Фанера со шпоном: особенности производственного процесса, типы и самостоятельное изготовление мебельной фанеры. Практические рекомендации: как клеить шпон? Холодный контактный метод

Для того, чтобы обновить некоторые детали интерьера не всегда нужно тратить большие деньги, достаточно их просто обклеить шпоном. Это касается, прежде всего, полочек, дверных проемов в виде арки, карнизов и много другого. При этом важно не только правильно выбрать качественный отделочный материал, но и клеевой состав. Далее рассмотрим, каким клеем шпон клеить, а также как это правильно делать в домашних условиях.

Подготовительные работы

Прежде всего, нужно отметить, что предметы интерьера, на которые будет клеиться шпон, должны быть изготовлены из ДСП, фанеры или мебельных досок (главное из дерева). Их поверхность не должна быть жирной, иметь смоляные пятна, сучки, трещины или сколы. Имеющиеся дефекты необходимо зашпаклевать шпатлевкой по дереву, после чего тщательно отшлифовать. Сучки перед шпатлеванием обязательно нужно удалить и при необходимости создать шероховатую поверхность для лучшего склеивания, что можно легко сделать при помощи специального рубанка с мелкими зубьями.

Что делать со шпоном?

После подготовки основы можно переходить к подготовке самого шпона (см. видео). Так, необходимо его весь распаковать и отобрать листы, рисунки на которых схожи. Это нужно для того чтобы готовое изделие на вид получилось как можно более естественным. После осуществления разметки листы разрезают. В домашних условиях это можно сделать при помощи острого ножа и линейки. При работе со шпоном необходимо знать, что он может быть простым и фигурным. Простыми считаются листы, волокна на которых расположены параллельно, а фигурными те, при помощи которых можно получить различные интересные фигурки.

Методы поклейки

Основу, на которую будут клеиться листы, обязательно нужно обезжирить, после чего она покрывается клеем для склеивания шпона. Самый популярный метод приклеивания листов – впритирку. Клей для него делается густым, а наносится горячим. Нужно следить, чтобы он высох на основании, ведь в ином случае клеевой раствор может выступить на поверхности, особенно если шпон очень тонкий. После того как контактный клей для шпона начал схватываться самое время притирать листы. Делают это при помощи специального притирочного молоточка, который постоянно двигают в направлении волокон.

Начинается процесс притирки посередине листа, постепенно перемещая подогретый до 85°С инструмент к краям, при этом убирая излишки клея. Шпон во время работы желательно смачивать теплой водой. Делают это для того чтобы клеевой раствор не успел слишком быстро высохнуть. Если случилось так, что не вся основа была покрыта клеем для шпона, могут образоваться пузырьки, для ликвидации которых придется разрезать лист лезвием и вводить под него небольшое количество клеевого состава. После этого шпон снова обрабатывается притирочным молоточком или теплым утюгом. Таким образом, можно достаточно легко клеить шпон в домашних условиях.

Какой клей лучше?

Среди разнообразия клеевых растворов очень легко запутаться. Какой же клей лучше, чтобы клеить шпон на фанеру или другой подобный материал (см. фото). Очень часто при приклеивании листов впритирку используется обычный клей ПВА. Но подойдет он только для ровных поверхностей. Более сложные элементы можно будет сделать только при помощи более надежных составов, например, клеевого раствора для деревянных поверхностей Тitebond. Но стоит отметить, что стоит он не так уж мало. Кроме вышеперечисленных составов шпон можно также клеить при помощи полиуретана, эпоксидного, а также растворимого мездрового или жидкого мездрового клея.

Шлифование основы под шпон лучше всего начинать мелкодисперсной строительной шкуркой, а заканчивать – наждачкой нулевкой.

Цвет листов шпона необходимо подбирать так, чтобы они гармонично сочетались с обоями, мебелью и т.д.

Очень интересными получают узоры, оставленные из листов, которые сделаны из различных пород дерева.

При холодном методе окрашивания покрытие листов в домашних условиях получается более однотонным и устойчивым.

После окрашивания шпона его обязательно нужно промывать под проточной водой, после чего сушить в теплом месте, но вдали от прямых солнечных лучей.

Придать мебели, выполненной из недорогих материалов (МДФ, ДСП, фанеры), благородный внешний вид позволит имитация их поверхностей под массивы ценной древесины. Для этого необходимо изучить, как клеить шпон, чтобы достичь качественного результата.

Предназначение шпона

Шпон представляет собой тонкую пластину натуральной древесины, полученную по методике лущения, строгания или среза. Этот материал сохраняет текстуру и декор дерева, что позволяет придать обновляемым поверхностям утонченность ясеня, презентабельность дуба, великолепие красного дерева, нежность березы и т.д.

Основное предназначение шпона в домашнем интерьере – это облицовка дверей и предметов мебели. При необходимости отделывают под дерево карнизы, порталы декоративных каминов, рамы картин и зеркал. Если проект ремонта квартиры предполагает использование стеновых деревянных панелей, то и в этой ситуации дешевле обойдется шпон, наклеенный на более дешевый материал.

Подготовительные работы

Предметы, на которые планируется наклеивание шпона, должны быть на древесной основе. Снимаются дверцы, удаляются декоративные элементы, откручивается фурнитура. Снимается подогретым шпателем старое покрытие. Все поверхности тщательно проверяются.

Если в качестве основы применялись хвойные материалы, необходимо обработать места, где появились подтеки смолы. Их счищают ножом и протирают 25%-ным ацетоном (можно приготовить для этой цели раствор кальцинированной соды).

Имеющиеся сучки, к которым шпон приклеивается плохо, предварительно удаляются. Оставшиеся выемки небольших размеров заполняются шпаклевкой. Для больших ямок вырезаются по форме пробки из ДСП и сажаются на клей. Если на подготавливаемой плоскости выявлены дефекты в виде сколов, трещин, выбоин, их шпаклюют специальным составом для древесины. После высыхания шпаклевки проводится шлифовка.

Сначала используется строительная мелкодисперсная шкурка, а затем берется нулевая наждачная бумага. Подготовленная основа после шлифования должна иметь бархатистую, слегка шероховатую поверхность, обеспечивающую лучшее схватывание клея. Последним этапом является обезжиривание.

Следующим этапом является подготовка шпона. Его распаковывают и раскладывают листы на горизонтальной плоскости. Это позволит изучить текстурный рисунок и подобрать отдельные фрагменты для получения целостного изображения. При наличии художественного вкуса можно подбирать интересные комбинации из разных древесных пород.

Подобранные и тщательно состыкованные листы соединяются по стыкам клеевой лентой. Общий размер набора должен быть примерно на 10 мм с каждой стороны больше подготовленной к оклеиванию поверхности.

Если материал был свернут в рулон, необходимо его после раскатывания на горизонтальной ровной поверхности равномерно смочить при помощи губки, сверху расстелить бумагу, которая должна будет впитать влагу, уложить лист ДСП (фанеры, МДФ).

Без навыков, чтобы почувствовать, как правильно клеить шпон, целесообразно начинать деятельность с поверхностей, имеющих небольшие габариты и не являющихся фасадными, например, с полочек.

Из видео вы узнаете больше:

Какой клей лучше

Подбирая клей для шпона, целесообразно изучить основные его виды и учесть советы специалистов. Для идеально ровных небольших плоскостей при наклеивании шпона впритирку можно использовать клей ПВА.

Если необходимо провести оклейку шпоном более сложных элементов, подбираются специальный клеевой состав, ориентированный для дерева, например, Titebond. Неплохо зарекомендовал себя для приклеивания шпона на больших плоскостях столярный клей.

Методы приклеивания

Изучая информацию о том, как наклеить шпон можно выделить три основных метода проведения этой операции.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Холодный контактный метод

Предполагает применение контактного клея, характеризующегося коротким временным промежутком выдержки и схватывания. Из-за этих особенностей могут возникнуть проблемы при применении метода для больших плоскостей, так как невозможно будет исправить неточности при накладывании шпона, который очень быстро приклеивается к основе. Важным для качественного склеивания шпона является усилие сжатия, прикладываемое в первоначальный момент. Контактный метод не рекомендуется для больших плоскостей, считаясь наиболее сложным, но он не требует использования дополнительных приспособлений.

Метод холодного склеивания с прессованием

При его применении преимущественно на небольших предметах приклеенный шпон фиксируется к основе зажимом и выдерживается необходимое для полного схватывания клея время.

Метод горячего приклеивания

Слой клея, нанесенный на склеиваемые плоскости, некоторое время должен подсохнуть. Затем аккуратно и точно прикладывается шпон, который при помощи нагретого притирочного молотка или утюга расправляется от центра к краям вдоль волокон. Клей за счет высокой температуры (≈ 150°С) расплавляется и обеспечивает надежную равномерную склейку.

Узнайте больше из видео:

Используя этот метод необходимо учитывать, что клей берется густой консистенции. Во время притирки шпон рекомендуется смачивать теплой водой, препятствуя чрезмерному высыханию клея. Если во время работы в местах, где слой клея был недостаточным, образуются вздутия, то необходимо сделать маленький надрез воздушного пузырька лезвием, ввести немного клеевого состава и притереть.

Определяя алгоритм, как клеить шпон в домашних условиях, необходимо для достижения высокого качества вначале оклеивать боковые кромки. На фасадные плоскости приклеивается пластина шпона с 10-тимиллиметровыми припусками, которые затем аккуратно срезаются и шлифуются.

Перед тем как приклеить шпон из наиболее редких и дорогих древесных пород на древесностружечную плиту, целесообразно в качестве промежуточного слоя вначале приклеить на основу хлопчатобумажную ткань или дешевый шпон.

Чтобы избежать деформации готовой облицовки из-за разной усадки материала, из которого выполнен обновляемый предмет, и шпона, желательно приклеивать его поперек волокон основы.

Шлифуется шпон вдоль волокон с применением наждачной бумаги №3. После того как вся поверхность очищена от пыли, шпон сразу покрывается лаком, чтобы избежать его возможного отслаивания из-за способности впитывать влагу. Использовать можно быстросохнущий прозрачный мебельный нитролак.

При соблюдении правил наклеивания шпона можно самостоятельно обновить интерьер, облагородив мебель и другие предметы красивой отделкой с имитацией текстуры ценных древесных пород. Обойдется это дешевле приобретения новой мебели, а эффект будет не менее впечатляющим.

Начал этот раздел, во избежание повторов в разных статьях. Фанерую разные изделия довольно часто, и вместо того, чтобы описывать процесс фанерования в каждом мастер-классе, просто буду давать ссылку на эту статью. Раздел будет обновляться и дополняться по мере поступления фото (а в дальнейшем может и видео) материала. Ну и конечно по мере использования других способов фанерования и работы со шпоном.

Шпон бывает пиленый и лущеный. Пиленый шпон, как правило, имеет толщину от 3 мм. Лущеный шпон — меньше 1 мм. Я пока расскажу о лущеном шпоне, отчасти потому, что чаще его использую, да и фанерование лущеным шпоном распространено больше. К разговору о пиленном шпоне вернусь чуть позже, когда появится достаточно материала для публикации и опыта работы.

Обычно натуральный лущеный шпон не очень большой ширины – всего 100-140 мм, за редким исключением чуть шире. Длинна кноли (пачки) шпона может быть разной. От полутора до трех метров.

Начну свой рассказ с простых операций — фанерование заготовки (плоскости) натуральным лущеным шпоном 0,6 мм толщиной.

Для того чтобы облицевать (оклеить) заготовку большей ширины таким шпоном, полоски шпона необходимо “набрать в рубашку” (соединить между собой). Поскольку сами полоски при покупке не обладают идеальной кромкой, нужно для начала эту кромку подровнять. В противном случае, после набора (соединения) полосок между собой, между ними будет щель. Для выравнивания кромки шпона существует множество способов, один из которых – прифуговать кромки.

Фугование кромки.

Для начала я обычно изготавливаю два брусочка из хвои. Бруски должны быть ровными во всех плоскостях и иметь угол 90 градусов. Между этими брусочками я обжимаю полоски шпона, используя рычажные струбцины, если установить их позволяет ширина полос шпона. В случае фугования широких полос, можно использовать брус имеющий сильную кривизну, повернуть его так, чтобы усилить давление на середину.

Затем фугую полоски шпона, вместе с брусками. Если посмотреть на поверхность в процессе фугования, то вы увидите, что кромка шпона выравнивается по отношению к другим, плотно прижатым листам.

Вам необходимо стремиться к практически полной однородности поверхности. При этом важно не переусердствовать, ведь если слишком долго фуговать, мы можем “завалить” угол, что приведет, опять-таки к не нужным щелям, или нарушить задуманный рисунок.

Далее выкладываем шпон, переворачивая полоски и совмещая “родные” стороны. Проверяем качество кромок, складывая и стягивая полоски между собой. Способ набор рубашки из шпона может быть абсолютно любым. Традиционно набирают шпон «книжкой», то-есть совмещают «родные» стороны полос — зеркально.

Еще один способ обработки кромки шпона перед набором в «рубашку», это прирезка бритвой.

Прирезка шпона бритвой.

Прирезка осуществляется очень простым приспособлением. По сути это самодельный резак для прирезки шпона. Простая бритва обжатая двумя кусочками любого плитного материала, или дерева. В моем случае это два кусочка МДФ 16 или 19 мм. Режущая кромка бритвы немного выступает, буквально на 1мм. , то есть не значительно превышает толщину шпона используемого в работе. Что касается самой бритвы — это может быть любая простая бритва, единственно, что мне понравились больше отечественного производства бритвы. «Спутник» или «Нева». Импортные бритвы по моему немного тоньше, служат меньше времени и сам рез не всегда хорош. Перед сборкой двух половинок корпуса нашего резака для шпона, бритву лучше зафиксировать на одной из половинок простым малярным скотчем. Это здорово упростит дальнейший процесс прирезки.

Сначала я нарезаю шпон в необходимый размер по длине. Обычно, я делаю «рубашку» длиннее и шире заготовки приблизительно на 10 мм. (по 5 мм на каждую сторону). «Свесы» (выступающий шпон) больше 5 мм будет сложно аккуратно удалить. Срезание «свесов» и приспособление для работы с кромкой после фанерования, я подробнее описал в статье В качестве рабочей поверхности, я использую обычно полосу мдф. На ней, если заготовок много делаю разметку и режу шпон в нужный размер. Многие мои коллеги любят так же использовать фанеру — бритва будет меньше тупиться. При этом в качестве упора для резака использую кусок МДФ имеющий угол 90 градусов. Рез делается с двух сторон, чтобы не повредить шпон на выходе. Плотно прижав упор к поверхности шпона, надрезаю с одной стороны, а затем, перевернув резак, прорезаю всю полосу целиком. Для этой операции можно воспользоваться и простым канцелярским резаком. Если же заготовок одной длинны совсем много, можно обжать сразу много полосок шпона между двумя листами плитного материала и от торцевать, используя торцовочную пилу или ручной фрезер.

Далее используя все тот же МДФ в качестве основы, кладем сверху вторую полоску МДФ, фиксируя в конце струбцинами. Делаем разметку предполагаемого реза. В дальнейшем, поместив полоску шпона между полосками МДФ — используем верхнюю полоску в качестве упора. Прижимая ее одной рукой, прирезаем шпон по всей длине. Если полоса шпона немного «гуляет» и смещается в процессе прирезки, можно наклеить на верхнюю полосу с внутренней стороны кусочки абразива. В редких случаях, когда это необходимо, я клею абразив на двусторонний скотч — так его проще потом удалить. Абразив плотно фиксирует полосу шпона, не дает ей смещаться и шов между полосами при наборе шпона в «рубашку» получается безупречным.

Важно, чтобы полоса МДФ используемая в качестве упора была широкой и ровной. В противном случае две полоски шпона будет состыковать затруднительно, три — крайне сложно, а дальнейший набор потребует последующей прирезки внешних кривых краев.

Прорезая шпон, бритва оставляет на основе (нижней полосе) рез и немного тупится. Последующий рез идет точно по «накатанной колее» и не несет серьезных изменений в полотне бритвы. Бритва довольно быстро тупится и просто о шпон, потому как только рез становится не идеальным и рука начинает чувствовать, как бритва перерубает волокна текстуры шпона — ее переворачивают. Таким образом, каждую бритву можно перевернуть 4 раза.

Набор рубашки на Гумирку.

Один из способов склейки шпона при “наборе рубашек“ – воспользоваться Гумированной лентой (“Гумиркой”). Она обычно продается в тех же магазинах, что и шпон. Еще для работы нам понадобится губка (или кусок поролона), немного смоченная водой и пластиковая карточка. Подойдет вполне и кредитка или карта скидок… если конечно ее не жалко. Ленту я нарезаю на маленькие отрезки, длинной примерно 40-50 мм, хотя кому как удобнее.

Кусочки гумирки обмакиваются в губку с водой и раскладываются рядом на столе, для высыхания. Смоченная водой гумирка обладает клеящими свойствами – она липнет. Далее, подсыхающую гумирку накладываем на шов, подтягивая края и притираем пластиком. Важно наносить Гумирку именно в то момент, когда она еще липнет, но уже не очень мокрая, в противном случае она липнет хуже и немного больше смачивает шпон водой, что тоже не очень хорошо. Это не очень сложно, легко освоить, подбирая опытным путем.

Ну вот и все, наша “рубашка” набрана. Существует мнение, что Гумирка при высыхании немного подтягивает полосы шпона друг к другу и шов становится лучше. Но то ли мне так не везет, то ли гумирка мне попадается какая то не такая… Одним словом, я как ни старался, подобного эффекта не заметил. Гумирка отличная и почти незаменимая весщ, когда дело касается маркетри. Благодаря обратному эффекту (ее можно немного смочить и аккуратно снять с поверхности), маркетристы создают удивительные работы. Но если ваш набор, это простая «рубашка» в одном направлении, то вам проще будет работать с малярным скотчем.

Набор рубашки на скотч.

Срастить полоски шпона можно не только воспользовавшись гумированной лентой.

Можно для сращивания шпона использовать специальный скотч или простой малярный скотч. В одной из мастерских, где мне посчастливилось работать, я столкнулся с подобным методом. Скотч представляет собой ленту синего или светло-коричневого цвета, не очень липкую, но для склейки шпона вполне достаточно. Принцип наклейки точно такой же как и при использовании гумирки. Небольшими отрезками наносите ее на шов, стягивая полоски шпона другой рукой. Некоторые слегка «прихватывают» полоски редкими кусочками скотча, затем проклеивают весь шов целиком. Некоторые не проклеивают шов. Я обычно наклеиваю скотч с небольшим нахлестом на предыдущий отрезок. Так мне после фанерования проще снимать скотч с заготовки.

Использование скотча, разумеется, позволяет увеличить скорость набора рубашек, но у подобной техники есть один существенный недостаток. Мне настоятельно рекомендовали не пытаться ошкурить шлифовальной машинкой скотч после фанерования, объяснив это тем, что следы от скотча (клей) могут остаться и проступят после покрытия лаком.

Скотч необходимо снять, при этом клей отлипает вместе с лентой, почти не оставляя следов на заготовке. Я попробовал для тех же самых целей воспользоваться простым малярным скотчем, он мне показался более липким. При снятии его с заготовки, он норовит вырвать ворсинки шпона с места стыковки полос. В случае с цветным скотчем этот эффект тоже присутствовал, но в значительно менее выраженной форме.

Таким образом процесс набора шпона в рубашку у меня занял приблизительно то же самое время, как и при использовании гумирки, только гумирку я дольше приклеивал, а при использовании скотча потратил время на его снятие. Не тратить много времени на снятие скотча поможет простой утюг. Если разогреть его до температуры теплой, но не горячей — когда рука не обжигается, я ставлю его прямо на зафанерованную заготовку и, сдвигая его, снимаю скотч. При этом можно подцепить его циклей или тупой стамеской и потянуть. При более сильном нагреве, можно обойтись и одной циклей, но более сильный нагрев не желателен для заготовки, к тому же можно перегреть скотч, тогда эффект будет обратным.

Сращивание шпона ручной машинкой.

Существует еще один способ сращивания шпона при “наборе в рубашку” – воспользоваться ручной машинкой для сращивания шпона. Мы прибегаем к нему, при большем объеме заготовок или когда операцию нужно сделать быстро. Отдельно отмечу, что работать с гумиркой или скотчем мне пока больше нравится и получается лучше. Машинка, разумеется, дает большую скорость, при этом, если набить руку, думаю и качество не будет сильно отличаться.

Итак, машинка представляет собой катушку специальных ниток промазанных клеем (является расходным материалом), посаженную сверху на не хитрую конструкцию, работающую от сети. Нить пропускается через нагревающий элемент, и становится липкой. Нагревающий “хоботок”, сквозь который пропущена нить, при движении машинки совершает зигзагообразные движения, нанося нить на поверхность шпона. А валик, являющийся одновременно и одним из колес машинки плотно прокатывает разогретую нить, прижимая ее к поверхности.

Принцип работы тот же что и с Гумиркой. Плотно поджимая кромки шпона одной рукой, аккуратно вести машинку по шву другой. Работать с машинкой, как мне показалось не очень сложно, но все-таки определенной сноровки она потребует. К тому же стоимость машинки и, главное — расходного материала вам может показаться не гуманной. Рубашку заклеивают клеевой нитью вниз.

Так же существует великое множество станков для сращивания полос шпона, приобретение которых может иметь смысл при большом объеме фанерования. Большого опыта работы на подобном оборудовании и даже с ручной машинкой для сращивания шпона у меня нет, да и в общем то, и желания их приобретать. Для моих задач, мне больше всего пока подходит «набор рубашки» на малярный скотч.

Склейка заготовки струбцинами.

Поскольку тяжелый пресс есть не в каждой мастерской, опишу один из способов склейки — фанерование струбцинами. На рабочий стол помещается предварительно подготовленный брус (45х140х600мм.), в количестве 4-5 штук, на который кладется лист плитного материала, в нашем случае это лист ДСП (40х620х1800мм.) Подготавливаются бруски (45х70х600мм.) в количестве 10-12 штук. По листу ДСП я обычно простилаю газету или другую бумагу. Я стараюсь избегать большого количества бумаги, достаточно одного-двух слоев. Бумага нужна для того, чтобы излишки клея не попали на поверхность нашего импровизированного пресса и не приклеили заготовку к нему. Так же бумага впитывает излишнюю влагу и позволяет заготовкам заклеиваться немного быстрее чем в случае с линолеумом или пленкой.

Итак, равномерно наносим клей (в нашем случае это обычный ПВА) на поверхность заготовки, валиком. Клея много лить не надо, это может плохо сказаться на качестве склейки или, если клей жидковат просто “пробить шпон” – клей может выступить на лицевые стороны поверхности шпона, проникнув сквозь поры дерева. Заготовку, если она облицовывается с двух сторон можно положить на специальное приспособление. Это позволит нанести клей на обе стороны заготовки еще перед тем, как поместить ее в пресс. Важно чтобы время между нанесением клея и помещением заготовки под давление было минимально возможным. В противном случае, если используется клей на водной основе, он обветривается и теряет свои клеящие свойства.

Далее на предварительно расстеленный слой бумаги простилаем “рубашку” Гумиркой или нитками в сторону противоположную склеиваемой. То есть наружу. Таким образом, Клейкая нить или Гумированная лента оказываются на лицевых сторонах изделия. На шпон мы кладем нашу промазанную клеем заготовку, накрываем ее другой “рубашкой”, простилаем слой бумаги и кладем сверху другой лист плитного материала. Далее обжимаем оба листа, с вложенной заготовкой брусками и быстро-зажимными струбцинами. Бруски при этом выполняют роль распределения сжатия по всей поверхности листа, а не только лишь по краям. Оставшееся свободное место между брусками можно обжать всем, что есть под рукой, но особой необходимости в этом нет.

Заготовка обычно находится под давлением не менее 25 минут, а обычно оставляем на 30-40 минут. В случае использования промышленного пресса время высыхания может быть существенно меньше. Этот способ довольно дешевый, но очень долгий. Он подойдет вам только в том случае, если нужно зафанеровать несколько заготовок, и если нет возможности использовать вакуумный, пневматический или гидравлический пресс.

Фанерование в прессе.

Происходит точно так же как и при фанеровании струбцинами, только значительно быстрее и с меньшими трудозатратами. В мастерской, куда занесла судьба это холодный, самодельный пневматический пресс. Подробно описал пресс в статье — На поверхность пресса расстилается линолеум, затем полиэтилен — чтобы не портить линолеум и не тратить много времени на его очистку от клея. В случае использования полиуретановых клеев — полиэтилен обязателен, удалить капли клея с линолеума крайне затруднительно. Далее заготовки накрываются еще одним листом полиэтилена и линолеума.

Выдержка в прессе заготовок может быть снижена, если используется нагревающая пленка. Температуру подогрева точно сказать не могу, не мерил… теплая, но не горячая. Пленка здорово выручала когда низкая температура в мастерской не позволяла фанеровать вообще. Клей подогревали теплым воздухом и использовали для фанерования эту пленку.

Для фанерования чаще всего я использую клей kleiberit 303.0 и обычно d3. Если вы не успели зафанеровать все заготовки, и часть работы осталась на завтра, а сушить валик поутру вам лень — можно просто завернуть его в стрейч. Таким образом, клей не подсохнет за ночь и валик будет не вредим. К тому же на валике всегда пропадает 300-400 грамм клея, что тоже не очень приятно.

Облицовка поверхности заготовки «Палубой»

Как и обещал, продолжу редактировать и дополнять раздел.

Я частенько сталкиваюсь с тем, что облицовку поверхности изделия «Палубой» (полосками из массива, толщиной более 2-3мм.) часто приравнивают к работе со шпоном. Опытные мастера, столяры, часто поправляют меня, когда я называю «палубой» материал толщиной 2-3мм. и настаивают на том, что это просто толстый шпон. Я не буду спорить, но я так привык. И в этой статье, и в других статьях на этом Интернет-ресурсе, я называю палубой полосы толстого шпона от 2,5 мм, обычно это пиленый шпон.

Подбор материала.

Основным преимуществом облицовки «палубой» я считаю, возможность подбирать именно тот материал, который ремесленник считает уместным на своем изделии. То-есть этот способ дает больше возможностей, но нельзя не учитывать, что трудозатраты, количество материала, а значит и стоимость изделия при этом будет существенно выше, чем при работе с тонким (лущеным) шпоном.

Второе существенное преимущество — отделка изделия. При тонировании тонкий, лущеный шпон и массив дают разные оттенки. При «глухом» окрасе эмалью это не имеет значения, но в работе морилками или тонировками довольно заметна разница, и может здорово испортить внешний вид изделия.

Еще один весский аргумент в пользу палубы или толстого шпона — износоустойчивость и возможность дальнейшей реставрации. Палубу часто используют на ступенях лестниц, сидениях стульев, столешницах, поверхностях подоконников и полок. В общем везде, где поверхность может испытывать сильные нагрузки или износ.

Для подсчета материала перед отбором, нужно определить ширину полос. Я руководствовался своими возможностями. Максимальный возможный пропил моей циркулярной пилы, с диском, в наличии — 60мм. То-есть если пилить в два прохода, с переворотом заготовки — приблизительно 118-120мм. Таким образом я взял ширину столешницы — 500мм., с небольшим припуском — 520мм. и разделил на 120мм. Получается 4,3 полос, то есть пять. Но поскольку у заготовки две стороны, (а мне хотелось быть уверенным, что после прессования заготовка останется ровной и ее не от коробит) я решил облицевать обе стороны, палубой одинаковой толщины — 10 полос.

Я решил перестраховаться, на случай, если не получится подобрать по цвету идеально и использовать полосы шириной, кратной ширине столешницы. В противном случае, если разница в цвете проступит после шлифовки, полосы разной ширины на столешнице, будут не красиво выглядеть. То есть ширина наших полос, после всех расчетов, будет 110мм. (520мм. делим на 5 = 104мм. и даем небольшой припуск на фугование.

И так, мы получаем наиболее удобную для этого изделия ширину палубы — 110мм. С одного отрезка доски, в среднем, у меня получается 4-5 полос палубы. Я не люблю зависеть от случая, и снова спокойно даю запас по количеству, и пилю 3 отрезка доски. Это примерно 12-15 полос палубы. Запас дает возможность отобрать более красивые полосы и избежать случайностей при дальнейшей обработке. Учитывая длину столешницы — 1000 мм, мне пришлось использовать более одной доски, ведь при чистовом размере 1000 мм, палуба мне нужна примерно 1150 мм длиной. В дальнейшей обработке (реймус), мне понадобится запас на отрез. Мой рейсмусовый станок делает «ступеньку» на входе и выходе из заготовки.

Доску толщиной 30мм. для столешницы комода я выбирал довольно долго. Материла было довольно много и это была необрезная доска, с сучками, заболонью и обзолом. Найти приличную доску и понять, что именно эта доска подойдет довольно сложно — на грязной доске почти не видно волокон и непонятен цвет. Для того чтобы отобрать одну доску, мне пришлось взять в работу несколько, а именно 4 доски. Первый отбор делается не случайно. Большая свиль, очень сильная кривизна доски, крупные сучки отбраковываются на начальной стадии, остальное же, можно отбраковать после фугования.

Изготовление «палубы»

После распила и фугования с двух сторон, становится понятно, подходит доска для данного изделия или нет. На этой стадии можно отбраковать по цвету. Если работа может потребовать больше одной доски, бывает важно, чтобы все полосы были похожи по цвету. Я опилил обзол у досок и заболонь. При этом отобранная доска опиливалась в размер, приблизительно 120 мм. После фугования я отобрал лучшую доску, остальные же доски отложил для других элементов и изделий. Так, после чистки доски и отбраковки у нас остается три отрезка доски, размером приблизительно 28х120х1150 мм, которые мы фугуем со всех четырех сторон и опиливаем в размер 110 мм.

Далее подготовленные бруски «распускаются» на полосы. Если чистовая толщина нашей «палубы», к примеру 3 мм, тогда толщина полос, которые мы напиливаем, должна составлять примерно 3,5-4 мм. Я делаю пропил до середины заготовки, переворачиваю ее, и пилю повторно. Тоже самое с другой стороны нашей заготовки. Таким образом у нас получается две пиленные полосы 3,5-4 мм. и остаток, который фугуется повторно. Если мы хотим получить 5 полос с доски 30 мм. приходится фуговать лишь частично и толщина полос на выходе из пильного станка 3-3,5 мм.

Операция довольно травма-опасна. Работать надо осторожно, используя «толкач» и очки. Если вы не обладаете начальным опытом использования электроинструмента и циркулярного станка, этот способ может легко сделать вас инвалидом. В работе заготовку со всех сторон нужно ограничивать упорами, гребенками и зажимами.

Для дальнейшей работы я использовал простое приспособление. Кусок плитного материала, в моем случае, фанеры. Брусок с лицевой стороны, нужен для того, чтобы приспособление не утянуло в станок вместе с заготовкой. Это приспособление нужно для того, чтобы иметь возможность обрабатывать заготовки меньшей толщины, чем предусматривает конструкция рейсмусового станка.

Наши полосы обрабатываются в рейсмусовом станке с обеих сторон. Я обращал внимание на то, как подавал заготовку в станок и старался подавать «по волокнам» а не «против волокон», чтобы сколов было по меньше. Если сколов избежать полностью не получается, полосы с крупными сколами отбраковываются, а остальные сколы устраняются шлифовкой и шпатлеванием.

Здорово сказывается на качестве строжки угол заточки ножей рейсмусового станка. Чем угол заточки острее, тем подрывов и сколов будет больше. Это сугубо мое наблюдение, с ним могут многие не согласиться.

На выходе из рейсмусового станка, на заготовках остается «ступенька», приблизительно 60-65мм. от края заготовки. Это от плохой настройки прижимных валиков станка. Я просто делаю заготовки длиннее на 150-160мм. и отсекаю этот «хвостик» торцеванием.

Полосы обжимаются брусками и фугуются «пакетом» до получения полной однородности. После вся стопка переворачивается, снова обжимается и фугуется вторая кромка полос. В работе надо учесть, что бруски, по немного теряют правильный угол 90 градусов и их надо подправлять. Так же обратите особое внимание на положение струбцин, в противном случае могут пострадать как струбцины, так и ножи фуговального станка.

Набор палубы «в рубашку» схож с набором «рубашек» с использованием простого (лущеного) шпона. Только если ранее, в работе мы использовали малярный скотч или гумирку, то теперь, при работе с «палубой» мы используем простой скотч. Полосы плотно прижимаются друг к другу, стягиваются вместе скотчем, с легкой натяжкой. Скотч плотно притягивает полоски между собой, устраняя не большую кривизну, если она есть. Далее я проклеиваю весь шов продольно. Скотч лучше устранить сразу после прессования. Я слышал, что многие столяры переклеивают полосы между собой. Я этого не делаю, вроде пока все и так не плохо.

Прессование заготовки «палубой»

Для прессования можно воспользоваться струбцинами или прессом, если возможность такая есть. Но в любом случае надо учесть, что облицовка заготовки «палубой» потребует значительно большего давления, чем облицовка шпоном. Совсем недавно я имел опыт работы с вакуумным прессом, и нахожу этот вариант наиболее удобным для начинающих.

После прессования, излишек палубы (свесы), выступающий за пределы заготовки устраняются фрезой с подшипником или спиливаются. Скотч лучше снять сразу, потом его будет снять сложнее. Клей и остатки скотча устраняются циклей и шлифовкой.

Самостоятельно изготавливать палубу можно, но необходимо учитывать, что это очень долго, значительно дольше чем это делают в условиях производства. Это имеет смысл только в том случае если объем работ не большой. Если нужно изготовить столешницу для комода, стола или сидения табуретов. На большой объем работ пилить палубу самостоятельно не выгодно и очень долго, разумеется, я бы предпочел приобрести уже готовую.

Для внесения ясности в изложенное выше, мы сняли маленькое видео о процессе фанерования. «Набор рубашек» и заклейка заготовок в вакуумном прессе. Так же немного о том как лучше снять малярный скотч после фанерования.

Ну вот и все. Раздел буду дополнять и обновлять новым фото и видео материалом. Спасибо за внимание. Надеюсь было интересно.

Если говорить простыми словами, то шпонирование – это приклеивание тонких пластин древесины с красивой структурой (собственно, ) на деревянную основу – будь то стол, стена или дверь – более низких декоративных качеств. Получается, что шпонировать мебель – это одевать ее в красивую одежку.

Шпонирование правильней называть фанерование . Но уж так сложилось, что жаргонное слово «шпонировать» привычней для уха обывателя, чем «фанеровать».

Зачем шпонировать мебель?

Можно выделить два главных момента.

Во-первых, цена . Можно шпонировать своими руками стол из сосны, «превратив» его в дубовый, при этом внешний вид едва ли будет уступать настоящему дубовому. Зато цена окажется на порядок ниже. А если вспомнить о - он не рассыхается, не деформируется, не поддается влиянию влаги и температуры, - то стоит всерьез задуматься – стоит ли тратиться на мебель из ценных пород дерева?

Во-вторых, широкие возможности дизайна . Шпонирование своими руками позволяет превратить ободранный подоконник в новый, а скучный шкаф - в совершенно новую вещь в стиле модерн без особых затрат, всего лишь применив фанерование.

Шпонирование: виды

Есть несколько основных видов фанерования, давайте вкратце с ними ознакомимся.

- Горячее шпонирование . При этом способе шпон приклеивается к основе благодаря клеящим составам. Самый доступный метод для домашних условий, о нем и пойдет речь в статье.

- Холодное шпонирование . Здесь шпон прессуют к основе. Речь идет о прессовальных аппаратах или винтовых ваймах, которые имеются далеко не у каждого хозяина дома.

- Мембранное шпонирование . Промышленный способ, используемый для фанерования сложных поверхностей. Мембранное шпонирование базируется на вакуумном соединении шпона и плит – как гладких, так и рельефных.

Как шпонировать своими руками?

Давайте перейдем к поэтапному рассмотрению процесса горячего шпонирования как самого приемлемого в домашних условиях.

Основные инструменты и материалы:

- шпон

- основа, которую будем шпонировать

- фанерный нож

- клей ПВА

- утюг (лучше старенький, советский)

- чистый лист бумаги

- деревянный брусок, валик (для затирки)

- наждачная шкурка

- резак

Шпонирование своими руками: подготовка

Основа под шпонирование своими руками должна быть идеально ровной, все дефекты заделываем шпаклевкой или сидентиконовым клеем. После высыхания шпаклевки (клея) зачищаем поверхность шкуркой.

Перед тем как непосредственно шпонировать своими руками , необходимо подготовить шпон к работе. Натуральный шпон нередко бывает деформированным – скрученным в рулон, покоробленным и прочее. Придать листам шпона правильное положение не трудно: смочите шпон увлажненной губкой и положите его под пресс между слоев фанеры. Для поглощения лишней влаги проложите между шпоном и фанерой упаковочную бумагу (с обеих сторон шпона).

Теперь нужно позаботиться о размере. На сегодняшний день для отделки мебели, стен чаще всего используют строганный шпон – длинные, но узкие листы (не шире 30 см). Чтобы обклеить, к примеру, стол, нужно заранее заготовить куски шпона необходимой длины – как правило, он должен слегка выступать за края основы (в конце излишки можно срезать и вышкурить). Ножом, ножницами шпон резать не рекомендуют – он растрескается или отрежется неровно. Лучше использовать фанерный нож или строгальный станок.

Шпонирование своими руками: склеивание

Шпонирование своими руками на следующем этапе предполагает склеивание шпона и основы.

Для фанерования своими руками отлично подойдет клей на основе ПВА. Больше о клеях для дерева Вы можете почитать .

Итак, наносим клей на шпон, а на основе промазываем клеем участок соответствующего размера. Специалисты советуют промазывать клеем два раза: первый раз следует сушить почти до полного высыхания, когда клей практически не липнет, а второй раз подсушиваем до отлипа. Двойная промазка клеем гарантирует «мертвую хватку».

Но если по каким-то причинам при шпонировании своими руками Вы решили промазать клеем шпон и основу один раз – выждите хотя бы минут 10, чтобы клей подсох.

Далее будем пользоваться способностью клея ПВА проявлять текучесть при нагревании: разогреваем утюг до средней температуры, примерно 50 градусов (но нельзя доводить клей до кипения, это сведет к нулю все его функции), и через лист белой бумаги (для малоопытных) утюжим шпон. Сразу после работы утюга начинаем работать деревянным бруском, валиком: притираем, сжимает шпон и основу.

Шпонировать своими руками необходимо так, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм. При проклейке местам стыков уделите особое внимание: как бы вминайте его утюгом.

Теперь определяем, не наделали ли мы пустот и не схваченных клеем мест: просто легонько барабаним ногтями по шпону. При обнаружении дефекта еще раз проглаживаем место утюгом. Не помогло – придется разрезать тонким резаком вздутие залить клей (шприцем, к примеру).

Шпонирование своими руками: конец процесса

Через несколько часов после шпонирования своими руками (непосредственно склеивания), когда объект просохнет, беремся за обрезание и зашкуривание излишков.

Хотелось бы сказать несколько слов о том, как шкурить шпонированные поверхности. На местах стыков листов шпона, как правило, есть немного клея ПВА. В то время как участки без клея шкурятся просто, участки с клеем образуют липкие катыши, но не шкурятся. В результате может получиться неровность, поэтому уделите моменту с клеем внимание изначально.

При шпона нужно быть предельно аккуратным – это тонкий материал, который легко может протереться (особенно при использовании шлифовальной машины).

Фанерование своими руками почти окончено! Теперь остались только эстетические моменты – покрытие , окончательная отделка.

Как Вы видите, шпонировать своими руками в домашних условиях вовсе не сложно. А если вопросы у Вас все же возникли – надеемся, видео о том, как фанеровать своими руками, даст на них ответы!

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Все о шпоне и мдф ->

Шпон - это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона - это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется - это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас.

Как покрыть шпоном мебель своими руками

Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще - нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона - механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Шпонирование своими руками

Шпонирование - это процедура оклейки основы натуральным шпоном, обладающим хорошими декоративными и износоустойчивыми характеристиками, с целью повышения эстетичности поверхности и защиты ее от механических повреждений. Также шпонирование используется для того, чтобы отреставрировать поверхность или обновить старую отделку шпоном своими руками. Ведь не обязательно приобретать мебель из дорогостоящего массива древесины, требующего к тому же регулярного ухода, когда можно предпочесть по бюджетной цене шпон из желаемой породы дерева, прекрасно имитирующий массив.

Рассмотрим на примере, как обновить двери из шпона своими руками, процедуру шпонирования в домашних условиях. Для начала необходимо подобрать вид шпона и его оттенок под свой интерьер или же под уже имеющееся покрытие. Сделать это по хорошей цене можно в специализированном магазине shpon.ru. Обратите внимание, что в зависимости от того из какой древесины изготовлен шпон, будут отличаться его свойства. К примеру, если предстоит отделка стеновых панелей в жилой комнате, то можно взять элегантный шпон дуба, а если требуется шпонирование своими руками двери на кухню или в ванную, то лучше взять влагостойкий шпон из тика, мербау, махагони или же лиственницы.

На подготовительном этапе необходимо подготовить поверхность под шпонирование. Для этого дверь следует снять с петель, расположить горизонтально на подставке и убрать фурнитуру. Затем посредством шпателя снимается старое покрытие, требующее обновления. Чтобы ускорить процесс, по поверхности можно пройтись разогретым утюгом, благодаря чему покрытие будет легче отставать. Все неровности и дефекты должны быть выровнены, для этого потребуется наждачная бумага. Если наждачка не поможет, то придется проводить шпатлевку.

Далее следует позаботиться о купленном шпоне — перед работами ленту необходимо расправить. Для этого можно листы смочить мокрой губкой и с обоих концов придавить. После того как лента станет прямой и не будет заворачиваться, можно отрезать заготовки по заранее измеренным параметрам двери. При этом выполняя шпонирование своими руками, не следует забыть, что заготовку из шпона нельзя вырезать ножницами, лучше всего это делать специальным фанерным ножом, чтобы края были ровные. Также важно не забыть сделать заготовку с запасом в несколько см, которые по окончанию работ не составит труда обрезать.

Следующим этапом уже можно оклеить дверь шпоном своими руками.

Как сделать шпон в домашних условиях

Для этого на очищенную поверхность наносится клеящее вещество, а когда клей подсохнет, покрывается еще одним слоем, чтобы обеспечить наилучший связывающий эффект. Далее на клей кладется заготовка шпона и через влажную марлю или лист бумаги закрепляется разогретым утюгом, установленным при разогреве на среднюю температуру. Чтобы лист не пошел волнами, после утюга по нему проходятся валиком. Стыковка листов шпона на поверхности производится нахлестом на 3-4 мм.

На завершающем этапе технологии шпонирования своими руками проводится удаление остатков шпона, зашкуривание краев срезов и шлифование. Если в соединениях заметны следы от клея, то их можно легко убрать пройдясь мягкой тряпочкой или ватой, смоченной в растворителе. А чтобы улучшить эстетические и эксплуатационные качества поверхности на будущее, дополнительно шпон можно покрыть лаком, и тогда уже возвращать фурнитуру на место и вешать дверь на петли.

Довольно часто при изготовлении мебели оплетается не все изделие, а только определенная его часть. Так, например, при изготовлении столиков или разнообразных подставок под цветочные горшки или декоративные вазы крышку столика или подставки оплетают только по краю. Крышку обычно делают из толстой фанеры. Бесспорно, «голая» фанера не очень-то украсит изделие, даже если поверхность обработать морилкой или лаком. Поэтому ее покрывают шпоном — листами ценных пород дерева, например дуба, толщина которых составляет от 0,25 до 1,66 мм.

Процесс покрытия шпоном называется фанерование.

В процессе фанерования поверхность заготовки из фанеры первоначально обрабатывают рубанком-цинубелем.

Обработка поверхности фанеры рубанком-цинубелем

После этого резаком с зубчиками, специально предназначенным для поперечного резания шпона, нарезают листы шпона необходимой длины.

Нарезание полос шпона резаком с зубчиками

Для лучшей стыковки листов шпона их края подравнивают обычным остро заточенным ножом-косяком.

Подравнивание листов шпона ножом-косяком перед стыковкой

Если шпон пересушен, то его слегка смачивают водой для облегчения обработки.

Как выполняется шпонирование своими руками - технология и пошаговая инструкция

При стыковке листов шпона их по возможности подгоняют по рисунку дерева. Далее стыки листов шпона заклеивают липкой бумагой.

Проклеивание стыков шпона липкой бумагой

Получившееся полотно шпона переворачивают и наносят на него слой клея ПВА.

После этого его кладут на заготовку из фанеры и, приглаживая теплым утюгом (от горячего утюга шпон может потрескаться), приклеивают.

Приклеивание шпона к фанерной заготовке

В процессе «теплого» приглаживания утюгом клей ПВА кристаллизуется. Сразу же после прогла-живания утюгом поверхность шпона притирают деревянным брусочком до тех пор, пока она не охладится.

Притирка поверхности шпона деревянным бруском

Выступающие за край фанерной заготовки куски шпона можно не обрезать, а, слегка подламывая, просто сточить наждачной шкуркой или подломить напильником.

Стачивание шпона, выступающего за край фанерной заготовки

После приклеивания поверхность шпона простукивают твердой деревянной палочкой или карандашом. Неприклеенные места издают глухой звук.

Простукивание поверхности приклеенного шпона карандашом

Это так называемые «чижи». Места с «чижами» смачивают водой и проглаживают еще раз утюгом и снова притирают брусочком. И, наконец, циклюют и шлифуют всю поверхность шпона. При этом ее слегка смачивают водой для того, чтобы мелкие ворсинки дерева поднялись вверх и их можно было удалить шлифованием.