Dibujo de mesa de vacío. Cómo hacer una mesa de vacío para CNC con tus propias manos.

Compañía SOMMTEC ha desarrollado una línea de mesas de vacío perforadas. Una característica especial de estas mesas son los orificios ubicados a una distancia de 10 mm en toda el área de la placa, lo que nos permite realizar el procesamiento en cualquier punto de la mesa de vacío. La zona abierta de la losa debe cubrirse con una estera polimérica continua para evitar la pérdida de vacío.

Las mesas de vacío perforadas se fabrican en varios diseños. Las mesas modulares le permiten crear área grande fijación.

La principal ventaja de las mesas de vacío perforadas es la capacidad de asegurar las piezas de trabajo. Forma compleja sin reconfiguración adicional.

SOMMTEC presenta a su atención cinco series de mesas perforadas. Las mesas se utilizan para procesar metales, productos de madera, plásticos, vidrio, películas, láminas y trabajos de grabado.

Todas las mesas están hechas de aluminio de alta calidad, el diseño de la placa de vacío garantiza una alta características de presentación, además de una excelente estabilidad geométrica durante el uso a largo plazo, puede funcionar en ambientes húmedos al mecanizar con refrigerante. Las mesas no se doblan y no tienen tensión interna; gracias al sistema de canales desarrollado, es posible limitar la superficie de trabajo de la mesa. Todas las mesas perforadas están equipadas con tapetes perforados, lo que permite el procesamiento completo, así como el procesamiento de piezas con ventanas y orificios tecnológicos existentes.

Mesas de vacío serie MP

Características de la mesa:

La mesa tiene orificios de montaje M8 con paso de 100 mm y puede fabricarse según especificaciones del cliente;
Diámetro del agujero 0,3 mm
Es posible instalar topes mecánicos adicionales;
La mesa está equipada con topes excéntricos para posicionar la pieza de trabajo.

Pos.	El arte no.	Nombre	Dimensiones, mm	Peso, kilogramos
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	1016x616x26	55

¡También se fabrican tamaños especiales bajo pedido!

El paquete incluye:

Mesa de vacío;
Estera de polímero perforada;
Estera de polímero sólido;
Manguera Ø12/18 mm 1 m;
Se detiene;
Descripción.

Mesas de vacío perforadas serie UPT

La serie UPT fue desarrollada específicamente para procesar materiales finos como láminas, películas, papel y madera contrachapada. El diámetro del orificio es de 0,6 mm, lo que permite fijar materiales flexibles de manera uniforme.

Pos.	Arte. No.	Nombre	Dimensiones, mm	Peso, kilogramos
1	15214.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	1200x850x24	90

Las mesas de vacío para máquinas CNC son una superficie de vacío diseñada para la fijación de piezas y chapas listas para fresado y corte curvo. Sus dimensiones pueden variar dependiendo de las dimensiones de la máquina existente, y la superficie de trabajo está dividida uniformemente en sectores.

Las secciones de la fresadora están equipadas con ranuras para una distribución uniforme del vacío en toda el área de la mesa y orificios que actúan como ventosas para garantizar la inmovilidad del material.

Tipos de mesas de vacío para CNC

Las tiendas industriales modernas ofrecen comprar una mesa de vacío para una enrutador CNC, fabricada según tecnología especial y le permite trabajar con varios materiales: madera, metal, gracias a la fijación segura de la pieza a la superficie de trabajo. Además, el dispositivo permite cambiar fácilmente las herramientas, lo que acelera el proceso de trabajo y mejora la calidad del producto terminado.

Hoy puedes comprar la siguiente mesa de vacío para CNC:

Enrejado.
Torneado.
Estriado.
Con inserciones de materiales porosos.

Mesa de vacío de rejilla

La mesa de vacío de celosía para una fresadora CNC es popular entre empresas de varios tamaños, porque dicho equipo crea un circuito cerrado de la pieza de trabajo. Durante el procesamiento del material, se coloca sobre la superficie de trabajo y se aplica un vacío, como resultado de lo cual la lámina se succiona hacia mesa de fresado en toda la zona de fijación.

Si tiene una segunda mesa de rejilla y necesita aumentar el área de trabajo, puede conectar las tablas de vacío entre sí. Además, el dispositivo le permite trabajar con piezas redondas.

Mesa de vacío rotativa para CNC

Según el principio de funcionamiento maquina rotativa No se diferencia del de celosía, pero se puede girar, lo que simplifica el proceso de trabajo. En este caso, se permite conectar una manguera de vacío tanto en la parte central de la mesa como en la parte final del tablero. Como resultado, es posible realizar movimientos longitudinales, verticales y transversales sobre la superficie a procesar.

Además, la mesa giratoria le permite crear el ángulo de inclinación necesario para procesar un objeto redondo o en forma de espiral en diferentes aviones, realizar fresados, redondeos o transiciones.

Mesa de vacío ranurada

La mesa de vacío ranurada está diseñada para trabajar con productos que tienen muchos agujeros y piezas pequeñas. Un dispositivo de este tipo tiene un alto coeficiente de fricción, lo que da como resultado una mayor fuerza de vacío y reduce el riesgo de que el objeto que se procesa se mueva de su ubicación prevista.

Durante el proceso de trabajo, se coloca sobre la superficie de la mesa un marco (plano) con orificios debajo del objeto de trabajo. Además, el marco resultante se convierte en material de sujeción auxiliar.

Los fabricantes modernos ofrecen comprar una mesa de vacío estriada para CNC en precio favorable Por eso muchas empresas lo utilizan como placa principal o auxiliar.

Mesas con inserciones porosas.

Las mesas de vacío con inserto poroso le permiten trabajar con un objeto sin el uso de papel de aluminio y otros materiales delgados, así como sin reconfigurar la mesa para otro tipo de trabajo. Los bloques porosos del dispositivo pueden estar hechos de aluminio, bronce o acero, así como de materias primas porosas comprimidas.

Este tablero está diseñado para trabajar con cualquier forma de objeto, pero la fuerza de sujeción dependerá del área del material a procesar, de la mesa y de la calidad final del trabajo realizado.

Cómo hacer una mesa de vacío para CNC con tus propias manos.

A pesar de las ofertas de las tiendas, algunas personas prefieren fabricar ellos mismos un dispositivo de este tipo. Sin embargo, dada la complejidad del procedimiento, el maestro deberá tener paciencia y materiales.

Para hacer una mesa de vacío para CNC con sus propias manos, necesitará dibujos, herramientas y una comprensión del principio de funcionamiento del dispositivo. Por lo general, para esto se utilizan MDF y láminas de metal (para hacer una caja de mesa), en las que se perforan agujeros con un taladro y se unen las patas a la caja resultante. Luego, allí se colocan lámparas de alambre sin cromo o halógenas, que se utilizan como calentador.

También deberás colocar en el dispositivo:

Admirador.
Relé neutro.
Controlador corriente alterna.
6 cuadros de relés electromecánicos.
Tiristores simétricos de 20A y 240V.
Panel frontal con pantalla de cristal líquido.
Sensor de temperatura, interruptor de modo, indicador de presión, etc.

A pesar de la complejidad de fabricar la estructura, algunos artesanos aún realizan su instalación. Sin embargo, comprar una mesa de vacío es mucho más confiable porque utiliza repuestos originales y tecnologías que aumentan la vida útil.

Buen día artesanos del cerebro! Nuestro equipo alguna vez necesitó una mesa de conformado al vacío para crear una variedad de hecho en casa, pero no había ninguna mesa de gran tamaño a la venta. Sin pensarlo dos veces lo logramos. con tus propias manos!

Paso 1: Caja de escritorio

Una mesa de vacío es esencialmente una caja hueca con muchos orificios pequeños a través de los cuales se bombea aire fuera del espacio de trabajo. Elegimos MDF para crear esta caja, pero cualquier material duradero servirá. material laminar. Entonces, creamos una caja de mesa de MDF y perforamos pequeños agujeros en el panel frontal, ya sea en una máquina o podemos usar una normal. taladro cerebral.

Adjuntamos las patas a la caja e instalamos particiones con agujeros grandes, unos 7,5 cm. Estas particiones mantendrán la mesa plana y no permitirán que se hunda.

Paso 2: fuente de calor

Inicialmente planeamos utilizar alambre de nicromo como calentador, pero es bastante caro y difícil de conseguir. Por eso nos decidimos por las lámparas halógenas GU10, que proporcionan poca luz, pero suficiente calor.

EN lámina de metal Perforamos agujeros para casquillos de lámparas de cerámica e instalamos estos casquillos. A continuación, para facilitar la instalación del circuito, para reducir la cantidad de soldadura, creamos a partir de placas de circuito impreso Pistas conductoras, las montamos y luego soldamos las pistas en un circuito. Para este panel con lámparas de MDF hacemos una caja con un extraíble tapa cerebral para mantenimiento, y en consecuencia colocamos el panel de luz en esta caja.

Paso 3: Gestión

La opción de fuente de calor que hemos elegido nos permite calentar no sólo toda la mesa, sino también, si es necesario, solo algunas de sus secciones a la hora de moldear pequeñas manualidades. Por supuesto, conectar las lámparas se vuelve más complicado.

La unidad de control de mesa consta de varios elementos:

El panel frontal contiene una pantalla LCD alfanumérica, una indicación LED de cada fila de calefacción, una tecla de interruptor de mesa y un botón. parada de emergencia operación de mesa e interruptores de modo de operación de mesa.
Placa microcontroladora ATmega644, que funciona con firmware escrito en C. Un sensor de temperatura en la mesa, un sensor de presión, una pantalla LCD, interruptores de modo desde el panel frontal, así como un relé para controlar la potencia de los calentadores (líneas de luz bombillas) están conectados a esta placa.
Placa controladora AC, que sincroniza la señal del microcontrolador, el triac y la línea AC.
Un tablero de relés, que consta de 6 relés electromecánicos controlados por un microcontrolador. Uno de los relés enciende el ventilador y las líneas restantes encienden los calentadores.
Tablero de relés neutros, que consta de 7 relés controlados por un microcontrolador y que conectan las líneas del calentador al cable neutro, así como un sensor de temperatura en el espacio de la mesa.
Un triac que consta de dos relés de estado sólido de tiristores optoaislados, con capacidad nominal de 20 A, 240 V, que regula el ventilador y la calefacción del espacio de la mesa.

Paso 4: Instalación de soportes

En nuestra caja de mesa artesanía, y por cierto tiene un tamaño de 600x900mm, montamos los soportes para el panel calefactor e instalamos el propio panel con las lámparas. También hacemos un marco para el plástico y lo insertamos en los soportes sobre cojinetes; sellamos la unión de la caja de la mesa y el marco con cinta porosa aislante.

Paso 5: ventilador de vacío

Hasta la parte inferior de la caja mesa de cerebro Adjuntamos una fuente de vacío, simplemente un ventilador. Para nuestro ventilador de vacío, hicimos una placa adicional de MDF y con su ayuda, así como con la ayuda de juntas de neopreno, la instalamos.

Paso 6: Montaje final y pruebas

En la etapa final, conectamos todos los elementos, verificamos si todo está instalado correctamente y procedemos a las pruebas. Insertamos una lámina de plástico para moldear en el marco, giramos la mesa y ¡moldeamos!

Así es como funciona nuestra mesa:

Exitoso hecho en casa¡Y espero que nuestra guía te ayude con esto!

Hacer una mesa de vacío es la etapa más crítica en la construcción de una prensa térmica de vacío con sus propias manos. En la etapa de diseño, es necesario determinar las dimensiones de la mesa, seleccionar el material para su fabricación y pensar en formas de fijar y sellar elementos desmontables para mantener la presión negativa interna (vacío). La mesa de vacío se fabrica con el mismo conjunto básico de herramientas que.

Más adelante en el texto llamaremos baño de vacío a la parte de una mesa de vacío: un recipiente de acero, dentro del cual se encuentran las piezas de trabajo a recubrir y desde donde se bombea el aire. Por dimensiones de trabajo (dimensiones) de un baño de vacío nos referimos a su volumen útil, medido por sus dimensiones internas. Aceptaremos llamar mesa de vacío a toda la estructura en su conjunto, que consta de un baño de vacío, un marco de presión superior (móvil), abrazaderas y otros elementos más pequeños.

Dimensiones exteriores y de trabajo del baño de vacío.

Consideremos principios generales Al elegir las dimensiones del baño de vacío, denotamos números específicos para nuestra prensa.

Cuanto más largo sea el baño de vacío, más piezas se pueden colocar en él o se puede revestir la pieza. tamaño más grande. Por otro lado, cuanto más largo es el baño, más película hay que consumir en un ciclo de trabajo, mayores son las dimensiones de la máquina, lo que conlleva un mayor consumo de espacio. Necesito encontrar tamaño óptimo. Como lo ha demostrado la experiencia, la longitud de trabajo óptima de un baño de vacío destinado a la fabricación de productos estándar fachadas de muebles y molduras decorativas de puertas, podemos considerar el valor entre 2,4 y 2,6 m. Realizaremos un baño de vacío de 2500 mm de largo, cuya longitud útil será de 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm es el ancho de). la pared corta tubo perfilado).

El ancho de la bañera está directamente relacionado con el ancho de la película de PVC utilizada. Dependiendo del fabricante de la película, puede haber diferentes significados De ancho, el más habitual es el de 1,4 m, que es en el que nos centraremos. Elijamos que el ancho de la bañera sea de 1400 mm, el ancho de trabajo será de 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Al enfrentar piezas de trabajo altas, por ejemplo, para fachadas curvas (radio), el ancho de la bañera debe reducirse (hacerse más pequeño que el ancho de la película), pero para trabajar con tales piezas de trabajo se necesita una prensa de un diseño diferente, por lo que Estas cuestiones no serán consideradas.

La altura de trabajo de la bañera debe calcularse en función del requisito de que quede un pequeño espacio libre entre la superficie superior de las fachadas y la película de cobertura. En otras palabras, la película estirada sobre las piezas de trabajo no debe tocarlas antes de que se bombee el aire. El cálculo es el siguiente. En primer lugar, el tablero de la mesa de vacío (transpirable), que será el primero que se colocará sobre la mesa de vacío, estará fabricado con tablero MDF de 10 mm de espesor. En segundo lugar, los revestimientos para los espacios en blanco de la fachada serán pequeños trozos de tablero MDF de 16 mm de espesor (este es el más simple, más común y Mejor opción revestimientos). En tercer lugar, el espesor de las piezas enchapadas oscilará entre 8 y 10 mm (revestimientos de puertas) y 16-32 mm (fachadas y otros elementos de mobiliario). En cuarto lugar, la goma selladora añadirá unos 2 mm a la profundidad del baño. Como resultado, la altura máxima de todo el “pastel” dentro de la bañera será: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Para realizar un baño de vacío utilizaremos un tubo perfilado de 60x40 mm de sección, colocándolo por el lado corto. Además, la altura del espacio libre no será inferior a: 60 + 2 - 58 = 4 mm, lo cual es suficiente.

Hacer una mesa de vacío.

Baño de vacío.

El fondo del baño de vacío será una chapa de acero de 2 mm de espesor. Para minimizar la deflexión de la hoja bajo la influencia de una presión interna negativa y para darle a la superficie de la mesa una forma uniforme (cerca de un plano ideal), es necesario hacer un marco rígido. Para realizar el marco utilizaremos el mismo tubo perfilado de 60x40x2. El tubo precortado, de acuerdo con el diseño, se coloca sobre la grada, se fija rígidamente con abrazaderas y todas las conexiones se sueldan. Después de realizar el marco de refuerzo, se suelda una chapa de acero encima. Esta es la etapa más crítica. trabajo de soldadura, requiere de una soldadura continua para ser sellado herméticamente (se recomienda doble penetración).

Para evitar que la hoja se deforme bajo la influencia de altas temperaturas prolongadas, puede utilizar lo siguiente método alternativo soldar la chapa al marco de refuerzo. Antes de colocar la chapa de acero sobre el marco de refuerzo, es necesario aplicar alrededor de su perímetro un compuesto sellador que pueda soportar altas temperaturas(por ejemplo, sellador de silicona para altas temperaturas), y la soldadura no se realiza con una costura continua, sino con pequeños puntos de fijación regulares con un paso de aproximadamente 50 mm. Este método Está diseñado para que los efectos locales a corto plazo de la soldadura no puedan dañar (quemar) todo el sellador, sino solo una pequeña parte del mismo en las inmediaciones de las tachuelas, mientras que la mayor parte del sellador después del curado funcionará su función directa.

Dimensiones de la mesa de vacío.

Detalle del marco de refuerzo y el procedimiento para ensamblar el baño de vacío: se suelda el marco de refuerzo, se suelda una lámina de acero, se coloca un marco estacionario (inferior) con una parte de la junta de bisagra para sujetar el marco de elevación (superior) Soldados herméticamente en todo el perímetro de la chapa de acero.

Foto de la mesa de vacío desde abajo.
El marco de refuerzo está formado en parte por un perfil angular.

Levantar (presionar,arriba)marco.

Material del marco: tubo perfilado 60x40x2 mm. Las dimensiones del marco de presión deben ser exactamente iguales a las del baño de vacío. Si no fue posible encontrar un perfil suficientemente uniforme (ni doblado ni torcido), entonces es necesario preseleccionar en pares varias de las varillas más lisas a partir de las cuales se fabricarán las partes de la mesa de vacío estrechamente adyacentes entre sí. .
El marco de la abrazadera se elevará gracias a las articulaciones de bisagra ajustables. El ajuste de las bisagras se realiza después de pegar el sello: tiras de láminas de caucho de dureza media, de unos 2 mm de espesor.

Se necesitan arandelas soldadas para aumentar el área de fricción. El pasador de la bisagra es una varilla de acero D12 con extremos roscados.

Para mantener el marco de sujeción elevado se pueden utilizar elevadores de gas. Por razones de seguridad, se recomienda instalar cuatro elevadores de gas (dos por lado) y asegurarse de que tres de ellos puedan soportar el marco. Si el ángulo de apertura del marco (45°) resulta insuficiente, el marco causará importantes inconvenientes en su funcionamiento; se puede elevar lo más alto posible en un ángulo de poco más de 90°, utilizando el módulo térmico estacionado detrás; como soporte (no se utilizan elevadores de gas).

Abrazaderas.

Para sujetar de forma segura y firme la película durante el prensado al vacío, es necesario presionar firme y uniformemente el marco superior contra el perímetro del baño de vacío, logrando un ajuste general. Junta de goma. Para estos fines, puede utilizar varias abrazaderas ya preparadas o fabricarlas usted mismo.
Para la fabricación de abrazaderas caseras Para trabajar según el principio excéntrico, necesitará el siguiente acero laminado: medio metro de tubo DN50 (diámetro exterior de unos 60 mm), dos metros de varilla con un diámetro de 10 mm y aproximadamente la misma cantidad de tubo perfilado con cruz. -sección de 20x20x2 mm.

En primer lugar, se corta el tubo DN50 en 8 tramos iguales de 60 mm. Cada sección de tubería está rematada con un corte central semicircular que tiene un ancho de 10 a 11 mm y una longitud de arco igual a 3/4 de la longitud de la circunferencia exterior de la tubería. Obtenemos 8 piezas de cilindros giratorios excéntricos, a los que debemos soldar un mango de 220 mm de largo a partir de un perfil cuadrado de 20x20 mm.

En segundo lugar, la varilla de acero se corta en 16 piezas: 8 piezas de 190 mm de largo (para pernos) y 8 piezas de 55 mm de largo (para pernos rey). Se debe soldar una tuerca M12 (o M10 con rosca perforada) a un extremo del perno para que pueda girar libremente sobre el pivote, y en el otro extremo se debe cortar una rosca M10x50.

En tercer lugar, para completar la fabricación de la abrazadera, soldamos los extremos del pasador (con una tuerca con un pasador soldado preinstalado) a superficie interior Cilindros rotativos excéntricos.

Para instalar las abrazaderas en la mesa de vacío de la prensa, en ocho puntos de la mesa, según el diseño, se perforan orificios pasantes con un diámetro de 10 mm. Después de lo cual, los agujeros superiores se agrandan, dándoles una forma oblonga. Las abrazaderas se ajustan instalando tuercas combinadas en Lugar correcto roscas del espárrago, seguido de fijación con contratuercas. Esta operación se realiza en la última etapa de fabricación de la mesa de vacío, después de pegar la junta de goma.

Elementos y dimensiones de la abrazadera de bisagra.

Los ganchos para las abrazaderas están hechos de ángulo de acero 50x50x3.

Si no fuera posible conseguir una superficie de mesa plana.

Si durante el proceso de soldadura la hoja ha sufrido una deformación significativa que va más allá de los valores permitidos, entonces tome una amoladora y córtela. soldaduras, no es necesario rehacer todo nuevamente. Puede garantizar un plano perfectamente plano de la mesa de vacío mediante medidas adicionales, concretamente mediante el uso de compuestos niveladores epoxi, que se utilizan en la fabricación de suelos vertidos. Para hacer esto, la mesa de vacío se coloca estrictamente de acuerdo con el nivel, se determina el volumen requerido de la masa de relleno (por ejemplo, mediante llenado de prueba con agua), se limpia el fondo del baño de vacío de óxido y se imprima. . Rellene con la mezcla epoxi preparada según las instrucciones del fabricante. Por razones de economía, la mezcla se puede diluir con alguna masilla barata, por ejemplo, arena de cuarzo. Para acelerar el curado de la mezcla después del vertido, la mesa se puede controlar desde arriba con calor del módulo térmico. Tiene sentido llevar a cabo esta operación de nivelación de llenado después de que la prensa de vacío esté completamente lista, se hayan fabricado muestras de prueba de los productos y se haya decidido sobre la necesidad de mejorar la geometría de la superficie de trabajo.

Estimación de material para mesa de vacío.

Nombre	Longitud, mm	Cantidad, piezas.	Objetivo
Perfil 60x40	2500	6	Marco de rigidez. Baño. Marco de elevación.
Perfil 60x40	1380	4	Marco de rigidez.
Perfil 60x40	1320	4	Baño. Marco de elevación.
Perfil 60x40	1001	6	Marco de rigidez (diagonales).
Perfil 60x40	753	3	Marco de rigidez.
Perfil 60x40	250	4	Bisagra.
Perfil 60x40	180	2	Bisagra.
Perfil 60x40	150	2	Soporte de abrazadera.
Perfil 60x40	140	2	Bisagra.
Esquina 50x50x3	50	8	Bastidor de elevación (gancho de sujeción).
Perfil 20x20	220	8	Abrazadera
Tubería DN50	60	8	Abrazadera
Varilla D10	190	8	Abrazadera
Varilla D10	55	8	Abrazadera
Varilla D12	150	2	Bisagra.
Tuerca combinada M10		8	Abrazadera
Tuerca M10		12	Abrazadera Montaje en mesa.
Tuerca M12		16	Abrazadera Bisagra.
Lavadora d12		12	Bisagra.
Perno M10x60		4	Montaje en mesa.
Hoja 2500x1500x2		1	Mesa (fondo del baño).
Ascensor a gas		2	Marco de elevación.

Al finalizar el volumen principal de trabajo, la mesa de vacío se instala en el marco (sobre soportes especialmente provistos) y se fija en las esquinas con cuatro pernos, como se muestra en la figura, luego de lo cual se procede a pequeños trabajos: instalación y ajuste de abrazaderas, ajuste de la bisagra del marco de elevación, pegado de la junta.

La estructura metálica empieza a tomar la forma de una futura prensa térmica de vacío, pero aún le faltan muchos elementos: un sistema de vacío, un módulo térmico, una unidad de control eléctrico, de los que hablaremos en los siguientes artículos.

Usando el poder de una bomba de vacío.

La mesa de trabajo de la fresadora en sí es una superficie horizontal diseñada para trabajar con la pieza (se fija y fija sobre ella). Esta parte de una fresadora se considera una de las más importantes: si la pieza de trabajo no está fijada de manera segura y uniforme en relación con el movimiento de la fresa, el procesamiento preciso y eficiente resultará irreal. Tanto la mesa como la herramienta de corte pueden moverse.

Mesa de trabajo fresadora con control numérico. software Está equipado con ranuras longitudinales donde se colocan una serie de abrazaderas para asegurar la pieza para su procesamiento u otros dispositivos necesarios. Pero la fijación con abrazaderas tiene varias desventajas:

Debe haber una sujeción mecánica de la pieza de trabajo; la fuerza de apriete se establece al máximo.

Deformación y daño mecánico en la parte frontal de la pieza fabricada. Tales consecuencias son absolutamente indeseables al trabajar con cajas de vidrio equipadas con retroiluminación; incluso los rasguños y grietas más pequeños pueden arruinar completamente la apariencia.

Si la pieza de trabajo tiene dimensiones y formas no estándar, no siempre es posible seleccionar la ubicación requerida debido a la falta de orificios simétricos.

La dificultad surge con la colocación de materiales blandos que pueden doblarse al tocarlos con un cortador (estos son modelos compuestos con dimensiones bastante grandes). No es posible instalar una gran cantidad de abrazaderas en una mesa, por lo que trabajar con este tipo de piezas es muy complicado.

Todos los inconvenientes anteriores se pueden resolver de forma muy sencilla: basta con instalar una mesa de vacío. Ayuda a fijar de forma segura la pieza de trabajo en el lugar requerido para un mecanizado preciso con una fresa, sin utilizar abrazaderas mecánicas. La esencia misma del trabajo es que se bombea aire, reduciendo así la presión entre la mesa de trabajo y la superficie de la pieza de trabajo. De esta forma se obtiene una especie de “ventosa”, presionando firmemente la pieza a través presión atmosférica. Esto ayuda a fijar de forma firme y fiable la pieza de trabajo en la posición requerida.

Sin embargo, la mesa de vacío también tiene desventajas:

– la imposibilidad de colocar piezas muy pequeñas o que no sean materiales laminados.

Por lo general, todos los fabricantes, al equipar una máquina con una mesa de vacío, también dejan la posibilidad de sujetarlas con abrazaderas, sin embargo, son mucho más pequeñas y ya no se ubican con tanta frecuencia como en una mesa normal.

– El compresor que mantiene el vacío requiere unos 5 kW bastante potentes, lo que suele conllevar un aumento del consumo energético, fresadora casi el doble.

Por lo tanto, cada fabricante debe considerar muy cuidadosamente los pros y los contras de la fijación al vacío y tomar la decisión por sí mismo.

Tipos de mesas de vacío

Las mesas de vacío se dividen en varios tipos según el tipo de fijación de la pieza:

Enrejado. Este tipo es el más común porque es más fácil de instalar y el costo es asequible. Gracias a su exclusivo diseño de celosía, le permite colocar cantidad requerida Material aislante para encerrar la pieza de trabajo alrededor de su perímetro. La bomba bombea aire del circuito resultante, presionando así de manera confiable la pieza contra la superficie de la mesa de trabajo.

Mesas de vacío Tipo VAC-MAT. Son un marco rígido y duradero fabricado en polímero. Divide el espacio entre la pieza de trabajo y el compactador en varios sectores aislados entre sí, desde donde se bombea aire al mismo tiempo. De este modo, el vacío se mantiene incluso con el tipo de molienda pasante; los compartimentos no pueden despresurizarse.

Variedad ranurada. Son indispensables cuando se trabaja con piezas pequeñas o con aquellas piezas en cuya superficie hay muchos agujeros. Una mesa de este tipo está equipada con una serie de ranuras y compartimentos, algunos de los cuales se pueden combinar (si los orificios coinciden con los de la pieza de trabajo).

Tableros porosos. Se recomienda utilizarlos para trabajar con materiales muy finos (como láminas de papel de aluminio, por ejemplo). Puede reproducir con precisión el contorno de la pieza de trabajo, el grado de impacto depende de la superficie que ocupe el "sustrato". Este material al vacío le permite lograr una alta precisión en el procesamiento y evitar errores. No está permitido trabajar junto con el sistema de refrigeración.

Tipo de tablero FLIP-POD. Se trata de una gran cantidad de válvulas de ventosa individuales, que están diseñadas para una fijación segura incluso de piezas de trabajo bastante grandes. Este sistema de mesas de vacío no implica cubrir el perímetro de la pieza con compactador, lo que permite procesar herramienta para cortar bordes de la pieza.

Casi todos los fabricantes de fresadoras con control numérico ofrecen la opción de equipar sus productos con una mesa de vacío especial. Se instala de forma muy sencilla; no es necesario realizar ninguna operación especial ni reconfigurar el equipo, basta con conectar el compresor o la bomba de vacío.