejo casi como en un espejo :-)

Y corta bastante bien el papel, aunque con un poco de esfuerzo, y al mismo tiempo hay que moverlo de un lado a otro, los movimientos son similares a como se suele cortar el pan.

En principio, ese afilado es suficiente para mí, pero aun así decidí intentar llevarlo al peinado. Para lucirme, utilicé lo que tenía a mano, es decir, papel con migajas aún más finas y pasta de goyim.

No encontré ni un cinturón ni un trozo de cuero, simplemente apliqué la pasta a una hoja de papel y le pulí el bisel.

El resultado fue un espejo, el papel empezó a cortarse un poco más fácilmente, a veces ni siquiera es necesario moverlo de un lado a otro, sino simplemente introducirlo en la cuchilla. No corta bien el pelo, solo corta unos cuantos pelos, por lo que se puede decir que no corta pelo en absoluto. Lo más probable es que esté afilando incorrectamente, pero eso no importa, el hilo es como una esquina para afilar piezas planas de hierro, y cada uno afila a su manera. :-)

Fragmento de vídeo. Bueno, de alguna manera, de alguna manera, ella corta mi periódico. :-)

En general, estoy satisfecho con la esquina, la geometría en el reflejo no se rompe mucho, lo que significa que la esquina hace su trabajo.

1. Materiales y reglas de montaje.
2. Montaje de una máquina afiladora
3. Editar

Si eres un apasionado de la carpintería y la fabricación de productos de madera, entonces sabes lo incómoda e incluso peligrosa que puede resultar una herramienta sin filo. Es recomendable tener a mano cortadores afilados, para afilarlos, puede fabricar usted mismo un dispositivo especial.

En una máquina afiladora, con el enfoque adecuado, en 10 a 15 minutos, dependiendo de la dureza del acero, se obtiene una herramienta afilada. El proceso puede tardar un poco más si el filo está significativamente dañado. Una vez enderezado, el cincel cortará madera fácilmente sin riesgo de dañar la superficie en la que se está trabajando o, peor aún, causar lesiones.

Ventajas de un sacapuntas casero

Hay a la venta dispositivos diseñados para afilar cinceles y cuchillos planos. Se diferencian en el tipo y material de fabricación. Pueden ser fragmentos sintéticos o de diamantes, minerales naturales y otros objetos mecánicos. Para los talleres de carpintería suelen adquirir materiales especiales. Maquinas electricas Diseño vertical u horizontal. Sin embargo, el papel de lija no es inferior a todos estos dispositivos anunciados. Hace un excelente trabajo moliendo metal, dándole bordes finos y claros, y su costo es extremadamente bajo.

Materiales y reglas de montaje.

Un resultado excelente lo garantiza el papel de lija negro, cuyo lado abrasivo está compuesto de carburo de silicio. Es adecuado para el pulido en húmedo y en seco y, debido a la dureza del material, que es superior en parámetros similares a la granada o al óxido de aluminio, afronta mejor la tarea y se desgasta por más tiempo.

Para afilar un cincel en casa se necesitan hojas de papel con diferentes tamaños granos (de 100 a 600 unidades). El pulido final de los filos se realiza con un polvo abrasivo fino, que se puede sustituir por un limpiador de cocina que contenga feldespato, sosa o ácido oxálico.

Para garantizar un trabajo cómodo en el afilado de herramientas para tallar madera, el maestro debe crear base de nivel de madera contrachapada gruesa o MDF, sobre la que se colocarán láminas de esmeril. Para mejorar la adherencia entre el papel y la base lisa, puedes rociar la madera contrachapada con agua.

Por muy aguda que sea la visión de un artesano, es difícil completar el trabajo sin la ayuda de una lupa. Por lo tanto, es mejor ir a lo seguro y comprar una lente simple con un poder de aumento ocho veces mayor. Un dispositivo óptico de este tipo no oscurece la luz y permite ver la mayoría de los defectos de la herramienta de corte.

Cuando se trabaja con papel de lija, es necesario mantener el ángulo de afilado, lo que no es fácil de hacer manualmente sin un dispositivo especial. Este problema esta solucionado dispositivo de madera, proporcionando control sobre el proceso en todas sus etapas. Con su ayuda, la hoja se fijará en un ángulo determinado y se excluirán las desviaciones. En este caso, el chaflán del producto adquirirá un plano óptimo. De esta forma, es posible asegurar una abrasión uniforme de la lija al realizar movimientos en direcciones opuestas.

Montaje de una máquina afiladora

A continuación en la imagen se puede ver un dispositivo utilizado para afilar cinceles de carpintería y hojas de cepillo de 75 mm de largo en un ángulo de 25°. Estos dibujos también son adecuados para montar una máquina similar para enderezar hojas en diferentes ángulos. El afilado de cinceles semicirculares se realiza con otros equipos.

El comienzo del montaje implica cortar la base de madera dura con un margen de longitud. Recomendamos centrarse en las dimensiones de la pieza de trabajo de aproximadamente 13x76x255 mm. A una distancia de 19 mm desde la parte posterior de la pieza de trabajo, es necesario cortar una machihembrada (5x45 mm - DxW), para lo cual se instala un cortador formador de ranuras en la unidad de aserrado. Luego, con un disco de corte longitudinal, se corta un bisel en un ángulo de 25° y la pieza de trabajo se fija con cinta adhesiva de doble cara a la superficie de carga. Ahora un corte vertical fija la longitud final del producto en 190 mm.

Para fabricar un soporte para carro, necesitará una pieza de trabajo de 19x45x255 mm, en la que se corta un bisel en un ángulo de 25° y se corta verticalmente a una longitud de 190 mm. Luego, en su lado inferior, a una distancia de 32 mm de cada borde, se perforan dos orificios con un hueco para la tuerca. Después de esto, se realiza una ranura de 102x1,5 mm (WxD) con un disco de ranura, en la que se fijará un cincel o cincel en ángulo recto.

En la siguiente etapa, se corta la abrazadera y se hacen agujeros para los tornillos en el medio de la pieza de trabajo a una distancia de 32 mm de cada borde. El mango del dispositivo se pega a la abrazadera y, después del secado. composición adhesiva Se realiza el montaje final. Para que la máquina afiladora pueda funcionar normalmente y el soporte sin esfuerzo extra Deslizado, se aplica una composición de cera especial a la base de la lengua.

El proceso de afilado en una máquina casera.

Para afilar una herramienta desafilada, debe colocar el dispositivo sobre papel de lija con grano grande. La parte cortante del cincel se instala en el soporte debajo del mecanismo de sujeción con el chaflán hacia abajo, después de lo cual se aprietan las tuercas para asegurar firmemente la herramienta. La hoja debe estar perpendicular al plano de trabajo.

Cuando empiece a afilar el cortador, preste atención: las marcas características serán visibles en el papel de lija, por lo que deberá mover la estructura para continuar el proceso en la parte intacta del material. El trabajo se realiza hasta que el segmento de corte adquiere una superficie mate uniforme. Antes de cambiar el papel de lija por un abrasivo más fino, pasa la parte posterior de la hoja sobre papel grueso un par de veces, eliminando posibles rebabas. Cada vez que cambie el abrasivo, repita el proceso hasta que la herramienta afilada esté óptimamente afilada.

Editar

El afilado del cincel se completa enderezándolo con un cinturón de cuero frotado con pasta GOI. Innovador pulido hasta obtener un acabado de espejo. La pasta se puede sustituir por un limpiador de cocina, que funciona tan bien como la pasta. El polvo se vierte sobre una superficie plana. superficie de madera. Esto será de utilidad maquina manual, que deben afinarse de acuerdo con el principio discutido anteriormente.

Dispositivo para afilar cinceles semicirculares.

El afilado de un cincel semicircular se realiza sobre un bloque de madera con un borde procesado según la forma de la herramienta. Durante el trabajo necesitarás:

• bloque de silicio;
• madera contrachapada;
• polvo abrasivo;
• cuero;
• Papel de lija de diferentes granos (400, 800, 1000, 2000).

Debe comenzar el proceso humedeciendo la barra en una solución jabonosa y luego puede comenzar a trabajar presionando el chaflán contra la piedra de toque y realizando movimientos laterales (como en la foto de abajo).

Después de que se haya formado una rebaba, tome un trozo de madera con un borde redondeado, sobre el cual se pega papel de lija (reemplácelo, pasando gradualmente de abrasivo grueso a fino).

En la etapa final, el cincel se pule y se endereza con cuero. Cuando la hoja adquiere un filo liso y afilado, es necesario comprobar su capacidad de corte.

El ángulo de afilado es muy parámetro importante hoja, de la que dependen la capacidad de corte y la durabilidad del afilado. A medida que disminuye el ángulo de afilado, aumentan las propiedades de corte de la herramienta, pero la resistencia de su hoja, especialmente durante los impactos y el contacto con sólidos, está disminuyendo. Por lo tanto, para una u otra herramienta, la práctica recomienda ciertos ángulos de afilado, y cuanto más duro sea el material a procesar, mayor será el ángulo de afilado, y esta regla se aplica incluso a los cuchillos de cocina comunes.

Como regla general, en la fábrica la hoja se afila para ángulo óptimo para una herramienta específica, y cuando se trata de afilar una herramienta desafilada, sólo necesita mantener el ángulo de afilado existente. Sin embargo, al afilar sin herramientas especiales, tendrás que centrar toda tu atención en la posición correcta de la hoja a afilar cuando entre en contacto con el abrasivo. Esta tarea se simplifica enormemente gracias a dispositivos especiales, sin los cuales, por cierto, no se puede realizar si es necesario cambiar el ángulo de afilado.

No es casualidad que los dispositivos que se describen a continuación, destinados al afilado manual, no den buenos resultados. Debido a la rápida rotación de la muela abrasiva, las piezas de hierro se vuelven más blandas y desafiladas más rápidamente después de cada afilado. Muchos artesanos hace tiempo que abandonaron los afiladores eléctricos y ahora afilan sus herramientas a mano, utilizando dispositivos especiales de afilado. Además, estos dispositivos se pueden comprar o fabricar con sus propias manos. El esfuerzo y el tiempo dedicados a su producción se justificarán rápidamente por una reducción del tiempo de afilado y una mayor productividad laboral, un mejor grado de afilado de la herramienta de corte.

Dispositivos para afilar cuchillos

Empecemos con dispositivos caseros para afilar cuchillos. El principio de funcionamiento del primer dispositivo es que sostener la hoja del cuchillo verticalmente y moverla a lo largo de un bloque fijado en un cierto ángulo es más fácil que colocar una piedra de afilar horizontalmente y sostener el cuchillo que se está afilando en el ángulo requerido.

El bloque se sujeta en el ángulo requerido mediante tornillos entre dos escuadras de madera. El ángulo se puede establecer con precisión utilizando las reglas de la trigonometría. Entonces, para un cuchillo con un ángulo de afilado de 30°: ángulo x=30°/2=15°; ángulo y=90-x=90°-15°=75°; relación b/a=tg(y)=tg(75°)=3,732 (se puede determinar usando una calculadora de Windows en modo de ingeniería); entonces si b=15 cm, a=15/3.732=4.0 cm.

En otra realización, las barras abrasivas se sujetan en un casquillo orientándolo en un cierto ángulo.

La desventaja de esta opción es la imposibilidad de ajustar suavemente el ángulo de inclinación de la barra.

Análogos de marca de este dispositivo:

Lea cómo determinar el ángulo de afilado de un cuchillo con tijeras, e incluso sin transportador.

En lugar de orientar la hoja del cuchillo horizontalmente, se puede orientar verticalmente, lo cual es igual de sencillo que colocar una piedra de afilar horizontalmente y sostener el cuchillo que se está afilando en el ángulo deseado. En este caso, basta con poner algún objeto debajo del bloque, por ejemplo, un trozo de madera con el ángulo deseado.

En el siguiente dispositivo se fija la herramienta a afilar y el bloque se mueve en el ángulo seleccionado gracias a la guía a la que está fijado:

Una varilla roscada M8, dos arandelas grandes y tuercas sujetan firmemente una barra de 200 mm de largo, un tubo termorretráctil cubre la rosca. Dos clips sujetan el soporte guía a la altura requerida, lo que permite un ajuste suave del ángulo de afilado. La base es una viga de 40 mm que se sujeta con la mano durante el funcionamiento. Esta es probablemente la opción más sencilla entre dispositivos de afilado caseros similares. Otros dispositivos, con más diseño complejo, son duraderos, estables y cómodos:

Dispositivo para afilar cuchillos. Se puede fabricar con el mismo éxito a partir de madera.

Análogo de marca de dispositivos de este tipo:

Dispositivos para afilar cinceles y cuchillos planos.

Empecemos desde el principio. dispositivo sencillo que es un bloque en cuya parte superior se fija un cuchillo afilado de un cepillo o un cincel.

En este caso, el ángulo de afilado dependerá de la altura del bloque con respecto a la superficie abrasiva y de la distancia desde la hoja hasta el punto de fijación. Al afilar, por un lado el dispositivo apoya la hoja sobre el abrasivo y por el otro, sobre la esquina del bloque. Para un mejor deslizamiento del bloque de madera sobre la mesa y para proteger la superficie de la mesa contra daños, debajo bloque de madera Deberías poner algo debajo, por ejemplo vidrio.

Una desventaja importante de esta opción es el uso de solo una parte de la superficie abrasiva. Para eliminar este inconveniente, basta con agregar un poco al dispositivo:

El dispositivo puede ser con rodillos:

El dispositivo es un soporte de acero, dentro del cual se fija un estante con remaches o tornillos. Un tornillo de sujeción con talón permite fijar la herramienta a afilar. Los rodillos están montados sobre un eje giratorio y sobre ellos se montan segmentos. manguera de goma. Al afilar, el dispositivo con la herramienta sujeta se hace rodar sobre una barra abrasiva, pero en este caso no se utiliza parte de la longitud de la barra abrasiva.

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