Rosca y grifo con orificio de 10 mm. Corte de hilo interno

— pregunta real, porque este es el método principal para conectar elementos estructurales.

Esto se puede hacer manualmente utilizando un dispositivo especial.

El corte externo e interno de la pieza está separado, gracias a lo cual la rosca se puede instalar en orificios de diferentes tipos.

El método de corte depende del tipo de material con el que trabajará.

Las características del proceso, así como una descripción de las herramientas necesarias para ello, encontrará en el artículo, y el vídeo le ayudará a afrontar la tarea.

tocando el grifo

Un grifo es un dispositivo de corte giratorio y para trabajar metales hecho en forma de varilla con un elemento de corte montado en ella.

El cortador se utiliza para crear roscas internas en varias piezas metálicas, tuberías y también se puede utilizar para restaurar roscas previamente dañadas.

El cortador tiene una parte de trabajo y una parte de cola. parte de trabajo Incluye dos secciones: para corte y para calibración.

La sección de corte suele tener forma de cono y se encarga del corte directo del hilo.

En esta zona también se instalan dientes cortantes, que cubren el área a lo largo de toda la circunferencia. La sección de calibración es responsable de la formación final de la pieza.

Parece un cilindro dotado de dientes y continúa como zona de corte.

Es más largo y su elemento de trabajo está dividido por ranuras necesarias para crear cortadores y eliminar virutas.

El número de ranuras depende del tamaño del grifo con abrazadera; en dispositivos que no superan los 22 mm, suele haber tres. También hay grifos especiales que no tienen ranuras.

En aquellos dispositivos en los que las haya, las ranuras pueden ser rectas o helicoidales.

La parte posterior del grifo tiene forma cilíndrica, en el extremo hay un cuadrado, que es necesario para poder fijarlo a la herramienta de fijación.

Esta parte del grifo se encarga de fijar el dispositivo al soporte manual o al mandril de la máquina.

Los grifos con abrazaderas los hay de dos tipos: manuales o mecánicos. Dispositivos de mano se fijan a soportes de mano y están diseñados para crear roscas internas.

Las máquinas herramienta se instalan en los portabrocas de los tornos.

Antes de aprender a cortar un hilo con un grifo, debe decidir su tipo. Los hilos que se pueden realizar pueden variar según el tipo de dispositivo.

La forma más común de hilo es el métrico: se fabrica con una herramienta métrica.

Para crear hilos con adentro tubería de agua Además de en las tuberías de calefacción, se utilizan grifos de tubería especializados; también se pueden utilizar para realizar roscas reforzadas en piezas metálicas, y no solo en elementos calefactores;

Para crear una forma de cono o hilo en pulgadas, es necesario utilizar un grifo especial en pulgadas, que le permite hacer hilos del tamaño más pequeño.

La mayoría de las veces puedes encontrar duradero. dispositivos de acero con abrazadera: son los más eficaces, resistentes y duraderos.

Además del tipo de rosca, los grifos se diferencian por el diseño: pueden ser simples o completos.

Estos últimos se utilizan para crear hilos en varias pasadas. Por lo general, el kit incluye dos grifos, uno de los cuales se llama acabado y el segundo se llama desbaste.

En algunos casos, aquí se agrega un grifo para un procesamiento medio. El número de piezas del kit siempre se indica en la parte trasera, en la parte trasera.

Los machos completos no son iguales; tienen diferentes formas de dientes: el macho rugoso tiene forma de diente trapezoidal, el macho del medio tiene forma triangular con el ápice redondeado y el macho de acabado tiene un triángulo estándar con una punta afilada.

Roscar implica crear una protuberancia en un orificio, y la línea de protuberancia debe tener forma helicoidal.

La protuberancia cerca de la pared en el orificio debe corresponder a los parámetros especificados para que se pueda utilizar la rosca: debe tener paso correcto, ángulo de elevación, diámetro exterior e interior, etc.

También parámetro importante es la profundidad, que se determina en función del diámetro de las roscas dentro y fuera de la tubería.

Puede haber varias opciones sobre cómo cortar un hilo correctamente.

La dirección de la rosca en la tubería puede ser diferente, dependiendo de la necesidad: puede dirigirse hacia la derecha, en cuyo caso la protuberancia se desarrollará en el sentido de las agujas del reloj, o puede dirigirse hacia la izquierda, en cuyo caso la protuberancia seguirá el sentido contrario a las agujas del reloj.

Hay dos formas posibles perfil: rectangular o triangular, así como formas adicionales especiales, pero se utilizan principalmente en la producción y casi nunca en casa.

Toque de selección y corte.

Se selecciona un macho según la rosca que se necesita, así como su propósito (la rosca puede diferir en la forma del perfil, el paso de la rosca y las tolerancias).

Para seleccionar un grifo, hay una tabla que muestra las clases de precisión; de acuerdo con ellas, debe elegir qué tipo de grifo comprar: un juego o una sola herramienta.

Un factor importante a considerar al elegir un macho es la precisión requerida en el corte del perfil.

Diferentes herramientas tienen diferentes acabados en el elemento de corte, y esto también hay que tenerlo en cuenta.

El metal con el que trabajarás afectará directamente al grifo que necesitarás para ello.

En aluminio, se requerirá un ángulo de afilado de al menos 25 grados, en hierro fundido y cobre será suficiente hasta 5 grados, y en acero, hasta 10 grados.

Para la fabricación del grifo en sí, se utiliza con mayor frecuencia acero ordinario o de alta resistencia. Al elegir, debe centrarse en el diámetro del orificio en el que se realizará el hilo.

Antes de crear roscas en aluminio, hierro fundido u otros parte metálica necesitas hacer un agujero. Puede ser pasante o ciego, según la necesidad.

El agujero puede tener cualquier diámetro, solo es importante que sea más pequeño que el futuro corte. Lo mejor es elegir una broca para el agujero según el tamaño de la rosca.

Existe una tabla especial que muestra el diámetro de broca recomendado de acuerdo con el tamaño de rosca; se recomienda familiarizarse con ella antes de comenzar a trabajar;

Si necesita hacer una rosca de pared grande en hierro fundido o aluminio, debe elegir el diámetro del orificio multiplicando el diámetro de la rosca por 0,8, de modo que obtendrá el valor más cercano al tamaño requerido.

La creación de un orificio para una rosca interna no se realiza manualmente, sino con una perforadora especial o un taladro eléctrico.

Si se utiliza un taladro, primero se debe sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco para que el lugar de perforación quede exactamente donde se necesita.

Al perforar, el taladro debe colocarse estrictamente verticalmente y no desviarse del plano especificado.

Para que sea más fácil trabajar con un grifo, puede biselar el borde superior; así el dispositivo encajará más fácilmente.

Esto se puede hacer usando un taladro que tenga diámetro mayor, o un archivo. Después de terminar el trabajo, se debe limpiar el agujero de virutas.

Esto debe hacerse con especial cuidado en un agujero ciego, de lo contrario el corte no funcionará bien.

Antes de perforar, la pieza con la que vas a trabajar debe estar firmemente asegurada con un tornillo de banco, con el chaflán hacia arriba, y el eje del agujero que realizaste debe quedar perpendicular a la mesa.

El grifo debe fijarse en el casquillo del controlador y luego insertarse en el chaflán del orificio de la pieza de trabajo. El dispositivo siempre se inserta verticalmente.

Después de eso, debe presionar firmemente el grifo contra la pieza de trabajo (preferiblemente con ambas manos) y comenzar a girarlo en el sentido de las agujas del reloj.

No se deben permitir movimientos bruscos ni paradas: el dispositivo debe girarse lenta y uniformemente, pero al mismo tiempo trabajar con presión.

Debe trabajar con el grifo en la siguiente secuencia: primero dos vueltas hacia adelante, luego media vuelta hacia atrás y luego nuevamente hacia adelante. Este método implica procesar todo el orificio de la tubería.

Es necesario enfriar el grifo de vez en cuando mientras se corta.

Para diferentes metales son usados diferentes caminos enfriamiento: el queroseno será eficaz para el aluminio, la trementina para el cobre, una emulsión especial para otros metales y, al cortar hierro fundido, no es necesario enfriar el dispositivo.

Para roscado interno, lo mejor es utilizar juegos de machos.

El trabajo es el siguiente: primero es necesario hacer un hilo aproximado, luego usar un grifo mediano, que se pasa a través del orificio, y luego se forma el corte final con un grifo de acabado.

Esta secuencia es óptima para mejor calidad procesamiento, por lo que se recomienda no omitir ninguno de los tres dispositivos, de lo contrario la calidad de la rosca en la tubería será notablemente peor.

Puedes ver todas las etapas del proceso de corte en el video: no hay nada complicado en este proceso, lo más importante es elegir el diámetro correcto y seguir la secuencia de trabajo, y también recordar cómo trabajar con tal o cual tipo. de metal.

En este caso recibirás hilo de alta calidad en una tubería que se puede utilizar para conectar cualquier pieza.

No se encontraron artículos similares.

Cualquier producto técnico consta de piezas individuales unidas entre sí mediante sujetadores. A pesar de conexiones roscadas eran conocidos en Antigua Roma En China, al igual que en la civilización maya, el grifo no comenzó a utilizarse como herramienta para formar hilos hasta finales de la Edad Media (siglos XV-XVI). Antes de esto, la espiral interior de la tuerca se hacía con otros métodos, incluido el torno.

Características del dispositivo

Al principio se utilizaba una varilla de tres o cuatro lados, en la que se cortaban los dientes. El extremo estaba afilado hasta formar un cono poco profundo. Al atornillar un artefacto de este tipo en el orificio de una tuerca o cuerpo, los puentes dentados cortan una rosca interna. Está claro que una herramienta de este tipo estaba lejos de ser perfecta, ya que los dientes cortantes no tenían un ángulo posterior y el ángulo frontal era negativo. Sin embargo, su diseño fue mejorando paulatinamente hasta volverse más racional. Hoy en día, cualquier macho para roscar tiene características similares. elementos estructurales:

• Ranuras para la salida de virutas y el suministro de fluido refrigerante y lubricante (refrigerante). Su número suele ser de 2 a 6..

• El perfil de las depresiones puede ser diferente: de un solo radio, con superficies delanteras y traseras rectas, con superficies delanteras y traseras rectas y con radio.

• Dirección de ranura: recta, espiral derecha e izquierda.. Los primeros se utilizan en grifos universales convencionales. Se utilizan flautas con una línea helicoidal hacia la izquierda para cortar hilos para el paso. En este caso, las virutas van delante del grifo para no estropear el corte. Los huecos a la derecha se utilizan para agujeros ciegos para que las virutas regresen, de lo contrario, al comprimirse, romperán la herramienta.

• La pieza de entrada está hecha de forma cónica para facilitar el corte de los dientes de corte en el material de la pieza.. El ángulo de inclinación es de 3 a 20 grados, dependiendo del propósito del macho (desbaste, intermedio, acabado).

• La pieza de calibración es cilíndrica, tiene un descenso inverso de hasta 0,1 mm, lo que sirve para reducir la fuerza de fricción.. Para el mismo propósito, los dientes de calibración se colocan a una distancia de 1/3 del ancho de la pluma desde la parte superior del diente. La reducción es de aproximadamente una décima de milímetro para roscas con un diámetro de 12 a 30 mm.

tipos de grifos

A proposito

• Grifos de banco (de mano) Se utiliza para hacer hilos usando una manivela. Para reducir el esfuerzo, se fabrican en un conjunto que incluye 2-3 herramientas, cada una de las cuales elimina solo una parte del margen de procesamiento. El primer golpe es brusco, el último está acabando. Para distinguirlos entre sí, se aplican marcas en forma de guiones (uno, dos, tres guiones) en el vástago. Los machos de roscar de banco se utilizan principalmente para cortar roscas en partes de la carrocería.

• Máquina (máquina-manual). Se utilizan para el corte de roscas mecanizado en máquinas: taladradora, torneadora, agregada, como por ejemplo un centro de mecanizado. Estructuralmente no se diferencian de los de metal, salvo que tienen una parte de valla más corta y una mayor durabilidad. El objetivo principal es cortar hilos en partes.

• Nueces. Como sugiere el nombre, se utilizan para cortar nueces. Siempre constan de un grifo con un cono de aspiración alargado. Durante el funcionamiento, el grifo no se desenrosca de la tuerca, sino que las tuercas terminadas se enroscan en un vástago alargado, que tiene 2 diseños: recto y radial (curvo). El primero se utiliza en taladradora y torneadora. Después de llenar la parte de almacenamiento del vástago, se retira la herramienta del portabrocas de liberación rápida y se sacuden las tuercas terminadas. El macho curvo se utiliza en máquinas roscadoras automáticas. En este caso, las tuercas, bajo la presión mutua, se mueven hasta el final de la herramienta, donde caen en el recipiente.

Versiones de diseño

• Grifos con canales cortos (sin canales). Se utiliza para cortar roscas en aleaciones de aluminio, aceros resistentes con bajo contenido de carbono o aceros aleados de alta resistencia.

• Con ranuras para tornillos. Utilizado en centros de mecanizado para cortar hilos ciegos.

• Con dientes escalonados. Estos últimos en la parte de calibración se cortan uno por uno, reduciendo así la fuerza de fricción, que es importante para materiales viscosos.

• Dio un paso. La parte cortante de la herramienta está dividida en dos secciones, cada una de las cuales funciona según su propio esquema de modelado. Por ejemplo, la 1ª sección corta según el circuito del generador, la 2ª según el circuito del perfil. O el primero funciona como herramienta para cortar, 2º - como suavizante.

• Conjunto. La primera etapa es un simulacro, la segunda es un grifo. Como dicen, dos en uno.

• Grifo para abrir. Con su ayuda, se cortan roscas de cualquier diámetro y paso en partes con un orificio pasante en torno. La pieza se coloca en el vástago de la herramienta, después de lo cual se sujeta al mandril de la máquina y el vástago se fija en el portaherramientas. Configure el avance automático igual al paso de corte y active la rotación del eje correspondiente. Una vez que la brocha sale de la pieza de trabajo, el hilo está listo.

• Con suministro interno de refrigerante. Se utiliza en máquinas especializadas o multioperativas para aumentar la productividad.

• Tipo campana. Se utiliza al cortar hilos. diametro largo(50–400 milímetros). La herramienta está fabricada como herramienta compuesta, formada por sectores de corte individuales. El refrigerante se suministra al interior, el número de plumas llega a 16 y las ranuras espaciosas acomodan un gran volumen de virutas.

Según el tipo de hilo a cortar

• Métrico, designado por la letra M. Las dimensiones, incluido el paso de rosca, se miden en milímetros.. A continuación se muestra una tabla de parámetros para grifos con paso principal (grande). Para cada tamaño estándar, GOST 8724-2002 establece varios pasos (pequeños) adicionales. Tres milímetros es el máximo que se puede cortar con una llave.

Designación Dimensiones, mm Paso principal Taladro para rosca

• Pulgada cónica. El diámetro se expresa en unidades inglesas de longitud: pulgadas (25,4 mm)., y en lugar del paso, se escribe el valor inverso: el número de vueltas por 1”, o en el léxico técnico, el número de hilos. Cuantos más hilos, menor será el paso del hilo. La superficie media del hilo tiene una pendiente de 1° 47′ 24", por lo que el macho llega al tope al finalizar el corte, lo cual se debe tener en cuenta para no romperlo.

• Tubería cilíndrica. Una variedad de roscas en pulgadas, limitadas a la gama de tubos metálicos estándar. El paso también se expresa en hilos por pulgada.

• Tubería cónica. Igual que las cilíndricas, pero con pendiente. El diámetro de la perforación para la rosca es varias decenas más pequeño. El hilo se corta por completo.

La tabla resumen contiene los parámetros de los machos con paso de rosca en pulgadas.

Cónico

Designación Paso de rosca (roscas por pulgada) Diámetro del orificio, mm

K 1/16” 27 6,0

K 1/4” 18 10,7

K 3/8” 18 14,3

K 1/2” 14 17,5

K 3/4” 14 23,0

K 1” 11,5 28,7

tubo cilíndrico

G 1/4” 19 11,5

G 3/8” 19 15,0

G1/2” 14 18,7

G 5/8” 14 20,6

G 3/4” 13 24,2

G 7/8” 12 27,9

Tubo cónico

RC 1/8” 28 8,2

R 1/4” 19 11,0

Rc 3/8” 16 14,5

Rc 1/2” 14 18,1

Rc 3/4” 12 23,6

Material instrumental

Los grifos manuales se calientan ligeramente durante el funcionamiento, por lo que están fabricados con aceros para herramientas con alto contenido de carbono U10A, U12A. Para machos de máquina que funcionan a altas velocidades, se utilizan aceros rápidos R6M5, R6M5K5, R6M5K8. El mejor cortador rápido es el P18. Por último, las máquinas de alto rendimiento están equipadas con herramientas de carburo. Los grifos pequeños están hechos enteramente de carburo, los medianos están soldados y los grandes suelen tener un diseño prefabricado.

El roscado es uno de los principales tipos de fijación de tubos metálicos, que se puede reproducir de forma independiente. Entonces, a continuación consideraremos qué herramienta para cortar roscas en tuberías vale la pena comprar y cómo usarla. Pero antes de eso, vale la pena decidir sobre los conceptos básicos, sin los cuales el trabajo será imposible.

¿Qué debes saber sobre el tallado?

Al instalar válvulas de cierre, tees reductoras o acoplamientos en tubo de metal Es obligatorio realizar un hilo, que se caracteriza por los siguientes parámetros:

• Profundidad- la distancia desde la base de la rosca hasta el final del tubo.
• Perfil y su ángulo. - sección transversal en la curva, que se realiza en forma de triángulo, rectángulo y otras formas. Cuando los bordes laterales de las bobinas se cruzan, se forma un ángulo.
• Paso a paso- la distancia que se forma entre las puntas de la tubería o espiras cercanas.

Importante: Cuanto mayor sea el paso, mayor será la profundidad y el número de vueltas por 1 unidad. hilo y por lo tanto viceversa.

La determinación del perfil y paso debe tratarse con la máxima atención, ya que de esto depende el tipo de rosca:

• Pulgada- aparece como un triángulo y se utiliza para ensamblar elementos de una tubería de agua y, a veces, de una tubería de calefacción.
• Cilíndrico- una versión de rosca en pulgadas que tiene un paso más pequeño. El borde superior alisado del perfil se asemeja a un cilindro. A continuación se presenta un ejemplo de un diagrama de rosca cilíndrica externa:
• Cónico- El tipo le permite obtener una conexión hermética, lo cual es especialmente importante cuando se utilizan materiales de sellado.
• Métrico- El tipo se utiliza para tuberías de pequeños diámetros. Puede ser trapezoidal - esquina exterior Se realiza a 30 grados y los lados de las vueltas se asemejan a un trapezoide. Para conexiones atornilladas, también se pueden utilizar roscas rectangulares, ya que hacen que la fijación sea más fiable. Aquí hay un diagrama de una rosca métrica, que parece un triángulo equilátero:

Preparándose para tallar a mano

Reglas básicas de uso:

• Se recomienda limpiar la tubería en el lugar de roscado de pintura, suciedad y óxido (solo debe quedar metal);
• si la tubería tiene un chaflán, debe quitarlo con cuidado con una lima (o una amoladora, si tiene la habilidad para trabajar con esta herramienta);
• Durante la operación, la superficie de la tubería y el cortador deben lubricarse con una sustancia especial (debe untarse tanto al inicio del trabajo como durante el proceso).

Si no se siguen estas reglas, la vida útil de las herramientas se reduce drásticamente y también existe una alta probabilidad de rechazar o simplemente romper la tubería.

Instrucciones paso a paso para cortar hilos con un troquel.

Un troquel para roscar tuberías parece una tuerca de acero endurecido, dentro de la cual hay un orificio en forma de flor, los bordes más cercanos al centro están cubiertos con superficies de corte afiladas y los "pétalos" permiten que las virutas se corten fácilmente. descargados sin interferir con el trabajo.

Trabajar con la herramienta no es difícil:

• Instale firmemente la tubería verticalmente. También debe estar preparado: limpio de pintura, chaflanes, etc. El mango de trinquete para cortar roscas de tubos sujeta el mango. tamaño adecuado y esparza lubricante sobre la tubería.
• Coloque el troquel estrictamente perpendicular al tubo. Si hay una desviación de al menos 5 a 10 grados, entonces la tubería ya estará dañada.
• Comience a mover el mango del soporte en el sentido de las agujas del reloj.
• Cuando el espacio requerido esté cubierto de hilos, levante el cortador hacia arriba y baje nuevamente sobre lo ya cortado para que las ranuras queden más claras.

Este vídeo es una demostración. uso correcto muere. Siguen las acciones visuales. etapas preparatorias listados arriba:

Recuerde lubricar periódicamente el cortador y el tubo. Actúa con suavidad y calma. No tirar del troquel mientras se trabaja y no dejar el proceso sin terminar.

Set de roscado para tuberías y reglas para su uso.

Ideal para uso doméstico– Este es un juego de roscado para tuberías. Klupp es un troquel modernizado que tiene una guía y un trinquete especiales. Las herramientas del conjunto pueden ser diferentes, por ejemplo:

• Corredizo. Como regla general, consisten en incisivos, cuya distancia se puede ajustar. Le permite cortar hilos en varios enfoques, de manera precisa y eficiente.
• Monolítico. La herramienta tiene forma cilíndrica con un orificio interno y está instalada en un portamatriz. Le permite realizar tallas de una sola vez.

Los juegos y componentes individuales varían mucho en precio y calidad. Comer opciones de presupuesto juegos por 1000 - 1100 rublos, y los hay mucho más altos.

Dependiendo del diámetro de la tubería y de la dirección de la rosca (derecha, izquierda), se selecciona la guía. El proceso de trabajo posterior se ve así:

• La abrazadera se instala en el trinquete;
• se aplica aceite a la parte cortante;
• se instala una guía en el borde de la tubería;
• el trinquete gira formando hilos;
• Durante el funcionamiento, los bordes y la tubería se tratan con aceite.

Es necesario cambiar la matriz a tiempo; siempre debe estar afilada y todos los demás elementos deben estar en buen estado de funcionamiento.

En el vídeo se presenta un ejemplo de corte de hilo con un troquel:

Enhebrar un tubo cerca de una pared

Es posible que tenga una situación en la que necesite hacer roscas en una tubería que ya está integrada en la pared. El principio de funcionamiento en esta situación es exactamente el mismo que el descrito anteriormente. Sin embargo, hay un gran “pero”: el dispositivo necesita espacio para funcionar, por lo que es posible que tengas que quitar parte de la pared. Un ejemplo de tal trabajo se muestra en el video:

¡Importante! El corte en el tubo debe ser perfectamente uniforme, de lo contrario será extremadamente difícil cortar la rosca.

¿Cómo cortar hilos internos?

Para realizar roscas internas manualmente se utilizan machos que se insertan en los drivers. Constan de tres partes:

• Zabornói. Utilizado directamente para cortar;
• Calibración. La parte media es necesaria como guía durante el dimensionado y corte;
• Cola. La pieza tiene una cabeza cuadrada y se utiliza para sujetar el macho en el destornillador durante el corte.

En las instrucciones en video se puede ver cómo cortar una rosca trapezoidal interna:

Máquina cortadora de canalones

Es poco probable que una persona que esté equipando su casa necesite una máquina para cortar roscas en tuberías. Es más una herramienta de trabajo. En diseño recuerda un poco máquinas perforadoras disposición vertical.

El diámetro de la pieza de trabajo y el paso de corte son ajustables. El funcionamiento del husillo se puede depurar cuidadosamente ajustando el número y la velocidad de revoluciones. En principio, una máquina de este tipo hace casi todo el trabajo. Además, a diferencia de las roscadoras manuales, la máquina puede fabricar no solo roscas externas, sino también internas. Las máquinas más modernas pueden procesar las piezas más pequeñas y los productos con paredes delgadas.

En el siguiente vídeo podéis ver claramente cómo funciona la máquina sin distorsiones:

Video: corte de hilo manual en un taller de campo.

En el siguiente vídeo, el maestro te contará en detalle qué se debe tener en cuenta para un correcto corte de hilo y cómo realizar el trabajo correctamente:

Arriba describimos en detalle todas las etapas principales del trabajo que tanto un principiante como un maestro experimentado deben conocer al cortar hilos. Sin embargo, si comprende que este proceso no le funciona y necesita continuar con las reparaciones, lo mejor es ponerse en contacto con un técnico profesional.

En el proceso de construcción de modelos controlados por radio, especialmente barcos, casi siempre es necesario cortar hilos, ya que se utiliza una cantidad bastante grande de conexiones desmontables.

Hoy quiero contar y mostrar con ejemplos cómo se hace esto. Para empezar hay que decir que la rosca puede ser a la derecha o a la izquierda, tiene un diámetro y un paso en la derecha la línea del tornillo sube en el sentido contrario a las agujas del reloj y en la izquierda en el sentido de las agujas del reloj. De ello se deduce que el nombre corresponde a la dirección en la que se tuerce el producto. rosca métrica se indica con la letra “M”, seguida de un número que indica su diámetro, y el valor después del signo “x” indica el paso, si no se especifica, entonces se sobreentiende el paso principal, que es el preferido para cada diámetro.

Si es necesario cortar un hilo en un agujero, se utilizan machos para realizar este trabajo.

Pueden ser universales o completos, que representan un conjunto de dos o tres herramientas, que se utilizan alternativamente: primero para desbaste y luego para acabado.

Con un grifo universal todo el trabajo se hace de una sola pasada. Primero, se perfora un agujero en el lugar donde es necesaria la rosca interna. Su diámetro se selecciona según la tabla.

Si el agujero se perfora más grande, la conexión no tendrá un perfil completo y no será de buena calidad. Si el diámetro es menor, será difícil mover el grifo y esto puede provocar atascos y roturas, especialmente en materiales duros. Después de taladrar, el vástago cuadrado se fija firmemente en el destornillador y, bien lubricado, por ejemplo con grasa, se inserta en el orificio. Luego, girando suavemente el pomo, dando dos vueltas hacia adelante y media vuelta hacia atrás, se realizan cortes. Cada 4-5 revoluciones, se retira el grifo, se eliminan las virutas y, después de la lubricación, se repiten las acciones.

A veces es necesario volver a roscar o volver a roscar una varilla, espárrago, perno o eje. Para ello se utiliza un dado. A diferencia de roscar un agujero, en una varilla todo el trabajo se realiza en una sola pasada.

Un extremo de la varilla queda bien fijado, por ejemplo, en un tornillo de banco. En el segundo, en forma de cono y bien lubricado, se puede utilizar grasa, se instala un troquel, sujetado en un pomo. Luego, el pomo gira con movimientos suaves, y cada media vuelta es recomendable girar un poco la herramienta hacia atrás para eliminar las virutas. Una buena lubricación garantiza la facilidad de movimiento y evita el embotamiento prematuro de las superficies de trabajo de la herramienta.

Para cortar roscas en ejes, se utiliza este "dispositivo".

Funciona como guía, ya que es bastante difícil instalar con precisión el troquel, incluso en un cono, y cortar el hilo exactamente en el centro. En la parte delgada del “dispositivo” se perfora un orificio con un diámetro de eje, en nuestro caso de 2 mm. La herramienta debajo de M2 ​​se fija en la parte gruesa. Durante el funcionamiento, la parte delgada se coloca sobre el eje y luego se realiza el corte. Esta guía permite que la matriz se mueva estrictamente en el centro del eje. Esta pieza se fabrica en un torno, individualmente para cada sección del eje.

El roscado de roscas internas comienza con la elección de la herramienta adecuada. Entonces el primer paso es perforar el agujero. De hecho, esta etapa es la más importante, ya que si se equivoca con la selección del diámetro, el perno se soltará o el grifo se romperá debido a una sobrecarga al cortar el hilo. Es mejor determinar el diámetro del orificio utilizando tablas, pero también puede hacer una estimación aproximada: restando su paso del diámetro de la rosca, puede obtener un valor aproximado del diámetro del orificio requerido.

Por ejemplo, si el diámetro exterior de la rosca es de 18 mm y el paso es de 1 mm, entonces es necesario perforar un orificio de 17 mm. Es necesario perforar estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza (debido a desviaciones, es posible que se produzcan defectos durante el corte). Es aconsejable realizar un pequeño chaflán en el orificio perforado. Para agujeros ciegos, la profundidad debe ser mayor que la longitud de la pieza que se está cortando para que la herramienta traspase los límites al cortar. longitud requerida hilos. Si no se proporciona este margen, el hilo estará incompleto.

Detalle con agujero perforado asegurado en un tornillo de banco. El grifo se fija en el destornillador (si no está disponible, utilice una llave ajustable) o en el mandril de la máquina. La calidad de la rosca, la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta se ven influenciadas significativamente por la correcta selección del líquido de corte (refrigerante). Para no dañar la herramienta y obtener una rosca limpia y con el perfil correcto, es necesario utilizar el siguiente refrigerante:

emulsión diluida (una parte de emulsión mezclada con 160 partes de agua);

para piezas de latón y acero, se puede utilizar aceite de linaza;

Para productos de aluminio– queroseno;

para piezas de cobre rojo, puede utilizar trementina;

En productos de hierro fundido y bronce, el corte debe realizarse en seco.

No se deben utilizar aceites minerales ni de máquina: contribuyen a un aumento significativo de la resistencia que supera la herramienta durante el funcionamiento, tienen un efecto negativo en la rugosidad de la rosca y provocan un rápido desgaste del macho.

1.2. Reglas para cortar roscas internas con grifo.

Al cortar hilos manualmente, la herramienta se inserta en el orificio verticalmente (sin distorsión). El controlador no gira en la dirección deseada (en el sentido de las agujas del reloj para roscas a la derecha) todo el tiempo, sino que periódicamente realiza 1 o 2 vueltas en la dirección opuesta.

Con este movimiento de retorno giratorio del grifo, las virutas cortadas se rompen, se acortan (trituran) y son más fáciles de quitar de área de trabajo, y el proceso de formación del hilo se facilita enormemente. Después de completar el corte, la herramienta se saca girando la perilla en la dirección opuesta, luego se conduce a lo largo de la rosca terminada hasta que se detiene para los agujeros ciegos. También debe cumplir con las siguientes reglas:

Al formar roscas en metales duros y blandos (aluminio, cobre, babbitts y otros), así como en agujeros profundos, la herramienta debe desenroscarse periódicamente del agujero para limpiar las ranuras de virutas.

Cuando se utiliza un kit de grifo, se deben utilizar todas las herramientas del kit. Cortar inmediatamente con un macho de acabado o uno mediano y luego terminar sin una pasada de desbaste no acelera, solo ralentiza y complica el proceso de corte. Además, el hilo resulta ser de mala calidad y la herramienta puede romperse. Los machos de roscar de acabado y medio se atornillan en el orificio manualmente (sin destornillador) hasta que la herramienta siga correctamente la rosca, y solo después de eso se instala el destornillador y se continúa el trabajo.

Durante el proceso de corte, es necesario controlar cuidadosamente la correcta inserción de la herramienta para que no se deforme. Para hacer esto, es necesario verificar la posición del grifo con respecto al plano superior de la pieza usando un cuadrado después de cada 2-3 hilos de viruta recién cortados. Se debe tener especial cuidado al trabajar con agujeros ciegos y pequeños.

Diseño de grifo

Grifo(Fig. 1) es un tornillo endurecido sobre el que se cortan varias ranuras rectas o helicoidales, formando los filos cortantes de la herramienta. Las ranuras también proporcionan alojamiento para las virutas generadas durante el corte; las virutas pueden retirarse de la zona de corte.

El grifo consta de dos partes.- un eje de trabajo y un vástago, en cuyo extremo hay un cuadrado (para grifos manuales). La parte de trabajo del grifo incluye: una parte de corte (toma), que asegura la eliminación de la mayor parte del margen de procesamiento; una pieza calibradora que realiza el procesamiento final del hilo; flautas de virutas; plumas (vueltas de hilo separadas por ranuras de viruta) y un núcleo, que proporciona al macho suficiente resistencia y rigidez para su procesamiento. La parte trasera del grifo sirve para fijarlo en el accionador, que se utiliza para realizar los movimientos de trabajo y de ralentí del grifo.

La parte de trabajo del grifo está hecha. de aceros al carbono para herramientas de grados U11, U11A, acero rápido o aleaciones duras. La elección del material para la pieza de trabajo depende de las propiedades físicas y mecánicas de la pieza a procesar. Para grifos macizos, el material de la parte trasera es el mismo, pero para grifos que constan de dos partes unidas mediante soldadura, la parte trasera está hecha de acero estructural grados 45 y 40X: el número de ranuras para virutas realizadas en el grifo depende de su diámetro (tres ranuras para grifos con un diámetro de hasta 20 mm y cuatro para grifos con un diámetro superior a 20 mm).

El trabajo principal al cortar hilos se realiza mediante los bordes cortantes formados por la intersección de las superficies frontales de la ranura con las superficies traseras (reforzadas, hechas en espiral de Arquímedes) de la parte de trabajo. El alivio de la superficie posterior de los dientes cortantes les permite mantener un perfil constante después del reafilado, que se realiza de forma centralizada en los talleres de afilado.

Por regla general, los machos se fabrican con ranuras rectas, pero para mejorar las condiciones de corte y obtener roscas limpias y precisas se utilizan machos con ranuras helicoidales. El ángulo de inclinación de dicha ranura con respecto al eje del grifo es de 8... 15°. Para obtener superficies roscadas limpias y precisas en los orificios pasantes al mecanizar materiales blandos y resistentes, se utilizan machos de roscar sin ranura.

Arroz. 1 toque:

un diseño: 1 – hilo (giro); 2 – cuadrado; 3 – cola; 4 – ranura; 5 – pluma cortante; b - parámetros geométricos: 1 – superficie frontal; 2 – vanguardia; 3 – superficie respaldada; 4 – superficie posterior; 5 – pluma cortante; α – ángulo libre; β – ángulo de corte;δ – ángulo de afilado;γ – ángulo frontal; c – con flauta helicoidal: 1 – ranura; g - cortar hilos ciegos; ω – ángulo de inclinación de la ranura helicoidal.