Ручной рубанок своими руками. Рубанок-калевка – делаем фигурные поверхности своими руками! Предварительная сборка конструкции

Для того, чтобы проводить работы с выгнутыми или вогнутыми основаниями, придумали горбачи-калевки, с помощью которых производится фактурное строгание деревянных заготовок. Эти элементы отличаются особой формой. Они не имеют особых достоинств в сравнении с рубанками. Кроме того, с такими приспособлениями довольно проблематично работать. Чтобы обработка деталей была произведена качественно, необходимо получить некоторый опыт подобной работы, а также особые умения.

На сегодняшний день в строительных магазинах очень непросто отыскать калевку, поскольку почти все магазины занимаются продажей электронной техники. Именно по этой причине намного легче сделать рубанок самостоятельно.

Элементом из железа будут определяться размеры корпуса рубанка самодельного, поэтому, в первую очередь, необходимо заняться изготовлением железного элемента, а также стружколомателя. Для рубанка небольших габаритов можно взять железный элемент от старого изделия, а для прибора с элементами овальной формы можно приобрести «железки» в любом строительном магазине. Такие устройства завалены по радиусу изначально, купить их можно вместе с подходящими стружколомателями. Чертеж рубанка очень простой и понятный, создать его может практически каждый.

Выбираем и обрабатываем заготовку

В значительной части всех случаев рубанок мастерят из самых распространенных сортов дерева – клена, березы и прочих. Заготовка должна быть сделана на 30-50 миллиметров больше, нежели окончательные размеры изготавливаемого прибора. Ширина может быть определена при помощи такой формулы: габариты «железки» + 3 мм + на щечки 20 мм + дополнительных 6 мм для возможности обработать на станке. Если рубанок изготавливают небольших габаритов, то у щечек может быть толщина примерно 6 мм.

Разметка инструмента должна быть произведена так, чтобы кольца были расположены параллельно подошве, а волокно шло вниз к задней части от передней. Чтобы после распиловки все части конструкции можно было соединить правильно, на передней части блока следует нарисовать треугольник, вершина которого смотрит вверх.

В первую очередь необходимо сделать две части средней секции, между которыми при помощи клина закрепляют «железку» и стружколоматель. После чего необходимо закрепить 2 щечки.

Корпус рубанка собирают из заготовки, которую распиливают на две части. Щечки выпиливают ленточной пилой. Затем среднюю секцию распиливают на несколько элементов. Одновременно с этим необходимо будет сделать постель железного элемента, а также расстояние для стружколомателя. Клин выпиливать можно из обрезка, который уже не будет использоваться. По окончании сборки подошву и корпус нужно обрабатывать по форме. В конце выполняют регулировку рубанка.

Отметим, что средний элемент должен быть шире «железки» на 1 мм. Кроме этого, учитывайте и припуск в 1 мм для обработки средней части инструмента до прямоугольной формы. Щечки можно разметить при помощи использования пилы. Размещаем под углом в 45 градусов постель железки, так стружка сможет выходить без каких-либо трудностей. Леток переднего проема располагают под углом в 60 градусов. Средний элемент распиливаю на переднюю часть – носок и заднюю часть – пятку.

Затем нужно сделать простой шаблон из фанерных листов, при помощи которого выбирают паз для головки винта, он заканчивается примерно на расстоянии в 20 мм от нижней части корпуса. Паз можно выбирать стамеской.

Предварительная сборка инструмента

При изготовлении рубанка самодельного необходимо слегка обработать ротик среднего элемента напильником, используя очертания «железки». Затем заднюю часть этой секции устанавливают на ребро, прикладывают на место железный элемент, а далее к нему придвигают переднюю часть. В конце необходимо заняться проверкой верного выполнения подгонки.

После этого конструкцию раздвигают так, чтобы между составляющими среднего элемента рубанка появился зазор в 3 мм для «железки» с толщиной в 4,5 мм, которые образует ротик инструмента. Далее все части конструкции нужно будет выровнять и сжать. Через щечки в средней секции на двух боковых сторонах нужно будет просверлить отверстия, чтобы можно было установить шканты и приклеить их.

Стоит отметить, что значительная часть рубанков имеет форму прямоугольника, поэтому не стоит тратить время на то, чтобы облагородить конструкцию.

В боковых частях нужно выбрать небольшие отверстия для пальцев, при их наличии будет удобно держать инструмент. С углов необходимо снять фаски.

Когда у рубанка появится окончательная форма, нужно будет отпилить фаски. До этого времени они смогут гарантировать точную выставку всех частей, чтобы можно было провести подгонку поперечного стержня. Чтобы во время склеивания частей конструкции шканты не мешали, необходимо их отпилить заподлицо с щечками.

Завершение изготовления инструмента

На крайних частях стержня нужно будет монтировать круглые шипы, они будут входить в отверстия в щечках. Благодаря этим шипам конструкция получит возможность вращаться под углом к клину. Чтобы можно было сделать отверстия для стержня на верхнем элементе рубанка, под углом 90 градусов к боковым частям следует провести дополнительную линию. После чего со сборки снимают 1 щечку, а с установленной «железкой» и стружколомателем линию переносят на другую щечку. Со средней части снимают вторую щечку и с промежутком в 20 мм от нижней части инструмента и 12 мм от верхней части стружколомателя размечают центр отверстия, предназначенного для стержня.

Отметим, для того, чтобы была гарантия точного расположения отверстия стержня, его нужно сделать на сверлильном устройстве.

Щечки совмещают по начерченным линиям, затем их сжимают струбцинами, после этого сверлят отверстие.

Сделать стержень можно из бруса, который имеет сечение 12*12 мм. Длина стержня должна равняться ширине конструкции, учитывая щечки. Длину шипов определяют исходя из толщины щечек. На концах стержня необходимо сделать по четыре заплечика. Далее шипы скругляют ножом.

Для того, чтобы выход стружки происходил бесперебойно, нужно закруглить верхние ребра средней части стержня. После того, как стержень будет готов, нужно заняться проверкой его подгонки к инструменту. Стержень должен без проблем вращаться.

Окончательная сборка элемента

После подгонки стержня нужно проверить расположение шкантов и шипов. Эти части конструкции должны быть заподлицо с щечками. Все части нужно будет приклеить и закрепить струбцинами, при этом щечки нужно защитить прокладками. Когда высохнет клей, необходимо приняться за зачистку выступающего раствора. Чтобы можно было разровнять подошву над стыками, необходимо по изделию пройтись один раз строгальным станком.

Клин можно сделать из обрезка от средней части, его необходимо установить между стержнем и стружколомателем. Если клин плоской формы, то он будет тяжело выбиваться. Если же угол будет слишком большим, то клин можно выбить даже незначительными ударами.

После того, как рубанок будет собран, необходимо будет сделать подошву и переделать ротик для того, чтобы окончательно подогнать к железному элементу, учитывая назначение изготавливаемого изделия. Узкий зазор перед «железкой» является обязательным условием для того, чтобы тонко снимать стружку. А промежуток шириной в 0,8 мм больше подходит для грубой стружки.

Самой трудозатратной частью изготовления рубанка является подгонка ротика инструмента к «железке». Леток необходимо закруглить соответственно изгибам железного элемента. Это можно сделать только лишь через небольшой проем в подошве рубанка. Если изделие изготавливают для снятия тонкой стружки, то необходимо позаботиться о том, чтобы зазор ротика был как можно уже.

Железный элемент следует закрепить у неровной линии передней части среднего элемента, после этого начинать придавать правильную форму подошве. Чтобы это сделать, нужно зажать в тисках изготавливаемое изделие вверх подошвой и от ребер к середине, где необходимо снять немного древесины. Затем конструкция должна быть обработана рубанком с ровной подошвой.

Когда в рубанке до радиуса «железки» останется расстояние в 0,8 мм, нужно переходить на циклю. Делают это с той целью, чтобы можно было убрать следы от рубанка. Затем на пластине закрепляют мелкую шкурку и длинными одинаковыми проходами зачищают нижнюю часть рубанка, при этом следует покачивать инструмент со стороны в сторону. После чего осматривают контуры подошвы «железки». По окончании следует провести зачистку подошвы микронной шкурки, которую прикрепляют к плоскому основанию.

После зачистки проходить через ротик изделия «железка» не сможет. По этой причине необходимо снять древесину перед «железкой» небольшим напильником. Снимают до тех пор, пока железный элемент не совпадет с ротиком. В итоге «железка» должна немного выйти из подошвы.

Если качество сделанного изделия вас будет устраивать, то инструмент можно покрывать лаком. На боковые части рубанка советуют наносить дополнительный слой лака.

Отметим, что во время склеивания всех частей изделия необходимо своевременно убирать все излишки клея, которые могут выпирать после сжатия в тисках рубанка.

Сделать рубанок из дерева не трудно, если принимать во внимание все имеющиеся нюансы. Необходимо соблюдать правильный порядок действий, а также иметь все необходимые материалы и инструменты.

Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Различные конструкции фуговальных станков

Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.

Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:

Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.

Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

Не может похвастаться высокой точностью обработки;
Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:

Ручной электрорубанок. Будет использован в качестве обрабатывающего древесину инструмента. Лучше всего использовать качественный, брендовый электроинструмент Makita, или Bosh – это дополнительная гарантия производительной, долголетней работы;
с . Как вариант можно использовать и обычный ручной лобзик, так как он нам понадобится лишь один раз для изготовления одной детали;
со или дрель;
или любой другой . Как вариант можно использовать простую ручную пилу;
Саморезы по дереву (3,5х40 или 3,5х45);
10-15мм, для столов и прочих мелких деталей, 18-20мм – для боковой стенки станины. Как вариант можно использовать или , но это крайне не желательный вариант;
Массив дерева, для изготовления бокового упора, толщиной примерно 15-20мм.

Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.

Части конструкции станка

Разберем основные конструктивные элементы:

Наименование	Описание и назначение
Основание станка	Нижняя часть станка, на которой все устанавливается.
Боковая стенка	Несущая конструкция станка, которая служит для крепления электрорубанка и обоих столов.
Стол задний (неподвижный)	Совместно с передним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке.
Стол передний (с изменяемой высотой)	Совместно с задним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке.
	Устанавливается неподвижно на заднем столе. Используется для придания направления движения обрабатываемой детали.
Распорные уголки (рёбра жёсткости)	Служат для общего укрепления конструкции, а также, для поддержки заданного угла 90 градусов.
Электрорубанок	Основной элемент обработки заготовки.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Чертежи фуговального станка

Приведем чертежи предлагаемого устройства.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.

Всем изготовленным деталям рекомендуется снять острые фаски и ошкурить для исключения возможности травмирования рук (занозы и пр.)
При работе необходимо использовать стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонного типа для удаления из зоны пиления опилок и пыли, которая может нанести следующий вред:

Видео

Электрический рубанок – один из главных инструментов для работы по дереву. Правильно настроенный, он незаменимый помощник в руках столяра. Если же со временем настройки инструмента сбились, или же Вы не знаете, как подготовить электрорубанок к работе, то желательно получить специализированную консультацию, которую мы готовы предложить в данном материале. В противном случае все труды при работе с неотрегулированным рубанком пойдут насмарку, да и удовольствия от такой горе-работы будет маловато.

Как и любой инструмент, рубанок необходимо перед работой наладить соответствующим образом. А рубанок электрический предъявляет еще более жесткие требования к наладке, чем ручной инструмент. Поэтому нижеизложенные действия следует проводить перед каждой работой с подобным оборудованием.

Единственное предупреждение перед осмотром инструмента – следуйте советам техники безопасности. Так к режущим частям рубанка необходимо относится очень аккуратно. Ведь благодаря тому, что резцы данного инструмента отличаются необычайной остротой, порезаться о них можно даже в выключенном состоянии, не говоря уже о работающем оборудовании. В остальном же, с подобным оборудованием следует обходиться, как и с любым другим электроинструментом.

Порядок действий для подготовки рубанка к работе

Двигатель электрорубанка

Первым делом необходимо проверить работу двигателя электрорубанка. Для этого стоит просто включить его в работу на холостом ходу. При этом привод должен плавно набирать обороты, и дойдя до номинального показателя — работать ровно и без посторонних шумов и затираний. После чего, целесообразно проверить работу силового агрегата и под нагрузкой — при упоре в заготовку он должен набрать обороты и удерживать их. При этом не должно наблюдаться посторонних звуков.

Затем следует проверить вентиляционные отверстия, где находятся щетки. При работающем электрорубанке там не должно наблюдаться искрений. Если же искры есть, то скорее всего, вентиляционные отверстия забились мелкой стружкой во время работы. Следует продуть их воздушной струей от компрессора или почистить кисточкой. Учитывая конструкцию и условия работы электрического рубанка, такую процедуру стоит делать постоянно.

Если же описанные действия не привели к желаемому результату, то необходимо проверить непосредственно сами щетки. Возможно, они стерлись, и их необходимо заменить. В случае, если и это не помогло, и рубанок “искрит” при использовании, или же, что еще хуже, от него идет запах гари, то следует немедленно прекратить работу. Его нужно отнести в сервис. Если все сделать вовремя, скоро он опять будет служить Вам безотказно.

Совет: когда хотите выбрать электрорубанок, в первую очередь смотрите на мощность и количество оборотов двигателя. Для долгой работы мощность должна быть не ниже 750 Вт, а количество оборотов не менее 12000 в минуту.

Ножи электрорубанка

Понятно, что чем более острые режущие кромки у ножей, тем легче инструменту выполнять свою работу. Ножи следует постоянно осматривать и затачивать по мере необходимости. Признаком того, что ножи затупились, является более натужная, чем обычно, работа рубанка. Его приходится постоянно подталкивать при строгании. При этом двигатель работает на износ, издавая характерный звук перегрузки. Этого быть не должно, ведь плавный ход инструмента создается за счет высокой мощности двигателя и больших оборотов вала, а не за счет мускульной силы оператора.

Заточка ножей рубанка, как и обычных ножей, производится на любом точильном станке. Мастерство заточки заключается в том, чтобы по всей длине режущая кромка была одинаково ровной. Запомните, если на вашей модели стоит несколько ножей, а их может быть от 1 до 3, то следует точить все. При работе инструмента они выступают как одно целое. Перепады в заточке нарушают баланс ножей, и сразу же “вылезут наружу” в виде некачественного среза.

Совет: постарайтесь купить электрический рубанок с толстыми ножами. Ножи на такой модели электрорубанка — это металлические пластины 20 мм в длину (не путайте с шириной, которая по стандарту обычно 82 или 110 мм). На недорогих рубанках ножи не более 5 мм, разница очевидна, и такие резцы, как и весь агрегат в целом, прослужат намного меньше.

Ремень электрорубанка

Мало кто знает, что в конструкции электрического рубанка присутствует специальный ремень. Он передает движение от якоря двигателя на вал с ножами. Но, так как он скрыт внутри инструмента, (под его боковой крышкой), то его не видно и соответственно, его участие в работе оснастки многие недооценивают. А зря, ведь этот узел представляет собой замкнутый ремень с нарезанными зубьями. С помощью этих зубьев и осуществляется передача движения на вал. Со временем ремень приходит в негодность и растягивается. Если Вы произвели все вышеуказанные действия, двигатель рубанка работает, а ножи под нагрузкой – нет, то, скорее всего, дело в ремне.

Совет: покупайте рубанок с резиновым ремнем. Когда хотите купить рубанок, спросите у продавца, какой на нем стоит ремень: резиновый или силиконовый. Резиновый более качественный, и “ходит” дольше.

Да, советы простые, но главное иметь волю и терпение соблюдать их. Качество ухода за своим инструментом всегда сказывается и на качестве готовых изделий. Помните об этом. Проводите профилактику вовремя, и ремонт электрорубанка необходим будет очень не скоро.

Как пользоваться электролобзиком: житейские советы

Как пользоваться перфоратором – основные рекомендации

Анализируем: какой шуруповерт выбрать

Отвечаем на вопрос как выбрать дрель

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Стол для ручного электрорубанка видео - Мульти регистрация

Стол для циркулярной пилы своими руками

Комбинированная столешница своими руками

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими

Как сделать циркулярную пилу из дисковой пилы своими руками

Самодельные направляющие для ручной дисковой пилы

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками чертежи - Котлы для бани чертеж.

pobedpix.com / пилить ручной пилой

Станок из ручной циркулярки своими руками

Стол для ручной пилы своими руками видео ютуб

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками

Столик для циркулярной пилы

Смотреть онлайн Ручная дисковая (циркулярная) пила Интерскол ДП-1600-2000 видео бесплатно, без регистрации и без смс - Нашарить.

Циркулярная пила в стол своими руками

Стол для циркулярки Всё своими руками

Самодельные станки по дереву из циркулярной ручной пилы - Мульти регистрация

Приспособление для ручной дисковой пилы своими руками

Для обработки мелких поделок из дерева и фанеры очень удобным инструментом может стать рубаночек, который несложно изготовить самому.

Корпус 1 (см. рис.) выкраивается из меди или бронзы толщиной 2 мм или листовой стали толщиной1,5 мм.

В нем вырубается отверстие под лезвие рубанка и высверливаются четыре крепежных отверстия. Зажим 2 для лезвия и само лезвие 3 делаются из стали толщиной 2 мм; в головке зажима высверливается отверстие с резьбой под отжимной болт М4.

Ремонт старого рубанка

Деревянная ручка 4 вырезается из сосновой чурки или доски толщиной 32 мм и соединяется с корпусом с помощью двух винтов через отверстия Ø3 мм или сплошным штырем (для этого в ручке необходимо сделать сквозное отверстие). Вторые отверстия в корпусе рубанка Ø 4 мм предназначены для опорного штыря, которым может служить гвоздь подходящей толщины.

Таким мини-рубанком легко обрабатываются не только кромки изделий, но и небольшие поверхности.

ЗАПРЕТИЛОВ, д. Александровка Владимирской области

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Маленький стационарный электрический крючок

Человек, в чьем доме многие вещи несут его руки, имеет в своем арсенале набор специальных инструментов, среди которых, если он работает с деревом, также небольшие электрические плоскости, которые подходят для планирования.

Такой инструмент можно найти в каталоге price-stroy.ru интернет-магазина строительных материалов «Price-Story» — вашего надежного помощника в строительстве и ремонте. Электрическая плоскость мобильна, вы можете взять ее в любое время, например, на дачо или в гараже, то есть там, где это необходимо.

К сожалению, этот инструмент не является универсальным, например, если вам нужно потянуть маленькую и узкую палку, вам необходимо полностью отрегулировать ремонт заготовки; это невозможно сделать вручную, потому что инструмент находится в руках. Кроме того, неудобно использовать его при работе с небольшой частью, полностью покрытой самолетом.

Электрический планировщик, ширина фрезы шириной 100 мм, оснащенная инструментом, не поворачивает инструмент в спящем устройстве, можно избежать вышеуказанного недостатка, такие же рулонные лезвия 75 мм, но этот инструмент может быть импровизирован небольшим прибором играет роль консоли.

Это потребует 20-миллиметровый кусок фанеры размером 450 х 300 мм на паре столбов, каждая из которых состоит из двух частей, которые состоят из четырех частей, которые могут быть изготовлены из 10-миллиметровой фанеры различных конфигураций.

Видеоработы Электрорубка Интерскол

Детали соединяются вместе таким образом, что кровать, в которой инструмент закреплен во время работы, благодаря своей форме имеет выступы и углубления.

Чтобы точно определить конфигурацию компонентов стойки, вы должны сначала сделать шаблон из плакатной пластины, который будет плотно прилегать к планировщику кузова, а затем вырезать его с половины стойки, отрегулировать режущий инструмент Edge, который прикреплен к электрической дрели.

Детали остатков фиксируются вместе с винтами и дюралюминиевыми углами, навинчиваются на подложку.

Высота стенда выбирается путем расчета, поэтому центр тяжести должен быть как можно ниже, поэтому конструкция будет более стабильной. Расстояние между корпусом инструмента и его основанием составляет 20 мм, и для обеспечения того, чтобы стойки не были отсоединены, их можно зафиксировать металлическим кронштейном.

Набор электроинструментов для ремонта стен. Электроинструменты всегда нуждаются в ремонте стен или висячих полок, изображений.
При работе с поверхностью стены вам нужен целый ряд электроинструментов, которые должны быть в каждом доме.
Самолет: изобретение продолжается. Изготовление самолетов достаточно просто. Обувь состоит из трех частей дуба. Средняя часть обуви на 1,5 мм шире, чем сальник, чтобы обеспечить боковую регулировку. На нем под желаемым углом
Садовые инструменты сада Компания «ORMIS-Украина» представляет новый бренд — элитный сад и парковочные инструменты Усадьба британской компании — производителя ручных инструментов RemoColor Tools Limited.
Инструмент ярд выгоден
Простая система измельчения. На первой стадии шлифования инструмента шлифовальный круг обычно имеет профильный паз (рис.
1). На втором — край лезвия затачивается и заполняется. Остатки и колоды. Во вращении
Универсальный шпунтбубел Shpuntubel — плотничный инструмент, который приносит узкую прямоугольную канавку — ручку на краю или на пластинах, обработанную строительную мебель Данные на некотором расстоянии от ее края. В процессе

Как сделать электрорубанок своими руками?

Комплектующие, которых нет в каталоге, вы можете приобрести под заказ. При покупке новой детали вы можете проверить ее работоспособность. Для каждой модели подходят свои детали, поэтому стоит покупать только подходящий по характеристикам товар, который вы можете подобрать по коду, выбитому на старой запчасти.

Ваш заказ будет обработан и доставлен в любую точку России и Украины.

Мы отправляем любым удобным способом, не только в такие крупные города как Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Киев, Харьков, Днепропетровск, Одесса, Донецк, Запорожье и Львов, а и в любой уголок России и Украины.

Оставляйте заявку и купите для электрорубанков из широкого ассортимента товаров интернет магазина Detaluga.com.

Выберите бренд электрорубанка

Которые производят великолепные ковры по низким ценам, рекомендую оформить заказ здесь uz-carpets.ru

Имея многолетний опыт работы с древесиной, я разработал конструкции рубанков, которыми можно тонко и чисто строгать твердые породы без выровов.

Мои рубанки отличаются от обычных. Во-первых, я считаю, что при строгании более или менее ровных поверхностей стружколом не нужен, так как по-моему мнению на качество строгания влияют угол резания, ширина прорези колодки и острота режущей кромки железки. Во-вторых, в моих рубанках угол резания больше общепринятого (около 65°) и очень узкая прорезь (порядка 0,25 мм).

У некоторых рубанков, чтобы обеспечить тонкий край и предупредить износ в районе прорези, на подошве я прикрепляю накладку из латуни.

Из-за очень малого выхода лезвия мои рубанки лучше работают на плоских поверхностях. Но они тяжелее обычных, а железки быстрее тупятся. То есть получились специализированные рубанки, хотя практически ими можно строгать и мягкие породы.

Сделать рубанок достаточно просто. Колодка состоит из трех дубовых деталей (фото 1). Центральная часть колодки шире железки на 1,5 мм, чтобы обеспечить поперечную регулировку.

На ней под желаемым углом размечаются леток и узкая прорезь - «ротик» (фото 2), а затем колодка распиливается на две части, желательно на ленточной пиле.

Леток надо прострогать, чтобы получить плоскую поверхность - «постель» (фото 3). Это решающая стадия изготовления рубанка, так как, чтобы облегчить настройку рубанка и работу с ним, леток должен быть без трещин и под прямым углом к боковым плоскостям.

После проверки часть колодки с летком приклеивается к одной из боковых сторон (фото 4). Затем этого, обеспечив нужную ширину прорези, приклеивается передняя часть колодки. Для этого, удерживая железку руками на постели, установите и прижмите на место переднюю часть колодки (фото 5).

Прорезь должна быть уже расчетной, даже если на подошве будет установлена латунная накладка. Потом приклейте другую боковую сторону колодки (фото 6). Когда клей полностью высохнет, чтобы получить щель нужной ширины, легкими проходами отфугуйте подошву. После этого, чтобы колодка получилась точно прямоугольной формы, отфугуйте остальные стороны и отделайте торцы (фото 7).

Разметьте место установки штифта, фиксирующего клин (фото 8), просверлите для него отверстия (фото 9) и на скользящей посадке вставьте обрезок дубового шканта Ø10 мм.

Под конец слегка скруглите ребра, чтобы колодка удобно лежала в руке (фото 10). Если на подошве надо установить латунную накладку, на циркулярке выпилите под нее соответствующий паз (фото 11). (Не забудьте вытащить железку!).

Все мои рубанки похожи на японские, ребра которых немного скруглены для удобства работы, но не настолько, чтобы они были бесформенными. В некоторых рубанках установлены железки японского типа, для которых не нужны ни клин, ни удерживающий его штифт (фото 12).

Большинством из них я работаю «от себя», но, в отличие от японских рубанков, моими рубанками можно работать и «на себя». Для этого я устанавливаю железку так, чтобы передняя и задняя части колодки были почти одинаковыми подлине.

Немного о моем способе заточки железки. Я затачиваю ее только на двух оселках: с очень мелким зерном и для доводки бритв. Подточку делаю на ощупь, и обычно на это уходит не более минуты. Кроме того, я считаю, что во время работы надо иметь несколько заточенных железок, чтобы не терять время на переточку.

По материалам журнала: «Делаем сами» (Автор идеи Сет Яновски)

Неважно, какой у вас рейсмус: сделанный своими руками или заводского производства. Мы расскажем, как подготовить этот традиционный разметочный инструмент к работе.
Хотите снять небольшие фаски на краях столешницы или лицевой панели ящика? Это несложно сделать шлифованием, но при этом трудно добиться четкости и однообразия, а использование фрезера потребует
На первом этапе заточки инструмента обычно формируют на заточном круге фаску с профильным желобом (рис. 1). На втором - на оселке затачивают и заправляют режущую кромку. Точила и круги. При точении
Шпунтубель - столярный инструмент, предназначеный для выборки узкого прямоугольного паза - шпунта на кромке или на пласти обрабатываемой столярной детали на заданном расстоянии от ее края. В процессе
На ленточной пиле трудно и опасно опиливать колодки для последующей их обточки. Чтобы облегчить эту работу, делают приспособление, напоминающее катающуюся каретку для бревен на пилораме.

В последние годы российский рынок наводнен различными инструментами. К сожалению, среди огромного их разнообразия нередко попадаются инструменты очень низкого качества, что проявляется в первые минуты работы с ними. Опасность получения травмы, испорченный материал, напрасная трата сил, времени и нервов — это лишь малая толика причин, из-за которых у новичка пропадает интерес мастерить изделия своими руками.

Но есть мастера, которые самостоятельно изготавливают инструмент, да так, что его и в руки взять приятно, и работать с ним удобно. Мы попросили проектировщика мебели, члена Союза дизайнеров России, мастера-исполнителя художественных работ по дереву 5-го разряда Александра Каштанова рассказать о том, как он это делает.

Мой учитель, талантливый художник-маркетрист, замечательный педагог Козяев Евгений Львович говорил: «Человека встречают по одежде, а мастера — по инструменту».

Он открыл мне не только мир наборного дерева, но и научил делать рубанки. Именно от него я получил представление о культуре ремесла краснодеревщика, понимание инструмента.

Руки и глаза мастера-ремесленника — тончайшие, чуткие нивелиры качества, поэтому любимые инструменты не только удобные, надежные, но и обязательно красивые — их хочется взять в руки и не отпускать. А самый любимый инструмент — тот, который сделан под свою руку, в соответствии с собственными эстетическими канонами и который, в отличие от инструмента продающегося, уже несет в себе правильную геометрию, именную эргономику, собственные или подсмотренные новшества. Создание своего инструмента — вопрос отношения и к мастерству, и к собственному ощущению мастерства, проверка на оригинальность, на состоятельность, на зрелость.

Очень часто в столярной работе случается, что для определенной операции нужен специальный инструмент. Поиск и покупка необходимого оборудования — вопрос времени и денег, а теория и практика в изготовлении ручного инструмента позволяют самостоятельно сделать необходимое оборудование. Для мастера-любителя изготовление инструмента — хорошая практика и возможность получить инструмент более точный и удобный, чем недорогой, но требующий доводки промышленный экземпляр.

Изготовление рубанков — мое хобби, а основная специальность — проектировщик мебели. Я проектирую как по индивидуальным заказам, так и промышленные вещи, но и сам с удовольствием столярничаю, делаю авторские стулья и мебель для себя. Столярные работы доставляют мне радость, а еще большее удовольствие приносит работа хорошим ручным инструментом. Так случилось, что в период моего ученичества по специальности краснодеревщик достойного инструмента в продаже не было, а в наследство от прадеда досталось несколько старых, довоенных европейских железок, и мой наставник посоветовал делать инструмент самостоятельно. Под его руководством я сделал первый рубанок — шерхебель. Мастер пожертвовал для меня одной из переклеенных им самим заготовок с выдержкой в десять лет.

Сейчас количество сделанных мной колодок перевалило на третий десяток. Что-то я сделал для себя, осваивая запас старого железа, что-то — в подарок знакомым мастерам. Снова вернуться к изготовлению рубанков меня подтолкнул интерес участников форума «Мастеровой». Оказалось, что практически забытая практика изготовления ручного инструмента интересна как профессионалам, так и любителям.

Я, безусловно, не эксперт в рубанкостроении, но мой скромный опыт позволяет дать несколько советов тем, кто собирается делать рубанок для себя. Первое, с чего начинается работа над колодкой, — определение ее функции: будет ли это одинарный рубанок, или двойной, или калевка. Одинарный рубанок, предназначенный для черновой и чистовой обработки заготовок, конструктивно достаточно прост, но у него есть одна особенность: в зависимости от размера ротика он способен снимать достаточно толстую стружку при широком ротике, не забиваясь, но в ущерб качеству поверхности. Когда размер ротика небольшой, ситуация обратная: рубанок станет строгать чисто даже проблемные места, но забиваться при увеличении съема материала. Двойной рубанок (инструмент в котором устанавливается железка со стружколомом) предназначен для чистового строгания и может быть исполнен как с традиционным углом наклона постельки в 45°, так и с более тупым, в 50°, для обработки свилеватой древесины. Изготовление рубанка-калевки, предназначенного для профилирования поверхностей, выручит мастера при отсутствии фрезы необходимого профиля или когда требуется повторить профиль при реставрации или копировании.

Если функция определена или есть хорошая железка, делается чертеж. Сердце рубанка — его нож. Чем он лучше, тем более оправданны затраченные усилия по созданию инструмента. Чертежи колодок можно найти как в интернете, так и в литературе. После того как сделан чертеж, учитывающий геометрию ножа, можно приступать к формированию заготовки. Есть несколько вариантов изготовления колодки. Можно переклеивать заготовку с расчетом на классический метод, когда внутренние поверхности формируются извлечением материала из целикового тела, твердое красное дерево. Верхняя часть колодки также выполняется из твердого дерева, так как подвергается активному механическому воздействию. Внутренние слои колодки можно делать из более мягких пород — вишни, ореха, березы. Такой принцип формирования колодки облегчает ее обработку, позволяет варьировать массу, способствует стабильности формы. Материал должен быть без пороков, косослоя, иметь влажность 5-7%. При склейке необходимо сделать припуск на дальнейшую обработку. Склеить делянки можно качественным клеем ИВА или по-старинке — казеином с использованием цинубления, соблюдая правила переклеивания древесины. Колодку после склейки полагается выдержать перед обработкой несколько месяцев, лучше несколько лет, поэтому опытные мастера держат запас заготовок.

Когда пакет готов к работе, базу формируют с подошвы, а затем строгают в размер. Перед разметкой важно определить направление волокон подошвы: при будущем строгании волокна не должны препятствовать скольжению. Если выбран метод изготовления колодки из одной заготовки, то после перенесения разметки с чертежа на деталь выборку полостей начинают с удаления материала из ротика рубанка. лучше выполнить на 4-6 мм вглубь. Удобно просверлить внутри ротика отверстия чуть меньшего диаметра, а можно использовать методы набора колодки из нескольких частей. Я предпочитаю склеивать заготовку из нескольких делянок и после необходимой обработки объединять пакет щеками рубанка.

Самая ответственная поверхность рубанка — подошва. От ее качества зависит срок службы инструмента. Она должна быть выполнена из твердой, желательно мелкопористой древесины без пороков, свили и косослоя. Традиционно для этого используют граб, клен, яблоню, грушу, но подойдет и ясень. Хороши и экзотические породы древесины — эбен, палисандр, которые облегчат летка и постельки.

Когда я делаю колодку с накладными щеками, то вначале пилением формирую плоскости ротика, летка и постельки, затем окончательно строгаю их торцовым рубанком. Склейку делаю по предварительной разметке внутри на щеках: сначала приклеиваю на щеку заднюю часть с плоскостью постельки, потом подклеиваю переднюю, после чего доклеиваю вторую щеку и заплечики. Далее изготавливается клин. Подгонка его требует особого внимания, так как от ее точности зависит надежность фиксации ножа и соответственно легкость настройки. Правильно подогнанный клин фиксирует железку без излишних усилий, практически при легком постукивании киянкой или крепком нажатии пальцами.

Особое удобство колодке придают эргономичные, выверенные по руке упоры, передний рожок и задний упор или ручка. Ручки, упоры, рожки сначала обрабатываю вчерне и врезаю в колодку, и только после довожу начисто. Произвожу первичную обработку и придаю формы с помощью выкружных пил, лобзика, сверл Форстнера. Рожок рубанка врезаю на скрытый шип «ласточкин хвост», а в торец, примыкающий к колодке, ставлю шкант или шип. При формировании упоров важно помнить об их постоянном контакте с ладонями и пальцами. Я стараюсь делать упоры максимально удобными, гладки ми, без резких граней. Окончательно обрабатываю упоры с помощью ножа, полукруглых стамесок и цикли. Когда сняты фаски, выполнены окончательная подгонка и доводка рубанка, шлифую поверхности, затем слегка их смачиваю, даю высохнуть, снимаю ворс и повторяю процедуру. Отделку рубанка можно производить разными способами. Я использую три-пять слоев тикового масла. Можно использовать тиковое

или льняное масло в качестве предварительного слоя с последующим покрытием полиуретановым лаком или спиртовым шеллаком. Не покрываются следующие поверхности: подошва, постелька, соприкасающиеся поверхности клинышка и заплечиков. Для удобства отделки рубанка вместо ножа устанавливают точный макет из фанеры или дерева, надежно фиксируют в колодке, после чего производят отделку. Недавно вместе с талантливым мастером-маркетристом Андреем Веденским я сделал рубанок «Рубуль».

Инструмент выполнен в стиле, слегка напоминающим барокко; в оформлении щек использована техника маркетри по мотивам орнаментов стиля буль из шпона капа американского ореха и сплава нейзильбер. Колодка, щеки, передний упор и клин — из американского ореха; подошва — макассар; ручка — из европейского ореха. В этом рубанке сочетаются мои представления об эргономике, технической эстетике классического двойного рубанка, опыт и технологии изготовления инструмента. Хочу отметить, что интерес читателей форума и журнала к деревянным рубанкам возродил и обогатил мой личный опыт, заставил вернуться к изготовлению инструмента после продолжительного перерыва.