Conexión sellada de cables eléctricos en la calle. Conexión de cables en una caja de conexiones: aprender a conectar cables

Las cajas de conexiones desempeñan una función muy importante. Aseguran la distribución de cables eléctricos entre puntos de consumo, es decir. interruptores, aparatos de iluminación y enchufes.

¿Ha decidido instalar usted mismo los dispositivos enumerados anteriormente? Luego es necesario comprender a fondo las características y el orden de conexión de los cables, así como los métodos básicos para conectarlos.

Para una mejor comprensión del proceso, este evento se considerará en varias etapas: desde la preparación materiales necesarios antes de conectar aparatos eléctricos utilizando el ejemplo de un enchufe, un interruptor de dos llaves y bombillas. Primero, aprenderá sobre los métodos básicos de conexión de cables y características del cableado.

Métodos de conexión de cables

Existen varios métodos para conectar cables eléctricos. Podrás elegir la opción más cómoda y adecuada para tu caso.

Precios de cables y alambres para construcción y reparación.

Cables y alambres para construcción y reparación.

La primera etapa: prepararse para el trabajo.

En primer lugar, preparamos todo lo necesario para conectar los aparatos eléctricos a la caja. El juego incluye:

• cables 3x2,5, VVG;
• cables 2x2,5, AVVG;
• cambiar con 2 llaves;
• fijaciones;
• Encendiendo;
• enchufe;
• alicates de punta redonda;
• ruleta;
• cortadores de alambre;
• alicates;
• destornillador plano;
• martillo.

Segunda etapa: haz las marcas.

En esta etapa, marcamos los lugares de instalación de los aparatos eléctricos y las rutas de los cables. De esta forma podemos calcular la cantidad de materiales necesarios para instalar el sistema.

La tercera etapa: comenzamos la instalación.

Primero corte el suministro eléctrico.

Conectamos los cables a la caja de conexiones. Los cables suelen tenderse en ranuras. Para asegurar los cables, utilice clavos pequeños o especiales. grapas de plastico. Si el trabajo se realiza en casa de madera, los cables se suministrarán a través de cajas de montaje especiales.

¡Nota IMPORTANTE! Debe intentar colocar el cableado de manera que los cables no se crucen. Si los cruces son inevitables, dichos lugares deben aislarse con especial cuidado.

La cuarta etapa: conectamos aparatos eléctricos y conectamos los cables.

Introducimos aproximadamente 10 cm de cable en una caja de distribución premontada en la pared o fijada a la base (según modelo). Quitamos la funda general de los cables. Luego retiramos aproximadamente 0,5 cm de aislamiento de cada núcleo. En este punto, nos centramos en la situación: eliminamos suficiente aislamiento para que los núcleos se puedan conectar de la forma elegida.

El diagrama muestra un ejemplo de cómo conectar cables eléctricos mediante bloques de terminales.

En el ejemplo considerado, la conexión se realiza mediante un cable de dos hilos, en el que un cable es cero y el segundo es fase. Conectamos el enchufe a cero y. Conectamos el cable de alimentación de fase al enchufe y un núcleo del cable del interruptor.

En nuestro ejemplo, el interruptor es de dos teclas. Cada tecla es responsable de controlar un grupo separado de dispositivos de iluminación. Conectamos el segundo cable del cable del interruptor al primer botón, el tercer cable está conectado al segundo botón.

La caja de distribución contiene los cables neutros del portalámparas y de las bombillas. El cable de alimentación está conectado: el cero está marcado en azul, la fase está marcada en rojo. Se conectan cables para conectar cada botón del interruptor a los enchufes de luz.

Quinta etapa: comprobar la funcionalidad del sistema.

Encendemos la fuente de alimentación y comprobamos el funcionamiento de nuestro tomacorriente y. Todo funciona bien. Hicimos un gran trabajo.

Ahora conoce el orden de conexión de los cables en la caja de conexiones y las características de conexión de cada aparato eléctrico principal. Con la información recibida, podrá hacer frente de forma independiente a todos los eventos planificados.

¡Buena suerte!

Video: Conexión de cables en una caja de conexiones.

En un campo como el de la electricidad, todos los trabajos deben realizarse de forma estricta, precisa y sin un solo error. Algunas personas quieren resolver ese trabajo por sí mismas, sin confiar en que terceros lleven a cabo una misión responsable. Hoy hablaremos sobre cómo conectar correctamente los cables en una caja de conexiones. El trabajo debe realizarse de manera eficiente, porque de ello depende no solo el rendimiento de los aparatos eléctricos de la casa, sino también la seguridad contra incendios de las instalaciones.

Acerca de la caja de distribución

En un apartamento o casa, los cables se enrutan desde el panel eléctrico de acuerdo con diferentes habitaciones. Suele haber varios puntos de conexión: interruptor, enchufes, etc. Para poder reunir todos los cables en un solo lugar, se crearon cajas de distribución. Llevan cableado de enchufes, interruptores y están conectados en una carcasa hueca.

Para que durante las reparaciones no tenga que buscar dónde están ocultos los cables en las paredes, el cableado eléctrico se coloca de acuerdo con reglas especiales prescritas en las PUE (Reglas de instalación eléctrica).

Las cajas de distribución se clasifican según el tipo de fijación. Así, existen cajas para montaje externo y instalación interior. Para la segunda opción, es necesario preparar un agujero en la pared en el que se insertará la caja. De este modo, la tapa de la caja queda a ras de la pared. A menudo, la cubierta se oculta con papel tapiz o plástico durante las reparaciones. Como último recurso, se utiliza una caja exterior, que se fija directamente a la pared.

Hay cajas de conexiones redondas o rectangulares. En cualquier caso, habrá al menos 4 salidas. Cada salida tiene un racor o rosca al que se une un tubo corrugado. Esto se hace para reemplazar rápidamente el cable. Se retira el cable viejo y se coloca el nuevo. No se recomienda tender el cable en una ranura de la pared. Si el cableado eléctrico se quema, tendrá que cavar en la pared y alterar el acabado para poder realizar trabajos de reparación.

¿Para qué sirven las cajas de distribución?

Hay muchos factores que hablan a favor de la existencia de cajas de conexiones:

• El sistema eléctrico se puede reparar en cuestión de horas. Todas las conexiones son accesibles, puede encontrar fácilmente el área donde se quemaron los cables. Si el cable se tendió en canales especiales (tubo corrugado, por ejemplo), el cable averiado se puede reemplazar en una hora;
• Las conexiones se pueden inspeccionar en cualquier momento. Como regla general, surgen problemas de cableado en los puntos de conexión. Si el enchufe o interruptor no funciona, pero hay voltaje en la red, primero verifique la calidad de la conexión en la caja de conexiones;
• es creado nivel más alto seguridad contra incendios. Se cree que lugares peligrosos- estas son conexiones. Usar una caja los mantendrá en un solo lugar.
• Tiempo mínimo y costos financieros al reparar el cableado. No es necesario buscar cables rotos en las paredes.

Conectando los cables en la caja.

Hay varias formas de realizar conexiones de conductores en cajas de conexiones. Tenga en cuenta que hay simples y formas complejas Sin embargo, si se ejecutan correctamente, todas las opciones garantizarán un cableado eléctrico confiable.

Método número 1. Método de torsión

Se cree que los aficionados utilizan el método de torsión. Al mismo tiempo, esta es una de las opciones más confiables y probadas. PUE no recomienda utilizar torsión, ya que el contacto entre los cables no es confiable. Como resultado, los conductores pueden sobrecalentarse, poniendo la habitación en riesgo de incendio. Sin embargo, la torsión se puede utilizar como medida temporal, por ejemplo, al probar un circuito ensamblado.

Lea también:

Los expertos dicen que incluso con una conexión temporal de cables, todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con las reglas. Vale la pena señalar que, independientemente de la cantidad de núcleos en el conductor, los métodos de torsión son aproximadamente los mismos. Sin embargo, hay algunas diferencias. Si se conectan cables de varios núcleos, se deben seguir las siguientes reglas:

— es necesario limpiar el aislamiento del conductor 4 cm;

— desenrosque cada conductor 2 centímetros (a lo largo de las venas);

— se realiza una conexión a la unión de núcleos no torcidos;

— basta con torcer los cables con los dedos;

— finalmente se aprieta el giro con ayuda de unos alicates y unos alicates;

- desnudo cables eléctricos cubierto con cinta aislante o tubo termorretráctil.

Es mucho más fácil utilizar la torsión al conectar cables macizos. Después de quitar el aislamiento de los conductores, se deben torcer manualmente en toda su longitud. Luego, con unos alicates (2 piezas), se sujetan los conductores: con los primeros alicates al final del aislamiento y con los segundos al final de la conexión. Aumentamos el número de vueltas en la conexión con los segundos alicates. Los conductores conectados están aislados.

Método número 2. Tapas de montaje - EPI

Muy a menudo se utilizan tapas especiales para torcer conductores. Como resultado, es posible obtener una conexión fiable con buen contacto. La cubierta exterior de la tapa es de plástico (el material no es inflamable) y en el interior hay una parte metálica con una rosca en forma de cono. El inserto aumenta la superficie de contacto, mejorando los parámetros eléctricos de torsión. La mayoría de las veces, los conductores gruesos se conectan mediante tapas (no es necesario soldar).

Es necesario quitar el aislamiento del cable 2 centímetros y girar ligeramente los cables. Cuando se pone el gorro hay que girarlo con fuerza. En este punto la conexión se puede considerar lista.

Antes de realizar la conexión, es necesario contar el número de cables. En base a los datos obtenidos (sección transversal), se selecciona un tipo específico de tapa. Las ventajas de torcer con tapones de plástico son que no es necesario dedicar mucho tiempo, como ocurre con el torcido convencional. Además, la conexión es compacta.

Método número 3. Conexión de conductores mediante soldadura.

Si tiene un soldador en su hogar y sabe cómo trabajar con él, entonces los cables se pueden conectar soldando. Antes de conectar los cables, es necesario estañarlos. Se aplica fundente de soldadura o colofonia al conductor. A continuación, la punta calentada del soldador se sumerge en colofonia y se pasa a lo largo del cable varias veces. Debería aparecer una capa rojiza.

Después de que se seca la colofonia, se retuercen los cables. Con un soldador, se toma estaño y se calienta la torsión hasta que el estaño fluya entre las espiras. El resultado final es una conexión de alta calidad con un contacto excelente. Sin embargo, a los electricistas no les gusta mucho utilizar este método de conexión. El caso es que se necesita mucho tiempo para prepararse. Sin embargo, si está haciendo el trabajo usted mismo, no debe escatimar esfuerzo ni tiempo.

Método número 4. Núcleos de soldadura

Con una máquina de soldar inversor, puede conectar cables. La soldadura se utiliza sobre la torsión. Necesita configurar los parámetros en el inversor. corriente de soldadura. Existen ciertos estándares para diferentes conexiones:

- conductor con una sección transversal de 1,5 mm2 - 30 A;

- conductor con una sección transversal de 2,5 mm2 - 50A.

Si el conductor es cobre, entonces se utiliza un electrodo de grafito para soldar. En parte superior El giro resultante se conecta a tierra de la máquina de soldar. Se trae un electrodo desde debajo del giro y se enciende un arco. El electrodo se aplica al giro durante un par de segundos. Después de un tiempo, la conexión se enfriará y luego se podrá aislar.

Lea también: Cableado eléctrico oculto en una casa de madera.

Método número 5. Bloques de terminales

Otra opción para conectar conductores en una caja es utilizar bloques de terminales. Hay varios tipos de almohadillas: de tornillo, con abrazaderas, pero el principio de funcionamiento del dispositivo es idéntico. El más común es un bloque con una placa de cobre para sujetar cables. Al insertar varios cables en un conector especial, se pueden conectar de manera confiable. La instalación mediante un terminal de abrazadera hace que la conexión sea muy sencilla.

En los terminales de tornillo, los bloques de terminales se colocan en una carcasa de plástico. Hay tipos de almohadillas abiertas y cerradas. Las almohadillas cerradas son un invento de nueva generación. Para realizar una conexión, los cables se insertan en el enchufe y se sujetan con un tornillo (con un destornillador).

Sin embargo, las conexiones terminales tienen una desventaja. Se basa en el hecho de que resulta inconveniente conectar varios conductores entre sí. Los contactos están dispuestos en pares. Y si necesita conectar más de tres cables, entonces se aprietan varias ramas en un enchufe, lo cual es muy difícil. Al mismo tiempo, estas conexiones permiten operar sucursales con un alto consumo de corriente.

Otro tipo de terminales son las terminales Wago. Hoy en día se demandan dos tipos de terminales:

— terminales con mecanismo de resorte plano. A veces se les llama desechables, ya que es imposible reutilizar los terminales: la calidad de la conexión se deteriora. Dentro de la terminal hay una placa con pétalos de resorte. Tan pronto como se inserta el conductor (solo debe ser unipolar), se presiona el pétalo y se sujeta el cable. El conductor corta el metal. Si saca el conductor con fuerza, el pétalo no tomará su forma anterior.

Algunas conexiones de terminales contienen pasta para cableado en su interior. Esta conexión se utiliza si necesita conectar cables de cobre y aluminio. La pasta protege los metales de la oxidación, protegiendo los conductores;

- terminales universales con mecanismo de palanca: este es el más mejor vista conector. El cable, sin aislamiento, se inserta en el terminal y se sujeta con una pequeña palanca. En este punto la conexión se considera completa. Y si necesita volver a conectarse, agregue contactos, levante la palanca y saque el cable. Las almohadillas pueden funcionar con corriente baja (hasta 24 A, con una sección transversal de 1,5 mm cuadrados) y con corriente alta (32 A, con una sección transversal del conductor de 2,5 mm cuadrados). Si se conectan cables a través de los cuales fluirá una corriente superior a la especificada, entonces se debe utilizar un tipo de conexión diferente.

Método número 6. prensado

Los cables de la caja solo se pueden conectar engarzándolos con unos alicates especiales y un manguito de metal. Se coloca una manga en el giro y luego se sujeta con unos alicates. Este método es adecuado para conectar conductores con una gran carga.

Método número 7. Conexión atornillada

Conectar varios cables mediante pernos es un método de conexión simple y eficaz. Para completar el trabajo, debe tomar un perno y varias arandelas con una tuerca.

No basta con saber cómo conectar los cables en una caja de conexiones. Necesita saber qué conductores están conectados entre sí. Entonces, se coloca una arandela en la rosca del perno. Se atornilla el núcleo, se coloca la segunda arandela y luego se coloca el siguiente núcleo. Al final, coloque la tercera arandela y presione la conexión con una tuerca. El nodo está cerrado con aislamiento.

La conexión atornillada de conductores tiene varias ventajas:

- facilidad de trabajo;

- bajo costo;

- la capacidad de conectar conductores de diferentes metales (por ejemplo, aluminio y cobre).

Sin embargo, también existen desventajas:

— la fijación de los cables no es de buena calidad;

- para ocultar el perno es necesario utilizar mucho aislamiento;

Al instalar o reparar cableado eléctrico, al conectar electrodomésticos y muchos otros trabajos requieren conectar conductores. Para que la conexión de cables sea confiable y segura, es necesario conocer las características de cada uno de ellos, dónde y cuándo, bajo qué condiciones se pueden utilizar.

Métodos existentes para conectar conductores.

La conexión de cables se puede realizar de varias formas:

• la soldadura es el método más confiable, ya que garantiza una alta confiabilidad de la conexión, pero requiere habilidades y la presencia de una máquina de soldar;
• bloques de terminales: una conexión simple y bastante confiable;
• soldadura: funciona bien si las corrientes no superan la norma y la conexión no se calienta a temperaturas superiores a la norma (65°C);
• engarzar con manguitos: requiere conocimientos de tecnología, alicates especiales, pero la conexión es confiable;
• el uso de abrazaderas de resorte (wago, PPE) se instalan rápidamente y, sujeto a las condiciones de funcionamiento, garantizan un buen contacto;
• conexión atornillada: fácil de realizar, generalmente utilizada en casos difíciles— si es necesario pasar del aluminio al cobre y viceversa.

El tipo específico de conexión se selecciona en función de muchos factores. Es necesario tener en cuenta el material del conductor, su sección transversal, el número de núcleos, el tipo de aislamiento, el número de conductores que se conectarán, así como las condiciones de funcionamiento. En base a estos factores, consideraremos cada tipo de conexión.

Soldadura: alta fiabilidad en cualquier condición

Al conectar cables mediante soldadura, los conductores se tuercen y sus extremos se sueldan. Como resultado, se forma una bola de metal que proporciona una conexión estable y muy confiable en cualquier condición. Además, es fiable no sólo en términos de Características electricas, pero también mecánicamente: el metal de los cables conectados, después de fundirse, forma un monolito y es imposible aislar un conductor separado.

Soldadura: es importante calentar el metal, pero no derretir el aislamiento.

La desventaja de este tipo de conexión por cable es que la conexión es 100% permanente. Si necesita cambiar algo, debe cortar la pieza fusionada y hacerlo todo de nuevo. Por tanto, para este tipo de conexiones se deja un cierto suministro de cables por si se producen posibles modificaciones.

Otras desventajas incluyen la necesidad de una máquina de soldar, electrodos adecuados, fundente y habilidades operativas. Además, soldar lleva mucho tiempo, es necesario proteger los objetos circundantes y también es inconveniente trabajar con un soldador en altura. porque los electricistas este tipo Las conexiones se practican en casos excepcionales. Si lo haces “por ti mismo” y sabes manejar bien una máquina de soldar, puedes practicar con restos. El truco principal no es derretir el aislamiento, sino soldar el metal.

Después del enfriamiento, se aísla el lugar de soldadura. Puede usar cinta aislante o tubo termorretráctil.

Conexión de cables mediante engarce

Para engarzar cables, se requiere una funda especial de aluminio o cobre; se selecciona según el tamaño de la torsión (diámetro del haz) y el material es el mismo que el de los conductores. Los cables desnudos, pelados hasta brillar, se retuercen y se les coloca un manguito de tubo, que se sujeta con unos alicates especiales.

Tanto los manguitos como los alicates son diferentes, los hay de varios tipos. Cada uno de ellos tiene sus propias reglas de uso (la cantidad de cables que se pueden empaquetar en una funda), que es necesario conocer bien. Es necesario empaquetar los cables de acuerdo con ciertas reglas, medir el tamaño del haz resultante y ajustarlo a los requisitos. En general, una tarea bastante aburrida. Por lo tanto, este tipo de conexión de cables se utiliza principalmente electricistas profesionales, y aún más a menudo cambian a abrazaderas de resorte.

Bloques de terminales

Una de las conexiones de cables más simples y confiables es a través de bloques de terminales. Hay varios tipos, pero casi todos utilizan una conexión por tornillo. Disponible con enchufes diferentes tamaños- para diferentes tamaños de conductores, con diferentes cantidades pares: de 2 a 20 o más.

El bloque de terminales en sí es una caja de plástico en la que se sella un casquillo o placa de metal. En este casquillo o entre las placas se introduce un conductor desnudo y se fija con un tornillo. Después de apretar el tornillo, debe darle un buen tirón al conductor para asegurarse de que esté bien sujeto. Debido a que los puntos de conexión permanecen sin aislar, los bloques de terminales se utilizan en habitaciones con humedad normal.

La desventaja de tal conexión: debido a la ductilidad de los metales, especialmente el aluminio, el contacto se debilita con el tiempo, lo que puede provocar un aumento en el grado de calentamiento y una oxidación acelerada, lo que nuevamente conduce a una disminución del contacto. En general, la conexión de cables en cajas de terminales de tornillo debe apretarse periódicamente.

Ventajas: velocidad, simplicidad, bajo costo, no requiere ninguna habilidad, excepto la capacidad de usar un destornillador. Otra ventaja importante es que se pueden conectar fácilmente cables de diferentes diámetros, unipolares y trenzados, cobre y aluminio. No hay contacto directo, por lo que no hay riesgos.

Soldadura

Primero, sobre la tecnología de soldadura. Los conductores conectados se pelan del aislamiento, se limpian de la película de óxido hasta dejar el metal desnudo, se retuercen y luego se estañan. Para ello, los conductores se calientan con un soldador y se aplican colofonia. Debe cubrir la articulación por completo. Los cables estañados se retuercen primero con los dedos y luego se presionan con unos alicates. En lugar de estañar, puede utilizar fundente para soldar. Mojaron bien los cables, pero después de torcerlos.

Entonces, de hecho, comienza el proceso de soldadura: la unión se calienta con un soldador o un soplete estrecho. Cuando la colofonia o el fundente comiencen a hervir, coloque un poco de soldadura en la punta del soldador y llévela a la zona de soldadura, presionando la punta contra los conductores. La soldadura fluye para llenar los espacios entre los cables, proporcionando buena conexion. Cuando se utiliza un soplete, la soldadura simplemente se agrega poco a poco al soplete.

Luego, después de que la zona de soldadura se haya enfriado, según la tecnología, es necesario lavar los restos del fundente (aceleran la oxidación), secar la junta, cubrirla con un barniz protector especial y luego aislarla con cinta aislante y/. o tubos termorretráctiles.

Ahora sobre las ventajas y desventajas de este método de conectar cables. En sistemas de baja corriente, la soldadura es uno de los métodos más fiables para conectar cables. Pero, a la hora de instalar cableado eléctrico en una casa o apartamento, se critica sin piedad. El caso es que la soldadura tiene un punto de fusión bajo. Cuando periódicamente pasan grandes corrientes a través de la conexión (esto sucede si los disyuntores están seleccionados incorrectamente o defectuosos), la soldadura se derrite y se evapora gradualmente. Una y otra vez, el contacto empeora y la conexión se calienta cada vez más. Si no se detecta este proceso, el asunto puede terminar en un incendio.

El segundo punto negativo es la baja resistencia mecánica de la soldadura. Es la lata otra vez... está blanda. Si hay muchos cables en una unión soldada y además son rígidos, cuando se intenta empaquetarlos, los conductores a menudo se caen de la unión soldada: la fuerza elástica es demasiado grande, lo que los arranca. Por eso no se recomienda utilizar conexiones soldadas al realizar el cableado eléctrico: es inconveniente, requiere mucho tiempo y es arriesgado.

Abrazaderas de resorte para conectar cables.

Una de las formas más controvertidas de conectar cables es mediante abrazaderas de resorte. Hay varios tipos, pero los dos más comunes son los bornes wago y los tapones EPI. Externamente y en términos de método de instalación, son muy diferentes, pero ambos diseños se basan en un resorte, que crea un fuerte contacto con el cable.

Hay controversia sobre esta primavera. Quienes se oponen al uso de wago dicen que el resorte se debilitará con el tiempo, el contacto empeorará y la conexión comenzará a calentarse cada vez más, lo que, nuevamente, conduce a una disminución aún más rápida en el grado de elasticidad del resorte. Después de un tiempo, la temperatura puede aumentar tanto que el cuerpo (plástico) se derrite, pero se sabe lo que puede suceder después.

Abrazaderas de resorte para cableado eléctrico: conexiones populares para cables

En defensa del uso de abrazaderas de resorte para conectar cables, si se usan según las recomendaciones del fabricante, los problemas son muy, muy raros. Aunque existen muchas falsificaciones tanto de wago como de EPI, así como un número suficiente de fotografías de ellos en estado derretido. Pero, al mismo tiempo, mucha gente los utiliza y, en condiciones normales de funcionamiento, funcionan durante años sin quejas.

abrazaderas de alambre wago

Aparecieron en nuestro mercado hace varios años y causaron mucho ruido: con su ayuda, la conexión es muy rápida y sencilla y, al mismo tiempo, tiene una alta confiabilidad. El fabricante tiene recomendaciones específicas para el uso de este producto:

En el interior de estos dispositivos hay una placa de metal que garantiza el grado adecuado de contacto. La forma y los parámetros de las placas fueron especialmente desarrollados y probados. Las pruebas se llevaron a cabo durante muchas horas en un soporte vibratorio, luego se calentaron y enfriaron. Después de lo cual se verificaron los parámetros eléctricos de la conexión. Todas las pruebas pasaron "excelente" y los productos de marca siempre obtienen "cinco".

En general, la gama de productos Wago es muy amplia, pero para instalar cableado eléctrico o conectar electrodomésticos y luminarias se utilizan dos tipos de abrazaderas para cables: la serie 222 (desmontable) con posibilidad de reconectar o cambiar la conexión, y la serie 773 y 273, que se denominan permanentes.

Desmontable

Las abrazaderas de resorte para cableado eléctrico de la serie Wago 222 tienen una cierta cantidad de almohadillas de contacto (de dos a cinco) y la misma cantidad de banderas de bloqueo. Antes de comenzar la conexión, se levantan las banderas, se insertan en ellas los conductores pelados del aislamiento (hasta el final), después de lo cual se baja la bandera. En este punto la conexión se considera completa.

Conectores de cables Wago: métodos de conexión

Si es necesario, puede volver a realizar la conexión: levante la bandera de bloqueo y retire el conductor. Cómodo, rápido y confiable.

La serie 222 Vago permite conectar dos, tres e incluso cinco conductores de cobre o aluminio (se pueden conectar diferentes metales en una terminal). Los cables pueden ser de un solo núcleo o de varios núcleos, pero con cables rígidos. La sección transversal máxima es de 2,5 mm 2. Los cables trenzados blandos se pueden conectar con una sección transversal de 0,08 mm 2 a 4 mm 2.

Una pieza

Existe otro tipo de abrazaderas que no permiten rehacer la conexión de cables: las series 773 y 273. Cuando se utilizan estos terminales, el trabajo generalmente se realiza en segundos: el cable pelado se inserta en el enchufe correspondiente. El resorte presente allí lo sujeta, asegurando el contacto con la placa. Todo.

Estas abrazaderas de alambre con resorte se pueden utilizar para conectar aluminio sólido o cables de cobre con un área de sección transversal de 0,75 mm 2 a 2,5 mm 2, trenzado con alambres rígidos, de 1,5 mm 2 a 2,5 mm 2. Con este tipo de conectores no se pueden conectar conductores flexibles.

Para mejorar el contacto, los cables deben limpiarse de la película de óxido antes de conectarse. Para evitar que continúe la oxidación, los fabricantes de coches también producen pasta de contacto. El interior de la abrazadera se llena con él y él mismo corroe la película de óxido y luego protege los cables de la oxidación en el futuro. En este caso, sólo es necesario pelar previamente los conductores oscuros y muy oxidados y rellenar el cuerpo de la abrazadera con pasta.

Por cierto, los fabricantes dicen que, si lo desea, puede sacar el cable de la abrazadera. Para hacer esto, agarre el cable con una mano, sostenga la caja de terminales con la otra y gírelos hacia adelante y hacia atrás con un pequeño rango, en direcciones opuestas, estirándolos en diferentes direcciones.

Abrazaderas para lámparas (terminales de construcción e instalación de lámparas)

Para una conexión rápida y cómoda de lámparas o apliques, wago dispone de terminales especiales de la serie 224. Se pueden utilizar para conectar cables de aluminio o cobre. diferentes secciones y tipo (unipolar o trenzado con alambres rígidos). La tensión nominal de esta conexión es de 400 V, corriente nominal:

• para conductores de cobre - 24 A
• 16 A para aluminio.

Sección de los conductores conectados desde el lado de instalación:

• cobre 1,0 ÷ 2,5 mm2 – unipolar;
• Aluminio 2,5 mm2 – unipolar.

Sección de los conductores conectados en el lateral de la lámpara/aplique: cobre 0,5 ÷ 2,5 mm2 – unipolar, trenzado, estañado, engarzado.

Al conectar cables de cobre, es necesario utilizar pasta de contacto y los cables de aluminio deben pelarse a mano hasta dejar el metal desnudo.

Este producto tiene dos desventajas. La primera es que el precio de los terminales originales es elevado. En segundo lugar, hay muchas falsificaciones a menor precio, pero su calidad es mucho menor y se queman y se derriten. Por tanto, a pesar del elevado coste, es mejor comprar productos originales.

Gorros EPI

Las tapas de PPE (que significan "clips aislantes de conectores") son dispositivos muy fáciles de usar. Se trata de una caja de plástico, en cuyo interior se encuentra un resorte de forma cónica. Los conductores, sin aislamiento, se insertan en la tapa y se gira la tapa varias veces en el sentido de las agujas del reloj. Sentirás que ha dejado de desplazarse, lo que significa que la conexión está lista.

Cómo hacer una conexión de cables usando PPE

Estos conectores de conductores son producidos por muchos fabricantes; están disponibles en diferentes tamaños, para diferentes diámetros y número de conductores conectados. Para que la conexión de los cables sea confiable, el tamaño debe seleccionarse correctamente y, para ello, es necesario comprender las marcas.

Después de las letras PPE hay varios números. Dependiendo del fabricante, la cantidad de números varía, pero significan lo mismo. Por ejemplo, existe este tipo de marcado: SIZ-1 1,5-3,5 o SIZ-2 4,5-12. En este caso, el número que sigue inmediatamente a las letras indica el tipo de caso. Se establece “1” si el cuerpo es un cono normal, en cuya superficie se pueden aplicar ranuras para un mejor agarre. Si hay un SIZ-2, entonces hay pequeñas protuberancias en el cuerpo que es conveniente agarrar con los dedos y girar.

Todos los demás números reflejan la sección transversal total de todos los conductores que se pueden conectar usando esta tapa de PPE en particular.

Por ejemplo, PPE-1 2.0-4.0. Esto significa que el cuerpo de la tapa de conexión tiene forma de cono normal. Se puede utilizar para conectar dos conductores con sección transversal no menos de 0,5 mm 2 (en total dan 1 mm, que corresponde a requerimientos mínimos- ver tabla). Esta tapa contiene un máximo de conductores cuya sección total no debe ser superior a 4 mm 2.

Conexión de cables mediante tapas de PPE

En la segunda versión del marcado, después de la abreviatura PPE solo hay un número del 1 al 5. En este caso, solo necesita recordar cuál de ellos es útil para qué sección transversal de cables. Los datos están en otra tabla.

Gorros de EPI y sus parámetros.

Por cierto, solo los cables de cobre se pueden conectar con tapas de PPE; los cables de aluminio, por regla general, son más gruesos que el máximo permitido para estos conectores.

Conexión atornillada

Esta conexión se ensambla a partir de un perno de cualquier diámetro, una tuerca adecuada y una, o mejor aún, tres arandelas. Se monta rápida y fácilmente, dura bastante tiempo y es fiable.

Primero, se quita el aislamiento de los conductores y, si es necesario, se retira la capa oxidada superior. A continuación, se forma un bucle a partir de la parte pelada, cuyo diámetro interno es igual al diámetro del perno. Para hacerlo más fácil, puedes enrollar el cable alrededor del perno y apretarlo (opción del medio en la imagen de la derecha). Luego todo se junta en este orden:

• Se coloca una arandela en el perno.
• Uno de los conductores.
• Segundo disco.
• Otro conductor.
• Tercer disco.
• Tornillo.

La conexión se aprieta primero con las manos y luego con la ayuda de llaves (puede tomar unos alicates). Eso es todo, la conexión está lista. Se utiliza principalmente si es necesario realizar una conexión entre cables de cobre y aluminio, también se puede utilizar para conectar conductores de diferentes diámetros;

Cómo conectar conductores de aluminio y cobre.

Por cierto, permítenos recordarte por qué no puedes conectar directamente cables de cobre y aluminio. Hay dos razones:

• Esta conexión se calienta mucho, lo que en sí mismo es muy malo.
• Con el tiempo, el contacto se debilita. Esto sucede porque el aluminio tiene una conductividad eléctrica menor que el cobre y, como resultado, cuando pasan las mismas corrientes, se calienta más. Cuando se calienta, se expande más, exprimiendo el conductor de cobre; la conexión empeora y se calienta.

Para evitar tales problemas, los conductores de cobre y aluminio se conectan mediante:

• bloques de terminales;
• vagar;
• conexión atornillada;
• abrazaderas de rama (realizar conexiones de cables en la calle).

No se pueden utilizar otros tipos de conectores.

Cómo conectar cables de diferentes diámetros.

Si es necesario conectar conductores de diferentes diámetros, no debe haber torsión para obtener un buen contacto. Esto significa que puede utilizar los siguientes tipos:

• bloques de terminales;
• vagar;
• conexión atornillada.

La conexión de los cables es probablemente el área de trabajo más crítica durante la instalación. redes electricas. Cuanto mayor sea la carga en el área, mayores serán los requisitos para conectar los cables; por eso es necesario utilizar tanto como sea posible. técnicas efectivas, técnicas y dispositivos.

Analizaremos los métodos más populares para conectar conductores eléctricos, prestando atención a sus ventajas y desventajas. Además, daré ejemplos de la implementación de las técnicas más utilizadas en la instalación de redes eléctricas.

Resumen de los principales métodos de conexión.

Instalación sin el uso de piezas adicionales.

La conexión de cables de red eléctrica debe cumplir una serie de requisitos.:

• Fijación mecánica fiable de dos conductores.;
• Asegurar la conductividad entre dos conductores.(cuanto mayor sea la conductividad, mejor);
• Minimizar la resistencia en el área de la articulación.;
• No hay aumento de la resistencia durante el funcionamiento a largo plazo..

Hoy en día, a la hora de instalar redes eléctricas, lo más diferentes tipos conexiones de cables que le permiten implementar los requisitos anteriores en en diferentes niveles. También se pueden clasificar de diferentes formas, pero para facilitar el análisis destacaré solo dos grandes grupos: conexiones con y sin dispositivos adicionales.

Si necesitamos conectar dos cables y no planeamos utilizar ningún otro dispositivo (excepto, por supuesto, el aislamiento), la lista de métodos será limitada. Los cables se pueden torcer, soldar o soldar. Estos son los tres métodos que analizaremos.

Sin el uso de dispositivos especiales, los conductores se montan de la siguiente manera:

1. Girar- la forma más fácil, rápida y económica. Se quita el aislamiento de los extremos de los cables, luego se retuercen en espiral, después de lo cual se vuelven a aislar las secciones expuestas del conductor.
   Principal desventaja Esta conexión consiste en una caída gradual de la conductividad. El punto de contacto se oxida con el tiempo, aumenta el calentamiento de los conductores y, como resultado, disminuye la fiabilidad de la fijación. Cuanto mayor sea la corriente en la red, mayor será el riesgo de incendio en el lugar de torsión, mientras que la máquina parada protectora casi garantizado que no funcionará.

En las modernas "Reglas para instalaciones eléctricas" (PUE de 2009, Capítulo 2, cláusula 2.1.21), en principio no existe un método de instalación como la fijación de cables mediante torsión. Si en ediciones anteriores este método se podía utilizar para unir cables con una sección transversal de hasta 10 mm 2, con un aumento en la carga promedio en la red se abandonó la torsión. Ahora se utiliza solo como una de las etapas de instalación de conexiones soldadas, soldadas o de otro tipo.

1. alambres de soldadura- en opinión de la mayoría de los electricistas (¡lo comparto completamente!), el método más fiable. En la soldadura, los conductores primero se tuercen para aumentar el área de contacto y luego se sueldan con corriente alterna.
   Es muy fácil trabajar con cobre, pero al instalar cables de aluminio, es recomendable utilizar fundente para eliminar la película de óxido de la superficie del metal. La resistencia en el lugar de soldadura permanece constante y no aumenta con el tiempo, por lo que el sitio durará mucho tiempo.

1. Soldadura- otro método bastante eficaz para instalar conexiones. Al soldar un cable de cobre, se le quita el aislamiento, se estaña la unión y luego se tuercen los conductores. La sección retorcida se suelda con soldadura y colofonia, y debes intentar soldar la unión sin espacios ni combaduras.

Desde mi punto de vista, la soldadura es menos fiable que la soldadura. Por otro lado, al instalar el cableado usted mismo, es mucho más fácil encontrar un soldador que una máquina de soldar. ¡Y el margen de seguridad para las necesidades domésticas de una conexión soldada es suficiente!

Conexión mediante piezas adicionales.

Se puede utilizar una variedad de dispositivos para conectar cables manteniendo la máxima conductividad del área. Esto incluye tanto los manguitos de engarzado más simples como los terminales complejos que permiten la instalación literalmente en segundos.

¿Qué piezas se pueden utilizar para conectar cables?

1. Mangas para engarzar. El manguito de engarce es un cilindro hueco hecho de metal blando. Durante la instalación, los cables se pelan, se juntan y luego se coloca un manguito de conexión en sus extremos. La pieza se sujeta con una herramienta especial, que permite fijar firmemente los conductores y evitar su desplazamiento entre sí.

1. Abrazaderas para ramas. Se utilizan para formar derivaciones a partir del conductor principal con tensiones de hasta 660 voltios sin violar su integridad. El contacto se garantiza mediante una plataforma de sujeción de acero anodizado que se coloca sobre la sección pelada del cable y se fija con cuatro tornillos. La conexión de los cables está protegida por una carcasa de material dieléctrico (carbolita o análogos).

1. Gorros autoaislantes (EPI). Un dispositivo popular que sólo es adecuado para circuitos de baja corriente. La tapa del EPI es un cono de plástico con un resorte de sujeción en su interior. Al conectar, los conductores se tuercen, después de lo cual se enrosca una tapa en el giro. A pesar de que el resorte, en teoría, debería evitar que el giro afloje el contacto, no es muy confiable.

1. Bloques de terminales. Un dispositivo bastante confiable y simple, que consta de un cuerpo aislante de plástico, contactos de cobre con tornillos. Al conectar un cable a un terminal, se pela su extremo, se inserta en el orificio del bloque y se presiona contra la placa de contacto con un tornillo.

La calidad de la conexión depende directamente del estado del propio bloque de terminales. Algunas variedades baratas debido a expansión térmica materiales, el hilo se debilita con el tiempo y es necesario “apretar” el contacto. Otras pastillas corren el riesgo de romper el contacto si el tornillo se aprieta demasiado.

1. Terminales de resorte (WAGO y análogos). Se utilizan para asegurar una sección lo más rápido posible: retire el aislamiento del cable, inserte el cable en el orificio del terminal; el resorte lo fija con suficiente fuerza. También hay variedades con palancas de sujeción que le permiten fijar de forma segura conductores de metal blando; estos son los que uso con más frecuencia.

La principal desventaja de estos productos es el precio relativamente alto. Un bloque de terminales con sujeción automática WAGO de alta calidad cuesta de 7 a 25 rublos, según la configuración. Si necesita hacer muchas de estas conexiones, se acumulará una cantidad decente.

Algunas palabras sobre el cobre y el aluminio.

Al describir los métodos para instalar redes eléctricas, no se puede dejar de prestar atención a un tema tan delicado como torcer cables de cobre y aluminio. Probablemente cualquiera que esté remotamente relacionado con este ámbito sepa que estos materiales no se pueden combinar directamente.

Hay varias razones:

1. Deformación por temperatura. El aluminio y el cobre tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. Esto significa que cuando se enciende la corriente, se calientan de manera diferente y se enfrían de manera diferente cuando se apagan. Como resultado, las conmutaciones periódicas conducen a un aflojamiento de la conexión y una disminución de la densidad de contactos.
2. Oxidación. Con el tiempo, se forma una película de óxidos en la superficie del aluminio, que se caracteriza por una mala conductividad. Como resultado, aumenta la resistencia y con ella el calentamiento.

Sí, ambos factores se pueden compensar: el primero con abrazaderas apretadas y el segundo con lubricantes especiales. Pero seamos honestos: ¿quién hace esto y cuándo al equipar los giros más simples?

1. Galvanoplastia. El cobre y el aluminio son un par galvánico. Esto significa que cuando estos metales se combinan, los óxidos resultantes se desintegrarán en iones cargados y cuanto mayor sea la humedad en la habitación, más activo será el proceso. Como resultado de la electrólisis, la confiabilidad de la conexión disminuirá, principalmente debido a la aparición de huecos y luego al calentamiento resultante.

Teniendo en cuenta estos argumentos, no recomiendo encarecidamente conectar un cable de cobre a uno de aluminio sin el uso de "intermediarios": terminales, adaptadores, abrazaderas y otros dispositivos.

Algoritmos para instalar conexiones básicas.

Método 1. Torcer con soldadura y tubo termorretráctil.

Los diferentes métodos de conexión de cables eléctricos requieren enfoques diferentes. En esta sección, proporcionaré instrucciones paso a paso para los circuitos más utilizados.

Comencemos con el más simple: torcer. Sí, no es muy confiable, pero se puede utilizar con éxito en circuitos de baja corriente. Y si suelda el punto de contacto, podrá utilizar conductores en casi todas partes.

Ilustración	Técnica de ejecución
	Pelar conductores. Con una herramienta especial o un cuchillo afilado, retire el aislamiento de los extremos del conductor. Necesitamos exponer unos 25 mm de cable.
	Preparación de aislamiento. De tubo termorretráctil diámetro requerido corte un fragmento cuya longitud será aproximadamente el doble de la longitud de la sección unida. Colocamos el tubo en uno de los conductores y lo movemos hacia un lado para que no nos moleste.
	Retortijón. Retorcemos juntas las secciones del conductor, sin aislamiento. Al instalar conductores unipolares, asegúrese de que estén conectados en espiral y no uno enrollado alrededor del otro. Primero, "esponjamos" los cables trenzados, luego entrelazamos los hilos y los giramos en espiral.
	Soldadura. Con un soldador a fuego medio, suelde con cuidado la conexión. Al soldar, asegúrese de que la soldadura llene uniformemente los huecos entre los núcleos individuales en el giro.
	Aislamiento. Pasamos el tubo aislante térmico sobre la zona soldada o retorcida de manera que la cubra por completo y se extienda por zonas aisladas por ambos lados.
	Sello de aislamiento. Usando secador de pelo de construcción(mejor) o un encendedor normal (peor, pero aún posible), caliente el tubo termorretráctil hasta que su diámetro disminuya y engarce toda la longitud de la conexión.

Método 2. Instalación con engarce

La conexión de conductores en la caja de conexiones se puede realizar mediante engarce. Para ello necesitaremos unos manguitos de engarce especiales y una herramienta que nos permita fijarlos a los cables.

Instrucciones de instalación utilizando manguitos de engarce:

Ilustración	Técnica de ejecución
	Eliminación de aislamientos generales. Con un cuchillo afilado, corte la carcasa aislante de los cables que conducen a la caja de conexiones. Quitamos el aislamiento y clasificamos los cables por color, reuniéndolos en grupos. Será mucho más conveniente trabajar de esta manera.
	Pelar conductores. Con una herramienta especial o un cuchillo, retire la capa aislante de los conductores. Es aconsejable quitar un poco menos de lo que cabe en el manguito de engarce; esto facilitará el aislamiento.
	Ponerse la manga. Los conductores que requieren conexión en un grupo se ensamblan sin torcerlos. Colocamos una funda sobre los conductores, empujando su borde hacia la zona aislada.
	Engarzado. Con una herramienta especial, engarzamos los cables. Comprimimos la funda en al menos dos lugares y luego verificamos la fuerza de la fijación.
	Conexión del resto de conductores. Repetimos las operaciones para los grupos restantes de conductores.
	Aislamiento. Colocamos un tubo termorretráctil en cada grupo de cables con un manguito de engarzado instalado. Calentamos el aislamiento para compactarlo en toda su longitud.
	Instalación del segundo circuito de aislamiento. Doblamos los extremos libres de los tubos termocontraíbles. Ponemos encima tubos de mayor diámetro.
	Sello de aislamiento. Como en el primer caso, calentamos los tubos termorretráctiles con un secador de pelo. Al contraerse fijarán los extremos doblados del aislamiento, asegurando la máxima estanqueidad.

Método 3. Torcer con soldadura.

El tipo de conexión más fiable sin piezas adicionales es la soldada. Se puede utilizar donde el punto de contacto esté sujeto a cargas severas.

Puede instalar cables en cajas de conexiones mediante soldadura de la siguiente manera::

Ilustración	Técnica de ejecución
	Preparando los cables. Sacamos los cables a la caja de conexiones, luego retiramos el aislamiento exterior y los desmontamos en núcleos. Limpiamos los extremos de los núcleos, formando tramos de 50-70 mm de largo que quedan libres de aislamiento. Recogemos los cables por color para facilitar la formación de giros.
	Formación de giros. Juntamos todos los cables del mismo color, los doblamos en paralelo y doblamos el borde aproximadamente 1 cm. Sosteniendo la parte doblada, giramos los cables en espiral. Para aumentar la fiabilidad y compactación del giro, realizamos las últimas vueltas con unos alicates.
	Preparando la máquina de soldar. Puede soldar cables con casi cualquier electrodoméstico; la potencia es suficiente. Para soldar es recomendable utilizar grafito (inserto especial, cepillo del motor, varilla de la batería).
	Alambres de soldadura. Instalamos una abrazadera en el giro en la parte superior y usamos la segunda abrazadera con un inserto de grafito para realizar la soldadura, comenzando desde la parte inferior del giro. Al mismo tiempo, nos aseguramos de que la conexión no se sobrecaliente y comience a colapsar. Hervimos a fondo todas las conexiones.

Después de esto, solo necesitamos aislar todas las secciones peladas del cable. Esto se hace utilizando cinta aislante, tubos termorretráctiles o tapones especiales.

Método 4. Conexión de cobre y aluminio mediante un tornillo.

Arriba, noté que es imposible conectar directamente cobre y aluminio. Y, sin embargo, a veces es necesario establecer un contacto confiable entre dichos conductores, por ejemplo, al "empalmar" cableado nuevo y viejo.

Si tenemos dos cables macizos, la forma más sencilla de conectarlos es mediante un tornillo de sujeción:

Ilustración	Técnica de ejecución
	Formación de anillos terminales. Pelamos los extremos de ambos cables entre 30 y 40 mm. Con unos alicates hacemos “orejas” en ambos cables. El diámetro del anillo debe coincidir con el diámetro del tornillo que se utilizará para la conexión.
	Instalación del perno. Utilizamos un perno M4 como elemento de conexión. Colocamos una arandela de tal diámetro en la varilla debajo de la tapa que cubra completamente el anillo final del cable. Colocamos el cable con el anillo en el perno de tal manera que cuando se aprieta la fijación, la parte doblada no se abre, sino que, por el contrario, se dobla aún más.
	Formando una conexión. Cubra el primer cable con una segunda arandela de diámetro adecuado. Luego colocamos un segundo cable en la varilla, también con un anillo. Lo cubrimos con la tercera arandela e instalamos una arandela de resorte en la parte superior, lo que evitará que el soporte se desenrolle.
	Apretando la sujeción. Instalamos la tuerca en la parte superior y apretamos los sujetadores, sujetando la cabeza del tornillo con un destornillador. Al fijarlo, es necesario apretar el sujetador con fuerza, pero sin fuerza excesiva, de lo contrario existe el riesgo de dañar el conductor blando. Esto es especialmente cierto para los cables trenzados de cobre.
	Aislamiento. Aislamos la junta mediante cinta adhesiva o tubo termorretráctil de gran diámetro. Cuando se utiliza un tubo termocontraíble, es recomendable asegurar adicionalmente sus bordes a la izquierda y a la derecha del punto de contacto.

Método 5. Usar bloques de terminales

Usando bloques de terminales diferentes tipos le permite no solo unir cables de cobre y aluminio, sino que también permite crear conexiones plegables.

Estas piezas se utilizan de la siguiente manera:

Ilustración	Técnica de ejecución
Bloque de terminales normal
	Pelar cables. Limpiamos los extremos de los cables conectados. En este caso, se deben quitar aproximadamente entre 5 y 7 mm del aislamiento; esto es suficiente para un contacto confiable dentro del bloque de terminales.
	Preparando el bloque de terminales. Cortamos un fragmento del producto con la cantidad requerida de contactos. Aflojamos los tornillos de montaje del bloque de terminales, abriendo los orificios para la instalación de los cables.
	Instalación del primer cable. Por un lado, inserta los extremos pelados del cable en los agujeros, empujándolos para que no lleguen al centro. Utilice un destornillador para apretar los tornillos de montaje, sujetando el cable dentro del bloque.
	Instalación del segundo cable. Repetimos las operaciones para el segundo cable. Nos aseguramos de que los cables dentro del bloque no se toquen entre sí.
	Cerrar. Verificamos la confiabilidad de la conexión y luego aislamos el punto de contacto, protegiéndolo de la humedad y el polvo.
Bloque de terminales de resorte WAGO 222
	Preparación para la instalación. Limpiamos los cables destinados a la instalación de la misma forma que para la instalación mediante un bloque de terminales. Levantamos la palanca de sujeción del bloque de terminales, abriendo el orificio para la instalación del conductor.
	Instalación de cables. Insertamos el conductor en el orificio, empujándolo hasta el fondo. Asegúrese de que el cable dentro del dispositivo no esté doblado.
	Fijación del conductor. Baje la palanca de sujeción. En este caso, la placa de contacto dentro del bloque de terminales se eleva, sujetando el conductor y fijándolo de forma segura dentro del dispositivo debido a la acción del resorte.

Conclusión

Una conexión de cables fiable y segura se puede garantizar de diferentes formas. Las opciones dadas anteriormente son suficientes para realizar los tipos de trabajo más comunes. Si necesita información adicional, mire el video de este artículo o haga una pregunta en los comentarios.

Conocimiento tecnologías modernas y métodos de trabajo con accesorios eléctricos, ¿es realmente necesario? Sí, necesitas saber cómo conectar los cables eléctricos correctamente.

Esto puede resultar útil durante la instalación e instalación de cualquier sistema de suministro de energía. ¿El cableado está quemado y necesita ser reemplazado? accesorio de iluminación o instalación de nuevos equipos. Tal vez este conocimiento no sea necesario, pero sería mejor conocer todos los métodos comunes para conectar cables eléctricos.

Aplicación en circuitos de bloques de terminales.

Los bloques de terminales son productos eléctricos hechos de material no conductor, dentro de los cuales se inserta un manguito conductor, que tiene un par de tornillos en los extremos opuestos. Sirven para asegurar el cable. Una excelente opción para la implementación. manera moderna conexiones de cables.

Al elegir una conexión confiable de cables, es importante recordar: los bloques de terminales se producen con diferentes agujeros, para muchas secciones.

Este método casi siempre se utiliza para conexiones en cajas de conexiones de cualquier tipo, durante la instalación, instalación de lámparas de pared y otras. Es adecuado para. Es fácil montar una red con estos accesorios; solo necesita insertar los extremos desnudos en los orificios y, con una fuerza moderada, apretar firmemente los tornillos. El cable en sí no debe aplastarse. Habiendo descubierto cómo conectar correctamente los cables eléctricos mediante terminales, vale la pena explorar otros métodos igualmente confiables.

Clasificación del método terminal: Excelente calidad de sujeción. Sus precios son razonables. Instalación bastante rápida y sencilla. Una buena oportunidad para conectar diferentes conductores, por ejemplo, aluminio y cobre.

No se recomienda conectar circuitos de aluminio y trenzados con bloques. Esto se debe a la alta fragilidad de los alambres de aluminio y a la gran flexibilidad de los propios conductores de alambre trenzado. Pero en general es un método decente.

Terminales de resorte

A veces es simplemente necesaria una instalación rápida de redes eléctricas. Por ejemplo, instale iluminación temporal en un balcón, terraza o mirador. Los terminales de resorte Wago son un producto excelente para este tipo de trabajos. Moderno y por supuesto manera confiable conexiones de cables. Aunque son nuevos en el mercado de accesorios eléctricos, la instalación mediante terminales de resorte es rápida y, lo más importante, conveniente.

La principal diferencia entre el uso de los bloques de terminales Vago es que son más convenientes para conectar cualquier cable en cajas eléctricas que torcerlos. Aquí, para una instalación de alta calidad, se utiliza un mecanismo de sujeción único, en lugar de un simple tornillo. Los fabricantes producen sistemas vagon tanto desechables como reutilizables.

1. En su versión normal, este producto se utiliza para un solo uso, con trabajo de reparación no se puede restaurar posteriormente. Se retira y en su lugar se instala uno nuevo.
2. Los terminales reutilizables de Wago son un poco más caros, pero con su ayuda puedes desconectar los contactos ensamblados varias veces y volver a cablear el circuito según tus necesidades. Esto acelera el proceso de reparación o instalación de redes permanentes y temporales. Un mecanismo simple tipo palanca proporciona la ventaja de que es posible fijar cualquier cable de manera cuidadosa pero eficiente sin dañarlo ni apretarlo.

Con la ayuda de un vagón, es fácil realizar la fijación usted mismo, solo necesita quitar el aislamiento e insertarlo; núcleos requeridos en el orificio de montaje. Presione la palanca. Es importante hacerlo bien.

Clasificación del sistema de abrazadera Wago: Una oportunidad única para combinar cualquier conductor de aluminio, cobre y otros. Existe la opción de conectar cables multipolares simultáneamente (dos o más).

Las abrazaderas universales Wago le permiten fijar cualquier conductor trenzado fino sin dañarlo. Otra ventaja tamaño compacto almohadillas

Terminales autoblocantes Wago

Excelente calidad y durabilidad. El bloque tipo Vago tiene un orificio tecnológico que da acceso a un destornillador con indicador de voltaje. El funcionamiento de cualquier línea eléctrica se puede comprobar en cualquier momento. Quizás un inconveniente sea el considerable coste de los propios terminales. Pero este tipo de conexión por cable es el más moderno y rápido.

Aislamiento con gorros EPI

Descifrar el producto no es difícil conectando clips aislantes (PPE). Son tapas ordinarias de nailon o plástico con cierre interno.

El tipo más simple de conexión de cables se lleva a cabo después de torcer los propios conductores, los núcleos. Las tapas se utilizan a menudo para conectar cables en cajas de conexiones y marcar conexiones con el color deseado.

Evaluación del uso de dichos productos: Costo bastante bajo del EPI. El uso de material seguro evita la ignición del cableado eléctrico. Fácil instalación, se coloca sobre un giro de cables y listo. Estas gorras tienen una gran esquema de colores, lo cual es conveniente. Por supuesto, si los cables no están codificados por colores, el EPI de colores tiene la capacidad de determinar o simplemente marcar cero, fase y otras rutas eléctricas necesarias.

También hay desventajas: Nivel de fijación insuficiente. Los cables multinúcleo se pueden instalar solo después de soldarlos.

Instalación de redes mediante manguitos.

Esta opción afirma ser el método de conexión más confiable. Cualquier carga y calidad de cables.

Engarzar cables con manguitos

Los cables conductores se insertan en un tubo especial, un manguito, y se engarzan con cierta fuerza. Hay una cosa, pero. La sección transversal de los cables no debe exceder la sección transversal de los manguitos montados. Después de insertar y engarzar el clip, el manguito se aísla cuidadosamente con un tubo termocontraíble u otros materiales aislantes.

Calificación general. Gran manera conexión confiable de cables. La dirección de los conductores puede ser en diferentes lados del tubo o en un lado. Las mangas son bastante económicas. Una buena manera de conectar cables entre sí de forma fiable.

También hay desventajas. Uso de mangas desechables, no son desmontables. Para realizar este trabajo necesitará una herramienta: unos alicates, que también se utilizan como herramienta especial. Quitan el aislamiento. Tienen un dispositivo de engarce en su arsenal y trabajos de instalacion electrica tardar un poco más.

Soldar o soldar alambres

Este método es confiable. Por lo general, este método de conexión en una caja de conexiones implica primero pelar y torcer los extremos, después de lo cual se sumergen en soldadura calentada. Es recomendable conectar aluminio con cables de aluminio mediante soldadura. Luego se aíslan mediante un tubo de calor o cinta aislante.

Evaluación del método de soldadura. Proporciona contactos de cadena fuertes y excelente calidad, no es caro, es el método más confiable para conectar cables eléctricos en una caja soldada.

Desventaja tecnológica. No puedes hacer esto sin un soldador. La velocidad del trabajo no es alta. Naturalmente, la conexión no es desmontable. De esto se deduce que la soldadura se realiza en casos extremos, utilizando más métodos modernos conexiones. Hace tiempo que no goza de popularidad entre los maestros porque lleva más tiempo.

También existe un método menos común para conectar cables eléctricos: la soldadura. El proceso es similar, pero requiere, por supuesto, el uso de una máquina de soldar especial y ciertas habilidades.

Método de torsión de contacto

No es un método nuevo, podría decirse “anticuado”, sino que consiste en retorcer en espiral los núcleos entre sí. La esencia de todo trabajo es torcer los conductores pelados con unos alicates y cubrir el área torcida con aislamiento. Estas son quizás todas las formas de torcer cables.

Evaluación de este método de conexión. Alta velocidad de todos trabajo de instalación. La parte del costo es mínima.

Defecto. Está prohibido conectar entre sí hilos de diferente composición, alambres de cobre y aluminio., la oxidación es inevitable. De acuerdo a marco normativo sujetar cables con giros en una caja de conexiones, no recomendado para su uso en habitaciones con materiales inflamables, alta humedad, sótanos, así como en cualquier casa construida en madera. Más detalles sobre el método de torsión. Definitivamente recomiendo ver un video sobre cuál es mejor: bloques de terminales giratorios o Vago.

Abrazadera de alambre "nogal"

Un dispositivo de este tipo es simplemente una abrazadera para cables que tiene dos placas en su interior y varios tornillos para apretar, generalmente en las esquinas. Basta con atornillar los cables a la propia placa. Luego poner encima una cáscara de carbolita.

Calificación. Una excelente opción para conectar cualquier cable eléctrico en una caja de conexiones grande y mediana. Definitivamente, este tipo de productos son bastante convenientes y tienen alto grado proteccion. Permite conectar rápidamente un cable a una vía de ancho grueso sin romperlo.

Defectos. Las dimensiones permiten la instalación solo en cajas de distribución y cuadros de distribución espaciosos. Con el tiempo, los tornillos se aflojan.

Consejo: al elegir los accesorios y el método, recuerde lo siguiente:

• Es necesario trabajar únicamente con herramientas aisladas y utilizar equipo de protección.
• Asegúrese de colocar un letrero de advertencia de "no encender" en el panel o medidor de apagado.
• Conecte los aparatos eléctricos según las instrucciones adjuntas.

Habiendo considerado los principales tipos de conexiones de cables, puede seleccionar fácilmente la opción correcta. Y teniendo a mano una herramienta sencilla y un diagrama, podrás montarlo tú mismo. En detalles