Cómo soldar metal con acero inoxidable. Soldadura inversora sobre acero inoxidable: características de trabajar con el material.

El uso de acero inoxidable en muchos productos prolonga su vida útil y mejora apariencia. Los metales aleados se utilizan ampliamente en industria química, ingeniería mecánica y producción de contenedores domésticos y toalleros calefactables. Pero a veces este material, bajo la influencia de corrientes parásitas o de un ambiente fuertemente corrosivo, tiene fugas. Los soldadores principiantes, al intentar corregir la situación, encuentran varias dificultades al trabajar con dicho metal. O es necesario construir su propio contenedor con acero aleado. ¿Cómo soldar correctamente acero inoxidable para que las costuras queden selladas? ¿Cuántas formas hay de soldar acero inoxidable y cuál es mejor? ¿Qué es más adecuado para trabajar en casa?

Hay varias formas de cocinar acero inoxidable, pero en cada una de ellas es necesario tener en cuenta las características específicas del material. Trabajar con acero aleado se diferencia del acero con bajo contenido de carbono en que el metal que se suelda permite la formación de costuras suaves que requieren un procesamiento mínimo. A través del esmerilado y pulido se puede lograr vista perfecta Superficie que no necesita ser pintada.

Pero cómo soldar acero inoxidable también tiene sus dificultades. Son los siguientes:

• La expansión lineal del metal es más fuerte que la de otros tipos de acero. Debido a esto, el producto se alarga significativamente durante el calentamiento por soldadura y al final del proceso vuelve a su forma original. Esto crea dos defectos comunes al soldar acero inoxidable. En primer lugar, el producto está muy deformado (se forman ondas y desviaciones arqueadas), lo que estropea la apariencia y requiere edición. formas geométricas. En segundo lugar, se produce el estiramiento. cordón de soldadura, que puede no resistir tales micromovimientos y grietas. La soldadura adecuada de acero inoxidable implica mantener un arco a corrientes más bajas para minimizar el calentamiento del producto y seleccionar materiales de relleno de alta calidad. En productos de espesor superior a 7 mm se utiliza el precalentamiento de toda la superficie con corriente.
• En su estado fundido, el acero inoxidable interactúa rápidamente con el oxígeno del aire circundante. Si sueldas sin una nube protectora, el metal formará mucha espuma y la soldadura no funcionará. La protección débil del baño de soldadura le permite realizar el trabajo, pero deja muchos poros. Por lo tanto, es posible soldar acero aleado de manera eficiente sólo en un buen ambiente protector. Esto se consigue mediante un recubrimiento especial de electrodos o gases inertes.
• Buena conductividad térmica y baja temperatura La fusión del material crea otra dificultad para soldar acero inoxidable: el quemado de los elementos de aleación. Así, después de varios meses, se pueden encontrar rastros de corrosión en el material que se está soldando. Para evitar este defecto, es necesario realizar la soldadura un poco más rápido que en el acero con bajo contenido de carbono. La intensidad de la corriente correctamente configurada también juega un papel importante.

Conociendo las propiedades del metal descritas anteriormente, puede elegir y lo que le permitirá obtener un resultado de alta calidad.

Preparación de metales

En varios videos se muestra cómo cocinar correctamente acero inoxidable. Pero todos estos métodos implican una preparación preliminar del material para soldar. Estas etapas incluyen una serie de acciones:

1. El producto debe limpiarse de aceite y residuos.
2. Los platinos delgados (de 0,5 a 1,5 mm) no necesitan un espacio, sino que, por el contrario, deben estar bien juntos.
3. En material con un espesor de 4 mm y superior, para una penetración de alta calidad, es necesario cortar los bordes. Esto se hace con una amoladora o una lima. Gracias a esto, la futura costura se vuelve un poco más ancha y profunda, lo que conecta mejor los lados soldados.
4. Entre las placas se establece un espacio de 1-2 mm.
5. Se recomienda precalentar piezas de espesor superior a 7 mm.
6. Para fijar las placas y evitar que cambien de posición durante la soldadura, se colocan varias tachuelas a lo largo de toda la junta.
7. Después de esto, puedes empezar a hacer la costura.

Cómo cocinar acero inoxidable: la esencia de los métodos y la tecnología de procesos.

La tecnología de soldadura para aceros aleados implica el uso. arco eléctrico, permitiendo que el metal se derrita y cree una nube de gas protectora. Hay tres formas de soldar acero inoxidable.

Electrodos recubiertos (MMA)

La esencia del método es utilizar una fuente de corriente (con o), conectada en un extremo (tierra) al producto y en el otro. corriente de soldadura crea un arco entre ellos que puede derretir el metal y formar una costura. Además de los bordes de las placas, también se funde la varilla del electrodo, que consiste en un metal de composición similar al metal base. El baño de soldadura está protegido por un revestimiento de electrodo que se funde y libera un gas especial.

Este gran opción cuando sea necesariosoldar acero inoxidable en casa. Los dispositivos son asequibles y compactos para guardarlos en un armario o garaje. El transporte no requiere mucho espacio y su peso ligero permite trabajar a cualquier altura. Los electrodos de acero inoxidable están disponibles comercialmente.

Después de preparar el metal, el proceso de soldadura se realiza moviendo el electrodo a lo largo de la línea de conexión. La primera pasada debe realizarse suavemente, inclinando el electrodo hacia usted o en una dirección conveniente. La costura se realiza en la misma dirección. La distancia entre el extremo del electrodo y la superficie metálica se mantiene entre 3 y 5 mm. Cuando las placas a soldar son gruesas se requieren varias pasadas. Después de cada uno, se debe eliminar la escoria. Costuras de varias pasadas se llevan a cabo con ligeras vibraciones del electrodo para impartir descamación y llenar la junta.

La configuración del dispositivo se ajusta según el producto:

Semiautomático

Los aceros inoxidables se pueden soldar perfectamente con una máquina semiautomática. Este es un proceso más elegante que le permite soldar de manera rápida y eficiente una conexión de cualquier espesor. La fuente de corriente es un dispositivo de voltaje constante o un inversor. La masa se une al producto y el "plus" se conecta a un quemador especial.

El soplete combina el suministro de corriente y el suministro de gas inerte a la zona de soldadura. La electricidad se transmite a través de un cable y una boquilla contactor especial. El gas fluye a través de una manguera colocada paralela a la manguera y sale a través de la boquilla. El material de relleno es alambre, que se alimenta automáticamente mediante un mecanismo de tracción. El voltaje pasa a través de la boquilla hasta el cable y se excita un arco entre este y el producto. Al mismo tiempo se sopla un gas protector que evita el contacto con el entorno exterior. Para unir acero inoxidable se utiliza argón puro o sus mezclas con dióxido de carbono.

Fabricado del mismo material que las piezas a soldar. Su diámetro y velocidad de avance se establecen en función del espesor del producto y posición espacial. Las configuraciones recomendadas son:

Para crear costuras particularmente fuertes sujetas a exposición a sustancias químicas en las empresas utilizan, que tiene una estructura tubular e incluye, además, protección de la zona de soldadura. Después de terminar la soldadura, el fundente se endurece en la superficie en forma de escoria y es necesario golpearlo. Las costuras se realizan con movimientos oscilatorios, de derecha a izquierda o viceversa. Es importante asegurarse de que el área de la junta esté completamente llena con metal de aportación. Es bueno controlar esto porque al soldar con alambre normal no hay escoria que obstruya la vista.

Los dispositivos semiautomáticos son más caros que los inversores y requieren equipo adicional con cilindro, caja de cambios y mangueras. Pero gracias a este método de soldadura, el trabajo se puede realizar rápidamente.

Soldadura de argón

La soldadura de acero inoxidable fino es especialmente buena con máquinas de corriente continua y. La tierra del equipo está conectada a las placas y + está conectado al quemador. El dispositivo produce corriente continua. El voltaje y el gas se suministran al quemador a través del canal. La corriente se transmite a través del mecanismo de sujeción. Se enciende un arco eléctrico entre éste y las placas. La punta del electrodo, afilada como una aguja, permite formar costuras finas en hierro de un milímetro de espesor. El electrodo en sí no se derrite, solo necesita un afilado periódico. Los bordes del material a soldar se funden y además se suministra alambre de relleno. Debe ser de acero homogéneo con el producto a soldar. Ambas manos del soldador están involucradas en el proceso, por lo tanto este método requiere ciertas habilidades y entrenamiento.

El gas protector es argón, que se suministra a través de una manguera al aparato. Su soplado no sólo protege el baño de soldadura de ambiente externo, pero también ayuda a enfriar el electrodo y el final de la zona de soldadura.

Con este método, las costuras se realizan de derecha a izquierda, con la antorcha inclinada. Si se requiere una conexión delgada, no se requiere vibración. En el caso de articulaciones anchas se realizan movimientos transversales con el electrodo. El espacio entre este y el producto se mantiene a una distancia de 5 mm. La protuberancia del electrodo de la boquilla también se establece en 5-6 mm, por lo que es conveniente soldar, pero no sobrecalentar el tungsteno. Se recomiendan las siguientes configuraciones:

Soldar acero inoxidable es un proceso interesante que permite obtener una conexión de alta calidad que puede durar mucho tiempo. En casa, lo más adecuado es soldar con un electrodo revestido utilizando un inversor. Pero si hay mucho trabajo por hacer, es mejor utilizar una máquina semiautomática. La soldadura con argón es ideal para unir placas delgadas.

26 de noviembre de 2015

¿Cuál es la mejor forma de cocinar acero inoxidable en casa?

El acero inoxidable se diferencia del acero al carbono ordinario por la presencia de elementos de aleación: metales cromo, níquel, molibdeno, manganeso y titanio en distintos porcentajes. El cromo (Cr) se utiliza con mayor frecuencia; en el acero inoxidable puede contener hasta un 20%, cromo y níquel en proporción, respectivamente, entre un 3 y un 5% de cromo y la misma cantidad de níquel.

Los aceros al cromo-níquel son uno de los más comunes y mejor procesados. Los grados de acero 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т se utilizan ampliamente en las industrias de ingeniería mecánica, alimentaria y química y, con mayor frecuencia, también se encuentran en talleres domésticos.

Para los soldadores novatos, el acero inoxidable es un material bastante complicado. La forma más sencilla de cocinar acero inoxidable es con un inversor, semiautomático en atmósfera de argón. La costura en tales casos resulta limpia y uniforme, con suficiente entrenamiento, de forma natural, y la conexión en sí es fuerte y hermética. Pero puede soldar con éxito acero inoxidable con electrodos revestidos si conoce las características de configuración del inversor y las reglas para trabajar con acero inoxidable.

Características del acero inoxidable al soldar.

Los aceros de alta aleación tienen una conductividad térmica significativamente menor que los aceros al carbono ordinarios. Cuando se activa un arco eléctrico, el calor se elimina peor de la zona de soldadura, lo que para los soldadores sin experiencia provoca que el metal se queme. Para soldar acero inoxidable, la corriente del inversor se reduce entre un 20 y un 25%. El riesgo de sobrecalentamiento se puede reducir instalando las piezas a soldar, especialmente las de pequeño espesor, sobre una placa de cobre de alta conductividad térmica. Por él se escapa parte de la energía térmica y la zona de soldadura se encuentra en un régimen térmico seguro para el metal.

La segunda característica de los aceros inoxidables es un coeficiente significativo. expansión térmica, superando este indicador del acero ordinario y la mayoría de los metales adecuados para método soldado conexiones. Es necesario dejar un pequeño espacio entre las piezas a soldar para que la costura no se colapse al enfriarse. Cuanto más masiva sea la pieza, mayor será el ancho del espacio. Las tensiones internas pueden alcanzar el límite de resistencia y la pieza se deformará: doblarse, deformarse, etc.

Los aceros con un alto contenido de cromo también son susceptibles a otro peligro: la pérdida de propiedades anticorrosión en la zona de soldadura. Cuando se calienta a alta temperatura(alrededor de 1300 0 C) el cromo se transforma en carburo (Cr 23 C 6), que está débilmente unido a los granos vecinos. En la zona de formación de carburo, se produce una violación de la resistencia tecnológica del metal. Además, el carburo de cromo se disuelve gradualmente en ambientes agresivos, por ejemplo, ácidos, álcalis y agua corriente. Con tiempo soldar puede colapsar.

La corrosión intergranular es la aparición de compuestos extraños en los límites de los granos del acero: carburos, que suelen ser fácilmente solubles. Como resultado, la resistencia y ductilidad de las áreas locales se reduce significativamente, especialmente en el área de contacto entre el metal sobrecalentado y el relativamente frío.

Entonces, ¿cómo cocinar correctamente el acero inoxidable? La reducción de la fuerza se puede evitar de varias maneras.

1. Elija acero con bajo contenido de carbono, silicio y níquel para soldar. Aumentan la corrosión intergranular. Por el contrario, los aceros aleados con tungsteno, molibdeno, manganeso y niobio son mucho menos susceptibles al riesgo de corrosión.
2. El segundo método es enfriar la zona de soldadura. Si trabaja con acero inoxidable con bastante frecuencia, entonces necesita estudiar condiciones de temperatura para soldar uno u otro grado de acero.

Técnica de soldadura de acero inoxidable.

¿Cómo se puede cocinar acero inoxidable? Los electrodos para soldar estructuras de acero inoxidable son especiales, creados para este tipo de metal. Para manuales soldadura por arco MMA utiliza TsL-11, NII-48G u OZL-8 nacionales. Además de sus buenas cualidades, estos electrodos son fáciles de comprar a un precio asequible. Su composición está diseñada para trabajar con aceros al cromo-níquel y proporcionar condiciones de soldadura con mínima formación de corrosión intergranular.

Los electrodos suecos de ESAB (OK61.30.) son mucho mejores, tanto para profesionales como para principiantes, pero su precio es mucho más elevado.

Estos electrodos están diseñados para soldadura CC con polaridad inversa. Están recubiertos con fluoruro de calcio o carbonato de calcio (recubrimientos básicos). El espesor de los electrodos debe seleccionarse en función del tamaño de las piezas a soldar. Para piezas masivas, que rara vez se sueldan en casa, se pueden utilizar electrodos con un diámetro de 3 mm. Para láminas delgadas de acero inoxidable, se necesitan electrodos cortos, de hasta 35 mm, con un diámetro de 1,6 a 2 mm.

Video: soldar acero inoxidable con cobre.

Soldadura dura P-14, usando quemador de gas(flomber de cocina)

Antes de soldar, el área de contacto debe limpiarse minuciosamente con un cepillo de alambre y enjuagarse con un solvente para eliminar el aceite u otra grasa. Como todos los metales, el acero inoxidable es muy sensible a la limpieza de la superficie durante la soldadura. La corriente se selecciona según las instrucciones del inversor de soldadura de un determinado modelo, pero en cualquier caso debe ser menor que para trabajar con aceros al carbono.

El arco se enciende un poco hacia el lado de la costura principal y se acerca lentamente a ella. El arco debe mantenerse lo más corto posible. La costura se forma mediante movimientos cortos, procurando no interrumpir el arco. Puedes cocinar en cualquier posición, dependiendo de la configuración de la pieza.

Si no está seguro del marcado del acero y nunca ha trabajado con acero inoxidable, entonces es mejor practicar con piezas cortas para seleccionar ajustes óptimos Inverter y practicar técnicas de soldadura. Acero inoxidable varias marcas suelda de forma diferente, por lo que nunca está de más comprobar sus características, así como las capacidades del dispositivo.

Soldar acero inoxidable es un proceso que requiere ciertas habilidades. Las peculiaridades del material pueden confundir incluso a un soldador experimentado y acostumbrado a trabajar con materiales tradicionales.

Para soldar acero inoxidable con un buen resultado es necesario conocer el material.

Características del acero inoxidable que afectan los procesos de soldadura.

Para conferir al acero propiedades anticorrosión, el material se alea. Como aditivos adicionales se utiliza un material probado y 100% resistente a la oxidación: el cromo.

La fracción de masa de este material en la aleación puede alcanzar 1/5.

Además, el acero inoxidable de alta calidad contiene níquel, molibdeno y otros materiales que complican la formación de un arco de soldadura clásico.

Ejemplos de soldadura de acero inoxidable fino con un simple inversor MMA

Qué factores complican el proceso de soldadura:

Soldar acero inoxidable en casa mediante un inversor.

Porque el hojas delgadas Los aceros inoxidables son los más difíciles de soldar; se han desarrollado tecnologías especiales que tienen en cuenta las características del material. Ambos métodos funcionan en un entorno de gas inerte y el consumo de argón al soldar acero inoxidable no es mayor que al soldar aluminio.

1. Soldadura por arco corto. Sin embargo, el modo más cuidadoso para chapas de acero inoxidable requiere mucha experiencia.
2. Soldadura por impulsos semiautomática. Cada pulso de corriente va acompañado de una alimentación de alambre discreta. Se forma una gota por pulso. Los bordes de la hoja no tienen tiempo de deformarse debido a la temperatura, y la costura resulta suave y prácticamente no requiere tratamiento de soldadura.

Se logra una calidad de soldadura aún mejor mediante la soldadura semiautomática de acero inoxidable en un entorno de dióxido de carbono.

Puedes prescindir de varios trucos, la única condición es la velocidad del trabajo. Se debe acelerar la alimentación del hilo y realizar la costura rápida y vigorosamente.

El principio es el mismo: el área alrededor de la soldadura no tiene tiempo de calentarse ni deformarse.

En general, una máquina semiautomática ofrece mayores oportunidades cuando se trabaja con material tan complejo.

Al practicar con restos innecesarios de acero inoxidable, rápidamente obtendrá la experiencia necesaria.

Otro Buen camino La soldadura de acero inoxidable es una soldadura semiautomática en un ambiente de dióxido de carbono, ver vista detallada.

Soldar acero inoxidable con electrodo en casa.

La semiautomática es un placer bastante caro para uso doméstico. La mayoría de las veces, los habituales se utilizan en casa.

Compartir secretos o soldar acero inoxidable con un inversor estándar - vídeo

La tecnología le permite cocinar con alta calidad utilizando electrodos especiales. Sin embargo, la soldadura inverter sobre acero inoxidable requiere ciertas condiciones:

Si trabaja con un inversor, asegúrese de practicar antes de comenzar un trabajo importante. Domine piezas gruesas de acero inoxidable con corrientes de soldadura medias.

Cuando sienta que el ritmo de la costura pasa a través de un arco corto, pase gradualmente a láminas más delgadas, reduciendo el valor actual.

Es bastante difícil trabajar con electrodos de 3 mm y corrientes bajas en acero inoxidable. No empieces a cocinar “terminado” hasta que te des cuenta de que dominas la tecnología.

Rectificado después de soldar

Si está fabricando un producto utilitario (tanque de agua, recipiente, tubería), no es necesario darle una “apariencia comercial” después de soldarlo.

Basta con eliminar la escoria negra y realizar una trituración básica.

Las escorias se eliminan mediante pasta decapante o ácido. Para evitar que el ácido fluya sobre la superficie que no necesita tratamiento, se debe espesar.

Por ejemplo, aserrín de madera. A continuación se lava generosamente la escoria disuelta. agua corriendo y se seca el área de soldadura.

El pulido se realiza utilizando medios estándar: muelas abrasivas. No existe ninguna tecnología, simplemente se limpia la superficie hasta obtener una capa uniforme.



Atención especial preste atención a la ausencia de pequeñas conchas en la superficie de la costura.

Pulido de acero inoxidable después de soldar.

Otra cuestión es si está soldando una pieza decorativa donde se requiere una apariencia estética. El área de soldadura se lija con varios círculos, desde grano grueso hasta "terciopelo", para eliminar la costura.



Todas las irregularidades se eliminan con pequeños cortadores. Luego se realiza el pulido clásico con una rueda de fieltro normal. Puede utilizar pasta GOI u otros productos modernos.

Soldadura de acero inoxidable con inversores. varios tipos- video

Conclusión:
Soldar acero inoxidable es una operación que requiere mucha mano de obra. Sin embargo, con experiencia y el derecho Suministros, puedes cocinar con acero inoxidable incluso en casa y con la ayuda del inversor más común.