Aplicar revestimiento antiadherente. ¡La sartén está como nueva! Cómo ganar dinero renovando utensilios de cocina antiadherentes

Tiene una gran demanda entre los compradores: este utensilio de cocina en particular se compra con más frecuencia que cualquier otro. Es fácil y cómodo de cocinar y bastante fácil de limpiar después de su uso.

existe dos tipos principales de recubrimientos antiadherentes:

- Silicona y poliéster siliconado.. Estas resinas orgánicas, por regla general, rara vez se convierten en la base de revestimientos antiadherentes. No fueron diseñados para soportar altas temperaturas en la estufa, sino para que pudieran usarse para cocinar una variedad de productos horneados dulces y también para que fueran seguros para lavar estos platos en lavavajillas. En general, los recubrimientos antiadherentes de silicona son menos costosos que los recubrimientos a base de fluoropolímeros.

- Compuestos de PTFE o fluoropolímeros. Estos revestimientos antiadherentes sólo se utilizan en utensilios de cocina destinados a cocinar en la estufa. El componente activo de estos recubrimientos es un compuesto conocido como politetrafluoroetileno PTFE, una sustancia cerosa y dura que se considera la más resbaladiza del mundo, incluso más resbaladiza que el hielo húmedo. Es gracias a la presencia de este compuesto que los productos no se adhieren en absoluto a los revestimientos antiadherentes de fluoropolímero.

Componentes de revestimiento antiadherente.

Tanto los recubrimientos antiadherentes de silicona como los de fluoropolímero contienen al menos cuatro y, a veces, cinco componentes principales:

Resina u otra sustancia viscosa que proporcione una adhesión confiable a la superficie de la sartén.

El pigmento que colorea el recubrimiento.

Agente libre (que proporciona propiedades antiadherentes): ya sea PTFE o compuesto de silicona.

- "Portador" - un disolvente orgánico o agua - que "transporta" los componentes, pero se evapora cuando el recubrimiento cura a alta temperatura.

Compuestos de refuerzo adicionales para aumentar la resistencia al desgaste.

Capas

Los recubrimientos pueden tener de una a tres capas. La mayoría de los recubrimientos también tienen una capa de refuerzo para mayor protección contra el desgaste. Obviamente, los recubrimientos multicapa son más caros que los recubrimientos de una o dos capas.

Revestimiento de una sola capa La resina, el pigmento, el agente libre y el disolvente son una mezcla única que se utiliza para tratar la superficie de los utensilios de cocina y luego curarla a alta temperatura.

En platos con revestimiento de dos capas. La primera capa se elabora a modo de imprimación y se le aplica una segunda capa de composición con un mayor porcentaje de agente libre.

Revestimiento de tres capas contiene una imprimación, luego una capa intermedia con un mayor contenido de fluoropolímero, que mejora la adherencia, y una capa base. Las capas se fusionan sucesivamente y se secan, y luego el utensilio de cocina se envía a la etapa final de producción, donde el revestimiento se endurece por completo.

Para mejorar el rendimiento, los recubrimientos de tres capas se refuerzan de una de las siguientes maneras:

Refuerzo externo: se rocía una capa de acero inoxidable sobre una superficie especialmente preparada del utensilio de cocina, gracias a lo cual las capas posteriores de revestimiento antiadherente se fijan de forma muy segura.

Refuerzo interno: se añaden partículas a la composición para la imprimación y las capas intermedias. sólido(titanio, cerámica). La capa superior o base no suele estar reforzada. Este tratamiento aumenta significativamente la resistencia al desgaste y las propiedades antiadherentes del revestimiento.

Revestimiento antiadherente para utensilios de cocina. diferentes materiales

La mayoría de los modernos tienen una capa antiadherente. El aluminio es fácil de preparar para su procesamiento y su conductividad térmica hace que el proceso de curado sea bastante rápido y económico. El acero inoxidable es más difícil de recubrir con cualquier tipo de revestimiento antiadherente. De hecho, en este caso, la superficie debe prepararse cuidadosamente para la aplicación, por lo que la operación de endurecimiento del recubrimiento es más larga y, por tanto, más cara. Además, muchos consumidores lo eligen por su brillo radiante, por lo que la demanda de utensilios de cocina antiadherentes de acero no es tan grande como la de aluminio. Es aún más raro encontrar utensilios de cocina de hierro fundido o de vidrio provistos de un revestimiento antiadherente.

Métodos de recubrimiento

Hay tres métodos principales que se utilizan para aplicar un revestimiento antiadherente:

Pulverización. Se aplica una capa antiadherente pulverizada a la superficie de los utensilios de cocina de forma automática o manual. Ventajas: cobertura más densa. Desventajas: Menor productividad que otros métodos, pérdida de costoso material de recubrimiento debido a la pulverización (salpicaduras que caen más allá del producto).

Cubriendo bajo el velo: Los espacios en blanco (piezas de material redondas o cuadradas con las que luego se fabricarán los platos) pasan a través de una cortina de revestimiento antiadherente a lo largo de una cinta transportadora (Figura 1). Ventajas: alto rendimiento prácticamente sin pérdida de composición antiadherente. Desventajas: Se requieren piezas de trabajo planas; los utensilios de cocina terminados no se pueden procesar con este método.

Recubrimiento mediante rodillos (rodillo rodante): los espacios en blanco (piezas de material redondas o cuadradas con las que luego se fabricarán los platos) pasan a través de rodillos recubiertos con una capa líquida. La aplicación del revestimiento con rodillos se realiza de la misma forma que pintar paredes con rodillo. Ventajas: alto rendimiento con bajo coste de material antiadherente. Desventajas: en productos terminados Se forman surcos desiguales; los platos terminados no se pueden procesar con este método.

De los tres métodos descritos anteriormente, el más caro es la pulverización, seguida del método de cortina y del rodillo.

Aplicación de antiadherente antiadherente revestimiento de teflón(Recubrimiento de teflón, o como se le llama científicamente " PTFE" – politetrafluoroetileno o fluoroplástico) en casi cualquier material y superficie de productos de aluminio y sus aleaciones, acero, hierro fundido, etc. (Se utilizan materias primas importadas).

Aplicaciones de los recubrimientos de teflón (PTFE)

La aplicación de Teflón (Teflonización) se puede realizar para las siguientes piezas y equipos:

• industria de panadería y repostería: moldes, bandejas para hornear, bandejas para bollos, galletas, baguettes, croissants, elaboración de pizzas; moldes para hacer chocolate, dulces, kozinaki, etc.;
• industria cárnica y láctea: planchas térmicas y cuchillos térmicos;
• Industria frigorífica: materiales antiadherentes en la zona temperaturas bajas(productos semiacabados, masa fresca congelada, empanadillas, pizza, etc.);
• equipos médicos: contenedores para transporte y almacenamiento de órganos congelados y plasma sanguíneo;
• equipos de duplicación, flexografía y de oficina: ejes y rodillos de máquinas duplicadoras;
• equipos de embalaje: cuchillos para soldar plásticos termoplásticos;
• moldes para formar productos de plásticos termoplásticos, poliestireno espumado y caucho;
• industria textil: sobre ejes;
• industria de la madera: superficies finales de cortadores y sierras circulares;
• espejos de soldadura para soldar tuberías de polietileno y polipropileno.

El recubrimiento de teflón se realiza mediante un método industrial, que incluye varios pasos procesos tecnológicos. La selección del tipo de revestimiento de teflón y el modo de aplicación se realiza teniendo en cuenta propósito funcional producto (piezas) y sus condiciones de funcionamiento.

Principales tipos de recubrimientos:

• revestimiento de PTFE de dos capas;
• Recubrimiento en polvo de PFA;
• revestimiento cerámico "CERAM".

Las principales ventajas del teflón.revestimientos(PTFE):

• resistencia al calor de -150°С a +300°С (brevemente hasta +350°С);
• altas propiedades antifricción, antiadhesivas y dieléctricas;
• alta resistencia química y bioquímica;
• inercia biológica (el teflón es inofensivo para el cuerpo).

Es posible restaurar el revestimiento de teflón usado, incluso en productos con formas geométricas complejas.

El coste y plazo de entrega del pedido depende del área de aplicación del producto, su geometría, peso y material. Acordado en la etapa de pedido.

Recubrimiento de teflón antiadherente (PTFE) –
Aplicamos y restauramos Teflón en piezas y productos.

Como regla general, durante el funcionamiento de piezas y productos recubiertos con una capa antiadherente, papel importante juega su integridad. Con el uso intensivo, se produce el desgaste de esta capa y la pieza comienza a perder sus propiedades funcionales (aumenta la adherencia - “pegajoso”). Es necesario sustituir la pieza por una nueva, invirtiendo en su coste. Una alternativa a esta inversión es sustituir la capa antiadherente (reacondicionando el teflón) en lugar de sustituir la pieza. Si simplemente vuelve a recubrir la superficie de la pieza con teflón (utilizando una tecnología de restauración especial), las propiedades y funciones originales de la pieza se restaurarán significativamente.

Nuestra empresa le ayudará a restaurar el revestimiento antiadherente de teflón (PTFE - politetrafluoroetileno o fluoroplástico) en superficie metálica varias partes y productos (elementos calefactores, cuchillas de soldadura, moldes, matrices, etc.) con el fin de reducir el coste de reparaciones y modernización de su producción, así como recubrir nuevas piezas y productos con Teflón (recubrimiento antiadherente de teflón) para fabricarlos. Propiedades antiadherentes y antiadherentes.

Bandejas para hornear
tartas de queso - cobertura "CERAM"

Principales propiedades del revestimiento de teflón:

Resistencia al calor de -150°С a +300°С (brevemente hasta +350°С);
- elevadas propiedades antifricción, antiadhesivas y dieléctricas;
- alta resistencia química y bioquímica;
- inercia biológica (contacto con productos alimenticios).

Recubrimiento antiadherente

Recubrimiento antiadherente: desarrollado a base de polímero de politetrafluoroetileno (PTFE), es un material inerte con propiedades cercanas a las de los metales nobles y la capacidad de no entrar en contacto con reacciones químicas Con un número grande Ambientes agresivos, no tóxicos.

Principales características de los revestimientos antiadherentes:

Resistencia al calor (las superficies antiadherentes conservan su integridad cuando se calientan a 300°C);
-alta resistencia a la abrasión;
- facilidad de limpieza.

El revestimiento antiadherente no tiene una alta resistencia superficial y es susceptible a daños mecánicos, por lo que no se recomienda utilizar objetos metálicos al limpiar la superficie con un revestimiento antiadherente.

D Para comprender bien la calidad de los utensilios de cocina, es necesario comprender cómo se fabrican. Desafortunadamente, no muchos fabricantes de utensilios de cocina están dispuestos a abrir su proceso de producción por diversas razones. La empresa Scovo, propietaria de la planta más grande y moderna de Rusia para la producción de utensilios de cocina antiadherentes, abandonó los prejuicios y habló con gran detalle sobre cómo se fabrican los productos de la marca del mismo nombre.

Producción utensilios de cocina de aluminio con revestimiento antiadherente es un evento de alta tecnología. A pesar de su aparente simplicidad, el proceso de fabricación de sartenes es un proceso bastante complejo, que tiene sus propios "secretos". ¿Y quién puede revelarlos sino los expertos?

Omitamos el enorme trabajo de preparatoria en forma de dibujos de productos, elaboración de marketing del surtido, selección de accesorios, color, revestimiento, escritura y aprobación. mapas tecnológicos, calculando el costo y su evaluación en relación con las expectativas del mercado... No nos detendremos en las complejidades de la planificación de eventos de promoción y apoyo, la política comercial y las características logísticas. Nuestra historia trata únicamente de la producción de utensilios de cocina con revestimiento antiadherente a partir de aluminio extruido.

Los utensilios de cocina Scovo se fabrican en dos fábricas. Una de ellas es la empresa más antigua de Rusia para la producción de utensilios de cocina de aluminio, ubicada en los Urales, en la ciudad de Kamensk-Uralsky, la segunda, la planta más grande de Europa para la producción de utensilios de cocina antiadherentes, está en la ciudad. de Stupino, cerca de Moscú.

Dispositivo de sartén

La sartén consta de una media de 11 partes (partes).

Preparación de metales

El aluminio llega a la planta en grandes bobinas, de 3 a 6 toneladas cada una. Se trata de una tira de aluminio de calidad alimentaria especialmente procesada y certificada para la producción de utensilios de cocina.

Referencia

La cinta de aluminio con un espesor de 0,8 mm a 2,7 mm se utiliza tradicionalmente para la fabricación de utensilios de cocina de clase económica y es adecuada para aplicar un revestimiento antiadherente mediante el método de rodillo.

La vida útil de un producto con dicho recubrimiento es de 1 a 1,5 años.

Para la producción de utensilios de cocina de clase media y superior se utilizan tiras de aluminio con un espesor de 2,7 mm. El revestimiento antiadherente se aplica exclusivamente mediante pulverización.

La vida útil al utilizar este recubrimiento es de 3 a 4 años. Independientemente del tipo de revestimiento, según las recomendaciones de higiene, las ollas deben cambiarse cada 3 años.

Para hacer sartenes, debes cortar círculos de aluminio de cinta adhesiva para poder estamparlos. productos necesarios, habiendo aplicado previamente un revestimiento antiadherente (o después del estampado, según el tipo de revestimiento aplicado).

La bobina con la cinta se instala en la máquina cortadora. En Skovo, máquinas italianas de alto rendimiento se encargan de esta tarea. Este dispositivo permite, dependiendo del diámetro del círculo, seleccionar los patrones de “corte” de metal más económicos para reducir la cantidad de residuos de corte. Cada diámetro tiene su propio programa.

Los discos terminados se limpian en un aparato especial, donde se eliminan mecánicamente las rebabas y se crea una ligera rugosidad para mejorar la adherencia del metal a los recubrimientos.

En el futuro, el destino de los discos en el segmento económico y el segmento medio (premium) divergirán, ya que la tecnología para aplicar recubrimientos antiadherentes y decorativos (externos) en diferentes espesores de metal difiere.

Los discos destinados a la producción de vajillas en el segmento económico se pintan primero y luego se estampan los productos en los segmentos medio y premium, primero se estampan los espacios en blanco, que luego se envían a pintar; Una vez más, los productos sólo se encontrarán en la línea de montaje y embalaje.

Recubrimiento de platos de clase económica.

La pintura de discos de hasta 2,7 mm de espesor se produce en la línea de aplicación del antiadherente y revestimiento decorativo método de rodadura con rodillo. La línea es un mecanismo de hasta 50 metros de largo con varios rodillos de recubrimiento, hornos de presecado y horno de secado final.

Referencia

La aplicación mediante rodillo se realiza en 3-5 capas, dando como resultado un espesor de recubrimiento final de 20-25 micras, óptimo para mantener las propiedades antiadherentes del producto durante su vida útil prevista.

Los discos (3 piezas seguidas) entran primero en el horno para precocerlos y secarlos. Se quema el aceite restante del estampado y luego se calientan los discos para aplicar la primera capa de recubrimiento. Un rodillo, impregnado con la capa deseada de antiadherente, lo aplica uniformemente sobre varios discos, después de lo cual pasan al secado preliminar de la primera capa. A continuación, aplica la segunda capa y la tercera de la misma forma. Puede haber hasta 5 capas en una línea, además se puede aplicar una capa decorativa adicional encima de la capa resultante.

Referencia

El número de capas lo establecen las especificaciones de los fabricantes del revestimiento. Afecta la durabilidad y resistencia del revestimiento. La primera capa está destinada a facilitar la aplicación de otras capas, ya que sirve como “pegamento” entre el aluminio y las capas antiadherentes o decorativas. La segunda capa, la más gruesa, sirve como principal en el revestimiento, realiza la función principal del revestimiento, última capa(acabado) asegura las capas intermedias y proporciona una función protectora y fortalecedora del revestimiento.

Existe el mito de que el revestimiento cerámico dura más que el revestimiento a base de PTFE. Esto es incorrecto, ya que en el segundo caso toda la capa de recubrimiento tiene propiedades antiadherentes, que servirán hasta que se frote contra el metal. En el caso de los revestimientos cerámicos, sólo la película superior tiene propiedades antiadherentes, tras la abrasión el revestimiento pierde sus propiedades antiadherentes, a pesar de que los cambios externos no son visibles.

Durante el proceso de recocido del revestimiento antiadherente en hornos a una temperatura de 450° C, todos compuestos químicos Es necesario "pegar" el revestimiento al aluminio, haciéndolo seguro para uso doméstico y respetuoso con el medio ambiente.

Después de recubrir un lado de los discos, se devuelven al comienzo del transportador, se lavan todos los ejes y se recubre el segundo lado de los discos. Como regla general, primero se aplica la capa antiadherente y luego la capa decorativa. Después de pintar ambos lados, los discos pasan a la línea de montaje.

Llegados a este punto, hagamos una pausa y consideremos un proceso similar, pero en productos de gama media y premium, con recubrimiento por pulverización.

Recubrimiento de platos de clase media y premium.

Los recubrimientos aplicados por aspersión se rocían desde boquillas debajo alta presión sobre feces especialmente preparados.

Los discos para este tipo de utensilios de cocina se estampan inicialmente con potentes prensas, adquiriendo el formulario requerido.

Luego, los fezzes estampados ingresan al túnel de lavado, donde se lavan los aceites utilizados en la prensa con soluciones alcalinas, se les da la rugosidad inicial (recuerde, esto es necesario para la adherencia del recubrimiento y el aluminio) y se secan. Después de este procedimiento, está prohibido tocar el fez con las manos desnudas, ya que pueden quedar huellas dactilares de grasa, lo que hará que el revestimiento se desprenda del metal en estos lugares.

Como en el método de aplicación con rodillo, en este caso el recubrimiento se aplica en varias capas con secado preliminar después de aplicar cada capa. El fez se coloca en un soporte giratorio y se suministra una capa desde la boquilla, que se coloca sobre la superficie en una capa uniforme alrededor de la circunferencia, capa por capa.

Referencia

La velocidad de rotación del soporte es de 120 rpm.

Después de aplicar la última capa, el fez pasa al horno para su secado final. Luego, el fez se coloca boca abajo sobre soportes giratorios y se aplica una capa de recubrimiento en el otro lado utilizando la misma tecnología.

Algunos productos de diseño requieren que se aplique un diseño en la parte inferior mediante serigrafía. Si tal operación es necesaria, en nuestra producción se instala una máquina de serigrafía semiautomática. Después de aplicar el diseño, el fez vuelve a meterse en el horno para secar la pintura.

Después de pintarlos, los feces se encuentran nuevamente en la línea de montaje.

Asamblea

Los utensilios de cocina de clase económica comienzan su proceso de ensamblaje con una prensa, en la que se estampa el disco pintado, dándole la forma requerida. El operador detrás del sello inicia la prensa con dos botones, presionándolos con ambas manos a la vez, lo que elimina casi por completo las lesiones al usar la prensa. La pieza de trabajo se coloca en el molde y la prensa exprime la sartén con una presión suave y sin impacto, lo que evita que se rompa, astille y raye el revestimiento o el metal.

La siguiente operación es similar para todo tipo de productos: girar el fez terminado. Las líneas de montaje de Skovo tienen dos tornos, cada uno con dos cortadores. Se realizan dos operaciones a la vez: doblar el borde y ranurar el fondo.

Referencia

En materiales modernos revestimiento, la ranura inferior tiene una función puramente decorativa. Anteriormente, cuando se utilizaban revestimientos antiadherentes, era imposible realizar continuos superficies decorativas en lugares donde el fondo de la sartén se calentaba activamente, debido a que grandes superficies del revestimiento se agrietaban cuando se calentaba debido a roturas como resultado de la deformación térmica. Fue necesario reducir la superficie del revestimiento mediante ranurado circular. EN condiciones modernas Esta medida puede no ser tecnológicamente aplicable.

El mito sobre la regulación del calentamiento por el tamaño y la discreción de las ranuras no tiene fundamento en sí mismo, ya que las superficies calefactoras de las placas (cualquiera) proporcionan calor uniforme a todo el fondo del producto, por lo tanto, se calienta cada centímetro cuadrado del fondo. uniformemente, independientemente de la distancia desde el centro del elemento calefactor.

La siguiente operación: instalación del mango, se realiza de dos formas: con remachado y con goujon.

El mango se remacha en una sola operación mediante dos o tres remaches de aluminio, según el diseño del mango. La operación es monótona, pero la calidad del remachado depende únicamente de cuán "rellena" esté la mano del especialista que realiza la operación.

El diseño del mango soldado se utiliza en sartenes pesadas con mangos macizos. Para fijar un mango de este tipo a un fez, primero se suelda un sujetador de aluminio, un goujon. Goujon tiene en el punto de unión Angulo diferente Dependiendo de la forma del fez, se debe soldar exactamente en paralelo a la superficie de calentamiento de la sartén. El ángulo de corte del goujon se selecciona individualmente para cada sartén.

Después de soldarlo al fez, se atornilla un mango a través de la pantalla extintora de aluminio o acero. La pantalla extintora protege el plástico del mango del aire caliente de la superficie calefactora y también sirve como pantalla para proteger el lugar donde se suelda el goujon al fez.

La siguiente operación es la personalización de aquellos tipos de sartenes en las que no lleva estampado el logo SKOVO. Por regla general, se trata de productos de clase económica, en los que nuestro logotipo está extruido en el centro de la ranura.

Ya queda poco para que el producto esté 100% listo para su venta.

Se coloca o pega una etiqueta en la sartén, cada producto se marca con una etiqueta con un código de barras y se envasa en una película protectora o en una bolsa de poliestireno expandido. Si es necesario, el producto está equipado con una tapa. No atornillamos el resalte a la tapa, sino que insertamos un juego de resalte, arandela y perno por separado.

Referencia

Los productos de la empresa Skovo se envasan en tres tipos de embalaje.

1. Inserto de etiqueta + protección con film retráctil
2. Etiqueta abierta + bolsa de poliestireno expandido
3. Caja individual

En los productos de clase media y premium, la tapa está firmemente sujeta al producto mediante un cinturón termorretráctil.

El producto envasado individualmente se coloca según las fichas de embalaje en cajas de cartón ondulado para su paletizado y transporte hasta el almacén de producto terminado.

Petr Cherenkov
Foto - Eduard Milokumov (www.Goodwine.livejournal.com), posudka.ru
Materiales originales -

Una sartén es uno de los principales utensilios de cocina. Cada ama de casa tiene todo el juego sartenes: panqueques, grill, pequeñas, grandes. Están fabricados con diferentes materiales y requieren cuidados constantes. Restaurar el revestimiento antiadherente es la principal preocupación de los propietarios. Alta calidad, en buen estado Los utensilios te ayudarán a preparar siempre alimentos sanos y sabrosos.

¿Por qué se quema la sartén?

Cocinar puede resultar muy difícil si la sartén se quema. ¿Qué hacer cuando las patatas se queman y se pegan al fondo, no puedes sacar los huevos revueltos de la sartén y acabas con grumos feos en lugar de tortitas? La mayoría de las veces, este problema se puede solucionar, pero la solución variará según el material del que esté hecha la sartén.

Veamos formas de limpiar la superficie y restaurar el revestimiento antiadherente para diferentes tipos sartenes y ollas.

¿Qué hacer en este caso? Una sartén de hierro fundido está hecha de materiales porosos. El aceite entra en los poros y crea una capa antiadherente natural. La violación de este recubrimiento provoca quemaduras. Para evitar esto y restaurar cubierta protectora, es necesario realizar el siguiente procesamiento:

• Lave los platos con agua tibia y séquelos.
• Cubrir el fondo del plato con sal y calentar en el horno o al fuego. El tiempo de procesamiento es de una hora.
• Agregue sal. Rallar superficie interior platos aceite de girasol.

Debe actuar con cuidado al utilizar guantes de cocina. La temperatura del hierro fundido después de la calcinación es muy alta. Pero si a pesar de la preparación todo se pega a la sartén. ¿Qué hacer en este caso? Puedes calentar la sartén nuevamente. Primero debes lavarlo bien y limpiar la capa quemada. Luego frotar y frotar con aceite de girasol por dentro y por fuera y, retirando el exceso de aceite, introducir en el horno con la parte inferior hacia arriba. Es necesario calentarlo durante aproximadamente una hora a una temperatura de 180°. Después de enfriar, los platos se pueden sacar del horno. Este procedimiento deberá repetirse de vez en cuando para restaurar la capa antiadherente.

para la limpieza sartén de hierro fundido Para eliminar los restos de comida quemada, puedes hervirlos con refresco. Después de esto, el depósito se eliminará fácilmente..

El aluminio también es poroso, por lo que necesita los mismos cuidados que el hierro fundido. Los utensilios de cocina de aluminio también deben calentarse con sal. Otra forma de restaurar el recubrimiento de la sartén es freír pan cortado en cubitos sin mantequilla. Al freír, el pan absorberá todos los restos de comida quemada. Las amas de casa consideran eficaz este método.

El aluminio es un metal ligero y resistente, pero tiene muchas desventajas. Uno de los principales es la capacidad de reaccionar con algunos alimentos ácidos y alcalinos. En este caso, el metal puede entrar en los alimentos. Por tanto, el uso de aluminio sin revestimiento especial indeseable.

El revestimiento de esmalte también tiene una estructura porosa., pero los productos con esmalte no se pueden calcinar. Por tanto, para restablecer la cobertura es necesario:

• Lave y limpie bien con detergentes y una esponja suave.
• Secar con una toalla y secar completamente.
• Frotar con manteca o grasa interior.

Es recomendable realizar este procedimiento antes de cada uso de los utensilios de cocina.

Sartén de acero inoxidable

Con el tiempo, se forman microgrietas y rayones en la superficie del metal. Para evitar que se queme, es necesario engrasar la sartén de acero inoxidable con aceite. La grasa rellena las cavidades, crea una capa uniforme y evita que se pegue. Manipula una sartén de acero inoxidable con cuidado, procura no rayarla, utiliza una espátula de silicona o de madera.

Para evitar dañar los utensilios de cocina de acero inoxidable y hierro fundido, debes seguir estas reglas:

• Limpia la superficie antes de preparar la comida.
• No coloque alimentos congelados o fríos en la sartén. Esto favorece la formación de microfisuras.
• Antes de freír, se debe secar la comida con una toalla de papel para que no quede agua. El agua baja la temperatura del aceite, lo que provoca quemaduras.
• Es mejor poner el aceite en una sartén caliente.

Los utensilios de cocina de teflón le permiten cocinar alimentos sin utilizar aceite. Recubrimiento de polímero evita que los productos se peguen. Después de un tiempo, debido al adelgazamiento de la capa antiadherente, la comida en la sartén comienza a quemarse. Puedes restaurar el revestimiento de teflón en casa. Para ello es necesario hervir la sartén con virutas de jabón, añadiendo un poco más ácido cítrico y vinagre. Hervir durante 15 minutos, luego secar y cubrir el fondo con aceite. Si esto no produce el resultado deseado, entonces es necesario reemplazar los platos.

Los utensilios de cocina de teflón son cómodos de usar, pero cuando se calientan, el teflón libera sustancias nocivas para los humanos. Por eso, los utensilios de cocina con revestimiento cerámico antiadherente son cada vez más comunes.

Los utensilios de cocina de cerámica tienen muchas ventajas:

• La seguridad ambiental. Los platos están elaborados con materiales naturales.
• La cerámica es antiadherente.
• Alta resistencia al desgaste.

Pero para que una sartén de cerámica sirva durante mucho tiempo , debes cumplir con las siguientes reglas:

• La nueva sartén se debe lavar con una esponja suave, secar y frotar con aceite de girasol. Podrás empezar a usarlo en unas horas.
• Tras uno o dos años de uso conviene realizar un tratamiento especial, que alargará la vida útil de la vajilla un año más.
• Proteger la sartén de los cambios de temperatura, no verter agua fría y no ponga en él alimentos congelados o fríos.
• Para el lavado utilizar el producto menos agresivo. detergentes. No se recomienda utilizar refrescos.
• Utilice únicamente espátulas de silicona o de madera.

Pero a veces estas medidas no son suficientes. La comida empieza a pegarse. Qué hacer para evitar que se queme la sartén. Hay que lavar los platos. Seque bien. Cubra la superficie con aceite vegetal. Después de unos días, puedes lavar el aceite con agua tibia y jabón.

A veces la sartén sólo se quema en el medio. Esto se debe al calentamiento desigual del fondo de la sartén. Cuando usas estufa de gas Puedes instalar un esparcidor de incendios. Esto conducirá a un calentamiento más uniforme de la superficie y protegerá contra quemaduras en el centro.

Para facilitar el trabajo en la cocina, es necesario elegir solo utensilios de cocina de alta calidad y centrarse en las reglas de uso y recomendaciones para el mantenimiento de productos fabricados con diferentes materiales.

El cuidado y el manejo cuidadoso de los platos prolongarán significativamente su vida útil y sus platos favoritos seguirán deleitando a su familia y seres queridos.

¡Atención, sólo HOY!

El revestimiento antiadherente se utiliza mucho en diversos utensilios de cocina. Por eso hoy decidimos hablar sobre qué métodos existen para aplicar un recubrimiento antiadherente.

Para empezar, solo existen tres métodos para obtener utensilios de cocina con revestimiento antiadherente.

• El primero es el método de moleteado con rodillos.
• El segundo es el método de pulverización.
• El tercero es el método de aplicación del velo.

Ahora hablaremos de cada uno de estos métodos por separado, después de lo cual discutiremos qué platos con qué método de pulverización le durarán más y por qué.

Y así, el primero fue el método de moleteado con rodillos.

Este método es el más antiguo de todos los presentados anteriormente, pero a pesar de ello, más del ochenta por ciento de los utensilios de cocina antiadherentes se fabrican con esta tecnología. El punto completo este método Consiste en tomar una lámina de aluminio estampada y pasarla entre rodillos con superficie de goma. Después de que el disco pasa por estos rodillos más de siete veces, el disco recibe un color especial que luego se seca. Gracias a todo ello, la superficie se vuelve antiadherente.

El segundo fue el método de pulverización.

Este método se utiliza no sólo para pulverizar un disco de aluminio estampado, sino también para una superficie sólida de fundición. El objetivo de este método es aplicar directamente una sustancia antiadherente especial directamente a la superficie de los futuros utensilios de cocina utilizando una botella rociadora especial. El proceso en sí es bastante caro y requiere mucha mano de obra, ya que esta pulverización debe aplicarse en varias capas y, después de cada aplicación, la superficie debe secarse durante un tiempo en hornos especiales.

Y finalmente, el tercer método fue el método de aplicación con veilizador.

Producir recubrimientos antiadherentes de esta manera permite a las empresas ahorrar millones de dólares gracias a su facilidad de aplicación. La cuestión es que existe una máquina especial llamada veilizador; aplica una sustancia líquida sobre una superficie de aluminio previamente limpia, que posteriormente se esparce y seca. El método de aplicación con veilizador es muy sencillo y tiene una serie de diferencias positivas. Después de dicha aplicación, la vida útil de los platos aumenta decenas de veces, porque los platos no se someten previamente a un calentamiento intenso.

Habiendo considerado todos estos métodos para obtener un revestimiento antiadherente, podemos decir fácilmente que los utensilios de cocina que recibieron este revestimiento mediante el método Veilizer durarán mucho más y, al mismo tiempo, se pueden dejar caer y golpear con objetos de hierro. Los precios de los utensilios de cocina con este revestimiento antiadherente son aceptables para todas las clases sociales.