Planos de sierra de cinta para madera. Sierra de cinta para madera: tipos, paso de dientes, montaje con sus propias manos.

Hay muchos varios instrumentos para serrar piezas de trabajo – esto también es sierras de mano, sierras de corte, sierras de calar, etc. Pero la sierra de cinta ocupa un lugar especial entre ellos. Este artículo se centrará en cómo hacer una sierra de cinta casera.

Introducción

En el taller todo debe estar a mano y la abundancia de herramientas hace que el maestro sea verdaderamente libre de elegir métodos y técnicas de trabajo. Una de las operaciones más básicas en cualquier taller es el aserrado de piezas. Además, el aserrado puede ser diferente: en algún lugar es necesario cortar rápidamente y la calidad del corte no es importante, en algún lugar se necesita una sierra ciega y una especial hará el trabajo, en algún lugar se necesita una sierra extremadamente uniforme, etc. .

Una sierra de cinta para madera de bricolaje merece un lugar de honor en el taller. No todo el mundo lo tiene, sin embargo, la facilidad de su uso es innegable. Sus ventajas incluyen las siguientes características:

1. Alta calidad de corte, ya que no hay movimiento de retorno de la cuchilla de corte.
2. Alta velocidad de aserrado, ya que la banda de corte se mueve a gran velocidad.
3. Alta maniobrabilidad al aserrar gracias al pequeño espesor de la hoja de corte.
4. Alta versatilidad y flexibilidad de uso de herramientas.
5. Alta seguridad operativa.

Sin embargo, la sierra de cinta también tiene desventajas. Enumeremoslos:

1. Se trata de una sierra estacionaria, por lo que no existe posibilidad de movimiento móvil.
2. Área de aserrado limitada debido a características de diseño.
3. Grandes dimensiones.

Hacer una sierra de cinta

Preparándose para el trabajo

Al comenzar a trabajar, es necesario preparar todas las herramientas y materiales, así como un lugar donde sea cómodo y seguro hacer una sierra de cinta casera.

Herramientas:

herramienta básica	Descripciónoperación	Herramienta alternativa
	Realizar corte longitudinal de piezas de trabajo.	Sierra de cinta con capacidad para cortar piezas de más de medio metro de longitud. Rompecabezas. La desventaja de una sierra de calar es la baja calidad de la sierra.
	Cortar un nicho, una ranura y un perno superior. Hacer poleas.	Sierra de banda. Rompecabezas de mano. Alta intensidad laboral del proceso.
Abrazaderas	Fijación de piezas de trabajo durante el pegado, así como durante otras operaciones.	No existen alternativas que valga la pena, pero puedes adaptarte e intentar utilizar un tornillo de banco o algún objeto pesado a modo de prensa.
Taladradora (+)	Agujeros de perforación	Taladro eléctrico de mano. Peor que eso, lo que no garantiza la correcta geometría del agujero. El proceso de perforar con un taladro requiere más mano de obra.
	Lijar la superficie de piezas de trabajo y bordes.	Taladro eléctrico de mano con accesorios para rectificar. Puede resultar difícil lijar en un ángulo de 90 grados. . Los problemas son los mismos que con un taladro eléctrico de mano. También agrega potencia limitada a la herramienta.

Materiales, accesorios, sujetadores.

• 15 mm de espesor;
• Bloque de madera maciza;
• Pernos para ajuste horizontal y vertical;
• cola de carpintería PVA;
• Ala para pernos de ajuste;
• Cinta insultiva;
• Cojinetes para el eje superior;
• Dos cojinetes para el eje motriz;
• Dos ejes;
• Cuchilla de corte;
• Dos casquillos con rosca interior;
• Tornillos autorroscantes, tuercas, arandelas, racores, espárragos;
• Cintas o accesorios para o.

Principales elementos estructurales

El dibujo de la sierra de cinta incluirá los siguientes componentes:

• Base;
• Mecanismo de tensión de cinta;
• Poleas;
• Hoja de sierra (cinta de corte).

Fabricación de elementos estructurales.

Las instrucciones de fabricación se dividirán en 5 puntos e incluirán los pasos para realizar una sierra de cinta casera. El artículo proporciona materiales fotográficos y de vídeo que le ayudarán a no cometer errores durante la producción.

Base

• Dado que la sierra de cinta debe ser resistente, es necesario preparar un espesor de al menos 15 mm. Cortamos cuatro espacios en blanco de 550 mm de largo y 23 mm de ancho.

• A continuación, hacemos marcas utilizando una plantilla creada previamente, o puede hacer marcas directamente en la pieza de trabajo. Las dos placas ubicadas en el interior deben tener un nicho para el mecanismo regulable. Para las partes externas es necesario dibujar una ranura pasante. La cantidad de ajuste vertical dependerá del tamaño de esta ranura. A continuación, debe marcar un orificio pasante para el eje de transmisión inferior. Además, necesitaremos una superficie para la mesa de la sierra, cuyas dimensiones en términos de ancho de la mesa no excedan los 150 mm. En todas las piezas de trabajo, es necesario cortar un cuadrado entre los círculos con una altura igual a 15. -20 cm, y no superior a 15 cm de ancho.

• Usando las piezas necesarias, así como la ranura de ajuste de la polea superior, luego taladre un orificio para el eje impulsor inferior.

• A continuación, debe ensamblar la base futura. Para el montaje, utilice cola PVA o cualquier otro pegamento para madera. Lo aplicamos en capa uniforme sobre todas las superficies a pegar, luego aplicamos las piezas entre sí, evitando imprecisiones. La fijación de los productos debe realizarse con abrazaderas, ya que el pegado de alta calidad requiere un ajuste perfecto de las piezas de trabajo. Es necesario esperar un día hasta que el pegamento se seque por completo.

• Instalamos cojinetes para el eje de transmisión inferior.

Mecanismo de tensión de la hoja de sierra (banda)

• Para hacer un mecanismo tensor para una sierra de cinta, debe hacer un bloque cuyas dimensiones corresponderán al nicho en el cuerpo de la sierra. Se perfora un agujero al final del bloque para el pasador y el accesorio. Los casquillos para rodamientos están recortados por ambos lados.

• Insertamos el pasador y lo aseguramos en el bloque. Debe permanecer firmemente en el agujero. Para aumentar la resistencia de la fijación, antes de insertar el pasador, aplique pegamento PVA a su superficie y también debe asegurar adicionalmente el pasador con un tornillo autorroscante o un tornillo.

• Es necesario instalar una manija en el pasador, cuya rotación permitirá cambiar la profundidad de inmersión de la barra en la base, cambiando así la distancia entre las poleas; así es como se tensa la correa.

poleas

Mientras se seca el pegamento base, comenzamos a fabricar los elementos móviles, concretamente las poleas. Todo el proceso de su fabricación queda reflejado en las fotografías facilitadas.

• En una hoja con un espesor de 15 mm, es necesario marcar los contornos: un círculo con un diámetro de 150 mm.
• Corte los espacios en blanco a lo largo de los contornos delineados y taladre un agujero en el centro del círculo.

• Incluso el aserrado más preciso y cuidadoso no permitirá que la pieza de trabajo sea perfecta. formas correctas, por lo que es necesario pulir los extremos. Para ello se utilizará una mesa a 90 grados con respecto al plano que se está procesando. Si no tienes herramienta adecuada, es posible pulir el borde usando un manual amoladora o dispositivo casero para con un accesorio de rectificado, la pieza de trabajo se fija con un perno o tornillo autorroscante a una base determinada. Así, cuando se alimenta a la muela y se gira alrededor de su eje, se obtiene un círculo perfectamente liso.

• Después de procesar la polea en una amoladora, debe envolver sus extremos con cinta aislante en varias capas y también puede usar goma de cámaras de aire de bicicleta.

La mesa de la sierra tendrá un ancho de 15 cm y se instalará en un extremo especial de la base de la máquina entre las poleas. Debe hacer un corte en la mesa para que la hoja de sierra se mueva libremente. Las dimensiones de la mesa que se fabrica dependen de las necesidades y preferencias del artesano. Puede hacerse mesa pequeña, sobresaliendo sólo ligeramente más allá de la máquina y ahorrando espacio, o agrandando la superficie superior para facilitar el trabajo. Como siempre, en la vida hay que elegir " media dorada", Es por eso decisión definitiva detrás del maestro.

Hoja de sierra (banda de corte)

Es mejor no hacer la hoja de corte usted mismo, sino comprar una ya hecha. En las tiendas puedes encontrar una gran variedad de opciones, que se diferencian en tipo, tamaño, tipo de acero utilizado, endurecimiento del material, forma de los dientes, su fraguado, etc.

A continuación se muestra una tabla con algunos parámetros de hojas de sierra.

Marcado internacional	Descodificación	Dureza corporal	Dureza de los dientes	Característica de la aplicación
Dureza constante	con igual dureza en toda el área	45 - 48 unidades. HRc	45-48 unidades HRc	Este tipo se utiliza en poleas de pequeño diámetro.
Parte trasera flexible - Borde duro	con altos niveles de dureza dental, pero un cuerpo flexible	30-33 unidades HRc	63-65 unidades HRc	La parte superior del diente está endurecida, mientras que el resto del producto es flexible. Capaz de manejar alimentaciones más grandes en comparación con el tipo anterior.
espalda dura	cuchillas endurecidas en toda el área	48-53 unidades HRc	63-68 unidades. HRc	La tecnología de producción de sierras de cinta es la más moderna y se utiliza en la industria. Capaz de realizar un mayor volumen de trabajo, pero el precio es significativamente mayor. El lienzo se utiliza en máquinas profesionales.

Además, las sierras de cinta se diferencian por el tamaño de los dientes:

• con diente pequeño
• con diente medio
• con dientes grandes

Cuanto mayor sea la dureza de la cinta, mayor será su resistencia al embotamiento. La hoja rígida le permite cortar material a altas velocidades de avance sin reducir características de presentación trabajar.

En este caso para nuestra sierra de cinta. la mejor opción Se podía elegir entre una hoja de acero al carbono de 1065 mm de largo, marcada con Dureza Constante.

Asamblea

• Procesando la base. Una vez que el pegamento se haya secado por completo, es necesario quitar las abrazaderas y tratar el área de pegado, los extremos y otras superficies.
• Instalación del mecanismo tensor de la hoja de sierra. Se instala en la ranura de montaje y encima se debe colocar un elemento de empuje. Durante el funcionamiento, el mecanismo debe estar firmemente fijado.

• Instalación de poleas. Es necesario prestar atención al hecho de que las poleas instaladas deben ser paralelas entre sí y girar fácilmente alrededor de su eje, mientras que el eje debe ser absolutamente estático. No se permiten golpes fuertes de las ruedas, ya que esto puede provocar que la hoja de sierra se salga de la polea y lesione al operador. El eje de accionamiento inferior debe atravesar toda la carcasa y tener en la parte posterior un extremo suficiente para poder sujetarlo en el portabrocas. La polea superior está instalada en el mecanismo tensor de la hoja de sierra.

• Instalación de la cuchilla de corte. La hoja de sierra debe instalarse sobre los extremos de las poleas. Primero, debe encajar libremente en esta estructura y, al girar la perilla de ajuste, el bloque con el eje de la polea superior se mueve hacia arriba, aumentando así la distancia entre los centros de las poleas. En este caso, la cinta está tensa. Después de tensar, debe apretar el tornillo del accesorio para fijar firmemente el mecanismo de tensión.

• Instalación de la mesa de sierra. La mesa de la sierra está ubicada en la superficie horizontal de la base, como se muestra en la foto. Su área debe ser suficiente para un proceso cómodo de aserrado de la pieza de trabajo. Cabe señalar que la perpendicularidad de la mesa a la hoja de sierra es muy importante, y en dos dimensiones: longitudinal y transversal. La mesa se fija con tornillos autorroscantes. Aunque existe la opción de "plantarlo" con pegamento e instalar tacos para mayor resistencia.
• Instalación de herramientas eléctricas. En la última etapa es necesario darle vida a este diseño. Para hacer esto, debe sujetar el vástago del eje de transmisión de la polea inferior en el portabrocas. Alternativamente, puede utilizar un taladro percutor o. Pero la potencia será claramente insuficiente, así que utilice un taladro o un taladro percutor.

• Montaje y puesta en marcha. Antes de comenzar, encienda la sierra de cinta para de marcha en vacío. Asegúrese de que la cinta no se resbale y funcione sin problemas. Compruebe su tensión y fijación del mecanismo tensor de la hoja de sierra.

Reglas para trabajar en una sierra de cinta.

Un gran volumen de materiales procesados ​​requiere la instalación de una cuchilla con dientes grandes en la máquina. La mejor opción es utilizar sierras de cinta universales.

• si la pieza de trabajo es grande, vale la pena instalarla en una sierra de cinta con dientes grandes; Es mejor utilizar cintas cortantes. tipo universal. De esta forma no será necesario cambiar la cuchilla al procesar diferentes materiales;
• Decida la ubicación de instalación de la máquina y móntela de forma segura sobre una superficie estática, evitando vibraciones durante el funcionamiento. La habitación en la que se instalará la sierra de cinta debe estar bien ventilada.
• Después de terminar el trabajo, retire la cinta de sierra y, en consecuencia, apriétela solo antes de comenzar a trabajar. Esto extenderá el período uso beneficioso lienzos
• Cada dos horas de funcionamiento, apague la sierra de cinta y deje que el motor funcione. en este ejemplo taladre, relájese y al mismo tiempo compruebe si hay fallos. El cumplimiento de esta regla protegerá al trabajador de lesiones y a la herramienta del sobrecalentamiento.
• Compruebe de vez en cuando el juego de dientes cortantes.

Conclusión

Cuando se ensambla y utiliza correctamente, la sierra de cinta tiene una larga vida útil. Solo debes afilar el cinturón de vez en cuando y controlar el estado de las piezas principales.

Video

Vídeo en el que se basa esta reseña:

Para un buen dueño tenerlo todo equipo necesario- esto es felicidad. Es especialmente importante disponer de diversas adaptaciones para aquellas personas que viven en propia casa. Por ejemplo, una sierra de cinta casera facilitará el trabajo con productos de madera. Al mismo tiempo, como ya está claro, usted mismo puede construir el aparato con los materiales disponibles.

Áreas de aplicación y diseño de unidades.

En principio, el dispositivo se utiliza en aserraderos industriales o domésticos. Tiene ciertas ventajas y desventajas, pero se utiliza mucho.

El diseño de esta unidad es bastante simple. El motor eléctrico y las poleas están montados sobre un bastidor estable. Se les adjunta una cuchilla de corte. El motor garantiza el funcionamiento del dispositivo. Dependiendo del tipo de hoja, tienes la posibilidad de cortar no sólo madera, sino también metales, aleaciones y polipropileno.

Ventajas y desventajas del dispositivo.

Una sierra de cinta de bricolaje se puede fabricar con bastante rapidez. Naturalmente, es necesario cumplir con todos los requisitos del dibujo y ser preciso. Sin embargo, primero debes decidir si vale la pena hacerlo. Para hacer esto, es necesario considerar todos los pros y los contras de la unidad. Así, entre las ventajas podemos destacar las siguientes:

Alto nivel de productividad.

Baja transferencia de calor.

Excelente precisión de trabajo y alta velocidad.

Posibilidad de producir espacios en blanco según parámetros individuales. Al mismo tiempo, puede cortar no solo en línea recta, sino también en curvas.

Para fabricar y utilizar la herramienta, no se necesita una gran cantidad de dinero.

3. Carburo. Se pueden utilizar para cortar aleaciones con las que es bastante difícil trabajar.

4. Fabricado en acero para herramientas. Estos lienzos se utilizan con mayor frecuencia en casa o en pequeños talleres. Son los más adecuados para trabajar con materiales simples.

tipos de maquinas

Antes de empezar a fabricar sierras de cinta, debes comprender sus tipos. Existe tal clasificación de dispositivos:

Sin dientes. Tienen alto rendimiento y pueden trabajar con metal. La peculiaridad de estos dispositivos es que todavía tienen dientes pequeños. Funcionan por fricción y calentamiento adicional.

Serrado. Se pueden utilizar para cortar madera o plástico. La peculiaridad de las lonas en tales dispositivos es que están cerradas.

Búsqueda eléctrica. La mayoría de las veces se instalan en grandes industrias donde es necesario procesar grandes cantidades de material.

¿Qué materiales se necesitan para la fabricación?

Cabe señalar que no se puede construir toda la estructura con los materiales disponibles. Por lo tanto, antes de fabricar una sierra de cinta, conviene recoger las piezas necesarias:

Destornillador.

Búlgaro.

Destornilladores.

Martillo.

Naturalmente, es posible que se necesiten otras herramientas. Por ejemplo, fresadora.

Instrucciones para la fabricación y montaje del dispositivo.

Ahora deberíamos comenzar la producción de la unidad presentada. Para ello tendrás que realizar varios pasos:

1. Si decide hacer una unidad como una sierra de cinta con sus propias manos, ya debería tener dibujos. Son la clave del éxito. Debes comenzar construyendo una mesa y un gabinete sobre el que se fijará el mecanismo. Para ello necesitarás muebles de tablero o madera.

3. Ahora puedes hacer un marco para ensamblar todo el dispositivo. ella puede tener forma de C lo que asegura una buena retención de la cinta. El marco de soporte está formado por un canal sobre el que se coloca un eje de acero.

4. Ahora tratemos con las poleas. Se deben colocar sobre el eje mediante casquillos, y en sus distintos extremos. Naturalmente, ambas poleas deben estar equilibradas.

5. Para evitar que la cinta vibre, es necesario utilizar un amortiguador.

6. Todas las partes móviles deben estar conectadas al motor eléctrico.

7. También se puede construir un mecanismo guía con el que se alimentará el material a procesar. Para ello se utilizan esquinas metálicas.

Características de la configuración del dispositivo.

Los productos caseros deben prepararse cuidadosamente para el trabajo. Para ello es necesario probarlo y configurarlo. La cinta de corte debe estar en ángulo estrictamente recto. Cualquier ligera desalineación puede hacer que la máquina deje de funcionar y poner en peligro la vida.

Tenga en cuenta que la cinta de corte debe estar lo más apretada posible. Utilice la polea conducida para el ajuste. Es con su ayuda que podrá ajustar adecuadamente su máquina. También hay que señalar que soldar las sierras de cinta utilizadas en la fabricación (es bastante fácil hacerlo usted mismo) garantizará una buena resistencia y estabilidad de la máquina.

Afilando la sierra

Naturalmente, cualquier equipo necesita reparación e inspección periódicas. Por ejemplo, afilar sierras de cinta con sus propias manos es bastante sencillo. Lo principal es conocer su tecnología. Para el trabajo se utiliza una máquina especial. Todo el trabajo consta de varias etapas:

1. Afilado inicial (elimina grietas existentes, restaura la simetría y perfil de los dientes).

2. Limpiar la lona de aserrín y polvo.

3. Cableado (para restaurar las esquinas trasera y delantera).

4. Afilado final. Elimina toda distorsión y afila los dientes.

Si no tiene experiencia en afilar sierras, todas las acciones deben realizarse con el mayor cuidado posible. La calidad del funcionamiento del dispositivo depende de este procedimiento. Si no confía en sus habilidades, invite a un especialista con experiencia.

¿Qué problemas pueden surgir durante la fabricación del dispositivo?

En primer lugar, para realizar algún trabajo necesitarás equipo complejo. Por ejemplo, no todos los maestros saben cómo utilizar maquina de soldar. No todo el mundo tiene fresadoras. Tenga en cuenta que toda la estructura debe ser estable. Al mismo tiempo, no se debe olvidar la masa del material que se procesará.

No todo el mundo es capaz de entender el dibujo. Tenga en cuenta que la desventaja de un dispositivo de este tipo es un corte bastante ancho. En general, si desea construir una unidad de este tipo usted mismo, abastecerse herramienta necesaria, material y paciencia.

Características del uso de la sierra.

Incluso después de que puedas hacer el diseño presentado, debes aprender a usarlo correctamente. Por ejemplo, trate de seguir todas las reglas de seguridad necesarias. Tenga en cuenta que en algunos casos la cuchilla puede explotar, por lo que si no está seguro de la fuerza de su sujeción, no se acerque demasiado a la máquina.

Observe las siguientes reglas para operar el dispositivo:

Cuanto más grande sea la pieza de trabajo a procesar, más grandes serán los dientes que debe tener la sierra.

Es mejor utilizar correas de corte universales. En este caso, no tendrás que cambiar la hoja cada vez que necesites procesar algún otro material.

Antes de fabricar el dispositivo, debes elegir el lugar donde se ubicará. Esto tiene en cuenta el tamaño de la habitación, la disponibilidad. cableado eléctrico. Naturalmente, este lugar debe estar bien ventilado.

Antes de trabajar, intente apretar la cinta de corte tanto como sea posible. De lo contrario, la máquina no sólo no realizará sus funciones, sino que también resultará peligrosa para la salud.

La unidad no debe funcionar durante más de dos horas seguidas. Después de esto, se retira la cinta y se deja reposar durante al menos un día.

Después trabajo largo Es necesario lubricar la máquina. Elija la sustancia adecuada para su automóvil.

Se requiere una correcta alineación de los dientes.

Estas son todas las características de fabricar y usar una sierra de cinta. Tenga en cuenta que este dispositivo requiere un cuidado adecuado. Si ves que no funciona correctamente, entonces es mejor esperar hasta empezar a utilizarlo. Ten cuidado y cuidado.

Cualquier propietario de una vivienda particular quiere tener varios equipos. Esto se lo pone mucho más fácil para él. trabajo necesario. Si necesita trabajar con productos de madera, el trabajo será más fácil cuando tenga el dispositivo requerido. Una sierra de cinta de bricolaje es realmente fácil de hacer, lo principal es utilizar los dibujos, así como el asesoramiento de varios profesionales.

Se utilizan tanto en el hogar como en la industria para aserrar madera. Tiene sus pros y sus contras, pero no se utiliza en casi todas partes. Una sierra de cinta casera consta de una polea y motor eléctrico, unido al marco, y al primero se une una cuchilla para cortar el material. El dispositivo no funcionará sin motor. La hoja puede ser diferente, gracias a la cual se corta tanto madera como metales e incluso polipropileno.

Sierra de cinta casera

Ventajas y desventajas

Hay que decir que hacer una sierra de cinta con tus propias manos es sencillo y rápido, pero se recomienda conocer de antemano todas sus ventajas y desventajas.

• Funciona a alta velocidad.
• Muy exacta.
• Muy productivo.
• Baja conductividad térmica.
• Se puede ajustar parámetros individuales para espacios en blanco.
• Las curvas pueden ser rectas o curvas.
• No necesitas mucho dinero para montar el dispositivo.
• Después de trabajar la cinta, queda un corte cuyo ancho es pequeño. Por tanto, habrá poco desperdicio. Esto es muy gran ventaja cuando se fabrican productos de madera.

• Los cortes sólo pueden ser longitudinales. Esto se debe al diseño de la unidad.
• Cuando funciona, vibra y hace ruido.
• La máquina es bastante grande.
• Debe usar equipamiento especial para la producción de sierras.

Cuando usted mismo fabrica sierras de cinta, es útil saber que los materiales los puede encontrar en casa. Pero no puedes prescindir del lienzo, por lo que debes ir a la tienda a comprarlo. Pero antes de eso es necesario tomar una decisión: qué material se cortará:

• Diamante: corta piedras ornamentales, como granito y cuarzo, además de mármol.
• La hoja bimetálica puede cortar acero inoxidable y aleaciones.
• Herramientas: se utiliza acero apropiado. Necesitado para materiales simples. Son utilizados por pequeños talleres.
• Carburo. Utilizado para aleaciones complejas.

Las máquinas también son diferentes. Se dividen en 3 tipos:

• Sin dientes. Muy productivo, de uso frecuente para metal. Hay dientes, pero pequeños. El principio de funcionamiento se basa en la fricción, así como en el calentamiento adicional.
• Serrado. Así se corta el plástico y la madera. El lienzo está cerrado.
• Búsqueda eléctrica. Adecuado para empresas con grandes volúmenes de productos procesados.

Tabla de selección de dientes

Materiales y herramientas varias.

Hay muchas herramientas disponibles para fabricar el dispositivo. Si una persona planea hacer una sierra de cinta con sus propias manos, entonces debe abastecerse de los siguientes artículos:

• Bujes.
• Motor eléctrico.
• Pegamento de poliuretano: conecta piezas.
• Elementos de sujeción como pernos y tornillos.
• La varilla es de acero, al igual que el canal. Requerido para hacer el eje y el marco.
• Caucho - tipo lámina. Protege la madera.
• Cinturón - para ruedas.
• Chapa de acero. De él se fabrica la hoja de corte.
• Escudo de madera (se puede utilizar madera contrachapada o aglomerado). Necesario para el marco con el armario y también una polea.

Herramientas:

• Maquina de soldar.
• Búlgaro.
• Martillo.
• Destornilladores.
• Máquinas: corte, rectificado, soldadura.

La producción del dispositivo no se produce en una etapa, sino en varias. Si una persona fabrica una unidad como una sierra de cinta con sus propias manos, lo principal no puede prescindir de los dibujos:

Dibujo de sierra de cinta

• Primero construyen una mesa y luego un mueble. Para ello se utiliza un escudo de madera. Después de todo, este es un dispositivo para sujetar el mecanismo en sí.
• Toman madera contrachapada, hacen poleas y las cubren con láminas de caucho.
• Todos los elementos de madera están lijados y la parte superior está cubierta con resina epoxi.
• A continuación, se hace un marco para ensamblar el dispositivo. Se parece a la letra "C". Por tanto, la cinta se mantiene bien. Para hacerlo, toma un canal. Y le pusieron un eje de acero.
• Luego hay que tomar los casquillos y colocar las poleas en el eje, después de lo cual estas últimas se equilibran.
• La cinta puede vibrar, para evitar que esto suceda utilice un amortiguador.
• Ahora todas las piezas que se moverán están conectadas al motor.
• Para que el material se alimente por sí solo, se fabrica un mecanismo especial que utiliza esquinas metálicas.

Es importante saber que antes de probar la cinta, es necesario prepararla. En primer lugar, se comprueba la ubicación de la correa de corte. Para ello sólo está estrictamente definido un ángulo recto. La máquina no se puede distorsionar, de lo contrario supondrá un peligro para las personas.

En segundo lugar, es necesario tensar adecuadamente la banda de corte. Para ajustar, utilice una polea conducida. La soldadura de sierras de cinta con sus propias manos, que es obligatoria para la producción, es bastante fácil de realizar.

Para nadie es una novedad que cualquier equipo debe ser inspeccionado de vez en cuando y también, si es necesario, reparado. Para una sierra, lo principal es afilarla correctamente. Entonces , Afilar una sierra de cinta con sus propias manos no da tanto miedo ni es tan difícil como parece. Basta con hacer lo siguiente:

• Primero, se realiza el afilado inicial. Es decir, miran la simetría, la establecen, inspeccionan los dientes, si hay grietas hay que eliminarlas.
• Además, todavía quedará algo de aserrín en el lienzo, además de aserrín. Es necesario limpiarlo de estos escombros.
• Para restaurar las esquinas, se realiza cableado.
• Ellos hacen el afilado final. Está diseñado para eliminar todas las distorsiones existentes y también afilar los dientes.

Reglas de afilado

Si una persona no ha hecho ese trabajo antes, debe tener mucho cuidado. De lo contrario trabaja de este dispositivo será de mala calidad. Si una persona no está segura de poder realizar tales actividades por sí misma, lo mejor es llamar a especialistas que entiendan el afilado.

Problemas emergentes

Si una persona piensa en ello por primera vez. , cómo hacer una sierra de cinta, entonces debe saber que puede tener complicaciones:

• En primer lugar, el equipo utilizado para la fabricación no es muy sencillo. Después de todo, es necesario poder utilizar la máquina de soldar correctamente.
• Además, no todo el mundo dispone de una fresadora.
• En segundo lugar, es necesario controlar la estabilidad de la estructura. No debemos olvidarnos de la masa del material que se está procesando.
• En tercer lugar, no todas las personas entenderán los dibujos.
• Es necesario tener en cuenta que el corte del dispositivo será amplio.

Como resultado, si realmente desea fabricar una máquina de este tipo usted mismo, no solo necesitará material y herramientas, sino también paciencia.

Usando la máquina para trabajar la madera

Digamos que hiciste un auto, pero ahora necesitas usarlo. la direccion correcta. El caso es que al utilizar una sierra de cinta casera en madera, se deben tener en cuenta todas las reglas de seguridad. A veces la cuchilla se rompe, por lo que es necesario comprobar la sujeción y tampoco estar demasiado cerca de la máquina.

Si la pieza de trabajo es grande, solo se utilizan dientes grandes. Lo mejor es utilizar cinta universal. Entonces no será necesario cambiar el lienzo.

Antes de fabricar el dispositivo, debes pensar dónde se ubicará. Consideran no sólo la habitación, sino también si tiene electricidad y ventilación.

Antes de trabajar, debe apretar la cinta lo más fuerte posible. Si no se hace esto, la máquina no funcionará bien y además puede resultar peligrosa.

No opere el dispositivo durante más de 2 horas. Luego debes quitar la cinta y no tocarla durante un día. Después de que la máquina haya estado funcionando durante mucho tiempo, es necesario lubricarla. Es necesario asegurarse de que los dientes estén colocados correctamente.

Aquí, de hecho, están todas las características. No olvide que el dispositivo debe cuidarse adecuadamente. Si el propietario ve que hay algún problema con el funcionamiento del dispositivo, lo mejor es apagarlo, mirar y comprobarlo. Tienes que tener mucho cuidado.

Con una sierra de cinta puedes cortar varios tipos Materiales con volúmenes impresionantes. El costo de esta herramienta es muy alto, por lo que es mucho más fácil hacerlo usted mismo. Consideraremos más a fondo las características y etapas de la fabricación de una sierra de cinta casera.

El dispositivo de una sierra de cinta y el principio de su funcionamiento.

Una sierra de cinta es un dispositivo que consta de una hoja y un mecanismo de engranaje de corte ubicado en ella, montado en la superficie de una polea. Durante la rotación de este elemento de sierra, el aserrado de troncos de gran diámetro o productos metálicos, dependiendo de propósito funcional herramienta.

El precio de una sierra de cinta es bastante elevado, por lo que fabricarla usted mismo le costará varias veces menos. Antes de comenzar a trabajar, le recomendamos que se familiarice con la estructura y el principio de funcionamiento de esta herramienta.

Dependiendo de los dientes instalados en la sierra, existen dos tipos. La primera opción es una sierra estrecha, cuyos dientes del mecanismo de corte no miden más de 5 cm. Las sierras anchas implican el uso de mecanismos con dientes de más de 8 cm.

Además, la calidad y velocidad de la sierra de cinta también depende de la forma de los dientes ubicados en el mecanismo de corte. La altura máxima de los dientes es el veinte por ciento del ancho de la plataforma de trabajo. De lo contrario, la lona no resistirá la carga y simplemente se romperá.

Además, la velocidad y calidad del trabajo de la sierra dependen de la correcta ubicación de los dientes y del intervalo entre ellos y la plataforma de trabajo. Si el intervalo es insuficiente, el aserrín comenzará a acumularse entre la sierra y provocará su avería. Es por eso, ancho mínimo la hoja de una sierra de cinta mide veinticinco centímetros y talla minima los dientes son cinco centímetros.

Las sierras anchas son más productivas. Además, durante su uso prácticamente no existe el problema de que el aserrín se atasque entre la madera y la superficie de trabajo. No son propensos a romperse ni a aparecer grietas en la superficie de los mecanismos de corte.

Para asegurarse de que la sierra no se atasque durante el funcionamiento, se debe trabajar para separar los dientes. En este caso, el primer diente está inclinado hacia la izquierda, el segundo hacia la derecha y el tercero hacia la derecha. Esta orden se repite constantemente. Así, el primer y segundo dientes realizan la función de corte, y el tercero se encarga de limpiar la superficie del aserrín. En este caso, cada uno de los dientes ayuda a limpiar un tercio del aserrín. Sin embargo, el rendimiento de estas herramientas es algo menor, ya que uno de cada tres dientes no interviene en el proceso de aserrado. En comparación con las sierras que tienen dientes altos, donde cada uno de ellos funciona para el propósito previsto y el aserrín se elimina sin la participación de los dientes.

En la producción de sierras de cinta, se utilizan algunos trucos para lograr un alto rendimiento de la sierra. Para aumentar la calidad del trabajo de una sierra con dientes bajos, aumenta el ancho de la hoja de trabajo. En este caso, es posible elevar los dientes a mayor altura. Los dientes se someten a un afilado especial, tras lo cual su rendimiento es del cien por cien. El aserrín se elimina automáticamente y los dientes no requieren ajuste adicional.

Cómo hacer una sierra de cinta con tus propias manos.

El proceso de fabricación de una sierra de cinta depende de muchos factores, como el motor del dispositivo, sus dimensiones, las hojas de sierra y las piezas de trabajo adicionales. Para su funcionamiento, primero necesitará un motor asíncrono, que se puede adquirir en el mercado. Esta opción La sierra, cuyas instrucciones de fabricación se presentan a continuación, está fabricada prácticamente en madera y tiene las siguientes características:

• alto 120 cm, ancho y fondo 90 cm;
• el diámetro de la rueda es de 40 cm;
• ancho y profundidad del lugar de trabajo - 51x47;
• la mesa puede inclinarse en un ángulo de 45 grados;
• peso total - unos 50 kg;
• espacios en blanco con un espesor máximo de 26 cm;
• longitud de la hoja - 2,66 m.

Antes de comenzar a trabajar, conviene hacer dibujos de la sierra de cinta. principal y muy elemento importante Esta herramienta es una superficie de trabajo que se debe hacer primero.

Para su fabricación se utilizó madera, pino, de 2 cm de espesor. Tenga en cuenta que se puede utilizar madera contrachapada, aglomerado, tablero de muebles o MDF para la fabricación de este elemento de sierra es inaceptable.

La forma del marco se asemeja a un haya C, en su parte superior hay un mecanismo sobre el que se tensa la rueda, y en la parte inferior hay dos patas que la conectan a la base. El marco contiene seis capas y superposiciones. Para aumentar su rigidez también se utilizan piezas diagonales. Todos los elementos se pueden pegar por etapas. Al mismo tiempo, se comprueba cuidadosamente la rigidez de su fijación y la perpendicularidad de su ubicación. El marco está equipado sin base; se monta más tarde, al finalizar el trabajo en la sierra. Después de realizar el marco, se lija y se recubre con barniz o pintura.

El proceso de elaboración de un marco de madera es el siguiente:

• para determinar la forma del elemento, los materiales para la primera capa deben estar conectados entre sí;
• en el proceso de pegar capas posteriores, la falta de abrazaderas se compensa con la ayuda de tornillos autorroscantes;
• se instalan guías en el marco terminado; se fijará el impulsor sobre ellas;
• se deben proporcionar ranuras especiales para los insertos debajo de la rueda;
• luego se instala el mecanismo encargado de tensar la lona;
• para pegar la rueda, se utilizan tres círculos de madera contrachapada;
• El taladro de la polea del motor se realiza antes de su instalación.

El trabajo adicional para hacer una sierra de cinta con sus propias manos implica organizar el bloque de montaje para la rueda superior. Este elemento se ubica verticalmente y proporciona tensión entre los lienzos. Para formar la ranura guía se utiliza un perfil de roble. Un bloque es un marco rectangular en el que se instalan soportes móviles y una rueda superior. Se utiliza roble para hacer el marco debido a su resistencia. Para mejorar aún más conexiones de esquina Se utilizan inserciones. Después de pegar el marco, se cortan ranuras en su interior.

El marco se mueve a lo largo de las ranuras de forma suave y sencilla. En su parte superior se monta un elemento especial en forma de perno, que se encarga de transportar el marco a lo largo de la lona y de tensarlo. Se utiliza un bloque con un orificio determinado en forma de soporte; en su superficie se instala un tornillo que regula la inclinación de las ruedas. El soporte se fija a la superficie del marco mediante tornillos autorroscantes y los elevadores adicionales ayudan a que se pueda mover. Se instala un revestimiento de acero debajo del tornillo para garantizar su rigidez.

Se utiliza un tornillo autorroscante para asegurar el eje a la superficie del soporte. Utilizando tres placas de roble se puede conseguir un efecto elástico en el lienzo.

La siguiente etapa igualmente importante consiste en trabajar con las ruedas de una sierra de cinta manual. El diámetro de las ruedas es de unos 40 cm. Para su fabricación se utiliza MDF o madera contrachapada. El grosor de las ruedas es de unos tres centímetros. Por ejemplo, con madera contrachapada, debes hacer tres círculos, que luego se pegan.

Preste especial atención a la parte central de la rueda; utilice una fresadora para cortar los espacios en blanco. En la parte central de la rueda se perfora un agujero con un diámetro de aproximadamente 0,6 mm. Al mismo tiempo, en su interior se instala una brújula de fresado. Posteriormente, las piezas restantes se combinan entre sí a lo largo de este orificio.

Los márgenes al cortar círculos son de hasta un milímetro. Si no tiene experiencia trabajando con herramientas para trabajar metales, solicite cojinetes y ejes a especialistas o hágalos usted mismo si tiene el equipo necesario.

Un lado de la pieza se distingue por la presencia de un limitador, y el segundo - Hilo interno. La madera contrachapada se utiliza para hacer bridas. En cada una de las cuatro ruedas se perfora un orificio para tacos; el diámetro del orificio es de 0,06 cm. Los componentes principales de las bridas son su parte exterior, cuyo espesor es de 1,5 cm, el cojinete y. parte interna, aproximadamente un centímetro de espesor. El diámetro de la rueda es un poco. diámetro mayor eje

Muy etapa importante es el proceso de perforar agujeros para rodamientos, su diámetro es de 5,2 cm. Para trabajar necesitarás una sierra de corona y para presionar los rodamientos en el orificio usarás un mazo.

Antes de fijar las bridas a la superficie de la rueda, se instala un soporte en el eje inferior. tiene una forma bloque de madera, fijado en la parte inferior del marco. En cada una de las ruedas se perforan agujeros tecnológicos y en su interior se instalan abrazaderas. Después de completar el trabajo en la rueda, se fija en el eje. Asegúrese de que la rueda no se tambalee cuando gira. Para encajar la rueda y formar el perfil deseado, la rueda y el motor deben estar conectados.

Para estos fines, se recomienda utilizar una polea temporal de madera contrachapada instalada en la rueda mediante tornillos autorroscantes. Para rectificar la polea del motor, puede utilizar el propio motor, que luego se conecta a la polea temporal mediante una correa.

La rueda debe estar claramente fijada y se utiliza una viga de madera como mecanismo de empuje. Para evitar que la cinta se deslice de la superficie de la rueda, se le da forma de barril. En este caso, a cada lado hay un bisel de aproximadamente cinco grados.

Instrucciones de sierra de cinta de bricolaje:

1. Después de fabricar todas las piezas, se instalan las bridas en la rueda, se fijan con pegamento.

2. El bloque de montaje en el eje inferior también es un mecanismo de sujeción.

3. El borde de la rueda no debe ser liso, sino afilado entre 4 y 7 grados. Luego viene el proceso de instalación de todas las guías y rodamientos. Se instala un tubo de goma en la rueda.

4. La mesa de trabajo se instala en el mismo plano que el mecanismo de inclinación.

Después de hacer dos ruedas, se monta una polea de tipo motriz estándar en una. Su tamaño y grosor depende del cinturón utilizado.

Luego viene el proceso de equilibrado de ruedas. Para estos fines será necesaria la presencia de cojinetes, que se convertirán en mecanismos de soporte de las hojas de sierra. Después de fijar el eje temporal horizontal, se instala la rueda y se comprueba el nivel de rotación. Con un taladro especial, se hacen muescas en la parte inferior de la rueda desde el exterior, de modo que la rueda gire solo en una posición determinada. Las ruedas están montadas y ahora barnizadas.

Para proteger la superficie de las ruedas de la destrucción debido a la fricción y la presión, se puede colocar goma en su superficie, por ejemplo, de una bicicleta para niños. Además, el nivel de ruido que emite la sierra durante el funcionamiento será significativamente menor.

Luego viene la fijación de las ruedas a la superficie del marco. Primero, se instala la rueda ubicada en la parte superior. Se coloca una arandela a base de fluoroplástico en la superficie del eje. Para fijar la rueda se utiliza un perno y una arandela gruesa, atornillados en el extremo del eje. Usando un perno de ajuste, la rueda se instala en una posición paralela al marco.

Para fijar el bloque de rueda inferior, use abrazaderas e instale la rueda ubicada debajo. Una regla te ayudará a colocar las ruedas en el mismo plano. Después de eso, el bloque se fija en el eje inferior. Verifique cómo giran las ruedas con la mano, verifique que vuelvan a estar seguras y luego arranque el motor. La cinta debe ubicarse en el medio de la rueda, los movimientos deben ser suaves y simétricos.

Si hay vibraciones y sonidos adicionales, apague la sierra y verifique el paralelismo de las ruedas.

Siguiente sigue en hoja de sierra instalar guías. Lo mejor es utilizar madera para fabricarlos. Además, debes hacer sistema de protección en forma de tubo rectangular de duraluminio. Utilice tornillos autorroscantes para fijar la protección al neumático. Al alinear el neumático, sea preciso, ya que las deformaciones son inaceptables. El neumático se fija a la superficie del cuadro mediante conexiones ranuradas. Al marcar, el lienzo debe estar bien estirado. Luego viene la fijación de la férula.

Otros pasos implican hacer una superficie de trabajo para una sierra de cinta. Para estos fines, puede utilizar aglomerado con inserciones de MDF. Además, para la sierra es necesario realizar un armario, cuyas dimensiones dependen del tamaño de la propia herramienta.

Instalación elementos electricos, permitiendo asegurar que la funcionalidad del mecanismo se lleve a cabo al final. También es posible la opción de instalar retroiluminación. área de trabajo, para estos fines necesitarás una lámpara. Para garantizar el paralelismo del tope de la sierra se utilizó una excéntrica.

Vídeo de sierra de cinta:

Realización de una gran cantidad de trabajos de un tipo u otro con sus propias manos, que implican el uso generalizado de tablas, viga de madera y materiales similares, está asociado con la necesidad de aserrar troncos. Está claro que siempre puedes adquirir materiales listos para usar, lo que hoy en día no es difícil, o puedes comprar una cinta. aserradero de fábrica uso industrial. Pero tales decisiones están asociadas con importantes los costos de materiales, y esto no siempre está justificado.

Una opción más económica es desarrollar su propia sierra de cinta para madera, pero para ello necesitará tener dibujos, una hoja de metal duradera, material de corte y algunos otros detalles.

La parte principal de un aserradero doméstico de este tipo es la sierra y el motor que la accionará. La mejor opción es un motor con una potencia de 10 kW: en este caso, cualquier tronco se puede cortar fácilmente en tablas con una máquina casera.

¿Qué necesitas para fabricar tu propia máquina?

Es muy posible ensamblar una máquina de sierra de cinta de este tipo con sus propias manos utilizando dibujos ya hechos, gracias a esto podrá cortar cualquier tronco en tablas directamente en casa. Para realizar este trabajo, montaje manual de la máquina, necesitará:

• algunas piezas de coches viejos;
• productos laminados largos;
• Realización de trabajos de carpintería metálica y torneado;
• Trabajos menores de soldadura.

Al montar una máquina de cinta para madera de este tipo, se pueden utilizar poleas viejas de cualquier maquinaria agrícola, cuyo diámetro óptimo es de unos 30 cm. Las guías son las siguientes. aserradero casero Lo mejor es hacerlo con dos tipos de tubos metálicos: uno de media pulgada de diámetro y uno un poco más grande, por lo que este último se puede poner en tubos más pequeños, dejando un ligero espacio de unos 0,5 mm.

Hacer una base y un dispositivo para asegurar troncos.

En la primera etapa de este trabajo con sus propias manos, se hace una base para la futura máquina que convertirá troncos comunes en tablas de alta calidad. Como material para ello son adecuadas las esquinas metálicas. Deben instalarse con el lado hacia arriba y es necesario lograr la máxima precisión al ajustar las ruedas, de lo contrario se desgastarán rápidamente.

Perpendicularmente a estas esquinas están soldadas. tubos perfilados Mide 2,5 × 2,5 mm, entre ellos hay un tubo con un diámetro de media pulgada, al que se unen las garras, que son sujetadores para troncos.

Dichos sujetadores deberían moverse fácilmente en las direcciones correctas. Para fijar de forma segura el tronco, basta con golpear las abrazaderas un par de veces con un martillo, como resultado de lo cual el mecanismo de fijación del material se atascará y con él se podrán realizar todas las operaciones necesarias.

Al montar la sierra usted mismo tipo de cinturón Los tubos perfilados de metal macizo, que se instalan perpendiculares a la base, deben fabricarse de tal manera que sobresalgan ligeramente de la base. Además, se deben instalar puentes en estos tubos: se colocarán troncos sobre ellos antes de serrar en la máquina.

Cómo instalar poleas correctamente

Las poleas de la máquina deben afilarse de tal manera que al colocar la correa sobresalga un par de centímetros de su borde. Toda esta estructura se mueve a lo largo de guías especiales: tuberías que están ubicadas horizontalmente. Esta unidad, si es necesario, se puede fijar a en el lugar correcto usando pernos.

Para evitar que la cinta se caiga de las poleas mientras trabaja en la máquina, es necesario instalarlas no en paralelo, sino en un ligero ángulo; como resultado de esta instalación, la cinta se "tirará" sobre los rodillos mientras la sierra está en funcionamiento. correr.

La polea derecha se utiliza como polea conducida, por lo que es necesario colocarle un resorte que la tensa automáticamente durante el funcionamiento. La polea izquierda, por tanto, es la delantera, por lo que debe fijarse firmemente al montar manualmente la máquina de cinta. Al cambiar el tamaño de la sierra, se debe mover la polea motriz.

Cómo hacer el conjunto de rodillos correcto

Hecho con tus propias manos Sierra de banda La mejor opción sería utilizar rodillos endurecidos. La decisión correcta sería realizar usted mismo todo el conjunto con rodillos y tener confianza en su fiabilidad, en lugar de utilizar uno ya preparado.

Esta unidad consta de 3 rodamientos, dos de los cuales son de grado 202 y otro, en la parte trasera, es un poco más grande. El eje y los rodillos deben girarse de tal manera que si se reduce o aumenta el ancho de la sierra mecánica, siga siendo posible instalar arandelas entre los cojinetes.

El eje debe encajar en dos tubos: uno de media pulgada y otro un poco más grande, insertando uno dentro del otro. En un tubo de media pulgada, el eje debe tener un ligero desplazamiento del eje; de ​​hecho, está soldado a la pared inferior;

Todo este conjunto de máquina, que consta de tubos y un eje, se fija a las guías con sus propias manos de tal manera que es posible ajustar el conjunto de rodillos en altura, moverlo hacia los lados dependiendo del diámetro de los troncos. procesado en la máquina hecha por usted mismo, y también fíjelo de forma segura después de completar el ajuste.

Marco y elementos adicionales.

El marco, cuya altura debe ser de un metro y medio, está hecho con sus propias manos a partir del canal 100 para darle rigidez adicional a la estructura y está reforzado con refuerzos. El bloque de la máquina, que cortará los troncos, se moverá a lo largo de los canales mediante pasadores. La fijación rígida de la unidad de corte de la sierra al aserradero se realiza mediante pernos con contratuercas.

Para que la máquina sea más cómoda de usar, puede hacerlo usted mismo. dispositivo adicional, en el que se recogerán las fichas. En el muy caso sencillo Esta es una caja común de madera o contrachapado, también puedes usar algo similar.

Por lo tanto, usted mismo puede hacer una sierra de cinta casera según los dibujos, incluso en un garaje o en un pequeño taller doméstico. Pero gracias a esto instrumento casero Con una sierra, puede producir tablas directamente en su sitio aserrando troncos.

Trabajar con una herramienta de este tipo, hecha a partir de dibujos ya hechos con sus propias manos, es bastante simple. Al colocar un tronco en la cama, fijarlo y encender el mecanismo, rápidamente realizará el procesamiento necesario del tronco con una sierra de cinta.

Durante el uso maquina casera Es necesario asegurarse constantemente de que su sierra permanezca siempre afilada y también cumplir con las normas de seguridad.