Recomendaciones para el recubrimiento de resortes. Principales tipos de recubrimientos.

Los indicadores de las propiedades materiales de los productos sometidos a procesamiento térmico o de otro tipo se dan en los requisitos técnicos del dibujo.

Si se procesan secciones individuales del producto, se delinean con una línea gruesa de puntos y guiones a una distancia de 0,8 a 1 mm de la línea de contorno y los indicadores se colocan en el estante de una línea guía trazada a partir del guión. -linea punteada. Los valores de las propiedades de los materiales se indican mediante límites (Figura 2.45)

La superficie o área de un producto definida por un término o concepto técnico no podrá destacarse, sino registrarse en los requisitos técnicos por tipo. Cañatelevisión de alta definiciónh 0,8…1, 48...52 norteRCON o SuperficieAtelevisión de alta definiciónh 0,8…1, 45...50 norteRCON. Se permite indicar en el plano los tipos de procesamiento si son los únicos que garantizan las propiedades requeridas (por ejemplo, cementación, nitruración, recocido, alta frecuencia, etc.).

Figura 2.45

2.3.5 Designación de recubrimientos e indicadores de propiedades de materiales.

La designación de los recubrimientos de materiales se aplica en los dibujos del producto de acuerdo con GOST 2.310-68.

Los recubrimientos de pintura y barniz se designan según GOST 9.032-74 y GOST 9.104-79.

La designación del recubrimiento se da en los requisitos técnicos del dibujo después de la palabra Revestimiento, luego proporcione datos sobre los materiales de recubrimiento (marca y designación de la norma o especificaciones técnicas) especificados en la designación. Si el recubrimiento no se aplica en toda la superficie, se realizan aclaraciones según el tipo:

- Recubrimientoexteriorsuperficies...;

o utilice una flecha para indicar la superficie y escriba:

- RecubrimientosuperficiesA…;

- Cobertura...exceptosuperficiesA.

Los recubrimientos de pintura y barniz (pinturas al óleo y esmalte, así como esmaltes nitro) se designan en el siguiente orden:

Designación de materiales de pintura y barniz según GOST 9.074-77, GOST 9.401-89, GOST 9.404-81;

Clase de recubrimiento basada en indicadores de apariencia (en orden ascendente de calidad de I a VI);

Designación de condiciones de operación en términos de exposición a factores climáticos y ambientes especiales (Tabla 2.10 - 2.12).

Tabla 2.10 - Diseño climático de productos.

Tabla 2.12 – Condiciones de operación

Entornos operativos especiales (condiciones de funcionamiento según GOST 9.032-74)	Designación de condiciones operación
Frío profundo (por debajo de – 60 0 C)
llama abierta
Impacto factores biológicos
Aceites minerales y lubricantes.
Gasolina, queroseno y otros productos derivados del petróleo.
Gases agresivos, vapores
Soluciones ácidas
Soluciones alcalinas
Aislamiento electrico
Conducto electrico

La designación del material de pintura y barniz, la clase de recubrimiento y la designación de las condiciones de funcionamiento están separadas por puntos. Cuando se exponen a diferentes condiciones de funcionamiento, sus designaciones están separadas por un guión.

En la Tabla 2 se dan ejemplos de designaciones de recubrimientos de pintura. . 13.

La designación en la documentación técnica de recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos está regulada por GOST 9.306-85. .

La designación incluye:

Designación del método de obtención del recubrimiento (Tabla 2.18);

Designación del material de revestimiento;

Espesor mínimo del recubrimiento, µm (no se especifica hasta 1 µm);

Designación de propiedades funcionales o decorativas de los revestimientos (si es necesario);

Designaciones para procesamiento adicional (si es necesario).

La designación del recubrimiento se registra en una línea. Todos los componentes de la designación están separados entre sí por puntos, a excepción del material de recubrimiento y el espesor, así como la designación del tratamiento de pintura adicional, que está separada por una línea fraccionaria.

Tabla 2.13 – Designación de recubrimientos

Designación revestimientos	Características del recubrimiento
Esmalte ML-152 azul. II.У1	Recubrimiento con esmalte azul ML-152 según clase II, uso en exteriores clima templado
Esmalte XC-710 gris. Barniz XC-76.IY/7/2	Recubrimiento con esmalte gris XC-710 seguido de barnizado con barniz XC-76 según clase IY, expuesto a ácidos
Esmalte XB-124 azul. Y.7/1-T2	Revestimiento con esmalte azul clase XB-124, utilizado bajo marquesina en una atmósfera contaminada por gases de industrias químicas en un clima tropical.
Imprimación FL-03k marrón.YI.У3	Recubrimiento con imprimación FL-03k según clase YI, utilizado en interiores con ventilación natural en climas templados
Esmalte PF-115 gris oscuro 896.III.UHL1	Revestimiento con esmalte gris oscuro 896 PF-115 según clase III, utilizado en exteriores en climas templados y fríos

La designación del método para obtener el recubrimiento se da en la Tabla 2.14.

Tabla 2.14 – Método de obtención del recubrimiento

Recubrimiento inorgánico no metálico significa:

Óxido - buey;

Fosfato – phos.

Propiedades funcionales del recubrimiento:

Sólido (televisión);

Aislamiento eléctrico (iez);

Eléctricamente conductor (e).

Propiedades decorativas:

a) brillo: espejo (zk), brillante (b), mate (m);

b) rugosidad: lisa (sl), ligeramente rugosa (ssh), rugosa (w), muy rugosa (vsh);

c) dibujo (rsch);

Tratamiento de recubrimiento adicional:

Oxidación (buey);

Reflujo (opl);

Impregnación de aceite (prm);

Fosfatación (phos);

Cromado (cromado), etc.

En la Tabla 2.15 se dan ejemplos de cómo registrar la designación de recubrimientos.

Tabla 2.15 – Designación de recubrimientos

Revestimiento	Designación
Zinc de 6 micras de espesor con cromado incoloro.	Ts6.khr.btsv.
Níquel de 15 micras de espesor, brillante	N 15b.
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante con una capa inferior de cobre de 24 micras de espesor y dos capas de níquel de 15 micras de espesor.	M 24.Nd 15.Hb.
Fosfato químico, impregnado de aceite.	Chem.Phos.prm
Óxido químico conductor	Chem.Ox.e.
Recubrimiento en caliente obtenido de soldadura POS 61	Gor.Pos 61

Si la capa de pintura va precedida de una capa inorgánica metálica o no metálica, las capas están separadas por una barra (un signo de fracción), por ejemplo: Kd6/Esmalte VL-515 rojo-marrón III.6/2-cadmio. recubrimiento de 6 micrones de espesor, seguido de pintura con esmalte VL 515 clase III, para funcionamiento en exposición a productos derivados del petróleo.

¿Tiene preguntas? [correo electrónico protegido] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

Puede solicitar oxidación química de acero según GOST 9.305-84 llamando y correo electrónico indicado en el apartado "CONTACTOS". Para acelerar los pagos, utilice el formulario especial para pedidos en línea.

Un ejemplo de designación de oxidación química en acero con lubricación: Chem.ox.prm

El espesor del recubrimiento no está estandarizado y suele ser de 2 a 4 micrones.

Garantía de cobertura según OST5 R.9048-96.Control de calidad en tres etapas.

Descripción de la cobertura. El ennegrecimiento químico con aceitado es el recubrimiento principal para darle al acero un color negro prácticamente sin cambios de tamaño. Al mismo tiempo con acabado decorativo El acero está moderadamente protegido contra la corrosión. En términos de capacidad protectora, la oxidación química es superior a la pasivación simple, pero inferior al fosfatado, galvanizado y recubrimientos catódicos (níquel, cromo, etc.). En lugar de oxidación química, a menudo se utiliza galvanizado negro. Sin aceite ni otros refinamiento La oxidación no se utiliza, porque el recubrimiento contiene una gran cantidad de poros en los que se puede desarrollar corrosión por picaduras.

Temperatura de funcionamiento permitida: hasta +180 ºC

Ventajas de la oxidación química del acero con lubricación.:

A) El recubrimiento Chem.Ox.prm se utiliza para proteger el acero de la corrosión en condiciones operativas 1. Cuando se impregna con aceites o se procesa en mezclas de emulsión, tiene características anticorrosión bastante altas y una resistencia al desgaste aceptable en comparación con el óxido puro.

b) En algunos casos, puede actuar como imprimación para pintar o para la conservación interoperacional de productos de acero.

V) El ennegrecimiento químico crea un color negro intenso muy decorativo.

GRAMO) El proceso prácticamente no cambia las dimensiones de las piezas y no afecta las propiedades físicas y químicas del metal.

Desventajas del recubrimiento de acero con óxido químico con lubricación:

A) La película de óxido negro tiene alta porosidad y baja propiedades protectoras en ausencia de impregnación con aceites o emulsiones.

b) No se puede soldar ni soldar.

V) Tiene baja resistencia al desgaste y a la fricción debido al pequeño espesor de la capa de óxido.

Aceptamos pedidos de ennegrecimiento tanto en la región de Sverdlovsk (Ekaterimburgo, Alapaevsk, Asbest, Berezovsky, Verkhnyaya Pyshma, Verkhoturye, Irbit, Kamensk-Uralsky, Kamyshlov, Krasnoturinsk, Krasnoufimsk, Nizhny Tagil, Novouralsk, Polevskoy, Revda, Rezh, Serov, Severouralsk y otros), y en todos los Urales y Rusia (Chelyabinsk, Perm, Ufa, Tyumen, Kazán, Novosibirsk, Moscú y otros).

Fecha de introducción de productos recientemente desarrollados. 01.01.87

para productos en producción - previa revisión documentación técnica

Esta norma especifica las designaciones de recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos en la documentación técnica.

1. Las designaciones de los métodos de procesamiento de metales comunes se dan en la tabla. 1.

tabla 1

	Designación	Método de procesamiento de metales comunes.	Designación
Kravtsevaniya	KRC	Pulido electroquímico	episodio
Puñetazos	shtm	Grabado "nieve"	snzh
Eclosión	cadena	Procesamiento de perlas
Rodadura por vibración	FBR	Dibujar líneas arqueadas	dl
Procesamiento de diamantes	limosna	Dibujar líneas de cabello	Ay
Acabado satinado	stn	Pasivación	Química. Aprobar
Estera	monte
Pulido mecanico	diputado
Pulido químico	caballos de fuerza

2. Las designaciones de los métodos para obtener el recubrimiento se dan en la tabla. 2.

Tabla 2

Método de recubrimiento	Designación	Método de recubrimiento	Designación
reducción catódica		Condensación (vacío)	Estafa
Oxidación anódica*	Un	Contacto	Connecticut
Químico	A él	Contacto-mecánico	kilómetros
Caliente	Sangre	pulverización catódica	kr
Difusión	diferencia	Incendio	Vzh
Pulverización térmica	Según GOST 9.304-87	Esmaltado	em
Descomposición térmica**	tr	Revestimiento	ordenador personal

* El método de producción de recubrimientos coloreados durante la oxidación anódica del aluminio y sus aleaciones, el magnesio y sus aleaciones y las aleaciones de titanio se denomina “Anocolor”.

** El método de producción de recubrimientos por descomposición térmica de compuestos organometálicos se denomina Mos Tr.

Tabla 2

3. El material de revestimiento, compuesto de metal, se designa mediante símbolos en forma de una o dos letras incluidas en el nombre ruso del metal correspondiente.

Las designaciones del material de revestimiento, compuesto de metal, se dan en la tabla. 3.

Tabla 3

	Designación	Nombre del metal de recubrimiento	Designación
Aluminio		Paladio	frente
Bismuto	Y en	Platino	Pl.
Tungsteno		renio	Re
Hierro		Rodio	Rd
Oro	Demonio	Rutenio	RU
indio	En	Dirigir
Iridio	ir	Plata	Casarse
Cadmio	CD	Antimonio	Su
Cobalto	Co.	Titanio	Tee
Cobre		Cromo
Níquel		Zinc
Estaño

4. Las designaciones de revestimientos de níquel y cromo se dan de forma obligatoria.

5. El material de recubrimiento compuesto por una aleación se designa mediante los símbolos de los componentes incluidos en la aleación, separados por un guión, y la fracción de masa máxima del primero o del segundo (en el caso de una aleación de tres componentes). Los componentes de la aleación se indican entre paréntesis, separándolos con punto y coma. Por ejemplo, un revestimiento con una aleación de cobre y zinc con una fracción de masa de cobre del 50 al 60 % y del 40 al 50 % de zinc se denomina M-C (60); el recubrimiento con una aleación de cobre, estaño y plomo con una fracción de masa de cobre 70-78%, estaño 10-18% y plomo 4-20% se denomina M-O-C (78; 18).

En la designación del material de recubrimiento de aleación, si es necesario, se permite indicar las fracciones de masa mínima y máxima de los componentes, por ejemplo, recubrimiento con una aleación de oro y níquel con una fracción de masa de oro de 93,0-95,0%, níquel. de 5,0-7,0% se denomina Zl-N (93,0-95,0).

Al designar el revestimiento de piezas de relojes y joyas con aleaciones a base de metales preciosos, se permite indicar la fracción de masa promedio de los componentes.

Para las aleaciones recientemente desarrolladas, los componentes se designan en orden decreciente de su fracción de masa.

6. Las designaciones de recubrimientos de aleaciones se dan en la tabla. 4.

Tabla 4

	Designación	Nombre del material de revestimiento de aleación.	Designación
Aluminio-zinc	C.A	Níquel-fósforo	No-F
Oro plata	Zl-Sr	Níquel-cobalto-tungsteno	N-Ko-V
Oro-plata-cobre	Zl-Sr-M	Níquel-cobalto-fósforo	N-Co-F
oro-antimonio	Zl-Su	Níquel-cromo-hierro	NHF
Oro-níquel	Zl-N	estaño-bismuto	O-vee
Oro-zinc-níquel	Zl-C-N	estaño-cadmio	O-Kd
oro-cobre	Zl-M	estaño-cobalto	Ojo
Oro-cobre-cadmio	Zl-M-Kd	Estaño-níquel	ÉL
oro-cobalto	Zl-Ko	Hojalata plomo	O-S
Oro-níquel-cobalto	Zl-N-Ko	Estaño-zinc	JEFE
Oro-platino	Zl-Pl	paladio-níquel	Pd-N
oro-indio	Zl-En	Plata-cobre	Sr-M
Cobre-estaño (bronce)	MES	Plata-antimonio	Sr-Su
Cobre-estaño-zinc (latón)	MOC	Plata-paladio	Miércoles-Viernes
Cobre-zinc (latón)	MC	cobalto-tungsteno	Co-V
Cobre-plomo-estaño (bronce)	MSO	Cobalto-tungsteno-vanadio	Ko-V-Va
Boro de níquel	NÓTESE BIEN	cobalto-manganeso	Co-MC
Níquel-tungsteno	NEVADA	Zinc-níquel	CN
níquel-hierro	No-F	Zinc-titanio	C-Ti
Niquel Cadmio	N-Kd	titanio cadmio	CD-Ti
Níquel-cobalto	Suboficial	Cromo vanadío	H-Va
Cromo-carbono	XY	nitruro de titanio	T-Az

Tabla 4 (Edición modificada, Enmienda No. 3).

7. En la designación del material de recubrimiento obtenido por quemado, indique la marca del material de partida (pasta) de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria.

8. En la designación del recubrimiento de soldadura obtenido por el método en caliente, indique la marca de la soldadura de acuerdo con GOST 21930-76, GOST 21931-76.

9. Las designaciones de recubrimientos inorgánicos no metálicos se dan en la tabla. 5.

Tabla 5

10. Si es necesario indicar el electrolito (solución) a partir del cual se obtendrá el recubrimiento, utilice las designaciones que figuran en los anexos obligatorios.

Los electrolitos (soluciones) que no figuran en los apéndices se designan por su nombre completo, por ejemplo, Ts9. cloruro amónico. XP, M15. pirofosfato.

11. Las designaciones de las propiedades funcionales de los recubrimientos se dan en la tabla. 6.

Tabla 6

12. Designaciones propiedades decorativas Los recubrimientos se dan en la tabla. 7.

Tabla 7

Nombre de la propiedad decorativa.	Característica de revestimiento decorativo	Designación
Brillar	Espejo	zk
	Brillante
	Semibrillante	pb
	mate
Aspereza	gladkoe	ch
	Ligeramente áspero	A NOSOTROS
	Bruto
	Muy áspero	Vsh
Pintoresco	En la foto	cálculo
Textura	Cristalino	cr
	en capas	SL
Color*		Nombre del color

* El color del revestimiento correspondiente al color natural del metal depositado (zinc, cobre, cromo, oro, etc.) no sirve como base para clasificar el revestimiento como pintado.

El color del revestimiento se indica mediante su nombre completo, a excepción del revestimiento negro – parte.

13. Las designaciones para procesamiento de recubrimiento adicional se dan en la tabla. 8.

Tabla 8

Nombre del tratamiento de recubrimiento adicional	Designación
Hidrofobización	gfj
Llenando agua	Nevada
Llenado de solución de cromato	NHR
Solicitud revestimiento de pintura	pintura
Oxidación	OK
Reflujo	opl
Impregnación (barniz, cola, emulsión, etc.)	prp
Impregnación de aceite	prm
Tratamiento térmico
Viraje	Tennesse
fosfatado	fos
Teñido químico, incluido el relleno de una solución de tinte.	Nombre del color
Cromado*	XP
teñido electroquímico	correo electrónico Nombre del color

* Si es necesario, indique el color de la película de cromato: caqui - caqui, incoloro - btsv; Color de la película del arco iris: sin designación.

14. La designación del tratamiento adicional del revestimiento mediante impregnación, hidrofobización o aplicación de pintura y barniz podrá sustituirse por la designación de la marca del material utilizado para el procesamiento adicional.

El grado del material utilizado para el procesamiento de recubrimiento adicional se designa de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria del material.

La designación de una capa de pintura específica utilizada como tratamiento adicional se realiza de acuerdo con GOST 9.032-74.

15. Los métodos de preparación, material de recubrimiento, designación del electrolito (solución), propiedades y color del recubrimiento, procesamiento adicional no enumerado en esta norma se indican de acuerdo con la documentación técnica o se anotan con el nombre completo.

(Edición modificada, Enmienda No. 2).

16. El procedimiento para designar el recubrimiento en la documentación técnica:

designación del método de procesamiento del metal base (si es necesario);

designación del método de obtención del recubrimiento;

designación del material de revestimiento;

espesor mínimo de revestimiento;

designación del electrolito (solución) a partir del cual se requiere el recubrimiento (si es necesario);

designación de propiedades funcionales o decorativas del revestimiento (si es necesario);

designación de procesamiento adicional (si es necesario).

La denominación del revestimiento no contiene necesariamente todos los componentes enumerados.

Si es necesario, se permite indicar los espesores mínimo y máximo separados por un guión en la designación del revestimiento.

Se permite indicar el método de producción, material y espesor del recubrimiento en la designación del recubrimiento, mientras que el resto de componentes de la designación se indican en los requisitos técnicos del dibujo.

(Edición modificada, Enmienda No. 2).

17. En la designación no se indica espesor de revestimiento igual o inferior a 1 micra, a menos que exista una necesidad técnica (excepto para metales preciosos).

18. Los recubrimientos utilizados como recubrimientos tecnológicos (por ejemplo, zinc durante el procesamiento de zincato de aluminio y sus aleaciones, níquel sobre acero resistente a la corrosión, cobre sobre aleaciones de cobre, cobre sobre acero elaborado a partir de electrolito de cianuro antes del recubrimiento de cobre ácido) no pueden estar indicados en la designación.

19. Si el recubrimiento se somete a varios tipos de procesamiento adicional, se indican en secuencia tecnológica.

20. La designación del recubrimiento se registra en una línea. Todos los componentes de la designación están separados entre sí por puntos, a excepción del material de recubrimiento y el espesor, así como la designación del tratamiento adicional de recubrimiento de pintura, que está separada de la designación de un recubrimiento inorgánico metálico o no metálico por una línea de fracción.

La designación del método de producción y el material de recubrimiento debe escribirse en letras mayúsculas, el resto de los componentes, en minúsculas.

En se dan ejemplos de cómo registrar la designación de recubrimientos.

(Edición modificada, Enmienda No. 1, 2, 3).

21. El procedimiento para designar revestimientos según normas internacionales se detalla en.

21. Introducido adicionalmente (Edición modificada, Enmienda No. 3).

ANEXO 1

Obligatorio

DESIGNACIONES PARA RECUBRIMIENTOS DE NÍQUEL Y CROMO

Nombre del recubrimiento	Designación
	abreviado	completo
Níquel, obtenido brillante a partir de un electrolito con aditivos abrillantadores, que contiene más del 0,04% de azufre.		Nótese bien
Níquel mate o semibrillante que contenga menos del 0,05% de azufre; Alargamiento relativo durante la prueba de tracción de al menos 8%.		npb
Níquel que contiene entre 0,12 y 0,20 % de azufre		NS
Níquel de dos capas (dúplex)	Dakota del Norte	Npb. Nótese bien
Níquel de tres capas (tríplex)	Nuevo Testamento	Npb. Ns. Nótese bien
Compuesto de níquel de dos capas – níquel-sil*	nsil	Nótese bien. Nueva Zelanda
Compuesto de dos capas de níquel	ndz	Npb. Nueva Zelanda
Compuesto de tres capas de níquel	Ntz	Npb. Ns. Nueva Zelanda
Cromo normal
Cromo poroso		caballos de fuerza
Cromo microfisurado		hmt
Cromo microporoso		Hmp
Cromo "leche"		hmol
Cromo doble capa	XDD	Hmol. H. televisión

* Si es necesario, los requisitos técnicos del dibujo indican el símbolo. elemento químico o la fórmula del compuesto químico utilizado como sustancia a precipitar.

Nota . Se permite utilizar abreviaturas e indicar el espesor total del revestimiento.

(Edición modificada, Enmienda No. 2).

APÉNDICE 2

Obligatorio

DESIGNACIONES DE ELECTROLITOS PARA LA OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Metal base	Nombre del recubrimiento	Componentes principales	Designación
Aluminio y sus aleaciones.	Óxido	anhídrido crómico	cromo
		Ácido oxálico, sales de titanio.	emt
		Ácido bórico, anhídrido crómico	emt
Magnesio y sus aleaciones.	Óxido	Bifluoruro de amonio o fluoruro de potasio	flúor
		Bifluoruro de amonio, dicromato de potasio o anhídrido crómico	flúor. cromo
		Bifluoruro de amonio, dicromato de sodio, ácido ortofosfórico	flúor. cromo. fos

APÉNDICE 3

Obligatorio

DESIGNACIONES PARA SOLUCIONES PARA LA OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Metal base	Nombre del recubrimiento	Componentes principales	Designación
Magnesio y sus aleaciones.	Óxido	Dicromato de potasio (sodio) con varios activadores.	cromo
		Dicromato de potasio (sodio) con varios activadores, ácido fluorhídrico y fluoruro de potasio (sodio)	cromo. flúor
Magnesio y sus aleaciones.	Óxido	Sosa cáustica, estannato de potasio, acetato de sodio, pirofosfato de sodio	molino
Acero, hierro fundido	Óxido	molibdato de amonio	mdn
Acero	Fosfato	Nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc	OK
Hierro fundido	Fosfato	nitrato de bario, ácido fosfórico, dióxido de manganeso	OK
Magnesio y sus aleaciones.	Fosfato	Monofosfato de bario, ácido fosfórico, fluoruro de sodio.	flúor

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

APÉNDICE 4

Obligatorio

EJEMPLOS DE REGISTRO DE DESIGNACIONES DE RECUBRIMIENTOS

Revestimiento	Designación
Zinc de 6 micras de espesor con cromado incoloro.	Ts6. hora bcv
Zinc de 15 micras de espesor con cromato caqui	Ts15. hora caqui
Zinc de 9 micras de espesor con cromado iridiscente seguido de recubrimiento de pintura.	Ts9. хр/лкп
Zinc de 6 micras de espesor, negro oxidado.	Ts6. OK. h
Zinc de 6 micras de espesor, fosfatado en solución que contiene nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc, impregnado de aceite.	Ts6. Fos. OK. prm
Zinc de 15 micras de espesor, fosfatado, hidrofobizado	Ts15. Fos. gfj
Zinc de 6 micras de espesor, obtenido a partir de un electrolito que no contiene sales de cianuro.	Ts6. sin cianuro
Cadmio de 3 micras de espesor, con una subcapa de níquel de 9 micras de espesor, seguido de tratamiento térmico, cromado	H9. Rd3. t.hr
Níquel de 12 micras de espesor, brillante, obtenido sobre una superficie vibrolaminada y posterior pulido.	fbr. H12. b
Níquel de 15 micras de espesor, brillante, obtenido a partir de un electrolito con abrillantador.	Nótese bien. 15
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante, con una subcapa de níquel de 9 micras de espesor	Nsil9. Hb
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, con una subcapa de níquel semibrillante de 12 micras de espesor, obtenido sobre una superficie satinada	stn. Npb12.X
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante con una capa inferior de cobre de 24 mm de espesor y dos capas de níquel de 15 micras de espesor.	M24. Nd15. Hb
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante, con una capa inferior de cobre de 30 micras de espesor y tres capas de níquel de 15 micras de espesor.	M30.Nt15. Hb
Cromo de 0,5 a 1 micras de espesor, brillante con una capa inferior de revestimiento compuesto de níquel de dos capas de 18 micras de espesor	Ndz 18. H. b
Cromo bicapa de 36 micras de espesor: “lechoso” de 24 mm de espesor, duro de 12 micras de espesor	Xd36; Hmol24. X12. TELEVISOR
Recubrimiento con una aleación de estaño y plomo con una fracción másica de estaño del 55-60%, de 3 micrones de espesor, fundido	O-S (60)3. op.
Recubrimiento con una aleación de estaño-plomo con una fracción másica de estaño del 35-40%, de 6 micras de espesor, con una subcapa de níquel de 6 micras de espesor	H6. O-S(40) 6
Revestimiento de estaño de 3 micras de espesor, cristalino, seguido de revestimiento de pintura.	03. kr/lkp
Cobre de 6 micras de espesor, brillante, tintado. Color azul, seguido de la aplicación de pintura y barniz.	M6. b. Tennesse. pintura azul
Recubrimiento de aleación de oro-níquel de 3 micras de espesor, con una subcapa de níquel de 3 micras de espesor	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Oro de 1 micra de espesor, obtenido en la superficie tras el procesamiento del diamante.	limosna. 3l1
Níquel químico de 9 micras de espesor, hidrofobizado	Química. H9. gfj; Química. H9. gfzh 139-41
Fosfato químico, impregnado de aceite.	Química. Fos. prm
Fosfato químico, obtenido en una solución que contiene nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc.	Química. Fos. OK
Óxido químico conductor	Química. Está bien. oh
Óxido químico obtenido en una solución que contiene soda cáustica, estannato de potasio, acetato de sodio, pirofosfato de sodio, seguido de la aplicación de una capa de pintura.	Química. Está bien. molino/pintura
Óxido químico obtenido en una solución de dicromato de potasio (sodio) con varios activadores.	Química. Está bien. cromo
Óxido químico obtenido en una solución que contiene molibdato de amonio, impregnado con aceite.	Química. Está bien. mdn. prm
Sólido de óxido anódico, relleno de solución de cromato	Un. Está bien. TELEVISOR NHR
Aislamiento eléctrico de óxido anódico con posterior aplicación de pintura y barniz.	Un. Está bien. eiz/pintura
Óxido anódico sólido, impregnado de aceite.	Un. Está bien. TELEVISOR prm; Un. Está bien. TELEVISOR aceite 137-02
Óxido anódico, obtenido sobre una superficie rayada.	línea Un. Ok
Óxido anódico, obtenido de color verde en el proceso de oxidación anódica.	Anotsvet. verde
Óxido anódico, pintado electroquímicamente de color gris oscuro.	Un. Está bien. correo electrónico gris oscuro
Óxido anódico, obtenido sobre una superficie pulida químicamente, pintado químicamente en rojo	caballos de fuerza Un. Está bien. rojo
	Un. Está bien. cromo
Óxido anódico, obtenido en un electrolito que contiene anhídrido crómico.	Un. Está bien. cromo
Óxido anódico, obtenido en un electrolito que contiene ácido oxálico y sales de titanio, sólido	Un. Está bien. emt. TELEVISOR
Óxido anódico, obtenido sobre una superficie mate en un electrolito que contiene ácido bórico, anhídrido crómico.	monte. Un. Está bien. emt
Recubrimiento en caliente obtenido de soldadura POS 61	Gor. Pos 61
Plata de 9 micras de espesor, con una subcapa de recubrimiento de níquel químico de 3 micras de espesor	Química. H3. mié9
Revestimiento obtenido por pasivación química, hidrofobizado.	Química. Aprobar. gfj

APÉNDICE 5

Información

DESIGNACIÓN DE RECUBRIMIENTOS SEGÚN NORMAS INTERNACIONALES

1. El metal base y el material de revestimiento se designan mediante el símbolo químico del elemento.

El material metálico base, que consiste en una aleación, se designa mediante el símbolo químico del elemento con la fracción másica más alta. El principal material no metálico se denomina NM, plástico – PL.

El material de recubrimiento, compuesto por una aleación, se designa mediante los símbolos químicos de los componentes incluidos en la aleación, separándolos con un guión. La fracción de masa máxima del primer componente se indica después del símbolo químico del primer componente antes del guión.

2. La designación de los métodos para obtener el recubrimiento se da en la tabla. 9.

Tabla 9

Método de recubrimiento	Designación
reducción catódica
Oxidación anódica
Químico
Caliente
Pulverización térmica

3. Las designaciones para el procesamiento de recubrimientos adicionales se dan en la tabla. 10.

Tabla 10

* El color de la película de cromato viene indicado por:

A – incoloro con un tinte azulado; B – incoloro con un tinte de arcoíris; C – amarillo, arcoíris; D – oliva (caqui).

Los revestimientos A y B pertenecen a la clase 1 de revestimientos de cromato, los revestimientos C y D , que tienen mayor resistencia a la corrosión, pertenecen a la clase 2.

4. La designación de los tipos de recubrimientos de níquel y cromo se da en la tabla. once.

Tabla 11

Nombre del recubrimiento	Designación
1. Cromo normal
2. Cromo sin grietas
3. Microgrietas de cromo	crmc
4. Cromo microporoso	crmp
5. Níquel pulido
6. Níquel mate o semibrillante, que requiere pulido
7. El acabado de níquel es mate o semibrillante y no debe pulirse. mecánicamente
8. Níquel de dos o tres capas.

5. La designación se escribe en la línea en el siguiente orden:

el símbolo químico del metal base o el símbolo del no metal seguido de una barra;

método de recubrimiento, en el que se indica el símbolo químico del metal de la subcapa;

símbolo químico del metal de recubrimiento (si es necesario, entre paréntesis se indica la pureza del metal en porcentaje);

una cifra que expresa el espesor mínimo del revestimiento sobre la superficie de trabajo en micrones;

designación del tipo de recubrimiento (si es necesario);

designación de procesamiento adicional y clase (si es necesario).

En la tabla se dan ejemplos de designaciones. 12.

Tabla 12

Revestimiento	Designación	Designación estándar internacional
1. Recubrimiento de zinc sobre hierro o acero de 5 micras de espesor	Fe/Zn5	ISO 2081
2. Zincado sobre hierro o acero de 25 micras de espesor con cromato incoloro de 1ª clase.	Fe/Zn25c1A	ISO 4520
3. Revestimiento fundido con estaño de 5 micras de espesor, aplicado sobre hierro o acero sobre una subcapa de níquel de 2,5 micras de espesor.	Fe/Ni2.5Sn5F	ISO 2093
4. Revestimiento de plata sobre latón de 20 micras de espesor.	Cu/Ag20	ISO 4521
5. Chapado en oro con un contenido de oro del 99,5% sobre una aleación de cobre de 0,5 micras de espesor	Cu/Au(99,5) 0,5	ISO 4523
6. Revestimiento de cromo microfisurado de hasta 1 micra de espesor, sobre níquel brillante de 25 micras de espesor, sobre plástico	Pl/Ni 25 bCrmc	ISO 4525
7. Revestimiento con una aleación de estaño-plomo, con un contenido de estaño del 60%, de 10 micras de espesor, fundido, sobre hierro o acero con una subcapa de níquel de 5 micras de espesor.	Fe/Ni5Sn60-Pb10f	ISO 7587

Apéndice 5 Agregado adicionalmente (Cambio No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por la Academia de la RSS de Lituania

DESARROLLADORES

E.B. Davidavichus, Doctor. química. ciencias; G.V. Kozlova, Doctor. tecnología. ciencias (líderes de temas); E.B. romashkene, Doctor. química. ciencias; TI Berezhnyak; AI. Volkov, Doctor. tecnología. ciencias; EJÉRCITO DE RESERVA. Karmanova

2. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución Comité Estatal URSS según normas del 24 de enero de 1985 No. 164

3. La fecha de la primera inspección es 1992; Frecuencia de inspección: 5 años.

4. En lugar de GOST 9.037-77; GOST 21484-76

5. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo
GOST 9.304-87
GOST 21930-76
GOST 21931-76

6. REEDICIÓN con Enmiendas No. 1, 2, aprobadas en octubre de 1985, febrero de 1987 (IUS 1-86, 5-87)

La producción moderna conoce muchas formas de mejorar. apariencia Productos de hierro fundido y acero, prolongan su vida útil e incluso forman capas dieléctricas. Esto se puede lograr mediante un procedimiento como la oxidación química con lubricación (chemical ox. prm.). Este servicio, realizado por la empresa de producción "PK Spetsdetal", permite crear una apariencia comercial para muchas piezas, dándoles un color negro noble y evitando la aparición de procesos de corrosión.

Oxidación química por lubricación: ¿qué es?

El servicio es un proceso intencional de oxidación de la capa superficial. productos metálicos en soluciones calentadas de hidróxido de sodio con la adición de nitrato de sodio o nitrato de sodio.

Etapas principales

Las piezas clasificadas se sumergen en una solución de carbonato de sodio, sosa cáustica y fosfato trisódico para desengrasarlos químicamente. Luego, a una temperatura de 90 grados, se lavan con agua caliente. Además, ya en agua fría Se realiza lavado en frío de piezas. A continuación, grabado de lo inhibido. ácido clorhídrico, que ayuda a eliminar la película de aceite formada. A continuación se repite el procedimiento de lavado en frío y se realiza el procedimiento de oxidación. Su esencia es que todas las piezas se sumergen durante 1,5 horas en una mezcla de solución alcalina concentrada caliente, hierro y agua. En las siguientes etapas se realizan los lavados y secados en frío y en caliente antes mencionados. De este modo, las piezas ya secas se impregnan de aceite industrial.

¿Cuáles son las principales ventajas del procedimiento?

• Funcionamiento a largo plazo sin corrosión, mayor adherencia de adhesivos y otras pinturas y barnices.
• Apariencia en detalles revestimiento decorativo Color negro intenso sin reflejos. Como resultado, una mayor atención al producto y un mayor porcentaje de ventas.
• No hay cambios en las dimensiones de las piezas procesadas; la desviación máxima es de 0,6 a 1,2 micrones.
• Calidad de ejecución. El recubrimiento aplicado por PC Spetsdetal no pierde color ni integridad incluso a temperaturas superiores a 180 grados.
• Eficiencia en el cumplimiento de los pedidos, así como el bajo coste general del procedimiento. Después de procesar las piezas de repuesto una vez, podrá disfrutar de su impecable rendimiento durante años.