Dibujos de abrazaderas de pinza. Portabrocas de bricolaje: componentes y procedimiento de fabricación

1. Dispositivo y tipos
2. Ventajas y desventajas
3. Autoproducción

Una pinza de sujeción es un dispositivo de sujeción para sujetar piezas de trabajo y piezas con una superficie de vástago lisa. La pinza está diseñada para todo tipo de máquinas, incluidas aquellas con control numérico por ordenador (CNC). El elemento principal de la pieza es un manguito con cortes longitudinales, entre los cuales se encuentran los pétalos de bloqueo. Sujetan de forma segura la pieza de trabajo durante la compresión. Los cartuchos se venden con un juego de pinzas de los diámetros más habituales.

Dispositivo, tipos

El equipo de sujeción de pinzas para una fresadora incluye tres elementos principales en su diseño:

• marco;
• pinza o manguito reemplazable;
• tuerca de sujeción.

Las ranuras axiales longitudinales del casquillo forman pétalos móviles. Su número depende del diámetro de la pieza. Los elementos están conectados entre sí mediante una contratuerca, que transmite presión al cono formado por los pétalos; el dispositivo se aprieta mediante fuerza radial. En el mercado de equipos de construcción existen pinzas reemplazables con las que se fijan las herramientas cilíndricas. Hay espacios en blanco con forma de poliedro. La abrazadera de pinza se instala en el eje de la máquina, después de lo cual el maestro fresa, afila o endereza las piezas.

Según la función, las pinzas se dividen en tres tipos:

1. Servicio. El casquillo, de acero endurecido, está equipado con tres cortes parciales con lengüetas de resorte dirigidas hacia el centro del cartucho. El diámetro del orificio en dicha abrazadera se selecciona con la siguiente condición: la pieza de trabajo debe estar firmemente fijada en una posición estacionaria, porque en tal caso cada milímetro es importante. La pinza de alimentación está equipada con inserciones reemplazables de diferentes diámetros.. Entonces podrá trabajar con piezas de trabajo de diferentes tamaños y de cualquier configuración.
2. Reprimición. Se diferencia del modelo anterior en que tiene un orificio tecnológico pasante con dos asientos a lo largo del eje del buje. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo queda firmemente sujeta en la pinza sin riesgo de caerse. Si el maestro planea procesar piezas cuadradas, necesitará una abrazadera con cuatro ranuras, y para piezas redondas y multifacéticas, un mandril con tres ranuras. Un juego de pinzas para cualquier pieza de trabajo garantizará el procesamiento de piezas de cualquier forma.. La ventaja de una herramienta de este tipo es su baja desviación radial.
3. Desmontable (descerrable) asegura piezas de pequeño diámetro. El diseño del collar de expansión tiene resortes para extender los pétalos.

Cada pinza está diseñada para un solo diámetro, por lo que son adecuadas para trabajar con varillas metálicas largas montadas en la fresadora.

Gracias a la alta precisión de los sujetadores, se pueden colocar en la pinza machos de roscar, una fresa giratoria o puntas reemplazables para atornillar tuercas.

El portabrocas es indispensable si necesita fijar un taladro en un taladro percutor manual o en una perforadora. La abrazadera tiene una superficie interior pulida; en el momento de la fijación, se elimina la deformación de la pieza de trabajo.

Además de en las máquinas herramienta, las pinzas se utilizan para asegurar piezas reemplazables en herramientas manuales. Junto con los dispositivos estándar, existen análogos para la instalación en minitaladro. En los talleres de carpintería se pueden encontrar herramientas mecánicas con pinzas de conexión. parte de trabajo con asa. Un portabrocas en miniatura le permite cambiar las puntas de lima o destornillador si es necesario. Este principio es inherente a la fabricación de portaminas con varillas de grafito reemplazables. Al presionar un botón, el usuario extiende un pequeño collar, los pétalos se abren y la varilla se extiende hasta la longitud especificada.

Ventajas y desventajas

Entre las ventajas del dispositivo se encuentran:

• facilidad de fijación de la pieza de trabajo y su igualmente fácil desmontaje;
• posibilidad de asegurar piezas de trabajo en miniatura;
• larga vida útil, que depende del material (acero endurecido o cementoso);
• sin desplazamiento de la pieza de trabajo debido a área grande contacto;
• Desviación radial nula, garantizada por una buena alineación de la pieza en el casquillo. De esta manera, es posible lograr una alta precisión del proceso.
• Su versatilidad permite utilizar el soporte de pinza en todo tipo de máquinas.

El único inconveniente de la pinza es que cada muestra individual fija una parte del mismo diámetro.. Por ejemplo, una pinza de 12 mm solo se adaptará a una broca del mismo tamaño. Este problema se puede resolver comprando un juego de abrazaderas de repuesto para adaptarlas a piezas de trabajo de todos los diámetros y configuraciones. Hay un manguito cilíndrico adaptador que está instalado en el mandril. el tamaño adecuado, y la pieza de trabajo ya está insertada en él. La tuerca de sujeción asegura el collar y sujeta el manguito adaptador a la pieza. Un mandril autoblocante con un juego de abrazaderas reemplazables o manguitos adaptadores garantiza una alta calidad y trabajo seguro en cualquier máquina.

Autoproducción

Cuando utilice un mandril de sujeción, no puede prescindir de una fresadora: tendrá que pulir el cuerpo, la pinza y la contratuerca de sujeción. El mejor material a utilizar es el acero 50 HFGA. El cuerpo está hecho de una pieza en bruto de acero del tamaño requerido, en cuyo centro se hace un agujero con Hilo interno Para montaje en el husillo de la máquina. La carcasa está montada sobre un eje giratorio para girar la cavidad interna del collar y formar una rosca externa para la tuerca de sujeción.

La contratuerca se fabrica a partir de una pieza en bruto adecuada, en la que se perfora, taladra y rosca un orificio pasante del mismo diámetro que en el cuerpo. Se muele la pieza de trabajo para la pinza, se perfora un agujero, luego se hace un cono y se hacen cortes a lo largo de él. Para que una pieza cumpla con los requisitos de calidad, debe ser superficies internas cuidadosamente pulido. Para prolongar la vida útil del producto casero, se endurecen las piezas metálicas. Las pinzas de latón o bronce han demostrado ser bastante buenas, pero el precio del material de partida es más elevado.

La principal ventaja que distingue un minitaladro autoensamblado de los productos estándar es que tamaños compactos y la oportunidad de obtener equipos eléctricos sin un gasto significativo de dinero, esfuerzo y tiempo. Haz uno como este instrumento casero fácilmente en casa, ya que no requiere habilidades especiales ni dispositivos muy complejos. Para conseguir un taladro de alta velocidad u otros dispositivos para hacer manualidades, Maestro de casa basta con ser “amigable” con los alicates y poder realizar operaciones técnicas sencillas.

Instrucciones para hacer un taladro.

Al hacer cosas pequeñas, productos decorativos y otros, un taladro compacto, un grabador y similares. herramienta de mano muy práctico, por lo que sigue siendo indispensable en el taller doméstico. Con dicho equipo se pueden perforar y procesar productos de madera, plástico, textolita y otros. materiales duraderos. También necesitará un microtaladro para perforar placas de circuito impreso.

Para fabricar equipos de perforación, seleccione un mandril adecuado y un cuerpo de dimensiones adecuadas (recipiente de plástico). Para rotar las superficies de trabajo, debe seleccionar un motor eléctrico y una fuente de alimentación, para los cuales puede desmontar viejo secador de pelo u otros equipos eléctricos.

Para aprender a hacer un minitaladro, basta con leer la siguiente lista de recomendaciones:

• Primero debe fijar el cartucho en el eje del motor eléctrico, para lo cual necesitará materiales adhesivos (“ soldadura en frio"), que garantizan la fiabilidad de las conexiones metálicas.
• Tendrás que trabajar con mucho cuidado, ya que los materiales adhesivos fraguan rápidamente, lo que elimina la posibilidad de eliminar errores y corregir la conexión.
• Después de fijar el cartucho, es mejor cubrir su superficie con un pegamento especial resistente al calor, que asegurará la densidad y resistencia de la conexión.
• En el caso, es necesario hacer un agujero de antemano para el interruptor (preferiblemente uno de botón).
• El taladro será más funcional con un mecanismo inverso, que se implementa mediante un interruptor de seis pines.
• Al conectarlo a la alimentación, necesitará una fuente de alimentación de 12 V o una batería (2-3 piezas) del mismo voltaje.

Después de ensamblar un minitaladro en una sola estructura a partir de piezas individuales con sus propias manos, puede encenderlo y realizar una perforación de prueba.

Montaje del portabrocas

Para fijar brocas en un taladro, necesitará una pinza o mandril especial en forma de adaptador con abrazaderas para la herramienta de perforación. Este mini portabrocas se fija directamente al eje del motor eléctrico. Una abrazadera de pinza de fabricación propia le permite trabajar con brocas con un diámetro de 0,7 a 3 mm. Cuanto más cuidadoso y preciso sea el ensamblaje de este elemento, más precisa será la perforación.

Es importante elegir el cartucho correcto, de modo que si es imposible encontrar opción adecuada mejor hazlo autoproducción. No hay necesidad de esto torno, porque basta con seleccionar un tornillo y una tuerca cerrada con rosca M8. A la hora de montar el cartucho proceder en el siguiente orden:

• Taladre un agujero de 2 mm en la cabeza del tornillo y la tuerca.
• Realice cortes axiales con una sierra para metales.
• Agrande los agujeros con un taladro de 3,5 mm.
• Muele la nuez hasta que tenga forma de cono.

Después de haber ensamblado un mini portabrocas con sus propias manos, puede comenzar a instalarlo en el taladro. Si es necesario, seleccione mandriles similares para taladros de cualquier diámetro.

Mini taladro de bricolaje

Los taladros son utilizados por modelistas, artesanos del hogar y aquellos que aman hacer piezas pequeñas o elementos decorativos. La presencia de un eje flexible en dicho dispositivo le permite trabajar con las piezas más pequeñas y tratar superficies. formas complejas(esmerilado, pulido, corte, aplicación de patrones). Montar una máquina de este tipo es tan sencillo como fabricar un taladro con un miniportabrocas para taladros con un diámetro de hasta 3 mm. Para hacer esto, necesita encontrar el componente principal: un motor eléctrico de 18 V, que se puede colocar en un destornillador o en una licuadora.

El procedimiento será el siguiente:

• Desmonte la licuadora quitando la tapa superior y la tapa, desatornillando los pernos de montaje.
• Retire de la carcasa el circuito eléctrico, el cable de alimentación y la pieza ubicada encima del rotador.
• Retire la punta del eje del motor eléctrico, elimine la suciedad de la carcasa y el eje.
• Seleccione el cartucho según el tamaño del eje (la forma más precisa de medir el diámetro es con un calibre).
• Asegure el microcircuito y el mecanismo de encendido/apagado.

El instrumento ensamblado se puede conectar mediante un cable a una toma de corriente normal. Como fuente de energía también son adecuadas las pilas recargables o las pilas normales, que deberán sustituirse periódicamente.

Eje flexible para Dremel o micro taladro

La rotación se puede transmitir a accesorios reemplazables mediante un dispositivo como un eje flexible hecho de alambre trenzado duradero con una capa protectora de metal. Para autoensamblaje Este dispositivo necesitará algunas cosas simples:

• tubo de latón o cobre;
• casquillos con hilo métrico M4 (2 uds.);
• eje metálico de electrodo de 5 mm (rosca M5);
• adaptador para rosca 0,75;
• minimandril para una fijación rápida de la herramienta de corte;
• abrazadera de metal (perno M12 con un orificio a lo largo del eje);
• cubierta protectora del punto de conexión.

Para ensamblar un eje flexible, se coloca un electrodo en el tubo y se asegura con casquillos. En uno de los casquillos es necesario colocar un adaptador con un cartucho y en el otro instalar un dispositivo de sujeción para conectar con la parte flexible. Después de todas estas operaciones, se asegura una protección de latón o cobre. Instalado en el cartucho manija de plastico en la abrazadera, lo que simplifica el trabajo con la herramienta.

Dinamo desde la unidad de impresora

Puedes hacer una microdinamo tú mismo si desmontas tu vieja impresora. Un dispositivo portátil de este tipo podrá convertir la rotación mecánica en energía eléctrica, que surge bajo la influencia de la inducción magnética en un circuito cerrado. Este producto casero permite tener en casa un generador CC sencillo, útil para alimentar pequeños electrodomésticos, cargar teléfonos móviles, tabletas y otros equipos. También se puede utilizar una pequeña dinamo para Iluminación LED, luz para bicicleta con conexión a circuito monofásico.

Al igual que una fresa o un microtaladro de bricolaje, una dinamo se ensambla con materiales improvisados ​​que se pueden encontrar en casa. Un kit de ejemplo se ve así:

• motor eléctrico;
• cinturón de conducir;
• mango antideslizante;
• base de madera u otro material duradero;
• condensadores con una capacidad de 10000 μF (4 piezas) y un diodo (1 pieza);
• alambres, sujetadores, esquinas metálicas.

La única condición para un montaje exitoso de la dinamo es la selección de componentes de tamaño adecuado y en pleno funcionamiento. Todas las piezas necesarias para ello se pueden encontrar en cualquier impresora doméstica. Antes de montar la dinamo, es mejor hacer un dibujo con antelación y tener una idea clara de la ubicación de cada elemento.

El dispositivo se ensambla en el siguiente orden:

• Conecte los condensadores en paralelo.
• Las fases están conectadas al motor eléctrico a través de un diodo y el cero está conectado al cero del motor.
• Asegure el dispositivo a la base.
• Instale el engranaje con el mango.
• Tense la correa de transmisión.

A la hora de montar la estructura y conectar los contactos se debe tener en cuenta la polaridad.

Micromotor en casa.

Los motores eléctricos compactos son utilizados por modelistas y amantes de diversas pequeñas embarcaciones con propulsión eléctrica. Un dispositivo de este tipo es el motor eléctrico de CC más común con un circuito sin escobillas. Para la fabricación de este dispositivo, es adecuada una plataforma vibratoria de un teléfono móvil y se puede elegir como eje. taladro fino(hasta 0,29 mm), sobre el cual se enrolla alambre de cobre en dos capas.

El procedimiento para fabricar un motor eléctrico es el siguiente:

• Cubra el devanado con epoxi.
• Fijar el electroimán.
• Conecte casquillos fluoroplásticos al electroimán.
• Instale toda la estructura debajo del devanado.

Para estar completamente listo, debe montar las válvulas y realizar la conexión mediante un microchip de cinco entradas.

Una descripción de lo que se puede hacer con un taladro o una impresora antigua le ayudará a montar en casa dispositivos bastante complejos que necesitan los artesanos, modeladores y simplemente los amantes de la artesanía. Sabiendo cómo hacer una abrazadera con sus propias manos o hacer un motor eléctrico, puede ahorrar mucho, porque todos estos productos están hechos de dispositivos y piezas usados. Todos los costos se reducen únicamente al tiempo asignado para el montaje.

En general, necesitaba una pinza para un excelente motor de avión de alta velocidad, con freno electromagnético.
Su brida también es muy conveniente para crear un husillo en una pequeña máquina CNC para un ingeniero electrónico. Bueno, el peso es de 0,5 kg.

Compra sin conexión, difícil de encontrar diámetro requerido para que sea de alta calidad y el precio sea razonable. Recuerdo que hace mucho tiempo saqué unos 500 rublos en el mercado de la radio. Ahora probablemente será 2 veces más caro.

Pedí varias piezas a los chinos. Tardó mucho en llegar sin track, quería abrir disputa. Pero aún así llegó en más de 3 meses.
Me quedé satisfecho con la calidad. Valió la pena la espera.

Y el precio es genial. Ahora los chinos son incluso más baratos que cuando los compré.

Por separado, el cartucho viene en una bolsa como esta.

Bien diferentes tiposél en la foto.

Miremos la foto

Su diámetro es de unos 2,5 mm. Esto me vino bien, era necesario conseguirlo para un eje más grande.
En general, es adecuado para este tipo de motores de impresora. No me lo probé.
Ya que hay que apretar el engranaje, que queda muy bien presionado.

Y necesitaba hacer una pinza para este tipo de motor.

Lo cual se hizo con éxito, utilizando el método que se describe en los bonos a continuación.
Aquí tenéis otra foto. Tal y como se adapta a la mano, se puede utilizar perfectamente como grabador.
Muy fiable. El eje no se cortará si pasa algo.

En general, como prometí, la técnica es cómo perforarlo y que no duela. El vídeo no es mío.
Bueno, una foto extra mía.

Aquí
y aquí
Hay detalles adicionales sobre el propio portabrocas.

Responderé preguntas en la propia revisión. Ya no daré placer a aquellos a quienes les guste votar negativamente en los comentarios.

Tus preguntas.

1. Cómprelo, búsquelo en los mercados de radio e Internet.
2. Dice que se insertará automáticamente, así que estamos esperando. Me dio un enlace.
3. Enlace duplicado 111,93 rublos. /ordenador personal.
4. El nombre del motor es serie D-12TF 2.
5. Esto es jerga. No eres el único que lo tiene.
6. Chicos, si escriben basura como teórico y no como practicante, no responderé. Solo experiencia propia, lo cual se verifica.

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Describiré mi técnica para perforar el diámetro requerido.

Necesito agujeros de 4mm. Lo ideal, por supuesto, sería pasar por una fresa de 4 mm. Quiso la suerte que no lo encontrara, parecía que estaba en alguna parte.

En general, tomamos brocas de varios niveles de diámetro, a tu elección, 2.8, 3, 3.5, 3.8, 4.

Sujetamos un bloque plano en un tornillo de banco. Quizás aglomerado.
En él, con los diámetros enumerados anteriormente, perforamos agujeros en fila.

A continuación instalamos el cuerpo del portabrocas, con los tornillos de fijación desatornillados, en el portabrocas...
Damos la vuelta a los taladros con la parte cortante, los sujetamos por el vástago con unos alicates u otra cosa y bajamos lentamente el portabrocas con la parte trasera sujeta por la pinza. Es decir, lo perforamos directamente.

Un portabrocas es un tipo de portabrocas. Diseñado para sujetar piezas cilíndricas con una superficie lisa. Se utiliza para taladrar, taladrar y rellenar, fresar, tornos y máquinas de control numérico. El elemento principal de la pinza es un manguito con cortes longitudinales. Entre los cortes hay pétalos elásticos que sujetan el material cuando se comprime. Por lo general, se vende un cartucho con un juego de pinzas de diferentes diámetros.

El cartucho consta de tres partes: un cuerpo, un manguito reemplazable (pinza) y una tuerca de sujeción. La pinza tiene varias ranuras axiales que la dividen en pétalos. El número de pétalos varía según el diámetro de la manga. El material se mantiene en su lugar debido al hecho de que la contratuerca transfiere presión a la formación cónica y la pieza se comprime mediante fuerza radial. Hay pinzas reemplazables para sujetar piezas cilíndricas, así como espacios en blanco en forma de poliedros. En el eje de la máquina hay instalada una pinza de sujeción.

Dependiendo del propósito, las pinzas se dividen en tres tipos:

• Pinza de alimentación. Es un casquillo de acero templado con tres cortes parciales. Los pétalos están dirigidos hacia el centro y son elásticos. El orificio en la pinza de alimentación se selecciona con un diámetro tal que la pieza quede bien sujeta. Equipado con un juego de insertos reemplazables, que permiten sujetar piezas de diferentes diámetros y perfiles.
• Pinza de sujeción. Es una manga con un orificio pasante. Se forman dos puntos de unión a lo largo del eje. El material instalado en la pinza se fija y sujeta firmemente durante el funcionamiento. Para piezas cuadradas, se fabrica una abrazadera con cuatro ranuras, para materiales redondos y hexagonales, con tres. Con un juego de pinzas para diferentes formas de piezas de trabajo, puede fijar una pieza de cualquier forma en un mandril. La ventaja de estos modelos es su desviación radial casi nula.
• Pinza desmontable. Se utiliza al procesar piezas con diámetros pequeños. Las levas se separan mediante resortes.

Solicitud

Dado que cada pinza está diseñada para un solo diámetro, se utilizan cuando se trabaja con varillas metálicas largas en fresadoras. Además, la alta precisión permite asegurar machos, fresas y puntas de llaves. Con su ayuda, se colocan taladros de máquinas perforadoras y llenadoras. La superficie interior de la pinza está pulida, por lo que la superficie de la pieza de trabajo en los lugares donde se realiza la abrazadera no se deforma.

Además de los equipos para máquinas herramienta, los mini mandriles se utilizan en equipos de construcción. Hay taladros con mini portabrocas y fresadoras con mini portabrocas.

Además, mediante mini mandriles autoblocantes se fijan Herramientas de construcción a las manijas. Esto le permite fabricar mangos universales para varias herramientas. Con la ayuda de un mini portabrocas colocado en el extremo del mango, es conveniente cambiar los ejes de limas o destornilladores.

El mismo principio se utiliza para sujetar la varilla de grafito en los portaminas. Al presionar el botón del lápiz, se extiende una mini pinza, los pétalos divergen hacia un lado y la varilla alcanza la longitud requerida.

Ventajas y desventajas

Para saber si un cartucho de este tipo es adecuado para usted, es importante comprender sus características. Los mandriles autoblocantes tienen una serie de ventajas:

• Fácil de instalar y desmontar la pieza de trabajo. No es necesario tener el kit herramientas adicionales– espárragos, topes o abrazadera con llaves.
• Sujeción de piezas de pequeño diámetro.
• Largo período de operación. Debido al hecho de que los portapinzas están hechos de acero endurecido o cementado, tienen mayor resistencia.
• La gran superficie de contacto evita que la pieza de trabajo gire.
• Latidos mínimos. En casquillos autoapretados la pieza queda bien centrada. Esto le permite aumentar la precisión del procesamiento del material. Generalmente se desprecian las minivibraciones del material.
• Versatilidad. Apto para casi todo tipo de máquinas.

La principal desventaja es que una pinza sujeta una pieza de cierto tamaño. Por tanto, es recomendable disponer de un juego de pinzas intercambiables y seleccionarlas para cada pieza de trabajo. Para solucionar este problema también se utilizan casquillos adaptadores. También tienen pétalos, pero la forma de los casquillos es cilíndrica. El manguito se instala dentro de un collar del tamaño apropiado y se inserta una pieza de trabajo en el orificio del manguito adaptador. La tuerca de sujeción se aprieta y comprime la pinza, y el manguito adaptador en su interior se comprime y sujeta la pieza. Con un juego de pinzas o manguitos adaptadores intercambiables, el mandril autoblocante se convierte en un mecanismo indispensable para la máquina.

Autoproducción

Hacer un portabrocas con tus propias manos no es fácil. Para hacer esto, rectificamos tres partes principales: el cuerpo, la pinza y la contratuerca. El acero 50HFGA es el más adecuado para esto. Para la fabricación es necesario poseer un conjunto de herramientas y fresadora. Un cartucho casero no es inferior en calidad a los análogos de fábrica.

Se selecciona una pieza de trabajo cilíndrica para el cuerpo. tamaño adecuado. Se perfora un orificio pasante a lo largo del eje y se corta un hilo en el interior para asegurar el eje de la máquina en su lugar. Después cuerpo casero Instalado directamente en el eje de la máquina. Se muele una forma cónica en el interior para el escorbuto. A continuación se corta desde el exterior un hilo para la tuerca de seguridad.

La contratuerca se hace a continuación. En el mandril de la máquina herramienta se fija una pieza en bruto adecuada. Hacemos un orificio pasante, perforamos la cavidad interna y cortamos una contrarosca en el interior del mismo diámetro que en el cuerpo.

Lo más difícil de hacer es la pinza. Es necesario afilar la pieza de trabajo y hacer un agujero con un taladro. Después de eso, se extrae una pieza en forma de cono y se hacen ranuras con un disco recubierto de diamante.

Un cartucho casero debe tener piezas de las dimensiones más precisas. Todas las superficies internas deben lijarse. Puede hacer un moleteado en el exterior de la contratuerca y luego podrá instalar la pieza de trabajo usted mismo.

Si es posible, es necesario endurecer todas las partes del cartucho. De lo contrario cartucho casero no durará mucho. Si no es posible endurecerlo, la pinza puede estar hecha de latón o bronce. Estas pinzas deben utilizarse con precaución.

Si la precisión es importante para usted cuando trabaja en una máquina y el tamaño de la pieza de trabajo rara vez cambia, entonces un portapinzas es ideal para usted.