Apisonadora casera para compactar el suelo. Cómo hacer una placa vibratoria de gasolina con tus propias manos.

Al iniciar la construcción en cualquier sitio, primero se debe cuidar el suelo. Para ello existen muchas herramientas útiles que cualquier constructor conoce, incluida una estufa eléctrica para colocar tierra. Esta unidad es una de las más necesarias y adecuadas en el diseño de cualquier edificio. Esta herramienta le permite no solo nivelar el sitio de construcción, sino también organizar sendero del jardín, cree su propia pequeña área de recreación alrededor de la piscina o incluso un área de parque completa.

Así, en trabajos de paisajismo, una placa vibratoria es la opción más adecuada. la herramienta adecuada. Desafortunadamente, sus precios también son bastante elevados debido a su buena funcionalidad y no todo el mundo puede permitírselo. Por eso te ofrecemos instrucciones detalladas con vídeo y dibujos de cómo hacer una estufa eléctrica. con tus propias manos.

Aspectos positivos de una placa vibratoria con motor eléctrico.

Todas las placas vibratorias se pueden dividir por tipo de motor. Entonces, se basan en tres tipos de dispositivos, estos son: gasolina, diesel y electrico. Estos últimos tienen una serie de ventajas que los hacen más cómodos que los otros dos. Sin embargo, no olvide que los motores eléctricos son más caros.

Ventajas principales:

Bajo nivel de ruido
No genera productos de combustión durante el funcionamiento.
tiene mas poder

Piezas requeridas

Motor de gasolina o eléctrico. Será necesario para crear vibración. Modelos (IV-99E, IV-98E y otros).
Chapa de metal de 8 mm de espesor.
Dos Chevler.
Varias cositas: ruedas, pastillas, tramos de tubería y tornillos.
Herramientas necesarias para el trabajo: unidades de cerrajería, maquina de soldar, búlgaro.

Cómo crear una placa vibratoria. Instrucción paso a paso

Características de operar una placa vibratoria de bricolaje.

Como cualquier dispositivo tecnológico complejo, la placa vibratoria debe inspeccionarse antes de su uso y seguir todas las instrucciones de seguridad. Por lo general, estas instrucciones se incluyen si compra una herramienta en una tienda, pero como hicimos la placa vibratoria con nuestras propias manos, vale la pena considerar algunas características del cuidado y funcionamiento de una unidad técnica compleja creada en casa.

Conclusión

Una placa compacta para trabajar en cualquier lugar se convertirá en su asistente favorito para cualquier trabajo con la tierra. Con todas sus ventajas, también vale la pena señalar el costo bastante bajo de crear una herramienta con sus propias manos. De hecho, todas las piezas necesarias se pueden encontrar en casa, en el garaje o en la casa de campo. Sí, necesitarás solo compra tu propio motor, que cuesta mucho menos que comprar una herramienta ya preparada en una tienda. También vale la pena señalar que la fabricación de una placa vibratoria con motor eléctrico no requiere ninguna habilidad ni conocimiento especial. Al fin y al cabo, su diseño es bastante sencillo y no existen complejos elementos tecnicos para montaje.

Los artesanos del hogar realizan trabajos de construcción lo más económicamente posible. En este caso, un premontado instrumento casero. Los componentes para ello generalmente se seleccionan de los materiales disponibles. EN Últimamente Se demanda una placa vibratoria de bricolaje con motor eléctrico. Se utiliza para peinar. Lajas para piso, compactando tierra fina, durante el proceso de colocación de los cimientos.

Componentes principales del diseño de la placa vibratoria.

Antes de hacer una placa vibratoria por tu cuenta en condiciones del garaje, deberá preparar un diagrama o incluso dibujar dibujos a escala para simplificar el montaje. Los componentes principales del diseño son las siguientes partes:

marco de marco;
plataforma de metal base;
motor eléctrico;
sistema de transmisión;
suspensión;
bloque de gestión.

La placa base se selecciona de una chapa de acero de paredes gruesas o de fundición dúctil, de modo que no se destruya el material durante el funcionamiento. Esto se ve facilitado por la relativa viscosidad del metal y su mínima fragilidad. Está estrictamente prohibido ensamblar hierro fundido de calidad cuestionable con una gran cantidad de grietas o cavidades de fundición. Cuando se trabaja con arena y mezclas de grava será destruido por influencias externas.

Se necesitará la chapa más gruesa para hacer la base y el peso de la excéntrica.

Es importante tener los correctos inicialmente. dimensiones geométricas base, ya que si hace una placa vibratoria con sus propias manos de acuerdo con esta regla, el sitio se limpiará solo de la adherencia del suelo. El área también se selecciona de manera óptima, sin aumentos excesivos. Una pequeña superficie de trabajo contribuye a una compactación de alta calidad del sitio.

Los dibujos populares demuestran un diseño bastante simple de una placa vibratoria casera con un motor eléctrico. Según el diagrama cinemático, se coloca un vibrador sobre la plataforma y encima se monta un motor eléctrico. Para conectar estos elementos entre sí, se utiliza una transmisión por correa trapezoidal o acoplamiento. De hecho, el motor proporciona la rotación transmitida al vibrador y además forma el proceso oscilatorio.

La energía resultante se transfiere a la losa y de ella pasa al suelo compactado. Durante la compactación para la colocación de losas o para otros fines, las partículas de material llenan los huecos del terraplén. El resultado es una capa densa y uniforme.

Tipos de placas vibratorias utilizadas

Las estructuras caseras requieren la presencia de una central eléctrica que realice el trabajo principal. Se suelen utilizar tres tipos de motores:

diesel;
gasolina;
eléctrico 220V.

Los motores diésel son apropiados cuando se requiere mucho esfuerzo constantemente. En las condiciones cotidianas apenas se justifican. Aunque no es raro encontrar una placa vibratoria fabricada a partir de un motobloque con un motor de dos tiempos instalado.

Los dispositivos con motor de gasolina, al igual que los diseños anteriores, son autónomos, pero su funcionamiento es extremadamente ruidoso. Para ellos se selecciona un motor económico con una potencia de varios vatios.

La solución óptima para muchos es una placa vibratoria eléctrica autoensamblada. Basta con conectar la electricidad al lugar de trabajo en el sitio y ya se puede compactar el suelo. Un factor positivo es la ausencia de gases de escape durante el proceso.

Según la clasificación, se acostumbra dividir los productos en varios grupos:

ligero - peso inferior a 70 kg;
universal - hasta 90 kg;
peso medio - 90-140 kg;
grupo pesado: más de 140 kg.

El primer grupo es adecuado para el procesamiento. área local, donde se espera presionar una capa de no más de 15 cm. Universal, relevante para procesar 25 cm, los dispositivos más pesados están diseñados para 50-60 cm.

Cuanto mayor sea la capa compactada, más pesada debe ser la máquina.

Es importante seleccionar correctamente el motor eléctrico de la placa vibratoria. Después de todo, un modelo que sea demasiado débil sobre una losa enorme se hundirá en las capas de suelo. Se considera que la relación óptima es de 5 CV por 100 kg de masa. o 3,7 kilovatios.

Preparando el kit necesario

Para fabricar una placa vibratoria en casa o en el garaje, no es necesario buscar piezas raras o costosas. En el proceso, se demandarán las siguientes herramientas:

máquina de soldar y un paquete de electrodos de 3 mm de diámetro;
martillo de medio kilo;
amoladora angular con discos metálicos;
equipo llaves inglesas y destornilladores.

Los componentes del dispositivo incluirán el siguiente conjunto:

Un motor de área que se pueda conectar a una fuente de alimentación doméstica de 220 V. Un nuevo vibrador para una placa vibratoria costará bastante, por lo que se recomienda comprar dispositivos soviéticos en sitios de desmontaje o mercados de radio. A veces, los artesanos incluso montan motores a partir de otros viejos. lavadoras, pero la desventaja de este método es la falta de control de vibraciones.

Chapa de 8-10 mm de espesor. El área se selecciona teniendo en cuenta el hecho de que los bordes se doblarán. El parámetro óptimo para las condiciones domésticas es 50x80 cm más un margen para doblarse. Puedes encontrar la chapa sobre placas de metal.
Un par de canales de 80 mm o piezas de un perfil de construcción que se soldarán a través de la estructura. Son necesarios para montar y sujetar el motor eléctrico.
Tubo de metal con un diámetro de 20 mm. Su longitud se calcula en función de la altura del usuario. El mango óptimo para una altura media es de 120 cm, por lo que necesitará unos 3 m de pieza de trabajo.
Un conjunto de herrajes para montar el motor, incluidos pernos M10-M12, tuercas para ellos y siempre arandelas de seguridad para minimizar la influencia de las vibraciones.

El grado de influencia de las vibraciones sobre el operador se puede reducir con la ayuda de dispositivos adicionales integrados. A menudo se utilizan para ello elementos de suspensión de automóviles. Sin ellos, todo también funcionará, pero el operador se cansará más rápido.

VIDEO: Hacer una placa vibratoria con tus propias manos, paso a paso, con errores y sus soluciones

Algoritmo paso a paso para montar una placa vibratoria con tus propias manos.

En la etapa inicial, se prepara una plataforma base a partir de lámina de metal utilizando una amoladora y una máquina de soldar. Medimos 10 cm desde los bordes delantero y trasero y cortamos con una amoladora angular a la mitad del espesor de la hoja de 4-5 mm. Con un martillo o mazo, doblamos la pieza de trabajo a lo largo de esta línea entre 30 y 40 grados. Un tobogán de este tipo reducirá la probabilidad de que la plataforma se entierre en el suelo y también permitirá mover la instalación en la dirección deseada.

Los cortes deben reforzarse mediante soldadura. Utilizando electrodos, formamos una nervadura de refuerzo interna que fija la curva en la posición deseada. Colocamos los canales a lo largo de la carrera de modo que su eje aproximado corresponda a la distancia de los soportes del motor. Soldamos las tiras a la superficie interior.

Hay dos formas de montar el motor. En el primer caso, utilice agujeros perforados en el canal para pasar los pernos a través de ellos. En el segundo caso, se sueldan los tornillos a los canales y se coloca el motor encima. Este método se considera más confiable, sin embargo, requiere un cumplimiento muy estricto de las distancias entre centros.

Al instalar un motor eléctrico en el sitio, vale la pena saber que los modelos soviéticos IV-98 tienen una excéntrica interna para la placa vibratoria. Se puede ajustar a parámetros óptimos fuerza de vibración. Apretamos las tuercas, colocando primero los casquillos debajo de ellas.

El paso crucial es colocar el mango. Para amortiguar las vibraciones, son útiles los bloques silenciosos de automóviles nacionales o extranjeros. Soldamos los elementos en forma de L a la parte doblada de la plataforma. Les colocamos elementos de goma, a través de los cuales se conectará el mango.

En casa, es posible montar un modelo que pese entre 40 y 50 kg. Esto es suficiente para compactar de 10 a 12 cm de suelo.

En trabajo largo maquina casera partes separadas diagrama eléctrico puede sobrecalentarse, por lo que es necesario utilizar un RCD.

VIDEO: Cómo los alemanes preparan un sitio para colocar losas y adoquines

La placa vibratoria es herramienta de construcción, diseñado para compactar tierra, asfalto triturado, arena y otros materiales a granel. Además, se utiliza para colocar losas y compactar el suelo debajo de los cimientos.

Gracias a tallas pequeñas Es conveniente utilizarlo en lugares de difícil acceso para equipos grandes.

Principio de funcionamiento y características del dispositivo.

El dispositivo de una placa vibratoria es bastante sencillo. Se instala un vibrador sobre una plataforma pesada, encima de la cual se encuentra el motor. El motor y el vibrador se conectan mediante un acoplamiento y una transmisión por correa trapezoidal.

Así, el motor crea movimientos de rotación, que transmite al vibrador, que los convierte en oscilatorios.

Estos movimientos se transmiten a la losa, y luego al material que se compacta; las partículas comienzan a moverse y llenar todos los huecos del terraplén.

El resultado es una capa muy densa y uniforme. Si la placa vibratoria tiene movimiento inverso, esto le permite trabajar en zanjas y fosos estrechos.

La placa de trabajo puede ser de acero o de hierro fundido. Sus características dependen de la calidad del material del que está fabricado. Si el hierro fundido es de baja calidad, al trabajar sobre arena y grava, la losa puede agrietarse.

El tamaño de la superficie de la placa de trabajo determina cuánta presión ejerce por unidad de superficie compactada. Cómo área más pequeña superficie, mejor se compactará el suelo.

La fuerza de vibración determina con qué fuerza se compactará la superficie. En misma masa una placa vibratoria con una mayor fuerza de vibración compactará mejor la superficie. Por lo tanto, para superficies más densas, conviene elegir un mecanismo con la calificación más alta.

Las máquinas con una potencia inferior a 10 kN no son adecuadas para compactar asfalto. Para colocar losas, las placas vibratorias que pesen entre 75 y 90 kg no deben tener una fuerza de vibración superior a 18-20 kN, de lo contrario la losa se presionará contra la base e incluso podría colapsar.

Dependiendo del motor instalado, la placa vibratoria puede ser eléctrica, diésel o gasolina. Para un sitio de construcción pequeño o en su propio sitio, la mejor opción sería una placa vibratoria eléctrica. Es la más barata de las tres opciones, mientras que indicadores técnicos Lo mismo.

Su principal desventaja es la presencia red eléctrica. Este rango de acción está limitado por la ubicación de la fuente. corriente eléctrica y longitud del cable. El motor de gasolina es fácil de usar.

En cuanto a precio, se sitúa entre el eléctrico, que es más barato, y el diésel. El combustible para un motor diésel es más barato, pero el motor en sí es el más caro. La desventaja de un motor diésel es el gran ruido durante el funcionamiento.

La potencia del motor afecta el movimiento de la placa vibratoria. Cuanto mayor sea este parámetro, más fácil será trabajar con la estufa. La placa con un potente motor se mueve sola. Si la potencia es insuficiente, la losa puede hundirse en el suelo, especialmente cuesta abajo.

El parámetro principal de una placa vibratoria es su peso; esto es a lo que hay que prestar atención a la hora de elegir el modelo adecuado y seleccionar los componentes para fabricarlo usted mismo. Según este parámetro, los modelos se dividen en cuatro clases:

Las placas vibratorias difieren en la dirección del movimiento durante la compactación. Pueden ser directos o inversos. Las líneas rectas sólo avanzan. Si es necesario volver a compactar, es necesario dar la vuelta y repetir la compactación, lo que conlleva importantes costes de tiempo.

El movimiento inverso permite retroceder, aumentando así la calidad de la compactación vibratoria y reduciendo el tiempo de funcionamiento. El reverso se utiliza en losas que pesan al menos 100 kg.

Una característica útil de una placa vibratoria es la presencia de un sistema de riego. Sin él, la losa puede pegarse al suelo, especialmente al asfalto. Lo único que debe hacer es asegurarse de que no entre agua en el motor.

Para prolongar la vida útil del mecanismo, las correas y el acoplamiento deben protegerse con una carcasa especial. Si hay carcasa, las partículas de la superficie compactada no entrarán en el mecanismo, lo que evitará averías en la máquina.

Mire nuestra colección de videos sobre el tema:

Instrucciones de montaje

Hacer una placa vibratoria con tus propias manos es, ante todo, ahorrar dinero. Una losa terminada es bastante cara. Encontrar uno para alquilar también puede resultar problemático. Si haces el tuyo propio, puedes alquilarlo tú mismo. Por lo general, el costo de una losa hecha en casa generalmente no supera los 10-12 mil.

Una placa vibratoria de bricolaje es diseño simple y hacerlo no es difícil para una persona que sabe utilizar las herramientas adecuadas.

En primer lugar, para hacer una placa vibratoria con tus propias manos, necesitas un motor. Esta es la parte más cara del futuro mecanismo, es la que proporciona vibración. Para ello, los vibradores de superficie son los más adecuados. En este caso, es recomendable elegir modelos que funcionen desde una red de 220 V, como IV-99E y IV-98E.

Otros modelos funcionan desde una red de 330 V y este suministro de energía trifásico no siempre se puede proporcionar in situ. El costo de dicho motor será de 5000 a 8000 rublos. Es posible utilizar un motor de gasolina de tres tiempos con un cilindro, por ejemplo Honda. Puedes hacer una estufa con un motor viejo extraído de sistemas no utilizados.

Próximo detalle importante Es una plataforma de trabajo que requiere una chapa de acero de al menos 8 mm de espesor y unas dimensiones de 80x45 cm. La superficie de la plataforma debe ser plana y pesar al menos 60 kg. Puede fabricarse a partir de cualquier pieza de máquina grande.

Además de estos detalles básicos, necesitarás:

dos canales para fijar el vibrador a la base;
Tornillos M10 para el motor eléctrico y M12 para el motor de gasolina;
dos suaves almohadas elásticas para el mango;
secciones de tubos para ruedas;
dos ruedas de plástico de un carro;
un tubo hueco para hacer un mango, de 1,2 m de largo.

Las herramientas que necesitará son una máquina de soldar, una amoladora, un martillo y herramientas de plomería. Los dibujos para montar una placa vibratoria no suelen elaborarse, ya que su diseño es bastante sencillo. Primero que nada con motor eléctrico Se retira la cubierta para regular la fuerza de vibración.

Para que la placa vibratoria casera no se entierre en el suelo durante el funcionamiento, sus bordes deben estar doblados. Para ello, se realizan cortes a 10 centímetros del borde de la losa hasta una profundidad de no más de 5 milímetros. Luego, golpeando los bordes con un martillo, debes doblarlos entre 25 y 30 grados. Para que la estructura sea duradera, se realiza una costura de soldadura en los lugares de incisión.

A continuación, se sueldan los canales teniendo en cuenta la ubicación del futuro motor y el centro de la placa. Los bordes de los canales no deben sobresalir de la superficie de trabajo. Los canales deben soldarse muy bien, lo mejor es realizar líneas de soldadura transversales. Luego se monta el motor. Para ello, se hacen los agujeros correspondientes en los canales. El motor se alinea mediante un nivel y se atornilla a la plataforma.

Para amortiguar las vibraciones durante el funcionamiento de la máquina, se utilizan cojines elásticos, que se instalan en la base de la placa en el lugar donde se fija el mango. Gracias a los cojines se amortiguan las vibraciones y la estufa no se le escapará de las manos. Para que sea más cómodo el transporte de la losa, se le suelda un tubo hueco y ruedas, que deben ser fáciles de instalar y desmontar.

Cuando trabaje con una placa vibratoria, haga bucles especiales de cuerda y sujételos para que no se sientan las vibraciones del mecanismo de funcionamiento. Para aumentar la eficiencia de la compactación, se puede conectar un tanque con una manguera al frente de la losa para mojar la superficie compactada. Al realizar la instalación, asegúrese de que no entre agua en el motor durante el funcionamiento.

Con una placa vibratoria, puede compactar tierra o arena a una profundidad de 10 cm con sus propias manos; también puede compactarla con piedra triturada;

Después de ensamblar la losa con sus propias manos, debe verificarla en busca de daños, defectos y astillas, y también debe asegurarse de que los sujetadores estén seguros. Si no se encuentran defectos, puede conectarse a la red y realizar una prueba de compactación del suelo.

Para un funcionamiento prolongado, la placa vibratoria debe mantenerse limpia. Si la superficie está sucia, el motor se sobrecalentará. La puesta a punto, el ajuste y el mantenimiento también deben realizarse periódicamente.

Si el motor es de gasolina, entonces deberás:

Controle constantemente la limpieza de las velas, limpiándolas de depósitos de carbón;
controlar el nivel de aceite;
El aceite se cambia por primera vez después de 25 horas de funcionamiento, luego después de 80-100 horas;
cambie los filtros de aire con regularidad;
Es mejor llenar el aceite cuando el motor está caliente; al repostar gasolina, el motor debe estar apagado.

Por lo tanto, es posible hacer una placa vibratoria con sus propias manos, mientras puede ahorrar 10,000 rublos y disfrutar de su propio trabajo.

El costo de una placa vibratoria ensamblada de forma independiente es de 10 a 12 mil rublos. Puede estimar cuánto ahorró si lo compara con el costo de las placas vibratorias ya preparadas, que se muestra en las tablas a continuación.

Precios de la gasolina:

Costo eléctrico:

	Peso, kilogramos	Potencia nominal, kW	Tensión de alimentación, V	precio, frotar.
IV99B/IV99E	4,5	0,25	550x500

La placa vibratoria puede convertirse Herramienta útil en trama personal. Si no planea realizar una gran cantidad de trabajos de compactación del suelo, puede alquilar la unidad. Sin embargo, si se usa con frecuencia, es recomendable hacer una placa vibratoria con sus propias manos. Tiene un diseño bastante sencillo y el proceso de fabricación no llevará mucho tiempo ni requerirá grandes inversiones económicas.

Ámbito de aplicación y principio de funcionamiento.

Las placas vibratorias se utilizan activamente durante la construcción y trabajo de reparación de diversa complejidad, por ejemplo, al colocar carreteras o aceras, etc. La unidad tiene pequeñas dimensiones, lo que permite su uso en lugares difíciles de alcanzar, incluidas trincheras. El diseño de la herramienta consta de cuatro elementos principales:

Una placa de trabajo hecha de acero o hierro fundido.
Vibrador.
Marcos.
Planta de energía.

La base de la unidad es una placa maciza, en el centro de la cual se encuentra un vibrador. Está conectado a la planta de energía mediante una transmisión por correa trapezoidal o un embrague. Se requiere vibrador para la conversión movimiento rotacional en oscilatorio. Se pueden utilizar motores de combustión interna o motores eléctricos como planta de energía de la unidad.

Principales características técnicas

Mayoría característica importante la unidad es la masa de la placa de trabajo. Determina aproximadamente el 70% de la productividad total de una placa vibratoria casera, así como la idoneidad de la herramienta para el trabajo realizado. Dependiendo de este indicador, se acostumbra distinguir cuatro categorías de unidades:

Ligero: el peso no supera los 75 kg.
Universal: la estufa pesa entre 75 y 140 kg.
Medio-pesado: el peso oscila entre 90 y 140 kg.
Pesado: el peso de la losa supera los 140 kg.

Para uso doméstico Basta con hacer un apisonador vibratorio de primera categoría con sus propias manos. La potencia de la central eléctrica también tiene una gran influencia en la productividad y calidad del trabajo realizado. La relación peso-potencia óptima es de 5 litros. Con. por cada 100 kg de peso.

Entre las características adicionales de la unidad cabe destacar tres:

Fuerza de vibración: muestra el poder de vibración de la base.
Dimensiones de la placa de trabajo: determina la presión base por unidad de superficie a procesar y este indicador no debe ser inferior a 0,3.
Tipo de unidad de potencia: los motores eléctricos, de gasolina y diésel se pueden instalar sobre placas vibratorias.

Instrucciones de fabricación

Una placa vibratoria de fabricación propia con motor eléctrico le permitirá ahorrar mucho dinero, ya que las unidades industriales son bastante caras. El diseño de la herramienta no es diferente. alta complejidad, y puedes hacerlo tú mismo con bastante rapidez. Entre materiales necesarios y repuestos cabe destacar:

De toda esta lista, las ruedas pueden considerarse opcionales, pero gracias a ellas transportar la herramienta será más fácil. También puedes fabricar tu propio pisón para compactación de suelo con marcha atrás, lo que facilitará el trabajo en zonas estrechas o áreas pequeñas tierra.

Sobre una chapa de acero, utilice una amoladora para realizar 2 cortes en ambos lados con una profundidad de 5 mm. Deben ubicarse simétricamente a unos 10 mm del borde. Luego se deben doblar los bordes de la lámina, dándole forma de esquís, para evitar enterrar la losa durante la operación. Los lugares de los cortes deben soldarse, fijando así su posición.

El vibrador está montado sobre canales que no deben sobresalir del nivel de la placa de trabajo. Es necesario soldar los canales de forma segura y, por lo tanto, es aconsejable colocar las líneas de soldadura de forma transversal. La distancia entre ellos se selecciona de acuerdo con la ubicación de los orificios de montaje en la central eléctrica.

Se necesitará el tubo para hacer mangos, a los que luego se deben unir almohadas suaves. Sin ellos, trabajar con la herramienta será extremadamente inconveniente, porque las fuertes vibraciones dificultarán la sujeción de la placa. Si la unidad utiliza una planta de energía eléctrica, no se requiere ningún cuidado especial.

No se puede decir lo mismo de motor de gasolina Combustión interna. Antes de comenzar a trabajar, siempre conviene comprobar la fiabilidad de todas las conexiones. Es extremadamente importante limpiar periódicamente las bujías de los depósitos de carbón. para aumentar la vida útil. Entre el primer y el segundo cambio de aceite no deben transcurrir más de 25 horas de funcionamiento. La sustitución posterior se puede realizar después de 80 o incluso 100 horas.

Al construir los cimientos de casas, garajes, caminos rurales y mucho más, se presta especial atención al sustrato, compuesto por grava y arena. Para que el monolito de hormigón se coloque de manera uniforme y no comience a moverse con el tiempo, es importante nivelar cuidadosamente la capa subyacente. Para estos fines, puede utilizar bateadoras vibratorias especializadas o equipos de laminación, pero el apisonamiento manual será mucho más económico.

El principio del procesamiento con sus propias manos es que con la ayuda de una herramienta casera, se aplican golpes a la superficie, por lo que se compactan la arena y la piedra triturada. En este caso, la compactación se realiza tras la colocación de cada una de estas capas.

Características de la compactación de piedra triturada.

Cualquier constructor novato se pregunta sinceramente por qué compactar una piedra que ya es fuerte. Sin embargo, hay varios matices importantes a considerar:

Dado que la piedra triturada se obtiene triturando, sus partículas se obtienen diferentes tamaños con bordes de forma libre. Debido a esto, al colocar la capa subyacente, las partículas del material no están completamente adyacentes entre sí, formando una gran cantidad de huecos de aire, cuya aparición finalmente conduce a una disminución en el nivel de resistencia a la carga. Si los fragmentos de piedra triturada encajan muy bien, el volumen de material se reducirá, pero se formará una base más fuerte.
Si se coloca piedra triturada sobre suelo rocoso, se puede prescindir de la compactación. En este caso, basta con nivelar la grava.
Después de compactar la grava, el espesor de la capa puede ser de 50 a 250 mm, dependiendo de las cargas que se ejercerán sobre la base.

Además, al procesar piedra triturada, se recomienda reclinar la base. Para hacer esto, debes dividir la grava en fracciones. Primero se coloca el material más grande y se compacta a mano. Luego se rellena con material más pequeño, que también se compacta. La capa superior final debe consistir en el material más fino, que debe nivelarse y compactarse cuidadosamente.

Gracias a esto, la base terminada tendrá mayor resistencia. Si realiza un apisonamiento manual similar de arena, el efecto será aún mejor.

Características de la compactación de arena.

Apisonar arena con sus propias manos tiene algunos matices que deben tenerse en cuenta al crear Fundacion solida debajo de una losa de concreto.

En primer lugar, conviene decidir qué tipo de arena es más adecuada para estos fines. Es mejor utilizar material de grava, pero no se recomienda utilizar arena fina para compactar. Cuanto más grandes sean los granos, mayor será la resistencia a la compresión de la base, lo que ayudará a evitar la contracción de la futura casa o zona de aparcamiento.

Si planea construir una estructura monolítica, es mejor dar preferencia a la arena de río o de cantera de la fracción media. Sin embargo, incluso en este caso, la capa subyacente se verá influenciada agua subterránea. Por lo tanto, para evitar el proceso de erosión de la base, es necesario colocar geotextiles en el fondo de la zanja y solo después agregar arena.

Además, antes de añadir arena hay que tamizarla, ya que la presencia de impurezas extrañas (especialmente arcilla) puede afectar a sus propiedades. Controle el nivel de humedad del material; la consistencia ideal será si puede hacer rodar la arena hasta formar una bola pequeña que no se desmorone inmediatamente. En consecuencia, el nivel de humedad de la arena debe estar entre el 8 y el 14%.

En consecuencia, el 50% del éxito de la colocación de un cojín de grava y arena depende del material en sí, el 50% restante proviene del equipo. Como se mencionó anteriormente, se pueden utilizar máquinas especializadas para estos fines, pero es mucho más económico fabricar usted mismo un apisonador manual.

Hacer un manipulador manual

Hay muchas opciones para hacer un apisonador con tus propias manos. Algunas personas construyen estructuras masivas enteramente de hierro, pero en este caso será necesario soldarlas. Otros prefieren conformarse con materiales improvisados. Consideremos Mejor opción producción de apisonadores manuales para compactar suelo, arena y grava.

Para hacer esto necesitarás una viga estándar. sección cuadrada entre 100 y 150 mm. No debe estar podrido ni escamoso.

¡Saludable! Algunos usos troncos redondos, pero con la ayuda de tales compactadores es imposible compactar completamente la base en las esquinas.

También necesitarás preparar:

Una placa de acero con un espesor mínimo de 2 mm.
Un palo redondo de unos 450 mm de largo (servirá como mango del futuro pisón). Para hacer esto, puedes usar un mango de pala innecesario.
Tornillos y cola para madera.

Hacer espacios en blanco

Prepararemos la estructura según el dibujo que se muestra a continuación.

Después de preparar todo lo necesario, corte los extremos de la madera en ángulo recto y uniforme, según las dimensiones. Después de eso, es necesario nivelar el plano del extremo inferior del bloque con un cepillo y eliminar chaflanes de aproximadamente 5 mm de los bordes de la pieza de trabajo.

Para evitar que se produzcan numerosas astillas durante el trabajo, se recomienda lijar y pulir la superficie del bloque.

Hacer un “zapato”

El siguiente paso en la creación de una herramienta de apisonamiento con sus propias manos es hacer un "zapato" de metal a partir de una hoja de acero. Para cortar la placa utilizamos la siguiente plantilla.

O simplemente puede instalar la viga con su extremo inferior sobre una hoja de metal y trazarla con un lápiz.

Después de esto necesitas:

Corte la pieza de trabajo, como en la imagen, usando unas tijeras especiales para metal o una amoladora.
Retire las rebabas de metal del zapato. Para hacer esto, lo más conveniente es sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco y eliminar el exceso con una lima.
Sin quitar la “zapata” del tornillo de banco, taladre agujeros para los tornillos en los puntos previamente marcados.
Limpiar la superficie con papel de lija.
Doble las "alas" de la pieza de trabajo e instale la viga en el "zapato". Si la pieza de trabajo es un poco más ancha, es necesario sacar las "alas" con un martillo.
Coloque la broca en los orificios para los tornillos y taladre la madera en un ligero ángulo.
Asegure los tornillos en todos los lados.

Instalación del mango

Al retirarse 100 mm del borde superior del bloque, es necesario marcar el centro del futuro mango. Para ello, primero debes medir el diámetro del mango de la pala. Digamos que es de 36 mm. Para evitar que el mango cuelgue, es necesario utilizar un taladro cuyo diámetro sea varios mm más pequeño que el diámetro del mango. Se debe tener en cuenta que parte exterior los orificios en la barra serán un poco más grandes que el diámetro interno, por lo que durante el proceso de trabajo es necesario insertar periódicamente el mango en la barra y verificar qué tan apretado encaja.

Si el mango no encaja en el agujero, nunca debes intentar clavarlo con un martillo. De lo contrario, la madera se puede agrietar y tendrás que empezar de nuevo para hacer un apisonador para tierra, arena y grava con tus propias manos. Es mucho más fácil planificar ligeramente el corte hasta el diámetro requerido.

Una vez que el orificio esté listo, debe aplicar pegamento a sus paredes e instalar la manija. Superávit composición adhesiva se puede quitar con un paño. Para que el mango se sujete firmemente, debe fijarlo con un tornillo largo, que debe atornillarse en uno de los lados de la viga.

Cuando el pegamento gane fuerza, podrá comenzar a utilizar el pisón. Es mejor guardar una herramienta casera en un lugar seco, o puede pintar previamente la pieza de trabajo para que dure más. Si es necesario, la boquilla de acero se puede sustituir fácilmente por una nueva.

En custodia

Con ayuda herramientas manuales Puedes compactar arena, grava o tierra. Sin embargo, vale la pena considerar que en este caso se utiliza la fuerza de los músculos humanos, así que use una herramienta similar para compactar. grandes áreas será caro. Se recomienda el uso de estos apisonadores al construir cimientos para edificios pequeños o al organizar áreas de jardín.