Пожарная безопасность производства пеноплекса. Пожарная безопасность при использовании пенополистирола

Пенолекс – разновидность теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует низкая цена, некоторые предпочитают простоту монтажа, и лишь малая часть задумывается об экологичной безопасность и противостоянию огню. Какими же характеристиками обладает пеноплекс, поддается он горению или же абсолютно не горюч? Странно, но мнений насчет этого показателя очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожаробезопасности пеноплекса.

К какому классу горючести относится пеноплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола нужно учесть тот факт, что производители изготавливают различные марки этого материала. Все они имеют различные характеристики, поэтому и бытуют разнообразные мнения насчет их горючести.

Все строительные материалы делятся на несколько групп согласно горючести:

Г1 – материалы слабо горючие.
Г2 – умерено горючие материалы.
Г3 – материалы, обладающие нормальной горючестью.
Г4 – материалы с сильно горючими свойствами.
НГ – абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов, предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласт, так как главная их задача заключается в реализации любым способом. Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите подобное заявления, сразу же уходите. На сегодняшний день негорючего пеноплекса просто нет, но он может быть отнесен к классу слабо горючих строительных материалов.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Нужно разобраться, представляет ли опасность при пожаре экструдированный пенополистирол. Раньше, все типы пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или с сильно горючими свойствами. Такие материалы, кроме своей горючести, испускали опасные газы, что делало пеноплекс особо опасным при пожаре. Но недавно производители перешли на технологию производства пеноплекса класса Г1, то есть слабо горючие. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена, веществу, способно повышать стойкость стройматериалов к открытому огню. Согласно заявлению специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, он, как и древесина, выделяет только углекислый и гарный газы.
Но даже при таких заявлениях производителей, покупатели не склоны им верить. Все из-за того, что согласно государственным нормам, экструдированный пенополистирол не может быть слабо горючим. И все его виды относятся к группе Г3 или Г4.

Поддается пеноплекс горению или нет?

Официальные производители не дают никакой информации насчет абсолютной негорючести. Есть только упоминания о независимой исследовании, согласно которому пеноплекс начали относить к классу Г1. Но в официальных государственных документах подобных записей нет. Именно это вызывает противоречия, некоторые потребители уверены, что независимая экспертиза была заинтересована в результате, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделает вредных веществ просто абсурдно.
Но основываясь на заявлениях обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно же, такие вещества не смогут препятствовать возгоранию, но не позволят материалу выгореть. Как это объяснить? Все просто. Под прямым воздействием пламени, пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, он тут же гаснет. Именно основываясь на этих характеристиках, пенопласт называют негорючим, так как сам по себе он способен стать причиной пожара.
Если же оценивать заявления о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ чем дерево, оно выглядит спорно. Так как экструдированный пенополистирол синтетический материал, кроме окиси углерода, он выделяет другие химические соединения, способные вызвать у человека отек легких, сильное отравление и даже удушье.

Можно ли назвать пеноплекс негорючим?

Подведем итоги вышеуказанной информации, бывает ли пеноплекс негорючим и безопасен ли он при пожаре?

Классический экструдированный пенополистирол относится к группам сильно и нормально горючих материалов.
Только с помощью добавления антипиренов, пеноплекс делают слабо горючим.
Негорючим назвать его нельзя, так как даже несмотря на его высокую огнеупорность, он все же поддается воспламенению под прямым воздействие огня.
Вещества, которые выделяются во время горения пеноплекса опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать слабо горючий пеноплекс. От значительно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Главное отличие состоит в плотности утеплительных блоков, обработанный антипереном, пеноплекс плотнее. На рынке стройматериалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность подобрать наилучший вариант.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильное утепление должно быть направлено на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергать его опасности пожара. Для того чтобы приобрести необходимый для вас качественный продукт, необходимо обращаться только к опытным производителям, который имеют хорошую репутацию на рынке стройматериалов.
После выбора производителя, нужно ознакомиться со всеми сопутствующими документами, где будут указаны все государственные нормы и соответствия с ними. Также можно доверять выводам независимых экспертных учреждений, которые часто имеются у производителей. В наше время, можно встретить строительные фирмы, способные провести маленький эксперимент, после которого вы убедитесь в пожарной стойкости материала.

Вывод

Главное, нужно запомнить, что покупка утеплителя, обработанного антипереном, не гарантирует полной пожарной безопасности. Для сохранения всех его противопожарных свойств, нужно учитывать необходимые инструкции по установке и обработки. Чаще всего, экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожароопасности, этот утеплитель нельзя использовать во всех сферах строительства. К счастью, производители постоянно работают над ее улучшением, использую различные технологии производства и обработку утеплителя защитными веществами. В скором времени, пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого использования в сфере утепления жилых и производственных помещений.

Утеплительный материал из экструдированного пенополистирола - это широко известный пеноплекс. Он был изобретен компанией Dow Chemical в США в 1941 году и сначала использовался как нетонущий компонент спасательных шлюпок и лодок на флоте. Со временем пеноплекс стали использовать для снижения теплопроводности конструкций, он совершенствовался и модифицировался. На сегодняшний день существует несколько разновидностей, обладающих высокой эффективностью, обусловливающей спрос потребителей.

Производство

Для изготовления пеноплекса используется пенополистирольный полуфабрикат - гранулы. Они помещаются в камеру высокого давления и температуры, где расплавляются, и под действием катализатора (двуокиси углерода и фреона) происходит вспучивание сырья. Получившаяся пена выходит из формовочной установки (экструдируется), катализаторные газы замещаются воздушной смесью из окружающей среды. Результат - равномерная высокопористая структура пенополистирольных плит, обеспечивающая основные эксплуатационные свойства пеноплекса.

Несмотря на использование синтетических компонентов, производство утеплителя в компании ПЕНОПЛЭКС® является экологичным и не наносит вреда окружающей среде.

Свойства

Утеплитель пеноплекс обладает пористой структурой с замкнутыми ячейками размером не более 0,22 мм, равномерно распределенными по всему объему изделия, что определяет основные свойства материала:

высокие показатели теплоизоляции - коэффициент защиты от теплопотерь 0,03 Вт/(м·К);
прочность на сжатие и изгиб;
минимальное водопоглощение - не более 0,4 % от объема за сутки;
минимальная паропроницаемость - в пределах 0,007-0,008 мг/(м·ч·Па);
долговечность пеноплекса - гарантийный срок службы не менее 50 лет с учетом неблагоприятных условий эксплуатации;
широкий температурный диапазон - от -50 до +75 °С;
биологическая стойкость пеноплекса - утеплителю не навредят грызуны и патогенная микрофлора;
экологическая безопасность ввиду отсутствия вредных выделений.

Пеноплекс практически не впитывает воду, что является одновременно достоинством и недостатком: с одной стороны, не меняется теплопроводность, с другой - через него не проходит влага, что чревато отсыреванием конструкций. Для предотвращения образования сырости необходимо предусматривать вентиляционные зазоры. Все плиты пеноплекс отличает наличие пазогребневого соединения для удобного монтажа без оставления мостиков холода и швов.

Разновидности

Для применения в разных типах конструкций разработаны специальные типы утеплителя пеноплекс, они отличаются по отдельным техническим показателям и размерам изделий.

i>«ПЕНОПЛЭКС® КРОВЛЯ» - это утеплитель, который подходит для использования в конструкциях плоских кровель значительных площадей на зданиях любого назначения (жилые, административные, производственные, торгово-развлекательные комплексы и т. д.).

Плотность пеноплекса варьируется в пределах 28-32 кг/м 3 ;
показатель прочности на сжатие - 0,25 МПа;
степень горючести пеноплекса благодаря использованию антипиренов соответствует классу Г3 (нормально горючие материалы);
толщина - 30-100 мм.

«ПЕНОПЛЭКС® СКАТНАЯ КРОВЛЯ» предназначен для теплоизоляции скатных крыш зданий любого назначения. Материал заменяет другой популярный утеплитель минерального происхождения в случаях необходимости оборудования «пирога» минимальной толщины без потери теплозащитных свойств. Толщина плит 100-150 мм.

«ПЕНОПЛЭКС® ФУНДАМЕНТ» предполагает применение в сильно нагруженных конструкциях, в том числе в качестве одного из несущих слоев наливных полов, бетонной стяжки. Также утеплитель актуален для организации стилобатов и пешеходных дорожек. Материал может быть использован внутри любых конструкций, защищенных от воздействия огня, ввиду высокой горючести (класс Г4). Из-за этого слой необходимо изолировать. Отличительная особенность пеноплекса - прочность на сжатие до 0,27 МПа при наличии 10%-ной деформации. Толщина утеплителя - 50-100 мм.

«ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА» обладает сравнительно низкой плотностью (от 25 до 32 кг/м 3) для возможности легкого монтажа на вертикальных конструкциях и, соответственно, низкой прочностью (0,2 МПа), вполне достаточной для этой области применения. Утеплитель может быть использован в качестве основы под штукатурку, внутри навесных и вентилируемых фасадных и каркасных систем. Для безопасности класс горючести выдержан в степени Г3, толщина плит - 50 мм.

«ПЕНОПЛЭКС® КОМФОРТ» - созданный специально для частного строительства теплоизоляционный материал. Его характеристики рассчитаны таким образом, чтобы перекрывались все требования теплозащиты для каждой отдельно взятой конструкции. Пеноплекс - это универсальный утеплитель для загородного дома, бани и сауны, квартиры и других типов построек. Потребительскому спросу также способствует доступная цена, качество при этом совершенно не страдает.

«ПЕНОПЛЭКС® 45(С)» применяется в конструкциях значительного нагружения. Пеноплекс подходит для укладки под железнодорожное полотно, автотрассы, аэродромное покрытие, стяжку в помещениях производственного назначения с установленными станками, в ангарах и подобных строениях. Утеплитель отличают увеличенная плотность (38-45 кг/м 3) и прочность при деформации 10 % (0,5 МПа, соответствует давлению 50 тонн на 1 квадратный метр). Необходимо учитывать высокую горючесть (Г4), требующую соответствующей защиты. Толщина плит - 20-100 мм.

«ПЕНОПЛЭКС® ОСНОВА» - более прочный и универсальный материал в сравнении с плитами серии «КОМФОРТ». Толщина пеноплекса (20-120 мм) позволяет использовать его в стенах, скатных кровлях, цоколях первых этажей и т. д. Плотность - 28-35 кг/м 3 , максимальная нагрузка - 0,2 МПа. Применяется профессионалами на объектах разного назначения.

«ПЕНОПЛЭКС® ГЕО» предназначен для укладки в заглубленные в грунт нагружаемые конструкции дорог, тротуаров, декоративных объектов, конструктивных элементов зданий (например, под фундамент). Пеноплекс выдерживает давление 0,3 МПа, но требует защиты от воздействия огня. Толщина листов - 40-100 мм.

«ПЕНОПЛЭКС® ФАСАД» используется для утепления наружных стен и внутренних конструкций ограждения. Пеноплекс применяется преимущественно в масштабном строительстве промышленных и многоквартирных зданий. Выпускается в плитах толщиной 20-150 мм.

«ПЕНОПЛЭКС® УКЛОН» - это маты со скошенной плоскостью для обустройства скатов кровли или наклонных конструкций, а также для организации этого самого уклона на плоской крыше 1,7; 3,4 или 8,3 %. Удобен для изоляции застойных зон у парапетов, дымоходов и вентиляционных шахт. Такой пеноплекс может применяться в сочетании с плитами «Кровля».

Способы монтажа

Крепить утеплитель пеноплекс можно к поверхностям из любого материала: к дереву, бетону всех типов, кирпичной кладке. Монтаж осуществляется несколькими способами.

Дюбель-гвозди это основной способ фиксации плит пеноплекса к стене, подходит для использования на неровных основаниях. Крепеж представляет собой полимерный анкер с широкой шляпкой. Ствол дюбеля вводится в бетонное или кирпичное основание и посредством зубчатого тиснения фиксируется в конструкции. Шляпка прижимает лист к стене.

Как осуществляется монтаж: в стене буром, перфоратором или дрелью с насадкой соответствующего диаметра высверливается отверстие глубиной до 60 мм (зависит от толщины утеплителя и длины анкерной ножки), далее углубление заполняется пеной. После в него забивается через плиту молотком сам анкер - на один мат 5 крепежей. Их также необходимо выставлять по одному в местах примыкания соседних матов.

Битумно-полимерная мастика используется в качестве крепежа на основания из металла или искусственного камня в неблагоприятных условиях, а также при невозможности применения дюбелей. Преимущество использования заключается в том, что нет необходимости в нарушении целостности конструкции.

Как осуществляется монтаж: туба с мастикой вставляется в строительный пистолет для герметика. Масса наносится на основание по периметру плиты утеплителя и точечно в середине, затем пеноплекс плотно прижимается к конструкции и быстро фиксируется на ней.

Сухие клеящие смеси на основе цемента и полимеров применяются при неровных основаниях - раствор параллельно заполняет выемки и корректирует горизонт поверхности.

Как осуществляется монтаж: смесь разводится водой по инструкции и перемешивается миксером, наносится на стену (пол), к ней прижимается утеплитель и удерживается в течение 1 минуты.

Клей-пена на полиуретановой основе может применяться на неидеально ровных основаниях - он способен нивелировать дефекты поверхности. Наносится на камень или дерево аналогичным способом по периметру плиты и точечно в центре.

Способы на экстренный случай, когда под рукой нет специальных средств:

Саморезы с прокладкой могут быть использованы для крепления утеплителя к заранее установленной деревянной обшивке. Длина ножки должна соответствовать ширине мата плюс 2-3 см для фиксации. Чтобы пеноплекс не продавился, заглубление самореза должно осуществляться через подкладку - вырезанную шайбу из пластикового или металлического листа.
Монтажная пена может быть использована для крепежа, она наносится таким же способом, как мастика или клей-пена, но плиту для фиксации придется выровнять вертикально и удерживать в таком положении несколько минут до схватывания.
Жидкие гвозди - это достаточно дорогой способ, но в случае фрагментного ремонта вполне может использоваться.

Крепление осуществляется непосредственно к основанию. Защиту от намокания обеспечит пароизоляционная мембрана и вентиляционный зазор, вставленный между пенополиуретаном и последующей обшивкой. При оштукатуривании точка росы смещается наружу, и подобная защита не нужна.

Пеноплекс, будучи в буквальном смысле ярким представителем нового поколения материалов для теплоизоляции, уже получил достойное признание в кругах строительных экспертов и рядовых пользователей.
Вообще-то, строго говоря, пеноплекс не является чем-то сверхреволюционным, это - пенополистирол по своей сути. Но с определенными характерными особенностями, отличающим этот материал от привычного всем нам пенопласта.

Материал решает проблему сбережения тепла практически идеально, по заключению строительных организаций, он оптимален для решения многих подобных задач. Многие уже сегодня стали считать именно пеноплекс в гражданском и промышленном строительстве почти незаменимым материалом. И хотя все мы знаем, что не бывает идеальных материалов, все они имеют свои и плюсы и минусы, признаем факт наличия такого мнения и остановимся глубже на его неоспоримых достоинствах:

Низкой теплопроводности - важнейшем показателе для утеплительных целей;
Минимальном водопоглощении, которое характерно для данного материала;
Высоком показателе прочности.

Как показывает рыночная статистка, одним из наиболее востребованных у российского потребителя из всей линейки продукта оказался на сегодня один из видов пенополистирола, выпускаемый под брендом пеноплекс. А особенно популярен для практических строительных целей, если судить по реальным запросам интернет-пользователей, конкретный его типоразмер - пеноплекс-35 . По нашим исследованиям, именно его техническими характеристиками интересуются особенно часто и соответственно задают разного рода вопросы нашим специалистам. О пеноплексе-35 сегодня и поговорим.

Технические характеристики пеноплекса 35

Из всей линейки выпускаемой продукции пеноплекса наиболее часто запрашивают пеноплекс-35

О точном названии

Небольшое, но важное отступление. Нередко можно слышать упреки в том, что часто используется не вполне корректное название материала - «пеноплекс», а не «пеноплЭкс» (как было бы правильно, последнее написание верно, см. фото ).

ПеноплЭкс - именно таково фирменное название материала, отраженное в названии одноименной торговой марки. Но в обиходе, как выяснилось из нашего достаточно глубокого статистического исследования, горазо чаще этот материал называют . Причем разница в употреблении терминов составляет ни много ни мало, а целый порядок! То есть именно с буквой «е» полюбившийся потребителям материал называют ровно в 10 (!) раз чаще, чем с буквой «э».Что прикажете делать, если такое написание настолько прочно вошло в наш быт? Уверены, всё это не случайно и крепко связано с особенностями русского языка. Ну не приживается (и не приживется) у нас в стране такое вот нарочитое «Э», не свойственное нашей морфологии, поэтому невольно оно выталкивается, заменяется более естественным для произношения. Думается, не стоит производителям обижаться на потребителей за это, а лучше взять за основу и это написание тоже как вполне естественное и более приемлемое для населения.

Что собой представляет материал

Это экструдированные плиты узнаваемого «брендового» апельсинового цвета плотностью 35 кг/куб.м.

Теплопроводность

A= 0,029
B= 0,030

Паропроницаемость

= 0,018 мг/(м чПа)

Механические свойства

Прочность на сжатие при десятипроцентной деформации 0,25 Н/мм2 (в соответствии с EN 826).

Размеры

1200*600* 20,30,40,50,60,80,100 мм

Цена

Цена на пеноплекс может отчасти варьировать в зависимости от сезонности и от региона, средние цифры таковы: 1200-600, 30-100 мм - 3700 руб/куб.м.

Область применения

Для утепления под подошвой при строительстве фундаментов;
Горизонтальное и вертикальное утепление при устройстве фундаментов;
Утепление кровель (по железобетонному основанию), в т.ч. эксплуатируемых;
Утепление кровель, осуществляемого по профнастилу;
Утепление скатных кровель;
Теплоизоляция стен;
Теплоизоляция полов не только жилых помещений, но также складских и торговых сооружений, холодильных комплексы, ледовых арен и т. д.
Обустройство садово-парковых зон;
Теплоизоляционные работы с инженерными сетями;
Изоляция мостиков холода;

Пожароопасность и группа горючести

Экструдированный пенополистирол марки Пеноплэкс 35 производится листами шириной 600 мм и толщиной от 23 до 100 мм.

Пеноплекс, мы уже об этом упоминали, в целом проявляет устойчивость к высоким и низким температурам. Кроме того, он считается устойчивым еще и к открытому огню. Заявленная группа горючести у пеноплекса 35 - Г1.

Пока этого никто официально не опроверг, хотя встречаются иные частные мнения по данному поводу. Некоторые специалисты подвергают эту цифр сомнению, считая, что экструдированный пенополистирол, каковым собственно, и является пеноплекс, априори вряд ли может иметь такую группу горючести, полагая, что максимум, который должен быть ему присвоен, это Г3, Г4. Логика в этом посыле такова: «Все материалы на базе пенополистиролов по горючести относят к группам Г3 или Г4. Так что если в сертификате мы увидели почему-то класс горючести Г1, Г2, то это, скорее всего, ошибочный показатель. Данные материалы относят к легко-воспламеняемым (в самом хорошем варианте умеренно-воспламеняемым). При этом их следует также считать и представляющими высокую опасность в плане токсичности продуктов сгорания, имеющих высокие дымообразующие свойства». Такая точка зрения вполне аргументирована и имеет право на существование.
В тот же момент, как мы видим на практике, плиты пеноплекса-35 по своим характеристикам оптимально подходят для теплоизоляции разного вида ограждающих конструкций и сооружений, в т.ч. эксплуатируемых и обыкновенных крыш, фундаментов (включая слабозаглубленные), стен, полов и т.д. При изготовлении пеноплекса-35 для повышения устойчивости к горению в сырье производителем добавлен эффективный антипирен со специальной запатентованной предприятием-изготовителем добавкой. Что касается результатов тестовых испытаний, которые были проведены некоторыми центрами пожарной безопасности, то они показали, что плиты пеноплекса 35 по своим пожарно-техническим качествам соответствуют слабо-горючим материалам (по ГОСТу 30244-94). Их также отнесли к трудно-сгораемым материалам (по СТ СЭВ 2437-80). Пеноплекс характеризуется как материал, не распространяющий пламя по поверхности. Также по итогам экспериментов пеноплекс-35 определяют как умеренно-воспламеняемый материал, правда, с довольно высокой способностью к дымообразованию.

В процессе горения экструдированный пенополистирол выделяет, как показывают испытания, два вида газов (угарный СО и углекислый СО2). Собственно, как и древесина. В этом его отличие от многих органических теплоизоляторов, выделяющих в атмосферу целый комплекс опасных для здоровья веществ.
Кому-то, думаю, окажется полезным посмотреть видеоролик о том, с помощью листов пеноплекса-35:

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения

На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

исходных мономеров;
паров вспенивателя;
продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца . В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение

Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.

Существует несколько популярных видов пенопласта на основе полистирола, это вспененный пенополистирол ПСБ-С и ПСБ, а так же экструдированный пенополистирол ЭППС. Они обладают практически идентичными свойствами, но есть некоторые различия. Пенопласт ПСБ-С получают из вспенивающегося полистирола, в состав которого введены антипирены - это вещества, которые замедляют процессы воспламенения и горения. Пенопласт с антипиренами не поддерживает процесс горения и не распространяет огонь. Время самостоятельного горения не более 4 сек и при удалении источника огня пенопласт ПСБ-С прекращает горение - затухает, из-за этого его и называют самозатухающий и обозначаются буквой «С». Он имеет группу горючести Г1.

Пенопласт ПСБ не возможно отличить от пенопласта ПСБ-С, он имеет такой же вид, цвет и характеристики, но не имеет в своем составе антипиренов, это отображается в его группе горючести - Г3, либо Г4. Такой пенопласт поддерживает горение и не затухает в течении 4 сек. Такую же группу горючести имеет и экструдированный пенополистирол ЭППС, который в процессе горения образует капли расплава, которые продолжают гореть.

Стоит так же отметить, что не все изделия из минеральной ваты негорючие, существует ряд минераловатных изделий которые имеют группу горючести Г1 и Г2, это связано с тем, что связующими элементами между волокнами минеральной ваты выступают горючие полимерные материалы, которые поддерживают процесс горения.

Строительные материалы согласно ДБН В.1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства» разделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г1-Г4).Группу горючести определяют согласно ДСТУ Б В.2.7-19-95 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» и выделяют четыре группы:

Г1 (низкой горючести);
Г2 (умеренной горючести);
Г3 (средней горючести);
Г4 (повышенной горючести).

Для определения группы горючести проводят испытания в лаборатории. На образец пенопласта направляют пламя огня, получаемое с помощью газовой горелки, воздействуют на образец в течение 10 минут. Проводят замеры температуры дымовых газов, степень повреждения образца по длине и массе и продолжительность самостоятельного горения. В зависимости от полученных показателей, материал относят к той или иной группе горючести.

Для материалов группы горючести Г1-Г3 не допускается образования капель расплава, которые будут гореть во время проведения испытаний.

Горючесть пенопласта зависит от исходного сырья и маркируется по ДСТУ Б.В.2.7-8-94 «Плиты пенополистирольные. ТУ», как ПСБ или ПСБ-С. В первом случае пенопласт с маркировкой ПСБ не содержит антипирен и будет относиться к группе повешенной горючести (Г3 и Г4). Данный вид материала используется в основном в производстве упаковки, это упаковка бытовой техники и продуктов питания, и называется «упаковочным». Пенопласт ПСБ без добавки антипирена использовать в качестве строительного материала категорически нельзя!!!

Во втором случае, пенопласт с маркировкой ПСБ-С (самозатухающий) относится к группам низкой, умеренной или средней горючести. Данный вид материала используется в строительстве в качестве теплоизоляции, производства декоративных элементов или деталей конструкции (сандвич панели, несъемная опалубка и так далее). При использовании пенопласта ПСБ-С в системе «мокрого фасада» (согласно ДСТУ Б.В.2.6-36-2008 «Конструкции наружных стен с фасадной теплоизоляцией и облицовкой штукатурками»), плиты должны относиться к группам горючести Г1 или Г2, полистирольные материалы с другой горючестью в данной системе использовать нельзя!!! Так же нельзя использовать плиты ПСБ-С в системе «вентилируемого фасада», так как согласно требованиям ДСТУ Б.В.2.6-35-2008 «Конструкции наружных стен с фасадной теплоизоляцией и облицовкой индустриальными элементами с вентилируемой воздушной прослойкой» в данной системе должна быть негорючая теплоизоляция.

Часто на рынке теплоизоляции можно встретить пенопласт ПСБ без добавок антипирена, который выдают за строительный ПСБ-С. «Упаковочный пенопласт», как Вы знаете, использовать в строительстве категорически нельзя. Почему же он присутствует на рынке? Ответ прост, он более доступен и стоит дешевле качественного пенопопласта. Выход из данной ситуации один, приобретать пенопласт у проверенных производителей, которые дорожат качеством и лояльностью своих клиентов, к таким относится компания производитель ЧП Евробуд, которая постоянно следит за качеством своей продукции. Продукция компании ЧП Евробуд относится к группе горючести - Г1 и подтверждена протоколом Научно-исследовательского центра «Пожарная безопасность».

Вывод: Пенопласт, который можно использовать в строительстве должен быть маркирован как ПСБ-С и относится к группе горючести Г1 либо Г2. Такой пенопласт разрешено применять в строительстве как украинскими так и европейскими нормами, в разных системах теплоизоляции. Нужно также отметить, что политика пожарной безопасности ЕС построена на основе условий «конечного использования» теплоизоляционного материала или конструкции. То есть, необходимые пожаробезопасные характеристики определяются для всего конструкционного элемента здания. В связи с чем, всегда рекомендуется закрывать пенополистирол защитным или герметичный покрытием, что невозможно не учесть при грамотном строительстве. Основываясь на этом можно сделать вывод о том, что изделия из пенополистирола с типом горючести (Г1, Г2) не представляют пожароопасности если будут устанавливаться в соответствии со строительными нормами и в зависимости от их предназначения.