Soldadoras semiautomáticas para soldar sin gas. Soldadora semiautomática sin gas.

En el proceso de ensamblaje de estructuras hechas de metales ferrosos y no ferrosos se utiliza una máquina de soldar semiautomática sin gas sobre un alambre tubular.

El principio de funcionamiento de dichos dispositivos es similar al diagrama de funcionamiento de los dispositivos de arco de argón. Sólo en nuestro caso, el papel del gas inerte lo desempeña el fundente, un recubrimiento del alambre de relleno, que emite dióxido de carbono cuando se quema en el arco de soldadura.

Soldadura semiautomática sin gas - diseño y esquema de funcionamiento

El diseño de una máquina de soldar semiautomática consta de tres componentes: un generador de arco (transformador o inversor), un transportador de alambre de relleno y una unidad de control que sincroniza el funcionamiento de todas las partes de la unidad.

El alambre fluye a través de una manguera flexible hacia el soporte y, al entrar en contacto con la pieza a soldar, forma un arco eléctrico. El material de relleno se funde en el arco, liberando dióxido de carbono cuando se quema el fundente. El dióxido de carbono aísla el baño de soldadura del oxígeno atmosférico y evita la fusión excesiva de las piezas que se unen.

El transportador de alambre garantiza un suministro continuo de material de relleno. Y el generador asegura la estabilidad del arco entre el electrodo fusible (cable) y la parte de la estructura metálica.

Como resultado, con la ayuda de una máquina semiautomática es posible realizar no sólo hilvanados puntuales, sino también costuras lineales de hasta 40 metros de largo.

Características de rendimiento de las máquinas de soldar semiautomáticas.

Los siguientes parámetros operativos son típicos de la mayoría de las máquinas de soldar semiautomáticas que funcionan con alambre tubular:

• El diámetro del alambre es de 0,5 a 2 milímetros.
• Corriente de soldadura: de 35 a 100 o más amperios.
• Potencia: desde 1,5 kW o más.

Fuerza corriente de soldadura regulado mediante reóstatos de la unidad de control. El diámetro del alambre se selecciona en función de las condiciones de soldadura (espesor de las piezas a unir, tipo de material, etc.). La potencia del dispositivo afecta al rendimiento y al precio, aumentando ambos parámetros hacia arriba..

Soldar con máquina semiautomática.

La soldadura semiautomática sin gas no se diferencia del proceso clásico por arco. Es decir, debes encender la máquina, conseguir un arco (en contacto con la pieza de trabajo) y empezar a soldar las piezas.

Sin embargo, el uso de alambre tubular impone algunas restricciones en el proceso de soldadura.

Por lo tanto, debido a la fragilidad del alambre de relleno tubular, deberá manipular el soporte con mucho cuidado, sin hacer movimientos bruscos ni doblar la manguera de suministro en ángulos agudos.

Además, el dióxido de carbono generado durante la combustión del fundente nos obliga a abandonar los complejos. costuras del techo. Y un dispositivo de este tipo "produce" costuras verticales con algunas dificultades. Pero con las costuras horizontales del tipo inferior no hay problemas.

También es muy importante observar la polaridad al conectar el cátodo y el ánodo. Después de todo, la potencia máxima debe transmitirse al soporte y gastarse en derretir el cable.

Una máquina de soldar semiautomática estándar sin gas es un tipo de equipo de arco eléctrico clásico en el que se utiliza un alambre de soldadura especial como aditivo protector. Un producto de alambre lleno de fundente o composición en polvo se alimenta al sitio de procesamiento (al cabezal de soldadura) a una velocidad constante a través de un mecanismo especial.

Características del método.

Los aditivos que se utilizan al soldar sin gas permiten reducir el diámetro del alambre a 0,8-2 mm y, con corrientes bajas, obtener el grado requerido de fusión del metal. Con este método, es posible obtener costuras confiables y de alta calidad al fusionar productos de cualquier espesor, así como aumentar significativamente la eficiencia de la máquina semiautomática.

La soldadura semiautomática de piezas metálicas sin gas protector proporciona toda la linea ventajas, las principales de las cuales son:

• eliminando la necesidad de transportar cilindros pesados;
• ahorros significativos en mezclas de gases, cuya recarga cuesta mucho dinero;
• una variedad de métodos para formar composiciones de aditivos (usando fundente, polvo y cargas similares);
• la capacidad de controlar la ubicación del corte de soldadura directamente a través de la máscara.

Al soldar metales de forma semiautomática y sin mezclas de gases, algunos profesionales consiguen producir de 20 a 40 metros de “hilos” de conexión por hora.

Las características de la soldadura semiautomática incluyen el uso de atributos que reemplazan al gas, como consumibles de alambre.

El alambre se fabrica en forma de un tubo de acero delgado, cuyo diámetro se selecciona de aproximadamente 0,8 mm (similar a la soldadura en un ambiente de gas). Sus cavidades internas están llenas de un fundente en polvo especial, cuya composición se asemeja al recubrimiento de los electrodos estándar.

Durante el proceso de soldadura con una máquina semiautomática y con un fuerte calentamiento, la composición de relleno se quema por completo. Como resultado, aparece una nube de gas en el baño resultante, que protege de forma fiable contra el acceso de oxígeno.

Configuración del equipo

Una preparación de alta calidad para el proceso de soldadura sin gas requiere una configuración especial del equipo. De acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria, para ello será necesario establecer en el dispositivo semiautomático el valor de la corriente de soldadura correspondiente al espesor de las piezas metálicas que se fusionan. Las instrucciones suministradas con el dispositivo semiautomático deben indicar las relaciones de trabajo de estas cantidades. Es importante tenerlos en cuenta, ya que si el valor actual es demasiado bajo, la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo puede deteriorarse, y si el valor actual es demasiado alto, la pieza puede quemarse.

Luego debe configurar el modo de alimentación del alambre (la velocidad de su movimiento se establece mediante un conjunto de varios engranajes reemplazables).

Es recomendable probar la configuración correcta del dispositivo semiautomático y la elección de sus modos de funcionamiento en un producto de prueba innecesario y realizar ajustes si es necesario.

Para soldar, coloque la perilla del interruptor de alimentación en la posición "Adelante" y luego llene el embudo de fundente. Es necesario colocar la extensión del soporte de tal manera que la punta quede ubicada en la zona de soldadura. Luego mueva la compuerta del embudo de fundente a posición abierta y presione “Inicio”, mientras simultáneamente mueve brevemente el electrodo sobre el área a soldar.

Una vez que aparece un arco estable, puede proceder directamente al proceso de soldadura. Un dispositivo semiautomático configurado de acuerdo con las recomendaciones proporcionará un arco eléctrico estable sin protección de gas y suministrará la porción requerida de flujo a la zona de combustión.

Técnica de soldadura

Antes de comenzar a soldar piezas semiautomáticas sin gas (sin dióxido de carbono, en particular), siempre debe recordarse que al soldar costuras verticales, los vapores del fundente combustible suben a la superficie. En este caso, es más conveniente comenzar la costura desde la parte superior de la pieza de trabajo, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja con láminas de metal delgadas.

Cuando se trabaja con una máquina semiautomática, el mango del soplete debe mantenerse ligeramente inclinado hacia arriba, ya que en esta posición será más conveniente sujetar el baño de soldadura en el lugar de su formación.

El quemador debe moverse lo suficientemente rápido a lo largo de la junta que se está formando para evitar la formación de gotas de metal fundido. En este caso, el propio hilo siempre se conduce hasta el borde delantero del baño de soldadura.

El tipo de soldadura semiautomática sin gas que estamos considerando recuerda un poco al trabajo con un electrodo convencional, durante el cual a veces fluye escoria hacia el baño de fusión. Por analogía, en este caso los soldadores a menudo tienen que hacer otra encima de la costura resultante, pero sólo después de que la anterior haya sido limpiada de escoria.

El alambre tubular utilizado para soldar sin gas es lo suficientemente blando, por lo que no se permiten curvaturas pronunciadas en la manguera al manipularla y trabajar con ella. Al soldar semiautomáticamente sin gas, está estrictamente prohibido utilizar alambre común, ya que esto puede provocar la formación de una costura de mala calidad (con irregularidades y huecos). Además, habrá un gasto excesivo asociado con la evaporación inútil de la capa protectora.

Trabajar con un inversor de soldadura.

El método inversor de soldadura sin gases se diferencia del método generalmente aceptado solo en algunos detalles. A la hora de implementarlo, lo más importante es configurar correctamente la corriente de soldadura y seleccionar un electrodo que corresponda a las condiciones de soldadura ( tamaño óptimo– 2...5mm).

Al igual que cuando se trabaja con una máquina semiautomática, la corriente se selecciona teniendo en cuenta el grosor del material que se está procesando y el electrodo se lleva a la unión de los metales de manera muy suave. El último requisito elimina la posibilidad de que se atasque y sobrecargue la unidad. Para encender el arco, el electrodo se coloca en un ligero ángulo con respecto a la superficie a tratar, luego se toca ligeramente y luego se arranca. Después de que aparece el arco, el electrodo debe mantenerse a una cierta distancia de la línea de soldadura, aproximadamente igual a su diámetro.

De la descripción se desprende que soldar con un inversor sin gas protector no puede considerarse original, pero en este caso el tamaño de la brecha del arco formada entre el electrodo y el metal es muy importante. Si no es posible mantener el espacio requerido, incluso en presencia de fundente, la costura sigue siendo demasiado convexa (en los lugares de fusión el metal no tiene tiempo de calentarse). Si el espacio es demasiado grande, puede aparecer un arco inestable, lo que también afecta la calidad de la costura (puede resultar desigual).

En mayor medida, la calidad de la soldadura sin gas depende de la polaridad correcta de conexión de los cables de alimentación, que, cuando se trabaja con un inversor, se conectan con el menos al soporte y con el más (tierra) directamente al pieza de trabajo. Esta conexión suele denominarse “directa”.

Cuando se trabaja con un dispositivo semiautomático o inversor, es importante organizar el lugar de trabajo del soldador, dentro del cual se encuentran el equipo y todos dispositivos de ayuda Para soldar sin gas.

En primer lugar, debe preocuparse por crear una zona protectora de diez metros alrededor del lugar de trabajo y evitar que personas ajenas entren en él. Además, se deben tomar medidas especiales para eliminar sustancias explosivas e inflamables de esta zona.

La tecnología de soldadura tiene varias direcciones y subtipos, entre los cuales un lugar especial lo ocupa la soldadura semiautomática sin gas. Intentemos descubrir cuál es la diferencia con una máquina semiautomática convencional, así como las características de realizar trabajos en dicho equipo. Como regla general, hay dos categorías de equipos que están debidamente marcados: MIG-MAG, y para la primera opción (MIG) se utiliza exclusivamente un entorno de gas inerte. Para la segunda opción, se utiliza un ambiente de dióxido de carbono. En general, el alambre de electrodo ordinario en este caso será la base para garantizar la calidad. trabajo de soldadura, es decir, sustituir el electrodo convencional y tradicional. Alimentación de alambre tipo de polvo generalmente se lleva a cabo mecánicamente en el orificio de trabajo terminado del cabezal de soldadura.

El principio básico de funcionamiento de una unidad de soldadura sin llenado de gas.

Para entender cómo funciona maquina de soldar semiautomática sin gas, hay que recordar que la versión inerte del gas sólo envolverá la soldadura baño tecnológico. Esto es lo que va a ocurrir aislamiento completo categoría fundida de alambre de relleno, así como todos los bordes de unión de piezas y objetos que puedan tener impacto negativo por contacto con el aire, que contiene el nivel requerido de oxígeno. Toda la función protectora en la tecnología de equipamiento de una máquina de soldar semiautomática sin gas con alambre tubular se asigna al dióxido de carbono, que se libera precisamente del alambre. Al mismo tiempo, el diseño del cable incluye un componente fundente que contiene CO2.

El diagrama tecnológico básico funciona según el siguiente principio:

• En el momento de contacto de trabajo con una superficie metálica, surge el principio de la influencia de un arco eléctrico por la influencia del alambre de relleno.
• Directo arco eléctrico Produce el efecto de fundir el electrodo.
• El dióxido de carbono, como componente independiente, se libera exclusivamente del fundente, mientras que envuelve el baño de soldadura con una capa protectora especial.

El funcionamiento de un dispositivo de soldadura de principio semiautomático sin gas sobre un alambre con núcleo fundente implica el uso de un volumen y cantidad suficientes de componentes fundentes, que en última instancia deberían liberar cantidad requerida dióxido de carbono.

Características de una máquina de soldar sin gas.

Para saber qué soldadora semiautomática elegir sin gas es necesario indicar el principal lados positivos El funcionamiento de la unidad es:

• Una versión compacta de la parte principal del equipo tecnológico de producción, además de su ligereza.
• Asequible y opción económica. La tecnología elimina por completo la necesidad de tener un cilindro de gas constantemente rellenado.
• Amplia aplicación de varios electrodos con una variedad de composición química, que ayudan a conseguir una soldadura perfecta en la superficie del metal.
• Es posible cambiar las características del arco eléctrico.
• A través de una estructura protectora especial en la máscara (grieta) tipo especial puede ejercer el control necesario sobre la ubicación del feed.

Hay uno inconveniente significativo, estas son acciones de aplicación limitadas equipo de soldadura, en relación con la ubicación en la superficie soldar. Más a menudo esta tecnología usado para la opción soldadura inferior en posición horizontal. A decir verdad, podemos decir que este método todavía se utiliza para la parte superior. trabajo de soldadura, pero esta operación sólo puede ser realizada por soldadores experimentados y cualificados. recuerda eso trabajo de techo En la tecnología de soldadura semiautomática sin gas, no se realizan por una sencilla razón: el dióxido de carbono pesa mucho en comparación con el aire y el CO2 sale de la zona de soldadura sin depositarse en la superficie.

Características del alambre para soldadura semiautomática sin gas.

El dispositivo está equipado con un cable especial, incluido un cable recubierto de polvo. La versión de alambre está representada por un tubo de acero ordinario, cuyo diámetro es de aproximadamente 0,8 mm, es decir, tiene opciones de diseño similares a las del principio de funcionamiento, un dispositivo semiautomático que utiliza gas como componente para encender un arco eléctrico.

En el interior del alambre hay un componente en polvo del fundente, que en su estructura se asemeja al material de recubrimiento utilizado para electrodos estándar V escala industrial. Durante el proceso de calentamiento, el fundente se quema por completo, lo que finalmente proporciona un componente protector de la nube de gas en área de trabajo soldadura

Las ventajas de utilizar tanto alambre como equipos de soldadura son las siguientes:

• Para los trabajos de soldadura no es necesario utilizar una combinación de equipos de gas que consuman mucha y mucha energía.
• No es necesario gastar dinero constantemente en cilindros de gas con llenado de gas inerte.
• Formación excelente y uniforme de la costura de soldadura, que se garantiza mediante el uso de alambre con recubrimiento en polvo.
• Características únicas de una formación conveniente características requeridas para un arco eléctrico.
• Una excelente forma de controlar la acción es a través de una hendidura especial en la máscara (no es necesario cubrir completamente la cara y los ojos).

El proceso de realizar trabajos de soldadura semiautomáticos sin el uso de gas ha principios generales y características con un dispositivo semiautomático a gas tradicional diseñado para soldar.

Durante el trabajo requerido, muy a menudo surge una situación en la que, durante el trabajo, la escoria fluye repentinamente hacia el baño de soldadura a partir de los productos del fundente calentado, lo que conlleva una disminución en algunos características técnicas superficie de la costura. Para evitar esto, se recomienda hacer una costura adicional, pero primero será necesario limpiar la versión anterior. De este modo se puede conseguir una alta estanqueidad de la conexión superficial del lugar de soldadura.

El alambre tubular tiene una estructura frágil que, con un movimiento descuidado, conduce a la destrucción de toda la estructura”.

Para minimizar estos riesgos, se recomienda utilizar un mecanismo especial con un modo de baja compresión, esto asegurará fijación confiable alambre con características especiales de rigidez del propio alambre tubular. Mientras trabaja, recuerde que están estrictamente prohibidos los giros bruscos de la manguera; de lo contrario, no logrará el efecto deseado de conexión a la superficie del material que se está procesando.

Además, se recomienda observar estrictamente la polaridad requerida a lo largo del soporte al conectar el dispositivo a tierra. El elemento negativo debe conectarse directamente al soporte, mientras que el componente positivo debe conectarse directamente a la pieza de trabajo. EN ciclo productivo esta opción recibió un nombre de trabajo entre soldadores y profesionales - “ conexión directa" Este efecto de conexión debe observarse estrictamente y sin falta, ya que en el proceso de trabajo debe haber calor derritiéndose, lo que resultará en la formación de una nube que proporcionará función protectora la superficie de la costura tratada. Durante nuestro trabajo, debemos cumplir con todos los requisitos de seguridad, contra incendios y seguridad eléctrica.

Vídeo: tecnología de soldadura semiautomática sin gas.

Las unidades de soldadura semiautomáticas son muy populares debido a sus capacidades operativas únicas.

Su uso permite obtener una costura de bastante alta calidad, que no requiere procesamiento adicional. El procedimiento de soldadura en sí es mucho más rápido y el equipo permite trabajar con piezas de metal fino.

Dispositivos a la venta hoy varios tipos, por lo tanto, los precios de las máquinas de soldar semiautomáticas y automáticas dependen de características técnicas equipo adquirido y condiciones de su uso.

Los dispositivos que utilizan alambre tubular autoprotector pueden soldar elementos sin el uso de un espacio de gas protector.

Como ventajas de este método, los expertos señalan un aumento del doble en la productividad en comparación con el método de arco manual convencional que utiliza un electrodo de pieza debido al largo tiempo de funcionamiento y al impacto más profundo en el espesor del material debido a la presencia de alambre tubular.

1. Entre los dispositivos más populares de este tipo, los expertos incluyen el modelo Fubag TSMIG 180.

El dispositivo es capaz de soldar acero de baja aleación, inoxidable y con bajo contenido de carbono. Su potencia operativa es de 5,7 kW, que es la máxima entre los dispositivos de esta serie.

Para instalación óptima se proporciona velocidad de soldadura y mayor productividad; El dispositivo se puede utilizar eficazmente para trabajar en casa, como equipo para pequeños talleres de reparación de automóviles, así como para montaje. estructuras metalicas.

El precio de una soldadura semiautomática de este tipo es de 9.500 a 10.700 rublos.

2. También es popular la unidad BlueWeld de la serie COMBI 152 821364. Es un dispositivo monofásico conectado a una red de 220 voltios.

El producto se puede utilizar tanto en entornos con gas como sin gas utilizando un cable protector. La presencia de un ajuste suave permite seleccionar el modo de funcionamiento óptimo con:

• acero inoxidable;
• acero ordinario;
• aluminio

El equipo está equipado con protección contra sobrecalentamiento y fallas prematuras. Puede comprar una máquina de soldar semiautomática sin gas a un precio de 29 mil rublos.

Dispositivos para soldar con gas protector.

La soldadura más popular es con gases protectores o sus mezclas. El tipo de gas o mezcla se determina teniendo en cuenta las características del trabajo realizado.

1. En tales casos, el dispositivo Enkor-140 MIG 56731 tiene una demanda especial. Se trata de un dispositivo monofásico capaz de funcionar desde una red de 220 voltios utilizando gases inertes y activos.

Se utiliza para soldar estructuras metálicas de:

• aceros con bajo contenido de carbono;
• acero inoxidable

La suave regulación de la corriente de funcionamiento facilita su selección precisa en función del espesor de los elementos a procesar, simplificando enormemente procesos tecnológicos. Las características tecnológicas del dispositivo permiten su uso eficaz en la vida cotidiana y en la agricultura privada.

El costo de dicho equipo es de 11.700 rublos.

2. Para las necesidades de producción, los expertos recomiendan adquirir la unidad EWM WEGA 501 DW 090-005088-00502.

Para la fabricación del cuerpo del dispositivo se utiliza acero de alta resistencia, lo que garantiza su funcionamiento incluso bajo influencias mecánicas externas. Como fuente de energía, es necesario utilizar redes eléctricas trifásicas con un voltaje de 380 voltios.

El producto está destinado a soldar:

1. aceros al carbono;
2. elementos de acero de baja y alta aleación;
3. Aluminio y sus aleaciones.

El equipo tiene una corriente de soldadura máxima de 500 amperios, lo que permite procesar piezas con un espesor de más de 3 cm. El precio ofrecido por esta máquina de soldar semiautomática comienza desde 358 mil rublos.

Modelos de inversor

Las ventajas técnicas de las unidades inversoras permiten que sean operadas por operadores que no tienen las habilidades suficientes. Cualquier dispositivo de este tipo Capaz de funcionar tanto con corriente continua como alterna.

1. En esta línea de equipos Atención especial consulte el producto FUBAG INMIG 160, que fue desarrollado en base a la tecnología IGBT.

Esto permite realizar operaciones no solo con alambre de soldadura, suministrado automáticamente al lugar donde se procesan los elementos, sino también con electrodos fundidos. Se instala un soldador semiautomático en el soldador en cuestión. sistema de protección, protegiendo el dispositivo de sobretensiones y sobrecalentamiento.

La potencia operativa relativamente baja sugiere el uso del dispositivo en condiciones familiar. EN redes minoristas el producto se vende a un costo de 17 mil rublos. El precio asequible y la facilidad de uso le permiten utilizar eficazmente el dispositivo en un garaje o casa de campo.

2. Para un procesamiento eficaz de elementos de aluminio o acero inoxidable, así como de sus aleaciones, se recomienda adquirir la unidad STURM AW97PA14.

Con su ayuda podrás realizar operaciones de soldadura utilizando tecnologías MIG y MAG. Las principales ventajas del dispositivo incluyen el mantenimiento de la operatividad cuando la tensión de red cae a un nivel inferior a 195 voltios, lo que es especialmente importante dado el funcionamiento inestable de las redes eléctricas domésticas.

La baja potencia del dispositivo (2,4 kW) no permite utilizar el dispositivo para trabajar con grandes volúmenes de elementos. Al mismo tiempo, la unidad será eficaz para la fabricación de pequeñas estructuras metálicas durante las reparaciones.