Prensa manual para extraer jugo. Prensas de manzanas caseras

Después de la lucha del verano por la cosecha, comienza la lucha del otoño por la cosecha. Una exprimidora es un dispositivo que puede simplificar enormemente esta tarea. Se utiliza tanto en casas de veraneo como con fines industriales. Tiene varias opciones de configuración. Incluso puedes crear un dispositivo sencillo con tus propias manos. EN diferentes regiones En Rusia se utiliza con mayor frecuencia para recolectar manzanas, uvas, zanahorias y otras verduras y frutas.

¿Cómo funciona una prensa de jugo?

El dispositivo tiene tipo mecanico gestión. Comprende:

Cestas para cargar verduras o frutas. Según el modelo puede ser de metal o de madera.
Prensa. Desciende a la cesta y exprime su contenido.
Filtro por el que pasa el producto exprimido dejando pulpa, semillas, etc. Puede ser de arpillera y rejillas de madera.
La sartén donde gotea producto terminado. Hecho de diferentes materiales, hasta el plástico.

Si el exprimidor se opera manualmente, se requiere mucho esfuerzo para extraer el jugo. Especialmente cuando se trata de hortalizas, plantas herbáceas o frutas duras(). Por tanto, es mejor no considerarlo como un regalo para una mujer. Sólo si necesitas un volumen pequeño para uso en la cocina.

Cómo funciona el dispositivo:

Antes de comenzar a trabajar, los productos a partir de los cuales se planea hacer jugo se cortan en trozos pequeños (o se trituran).
Colóquelos en una canasta, distribuyéndolos uniformemente por todo el avión (algunos dispositivos usan una bolsa de filtro especial).
Poco a poco se baja una prensa sobre la cesta, comprimiendo el contenido.
La bebida se limpia pasando por filtros y acabando en la bandeja.

Este principio se llama método de prensado en frío.

La prensa no calienta los productos, conservándolo todo. material útil, que fueron establecidos por la naturaleza.

Ventajas y desventajas

¿Cuáles son las ventajas de este tipo de procesamiento de alimentos?

se conservan todas las vitaminas y minerales;
la cantidad mínima de residuos es sólo del 5%;
no hace ruido cuando se usa;
diseño simple, fácil de reparar en caso de avería;
operación a largo plazo sin desperdiciar recursos;
es económico;
se puede transportar fácilmente de un lugar a otro.

Desventajas:

si el volumen de productos es grande, el hilado requerirá mucho esfuerzo y tiempo;
hay que preprocesar verduras y frutas (para modelos pequeños, además de cortar, también es necesario pelar las frutas y quitarles las semillas);
No se puede obtener mucho jugo de una porción del producto.

Antes de elegir, debe decidir los criterios según los cuales evaluar el dispositivo.

Tipos de control de prensas de jugo.

Las prensas manuales requieren la participación humana directa en el proceso de hilado. Dispositivos automáticos surtirá efecto después de presionar el botón. Estos últimos incluyen prensas hidráulicas o neumáticas. Su finalidad es procesar un gran volumen de productos; se utilizan con mayor frecuencia en granjas donde se recolectan alimentos. gran cosecha o en talleres de producción.

Para ordinario casa de verano una prensa automática para exprimir jugo no es adecuada, ya que no hay un gran volumen y el costo del dispositivo es superior al promedio (alrededor de 500,000 rublos).

tipos de prensas

Se diferencian en el tipo de mecanismo y los matices del montaje del dispositivo. Prensas con control mecanico Tienen un pequeño volumen de producción, hasta 30 litros por hora. Las unidades son sencillas, puedes hacerlas tú mismo. Muy adecuado para uso en casa y en el campo. El elemento estructural principal es una estructura de acero. Mantiene el dispositivo en su lugar durante el uso.

Prensa de tornillo manual

Este dispositivo es el más simple y muy conveniente. Una prensa de tornillo para exprimir jugo tiene un diseño simple: se acciona mediante un tornillo. Bajo su influencia, el pistón desciende. Estas unidades son económicas. El único inconveniente es que en ocasiones requieren una fuerza física considerable.

Los modelos de prensa manual están diseñados para aproximadamente 2,5 litros de verduras o frutas.

Prensa de jugo

Es más fácil de controlar que un tornillo. Fije el dispositivo al suelo y póngalo en movimiento mediante un gato. Físicamente, esto es mucho más sencillo que apretar un tornillo. Se puede utilizar en el campo, en la calle. Una prensa elevadora cuesta aproximadamente 15.000 rublos y puede producir hasta 3 litros de jugo por carga completa.

prensa neumatica

Trabaja en modo automatico. Se pone en movimiento por la acción del aire comprimido, que es creado por un compresor. Es recomendable utilizarlo en grandes explotaciones, fincas o en varias parcelas. Capaz de procesar grandes cantidades de verduras y frutas. Su precio es de aproximadamente 80-90000.

La prensa neumática produce hasta 14 litros de jugo terminado en 1 ciclo.

Hidráulico

Parece una cesta de metal con agujeros. En el interior hay una bolsa de goma a la que se suministra agua a presión. La bolsa se llena y presiona las materias primas que se encuentran en la cesta. El jugo fluye a través de los agujeros hacia el depósito inferior.

Los hay mecánicos, automáticos y modelos electricos. El dispositivo se pone en movimiento mediante la presión del fluido sobre el pistón. Y se crea mediante controles.

Hay dos tipos de prensas de jugo hidráulicas:

Debido al complejo diseño de la prensa hidráulica, su precio es superior al promedio. En los hogares privados se utiliza con menos frecuencia que el tornillo.

Prensa de banda para extracción de jugo.

Utilizado en la producción de fábrica. Totalmente automático, realiza todas las funciones de forma independiente. La máquina funciona con electricidad y produce jugo prensado directamente.

Conjunto

Aquí se prueban juntos el tornillo y el gato. Inicialmente, el jugo se produce mediante un mecanismo de tornillo. Después los restos se presionan con un gato. Efectivo en parcelas de jardín talla pequeña, cómodo y fácil de usar.

Diferencias por tipo de materia prima

En la mayoría de los casos, los exprimidores son universales. Puedes exprimir cualquier fruta y verdura en ellos. Algunos modelos implican la creación de petróleo.

Una prensa especial sólo es adecuada para un determinado tipo de materia prima. Por ejemplo, se utiliza únicamente para cítricos o bayas. No se recomienda su uso en productos duros.

Antes de cargar materias primas en una prensa de cualquier tipo, es necesario triturarlas. De lo contrario, el dispositivo corre peligro de romperse. Para estos fines se utiliza una trituradora.

Cómo elegir una prensa de jugo

Para una casa o una pequeña empresa, una prensa con un volumen de 3-5 litros es suficiente. Hay pequeños dispositivos especiales con los que puedes preparar 1-2 vasos de jugo. Para una residencia de verano, cuando necesite enrollar varias latas de jugo, utilice una prensa de tornillo o hidráulica con un volumen de 10 a 12 litros.

Si está disponible gran jardín Para producir vino o utilizar una prensa para manzanas en una granja grande, es necesario tomar un volumen de hasta 30 litros. Control automático o semiautomático. Pequeño producción industrial Requerirá la capacidad de exprimir hasta 200 litros de jugo por hora. En este caso, lo ideal es una prensa de zumo neumática o una prensa de cinta eléctrica.

Cuanto más dura sea la materia prima, más potente se necesitará la unidad. Se puede utilizar una prensa de tornillo para exprimir manzanas y uvas, pero el procesamiento llevará mucho tiempo. Un aparato hidráulico producirá más jugo que uno de tornillo.

Para picar frutas y verduras se utilizan dispositivos especiales: picadoras. Cualquier prensa puede procesar frutas y verduras enteras, pero la calidad será mucho peor, por lo que no se recomienda.

Prensa de jugo de bricolaje - video

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Cualquier entusiasta de los automóviles, e incluso un mecánico de taller, está familiarizado con la situación en la que es necesario extraer cualquier pieza de la carcasa, ya sea un rodamiento o un bloque silencioso. Alguien necesita colocar el cartón de manera más compacta y tal vez incluso hacer briquetas de combustible. Pero herramienta necesaria o es posible que el equipo no esté siempre a mano. Intentemos descubrir qué tan difícil es hacer una prensa con nuestras propias manos y si es posible. Y si es posible, qué material se necesitará y cuál es el algoritmo para dicho trabajo. Primero, aclaremos qué es una prensa y para qué sirve.

Prensa hidráulica producida en fábrica.

¿Cuál es el propósito y las funciones de la prensa en la vida cotidiana y sus variedades?

Estos dispositivos tienen una gama muy amplia de aplicaciones. Puede que no sólo esté apretando varias partes, pero también un dispositivo para recoger heno y colocarlo en rollos uniformes. Quizás sea necesario hacer algunos productos de hormigón duraderos, o quizás se haya acumulado mucho aserrín del que se puede obtener un buen combustible.

Veamos los principales trabajos que puede realizar una prensa en La vida cotidiana. Este equipo se puede dividir en varios tipos. El diseño de algunos tipos es similar, mientras que otros tienen diferencias de diseño fundamentales.

Prensa para extruir piezas desde cualquier base o carcasa.

Este tipo de equipo resultará muy útil en condiciones del garaje. No es rentable para un automovilista común comprarlo, porque... el costo es bastante alto y rara vez realizan el trabajo. Pero para hacer una prensa con tus propias manos para el garaje con costos mínimos, bastante aceptable.

Puedes utilizar una prensa similar para silentblocks o rodamientos, es decir. para aquellas piezas que no se pueden instalar ni desmontar hecho a mano. Después de dedicar un poco de tiempo, podrá diseñar y ensamblar un dispositivo cuyo costo en una tienda puede exceder los 50,000 rublos.

¿Cuál es el diseño básico de la prensa y sus distintos tipos?

Muchos podrán decir que no tiene sentido perder tiempo en diseño y montaje y que es mucho más fácil comprar una prensa hidráulica o su versión mecánica, pero esto es fundamentalmente erróneo. Por supuesto, si se utiliza, por ejemplo, en un taller de reparación de automóviles, etc., es posible que la unidad se amortice sola después de un tiempo. Pero para uso doméstico y trabajo puntual, la compra supondrá un uso de fondos muy irracional.

Para comprender completamente la esencia del trabajo, consideremos las características de diseño de algunos tipos de tales unidades. Y deberíamos comenzar con la posibilidad de hacer una prensa de vacío con tus propias manos.

Lo principal que vale la pena decir sobre este dispositivo es que prácticamente no tiene uso en la vida cotidiana. El hecho es que una prensa térmica de vacío se utiliza con mayor frecuencia para la fabricación de marcos de puertas y ventanas, así como para diversas fachadas de muebles. Es con su ayuda que las piezas se cubren con una película (NDF). Básicamente, es una máquina laminadora de gran tamaño.

¡Nota! Una prensa de este tipo es muy difícil de fabricar. Algunos artesanos dicen que gastaron más dinero en fabricar un dispositivo de este tipo por su cuenta que lo que habrían gastado en comprarlo. Precisamente por su gran complejidad y reducido ámbito de aplicación, no nos detendremos en detalle en dicha prensa. Sería mucho más interesante considerar una empacadora capaz de compactar y enfardar heno o paja.

Características de diseño de la prensa recolectora de heno.

Similar instalación más sencilla ensamblado a partir de tablas y es muy útil en la finca, porque Cuando se almacena, la paja comprimida ocupa mucho menos espacio y será conveniente almacenar "briquetas" ordenadas.

Una prensa mecánica de este tipo es caja de madera, de 80 X 80 cm y 3 m de longitud. En un extremo hay una trampilla con cerradura, y en el otro, una plataforma de madera con una palanca larga, a través de la cual se presiona el heno. Para comprender mejor el principio de funcionamiento y diseño de dicha instalación, puede ver video corto abajo.

Seguramente, después de verlo, quedó claro que una prensa de este tipo ni siquiera requiere dibujos preliminares. En cuanto a la prensa del motobloque, no existen diferencias fundamentales entre ellas, la única diferencia es que la segunda opción no tiene palanca. La prueba de presión se realiza utilizando la misma plataforma de presión, pero mediante un accionamiento por cable, es decir. la segunda opción es simplemente una versión más mecanizada de la primera.

Vídeo: de prensa casera para hacer fardos rápidamente

Prensa compacta para pequeños trabajos cotidianos

Para uso doméstico La prensa manual de mesa ha demostrado su eficacia. Por supuesto, también se puede fabricar en versión hidráulica, pero veremos unidades más complejas un poco más adelante. Por tanto, ahora intentemos comprender cuál es el principio de funcionamiento de una prensa mecánica de mesa.

Dicha instalación es un marco soldado de perfil de hierro y reforzado con refuerzos. Por lo general, se coloca un gato manual en la parte superior de tal manera que cuando se gira la manija, se mueve hacia la plataforma inferior. La unidad en sí está atornillada al banco de trabajo.

Por lo tanto, resulta que al colocar una pieza en la parte inferior del marco de acero, por ejemplo, colocando un tubo debajo, puede, girando la manija del gato, exprimir fácilmente la parte central. Así es como se forman los bloques silenciosos. del vehículo o los cojinetes, etc., o viceversa, se presionan piezas similares en sus asientos. Lo principal es asegurarse de que no haya distorsiones en la presión.

Puede realizar una prensa similar de sobremesa o de suelo, si es necesario, en tamaños más grandes. Pero no olvides que en este caso necesitarás un gato más potente o instalar una caja de cambios para aumentar la fuerza de presión.

Prensa compactadora o como montar un dispositivo a base de rodillos

A veces es necesario extender el alambre o hacer un plato más delgado. Aquí es donde resulta útil una prensa de rodillos. El principio de su funcionamiento es fácil de entender para quienes recuerdan las antiguas lavadoras con centrifugado manual. El exceso de humedad se eliminó de la ropa pasando la prenda entre dos rodillos. Girar el mango hizo que giraran en direcciones opuestas.

Así es exactamente como funciona una prensa de rodillos mecánica, con la única diferencia de que es posible ajustar la distancia entre los ejes y también hay una caja de cambios que reduce la velocidad de rotación y aumenta la potencia; después de todo, el metal es mucho más rígido que tela. Estos mecanismos pueden fabricarse con accionamiento manual, mecánico o eléctrico. En este caso, en lugar del mango a través transmisión por cadena Es necesario conectar un motor asíncrono. La caja de cambios con esta conexión será ligeramente diferente. Además, es mejor conectar el motor mediante un convertidor de frecuencia. Esto asegura más comienzo suave, ahorro de energía y larga vida útil del motor.

Fabricación de productos de hormigón de alta resistencia: ¿qué se necesita para ello?

Alguien se preguntará qué tienen que ver los productos de hormigón si hablamos de prensas. Resulta que la conexión es directa. Es precisamente para reforzar productos como bloques de hormigón, etc. Se utiliza una vibroprensa. Dentro de dicho dispositivo, donde se encuentra el molde, se coloca una mezcla de cemento, arena, etc., después de lo cual se presiona con una prensa y se enciende la vibración. Como resultado, se elimina el exceso de aire y el producto adquiere la resistencia necesaria.

Es muy posible hacer una prensa de ladrillos de este tipo con sus propias manos, aunque requerirá mucho tiempo, esfuerzo y conocimiento. Generalmente, cuando se trata de Lajas para piso o algo similar, los artesanos del hogar prefieren hacer una mesa vibratoria normal. De hecho, no habrá mucha diferencia si la solución en los moldes no está sometida a presión, sino que simplemente pierde el exceso de aire innecesario durante la vibración.

La hidráulica como tipo más común de suministro de presión a la prensa.

El tipo más interesante y común de este tipo de unidades es una prensa hidráulica con accionamiento eléctrico. El principio de funcionamiento de un dispositivo de este tipo es tan simple como complejo, y esto es cierto. El aceite de motor de baja viscosidad pasa a través de una bomba impulsada por un motor eléctrico y ingresa al cilindro. Crea alta presión que empuja el pistón.

Por supuesto, el accionamiento también puede ser mecánico, sin la participación de un motor eléctrico ni de una bomba de aceite. Este será el tipo de prensa más común, que se hace a mano. Para trabajar en el garaje, un dispositivo de este tipo a veces se vuelve simplemente insustituible. Y, además, siguiendo algunos consejos, incluso un artesano novato que tenga habilidades básicas para trabajar con una máquina de soldar o realizar conexiones atornilladas podrá hacerlo.

¿Cuál es la estructura de una prensa hidráulica y cómo fabricarla?

Prensa hidráulica zonas rurales generalmente irreemplazable. Y fue inventado en 1975. El principio de su funcionamiento es utilizar cilindros comunicantes con pistones de diferentes diámetros. Además, cuanto menos presión, es decir. Cuanto mayor sea la bomba hidráulica y cuanto más cilindro hidráulico receptor, más fuerte se creará la presión con menos fuerza. En esencia, esto se puede comparar con el movimiento de un automóvil en una marcha baja.

La forma más común de prensa hidráulica, como ya se mencionó, es un marco rectangular. Y la tarea principal en su fabricación son los cálculos precisos. El primer paso es, por supuesto, elaborar un esquema de la futura prensa, porque Sin él, será difícil descubrir todas las conexiones. Tanto la calidad como la velocidad de montaje de la unidad dependen de su nivel de detalle.

Todos los elementos estructurales deberán ser de acero, con un espesor mínimo de 15 mm. Esto se hace para que el marco no se mueva durante la operación, porque se aplicará una fuerza significativa. Lo principal a tener en cuenta es el diseño en sí. Al mismo tiempo, es necesario recordar que gatos hidráulicos Están diseñados específicamente para trabajar en posición vertical y no se pueden colocar de lado ni se pueden instalar con el vástago hacia abajo.

Idealmente, debería obtener el siguiente diseño. Al marco se fija un marco rectangular alargado hacia arriba. Dentro del marco, verticalmente a lo largo de los bordes, hay 2 guías a lo largo de las cuales sube y baja una barra transversal horizontal. Se le adjunta un gato hidráulico en la parte superior y la viga transversal está suspendida desde la parte superior del marco mediante resortes que proporcionan presión inversa. viga transversal cuando se afloja el gato.

La prensa hidráulica producida de esta manera presionará hacia abajo cuando el gato se "bombea" y se elevará cuando se afloje mediante resortes. Se puede soldar una tuerca grande en la parte inferior de la viga, en la que posteriormente se atornillarán varias puntas necesarias para un trabajo en particular.

Si tiene a mano un cilindro hidráulico y una bomba hidráulica separados, puede hacer una unidad más conveniente. De hecho, en este caso, es posible instalar un pedal y durante el trabajo ambas manos quedan libres, lo que a veces es extremadamente necesario.

En general, cómo hacer una prensa hidráulica es asunto de todos. Y la respuesta a esta pregunta está limitada únicamente por la imaginación y los deseos del maestro. Un poco de ingenio y ahora está listo un dispositivo exclusivo que cumple con todos los requisitos de comodidad.

La importancia de elaborar dibujos de una prensa hidráulica de fabricación propia.

La tarea principal en dicho trabajo es la precisión y la atención. Y si las dimensiones, por ejemplo, de los postes verticales no coinciden, la unidad puede presionar ligeramente hacia un lado, lo que en algunos casos puede ser crítico. Por eso es muy importante hacer dibujos de una prensa hidráulica manual con sus propias manos. Además, todas las dimensiones deben anotarse y calcularse al milímetro. Y durante la fabricación, las desviaciones del dibujo son inaceptables.

Un plano de prensa hidráulica cuyo dibujo está elaborado correctamente y funcionará perfectamente. Para una instalación típica en un garaje, el tamaño ideal sería un marco de soporte de 50 cm de ancho y hasta 1 m de alto.

Prensa hidráulica de bricolaje: ¿cuánto tiempo llevará ese trabajo y qué conexiones son mejores?

Es mejor ensamblar el marco para una prensa hidráulica con sus propias manos usando conexiones de soldadura. En este caso, las costuras deben ser de gran calidad. Por supuesto, si se instala un gato de 3 toneladas, no se aplicarán fuerzas adicionales al marco, pero es mejor ir a lo seguro.

Pero, ¿qué pasará si las costuras débiles no aguantan y la estructura “lidera”? Veamos esto con un ejemplo. Es necesario reemplazar el cojinete del motor eléctrico defectuoso. Se presiona en una cubierta de duraluminio y, por lo tanto, es necesario trabajar con una prensa hidráulica casera para quitarlo. Y si, durante su extrusión, se impulsa el marco de la estructura, la fuerza sobre el cojinete se aplica de manera desigual en un círculo. Como resultado, la cubierta del motor de duraluminio se rompe. Hemos llegado. Ahora, además del rodamiento, es necesario adquirir una tapa para un motor asíncrono (o un generador, el significado no cambia).

Por eso, antes de hacer una prensa con tus propias manos, debes pensar en las conexiones. Si no confía en su capacidad para realizar soldaduras de alta calidad, es mejor recurrir a un profesional o seguir con conexiones atornilladas. Pero también hay que tener cuidado con este tipo de instalaciones. No debe gastar 2-3 pernos de diámetro pequeño en una conexión, esto no la hará más fuerte. Lo mejor que puede ser para una prensa hidráulica de garaje es una conexión con un solo perno, pero grueso.

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Los manzanos proporcionan periódicamente a los jardineros aficionados una cosecha tan grande que no hay dónde poner el exceso de fruta. Además de mermeladas y compotas, queda otra opción para procesar frutas: el jugo.. Pero muchas personas no se involucran con este tipo de pieza de trabajo debido a la gran intensidad de mano de obra del proceso. Los exprimidores domésticos habituales simplemente no pueden hacer frente a grandes volúmenes de materias primas y no todo el mundo está dispuesto a comprar una máquina profesional para la temporada. Pero hay gran opción– exprima rápida y eficazmente el jugo de las manzanas con una prensa casera.

¿Qué materiales se necesitarán?

Para hacer usted mismo una prensa estándar, no necesita habilidades ni dibujos especiales. Cualquiera puede medir, cortar una tira, clavar un clavo o apretar una tuerca si lo desea. No es necesario poseer una máquina de soldar; cualquier diseño puede reproducirse en madera. usando herramientas de jardinería comunes .

Para hacer una prensa casera con herramientas, necesitará una sierra para madera y metal (o una amoladora), maquina de soldar, destornilladores, alicates, martillo. En cuanto a materiales, se utilizan principalmente los siguientes:

canal metálico;
bloques, listones y tablas de madera;
tornillos, pernos y tuercas autorroscantes;
tanque o barril, chapa de acero inoxidable;
tornillo y tuerca de banco, válvula, varilla roscada o gato, según el diseño elegido;
Tejido duradero con buenas propiedades de drenaje para bolsas de manzanas: percal, algodón, arpillera de yute, lino.

Es mejor fabricar elementos de madera de roble, abedul o haya, ya que los materiales procedentes de especies arbóreas biológicamente activas (abeto, pino) pueden cambiar el sabor del jugo. En ningún caso las rejillas de drenaje deben estar hechas de aglomerado: polvo fino impregnado con fenol. -El pegamento de formaldehído entrará en el producto.

Tipos de diseños: diagramas y dibujos.

Lo principal en la prensa es una base sólida y un mecanismo de trabajo.

Principio de funcionamiento del dispositivo:

capa por capa a través de rejillas de drenaje Se apilan las materias primas preparadas para prensar.(manzanas picadas) en bolsas de tela;
mediante un mecanismo la opresión cae desde arriba y exprime el jugo.

Una buena prensa exprime entre el 65 y el 70% del jugo, dejando una pulpa casi seca. Es muy posible hacer uno con tus propias manos.

Los diseños de prensas caseras se diferencian por el principio de funcionamiento del mecanismo principal:

Tornillo.
basado en jack: mecánico e hidráulico.
Conjunto.

En la mayor parte de las estructuras, la presión viene desde arriba, pero V versión combinada La compresión se produce en dos direcciones: mediante un mecanismo de tornillo en la parte superior y un gato hidráulico en la parte inferior.

La prensa de jugo consta de las siguientes partes:

sostenible cama;
cuadrangular o cilíndrico marco, en cuyo interior se doblan bolsas de manzanas picadas;
rejas de madera, con el que se trasladan las bolsas para que no se esparzan;
pistón-gne t, ejerciendo presión directamente sobre la torta;
cojinete de empuje por un gato;
mecanismo de trabajo: tornillo con mango, gato mecánico o hidráulico;
bandeja-tazón.

El cuerpo principal puede ser:

perforado simple: el jugo fluirá a través de los agujeros a lo largo de las paredes y por el fondo hacia la sartén;

doble: se coloca una carcasa sólida con un diámetro ligeramente mayor sobre un cilindro metálico perforado;
en forma de cuerpo metálico sólido con un orificio de drenaje en la parte inferior;
recogido de listones de madera conectados por aros, - barril. Las paredes sirven como rejilla de drenaje.

Puede que no haya ningún cuerpo en absoluto- simplemente una pirámide de celosías de madera en una bandeja con una boca en la parte inferior, debajo de la cual se coloca un recipiente para el jugo.

Este diseño es fácil y rápido de instalar. Para la placa inferior, puedes coger un trozo de encimera, por ejemplo.

Engranaje helicoidal o gato hidráulico: ¿qué elegir?

El mecanismo de tornillo (gusano) en la prensa se implementa en forma de un tornillo grande (eje roscado) con una tuerca o un gato mecánico. La última opción es mucho más sencilla: puedes comprarlo en una tienda de repuestos o sacarlo del maletero del coche, sin necesidad de buscar, ajustar, esmerilar ni soldar nada;

Los diseños basados en un gato hidráulico son mucho más productivos(fuerza a partir de 1t) que los mecánicos y requieren un mínimo de trabajo humano. Los gatos hidráulicos para botellas permiten exprimir el zumo rápidamente y en grandes volúmenes. Se adaptan cómodamente a cualquier diseño.

Puedes diseñar una prensa con un mecanismo extraíble, entonces no tendrás que comprar un gato especial, pero puedes usar el que está de servicio en el maletero. Después de todo, la cosecha de manzanas no todos los años es buena.

Hacer una prensa tú mismo

La prensa necesita un soporte estable y fuerte: una cama.. Lo más sencillo es montarlo a partir de bloques de madera mediante tornillos. Para hacer una estructura de metal necesitarás una máquina de soldar y un canal.

Las dimensiones del marco dependen del diámetro del cuerpo de trabajo o de los parámetros de las rejillas de drenaje. Por lo tanto, si está planificando la estructura del casco, debe preparar el contenedor con anticipación.

La prensa de marco más sencilla con mecanismo de tornillo sin fin.

Estructura estable soldada. Se corta un agujero en el centro del canal superior para la tuerca del tornillo (puede usar un banco viejo o pedirlo a un tornero). La tuerca está soldada al marco.

Entonces Montaje de una rejilla de drenaje de madera., que consta de dos capas de lamas colocadas perpendicularmente entre sí. El espesor de las lamas no es inferior a 20 mm. También es necesario instalar un soporte de barras. En la placa superior se fija una abrazadera para la parte de presión del tornillo, de cualquier forma adecuada. parte metálica(Se puede instalar con pegamento epoxi).

La bandeja está fabricada en chapa de acero inoxidable., en la parte delantera el caño-desagüe está arqueado. Ya solo queda sustituirlo por una sartén u otro recipiente. El resultado son abdominales.

La bancada de una prensa hidráulica se monta según el mismo principio que la de una prensa de tornillo. La forma más sencilla de utilizar un cuerpo es tomar un barril de madera o metal ya hecho.. Se corta un agujero en la parte inferior y se equipa con un pico de drenaje.

Si barril de madera no completamente sellado, incluso bueno. El jugo se escurrirá en varias direcciones a la vez y al final terminará en la sartén. Es mejor colocar una carcasa de plástico encima de dicha estructura. mayor en diámetro para evitar salpicaduras.

Puedes hacer una caja de madera tú mismo:

Necesitará: varias tablas del mismo tamaño (puede ser parquet), dos listones de acero inoxidable y tornillos autorroscantes con revestimiento anticorrosión.
Los tableros se atornillan arriba y abajo con tornillos autorroscantes. a las rayas a una distancia de aproximadamente 10 mm.
Las tiras con tablas están dobladas en forma de círculo., los extremos de las tiras están atornillados entre sí.
Se puede utilizar como bandeja un recipiente de plástico de diámetro adecuado. con un drenaje cortado en la parte inferior para el jugo.

Otro elemento importante es el tope del gato.. Generalmente está hecho de madera: es necesario derribar las lamas y cortar un círculo del lienzo resultante un poco más pequeño que el diámetro del cuerpo de trabajo. Puede utilizar una amoladora para cortar un soporte de una lámina de acero inoxidable.

Las juntas de drenaje se fabrican de la misma forma que en la descripción de Tornillo prensado , pero se les da una forma redonda.

El resultado final debería ser un diseño similar al de la foto.

Preparación de materias primas.

Principio de giro jugo de manzana simple: cuanto más finamente se piquen las materias primas, más producto se obtendrá a la salida. Es mejor utilizar una picadora especial (trituradora), ya que en teoría es posible picar finamente varios cubos de manzanas a mano, pero en realidad es difícil de implementar. Una picadora de carne eléctrica para grandes volúmenes tampoco es una opción: ruge, aúlla, se calienta y eventualmente puede quemarse. También puedes fabricar tú mismo una trituradora adecuada.

El diseño más simple de una trituradora casera.

Sobre el cono se monta ligeramente una tolva profunda hecha de madera contrachapada resistente a la humedad o chapa de acero inoxidable. Para mayor estabilidad, se le unen dos barras desde abajo. En la parte inferior del recipiente se corta un rodillo de madera (preferiblemente de haya) con tornillos autorroscantes enrollados en espiral. Puedes utilizar un rodillo de cocina normal como tambor.. Sale el eje de rotación del rodillo, se inserta un taladro en él y comienza el proceso.

Algunas personas simplemente trituran las manzanas en un balde con una batidora de construcción.

El proceso de exprimir el jugo de las manzanas en casa.

Una vez preparadas las materias primas, presentado en bolsas de tela o envuelto en trozos de tela como un sobre. A continuación, los paquetes se colocan en un contenedor, canasta o simplemente en el fondo de la estructura en capas a través de rejillas de drenaje. Caben unas 3-4 bolsas. La presión se reduce desde arriba y el jugo fluye hacia la sartén. Cuando se completa el proceso de exprimido, se retira la pulpa y se carga el siguiente lote.

La torta restante después de una presión de alta calidad generalmente se obtiene seca y se comprime en “tabletas” (foto 16).

Es mejor deshacerse del orujo en montón de compost. Las lombrices se reproducen muy bien en dicho material, creando un valioso fertilizante para el jardín.

El jugo resultante no solo se puede beber fresco, sino también preparar para el invierno:

pasteurizado jugo enrollado;
manzana vino muchos tipos;
manzana sidra.

Las manzanas son un producto muy valioso para la salud.. Es extremadamente imprudente y un desperdicio enterrar y regalar los excedentes de cosecha a los cerdos vecinos. Al construir un par de dispositivos simples, podrá procesar todas las frutas de manera rápida y sencilla. ¡Y en invierno será muy agradable sacar bebidas de color ámbar saludables y sabrosas del sótano o del frigorífico!

La publicación Cómo hacer una prensa de manzanas con tus propias manos apareció por primera vez Sobre la granja.

El final del verano y el comienzo del otoño es el momento de recolectar frutas, verduras, manzanas y uvas. Y si la cosecha es grande, un exprimidor eléctrico normal no funcionará. En este caso, el jardín necesita una prensa para exprimir el jugo de las frutas. Ahora hay muchas ofertas en Internet para varias prensas y trituradoras, hidráulicas, de tornillo, neumáticas, de madera, pero la mayor desventaja de estos productos es el alto precio. Hacer una prensa de jugo con tus propias manos no es difícil; necesitas un poco de habilidad como mecánico o soldador. Y el costo de una prensa casera para uvas o manzanas es varias veces menor que el de una comprada.

Para un enólogo, un dispositivo de este tipo facilitará su trabajo y le ahorrará mucho tiempo. La versión más sencilla de un exprimidor casero se basa en exprimir el jugo de la pulpa de frutas o verduras. Las manzanas se trituran primero con trituradoras especiales, se utiliza una trituradora de uvas y luego se exprime el jugo de esta masa. Con esta tecnología sale jugo puro sin pulpa, listo para la fermentación, o para la pasteurización y posterior almacenamiento.

Prensa de uva de bricolaje simple

Una prensa de tornillo para uvas consta de: una base: un marco, una canasta, un dispositivo de prensado (eje o gato) y un pistón de prensado. También son posibles otras opciones para fabricar el dispositivo. A la hora de elegir un material, no es necesario seguir exactamente la descripción y puedes hacer tus propios dibujos del persa.

Herramientas y materiales para la prensa:

Maquina de soldar;
Perforar;
Búlgaro;
Tanque – 50 litros;
Canal metálico 10-12 mm – 150 mm;
Esquina metálica 40-50 mm – 3200 mm;
Lamas de roble 40x25x400 mm – 50 piezas;
Tela – 1 m2;
Gato – 1 pieza;
Grifo – 1 pieza;
Línea 2 mm – 3 m.

Cómo hacer una prensa de jugo

1.Marco. La fundación es una de las más elementos importantes presione, el marco debe ser una estructura muy fuerte; toda la carga durante la operación cae sobre él. Las partes laterales de la prensa están fabricadas con esquinas metálicas de 85 mm de altura. Las partes superior e inferior del marco deben estar hechas de un canal de 70 cm de largo; la estructura se puede reforzar aún más soldando refuerzos entre las esquinas y el canal. Todas las piezas están soldadas en todos los puntos de contacto.
Si se utiliza un diseño de prensa de tornillo, se debe soldar una tuerca para el tornillo al canal superior. Además del marco de metal, puedes usar tablas de madera, espesor a partir de 5 centímetros. Las tablas se fijan con montantes de 10-12 mm y se aprietan con tuercas. Una prensa de madera es más fácil de fabricar, pero su diseño no soporta cargas pesadas; para una cosecha pequeña, es una opción bastante adecuada. El marco terminado debe lijarse y pintarse. pintura especial sobre metal.

2. Tanque de abdominales. Este diseño utiliza un tanque de preparación de acero inoxidable de 50 litros. Se perfora un agujero en la parte inferior del tanque de la caldera y se instala un grifo de acero inoxidable. En lugar de un tanque, puedes usar una cacerola normal. tamaño adecuado.
En el recipiente se inserta una rejilla de listones de roble. Los espacios en blanco están cortados de tablas de roble (puedes usar tablero de parquet), su altura es igual a la altura del recipiente. A lo largo de los bordes en los extremos de las lamas, se perforan agujeros de 2-3 mm a través de ellas y se pasa a través de ellas un hilo de pescar o alambre de acero inoxidable. Al conectar todas las tablas, se obtiene una especie de canasta.
Entre las lamas debe quedar un espacio de 2-3 mm, a través del cual rezumará el jugo de fruta. Puede prescindir de una sartén conectando las tablas con aros de acero galvanizado y colocando la canasta en una bandeja en la que se escurrirá el líquido exprimido.
Se puede utilizar un palet de plástico de uno grande como palet. maceta o acero inoxidable fregadero. Hay diseños en los que la prensa de uva está enmarcada, no hay cesta, la pulpa se coloca en tela entre rejillas de drenaje en varias capas y se prensa.

3.Pistón. El pistón de la prensa debe fabricarse con el resto. tableros de roble, doblándolos transversalmente, con un compás, dibuja un círculo del tamaño requerido y recórtalo rompecabezas electrico. Gire las lamas con tornillos de acero inoxidable o átelas con alambre de cobre y acero inoxidable. Si tiene un tronco en su granja, puede cortar un círculo del diámetro y la altura requeridos.

4.Mecanismo de potencia. La prensa de manzanas utiliza un gato o tornillo como mecanismo de presión. En el dispositivo para exprimir jugo, hidráulico. gato del coche con una capacidad de elevación de 3 toneladas. Para trabajar con más confianza, puede utilizar gatos que creen una fuerza de más de 3 toneladas. Un tornillo para prensa es más difícil de encontrar, pero todo entusiasta de los automóviles tiene un gato. Es necesario cortar algunas tablas debajo del gato para colocarlo durante el ciclo de centrifugado.

5.Paño de filtración. Para filtrar el jugo de las manzanas, necesita una tela duradera que permita el paso de la humedad. La opción más sencilla es llevar una bolsa de azúcar de nailon. También son adecuados para la filtración nailon, lavsan, propileno, poliéster o el uso de material de algodón duradero, lino denso, para que no se rompa bajo presión.

Entonces, el exprimidor manual de frutas está listo, ¿cómo exprimir el jugo? Inserte la canasta en el tanque y coloque el material filtrante en su interior. Las frutas blandas, las bayas y los cítricos se trituran sin pretratamiento. Las manzanas, zanahorias u otras frutas duras deben triturarse en una trituradora o con la pulpa de un exprimidor, cargarse en una canasta y cubrirse con una tapa.

Instale el gato, sustituya el recipiente receptor, abra el grifo y aplique presión lentamente. No es necesario que intentes exprimir todo el jugo de inmediato; podrías dañar el marco o la tela se rasgará. Haz tres o cuatro bombas, espera un rato, luego otras tres o cuatro bombas, y así sucesivamente. De un cubo de pulpa de manzana extraída de un exprimidor se obtienen entre 3 y 4 litros de jugo puro; de la masa triturada se obtiene un poco más.

El video tutorial presentado del canal All-by-myself muestra en dos partes la tecnología para fabricar una prensa de tornillo universal, que fue creada por un maestro para sus propias necesidades. con mis propias manos. Gracias a esto, resultó ser universal. Se puede utilizar para pegar materiales, prensar impresiones, prensar cojinetes y casquillos, algunos tipos de doblar piezas de trabajo, prensar briquetas de combustible e incluso exprimir zumo de frutas para hacer vino.

La prensa está hecha de materiales simples. Se pueden adquirir en cualquier mercado. La base es un tubo perfilado de 50x20 mm. Primero, se ensambla el marco de instalación. Las esquinas magnéticas se utilizan para alinear y montar en la mesa de soldadura. Se utiliza una lámina de metal ordinaria como mesa de soldadura.

Después de nivelar las piezas de trabajo, el maestro verificó la coincidencia de las diagonales y la uniformidad de los lados de la base, así como la precisión de los ángulos rectos. Soldadura semiautomática. Mezcla de soldadura: dióxido de carbono + argón. El metal es normal, por lo que puedes cocinarlo con electrodos. Necesitará un poco más de tiempo para limpiar y nivelar.

Primero, agarré las piezas de trabajo por las esquinas soldándolas. Revisé las diagonales y los ángulos nuevamente después de virar. Para evitar que el marco se doblara durante el proceso, se soldó uniformemente por todos lados. Primero las esquinas interior y exterior. Dos elementos de base internos sobre los que se apoya el pistón de la prensa. Cuando la prensa está en funcionamiento, sobre ellas se coloca una placa de soporte o barras para diversas necesidades.

Primero lo agarré en varios lugares y luego lo herví. Es importante que los elementos estén en el mismo plano que el marco, por lo que es mejor montar la base sobre superficie plana. El marco base está listo. Todo lo que queda es limpiar las costuras hasta obtener una superficie plana.

Para soldar la parte superior y alinear la varilla necesitarás el centro en la parte inferior. Por lo tanto, temporalmente necesitamos insertar otro elemento. Como es removible, noté su posición con respecto a los lados e hice marcas. Después de eso, marqué el centro con una cruz de diagonales.

Tomé dos tuercas de conexión (o extendidas) por las guías de las varillas. Varilla y tuercas con rosca M20. Preparé cuatro espacios en blanco idénticos para los hombros de la cruz. Lo marqué directamente en su lugar. Ahora los hice iguales y los corté. Para facilitar la pintura, limpié todas las piezas antes de soldar. Utilicé una lijadora de banda normal.

Ahora agarré los brazos del travesaño a la tuerca central. Si todo está liso, debes hacer lo mismo en el reverso. Comprobé que el travesaño estuviera recto. Y soldé completamente el contorno del contacto entre los hombros y la tuerca.

Fijé la cruz terminada en su lugar. Preparé 4 rejillas del mismo tubo perfilado. Para facilitar el trabajo, fijé el cuadrado con una abrazadera para que hubiera algo sobre lo que apoyar el soporte. Apoyó el soporte en el cuadrado y lo agarró ligeramente. Cogí los cuatro bastidores, un punto por cada uno. Es demasiado pronto para cocinarlos. Primero necesitas nivelar toda la estructura y asegurar la cruz en la parte superior. Lo aseguro a los postes con abrazaderas.

Para centrar la varilla utilicé un centro temporal sobre un elemento que había hecho con antelación. Coloqué el elemento según las etiquetas anteriores. Ahora atornille con cuidado la varilla.

Alineó la posición de la cruz para centrar el tallo. Comprobó la verticalidad de los bastidores. Ahora todos los bastidores se pueden agarrar en varios lugares. Una vez más, verifique la verticalidad de las rejillas.

Ahora finalmente se pueden soldar todos los postes por la parte inferior. Alineando el travesaño volveremos a centrar la varilla. Soldamos la cruz a los postes. Cortaremos el exceso e inmediatamente limpiaremos todas las soldaduras para darle belleza... La varilla necesita una segunda guía para que no se deslice por debajo. Asegurémoslo a los tirantes. Aquí sólo bastarán dos hombros.

Continuación de la fabricación de una prensa de tornillo en el segundo vídeo.

Marqué los brazos en su lugar atornillando la segunda tuerca en la varilla. Para soldar, aseguramos inmediatamente los hombros con abrazaderas y los agarramos en varios lugares. Luego lo hervimos.

Algunos trabajos de prensa requieren una placa de presión que se mueve paralela a la base. Por lo tanto, prepararemos guías para ello con anticipación. Las guías estarán formadas por pernos con rosca M14. Por ello, para ellos perforaremos dos agujeros de 14 m de diámetro en el perfil. La perforación es más fácil con agua y las brocas duran más.

Inmediatamente montamos las guías. Nivele y cocine en su lugar. Las guías son extraíbles. En la parte inferior se atornillan a una tuerca M14, que está soldada al marco. El tornillo de presión en sí consta de una varilla: un pasador con una rosca de m 20, un mango hecho de un tubo perfilado con una sección transversal de 20x20 mm y un pistón que gira libremente.

Primero, soldemos el mango. Es importante soldarlo en ángulo recto con la varilla. Será conveniente trabajar. Para ello, fijaré el mango con esquinas magnéticas a las colas de las guías antes de cortarlas. Ahora puedes cortar las colas innecesarias de las guías. Haré un pistón con restos de un canal y una esquina.

Primero, recortemos el círculo base. Aquí es importante tomar un metal bastante grueso, ya que transferirá toda la carga a la parte a presionar. El maestro tomó una placa de 8 mm. Le damos a la pieza de trabajo la forma de un círculo con una amoladora.

La segunda parte del pistón es el soporte, formado por un canal en forma de U de 5 mm de espesor. EN parte superior Es necesario soldar el manguito guía para que el pistón no cuelgue de la varilla. Un accesorio de plomería de 3/4 de pulgada era perfecto para ella.

Usando un taladro de 4 mm con agua, taladre lo más posible en el soporte. más agujeros según el diámetro del casquillo. Siempre que sea posible, cortamos los puentes entre los agujeros con un taladro. A continuación, simplemente hacemos un agujero con un punzón y eliminamos las rebabas con una lima semicircular. No es necesario ajustarlo perfectamente, ya que soldar cerrará todo. Es importante que el casquillo encaje en el agujero.

Montaje del pistón para soldar. Primero el casquillo, luego sobre el círculo: una arandela, dos tuercas, otra arandela y un soporte en forma de U. Atornillar la varilla hasta el fondo y nivelarla. Para reducir la fricción en la carrera de retorno, es necesario dejar un espacio entre la arandela superior y el soporte en forma de U. Es decir, es necesario bajar el manguito 2 mm por debajo del nivel del soporte para que descanse sobre la arandela.

Primero soldamos el casquillo al soporte. Ahora soldamos el soporte al círculo inferior. Comprobamos que todo gira libremente y soldamos las costuras. La arandela inferior sirve como guía y limitador del punto de apoyo de la varilla. Por eso lo soldamos al círculo. El resultado fue un pistón.

Se debe limpiar la parte inferior de la rosca de la varilla para que no se aplane durante el funcionamiento y no interfiera con el ajuste de las tuercas. Aplique lubricante a los puntos de fricción. El pistón se fija mediante tuercas trabadas. Y gira libremente independientemente del vástago. Trayendo belleza...

La prensa de tornillo de fabricación propia está lista para funcionar. Dispositivos para diferentes tipos vea el trabajo en él en los siguientes videos.