Esquema de un torno para madera std 120m. Descripción de la máquina STD120M.

Torno para madera, muy demandado tanto para equipamiento
talleres de producción de instituciones educativas especializadas, y para tornear
diversos elementos en la construcción de casas de madera, para la fabricación de electrodomésticos y cocinas
artículos de varias razas madera

Diseno de la maquina

El diseño sencillo y fiable de la máquina garantiza Operación confiable a lo largo de
vida de servicio. Marco fundido, que es la base con el frente instalado.
y contrapuntos, móviles y regulables en altura mediante un soporte para herramientas
Resistir las vibraciones que surgen durante el proceso de torneado.
Base de hierro fundido, husillo y contrapunto de torno para carpintería
máquina de enfermedades de transmisión sexual-120M.

Dos velocidades, para rotación de desbaste y acabado de la pieza.
Realizado a través de una correa trapezoidal y poleas de eje de dos etapas.
Motor eléctrico y husillo. Caja de transmisión por correa trapezoidal a través del final.
El interruptor evita la activación accidental del motor eléctrico al cambiar
número de revoluciones. “Hongo” de emergencia diseñado para detener la máquina cuando
Una pulsación larga detiene instantáneamente la rotación al encender la electrodinámica.
frenado.

Realizacion de carpinteria

El paquete de la máquina incluye equipo necesario y herramienta para
realizar trabajos básicos de torneado de madera: tornear varios
superficies, taladrado, refrentado, ranurado y corte.
El mandril que se atornilla al husillo está diseñado para el mecanizado frontal con Maisel.
u otra herramienta de corte para piezas cortas después de instalarlas usando
mazos.
El desbaste de piezas largas se realiza con un rastrillo semicircular ancho.
con una fresa, apoyándola sobre el portaherramientas, habiendo fijado previamente la distancia entre ésta y
Detalle no más de 3 milímetros. Para asegurar la pieza se utiliza una carcasa con
con una horquilla tridente y presionando en sentido longitudinal con el centro trasero
instalado en la pluma del contrapunto para enganchar los dientes de la horquilla en la madera y
transmisión del movimiento de rotación.
Este método de asegurar la pieza de trabajo se utiliza en la fabricación de balaustres, mangos para
herramientas, rodillos, machacadores, rodillos y otros productos.
Para el torneado final se prefieren velocidades variables de posición más elevadas.
correa en corrientes de polea.
Al fabricar placas, tornear piezas con un diámetro exterior grande y pequeño
ancho, la pieza de trabajo se fija directamente a la placa frontal o a través de un intermedio
Disco con tornillos para los que se proporcionan agujeros. Ayudante al mismo tiempo
se instala perpendicular al eje longitudinal de la máquina, y la selección de huecos
se realiza moviendo la herramienta de corte desde el centro hacia el diámetro exterior.

Características adicionales

Torno para madera adaptado para conexión a unidad de recogida de polvo
utilizando una tubería y un conducto de aire.
Si es necesario tornear piezas con una longitud de 500 mm o más, es posible fabricar una máquina con
cama más larga. También es posible adaptar el equipamiento eléctrico de la máquina para
conexión a una fuente de alimentación de 220 voltios, lo que permite operar
en la vida cotidiana cuando se dedica a la creatividad técnica, por ejemplo, el modelaje.

Especificaciones carpintería torno

Dimensiones de la pieza de trabajo: - máx. pieza procesada, mm 190
- máx. longitud de la pieza de trabajo instalada, mm 500
- máx. longitud de giro, mm 500
Altura central, mm 120
Velocidades de rotación del husillo: - número de velocidades 2
- el más pequeño, para torneado en bruto, rpm 980
- más alto, para acabado, rpm 6500
Dimensiones totales de la máquina: - longitud, mm 1250
- ancho, mm 575
- altura, mm 550
Peso, no más, kg 100

Precio y certificación

La presencia de las declaraciones de conformidad necesarias cumple plenamente con los requisitos.
Instituciones educativas de diversos campos que estarán equipadas con esta máquina.
Talleres de formación y producción.

El precio del torno para madera STD-120M depende del equipamiento adicional,
distancias de entrega, etc.

Dispositivo STD-120 m, fabricado por el empresario individual R.V Chuprakov. en Kirov: esta es una máquina de entrenamiento para trabajar la madera, que se puede encontrar en las clases de trabajo escolar, en talleres de carpintería profesionales. Instituciones educacionales y en pequeñas empresas dedicadas al procesamiento de madera en Rusia, Bielorrusia, Kazajstán, Ucrania y otros países del espacio postsoviético.

Área de aplicación de la máquina.

La unidad de giro STD 120M está diseñada para trabajar con piezas de pequeño tamaño. elementos de madera. En comparación con el STD-120 anterior, la máquina de 120 m presenta protección, seguridad y ergonomía mejoradas, a saber:

los elementos móviles están cubiertos por una valla;
el área de trabajo está equipada con iluminación local;
mejorado diagrama eléctrico gestión;
Se proporciona un sistema de limpieza mecánico para eliminar polvo y virutas.

En la máquina en cuestión, se pueden realizar operaciones sencillas de torneado. productos de madera, instalándolos en los centros y en el mandril, así como los siguientes sencillos pasos:

torneado de perfil y cuerpos de revolución cilíndricos;
cortar piezas en cualquier ángulo y redondear;
taladrar y tornear el interior según un perfil específico;
limpiar piezas planas con una herramienta abrasiva diametro largo en la placa frontal.

Equipo de torno

Accionamiento electromecánico. Este mecanismo es directamente responsable de la rotación de la pieza de madera procesada. Consiste en:

motor eléctrico asíncrono con eje giratorio;
correa trapezoidal;
dos poleas;
bloque de trabajo;
carcasa protectora;
camas;
unidad de control;
lámpara;
accesorios de husillo;
valla protectora.

Poleas y bloque de trabajo.

Una polea está fijada al eje de transmisión y la segunda a la parte giratoria del cabezal.

Gracias a esta unidad se puede cambiar la velocidad de la máquina lanzando la correa de una ranura de la polea a otra.

Bloque de trabajo. Se trata de una unidad que consta de dos cabezales, un soporte para la fijación y movimiento suave de una herramienta de corte o abrasiva, colocado en dirección longitudinal con respecto a la pieza de trabajo.

Propósito de la carcasa y necesidad de un marco fundido.

Carcasa protectora con orificio de inspección. Cubre el área de trabajo para minimizar lesiones. El orificio de inspección está diseñado para que el carpintero que trabaja en la máquina pueda ver la madera que se está procesando.

Estructura de fundición con soporte. Esta parte de la máquina está diseñada para aumentar la estabilidad de la máquina. Para reducir los niveles de vibración durante el giro, la cama está montada sobre mesa de madera o banco de trabajo. En él se encuentran todos los elementos de trabajo de la máquina.

Unidad de control y elementos adicionales.

Bloque de control. Esta unidad de máquina está diseñada para controlar la unidad. La unidad de control o conjunto de botones está ubicado en el cabezal.

Iluminación local área de trabajo. La lámpara se coloca en la carcasa STD 120M.

Conjunto de accesorios de husillo. Estos repuestos son necesarios para fijar piezas de diferentes longitudes y diámetros en la máquina. Uno de estos accesorios es un portabrocas de sujeción para fijar e instalar piezas de madera cortas, el otro es para piezas de madera largas.

Valla de seguridad. Elemento estructural, cubriendo los elementos móviles del accionamiento electromecánico. Está equipado con un bloqueo eléctrico para abrir la trampilla de la carcasa de transmisión para evitar que los dedos entren en la correa y las poleas en movimiento durante el funcionamiento, así como con una parada automática del motor al intentar abrir la trampilla de la carcasa.

Características técnicas y algunas características operativas.

El torno para madera STD 120M tiene relativamente buenas especificaciones técnicas, sobre todo si se tienen en cuenta sus particularidades y dimensiones:

dimensiones – 1250*550*575 mm;
peso – 100 kg.

Piezas de madera con qué parámetros se pueden procesar en la STD 120M:

la longitud del elemento instalado en los centros no supera los 500 mm;
diámetro de la pieza de trabajo, no más de 190 mm;
valor de giro, no más de 450 mm.

Características del husillo:

número de velocidades – 2;
rango de velocidad de rotación: 1100–2150 rpm.

Tenga en cuenta que la altura de los centros de instalación es de 120 milímetros. Los equipos eléctricos funcionan con una fuente de alimentación trifásica con una frecuencia de 50 Hz. La unidad de giro tiene una motor electrico con una potencia inicial de 0,4 kW.

Algunas características operativas:

la pieza de trabajo que se está procesando debe estar libre de nudos y grietas, y el contenido de humedad de la madera debe estar dentro del 20%;
los elementos grandes deben procesarse a baja velocidad;
Lubricación de piezas móviles.

La lubricación y verificación de los componentes para detectar defectos y daños se debe realizar al menos una vez al año o después de 500 horas de funcionamiento de la unidad.

Estructuralmente, es posible reparar de forma independiente el frente y contrapunto.

Ventajas y desventajas

Al enumerar las propiedades positivas y negativas de la máquina, no debemos olvidarnos de su finalidad educativa y del hecho de que la STD 120M también se utiliza en algunas pequeñas empresas, lo que ya habla de la calidad de su montaje y su excelente funcionalidad. Las ventajas de la máquina incluyen las siguientes características:

larga vida útil;
tamaños relativamente pequeños;
alto nivel de seguridad;
conjunto completo y funcionalidad.

Larga vida útil. La simplicidad del diseño de la unidad permite su funcionamiento. por mucho tiempo. Sin embargo, siempre que se utilice con cuidado y todos sus componentes reciban un cuidado cuidadoso y oportuno, su vida útil puede aumentar varias veces.

De tamaño relativamente pequeño. Esta cualidad es importante para pequeños talleres y aulas, en las que, por regla general, es necesario instalar varios nodos a la vez.

Alto nivel de seguridad. caracteristica principal para cualquier equipo destinado a principiantes. Además, el aumento de las medidas de seguridad no será superfluo para los torneros más experimentados.

Totalmente completo y funcional. Una propiedad que permite aprender completamente a encender la máquina en cuestión.

Como otros equipos, la máquina STD 120M tiene sus inconvenientes:

la imposibilidad de operar desde una red bifásica, lo que limita significativamente el ámbito de uso de la instalación;
dimensiones relativamente pequeñas de las piezas procesadas, lo que limita la gama de capacidades del dispositivo;
La máquina tiene sólo dos velocidades de funcionamiento, lo que puede afectar negativamente a la calidad del procesamiento de los elementos de madera.

El fabricante del torno para madera Std-120m es IP Chuprakov Roman Viktorovich, ciudad de Kírov. Dirección del sitio web: http://std120.ru

STD-120M, STD-120 Torno para madera, formación de sobremesa. Alcance del proposito

El torno para madera STD-120M está diseñado para la fabricación de piezas de madera de pequeño tamaño. Se compara favorablemente con su predecesor, el STD-120, principalmente porque las zonas traumáticas tienen una valla protectora, lugar de trabajo equipado con iluminación local, se ha mejorado el circuito de control eléctrico, se han tomado medidas para reducir los niveles de ruido y vibraciones y se ha desarrollado especialmente un sistema para la eliminación mecanizada de residuos: una unidad de recogida de polvo.

El torno educativo para madera STD-120M está diseñado para realizar trabajos ligeros de torneado en madera y en centros, en placa frontal o en mandril, así como para realizar trabajos sencillos de perforación:

torneado de cuerpos de revolución cilíndricos y perfilados
refrentar, redondear y cortar piezas de trabajo en varios ángulos
torneado interior según un perfil determinado y taladrado
perfil y tratamiento decorativo superficies planas diametro largo en una placa frontal (como un plato, taza)

STD-120M Vista general de un torno para trabajar la madera.

STD-120M Vista general de un torno para trabajar la madera sin carcasa protectora ni protector.

Composición del torno STD-120M (Fig.2)

La máquina consta de las siguientes unidades de montaje y piezas:

motor eléctrico
interruptor de botón
transmisión por correa trapezoidal
huso
cabezal
bloque de botones
lámpara
cuerpo con horquilla central
personal de mantenimiento
pantalla protectora
mango de sujeción
guardia de la máquina
contrapunto
volante
cama con guías
pie de apoyo
tuerca de fijación
pluma
centro
manija de parada
soporte (carro)
doble tuerca
plataforma de madera
barras de soporte
ranura de succión de residuos

El cabezal del torno STD-120M se utiliza para instalar y sujetar la pieza de trabajo y transmitirle movimiento de rotación.

El clavijero consta de un cuerpo moldeado de hierro fundido. Tiene dos orificios coaxiales para rodamientos esféricos radiales.

El husillo es un eje con forma de acero, en cuyo extremo derecho se corta una rosca para atornillar el mandril, la placa frontal y otros dispositivos especiales para asegurar las piezas de trabajo.

En el extremo izquierdo del husillo hay una polea motriz de dos etapas, que recibe el movimiento a través de una transmisión por correa trapezoidal desde un motor eléctrico. En el clavijero se colocan fundas con acolchado de fieltro por ambos lados.

Para iniciar y detener el husillo de la máquina STD-120M, se coloca un puesto de control en el cuerpo del cabezal y en la parte superior se ubica una lámpara.

Transmisión por correa trapezoidal. Una polea de dos etapas está rígidamente unida al eje del motor eléctrico del torno STD-120m, que, mediante una correa trapezoidal, transmite la rotación a una polea de dos etapas montada en el husillo de la máquina STD-120. Al mover la correa de una etapa a otra, puede cambiar la velocidad del husillo. La transmisión por correa trapezoidal de la máquina STD-120m está cerrada cercas metálicas, cuya apertura de la tapa se bloquea mediante un final de carrera con motor eléctrico. Cuando se abre, el motor eléctrico se apaga y el husillo de la máquina STD-120m se detiene.

Al eje del motor eléctrico se fija rígidamente una polea de dos etapas que, mediante una correa trapezoidal, transmite la rotación a una polea de dos etapas montada en el husillo de la máquina. La transmisión por correa trapezoidal se cierra mediante una valla metálica, cuya tapa de apertura se enclava mediante un final de carrera con un motor eléctrico de modo que cuando se abre, el motor eléctrico se apaga y la máquina se detiene. La cubierta protectora se bloquea con un tornillo.

a - cartucho autocentrante en espiral
b - cartucho de copa
c - tridente
g - portabrocas
d - placa frontal
e - cartucho cilíndrico
g - cuerpo con centro de horquilla
z - cartucho especial con dientes

1 - dientes
2 - diente central
3 - cercado de dientes
4 - cono de cartucho

Dependiendo del tipo de pieza y del trabajo realizado, en el husillo de la máquina STD-120m se debe instalar uno de los dispositivos incluidos con la máquina: un mandril, una horquilla central o una placa frontal. El mandril STD-120M se utiliza para asegurar piezas de trabajo cortas cuando se procesan desde el final. La horquilla central de la máquina STD-120 está diseñada para asegurar piezas largas de madera durante el procesamiento en centros. La placa frontal de la máquina STD-120m es un disco de metal, en el centro del cual hay un saliente con Hilo interno para atornillar al husillo.

Dependiendo de la forma y el propósito de la pieza futura, la pieza de trabajo se instala en los centros del cabezal y el contrapunto o en el husillo del cabezal. En todos los casos, la pieza de trabajo debe instalarse de modo que acepte movimiento rotacional huso. Para estos fines, existen muchos dispositivos que se pueden dividir en los siguientes grupos: para asegurar la pieza de trabajo en los centros, para asegurar la pieza de trabajo a la superficie exterior y para asegurar la pieza de trabajo a los orificios.

Para asegurar la pieza de trabajo en centros, el más utilizado tridente. Un extremo del tridente tiene la forma de un cono correspondiente al cono del eje del cabezal y el otro extremo tiene la forma de una horquilla de tridente. Al asegurar la pieza de trabajo, un extremo con la ranura prevista se inserta en el tridente y el segundo se presiona con el centro de la pluma del contrapunto.

Para asegurar la pieza de trabajo a la superficie exterior, se utilizan los siguientes dispositivos: portabrocas de copa, de tornillo de banco y de mordaza, y una placa frontal.

portabrocas tiene una cavidad cilíndrica en un lado y un vástago cónico en el otro para su instalación en el husillo del cabezal. La parte redondeada de la pieza de trabajo se inserta (martilla) firmemente en la cavidad del cartucho o se sujeta con pernos.

Portabrocas Se utiliza en los casos en que parte del producto tiene la forma de un cuadrilátero (superficie facetada). Para el procesamiento, la pieza de trabajo se inserta en un tornillo de banco y se sujeta con un tornillo. Los mandriles de copa y de tornillo de banco a veces tienen roscas en lugar de vástagos cónicos para su instalación en el exterior del eje.

Para asegurar los productos a la superficie exterior, también utilizan mandriles autocentrantes de tres mordazas y de cuatro mordazas con movimiento independiente de las levas. El mandril de tres mordazas garantiza una sujeción y un centrado rápidos y fiables de la pieza de trabajo gracias al movimiento radial simultáneo de las mordazas. Cada mandril de tres mordazas se puede utilizar para asegurar el producto tanto externa como externamente. superficie interior. Para ello, estos mandriles están equipados con dos juegos de mordazas.

Para el contrapunto es recomendable utilizar un centro autorrotante (sobre cojinetes) con cono Morse.

En la placa frontal se procesan piezas de trabajo grandes y discos planos, para lo cual tiene orificios a través de los cuales se fija la pieza de trabajo con tornillos. Hay que tener en cuenta que los tornillos no deben extenderse hasta la superficie de la pieza de trabajo. La placa frontal se atornilla al husillo después de asegurar la pieza de trabajo.

Se utilizan ampliamente varios marcos para sujetar productos a partir de agujeros. Los diseños de marcos se eligen según el propósito del producto; son principalmente de dos tipos: corrugados y de pinza;

Para producción en torno para procesamiento. varias partes utilice una sierra cortadora. Este dispositivo se puede utilizar para cortar anillos de tubos de aluminio y latón (en un torno de metal) y para cortar piezas en bruto de plástico, plexiglás y otros materiales.

Durante el funcionamiento, la sierra cortadora se instala en el soporte de la máquina herramienta de modo que la barra descanse sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar. Luego, la cortadora avanza uniformemente. El limitador permite establecer la profundidad de corte requerida en los casos en que la pieza de trabajo no se corta en absoluto.

El dispositivo es fácil de fabricar. La sierra de corte está hecha de hoja de sierra. El resto de piezas están fabricadas en acero semiprecioso.

La herramienta para rectificar productos torneados se utiliza en rectificado. productos terminados en un torno. Te permite lograr buena calidad Molienda, cómoda y segura de usar. Este dispositivo es fácil de realizar en cualquier taller. Sobre la barra se pega una placa de caucho poroso o fieltro, encima de la cual se aplica papel de lija (preferiblemente sobre una base de tela). Los bordes se sujetan entre las lamas mediante una tuerca de mariposa. Los ganchos de tope garantizan un funcionamiento seguro. Los ganchos se fijan a la base con un remache. El dispositivo también se puede utilizar para pulir productos.

El contrapunto de la máquina STD-120 sirve como soporte al procesar piezas de trabajo largas, sosteniéndolas con el centro trasero y para asegurar el portabrocas, los propios taladros y otras herramientas en su pluma al procesar agujeros. El contrapunto STD-120 consta de un cuerpo con una pluma, que se desliza a lo largo de las guías de la plataforma. El contrapunto de la máquina STD-120 se fija a las guías de la cama.

En un lado, la pluma tiene un orificio perforado en forma de cono Morse, en el que se insertan el centro trasero, mandriles o taladros con un vástago con el mismo cono. En el otro lado se presiona un manguito con rosca interior. La pluma se mueve libremente en el orificio de la parte superior de la carcasa. Se evita que la pluma gire alrededor de su eje mediante un tornillo de fijación que encaja en una ranura en la superficie exterior de la pluma.

Un tornillo de canilla (alimentación) está emparejado con el casquillo roscado, en un extremo del cual se monta un volante en una chaveta y se asegura con una tuerca. Al girar con el volante, el tornillo de la caña mueve la caña a través de un casquillo roscado.

La pluma se fija en la posición deseada mediante el mango de sujeción. El contrapunto se fija con una tuerca al marco con un bloque y un perno, para atornillar se incluye una llave combinada. Para lubricar la caña y el tornillo, hay orificios conductores de aceite en el cuerpo del clavijero y la caña.

El soporte para herramientas con soporte para la máquina STD-120M sirve como soporte para la herramienta de corte. El portaherramientas consta de un bloque rectangular con una protuberancia en cuyo orificio se inserta la varilla del portaherramientas. El soporte de herramientas de la máquina STD-120 se fija a la altura requerida y en una posición determinada mediante un mango. El portaherramientas se fija a las guías de la bancada de la máquina STD-120M con un tornillo especial y un mango a través de una arandela. Para trabajar con piezas cortas y largas, la máquina está equipada con dos portaherramientas de 200 mm y 400 mm de largo.

Bancada de torno STD-120m

La bancada de hierro fundido de la máquina STD-120M sobre dos patas está instalada sobre un soporte y es la base sobre la que se montan los componentes principales de la máquina STD-120M. El cabezal delantero de la máquina está fijado a la izquierda de la cama. El soporte con el soporte para herramientas y el contrapunto de la máquina se mueven a lo largo de las guías del bastidor y se fijan en una posición determinada.

Vallado de la zona de corte de la máquina STD-120M.

El vallado de la zona de corte en la máquina STD-120m sirve para proteger al trabajador de las virutas voladoras y reducir la concentración de polvo generado en la zona de respiración del trabajador a los valores establecidos. normas sanitarias. Consta de carcasa metálica y mamparas abatibles.

Dispositivos para instalación y fijación de piezas del torno STD-120.

Herramientas de corte

La máquina está equipada con dos tipos. herramientas de corte: reivrs y maizoles. Los rieles de la máquina STD-120 son un cortador ranurado, de forma similar a un cincel de carpintero semicircular. Los Maisels para la máquina STD-120 son cortadores que tienen forma de cincel plano con hoja.

Diagrama del circuito eléctrico de un torno para trabajar la madera STD-120M.

Equipo eléctrico del torno de carpintería STD-120M.

El equipamiento eléctrico del torno STD-120 está diseñado para conectarlo a una red trifásica. corriente alterna tensión 380 V con neutro sólidamente puesto a tierra. En el armario de control del torno STD-120 también se encuentra un transformador de iluminación de 380/24 V. Como accionamiento de la máquina sirve un motor asíncrono. La máquina se controla desde la estación de control ubicada en el cabezal delantero de la máquina. Conexión del equipo eléctrico del torno STD-120M a red trifásica tensión 380 V y su puesta a tierra la realiza el Cliente. No está permitido encender la máquina sin conectarla a la línea de tierra.

Características técnicas del torno STD-120M.

Nombre del parámetro	STD-120M
Parámetros básicos de la máquina.
Altura central, mm	120
Longitud máxima de la pieza instalada en los centros (RMC), mm	500
Diámetro mayor de piezas procesadas, mm	190
Longitud máxima de torneado de la pieza, mm	450
Número de velocidades de rotación del husillo, rpm	2
Velocidad del husillo, rpm	2350/ 2050
Equipo eléctrico de la máquina.
Tipo de corriente de suministro	380V 50Hz
Número de motores eléctricos en la máquina, uds.	1
Motor eléctrico - potencia nominal, kW	0,4
Dimensiones y peso de la máquina.
Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto), mm	1250x575x550
Peso de la máquina, kg	100

“DISPOSITIVO DE TORNO STD-120M”

6to grado

Profesor de tecnología

Dunaev Oleg Vasílievich

Institución educativa municipal "Elan - Escuela secundaria número 1 de Kolenovskaya"

El propósito de la lección: contribuir al estudio del diseño de un torno para madera STD-120M;

considerar el diagrama cinemático de la máquina y las operaciones realizadas en la máquina; promover el desarrollo de una actitud cuidadosa hacia los equipos, materiales y herramientas.

Repetición del material cubierto:

Nombra los tres componentes de la máquina y su propósito.

Dé un ejemplo de una transmisión por cadena.

¿De qué unidades se compone? transmisión por cadena?

Cabezal delantero de la máquina STD – 120M:

1.- transmisión por correa trapezoidal;

2.-polea de dos etapas;

3.-eje-husillo;

4.-rodamiento de bolas;

5.-tornillo de fijación

Contrapunto de la máquina. Podruchnik .

1.- pluma; 2.- centro; 3.- mango de sujeción;

4.- abrazadera de tornillo; 5.- volante;

6.- tornillo de sujeción;

1.- reposaherramientas;

2.- carro (titular);

3.- manija del tope;

4.- manijas de sujeción

carruajes;

4. En un torno, las piezas de trabajo se aseguran en

usando un cartucho, placa frontal y tridente

Fijación de piezas de trabajo:

a- en el cartucho; b- en los centros (en el tridente);

c- en la placa frontal;

Borrador torneado

Se produce con un cortador semicircular para obtener una superficie cilíndrica de la pieza de trabajo con un margen de 2-3 mm para un diámetro determinado.

Terminar de girar

Producido con un cortador oblicuo o recto al diámetro especificado de la pieza de trabajo con un margen de hasta 1 mm.

Regulaciones de seguridad

No encender la máquina sin el permiso del profesor.
Sujete firmemente el contrapunto de la máquina.
Antes de instalarlo en la máquina, verifique la pieza de trabajo para asegurarse de que no esté agrietada.
Asegure de forma segura la pieza de trabajo en un dispositivo especial y en el centro del contrapunto del torno.
Antes de trabajar en un torno, prepare el lugar de trabajo: retire todo lo innecesario de la máquina y alrededor de ella, prepare y disponga únicamente herramientas necesarias y dispositivos.
Verifique la herramienta de trabajo. Los mangos no deben tener grietas y deben estar firmemente asentados.

Regulaciones de seguridad

Métete la ropa. Abroche todos los botones. Pelo largo ponlo debajo de la boina.
Utilice gafas de seguridad antes de poner en marcha la máquina.
Durante el proceso de torneado, detener periódicamente la máquina y presionar la pieza con el centro del contrapunto (volante), eliminando espacios.
Periódicamente, a medida que se corta la superficie, cuando la máquina se detiene, acerque el soporte de la herramienta a la superficie de la pieza de trabajo 2-3 mm, gire la pieza de trabajo con la mano 2-3 vueltas y fije firmemente el soporte de la herramienta.

4 . Trabajo practico.

Completando tareas:

1. Familiarícese con la estructura de la máquina.

2. Después de asegurarse de que la máquina esté apagada:

1) mover el contrapunto a la posición extrema derecha;

2) medida:

a) la distancia entre centros;

b) la distancia desde la línea central hasta la cama; c) la cantidad de cartucho que sobresale.

3. Practique cómo asegurar las piezas de trabajo en la máquina (en el mandril, en los centros, en la placa frontal).

4. Comience a fabricar el producto con rodillo procesando la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo.

Repetición y consolidación de material.

Preguntas de control:

1. ¿A qué tipo de máquinas pertenece el STD-120M?

2.¿Qué movimiento en un torno es el principal y cuál el auxiliar?

Z. ¿Cuál es el propósito de la parte funcional de la máquina, el motor y el mecanismo de transmisión?

4. Nombra las partes principales (conjuntos) de un torno para trabajar la madera.

5. ¿Qué dispositivos se utilizan para asegurar la pieza de trabajo?

6. ¿Cómo se suministra la rotación a la pieza de trabajo?

7. ¿Qué herramientas se utilizan para el torneado fino y desbaste de piezas de madera en bruto?

Se ha trabajado mucho en algunas piezas y componentes de la máquina. Y ahora ha llegado el momento en que se pueden unir los elementos reparados a la base y poco a poco se puede recrear la máquina. Pero ahora la cuestión es que hemos eliminado la antigua base, pero aún no hemos creado una nueva. En esta parte del trabajo nos involucraremos en el desarrollo y producción. nueva encimera. Pero, de hecho, esta es la etapa en la que se creará una nueva modificación del torno basada en el modelo STD-120m. Y en consecuencia, asignaremos un nuevo índice de modelo a esta máquina modificada: STD-120AMG. El principal requisito para la modificación es reducir su longitud. La única solución que le permitirá realizar su plan será mover el motor eléctrico detrás del marco y girarlo ciento ochenta grados. Creamos un diseño preliminar de la base en el programa Compass-3D.

La longitud constructiva del tablero es de casi un metro y el ancho es de cuarenta y cinco centímetros.

Como material para la encimera se utilizará madera contrachapada de abedul de quince milímetros.

Además, con la ayuda de pequeñas barras, la base recibirá un marco en todo el perímetro. Lo que hará que la estructura sea más rígida y estética exteriormente.

Empecemos a probarnos. Coloque los espacios en blanco de la base. Los soportes del marco y el motor eléctrico se instalarán sobre elementos adicionales como un podio.

Posteriormente, cortaremos las barras de cenefa a ras de los elementos del podio, es decir, las haremos al mismo nivel.

Después de probar los componentes y conjuntos de la máquina, comenzamos a cortar madera contrachapada. Cortamos la base del tablero y dos elementos adicionales para el podio al tamaño especificado.

Después de eso, del material restante cortamos cinco partes idénticas. forma rectangular. Posteriormente los apilaremos y los conectaremos entre sí. Esto nos dará un soporte para el motor eléctrico.

El stand tendrá una configuración bastante compleja. Perforamos agujeros en el primer elemento superior (capa) e instalamos en él cuatro tuercas enjauladas con roscas M6. Estas tuercas y cuatro tornillos se utilizarán para asegurar el motor eléctrico.

En el cuarto elemento instalaremos también cuatro tuercas enjauladas, pero con rosca M8. Mediante estas tuercas se fijará el soporte al tablero.

En el quinto elemento instalamos cuatro tuercas con rosca M6. Ellos y cuatro tornillos largos para muebles apretarán todo este "sándwich" hasta formar un soporte monolítico: un pedestal.

Antes de torcer los cinco elementos del soporte, cubrimos cada capa con pegamento para madera PVA. Luego atornillamos los tornillos y los apretamos uniformemente en forma de cruz. Cuando las capas se peguen, se convertirán en una pieza monolítica.

El soporte está listo, ahora le instalamos el motor. Lo fijamos con cuatro tornillos roscados M6.

A continuación pasamos de nuevo a trabajar en la base. Marcamos los agujeros para fijar el soporte y los perforamos. Estos orificios deben permitir el ajuste de la posición del motor eléctrico. Esto es necesario para un posicionamiento preciso de ambas poleas entre sí.

Ahora montamos el marco en la base.

En esta etapa del trabajo, medimos la distancia interaxial de los ejes del motor eléctrico y el husillo. Este parámetro nos ayudó a calcular la longitud de la correa de transmisión. Los detalles sobre cómo elegir y calcular la longitud del cinturón se escribirán en el próximo artículo. Después de comprar el cinturón, nos lo probamos. Todo salió como se esperaba. En general, quedamos satisfechos con el resultado. Pero el trabajo con el disco no termina ahí. También necesitarás calcular el sistema de tensión de la correa. También escribiremos sobre esto en detalle en el artículo correspondiente.

Una vez realizados los primeros herrajes desde el tablero, desmontamos el marco y el motor eléctrico. Ahora comencemos a trabajar en el borde de la mesa. Aquí ofrecemos inmediatamente la posibilidad de instalar una pared trasera. Para hacer esto, instalamos siete tuercas de embutir con rosca M6 en el bloque.

La mesa está lista.

Tuercas de embutir que estaban previamente instaladas en el bloque.

Cortar y atornillar la madera contrachapada. Su ancho corresponde al ancho de la base, pero la altura final se determinará a medida que avancen los trabajos.

Para no romper las tuercas de la mortaja, reforzaremos pared posterior sujetadores adicionales. Para ello, instalaremos esquinas especiales. Solían ser soportes para estantes. Para fijar la esquina también utilizaremos tuercas de embutir con rosca M6.