De qué hacer un soporte para un soldador. Soporte para soldador de bricolaje

Un soporte para soldador es un atributo indispensable de una instalación de soldadura. Se puede adquirir en cualquier ferretería o en el mercado. Sin embargo, su coste es bastante elevado. Para economizar propios fondos, se está fabricando un stand para Además problema financiero, se considera su funcionalidad. Es decir, se puede utilizar para diversas necesidades en la finca o en un taller de producción. Hay bastantes opciones de fabricación. Todos ellos se diferencian por la complejidad del diseño y la cantidad de tiempo invertido.

información general

Como se mencionó anteriormente, un soporte para soldador de bricolaje es un dispositivo conveniente que realiza muchas funciones. En primer lugar, es una superficie protectora que evita daños a la propiedad.

Antes de trabajar con la máquina de soldar, es necesario calentarla. En este caso, el cuerpo metálico se calienta hasta altas temperaturas.

Soporte para soldador: ¿para qué sirve?

Una pieza de alta calidad es necesaria para aquellas personas que trabajan mucho con soldadura. Para fabricar un dispositivo como un soporte para soldador, no se requieren habilidades ni habilidades especiales. El proceso utiliza simples y materiales disponibles y herramientas. Dispositivo terminado fácil de usar. soporte casero Para un soldador debe constar de elementos separados. En primer lugar, se proporcionan contenedores especiales para colofonia, fundente y un departamento para mezclarlos. Algunos modelos están equipados con una caja donde se guardan las piezas pequeñas. El soporte para soldador es adecuado para cualquier dispositivo, independientemente de su potencia y grado de calentamiento. A la hora de realizar la estructura se debe tener en cuenta la ubicación de estos contenedores. Todo debe estar ubicado de manera que sea conveniente para el maestro soldar.

¿Cómo hacer un soporte para soldador?

No es rentable comprar stands confeccionados, ya que son caros y pequeños. dimensiones, que no son aptos para todo tipo de dispositivos. Por eso, muchos usuarios hacen esta pregunta: "¿Cómo hacer un soporte para soldador con tus propias manos?"

Antes de comenzar la producción, es necesario preparar los materiales. Para hacer esto, debes comprar los siguientes componentes:

láminas de duraluminio, cuyo espesor es de 1,5 a 2 mm;
pequeño viga de madera ok (puedes usar diferentes tiposárbol);
contenedores de barniz;
dos cajas metálicas.

Una vez que hayas comprado todas estas piezas, podrás comenzar a fabricar el soporte.

Por lo tanto, es necesario hacer varios agujeros en la placa. Se les adjuntarán recipientes para colofonia y alcohol. La instalación de latas es sencilla. Los contenedores deben insertarse fácilmente en la estructura y encajar perfectamente entre sí. Después de estos procedimientos, es necesario realizar un soporte. Se elabora doblando la base.

Si es necesario, cada persona puede fabricar bastidores especiales que levanten la estructura a cierta distancia. Esto se hace por conveniencia durante el proceso de trabajo. Trabajo de preparatoria termina con el procesamiento de la lámina de duraluminio con una lima o papel de lija. Las esquinas no deben tener extremos afilados.

Montaje de la estructura

Entonces, comencemos a ensamblar el soporte del soldador. El soporte preparado debe fijarse a una viga de madera.

Esto se puede hacer usando tornillos. A continuación, se adjuntan los pequeños recipientes preparados. Se fijan a la base mediante pegamento especial o resina epoxica. Muchos artesanos también instalan un pequeño contenedor entre las rejillas. En él podrás guardar pequeñas piezas que necesitarás durante tu trabajo.

De alambre

Un soporte para soldador hecho de alambre ha ganado gran popularidad entre muchos artesanos y aficionados. Se puede hacer con una lata normal. En el proceso de montaje de la instalación se utilizan piezas sencillas:

estaño;
lápiz diametro largo;
arandelas y pernos;
cable.

Primero necesitas hacer un resorte. Lo primero que debes hacer es comprar cable en la tienda. Algunas personas lo quitan de otros accesorios interiores. Debe ser lo suficientemente grueso para que un soldador calentado a altas temperaturas no lo destruya. Además, sólo se utilizará material de alta resistencia. Producto listo debería volver a saltar.

Cortando longitud requerida cables y alinear con cuidado. Para crear un resorte, use un lápiz de gran diámetro. Sosteniendo el cable, enróllelo con cuidado en el lápiz. El resultado debería ser una espiral apretada. En su extremo hay un cierre especial en forma de ojal. Para estos fines, se utilizan alicates.

El siguiente paso es preparar la lata. Se perfora un agujero en su fondo. tallas grandes.

Esto se puede hacer con un clavo o un taladro. A continuación, se recoge el soporte para el soldador. El resorte preparado se inserta en el frasco y la estructura se fija con un perno y una tuerca. Para garantizar una fijación más duradera, se utilizan arandelas. Este método es bastante sencillo. Cualquiera puede hacer un soporte para soldador. Su fabricación no requiere mucho tiempo ni herramientas especiales.

Soporte para soldador con regulador de potencia.

Cada vez más personas prefieren utilizar este tipo se encuentra. Su esencia radica en el hecho de que está equipado con un dispositivo especial que regula de forma independiente el grado de calentamiento del soldador. Por tanto, el dispositivo no se sobrecalienta ni falla. El soporte se diferencia de otros tipos en que requiere una conexión eléctrica para funcionar. Para realizar una versión con regulador de potencia, es necesario llevar los siguientes elementos:

alambre de cobre;
un pequeño trozo de madera contrachapada;
transformador;
LED;
piezas de sujeción;
resistor;
alambres;
Toma para conectarse a la red.

Una vez adquiridas todas las piezas necesarias, procedemos directamente al montaje del soporte.

Primero, seleccione el tamaño de la instalación. Con base en esta información, se corta una base de una hoja de madera contrachapada. A continuación, se le colocarán el transformador y otras piezas.

Soporte de fusibles

Fabricación esta opción No requiere mucho tiempo, esfuerzo y tampoco requiere grandes inversiones financieras. La base es una viga de madera sobre la que se fijan las mordazas del fusible. Ellos pueden ser varios tamaños. Todo depende de las preferencias personales de los maestros.

Beneficios de los stands

En primer lugar, la principal ventaja es la movilidad. Los soportes caseros son utilizados por personas que a menudo se dedican a soldar y trabajan en varios talleres. Un diseño así no siempre está disponible. Sin embargo, es fácil de hacer. Además, no es necesario llevar la colofonia y la lata por separado en diferentes contenedores, ya que ahora se almacenan en frascos especiales sobre un soporte. Por lo tanto, las instalaciones caseras son populares no solo entre los aficionados, sino también entre los profesionales.

¿Cómo hacer un modelo sencillo?

Sucede que es necesario utilizar urgentemente un soldador, pero no hay soporte para ello.

En este caso, no hay tiempo para buscar las piezas necesarias y correr por las tiendas. Por lo tanto, es mejor hacer un diseño simple pero confiable. Hay muchas opciones, pero existe la más rápida. El stand se puede realizar en unos minutos. La base será la habitual. bloque de madera y soportes: tornillos o clavos. Se introducen transversalmente en la viga. Esto crea un soporte en el que el soldador encaja bien y se sujeta firmemente.

Conclusión

Al soldar elementos, debe haber un soporte para el dispositivo. Dado equipo auxiliar Es caro, por lo que es mejor hacerlo usted mismo. Este proceso no requerirá mucho tiempo, esfuerzo y también ahorrará dinero.

Un soporte para soldador de bricolaje es esencial cuando se trabaja con la herramienta. Los dispositivos de fábrica generalmente no son prácticos y no tienen funciones adicionales, facilitando mucho el trabajo.

Usar algo como soporte generalmente resulta en quemaduras en la superficie de la mesa, daños en la ropa por el estaño y la colofonia y quemaduras en las manos.

Trabajar de rodillas es bastante inconveniente y requiere mucho tiempo. Las inversiones de tiempo y material necesarias para fabricar el soporte son insignificantes; la comodidad y la rapidez del trabajo compensan todos los esfuerzos necesarios para fabricar el dispositivo.

Requisitos básicos para stands, determinados a partir de la experiencia operativa:

la base debe estar hecha de un material que no conduzca bien el calor;
las rejillas no deben ser enormes;
la altura óptima de la bandeja para soldar no es más de 10 mm;
El soldador debe reposar sobre un soporte con una ligera inclinación, la punta levantada y el mango bajado.

Las dimensiones del producto dependerán de la potencia y tamaño del soldador.

Opción de soporte simple

Figura 1. Diagrama de un soporte de soldador para control automático de temperatura.

La opción más común, producida en una hora. Para la base puedes usar un segmento. tabla de madera espesor mínimo de 15 mm. El ancho y el largo están determinados por el modelo del soldador. No importa el tipo de madera papel importante. Es aconsejable que el material esté seco.

Es recomendable alisar o lijar las superficies.

Luego debe doblar dos postes de alambre de acero con un diámetro de 3 a 4 mm. Usualmente usado electrodos de soldadura, liberándolos del recubrimiento y tratándolos con lija.

La forma de las rejillas es similar a la letra "M". El frente debe ser más alto, la curva del medio es algo más estrecha, pero el soldador debe quedar suelto, sin fijación. El pilar C es ligeramente más bajo y la curva es más ancha. Extremos inferiores Las rejillas deben afilarse con papel de lija o una lima. Luego martilla ambos postes en el tablero, de acuerdo con el tamaño del soldador. La punta del soldador debe estar en el aire y el elemento calefactor debe estar ubicado en el soporte frontal. Si se utiliza un trozo de madera dura como base, es aconsejable perforar dos agujeros para los postes con una profundidad de 4-6 mm y luego martillarlos.

Se puede fabricar un baño para fundente y soldadura a partir de un condensador antiguo tipo MBM del tamaño requerido. Con una sierra para metales, debe cortar la parte inferior a una altura de 5 a 8 mm y retirarla. El baño resultante se debe lavar con disolvente o alcohol, desengrasándolo. Después del secado, la bañera debe fijarse a la base, aproximadamente en el medio entre las rejillas. Para la fijación se pueden utilizar un par de clavos o tornillos pequeños. Si no tienes condensador, puedes utilizar una tapa de lata adecuada o cualquier otra bandeja de hojalata. El grosor de la chapa debe ser pequeño; de lo contrario, será difícil derretir la soldadura cuando se trabaje con un soldador de baja potencia.

El soporte está listo para usar.

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Soporte con circuito de ahorro de energía.

La principal desventaja de los soldadores es su largo calentamiento inicial. Cuando se trabaja con circuitos, es necesario soldar periódicamente y el soldador debe mantenerse encendido en el medio, de lo contrario el proceso de trabajo se alargará significativamente.

Además, el soldador se sobrecalienta, la soldadura y la punta se oxidan. Esquema simple, instalado en un soporte para un soldador con sus propias manos, ayudará a mantener la herramienta a una temperatura más baja y a calentarse rápidamente durante el uso.

Para hacerlo necesitarás:

diodo, corriente directa máxima según la potencia del soldador;
microinterruptor con la corriente requerida en los contactos;
enchufe, cable con enchufe;

La base del soporte debe ser un poco más grande que en la versión anterior. Es recomendable colocar la toma y el microinterruptor en el lateral del soldador.

Figura 2. Diagrama del controlador de calefacción.

Debe instalar un diodo en el cuerpo del zócalo conectándolo a uno de los zócalos; la polaridad de la conexión no es importante; El cable de alimentación está conectado con un cable al segundo enchufe del enchufe y el segundo a la entrada libre del diodo. El microinterruptor está conectado con contactos normalmente cerrados en paralelo con el diodo.

Es aconsejable aislar todas las conexiones y el diodo con cualquier de forma accesible. El microinterruptor debe fijarse a la base y debe instalarse un soporte móvil para accionarlo. El soldador que se encuentra sobre el soporte debe presionar con su peso la palanca del soporte. El soporte activará el microinterruptor y sus contactos se abrirán. El soldador se conectará a una tensión de 110 V. La energía consumida de la red se reducirá a la mitad y la temperatura bajará en consecuencia.

Cuando levante el soldador, el soporte se elevará, los contactos se cerrarán y en unos segundos el soldador se calentará a la temperatura requerida.

Para controlar la presencia de voltaje en el enchufe o en la base, es necesario instalar un indicador de voltaje (cualquiera disponible).

Normalmente, cuando se utiliza un soporte de este tipo, la gente suele olvidarse de apagar el soldador cuando termina.

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Conexión de un soldador a través de un puente.

Este circuito le permite estabilizar un poco el funcionamiento del soldador durante caídas y sobretensiones en la red. A diferencia de la opción descrita anteriormente, en lugar de un diodo, es necesario instalar un puente de diodos con un condensador electrolítico de suavizado en la salida. Para la producción necesitas:

cuatro diodos con la clasificación de corriente directa requerida;
condensador electrolítico con una capacidad de 40,0 μF, voltaje de 350 V o superior;
dos microinterruptores o un grupo de contactos normalmente cerrados de un relé;
enchufe, cable de alimentación con enchufe;
Indicador de tensión de red.

Para el control necesitará dos pares de contactos normalmente cerrados. Puede utilizar dos microinterruptores o contactos de relé. de tipo abierto. Los contactos deben estar cubiertos con una tapa de material dieléctrico.

Un par de contactos (Fig. 1) desconecta y conecta uno de los diodos puente, el segundo, el condensador. En la posición de trabajo, la energía se suministra al soldador a través del puente y se suaviza mediante un condensador, en la posición de no trabajo, a través de uno de los diodos del puente.

El diseño y las dimensiones de dicho stand dependerán de los elementos disponibles. Los elementos principales son similares a las versiones anteriores. Puede hacer un soporte móvil para cambiar contactos de un relé usado quitando el núcleo y el devanado.

La herramienta principal para un radioaficionado doméstico es un soldador. A diferencia de otros dispositivos, no se puede colocar simplemente sobre una mesa (banco de trabajo) mientras se trabaja. ¿Por qué? ¡Bien! Él está bueno. Por lo tanto, necesitará un soporte especial.

Hay muchos dispositivos diferentes a la venta, desde un simple soporte hasta un complejo completo llamado estación de soldadura.

En la mayoría de los casos, se necesita un soldador para realizar tareas urgentes. trabajo de reparación. Si no eres un profesional de la herramienta “casera”, el instrumento suele acumular polvo en una caja en el balcón y aparece una o dos veces al año. En tales casos, muchas personas utilizan como soporte el primer objeto que encuentran.

Sin embargo, si pones un poco de esfuerzo, un soporte para soldador de bricolaje no se verá peor que uno de fábrica. Especialmente si realizas circuitos eléctricos con regularidad.

Mínimo requerido para stand

Base estable. Fabricados con un material que conduce mal el calor o equipados con patas.
Soportes para soldador
Recipiente para colofonia (fundente).

Opciones adicionales"

Zona de estañado
Contenedor de soldadura
Dispositivo de limpieza de puntas
regulador de potencia (puede ser de dos tipos: ajuste suave o limitación gradual del tiempo de interrupción del trabajo).

Hojeando revistas viejas

En revistas antiguas de Radio se pueden encontrar dibujos sobre cómo hacer un soporte con un interruptor de carga económico.

Como base ( 1 ) se utiliza un tablero con un centro seleccionado o una estructura en forma de U hecha de una tira de madera contrachapada y dos barras a lo largo de los bordes largos
Debajo de la superficie hay un grupo de contactos de relé de 220 voltios ( 2,4,5 ) con grandes áreas de recolección de corriente. El circuito de conexión transfiere energía directamente o a través de un diodo. El elemento de radio "corta" la mitad del semiciclo de tensión alterna de 220 voltios, reduciéndolo a un valor de 110
A través de tracción ( 6 ), cargado de resortes ( 7 ) botón ( 8 ) presiona los contactos cuando el soldador está sobre el soporte. El consumo de electricidad es la mitad, mientras que el soldador se calienta casi instantáneamente hasta poder completo. La varilla está unida a la consola ( 9 )
La herramienta en sí está ubicada sobre soportes ( 3 ) Y ( 10 )
En la parte trasera hay un conector para soldador conectado a los contactos de salida del relé. El cable de alimentación está conectado a la entrada.
Entre los postes se solía clavar una lata de betún o vaselina para guardar la colofonia.

¡Saludos, Samodelkins!

Para esto necesitamos siguientes herramientas y materiales:
1. Restos de laminado que quedan después de la renovación
2. Un pequeño trozo de aglomerado de 16 mm.
3. Abrazadera para tuberías de polipropileno.
4. Sierra de calar eléctrica
5. Pegamento para madera
6. Pintura en aerosol. El autor utilizó el negro, pero luego, de alguna manera, lamentó haber elegido un color tan lúgubre. color oscuro. Por eso, es recomendable elegir un color más alegre.
7. masilla
8. Papel de lija
9. Lámpara USB de una tienda de precio fijo
10. 2 pinzas de cocodrilo
11. Un par de pequeños tornillos y tuercas para ellos.
12. Alambre de cobre

El autor comienza a trabajar en un producto casero. Primero debes decidir qué vas a almacenar en tu producto casero. Para determinar el tamaño del producto futuro, pliega de forma compacta lo que en un futuro próximo se guardará en un organizador casero.

En esta etapa, también toma nota de las dimensiones aproximadas del futuro producto.
Ahora, pero más precisamente, hace un dibujo de la pieza. Al realizar un dibujo, también es necesario tener en cuenta el espesor de los materiales utilizados.

Ahora el autor procede directamente a realizar el organizador. Primero corta el laminado y el aglomerado a medida. Aquí no se necesita súper precisión, pero aún así trate de hacer el corte lo más cerca posible de 90 grados. Así es como debería verse la caja.

A continuación, debe marcar el tamaño que deben tener los soportes para el soporte del soldador. Naturalmente, los huecos deben ser más altos que las paredes de la caja, y los propios soportes deben ser de tal longitud que, cuando estén acostados, quepan cómodamente en la caja y en una sola capa. Ahora necesitas cortar un hueco para ambas partes metálicas. El autor lo hace así:

Después de un tiempo, se da cuenta de que esto podría haberse hecho mucho más fácilmente con una corona de madera y luego cortarla por la mitad. Bueno, como dicen, un buen pensamiento llega a alguien más o a nosotros mismos, pero tarde.
Esto es lo que terminó pasando. Lo único que tienes que hacer es apretar un par de tornillos y listo.

Ahora comencemos a ensamblar la caja. Comienza desde abajo. Previamente hace pequeños huecos para las cabezas de los tornillos. Luego, en las zonas de pegado, utilice papel de lija para eliminar toda la capa brillante del laminado. Lo siguiente es pegar. El autor utiliza un pegamento especial para productos de madera y pegamentos anchos. paredes laterales, fabricado en aglomerado. A la hora de pegar es recomendable utilizar abrazaderas. Una vez que se haya secado el pegamento, es necesario asegurar toda la estructura desde abajo con tornillos autorroscantes. A continuación, compruebe la perpendicularidad de las paredes. Necesitas medir el ángulo entre las paredes. Debe ser recto - 90°.

Todo está bien, sigamos adelante. Ahora bien, este diseño tiene rigidez, por lo que se puede pegar y atornillar con tornillos al mismo tiempo. Esto es lo que pasó.

El autor hizo la tapa de la caja mediante una conexión machihembrada. Es largo y tedioso. El autor ajustó todo a mano para que encajara lo suficientemente bien en un todo. Luego pega todos los detalles. Esto será suficiente, ya que prácticamente no se esperan cargas en esta parte del organizador.

Entonces necesitarás papel de lija. Es necesario utilizarlo para lijar todas las posibles irregularidades y aplicar masilla para madera. Se necesita masilla principalmente para cubrir las virutas. extremos de aglomerado Bueno, y esconde todo tipo de jambas que se formaron durante la fabricación. Una vez que la masilla se haya endurecido, es necesario limpiarla. El mismo papel de lija vendrá al rescate.

La siguiente etapa es pintar.

Es necesario pintar la caja para darle un aspecto comercializable.
Bueno, la pintura se ha secado por completo y aquí el autor quisiera añadir un punto. Era necesario elegir un color más alegre para que los seres queridos no tuvieran ganas de quitarse la caja y enterrar en ella, por ejemplo, un hámster. De todos modos.

Ahora puedes quitar con cuidado la cinta del soporte donde estará la parte caliente del soldador. No necesitamos el olor a pintura quemada. Si quedan restos de adhesivo de la cinta, puedes intentar eliminarlos. O déjalo como está. Después de encender el soldador, el adhesivo restante de la cinta en el soporte debería quemarse.

Y en la parte donde estará el asa ponemos la goma original del sujetador para polipropileno. tubería de agua para que el soldador no se deslice sobre el soporte.

El montaje del soporte del soldador será muy sencillo. Se pegan tuercas a las rejillas y todo se fija con pernos con cabeza a la pared de la caja. Esto es con lo que terminamos:

Todo es muy sencillo y práctico. Si lo desea, puede perforar varios agujeros más iguales y, si tiene más de un soldador, esta característica de diseño le resultará muy útil. Será posible reorganizar el estante debajo diferentes tamaños soldador Ahora el autor decidió hacer un par de clips en la pared lateral de la caja. Se utilizarán como tercera mano para soldar. Para hacer un diseño así necesitarás este milagro de la ingeniería china de una tienda de precio fijo.

En la tienda se coloca como lámpara USB para iluminar el teclado de un portátil. También se puede utilizar junto con un banco de energía o como luz nocturna. Es más adecuado como este último, ya que, para ser honesto, brilla más o menos, pero su pierna flexible nos será útil. También necesitarás un par de tornillos pequeños con tuercas de embutir.

Es necesario desmontar esta lámpara milagrosa. En principio, a él no le importa en absoluto y él mismo se desmorona, proporcionando así una especie de ayuda para el desmontaje.

La principal herramienta de trabajo de un radioaficionado o instalador de equipos es un soldador eléctrico, que no se puede utilizar sin un soporte de tamaño adecuado y de funcionamiento fiable.

En la práctica de la radioafición, se utiliza con mayor frecuencia un soporte casero para un soldador, cuyo diseño se selecciona según las condiciones específicas de uso.

Como regla general, consta de una base y dos postes de soporte sobre los cuales se colocan la punta y el mango del dispositivo de soldadura calentado.

Haga su propio soporte de alta calidad para soldar diversos productos Y partes de metal Se puede realizar utilizando cualquier medio disponible que cumpla con los siguientes requisitos:

confiabilidad y estabilidad de la base;
resistencia al fuego del material de los postes de soporte;
Disponibilidad de espacio para contenedores con colofonia y soldadura.

La sencillez del dispositivo en cuestión no significa en absoluto que se puedan utilizar piezas de baja calidad para montarlo y tratarlo como algo sin especial importancia.

Por el contrario, para hacer un soporte para un soldador necesitará materiales duraderos y confiables, adecuados para trabajar a altas temperaturas, así como calculo exacto Dimensiones de la base con soportes y contenedores colocados sobre ella.

Los frascos de colofonia y soldadura unidos a la base deben colocarse en el orden correspondiente a la secuencia de operaciones realizadas durante la soldadura y no interferir con el trabajo con el soldador.

Algunos artesanos colocan soldadores en dichos soportes junto con un regulador de potencia, lo que complica significativamente el diseño de todo el dispositivo en su conjunto.

A diferencia de las muestras de fábrica de pequeño tamaño, los stands hechos con sus propias manos deben tener dimensiones suficientes para acomodar todos los elementos enumerados anteriormente.

A veces, estos dispositivos están equipados con un soporte especial para un soldador (la llamada "tercera" mano), que permite fijar las piezas de trabajo o las piezas que se están procesando. Una de las opciones de producto más sencillas es un soporte tipo cocodrilo.

versión sencilla

Fácil de montar con tus propias manos. soporte conveniente Con un mínimo de piezas, es posible que se requieran los siguientes consumibles:

una pieza plana de madera de haya o roble de aproximadamente 25 por 12 cm, necesaria para realizar la base del soporte del soldador;
placas de duraluminio con un espesor de no más de 1,5 mm;
recipientes metálicos en miniatura (vasos de latón de llamada telefónica tipo antiguo).

Una vez preparado todo este material, puede proceder a montar el soporte del soldador, comenzando con la preparación. asientos debajo de contenedores con colofonia y soldadura.

En el caso de utilizar copas de latón de un dispositivo de timbre (campana), simplemente se atornillan a una plataforma de madera en un lugar previamente designado.

Después de eso, se fabrican elementos de soporte triangulares o triangulares a partir de una placa de duraluminio. forma oval(la distancia entre ellos se selecciona según la longitud del soldador).

Los soportes así formados se fijan a la base del soporte mediante tornillos autorroscantes o tornillos grandes.

Si es necesario, se puede aumentar la altura de los soportes para colocar el soldador alargándolos debido a cortas bastidores metálicos con extremos roscados.

Todas las piezas preparadas deben procesarse cuidadosamente con una lima y luego limpiarse sus superficies con papel de lija, que suavizará los bordes afilados y eliminará las rebabas peligrosas.

Soporte de tercera mano

Para soldar piezas o productos individuales, es muy conveniente fijarlos en una posición determinada, liberando la mano en la que se debe ubicar el soldador. Para estos fines, se utiliza un dispositivo especial, que a veces se denomina soporte para soldador de "tercera mano".

Para montarlo necesitarás los materiales y herramientas que se muestran en la foto de arriba. La lista de piezas necesarias incluye pinzas de cocodrilo, soportes velas decorativas y cualquier resorte de tamaño adecuado.

La base para tal diseño puede ser un producto de fabricación china, equipado con una lupa y que contenga todos los elementos necesarios.

Al ensamblar un soporte de este tipo, primero se coloca un soporte en espiral para un soldador a cierta distancia del centro de la base, después de lo cual se insertan los candelabros en nichos previamente perforados.

Antes de instalarlos, es necesario prestar atención al grosor de las paredes de las tazas, seleccionadas por razones de conductividad térmica óptima. Y solo después de esto será posible insertarlos en nichos ya preparados, habiendo cubierto primero la parte inferior con pegamento y luego alineando los bordes al ras con el plano de la base de madera.

Después de instalar los contenedores para colofonia y soldadura, será posible fijar los "cocodrilos" engarzándolos alrededor de la espiral. La altura de su ubicación se elige de tal manera que trabajar con el soldador y la pieza no cause ninguna dificultad.

Para facilitar la soldadura, el diseño en espiral puede permitir el ajuste vertical de las abrazaderas.

Si es necesario, se puede incluir adicionalmente una lupa (lupa) en el soporte del soldador ensamblado. Sin embargo, el funcionamiento experimental de tales dispositivos ha demostrado que la instalación simultánea de abrazaderas auxiliares y una lupa en el soporte crea ciertos inconvenientes al trabajar con ellos.

La elección de opciones para hacer un stand con sus propias manos es bastante variada y depende de los materiales que el maestro tenga a su disposición.

Si no quiere hacerlo usted mismo, siempre puede comprar un soporte ya preparado en una tienda de accesorios para soldar.