Tolerancias para desvíos de alcantarillado interno. Pendiente de la tubería de alcantarillado: valores óptimos

5.9. longitud suelta Fundacion solida Las secciones de tuberías horizontales en los lugares de giros y su conexión a dispositivos, equipos y bridas no deben exceder los 0,5 m.

5.10. Entre la tubería y la abrazadera o colgador se debe colocar una junta de material blando (goma), pegada a la fijación con cola 88N (TU 38-105-540-73). El ancho de la junta debe exceder el ancho de la abrazadera o colgador en al menos 10 mm.

5.11. La colocación de sujetadores en la tubería del sistema de alcantarillado interno debe realizarse de acuerdo con las siguientes condiciones:

las fijaciones deben orientar las extensiones de tubería hacia las conexiones; utilizados como compensadores (Fig. 15)

Arroz. 15. Opciones para colocar sujetadores en la tubería de alcantarillado.

A - montaje fijo; b- soporte móvil, V- espacio para compensar la expansión térmica; GRAMO Y d - distancias entre fijaciones; 1 - toma de compensación (extendida)

la fijación instalada en el extremo liso de una tubería o accesorio debe ubicarse desde el casquillo a una distancia que permita la expansión térmica de la tubería;

La instalación de sujetadores no debe realizarse en las tuberías utilizadas para conectar inodoros y desagües a la red, ni en las tuberías de salida de sifones de plástico;

En tuberías, se recomienda instalar una conexión desmontable con una junta tórica de goma entre dos sujetadores fijos. En este caso, la extensión de la tubería no debe exceder la capacidad de compensación de la conexión.

5 .12. La distancia entre los sujetadores en tuberías horizontales de alcantarillado doméstico y drenajes internos no debe ser más de 10 D, en vertical - 20 D Dónde D- diámetro exterior de la tubería.

5.13. Los accesorios de tubería y los accesorios metálicos ubicados en la tubería deben tener automontable, evitando la transferencia de peso a la tubería. Las fuerzas generadas al utilizar la válvula durante su funcionamiento no deben transferirse a la tubería.

5.14. Las fijaciones de las tuberías deben recubrirse con una capa anticorrosión.

B. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE AGUA

Y REDES DE ALCANTARILLADO

6. Instrucciones generales

6.1. Tubos de plastico deben almacenarse en bastidores en interiores o debajo de marquesinas, y en condiciones de sitio de construcción, a la sombra o debajo de una marquesina en posición horizontal o apilados. La altura de la pila no debe exceder: para tuberías de espuma de poliuretano de polietileno tipos T, C y SL - 2,3 m; de PVP y PN - 2,8 m; de PVC - 2,6 m; para tuberías de espuma de polietileno tipo L - 1,5 m; de PVP y PP - 2 m; de PVC - 1,7 m.

Guarde las tuberías y accesorios de plástico en adentro no debe estar a menos de 1 m de los dispositivos de calefacción.

6.2. Las tuberías y accesorios de plástico deben protegerse de tensiones mecánicas y golpes. Las superficies de los tubos de plástico deben protegerse contra rayones.

Durante el transporte, los tubos de plástico deben colocarse sobre una superficie plana. Vehículo, protegiendo de esquinas y bordes metálicos afilados.

6.3. Al transportar tuberías de más de 8 m, la longitud de los extremos de las tuberías que cuelgan de la carrocería de un automóvil o remolque no debe exceder los 1,5 m.

6.4. Los conjuntos de tuberías deben entregarse en las obras, normalmente en contenedores en los que se deben asegurar las piezas de la tubería. Los contenedores deben tener la etiqueta "No tirar".

6.5. El transporte, carga y descarga de tubos de plástico de HDPE se realiza, por regla general, a una temperatura exterior de al menos -20° C; PNP menos 30 ° C, y PVC y PP menos 10 ° C. Dado que las tuberías de PVC y PP tienen una mayor fragilidad cuando temperaturas negativas, se permite su transporte a temperaturas de hasta -20 ° C cuando se utilizan bolsas u otros dispositivos que aseguren las tuberías, así como cuando se toman precauciones especiales.

6.6 Los tubos de plástico y los tubos en bruto entregados al sitio en invierno deben mantenerse primero a temperatura positiva durante al menos 2 horas antes de su uso en edificios.

CONSTRUYENDO REGULACIONES

REDES Y ESTRUCTURAS EXTERNAS
ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO

SNIP 3.05.04-85*

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

Moscú 1990

DESARROLLADO POR EL Instituto de Investigación VODGEO del Comité Estatal de Construcción de la URSS (candidato de ciencias técnicas) Y EN. gotovtsev- líder del tema, VC. Andriadi), con la participación del Soyuzvodokanalproekt del Comité Estatal de Construcción de la URSS ( P.G. Vasíliev Y COMO. Ignatóvich ), Proyecto de construcción industrial de Donetsk del Comité Estatal de Construcción de la URSS ( S.A. svetnitski ), NIIOSP que lleva el nombre. Gresevanov del Comité Estatal de Construcción de la URSS (candidato de ciencias técnicas)V.G. Y galitski DI. Fedorovich ), Giprorechtrans del Ministerio de Flota Fluvial de la RSFSR (MINNESOTA. Domanevski ), Instituto de Investigación sobre Abastecimiento y Purificación de Agua Municipal, que lleva el nombre de AKH. K.D. Pamfilova del Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de la RSFSR (Doctora en Ciencias Técnicas) SOBRE EL. lukins , Doctor. tecnología. ciencias), Instituto Tula Promstroyproekt del Ministerio de Construcción Pesada de la URSS.

PRESENTADO POR EL Instituto de Investigación VODGEO del Comité Estatal de Construcción de la URSS.

PREPARADO PARA SU APROBACIÓN POR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( NORTE.A. Shishov).

SNiP 3.05.04-85* es una reedición de SNiP 3.05.04-85 con la enmienda No. 1, aprobada por Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 25 de mayo de 1990 No. 51.

El cambio fue desarrollado por VNII VODGEO del Comité Estatal de Construcción de la URSS y TsNIIEP. equipo de ingenieria Comité Estatal de Arquitectura.

Las secciones, párrafos y tablas en las que se han realizado cambios están marcados con un asterisco.

Acordado con la Dirección Principal Sanitaria y Epidemiológica del Ministerio de Salud de la URSS mediante carta de 10 de noviembre de 1984 No. 121212/1600-14.

Al utilizar un documento reglamentario, se deben tener en cuenta los cambios aprobados. construyendo códigos y reglas y estándares estatales, publicados en la revista "Boletín de equipos de construcción" del Comité Estatal de Construcción de la URSS y en el índice de información " Estándares estatales URSS" Gosstandart.

* Estas reglas se aplican a la construcción de nuevas, ampliación y reconstrucción de redes externas 1 existentes y estructuras de suministro de agua y alcantarillado en áreas pobladas de la economía nacional.

_________

1 Redes externas - en el siguiente texto “tuberías”.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Al construir tuberías nuevas, ampliar y reconstruir tuberías existentes y estructuras de suministro de agua y alcantarillado, además de los requisitos de los proyectos (proyectos de trabajo) 1 y estas reglas, se deben cumplir los requisitos de SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, También se deben observar SNiP III-4-80 * y otras normas y reglamentos, estándares y departamentales. documentos reglamentarios, aprobado de acuerdo con SNiP 1.01.01-83.

1 Proyectos (proyectos de trabajo) - en el siguiente texto “proyectos”.

1.2. Las tuberías terminadas y las estructuras de suministro de agua y alcantarillado deben ponerse en funcionamiento de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.04-87.

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1. Los trabajos de excavación y cimentación durante la construcción de tuberías y estructuras de suministro de agua y alcantarillado deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

PROVISIONES GENERALES

3.1. Al mover tuberías y secciones ensambladas que tienen revestimientos anticorrosión, se deben utilizar alicates suaves, toallas flexibles y otros medios para evitar daños a estos revestimientos.

3.2. Al tender tuberías destinadas al suministro de agua doméstica y potable, superficiales o Aguas residuales. Antes de la instalación, las tuberías y accesorios, accesorios y unidades terminadas deben inspeccionarse y limpiarse por dentro y por fuera de suciedad, nieve, hielo, aceites y objetos extraños.

3.3. La instalación de tuberías debe realizarse de acuerdo con el plan de trabajo y mapas tecnológicos después de verificar el cumplimiento del diseño de las dimensiones de la zanja, fijación de las paredes, marcas del fondo y, para instalación sobre el suelo, estructuras de soporte. Los resultados de la inspección deben reflejarse en el libro de trabajo.

3.4. Las tuberías tipo casquillo de tuberías sin presión se deben tender, por regla general, con el casquillo hacia arriba.

3.5. La rectitud de las secciones de tuberías de flujo libre previstas por el proyecto entre pozos adyacentes debe controlarse mirándolas "a la luz" con un espejo antes y después de rellenar la zanja. Al observar una tubería circular, el círculo visible en el espejo debe tener la forma correcta.

Valor permitido las desviaciones de la forma del círculo horizontalmente no deben ser más de 1/4 del diámetro de la tubería, pero no más de 50 mm en cada dirección. No se permiten desviaciones de la forma vertical correcta del círculo.

3.6. Las desviaciones máximas de la posición de diseño de los ejes de las tuberías de presión no deben exceder ± 100 mm en planta, elevaciones de las bandejas de tuberías sin presión - ± 5 mm, y elevaciones de la parte superior de las tuberías a presión - ± 30 mm, a menos que el diseño justifique otras normas.

3.7. Se permite el tendido de tuberías de presión a lo largo de una curva plana sin el uso de accesorios para tuberías con casquillo con juntas a tope sobre juntas de goma con un ángulo de rotación en cada junta no superior a 2° para tuberías con un diámetro nominal de hasta 600 mm y no superior a 1° para tuberías con un diámetro nominal superior a 600 mm.

3.8. Al instalar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en condiciones montañosas, además de los requisitos de estas reglas, se aplicarán los requisitos de la Sección. 9SNIP III-42-80.

3.9. Al tender tuberías en una sección recta de la ruta, los extremos conectados de las tuberías adyacentes deben centrarse de modo que el ancho del espacio de la toma sea el mismo en toda la circunferencia.

3.10. Los extremos de las tuberías, así como los orificios en las bridas de cierre y otros accesorios, deben cerrarse con tapones o tapones de madera durante las pausas en la instalación.

3.11. Sellos de goma para la instalación de tuberías en condiciones temperaturas bajas No se permite el uso de aire exterior en estado congelado.

3.12. Para sellar (sellar) las juntas a tope de las tuberías, según el proyecto, se deben utilizar materiales de sellado y "bloqueo", así como selladores.

3.13. Las conexiones de brida de accesorios y accesorios deben instalarse de acuerdo con los siguientes requisitos:

las conexiones de brida deben instalarse perpendiculares al eje de la tubería;

los planos de las bridas a conectar deben ser planos, las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la conexión; Los pernos deben apretarse uniformemente en forma cruzada;

no se permite eliminar las deformaciones de las bridas mediante la instalación de juntas biseladas o apretando pernos;

Las uniones soldadas adyacentes a la conexión de brida deben realizarse solo después de apretar uniformemente todos los pernos de las bridas.

3.14. Cuando se utiliza tierra para construir un soporte. muro de soporte El pozo debe tener una estructura de suelo intacta.

3.15. El espacio entre la tubería y la parte prefabricada de los topes de hormigón o ladrillo debe rellenarse herméticamente con una mezcla de hormigón o mortero de cemento.

3.16. Protección del acero y el hierro. tubos de concreto La protección contra la corrosión de los cables debe realizarse de acuerdo con el diseño y los requisitos de SNiP 3.04.03-85 y SNiP 2.03.11-85.

3.17. Las tuberías en construcción están sujetas a aceptación con la preparación de informes de inspección para trabajos ocultos en el formulario indicado en VSNiP 3.01.01-85 * las siguientes etapas y elementos trabajo oculto: preparación de la base para tuberías, instalación de topes, tamaño de espacios y sellado de juntas a tope, construcción de pozos y cámaras, protección anticorrosión de tuberías, sellado de lugares por donde pasan las tuberías a través de las paredes de pozos y cámaras, relleno de tuberías con sello, etc.

TUBERÍAS DE ACERO

3.18. Los métodos de soldadura, así como los tipos, elementos estructurales y dimensiones de las uniones soldadas de tuberías de acero deben cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.

3.19. Antes de ensamblar y soldar tuberías, es necesario limpiarlas de suciedad, verificar las dimensiones geométricas de los bordes, limpiar los bordes y las superficies interiores y exteriores adyacentes de las tuberías hasta obtener un brillo metálico con un ancho de al menos 10 mm.

3.20. Al final trabajo de soldadura aislamiento externo Las tuberías en las uniones soldadas deben restaurarse de acuerdo con el diseño.

3.21. Al ensamblar juntas de tuberías sin anillo de respaldo, el desplazamiento de los bordes no debe exceder el 20% del espesor de la pared, pero no más de 3 mm. Para juntas a tope ensambladas y soldadas sobre el anillo cilíndrico restante, el desplazamiento de los bordes desde el interior de la tubería no debe exceder 1 mm.

3.22. El montaje de tuberías con un diámetro superior a 100 mm, realizadas mediante soldadura longitudinal o en espiral, debe realizarse con un desplazamiento de las costuras de las tuberías adyacentes de al menos 100 mm. Al montar una junta de tuberías en la que la costura longitudinal o en espiral de fábrica está soldada por ambos lados, no es necesario realizar el desplazamiento de estas costuras.

3.23. Las uniones soldadas transversales deberán ubicarse a una distancia no menor a:

0,2 m desde el borde de la estructura de soporte de la tubería;

0,3 m desde el exterior y superficies internas cámara o superficie de la estructura envolvente a través de la cual pasa la tubería, así como desde el borde de la carcasa.

3.24. La conexión de los extremos de las tuberías unidas y de los tramos de tubería cuando el espacio entre ellos sea mayor que el valor permitido se debe realizar insertando una “bobina” con una longitud de al menos 200 mm.

3.25. La distancia entre la costura de soldadura circunferencial de la tubería y la costura de las boquillas soldadas a la tubería debe ser de al menos 100 mm.

3.26. El montaje de tuberías para soldadura debe realizarse mediante centralizadores; Se permite enderezar abolladuras suaves en los extremos de las tuberías con una profundidad de hasta el 3,5% del diámetro de la tubería y ajustar los bordes mediante gatos, cojinetes de rodillos y otros medios. Se deben cortar las secciones de tuberías con abolladuras que excedan el 3,5% del diámetro de la tubería o que tengan desgarros. Se deben cortar los extremos de las tuberías con muescas o chaflanes de más de 5 mm de profundidad.

Al aplicar soldadura de raíz, las tachuelas deben estar completamente digeridas. Los electrodos o alambre de soldadura utilizados para la soldadura por puntos deben ser del mismo grado que los utilizados para soldar la costura principal.

3.27. Los soldadores pueden soldar juntas de tuberías de acero si tienen documentos que les autoricen a realizar trabajos de soldadura de acuerdo con las Normas para la certificación de soldadores aprobadas por la Supervisión Técnica y de Minería del Estado de la URSS.

3.28. Antes de que se le permita trabajar en la soldadura de juntas de tuberías, cada soldador debe soldar una junta aceptable en las condiciones de producción x (en el sitio de construcción) en los siguientes casos:

si comenzó a soldar tuberías por primera vez o tuvo una interrupción en el trabajo por más de 6 meses;

si la soldadura de tuberías se realiza con nuevos grados de acero, utilizando nuevos grados de materiales de soldadura (electrodos, alambre de soldadura, fundentes) o utilizando nuevos tipos de equipos de soldadura.

En tuberías con un diámetro de 529 mm o más, se permite soldar la mitad de la junta permitida. La junta permitida está sujeta a:

inspección externa, durante la cual la soldadura debe cumplir con los requisitos de esta sección y GOST 16037-80;

control radiográfico de acuerdo con los requisitos de GOST 7512-82;

Pruebas mecánicas de tracción y flexión de acuerdo con GOST 6996-66.

En caso de resultados insatisfactorios en la verificación de una junta permitida, se realiza soldadura y reinspección de otras dos juntas permitidas. Si, durante la inspección repetida, se obtienen resultados insatisfactorios en al menos una de las juntas, se reconoce que el soldador no pasó las pruebas y se le puede permitir soldar la tubería solo después de capacitación adicional y pruebas repetidas.

3.29. Cada soldador debe tener asignada una marca. El soldador está obligado a golpear o dejar una marca a una distancia de 30 a 50 mm de la junta en el lado accesible para la inspección.

3.30. La soldadura y la soldadura por puntos de uniones a tope de tuberías se pueden realizar a temperaturas ambiente de hasta -50°C. Además, se pueden realizar trabajos de soldadura sin calentar las uniones soldadas:

a temperatura del aire exterior a min. ° C - cuando se utilizan tuberías de acero al carbono con un contenido de carbono de no más del 0,24% (independientemente del espesor de las paredes de la tubería), así como tuberías de acero de baja aleación con un espesor de pared de no más de 10 mm ;

a temperaturas del aire exterior de hasta -10 °C - cuando se utilizan tubos de acero al carbono con un contenido de carbono superior al 0,24%, así como tubos de acero de baja aleación con un espesor de pared superior a 10 mm. Cuando la temperatura del aire exterior esté por debajo de los límites anteriores, los trabajos de soldadura deben realizarse con calefacción en cabinas especiales, en las que la temperatura del aire debe mantenerse no por debajo de lo anterior, o los extremos de los tubos soldados en una longitud de al menos 200 mm deben calentarse al aire libre a una temperatura no inferior a 200 °C.

Una vez completada la soldadura, es necesario garantizar una disminución gradual de la temperatura de las juntas y áreas adyacentes de las tuberías cubriéndolas después de soldar con una toalla de amianto u otro método.

3.31. Cuando se realiza soldadura multicapa, cada capa de la costura debe limpiarse de escoria y salpicaduras de metal antes de aplicar la siguiente costura. Las zonas del metal de soldadura con poros, cavidades y grietas deben cortarse hasta el metal base y soldarse los cráteres de soldadura.

3.32. Al soldar manualmente por arco eléctrico, se deben aplicar capas individuales de costura de modo que sus secciones de cierre en capas adyacentes no coincidan entre sí.

3.33. Al realizar trabajos de soldadura al aire libre durante las precipitaciones, los lugares de soldadura deben protegerse de la humedad y el viento.

3.34. Al controlar la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero, se debe hacer lo siguiente:

control operativo durante el montaje y soldadura de la tubería de acuerdo con los requisitos SNIP 3.01.01-85 *;

comprobar la continuidad de las uniones soldadas con la identificación de defectos internos utilizando uno de los métodos de control no destructivos (físicos): radiográfico (rayos X o gammagráfico) según GOST 7512-82 o ultrasónico según GOST 14782-86.

El uso del método ultrasónico está permitido únicamente en combinación con el método radiográfico, que debe utilizarse para controlar al menos el 10% del número total de articulaciones sujetas a control.

3.35. Durante el control de calidad operativo de las uniones soldadas de tuberías de acero, es necesario verificar el cumplimiento de las normas de los elementos estructurales y las dimensiones de las uniones soldadas, el método de soldadura, la calidad de los materiales de soldadura, la preparación de los bordes, el tamaño de los espacios, el número de puntos de soldadura, así como así como la capacidad de servicio de los equipos de soldadura.

3.36. Todas las uniones soldadas están sujetas a inspección externa. En tuberías con un diámetro de 1020 mm y mayores, las uniones soldadas sin anillo de respaldo están sujetas a inspección externa y mediciones dimensionales desde el exterior y el interior de la tubería, en otros casos, solo desde el exterior. Antes de la inspección, la costura de soldadura y las superficies adyacentes de la tubería con un ancho de al menos 20 mm (en ambos lados de la costura) deben limpiarse de escoria, salpicaduras de metal fundido, incrustaciones y otros contaminantes.

Con base en los resultados de la inspección externa, la calidad de la soldadura se considera satisfactoria si no se detecta lo siguiente:

grietas en la costura y área adyacente;

desviaciones de las dimensiones permitidas y la forma de la costura;

socavados, depresiones entre los rodillos, hundimientos, quemaduras, cráteres no soldados y poros que salen a la superficie, falta de penetración o hundimiento en la raíz de la costura (al inspeccionar la junta desde el interior de la tubería);

desplazamientos de los bordes de las tuberías que exceden las dimensiones permitidas.

Las juntas que no cumplan con los requisitos enumerados están sujetas a corrección o eliminación y a un nuevo control de su calidad.

3.38. Las uniones soldadas para inspección por métodos físicos se seleccionan en presencia de un representante del cliente, quien registra en el libro de trabajo información sobre las uniones seleccionadas para inspección (ubicación, marca del soldador, etc.).

3.39. Los métodos de control físico deben aplicarse al 100% de las uniones soldadas de tuberías tendidas en tramos de transición debajo y encima de vías de ferrocarril y tranvía, a través de barreras de agua, debajo de carreteras, en alcantarillas urbanas para comunicaciones en combinación con otras instalaciones. comunicaciones de ingenieria. La longitud de los tramos controlados de tuberías en los tramos de transición debe ser al menos las siguientes dimensiones:

Para vias ferreas- la distancia entre los ejes de las vías exteriores y 40 m de ellas en cada dirección;

para carreteras: el ancho del terraplén en la parte inferior o la excavación en la parte superior y a 25 m de ellos en cada dirección;

para barreras de agua, dentro de los límites del cruce submarino determinados por sección. 6SNIP 2.05.06-85;

para otras líneas de servicios públicos: el ancho de la estructura que se cruza, incluidas sus líneas de drenaje cerca de la estructura, más al menos 4 m en cada dirección desde los límites extremos de la estructura que se cruza.

3.40. Se deben rechazar las soldaduras si al inspeccionarlas mediante métodos de control físico se detectan grietas, cráteres no soldados, quemaduras, fístulas y también falta de penetración en la raíz de la soldadura realizada en el anillo de soporte.

Al verificar soldaduras mediante el método radiográfico, se consideran defectos aceptables los siguientes:

poros e inclusiones, cuyos tamaños no exceden el máximo permitido según GOST 23055-78 para uniones soldadas de clase 7;

falta de penetración, concavidad y exceso de penetración en la raíz de una soldadura realizada mediante soldadura por arco eléctrico sin anillo de respaldo, cuya altura (profundidad) no exceda el 10% del espesor nominal de la pared, y la longitud total sea 1/3 del perímetro interno de la junta.

3.41. Si se detectan defectos inaceptables en las soldaduras mediante métodos de control físico, estos defectos deben eliminarse y se debe volver a probar la calidad de un número doble de soldaduras en comparación con la especificada en la cláusula. Si se detectan defectos inaceptables durante la nueva inspección, se deben inspeccionar todas las uniones realizadas por este soldador.

3.42. Las áreas de la soldadura con defectos inaceptables están sujetas a corrección mediante muestreo local y soldadura posterior (como regla general, sin sobresoldar toda la junta soldada), si la longitud total del muestreo después de eliminar las áreas defectuosas no excede la longitud total especificada en GOST 23055-78 para clase 7.

La corrección de defectos en las uniones debe realizarse mediante soldadura por arco.

Los cortes socavados deben corregirse sacando a la superficie cordones de hilo de no más de 2 a 3 mm de altura. En los extremos se perforan grietas de menos de 50 mm de largo, se cortan, se limpian a fondo y se sueldan en varias capas.

3.43. Los resultados de la verificación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero mediante métodos de control físico deben documentarse en un informe (protocolo).

TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO

3.44. Instalación tubos de hierro fundido fabricado de acuerdo con GOST 9583-75, debe realizarse sellando las juntas del casquillo con resina de cáñamo o bituminizado hebra y dispositivo fibrocemento cerradura, o solo sellador, y tuberías fabricadas de acuerdo con TU 14-3-12 47-83, los manguitos de goma se suministran completos con tuberías sin dispositivo de cerradura.

Compuesto fibrocemento Las mezclas para el dispositivo de bloqueo, así como el sellador, están determinadas por el proyecto.

3.45. El tamaño del espacio entre la superficie de empuje del casquillo y el extremo de la tubería conectada (independientemente del material de sellado de la junta) se debe tomar en mm, para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 8-10.

3.46. Las dimensiones de los elementos de sellado de la junta a tope de los tubos de presión de hierro fundido deben corresponder a valores dados v.

tabla 1

	Profundidad de empotramiento, mm
	cuando se utilizan hebras de cáñamo o sisal	al instalar una cerradura	cuando se usan solo selladores
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. El sellado de juntas a tope de hormigón armado de flujo libre y tuberías de hormigón con extremos lisos debe realizarse de acuerdo con el diseño.

3.54. La conexión de hormigón armado y tuberías de hormigón con accesorios para tuberías y tuberías metálicas debe realizarse mediante inserciones de acero o accesorios de hormigón armado fabricados según diseño.

TUBERÍAS CERÁMICAS

3.55. El tamaño del espacio entre los extremos del tendido. tubos de ceramica(independientemente del material de sellado de la junta) se debe tomar en mm: para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5 - 7, para diámetros grandes - 8 - 10.

3.56. Las juntas a tope de tuberías de cerámica deben sellarse con cáñamo o sisal. bituminizado cordón con posterior instalación de una cerradura de mortero de cemento grado B7, 5, masilla asfáltica (betún) y polisulfuro (tiokol) selladores, si no se prevén otros materiales en el proyecto. Se permite el uso de masilla asfáltica cuando la temperatura del líquido residual transportado no supera los 40ºC. ° C y en ausencia de disolventes bituminosos.

Las dimensiones principales de los elementos de la junta a tope de tuberías cerámicas deben corresponder a los valores indicados en.

Tabla 3

3.57. El sellado de tuberías en las paredes de pozos y cámaras debe garantizar la estanqueidad de las conexiones y la impermeabilidad de los pozos en suelos húmedos.

TUBERÍAS DE PLÁSTICO*

3.58. La conexión de tuberías de polietileno de alta presión (HDPE) y polietileno de baja presión (LDPE) entre sí y con accesorios debe realizarse utilizando una herramienta calentada mediante el método de soldadura a tope por contacto o soldadura por encaje. No se permite soldar tuberías y accesorios de polietileno de varios tipos (HDPE y LDPE) entre sí.

3.5 9. Para soldar, se deben utilizar instalaciones (dispositivos) que aseguren el mantenimiento de los parámetros de los modos tecnológicos de acuerdo con OST 6-19-505-79 y otros. regulatorio y técnico documentación aprobada de acuerdo con el procedimiento establecido.

3.60. Los soldadores pueden soldar tuberías de LDPE y HDPE si tienen documentos que les autoricen a realizar trabajos de soldadura de plásticos.

3.61. La soldadura de tuberías de LDPE y HDPE se puede realizar a una temperatura del aire exterior de al menos -10 °C. A una temperatura del aire exterior más baja, la soldadura se debe realizar en habitaciones aisladas.

Al realizar trabajos de soldadura, el lugar de soldadura debe protegerse de la exposición. precipitación atmosférica y polvo.

3.62. Conexión de tuberías de cloruro de polivinilo(PVC) entre sí y con las piezas moldeadas se debe realizar pegando entre sí (con el uso de pegamento marca GI PK-127 de acuerdo con TU 6-05-251-95-79) y usando puños de goma suministrados completos con tubería.

3.63. Las juntas encoladas no deben someterse a esfuerzos mecánicos durante 15 minutos. Las tuberías con uniones adhesivas no deben someterse a pruebas hidráulicas dentro de las 24 horas siguientes.

3.64. Los trabajos de pegado se deben realizar a una temperatura exterior de 5 a 35 °C. El lugar de trabajo debe estar protegido de la exposición a precipitaciones y polvo.

4. TRANSICIONES DEL TUBO A TRAVÉS DE OBSTÁCULOS NATURALES Y ARTIFICIALES

4.1. Construcción de cruces de tuberías a presión para abastecimiento de agua y alcantarillado a través de barreras de agua (ríos, lagos, embalses, canales), tuberías submarinas para tomas de agua y salidas de alcantarillado dentro del lecho de embalses, así como pasos subterráneos a través de barrancos, caminos (carreteras y ferrocarriles, incluidas líneas de metro y tranvías) y los pasajes urbanos deben ser realizados por organizaciones especializadas de acuerdo con los requisitos SNIP 3.02.01-87,SNIP III-42-80(sección 8) y esta sección.

4.2. Los métodos para tender cruces de tuberías a través de barreras naturales y artificiales están determinados por el proyecto.

4.3. El tendido de tuberías subterráneas bajo las carreteras debe realizarse bajo constante inspección y control geodésico. organización de la construcción para el cumplimiento de las posiciones planificadas y de altitud de cajas y tuberías previstas por el proyecto.

4.4. Las desviaciones del eje de las carcasas protectoras de las transiciones desde la posición de diseño para tuberías de flujo libre por gravedad no deben exceder:

verticalmente: 0,6% de la longitud de la caja, siempre que se garantice la pendiente de diseño;

horizontalmente - 1% de la longitud del caso.

Para tuberías a presión, estas desviaciones no deben exceder el 1 y el 1,5% de la longitud de la caja, respectivamente.

5. ESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO

ESTRUCTURAS PARA TOMA DE AGUA SUPERFICIAL

5.1. Construcción de estructuras de cercas. Superficie del agua Los trabajos en ríos, lagos, embalses y canales deben, por regla general, ser realizados por organizaciones de construcción e instalación especializadas de acuerdo con el proyecto.

5.2. Antes de construir los cimientos para las entradas de los canales, se deben verificar sus ejes de alineación y marcas de referencia temporales.

POZOS DE INYECCIÓN DE AGUA

5.3. En el proceso de perforación de pozos, todos los tipos de trabajo y los principales indicadores (penetración, diámetro de la herramienta de perforación, fijación y extracción de tuberías del pozo, cementación, mediciones de los niveles de agua y otras operaciones) deben reflejarse en el registro de perforación. En este caso, se pasó el nombre de las rocas, color, densidad (resistencia), fracturación, granulométrico composición de las rocas, contenido de agua, presencia y tamaño del “tapón” durante la excavación de arenas movedizas, nivel de agua aparecido y establecido de todos los acuíferos encontrados, absorción del fluido de lavado. El nivel del agua en los pozos durante la perforación debe medirse antes del inicio de cada turno. En los pozos que fluyen, los niveles de agua deben medirse extendiendo tuberías o midiendo la presión del agua.

5.4. Durante el proceso de perforación, dependiendo de la sección geológica real, se permite, dentro del acuífero establecido por el proyecto, que la organización de perforación ajuste la profundidad del pozo, los diámetros y la profundidad de plantación de las columnas técnicas sin cambiar el diámetro operativo del pozo y sin aumentar el coste del trabajo. Los cambios en el diseño del pozo no deberían empeorar su condición sanitaria ni su productividad.

5.5. Las muestras se deben tomar una de cada estrato de roca, y si el estrato es homogéneo, cada 10 m.

De acuerdo con la organización de diseño, es posible que no se tomen muestras de roca de todos los pozos.

5.6. El aislamiento del acuífero explotado en un pozo de los acuíferos no utilizados debe realizarse mediante el método de perforación:

rotacional - mediante cementación anular e intertubular de columnas de revestimiento hasta las marcas previstas por el proyecto:

impacto: aplastando e introduciendo la carcasa en una capa de arcilla densa natural a una profundidad de al menos 1 mo realizando una cementación debajo del zapato creando una caverna con un expansor o una broca excéntrica.

5.7. Para asegurar el proyecto granulométrico composición del material de relleno del filtro del pozo, las fracciones de arcilla y arena deben eliminarse mediante lavado y antes del relleno, el material lavado debe desinfectarse.

5.8. La exposición del filtro durante su aspersión se debe realizar levantando la columna tubos de revestimiento cada vez de 0,5 a 0,6 m después de llenar el pozo de 0,8 a 1 m de altura. El límite superior de aspersión debe estar al menos 5 m por encima de la parte de trabajo del filtro.

5.9. Una vez finalizada la perforación y la instalación del filtro, los pozos de toma de agua deben ser probados mediante bombeo, realizado de forma continua durante el tiempo previsto por el proyecto.

Antes de comenzar el bombeo, el pozo debe limpiarse de lodos y bombearse, por regla general, con un puente aéreo. En roca fisurada y grava y guijarros En rocas acuíferas, el bombeo debe comenzar desde la caída máxima de diseño en el nivel del agua, y en rocas arenosas, desde la caída mínima de diseño. El valor de la disminución mínima real del nivel del agua debe estar entre 0,4 y 0,6 del máximo real.

En caso de parada forzosa de los trabajos de bombeo de agua, si el tiempo total Si la parada excede el 10% del tiempo total de diseño para una caída en el nivel de agua, se debe repetir el bombeo de agua para esta caída. En el caso de bombeo desde pozos equipados con filtro con aspersión, la cantidad de contracción del material de aspersión debe ser medido durante el bombeo una vez al día.

5.10. El caudal (productividad) de los pozos debe determinarse mediante un tanque de medición con un tiempo de llenado de al menos 45 s. Está permitido determinar el caudal mediante vertederos y contadores de agua.

El nivel del agua en el pozo debe medirse con una precisión del 0,1% de la profundidad del nivel del agua medido.

Se debe medir el caudal y los niveles de agua en el pozo al menos cada 2 horas durante todo el tiempo de bombeo determinado por el proyecto.

Las mediciones de control de la profundidad del pozo deben realizarse al inicio y al final del bombeo en presencia de un representante del cliente.

5.11. Durante el proceso de bombeo, la organización de perforación debe medir la temperatura del agua y tomar muestras de agua de acuerdo con GOST 18963-73 y GOST 4979-49 y entregarlas al laboratorio para probar la calidad del agua de acuerdo con GOST 2874-82.

Se debe verificar la calidad de la cementación de todas las sartas de carcasa, así como la ubicación de la parte de trabajo del filtro. métodos geofísicos. Estuario autoderramamiento Al final de la perforación, los pozos deben estar equipados con una válvula y un accesorio para manómetro.

5.12. Al finalizar la perforación Pozo y probándolo bombeando agua, la parte superior de la tubería de servicio debe estar soldada con una tapa metálica y tener un orificio roscado para un perno tapón para medir el nivel del agua. En la tubería se deben marcar el diseño y los números de perforación del pozo, el nombre de la organización de perforación y el año de perforación.

Para operar un pozo, de acuerdo con el diseño, debe estar equipado con instrumentos para medir los niveles de agua y el caudal.

5.13. Una vez finalizadas las pruebas de perforación y bombeo del pozo de toma de agua, la organización de perforación debe entregarlo al cliente de acuerdo con los requisitos. SNIP 3.01.04-87, así como muestras de rocas pasadas y documentación (pasaporte), que incluye:

geológico-litológico sección con diseño de pozo, corregido según datos de investigaciones geofísicas;

actúa para colocar un pozo, instalar un filtro, cementar sartas de revestimiento;

un diagrama de registro resumido con los resultados de su interpretación, firmado por la organización que realizó el trabajo geofísico;

registro de observaciones del bombeo de agua de un pozo de agua;

datos sobre los resultados de análisis químicos, bacteriológicos y organoléptico indicadores de agua según GOST 2874-82 y la conclusión del servicio sanitario y epidemiológico.

La documentación debe acordarse con la organización de diseño antes de la entrega al cliente.

ESTRUCTURAS DE TANQUES

5 .14. Al instalar estructuras de tanques prefabricados y monolíticos de hormigón y hormigón armado, además de los requisitos del proyecto, también se deben cumplir los requisitos de SNiP 3.03.01-87 y estas reglas.

5.15. El relleno de tierra en las cavidades y el rociado de estructuras capacitivas deben realizarse, por regla general, de forma mecanizada después de establecer las comunicaciones con las estructuras capacitivas, realizando prueba hidráulica estructuras, eliminando defectos identificados, realizando impermeabilizaciones de paredes y techos.

5.16. Una vez finalizados todos los tipos de trabajo y el hormigón alcanza su resistencia de diseño, se lleva a cabo una prueba hidráulica de las estructuras del tanque de acuerdo con los requisitos.

5.17. Instalación drenaje y distribución Los sistemas de estructuras filtrantes podrán realizarse después de una prueba hidráulica del contenedor de la estructura para detectar fugas.

5.18. Agujeros redondos En tuberías para la distribución de agua y aire, así como para la recolección de agua, se deben perforar de acuerdo con la clase indicada en el proyecto.

Desviaciones del ancho de diseño de las ranuras en tubos de polietileno no debe exceder los 0,1 mm, y desde la longitud de diseño del espacio en la luz ± 3 mm.

5.19. Las desviaciones en las distancias entre los ejes de los acoplamientos de las tapas en los sistemas de distribución y salida de filtros no deben exceder ± 4 mm, y en las marcas de la parte superior de las tapas (a lo largo de protuberancias cilíndricas) - ± 2 mm desde el posición de diseño.

5.20. Las marcas de los bordes de los aliviaderos en estructuras de distribución y recogida de agua (canalones, bandejas, etc.) deben corresponder al diseño y deben estar alineados con el nivel del agua.

Al instalar rebosaderos con cortes triangulares, las desviaciones de las marcas de la parte inferior de los cortes con respecto a las de diseño no deben exceder ± 3 mm.

5.21. En el interior y superficies externas Las canaletas y canales para recolectar y distribuir agua, así como para recolectar sedimentos, deben estar libres de conchas y crecimientos. Las bandejas de canalones y canales deben tener una pendiente especificada por el diseño en la dirección del movimiento del agua (o sedimento). No se permite la presencia de zonas con pendiente inversa.

5.22. En las estructuras para la depuración de agua se pueden colocar medios filtrantes mediante filtración previa prueba hidráulica de los contenedores de dichas estructuras, lavado y limpieza de las tuberías conectadas a las mismas, pruebas individuales del funcionamiento de cada uno de los sistemas de distribución y recogida, medición y cierre. dispositivos apagados.

5.23. Materiales de los medios filtrantes colocados en instalaciones de tratamiento de agua, incluidos los biofiltros, según granulométrico la composición debe cumplir con el proyecto o los requisitos de SNiP 2.04.02-84 y SNiP 2.04.03-85.

5.24. La desviación del espesor de la capa de cada fracción del medio filtrante respecto del valor de diseño y el espesor de todo el medio no debe exceder ± 20 mm.

5.25. Una vez finalizados los trabajos de colocación de la carga de la estructura del filtro de suministro de agua potable, la estructura debe lavarse y desinfectarse, cuyo procedimiento se presenta en el recomendado.

5.26. Instalación de elementos estructurales inflamables de rociadores de madera. atrapa agua rejas, guías de aire Los paneles y particiones de las torres de enfriamiento de los ventiladores y las piscinas de aspersión deben realizarse después de finalizar los trabajos de soldadura.

6. REQUISITOS ADICIONALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS Y ESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO EN CONDICIONES NATURALES Y CLIMÁTICAS ESPECIALES

6.1. Al construir tuberías y estructuras de suministro de agua y alcantarillado en condiciones naturales y climáticas especiales, se deben observar los requisitos del proyecto y de esta sección.

6.2. Las tuberías de suministro de agua temporales, por regla general, deben instalarse en la superficie del suelo de acuerdo con los requisitos para la instalación de tuberías de suministro de agua permanentes.

6.3. La construcción de tuberías y estructuras sobre suelos de permafrost debe realizarse, por regla general, a temperaturas exteriores negativas, preservando los suelos de cimentación congelados. En el caso de la construcción de tuberías y estructuras con temperaturas exteriores positivas, los suelos de los cimientos deben mantenerse congelados y no alterados. temperatura y humedad modalidad establecida por el proyecto.

La preparación de los cimientos para tuberías y estructuras en suelos saturados de hielo debe llevarse a cabo descongelándolos a la profundidad de diseño y compactándolos, así como reemplazando los suelos saturados de hielo con suelos compactados descongelados de acuerdo con el diseño.

Movimiento de vehículos y máquinas de construcción en Hora de verano Deben realizarse a lo largo de caminos y caminos de acceso construidos de acuerdo con el proyecto.

6.4. La construcción de tuberías y estructuras en áreas sísmicas debe realizarse de la misma manera y métodos que en condiciones normales de construcción, pero con la implementación de las medidas previstas por el proyecto para asegurar su resistencia sísmica. Las uniones de tuberías y accesorios de acero deben soldarse únicamente mediante métodos de arco eléctrico y la calidad de la soldadura debe comprobarse mediante métodos de control físico al 100%.

Al construir estructuras de tanques, tuberías, pozos y cámaras de hormigón armado, se debe utilizar morteros de cemento con aditivos plastificantes según proyecto.

6.5. Todos los trabajos para asegurar la resistencia sísmica de tuberías y estructuras realizados durante el proceso constructivo deben reflejarse en el libro de trabajo y en los informes de inspección de obra oculta.

6.6. Al rellenar las cavidades de estructuras de tanques construidas en áreas minadas, se debe garantizar la preservación de las juntas de dilatación.

Espacios de las juntas de dilatación en toda su altura (desde la parte inferior de los cimientos hasta la parte superior) encima de la base partes de estructuras) deben limpiarse de tierra, escombros de construcción, depósitos de hormigón, mortero y restos de encofrado.

Los certificados de inspección de trabajos ocultos deben documentar todos los principales trabajo especial, incluyendo: instalación de juntas de dilatación, instalación de juntas deslizantes en estructuras de cimientos y juntas de dilatación y soldadura en lugares donde se instalan juntas articuladas de espaciadores; Instalación de tuberías que atraviesan las paredes de pozos, cámaras y estructuras de tanques.

6.7. Las tuberías en pantanos deben colocarse en una zanja después de drenar el agua o en una zanja inundada con agua, siempre que se tomen las medidas necesarias de acuerdo con el diseño para evitar que floten.

Los ramales de tubería deben arrastrarse a lo largo de la zanja o flotar con los extremos tapados.

El tendido de tuberías en presas completamente llenas con compactación debe realizarse como en condiciones normales del suelo.

6.8. Cuando se construyen tuberías en suelos hundidos, se deben hacer fosas para las juntas a tope compactando el suelo.

7. PRUEBAS DE TUBERÍAS Y ESTRUCTURAS

TUBERÍAS DE PRESIÓN

7.1. Si en el proyecto no se indica el método de prueba, las tuberías de presión están sujetas a pruebas de resistencia y estanqueidad, generalmente mediante el método hidráulico. Dependiendo de condiciones climáticas en el área de construcción y en ausencia de agua, se puede utilizar un método de prueba neumático para tuberías con una presión interna de diseño Р р, no más de:

hierro fundido subterráneo, fibrocemento y prensaestopas de hormigón: 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

acero subterráneo: 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

acero sobre el suelo - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Las pruebas de tuberías de presión de todas las clases deben ser realizadas por una organización de construcción e instalación, por regla general, en dos etapas:

primero- pruebas preliminares de resistencia y estanqueidad, realizadas después de llenar las fosas nasales con tierra, apisonar hasta la mitad del diámetro vertical y pulverizar las tuberías de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.02.01-87 con las juntas a tope dejadas abiertas para inspección; Esta prueba puede realizarse sin la participación de representantes del cliente y de la entidad explotadora con redactando un acto, aprobado por el ingeniero jefe de la organización de construcción;

segundo-Las pruebas de aceptación (finales) de resistencia y estanqueidad deben realizarse después de que la tubería esté completamente rellenada con la participación de representantes del cliente y de la organización operadora con la elaboración de un informe sobre los resultados de las pruebas en forma obligatoria o.

Ambas etapas de la prueba deben realizarse antes de instalar hidrantes, émbolos y válvulas de seguridad, en lugar de los cuales se deben instalar tapones de brida durante la prueba. Preliminar pruebas de tuberías, accesible para inspección en condiciones de funcionamiento o sujeto a relleno inmediato durante el proceso de construcción (trabajo en invierno, en condiciones de hacinamiento), con la justificación adecuada en los proyectos se permite no realizar.

7.3. Las tuberías de cruces submarinos están sujetas a pruebas preliminares dos veces: en una grada o plataforma después de soldar las tuberías, pero antes de aplicar aislamiento anticorrosión a las uniones soldadas, y en segundo lugar, después de colocar la tubería en una zanja en la posición de diseño, pero antes. relleno con tierra.

Los resultados de las pruebas preliminares y de aceptación deben documentarse de forma obligatoria.

7.4. Las tuberías tendidas en los cruces a través de ferrocarriles y carreteras de las categorías I y II están sujetas a pruebas preliminares después de colocar la tubería de trabajo en una caja (carcasa), antes de llenar el espacio entre tuberías de la cavidad de la caja y antes de rellenar los pozos de trabajo y recepción del cruce.

7.5. Los valores de la presión interna de diseño Р Р y la presión de prueba Р y para las pruebas preliminares y de aceptación de la resistencia de la tubería de presión deben ser determinados por el proyecto de acuerdo con los requisitos de SNiP 2.04.02-84 e indicados en la documentación de trabajo. .

El valor de la presión de prueba de estanqueidad P g para realizar las pruebas preliminares y de aceptación de la tubería de presión debe ser igual al valor de la presión interna de diseño P p más el valor P tomado de acuerdo con el límite superior de medición de presión, la clase de precisión y la división de escala del manómetro. En este caso, el valor P g no debe exceder el valor de la presión de prueba de aceptación de la tubería para la resistencia P i.

7.6* Tuberías de acero, hierro fundido, hormigón armado y fibrocemento las tuberías, independientemente del método de prueba, deben probarse con una longitud inferior a 1 km, de una vez; para longitudes más largas, en tramos de no más de 1 km. Se permite que la longitud de los tramos de prueba de estas tuberías durante las pruebas hidráulicas supere 1 km, siempre que el caudal permitido de agua bombeada se determine como para un tramo de 1 km de longitud.

Las tuberías hechas de LDPE, HDPE y PVC, independientemente del método de prueba, deben probarse en una longitud de no más de 0,5 km a la vez, y para longitudes más largas, en secciones de no más de 0,5 km. Con la debida justificación, el proyecto permite probar las tuberías especificadas en un solo paso con una longitud de hasta 1 km, siempre que el caudal permitido de agua bombeada se determine para un tramo de 0,5 km de longitud.

A lo largo de los años de diseño de redes de abastecimiento de agua y alcantarillado, te comunicas con muchas personas: con clientes, arquitectos, diseñadores, instaladores, diseñadores de otras secciones. Y la pregunta profesional más frecuente es:

- ¿En qué pendiente se debe colocar el alcantarillado?
Por supuesto, la respuesta a esta pregunta debe estar justificada. Bueno, la mejor forma de buscar la base es en la documentación reglamentaria. Las tuberías de pequeño diámetro casi siempre se utilizan en el interior de los edificios; utilizaremos SNiP para redes internas.
La cláusula 18.2 de SNiP 2.04.01-85* "Abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios" establece:

"... los tramos no clasificados de tuberías con un diámetro de 40-50 mm deben colocarse con una pendiente de 0,03, y con un diámetro de 85 y 100 mm, con una pendiente de 0,02".

Para el alcantarillado externo se utilizan tuberías de mayor diámetro y tienen sus propios estándares. Cláusula 2.41 SNiP 2.04.03-85 “Alcantarillado. Redes y estructuras externas" dice lo siguiente:

"Las pendientes de tubería más pequeñas para todos los sistemas de alcantarillado deben tomarse para tuberías con diámetros: 150 mm - 0,008, 200 mm - 0,007".

Bueno, claramente:

Por lo general, después de escuchar en silencio las líneas de SNiP por teléfono, los instaladores hacen la segunda pregunta más común:

- Bueno, ¿si realmente necesitas hacer la pendiente más pequeña?
Bueno, SNiP tiene varias reservas sobre este tema. Respecto a la plomería interna estamos hablando acerca de sobre “secciones no calificadas” de tuberías. En el mismo párrafo 18.2 de SNiP 2.04.01-85* hay una fórmula:

"Cálculo tuberías de alcantarillado Las tuberías deben realizarse asignando la velocidad del movimiento del fluido. V, m/s, y llenando H/d para que se cumpla la condición

Aquí k = 0,5 - para tuberías de plástico y vidrio;

A= 0,6 - para tuberías de otros materiales

En este caso, la velocidad del movimiento del fluido debe ser de al menos 0,7 m/s, y el llenado de las tuberías debe ser de al menos 0,3”. Es decir, teóricamente, si se calcula el caudal de aguas residuales, entonces el llenado y, por lo tanto, comprobando la velocidad del drenaje, puede obtener algún otro resultado.
También puedes utilizar el trabajo fundamental de A.A. y Lukinykh N.A. “Tablas para el cálculo hidráulico de tuberías de alcantarillado y sifones según la fórmula de A.A. Pávlovski". Por cierto, estas mesas también son adecuadas para redes de alcantarillado externas con su grandes diámetros.
Sin embargo, para tuberías de 150-200 mm para redes de alcantarillado externas, SNiP 2.04.03-85 tiene una cláusula directa:

"Dependiendo de condiciones locales con la justificación adecuada para secciones individuales de la red, se permite aceptar pendientes para tuberías con diámetros de: 200 mm - 0,005, 150 mm - 0,007”.

Es decir, teniendo la justificación “es muy necesario” y muchas ganas, se pueden ahorrar hasta 2 milímetros de pendiente por metro para tuberías con un diámetro de 200 mm.
No olvide que, además de la pendiente mínima, también existe una pendiente máxima para el tendido de tuberías de alcantarillado. Según la cláusula 18.3 de SNiP 2.04.01-85*

"La pendiente máxima de las tuberías no debe exceder 0,15 (a excepción de los ramales de dispositivos de hasta 1,5 m de longitud)".

Es decir, la pendiente es de 15 centímetros por metro. Si se excede este ángulo durante la instalación, la tubería de alcantarillado puede obstruirse. O, en pocas palabras, el agua desaparecerá rápidamente, pero todo lo demás permanecerá.
Sigan las reglas, señores.

Más información útil:

Las tuberías de alcantarillado requieren una atención muy cuidadosa en literalmente cada elemento.

Sólo en este caso no surgirá de una operación posterior. Cada etapa del trabajo se lleva a cabo sobre la base de la documentación reglamentaria vigente.

Uno de sus tipos es SNiP. Alcantarillado, redes internas. – sólo una de las muchas áreas de construcción cubiertas por este documento.

El sistema de alcantarillado ubicado en el exterior consta de: tuberías principales, drenaje y estructuras de alcantarillado. Sin ajuste, otros tipos de equipos nada funcionarán.

En un sistema de alcantarillado de este tipo puede haber varios sistemas de instalación:

• Creación de una aleación separada. Cada parte del sistema tiene un colector separado para drenar las aguas residuales.
• Aleación semiseparada. Se utilizan dos sistemas separados para la precipitación atmosférica, así como para las aguas residuales de actividades sociales y económicas. Pero se utiliza una alcantarilla para el drenaje.
• Aleación general. Todo se combina en un solo sistema, que incluye al coleccionista.

Casi ninguno de los modernos se construye sin el principio de gravedad. Por eso, el terreno siempre merece una atención especial.

Obligatorio Requerido calculo exacto pendiente Cuando se coloca una tubería, el papel de soporte lo desempeña un documento como SNiP 2.04.03-85. Si no se tiene en cuenta este factor, la tubería simplemente se obstruirá con partículas, incluidas las sólidas:

• Si la pendiente es demasiado grande, el caudal aumentará. Pero debido a esto, se mantendrán inclusiones sólidas.
• Una pequeña pendiente provoca una disminución de la calidad del drenaje. Como resultado, las partículas sólidas se depositan en las tuberías. Y se forman bloqueos.

0,7-1 m/s es la velocidad óptima para el movimiento del transportista en el interior. Esto es lo que dice en todos los tipos de SNiP. La instalación de alcantarillado y redes internas se lleva a cabo únicamente teniendo en cuenta estos requisitos.

Instalación de redes internas.

El proceso lleva mucho tiempo, incluso con especial atención a cada paso.

Sin seguir una secuencia determinada, no será posible lograr el resultado deseado.

Además de sin minuciosidad y precisión.

El rendimiento de todo el sistema depende de la competencia con la que se lleve a cabo.

La ayuda profesional es insustituible, aunque es posible realizar parte del trabajo usted mismo.

El documento obligatorio para su revisión será SNiP "Abastecimiento interno de agua y alcantarillado".

Incluso con autoproducción Se recomienda mostrar este último proyecto a un especialista. Entonces hay menos posibilidades de que surjan problemas en el futuro. Sólo después de la aprobación podrá comenzar a comprar los necesarios.

Empezamos instalando contrahuellas.

Esta es la primera etapa en el proceso de instalación de contrahuellas. Según el plan desarrollado, se aplican marcas en la superficie. Sólo después de eso comienzan a instalar la tubería.

Las posiciones verticales de las contrahuellas deben observarse con el máximo rigor. Entonces no habrá fracturas ni distorsiones en los lugares de unión de las tuberías.

Las tuberías se colocan de modo que los enchufes apunten hacia arriba. Comienzan por empezar a trabajar en los sótanos. Al mismo tiempo, están intentando concertar una auditoría.

¿Qué es una auditoría, por qué es necesaria? Este es el nombre de un tipo de te o accesorio. Es necesario proporcionar acceso gratuito a las secciones del oleoducto donde pueda aparecer una brecha.

Intentan instalar revisiones en cada lugar donde aparece una esquina. Y también al principio, al final.

Para una tubería lineal y larga, 30 centímetros es la distancia mínima entre accesorios. Se recomienda que aquellos que planean crear un formulario ascendente con cable se ocupen de la trampilla de inspección. Estas trampillas son necesarias para facilitar el mantenimiento del suministro de agua.

La ventilación es con lo que necesariamente termina cada uno de los elevadores de alcantarillado. Debe ir al ático con buena ventilación. O en el tejado de una casa.

Hacia el final del conducto, la estructura parece un conducto de ventilación, con una construcción personalizada. Está estrictamente prohibido encaminar las comunicaciones hacia la parte de la chimenea del edificio; esto no permitirá el cumplimiento de todas las normas de seguridad.

Los ramales horizontales se instalan al mismo tiempo que las propias contrahuellas. Esto se aplica a todos los pisos del edificio.

Los enchufes no deben colocarse en lugares por donde pasan. Construcción de edificio como techos.

Sobre el trabajo de instalación, métodos de conexión de tuberías.

Las secciones pequeñas de tubería se pueden ensamblar fácilmente en en el lugar correcto, si el comprador ha dado preferencia variedades de plastico tubería

Sólo después del montaje comienzan la instalación directa.

El uso de juntas de goma ayuda a sellar los elementos de conexión.

Las secciones de tubería de hierro fundido tienen las conexiones más complejas.

Se permiten fijaciones tanto en grupos de enchufe como de acoplamiento.

Cada uno de ellos tiene sus propias características:

• El tipo de enchufe es más sencillo. Una sección de la tubería simplemente se inserta en otra, a través de los llamados enchufes. La conexión se sella mediante anillos de goma especiales. Luego usan cáñamo y cubren todo por encima con betún. O utilizando mortero de cemento.
• Trabajar con juntas de acoplamiento se considera más laborioso. Se utilizan con mucha menos frecuencia porque necesariamente requieren el uso de habilidades especiales.

Incluso los artesanos novatos pueden hacer frente a la instalación de alcantarillas de plástico.

• En un extremo del tubo hay un extremo sellado con un acoplamiento, en el otro hay un pequeño corte con un chaflán.
• El tubo se inserta en el acoplamiento hasta el tope. Y luego se retira, pero solo un centímetro y medio.
• El sistema gana estanqueidad adicional gracias a los anillos de goma.
• Donde hay una conexión, aparecen compuertas de compuerta. Esto proporciona protección adicional contra la expansión lineal en las tuberías. Esto también se afirma en documentos como SNiP. Alcantarillado, redes internas, limpieza. – todo debe cumplir con los requisitos de la norma.

Existe el siguiente conjunto de disposiciones reguladas por el documento:

• Para las tuberías, el plano horizontal es importante. Si es necesario cambiar la dirección, se utilizan elementos de conexión especiales.
• Los tipos de tuberías derivadas se unen a los tubos ascendentes con tes y cruces.
• Aceptable posición abierta alcantarillado en el sótano, en las dependencias. Los elementos especiales ayudan con el montaje en las paredes. En los paneles y paredes de la estructura, debajo del piso, las tuberías se ubican solo ocultas. Luego pasan a hacer surcos ocultos.
• La lechada a base de cemento ayudará a sellar las áreas donde las tuberías se unen al piso.
• No está permitido tender líneas de drenaje en pisos, paredes o techos de salas de estar. Esto también se aplica a las cocinas y a cualquier local donde se requiera un régimen sanitario especial.
• Las trampillas se instalan en el lado opuesto a las inspecciones. Justo en la contrahuella.
• Las comunicaciones de letrinas y baños se encuentran arriba. revestimientos para el suelo. Lo principal es cuidar primero la impermeabilización.

Elevador de alcantarillado. ¿Bajo qué reglas se establece?

Ya hemos escrito sobre las revisiones arriba. Incluso la ubicación de dichos elementos está regulada en los SNiP.

• En el primero y ultimo piso Los edificios los instalan si no hay muescas en las contrahuellas.
• Al conectar tuberías a tres o más dispositivos sin dispositivo de limpieza, la instalación se realiza al comienzo del tramo con estructuras de salida.
• Deben instalarse en todos los giros.
• La distancia entre revisiones debe ser de al menos 8 metros. Esta regla es general para todas las áreas del plano horizontal.

Sistemas de alcantarillado y su ventilación.

Para organizar la ventilación, es necesario instalar elevadores especiales. Todos pasan. Ningún elevador de drenaje puede prescindir dispositivos de ventilación. El sistema en sí es necesario para resolver tres problemas diferentes:

• Reducir ruidos extraños.
• Mantiene la presión a un nivel constante.
• Deshacerse del olor.

El tubo de ventilación debe tener el mismo diámetro que el tubo ascendente. O más grande. La parte de escape no se puede combinar con la chimenea y el sistema de ventilación.

Al drenar el agua, el aire se enrarece si no hay ventilación en el sistema. Debido a esto, aparecen olores desagradables en el interior.

Los SNiP también describen en detalle cuál debe ser la altura de ventilación sobre el techo.

• 3 metros - por encima del tejado en uso.
• 0,5 metros - para techo inclinado.
• 0,3 metros – para tejado plano, que no se explota activamente.

Hasta el conducto de ventilación prefabricado debe haber al menos 0,1 metros.

¿Qué tuberías debo utilizar y cómo?

Las tuberías, según los mismos SNiP, se seleccionan en función de los requisitos de rigidez y capacidad para resistir procesos corrosivos.

No puede prescindir de tener en cuenta las capacidades financieras. Uso aceptable varios materiales, lo principal es el cumplimiento de las preferencias de quienes lo poseen.

El sistema de alcantarillado interno se suministra con:

• Sistema de presión. Se compone de tuberías de plástico, hierro fundido, fibrocemento y hormigón armado.
• Sistema de gravedad. Aquí utilizan vidrio y plástico, hierro fundido, fibrocemento, hormigón, diferentes tipos concreto reforzado.

Cada vez más compradores prefieren el plástico. Gracias a este material reciben muchas ventajas:

• Desmontaje rápido cuando sea necesario.
• Facil mantenimiento. Las reparaciones en línea no causarán ningún problema.
• Alto nivel de resistencia a los bloqueos.
• Durabilidad.
• Fiabilidad.
• Capacidad de resistir las influencias ambientales.
• Protección contra reactivos químicos.
• Sin procesos de corrosión.
• Instalación rápida y sencilla.
• El nivel de precios de los productos sigue siendo bajo.

Para la producción de tuberías, accesorios y componentes, está permitido utilizar los mismos materiales.

El cableado se realiza con tubos de plástico de varios tipos. De todos los materiales, las mejores características son:

• Polipropileno.
• Polietileno.

En la mayoría tuberías de drenaje Estos son los materiales que se utilizan. Algunos instalan productos hechos de cloruro de polivinilo. Pero en este caso características de presentación se reducen notablemente.

Líneas de drenaje. Sobre el monte

El uso de abrazaderas especiales agregará confiabilidad a las fijaciones. Las fijaciones se ubican a lo largo de toda la línea principal, al organizar la salida a través de tuberías plásticas. La distancia entre ellos es de 0,5 a 1 metros.

Para la instalación se utilizan juegos de soportes de acero con curvaturas en los extremos con un diámetro de 100 a 110 milímetros. Entonces hay menos posibilidades de que la alcantarilla se desplace debido a la presión del líquido.

Los soportes se encuentran debajo de cada uno de los tubos de salida, cerca del enchufe.

¿Cuáles son los requisitos para el aislamiento acústico?

A los residentes les suele preocupar que haya demasiado ruido cuando pasa por las redes. En muchos sentidos, aquí todo está determinado por los materiales utilizados en la fabricación de tuberías en las redes de alcantarillado interno.

Este problema se soluciona fácilmente gracias a los dos siguientes:

• Instalar tuberías a base de polipropileno mineralizado. Esto asegura una buena absorción del ruido. No se requiere un gran consumo de energía para realizar dicho trabajo. Hay muchos soluciones listas para usar, donde casi todos los elementos se ensamblan en fábrica. Pero el material sigue siendo caro, por lo que no es adecuado para ningún objeto.
• Los materiales con propiedades de aislamiento acústico pueden enrollarse y por nuestra cuenta. Para esto es adecuado un tipo de aislamiento enrollado o polietileno espumado.

Cuanto más gruesa sea la capa de material, menos ruidos extraños se producirán. Entonces el trabajo en sí dará mejores resultados.

Para el aislamiento acústico, cada comprador elige los materiales de forma independiente, según sus preferencias personales. Éstos son sólo algunos de los más extendidos:

• Fibra de vidrio.
• Espuma de polietileno.
• Un tipo de caucho sintético.
• Con base de lana mineral.

Cada casa está equipada con un sello de agua. El dispositivo es parcialmente capaz de absorber ruidos extraños.

Sobre las características del sello de agua.

Las válvulas se pueden instalar con capacidad común para todos los dispositivos, o de forma individual para cada uno de ellos.

Las más extendidas son las válvulas de metal o plástico. Se instalan donde las tuberías se conectan entre sí.

Instalación alcantarillado interno- en video:

La humanidad se enfrenta desde hace mucho tiempo al problema del tratamiento de aguas residuales. La historia de las estructuras de alcantarillado comienza con Antigua Roma. Fue aquí donde apareció el primer sistema de alcantarillado interno, diseñado para drenar los desechos humanos. Estos tanques, que se parecían mucho fosas sépticas modernas, debía limpiarse periódicamente. Una diferencia significativa es que los contenedores modernos están completamente sellados y evitan la contaminación de las aguas subterráneas y del suelo. sustancias nocivas.

El antiguo sistema de alcantarillado romano, la cloaca, se distinguía por su complejidad de ingeniería. Durante su construcción se tuvo en cuenta el terreno y peculiar estaciones de bombeo. El ancho del pozo negro alcanzaba los siete metros, lo que obligaba a los trabajadores que lo atendían a desplazarse por él en una embarcación. Posteriormente, aparecieron sistemas de alcantarillado en todos los demás países del mundo.

En el mundo moderno, el problema del tratamiento de aguas residuales se puede resolver instalando un sistema. instalaciones de tratamiento– sistema de alcantarillado local, compuesto por fosas sépticas y plataforma de filtración. Los sistemas de depuración de última generación permiten no sólo depurar las aguas residuales hasta el nivel requerido, sino también dotar al agua resultante de una gama de propiedades beneficiosas. Posteriormente, se puede utilizar para regar, lavar caminos. Area suburbana y otros fines técnicos.

Sin drenaje mundo moderno es difícil incluso imaginar

Según SNiP, el alcantarillado es una red interna de dispositivos y tuberías responsables de drenar las aguas residuales de los sanitarios y otros equipos tecnológicos.

El alcantarillado interno está diseñado para drenar las aguas residuales generadas durante la vida humana, es decir, sus actividades sanitarias, higiénicas y domésticas. En la mayoría de los casos, se trata de un sistema de gravedad, es decir, un sistema en el que el movimiento de líquidos se produce bajo la influencia de la gravedad. Además, no requiere el uso de energía adicional. Para la eliminación olor no placentero El sistema está equipado con un sello hidráulico - sifón.

Consejo: se debe proporcionar libre acceso aéreo al sistema de alcantarillado interno.

Cualquier sistema de alcantarillado interno en una casa privada consta de las siguientes partes requeridas:

• recipiente para recibir aguas residuales;
• instalaciones para bombeo o tratamiento de aguas residuales;
• tuberías;
• coleccionistas;
• contrahuellas;
• ramales.

En esos casas de campo, donde el baño está ubicado a una distancia notable del tubo ascendente, no siempre es posible instalar un sistema de alcantarillado interno por gravedad. En tales casos, es mejor utilizar un sistema que consta de una bomba, un recipiente especial, un interruptor y una bomba, con la ayuda de los cuales se descargan las aguas residuales a través de una tubería especial.

¿Qué se necesita para la instalación de alcantarillado?

En primer lugar, debe asegurarse de comprar tuberías y accesorios para el alcantarillado interno en cantidad suficiente. Vale la pena adquirir los filtros de retorno necesarios y filtro de aire(si es necesario para el proyecto).

Lo que necesitará durante la instalación:

• sierra para metales;
• amoladora con disco especial diseñado para cortar tubos;
• una tubería con un diámetro de 50 mm para drenar las aguas residuales de plomería y electrodomésticos;
• una tubería con un diámetro de 110 mm para drenar las aguas residuales de bidés e inodoros;
• tubo con un diámetro de 110 mm para el tubo ascendente.

Consejo: todas las tuberías de salida se instalan con una determinada pendiente. Para tuberías con un diámetro de 50 mm, la pendiente mínima es 0,025, normal, 0,035. Para tuberías con un diámetro de 110 mm, la pendiente mínima es 0,012, normal, 0,02.

Instalación de alcantarillado interno.

La instalación de alcantarillado es un proceso minucioso y bastante largo que requiere el cumplimiento de una cierta secuencia, minuciosidad y precisión. El rendimiento futuro del sistema y la calidad de su uso dependen de acciones competentes. Por supuesto, para obtener un resultado realmente bueno, es mejor recurrir a profesionales, pero también es posible realizar un alcantarillado interno con sus propias manos.

Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de familiarizarse con SNiP: Tuberías internas y alcantarillado.

La instalación y posterior funcionamiento del sistema requiere el pleno cumplimiento de estas reglas. El alcantarillado interno debe instalarse de acuerdo con el proyecto aprobado.

Consejo: si el proyecto lo has elaborado tú mismo, asegúrate de mostrárselo a un especialista para que no surjan problemas en el futuro. Si el proyecto es aprobado o, mejor aún, elaborado por un empleado especialmente capacitado, entonces podrá comprar de manera segura todo el material necesario.

Instalación de contrahuellas

La instalación de alcantarillado interno debe comenzar con la instalación de elevadores. Primero, hacemos marcas de acuerdo con un plan previamente desarrollado y luego procedemos a instalar la tubería. Al instalar el tubo ascendente, trate de mantener completamente su posición vertical y evite distorsiones y fracturas en las juntas de las tuberías. La tubería debe colocarse colocando tuberías con enchufes hacia arriba, comenzando desde el sótano, mientras se organizan inspecciones al mismo tiempo.

Los tubos ascendentes deben colocarse con los enchufes hacia arriba, comenzando desde el sótano.

¿Qué es una revisión? Este es un accesorio (T) que proporciona libre acceso a aquellos lugares de la tubería donde pueden ocurrir obstrucciones. Como regla general, se instala una inspección en cada lugar donde la tubería forma una esquina, al comienzo de cada tubo ascendente en la habitación y al final del sistema de alcantarillado interno.

Para una tubería lineal larga, los accesorios no deben estar separados por más de 30 metros. Si se planea cablear el tubo ascendente, al instalar la inspección, se debe tener cuidado de proporcionar una trampilla de inspección diseñada para dar servicio a la tubería.

Revisión o T que proporciona acceso para eliminar el bloqueo.

Cada tubo de alcantarillado necesariamente termina con ventilación, que sale a un ático ventilado o al techo de la casa en forma de un conducto de ventilación individual. Por razones de seguridad, está estrictamente prohibido llevar la parte de ventilación del sistema de alcantarillado a la red de chimeneas del edificio. Simultáneamente con las contrahuellas, se instalan líneas de salida horizontales en todos los pisos del edificio.

Después de instalar los elevadores, se les conectan líneas de drenaje de inodoros, bañeras y otros equipos sanitarios. Para ello se utiliza hierro fundido o tubos de plastico para alcantarillado interno, y su diámetro debe coincidir completamente con el diámetro de las salidas de los dispositivos sanitarios.

Instalación de un sistema de alcantarillado a partir de piezas de plástico.

Consejo: la longitud de la tubería de drenaje debe ser inferior a diez metros y el ángulo de inclinación debe ser tal que no impida el libre movimiento de los desagües hacia el tubo ascendente. En este caso, los enchufes se instalan en contra del flujo de aguas residuales.

Al instalar tuberías de alcantarillado, se lleva a cabo un procesamiento mecánico de tuberías y tuberías. sierras de mano para metal o de dientes finos para madera. El corte se realiza perpendicular a la sección axial del tubo. Las rebabas que se forman durante el aserrado deben eliminarse y biselarse con una lima gruesa. Pero está estrictamente prohibido cortar y procesar accesorios y giros. Si es necesario, todos los elementos de alcantarillado se tratan con lubricantes especiales o solución jabonosa; está estrictamente prohibido el uso de aceite de máquina y sus análogos.

CON reglas tecnológicas El video le presentará la organización del alcantarillado interno.

Si la instalación del sistema de alcantarillado interno se realiza teniendo en cuenta SNiP y todas las reglas de instalación, podrá lograr su funcionamiento a largo plazo sin ruido innecesario, obstrucciones frecuentes que provocan una limpieza exhaustiva, sustitución de tuberías deformadas y otros problemas.