Haga una espiral con el tubo de acero inoxidable D8. Cómo doblar correctamente un tubo de acero inoxidable

Durante la construcción, reparación y trabajo de instalación Las tuberías se utilizan para tender alcantarillas, gasoductos, suministro de agua, ventilación, alcantarillado, etc. Dependiendo del lugar de operación, las tuberías de diferentes materiales, varios espesores, diámetros y longitudes. Sin embargo, no siempre es posible utilizar un codo o adaptadores. En tales casos, es necesario doblar la tubería, ya que esto puede dañarla o incluso arruinarla. Dado que un material como el acero inoxidable tiene suficiente resistencia, tiene largo tiempo funcionamiento y no se ve afectado por la humedad, se utiliza a menudo durante los trabajos de instalación. Por lo tanto, en este artículo veremos cómo doblar una tubería de acero inoxidable.

El proceso de doblado en sí. productos metálicos se puede dividir en dos tipos. Temperatura, cuando la pieza o parte de ella se calienta o enfría con posterior doblado. Mecánico, cuando se actúa sobre la pieza de trabajo con una determinada fuerza, utilizando dispositivos especiales o doblándola manualmente. Vale la pena señalar que el acero inoxidable es un material tecnológicamente relativamente avanzado y, por lo general, no presenta dificultades durante su funcionamiento.

Los tubos de acero inoxidable no deben doblarse con precalentamiento (como un soplete de gas o un soplete).

La curvatura como factor negativo

La flexión de la tubería es un factor negativo para características de presentación. Tener lugar varias desventajas, dependiendo del material, ángulo de doblado, dispositivo y método de doblado, diámetro interno y espesor del material. Las consecuencias negativas incluyen:

• cambio en el radio de curvatura durante la operación bajo la influencia de la expansión o contracción térmica y la acción mecánica, lo que resulta en un efecto de resorte;
• reducir el espesor de la pared exterior en la curva;
• la aparición de roturas o pliegues agudos en forma de acordeón en la pared interior de la curva;
• ovalización: un cambio en la forma de la tubería y la aparición de una luz de forma ovalada;
• mayor exposición a la corrosión en las paredes interior y exterior de la curva.

Cuando una sustancia pasa a través de la cavidad interna de la tubería, se ejerce una presión especial en la pared exterior, por lo tanto, cuando se instala en lugares por donde fluyen líquidos altas presiones Se recomienda utilizar codo, engrosamiento o tubo de paredes más gruesas. La ovalización resultante también afecta negativamente a las tuberías durante el flujo rápido de fluido. En tales lugares, hay un estrechamiento a lo largo de un eje y una expansión a lo largo del otro, lo que, a su vez, también aumenta la presión sobre la pared exterior de la curva. También es necesario tener en cuenta la ovalización al colocar tuberías en lugares estrechos, ya que aumenta su ancho en la curva.

Hay dos formas de prevenir la ovalización y mantener una forma redonda durante el doblado en frío. Primero, apoye las paredes desde el interior mediante un tope interno. En segundo lugar, apoye las paredes tanto desde el interior como desde el exterior, utilizando un tope interior y exterior. El limitador interno puede ser arena, caucho, agua, resinas o materiales fusibles cuidadosamente compactados en la tubería. Lo principal es cerrar bien los orificios de la tubería para que cuando aumente la presión durante el doblado, el relleno no se caiga. Si es posible, se recomienda sellar herméticamente las aberturas de las tuberías.

Cuando se utiliza el segundo método, los indicadores de integridad son ligeramente más altos, pero esto requiere elementos mecánicos o recipientes especiales, que generalmente se usan cuando producción industrial tubería Si utilizas un relleno interno más rígido y sólido, más forma redonda lumen, por lo que se utilizan con más frecuencia. Pero cuando se utilizan rellenos elásticos, lado exterior menos susceptible al estiramiento.

Métodos de doblado

En la producción, cuando se trata de doblar tubos de acero inoxidable, generalmente se utiliza el doblado en frío debido a su mayor rentabilidad, y en los casos en que es necesario el doblado en caliente, a menudo es más rentable simplemente verterlo de inmediato. el formulario requerido. Por lo tanto, los siguientes son métodos de doblado en frío, especialmente porque la mayoría de las tecnologías no son muy diferentes del método en caliente.

Doblar usando dos soportes

La pieza de trabajo se coloca entre dos soportes de tal manera que el primer soporte se sostiene y el segundo actúa como soporte de carga. Cuando se expone a un tornillo, una prensa hidráulica o un gato, se produce una flexión más allá del segundo soporte. Este método se puede utilizar para doblar tuberías con un diámetro de hasta 350 milímetros. El equipo es bastante sencillo y se puede utilizar directamente en el lugar de instalación.

Laminación

Este método se utiliza cuando es necesario sacar un anillo o una espiral de una tubería sin diametro largo. La pieza de trabajo, con la ayuda de sujetadores mecánicos y un empujador, se mueve a través de rodillos giratorios, adquiriendo posteriormente la curvatura necesaria.

Doblar rodando

En este caso, la pieza de trabajo se fija y se desenrolla en determinados lugares mediante bolas especiales. Un proceso similar puede ocurrir tanto desde el exterior (envolver) como desde el interior (enrollar). Como resultado, el tubo adquiere una forma triangular con bordes redondeados.

Doblado de carretes

Este método se ha generalizado en producción industrial debido a la relativa simplicidad con bajo consumo de energía y el rendimiento de productos de alta calidad. En este caso se utiliza relleno interno, la mayoría de las veces se trata de una cuerda de metal con un diámetro entre 0,1 y 0,5 mm más pequeño que el diámetro interno de la pieza de trabajo. La cuerda, al doblarse, puede dejar marcas en superficie interior tuberías, por lo que utilizan cables hechos de finas fibras metálicas tejidas de grados de metal no duro. También al usar este método Se requiere un lubricante entre la cuerda y la superficie interior, que suele ser aceite de máquina o una emulsión de jabón anticorrosión. Se pueden doblar tubos con un diámetro de 10 a 425 milímetros en diferentes planos. Por lo tanto, para diámetros grandes, no se utiliza el cable, pero, si es posible, se reemplaza con una sustancia voluminosa o líquida.

Doblar rodando

El método consiste en que un rodillo rodante se mueve alrededor de un rodillo o soporte de las dimensiones requeridas, se coloca una pieza de trabajo entre ellos y se obtiene un doblez. De forma similar, se pueden trabajar con tuberías de hasta 150 milímetros de diámetro con paredes gruesas.

Si hay un fuerte deseo y en ausencia de los materiales necesarios a mano, se puede construir un sistema para convertir el puré en alcohol ilegal sin bobina. Sin embargo, de un dispositivo de este tipo es inútil esperar un rendimiento más o menos normal y una calidad aceptable de la bebida resultante. Se obtiene un buen alcohol ilegal solo cuando los vapores de alcohol pasan a través de un condensador con un sistema de enfriamiento debidamente organizado. En este caso, el material de la bobina es importante. luz de la luna todavía, diámetro del tubo, tamaño, espesor de pared, ubicación del frigorífico en el espacio.

¿Que es mejor? ¿Debería comprar un destilador listo para usar o intentar montarlo yo mismo? La primera opción es más fiable y sencilla, ¿la segunda? más rentable. Además, en la práctica, fabricar una bobina (condensador) para alcohol ilegal todavía no resulta tan difícil como parece en teoría.

Dimensiones geométricas

¿Longitud, diámetro, espesor del tubo? parámetros que afectan principalmente la velocidad de formación de condensado y destilación de líquidos que contienen alcohol. Cómo área más grande Cuanto más contacto entre los vapores con la superficie de enfriamiento, más rápido avanza el proceso. Cuanto más delgadas sean las paredes del serpentín, mayor será su conductividad térmica y, en consecuencia, mayor será su capacidad de condensación.

Esto significa que es mejor elegir una longitud y un diámetro (sección transversal interna) mayores del tubo, y ¿qué pasa con el grosor de la pared? ligeramente menos. Sin embargo, tal decisión no será del todo correcta. Un tubo demasiado largo aumentará la resistencia hidráulica a lo largo del recorrido del vapor, como resultado de lo cual la velocidad de destilación disminuirá automáticamente.

Para lograr un equilibrio óptimo, se recomienda hacer una bobina a partir de un tubo de 1,5 a 2 m de largo. Esto significa que este debe ser su tamaño antes del rizado, y no la longitud de la bobina terminada. ¿Cuáles son las dimensiones óptimas para el diámetro interno de un condensador? 8-12 mm.

Paredes delgadas. ¿Por un lado? vale, por otro lado? No es bueno. El hecho es que durante el proceso de rizado se dañan fácilmente y la vida útil de la frágil estructura es más corta. Además, la conductividad térmica de una bobina con paredes delgadas en el momento del contacto de dos medios (vapor y condensado) disminuye drásticamente, independientemente del diámetro del tubo y del material de su fabricación.

¿Cuál debería ser, en este caso, el grosor de las paredes de una luz de luna aún más fría? Mayoría tamaño adecuado se considera 0,9-1,1 mm, ni más ni menos.

Material de fabricación

¿Características importantes del material para fabricar una bobina? buena conductividad térmica, composición no tóxica, sin reacción al contacto con vapor de alcohol. Estos requisitos los cumplen el cobre, el aluminio, el latón, el acero inoxidable de calidad alimentaria, la plata y el vidrio. El grado de conductividad térmica suele ser
metales y aleaciones utilizados en orden decreciente:

• ¿plata? 429 W/(m·K);
• ¿cobre? 382-390 W/(m·K);
• ¿aluminio? 202-236 W/(m·K);
• ¿latón? 97-110 W/(m·K);
• ¿acero inoxidable? 20 W/(m·K).

No cualquier acero inoxidable es adecuado para fabricar una bobina, sino sólo el de calidad alimentaria. Además, durante el procesamiento y la soldadura, la composición de la aleación cambia y se desconoce cómo reaccionará el metal al contacto con un ambiente agresivo, que es un líquido que contiene alcohol.

Los tubos de aluminio también son una buena opción, pero son inferiores a los tubos de cobre y latón en términos de vida útil. ¿Plata? el metal es caro. No es recomendable utilizarlo en la fabricación de un destilador casero.

Por lo tanto, lo más práctico es hacer una bobina para un destilador de alcohol ilegal con cobre. Este material no es difícil de obtener, tiene una conductividad térmica bastante alta, es fácil de procesar y no libera toxinas al entrar en contacto con el alcohol.

¿Vaso? el material no es tóxico y tiene suficiente conductividad térmica, 1-1,15 W/(m? K). Pero en casa no es posible hacer una bobina con él. Por lo tanto, lo mejor y más sencillo es comprar un condensador de vidrio en una tienda de equipos de laboratorio.

Ubicación en el diagrama

Dependiendo del modelo y configuración del destilador de alcohol ilegal, el refrigerador puede estar ubicado en esquema general horizontal, vertical o en ángulo. ¿La opción más racional para la elaboración de alcohol ilegal? Diagrama de conexión de condensadores verticales. En este caso, el líquido fluye por el tubo por gravedad, sin interferir con el movimiento del vapor.

Aclaremos que los enfriadores verticales son ascendentes o descendentes. Es más práctico utilizar un sistema descendente, en el que el vapor entra al frigorífico desde arriba. en el ascenso
En las bobinas, los vapores del destilado se alimentan de abajo hacia arriba, lo que crea una resistencia adicional al movimiento del condensado.

Sistema de refrigeración

Mientras el alcohol ilegal todavía esté funcionando, la bobina debe enfriarse constantemente. El enfriamiento puede ser por aire, pero en este caso será necesario hacer diseño complejo con una hielera, ventilador, etc. Puede usar hielo o nieve como hielera, lo que también requiere un esfuerzo adicional y los costos de materiales en la fabricación de un sistema de refrigeración de serpentín. Además, no siempre es posible obtener grandes cantidades de hielo o nieve.

La forma más sencilla de enfriar la bobina es con agua. Hay que tener en cuenta que los sistemas de refrigeración por agua pueden ser cerrados o abiertos. En un sistema abierto, el agua circula constantemente; en un sistema cerrado, el enfriamiento se realiza con una cierta cantidad de agua, que se vierte en el tanque antes de que comience la destilación del alcohol ilegal.

Ventaja sistemas cerrados? diseño simple. Pero al mismo tiempo, el tanque debe tener un volumen lo suficientemente grande. Además, cuando el agua entra en contacto con las paredes calientes del serpentín, se calienta rápidamente, por lo que al poco tiempo hay que detener la destilación del destilado.

Los sistemas de refrigeración abiertos son más cómodos de usar. En primer lugar, ¿enfrían de forma mucho más eficiente una bobina hecha de cualquier material y de cualquier diámetro? El destilado siempre estará frío a la salida. En segundo lugar, el cuerpo del frigorífico con sistema abierto La refrigeración se puede hacer compacta, lo que hace que el montaje, funcionamiento y almacenamiento de la unidad sean más cómodos.

Una condición indispensable para organizar sistema de agua¿Enfriar el condensador de un alambique de alcohol ilegal? modo contraflujo o reflujo. Esto significa que el agua debe entrar al tanque vertical por la parte inferior y salir por la parte superior. Para que el enfriamiento sea uniforme, el flujo de agua debe dirigirse hacia el movimiento del destilado a lo largo del tubo del serpentín.

Tecnología de fabricación

Las dimensiones, el material y el diámetro del tubo de la bobina se analizaron anteriormente. Ahora debe decidir qué tipo de carcasa hacer para el refrigerador del destilador de alcohol ilegal.

Es más conveniente usarlo debajo del tanque. tuberías de alcantarillado de plástico, metal-plástico. No son difíciles de conseguir, fáciles. proceso, instalar accesorios para suministro/descarga de agua, asegurar la conexión mediante adaptadores con un cubo de destilación o cámara de vapor. Tamaño óptimo sección transversal de tal tubería? 75-80 milímetros.

La secuencia de fabricación de alcohol ilegal aún más fresco:

1. La cavidad del tubo de la bobina se llena con cualquier material a granel para que el metal no se aplane durante el proceso de rizado.
2. Los extremos del tubo se sujetan, se sellan o se tapan con clavijas de madera.
3. Enrolle con cuidado el tubo alrededor de cualquier objeto cilíndrico sólido con una sección transversal de 35 mm. ¿Distancia entre vueltas? aproximadamente 12 mm.
4. El tubo enrollado en espiral se libera del relleno y se lava con agua.
5. Se cortan 2 orificios en el cuerpo del enfriador y en ellos se instala una tubería (accesorio) para suministrar y drenar el agua. Los orificios para los accesorios deben ubicarse al nivel de la parte espiral de la bobina.
6. La bobina se instala dentro de la carcasa; el tubo se fija a la superficie interior de las paredes con pegamento en 2-3 lugares.
7. Los extremos del cuerpo se cubren con láminas redondas de hojalata y se pegan alrededor del perímetro con el mismo superpegamento. Los huecos restantes se rellenan con papel.
8. Los extremos del frigorífico y los lugares de conexión de los accesorios al cuerpo están sellados con resina epoxi y plata.

Después de un día (tiempo para que el compuesto se endurezca), un condensador casero con un sistema de enfriamiento de flujo estará listo para usar. La productividad de un frigorífico de este diseño, dependiendo de la potencia de calentamiento, es de 3 a 4 litros de destilado por hora en promedio.

Otra manualidad (por encargo) de la serie “manos locas”. Esta vez - Serpentín espiral (intercambiador de calor) de acero inoxidable.. Quería hacerlo según este esquema (larga vida al Paint

Antes de hacerlo, busqué en Internet para ver quién hace esas cosas y cómo. Me interesó un video en YouTube en el que el autor enrolla una bobina intercambiadora de calor en espiral en un tubo de dos pulgadas usando una máquina:

No tengo máquina, así que decidí enrollar una bobina intercambiadora de calor con el mismo tubo que en el video, pero manualmente.
Se encontró un tubo de acero inoxidable con un diámetro exterior de 10 mm y un espesor de pared de 1 mm. Casi cuatro metros de largo. Decidí enrollarlo de la misma manera que en el video de arriba: en un tubo de dos pulgadas (lo tenía en stock).

Una pequeña digresión.

En cuanto a mí, enrollar en dos pulgadas ... opción perfecta para el aficionado al bricolaje. Ahora explicaré por qué. Se planificó que el enfriamiento del serpentín se lograra mediante agua corriendo. Esto significa que necesitará una carcasa cilíndrica, dentro de la cual habrá una bobina. Para una mejor transferencia de calor, la carcasa debe seleccionarse de tal manera que haya espacio entre las espiras de la espiral y la pared de la carcasa para que fluya el agua (y no sólo en el centro de la espiral).

Porque con este tipo de bobinado, el diámetro exterior de las espiras de la bobina será del orden de 80-85 mm (tubo base para el bobinado = 60 mm, espesor de dos vueltas = 2 * 10 mm = 20 mm, más unos pocos milímetros se agregará debido a la ligera expansión inversa de las vueltas), luego las manos inmediatamente Estábamos ansiosos por usar un tubo de plomería de 110 mm ya hecho como carcasa del intercambiador de calor.

Ahora, con respecto a la preparación para dar cuerda.
1) Mientras el tubo de acero inoxidable aún esté intacto y liso, se debe limpiar desde el interior. Sí Sí. A pesar de que el tubo está limpio y liso por fuera, todo por dentro puede ser mucho peor. ¿Que estamos haciendo? Tomamos un alambre de acero grueso (el mío tenía 3 mm de diámetro) y lo suficientemente largo (como mínimo, un poco más de la mitad de la longitud de un tubo de acero inoxidable, luego tendrás que limpiarlo por ambos lados). Envolvemos firmemente un paño húmedo (o más bien una cinta) en el extremo del cable y, para evitar que se rompa, agarramos la tela con un fino alambre de cobre. Sumergimos este "kvach" improvisado en arena fina tamizada (más sobre esto más adelante) y empujamos el cable con el kvach en el extremo a lo largo del tubo o lo arrastramos (dependiendo del grosor y la longitud del cable) detrás del cable. Sacamos la kvacha, la miramos, nos horrorizamos y repetimos la operación hasta que nuestro departamento de control de calidad acepta la limpieza interna del tubo.

¡Importante! El tubo debe limpiarse antes de enrollarlo. Después de darle cuerda será imposible hacer esto.

¡¡Importante!! Enrolle el kvach de forma segura, porque Si se cae del cable, puedes obtener una nueva misión llamada “¡Ma-a-a-a-l-a-det! Ahora saca esa mierda del tubo”. Utilice alambre resistente.

¡¡¡Importante!!!¡No es necesario mojar ni enjuagar el interior de un tubo de acero inoxidable con agua! Porque Además, según el plan, llenando el tubo con arena.

2) Arena. La arena debe estar seca y tamizada. Es necesario para empacar el tubo de la bobina. Al igual que en el video con la máquina, cortamos palillos de madera, clavamos un palillo firmemente en el tubo y, usando un embudo, vertimos arena en porciones en un tubo vertical mientras golpeamos el tubo de abajo hacia arriba. Después de llenar bien el tubo con arena tamizada, se obstruye la segunda tapa. El tubo está listo para ser enrollado.

Importante! Se necesita arena para evitar que el tubo aplaste las paredes durante el proceso de bobinado. Lo más probable es que un embalaje de arena deficiente o desigual provoque una deformación inadecuada (colapso de las paredes) del tubo durante el bobinado.

Devanado.

Hay dos formas (principales) de enrollar manualmente un intercambiador de calor a partir de un tubo de acero inoxidable.

Método uno: fijamos el eje improvisado (tubo de 2 ″) horizontalmente y lo giramos, enrollando así un tubo de acero inoxidable con arena a su alrededor.

El segundo método consiste en fijar rígidamente el eje verticalmente y enrollar un tubo de acero inoxidable alrededor de él, moviendo el tubo en círculo.

Porque Con un tubo de cuatro metros no se puede girar mucho, así que se optó por la primera opción. Y porqué torno no, luego, en un banco de trabajo improvisado, se juntaron de madera cojinetes deslizantes para un tubo de dos pulgadas:

¡Importante! El limitador de altura superior (en la imagen hay un bloque con la inscripción de un árbol) para este tipo de rodamientos debe ser igual al diámetro del eje (tubo de 2″) + un diámetro del tubo enrollado (10 mm).

Porque una pieza previamente cortada de 3/4 ″ se ubicó perpendicular al eje; luego, al insertar un accesorio adecuado en ella, obtuve una palanca para girar el eje.

¡Importante! Para un bobinado adecuado, es necesario asegurar adecuadamente el tubo al eje. Puede, como en el video (ver arriba), soldar una tuerca avellanada, insertar un tubo de acero inoxidable a través de la tuerca, doblar el tubo 90 grados y comenzar a enrollarlo. No quería involucrarme en la soldadura (en ese momento), así que en el eje mismo (tubo de 2 ″) se perforaron dos agujeros desde el borde, a través de los cuales se insertó un bucle de metal en forma de U con un giro. la parte posterior, que aseguraba el extremo del tubo. Para mayor rigidez, enrollé el comienzo del tubo con alambre grueso hasta el eje.

Luego, lentamente, con cuatro manos (una sostiene el tubo, la otra gira el eje con una palanca), se enrolla, después de enrollar se sacan las picadoras, se vierte arena, se corta un trozo sobrante de tubo y obtenemos algo como esto intercambiador de calor en espiral(la calidad de la foto es pésima, porque fue tomada mano rápida y teléfono):

En cuanto a mí, el resultado de hacer una bobina con mis propias manos es muy, muy bueno, por primera vez. Es bueno incluso tenerlo en tus manos. Sin embargo, para que el proceso de transferencia de calor sea más eficiente, las bobinas del serpentín deben separarse con cuidado (para que el agua también circule entre ellas). Para hacer esto, tuve que cortar unas veinte cuñas de madera densa (el pino no es adecuado) y, con la ayuda de un martillo, introduciendo gradualmente las cuñas en diferentes lados de la espiral, separar las vueltas del intercambiador de calor casero.

¡Importante! Al principio, las bobinas resisten notablemente las cuñas, así que cuida tus dedos y uñas.

¡¡Importante!! Es mejor separar las bobinas en varias pasadas, aumentando gradualmente la distancia entre las bobinas y monitoreando constantemente para que la bobina no se mueva hacia un lado:

Después de todas estas manipulaciones obtenemos esta belleza (cinta adhesiva para escala):

Esta belleza tomó tres metros de tubo de acero inoxidable. Ahora faltaba hacer la carcasa del intercambiador de calor.

Carcasa del intercambiador de calor.

Como se escribió anteriormente, se planeó utilizar un tubo de plomería gris con un diámetro de 110 mm debajo de la carcasa. Para ello se adquirieron los siguientes componentes: 0.5 metros de tubería de plomería de 110mm, un acople adaptador para tubería de 110mm, dos tapones para la misma tubería, dos racores de 3/8”, una varilla medidora con rosca de 8mm. Se necesita un acoplamiento adaptador porque el tubo de 110 mm tiene diferentes diámetros en los extremos y los tapones solo se pueden instalar en un lado. Es cierto que hay una ventaja: la carcasa se vuelve plegable.

Focas.

Si el racor tiene una parte roscada con una tuerca, gracias a la cual se puede fijar en el cuerpo de la carcasa mediante juntas de goma, entonces el tubo del serpentín de acero inoxidable debe pasar de alguna manera a través del plástico de la carcasa, y de tal forma que el agua no gotea. Para estos fines, tuve que hacer un ingenioso sello de goma casero (2 piezas) (ver imagen) con una ranura para plástico.

Con un tubo afilado de gran diámetro, corté dos sellos cilíndricos de una lámina de goma gruesa (de unos 14 mm de espesor). Luego usando el tubo más pequeño (d< 10мм) в каждом уплотнении были сделаны центральные отверстия (на рисунке через них проходит штрихпунктирная линия). Затем уплотнения были насажены на подходящий болт, болт был зажат в дрель и при помощи обломка квадратного надфиля на резиновых уплотнениях были проточены (проточены, громко сказано, скорее, протёрты) канавки под пластик:

¡Importante! Agujero en cubierta de plástico tubería de plomería se perforó de tal manera que la junta de goma se insertó muy apretadamente en el plástico. Así, después de la inserción se engarzó adicionalmente el orificio central (que ya estaba realizado con un diámetro de algo menos de 10 mm). Al insertar el tubo de la bobina, la goma queda intercalada entre el tubo de la bobina y el orificio de plástico, sellando así la junta. No se utilizaron selladores adicionales (silicona, etc.).

Montaje de carcasa.

Insertamos las juntas en los orificios de las tapas de las tuberías de plomería. En las mismas tapas insertamos accesorios para el suministro y descarga de agua de refrigeración. Debajo de las tuercas de ajuste hay una junta de goma para sellar. A continuación, todos los sellos de goma de la tubería de plomería número 110 y los acoplamientos se recubren con jabón para facilitar el montaje. Luego se inserta una tubería en el acoplamiento, se inserta una bobina en la tubería y se colocan tapas de tuberías de plomería en ambos extremos (sí, esas mismas sellos caseros). Luego, moviendo las tapas a lo largo de los extremos de la bobina, insertamos las tapas en la tubería y el acoplamiento. Para mayor confiabilidad, corté un montante de un metro de largo en dos partes y con estos montantes de medio metro apreté toda la estructura con tuercas.

En realidad esto es lo que pasó al final ( forma general — parte superior foto, salida del intercambiador de calor - parte inferior izquierda de la foto, entrada del intercambiador de calor - parte inferior derecha de la foto):

Una prueba de funcionamiento demostró que el intercambiador de calor funciona correctamente. La transferencia de calor es enorme. El flujo de agua se puede ajustar al mínimo. Parece que no tienes que preocuparte demasiado por un sellado fuerte. Dado que el agua entra a la carcasa y sale a través de accesorios del mismo diámetro, la presión del agua dentro de la carcasa debe ser mínima.

Lun. El alcohol y sus soluciones, independientemente de su concentración y cantidad, causan enormes daños al organismo. No lo uso y no lo recomiendo a otros. La bobina se montó bajo pedido.

PPN. Hay (en Internet) otras formas de sellar las juntas de un tubo de serpentín y una tubería de plomería, por ejemplo, usando resina epoxica, pero luego la carcasa del intercambiador de calor deja de ser extraíble.

Los productos de cobre se utilizan a menudo para realizar trabajos de calefacción y fontanería. Los productos de cobre duraderos y flexibles son populares por su resistencia a la corrosión. Al organizar una tubería, a menudo resulta necesario doblar tubo de cobre: Para hacer esto correctamente, es necesario familiarizarse con las técnicas básicas de flexión.

Características del uso del cobre.

Cuando se trata de organizar una calefacción o sistema de plomería, entonces es difícil pensar en algo mejor que un tubo de cobre. Este material tiene un excelente contacto con líquidos de diferentes temperaturas, por lo que se puede utilizar igualmente bien tanto para fontanería como para calefacción. Las características de los productos de cobre incluyen:

• versatilidad: además de las áreas de aplicación enumeradas, incluyen la instalación de calefacción por suelo radiante, así como sistemas de ventilación;
• los productos de cobre se utilizan dondequiera que se utilice líquido;
• resistencia a la pudrición y la corrosión: el agua no está sujeta al crecimiento de hongos y no florece;
• ductilidad: sujeto a determinadas temperaturas, el tubo de cobre se puede doblar perfectamente;
• amplio rango de temperatura: dentro del suministro de agua se puede utilizar líquido con una temperatura de -100 a +250 grados.

Los productos de cobre se presentan en una amplia variedad de diámetros.

Si instala productos de cobre en el suministro de agua, el agua que sale no tendrá un sabor metálico. Esta es otra característica del material, que se complementa con agradables cualidades decorativas: una tubería de cobre se puede decorar en estilo retro.

¿Qué propiedades debe tener una tubería al doblarse?

La flexibilidad está determinada propiedades físicas de este material. Debido a su plasticidad, la pieza de trabajo puede deformarse fácilmente y también romperse en la curvatura, por lo que al doblarse, debe cumplir con las temperaturas establecidas y hacer todo gradualmente.

Parte del material se ofrece al comprador ya doblado en grandes bobinas.

La principal condición para la flexión es el calentamiento. Algunos tubos de cobre de paredes delgadas a menudo se pueden doblar sin usar quemador de gas o estación de soldadura. Una gran cantidad de productos de cobre tienen paredes gruesas, por lo que la calefacción es indispensable. Varias condiciones para doblar productos:

• temperatura: el cobre no se puede calentar por encima de los 1083 grados: a tales niveles el material comienza a fundirse, esto deforma el producto;
• la presencia de un elemento compensador (arena, manantial, otras sustancias y objetos) se puede utilizar como compensador;
• implementación gradual del procedimiento.

En ausencia de un compensador, las posibilidades de deformación aumentan considerablemente. La arena o un resorte dentro de un producto de pequeño diámetro no permitirán que acepte Forma irregular o permitir que se corruga.

La necesidad de doblar tuberías durante los trabajos de reparación: ventajas.

Las tuberías dobladas son comunes al realizar instalaciones y trabajo de reparación fontanería, sistemas de calefacción. Los artesanos suelen elegir ellos mismos el método de doblado, prefiriéndolo a la soldadura estándar. La necesidad de doblar metal surge cuando necesitas moverte. Área pequeña en una pared o suelo con obstáculos. Para no utilizar accesorios, no atornillar roscas para las conexiones y tampoco dejar soldaduras, puedes usar la flexión.

Antes de doblar un tubo de cobre usted mismo, es mejor conocer las ventajas de su uso:

• reducción de la intensidad laboral;
• mejorar las características hidroaerodinámicas de los conductos de tuberías;
• reducir la cantidad de material adicional;
• mejor sellado;
• apariencia atractiva.

La necesidad de doblarse se debe al deseo de darle resistencia e integridad a la tubería.

Las tuberías de cobre dobladas no tienen el riesgo de rotura y fuga que se produce cuando se utilizan piezas de conexión en lugar de doblarlas. El punto de flexión no está sujeto a fricción, cargas y otros factores de impacto, por lo que se minimizan las posibilidades de dañar la integridad.

Doblar una tubería de cobre en casa: una selección de métodos.

Puedes doblar un tubo de cobre sin involucrar a los plomeros. Para ello se han demostrado técnicas efectivas. Los artesanos usan resortes de metal, arena de río, doblan tuberías en espiral y también usan una dobladora de tuberías.

Usando un resorte

Lo primero que debes hacer es seleccionar un resorte. Para doblar tuberías de cobre de gran diámetro, debe elegir un resorte de metal resistente hecho de alambre grueso con giros frecuentes. Varias características de doblar con resorte:

• en el interior se inserta un resorte de metal;
• Es mejor que la longitud del resorte coincida con la longitud de la tubería;
• si el resorte es más corto, se debe insertar un cable en él para poder quitarlo fácilmente en el futuro;
• Puede utilizar un soplete o un quemador de gas como herramienta de calentamiento;
• el elemento calefactor se coloca en el lugar de la curva, tan pronto como la tubería cambia de color, significa que se puede doblar.

El resorte metálico actúa como elemento compensador del material de cobre.

El compensador en forma de resorte no permitirá que el producto se deforme. Si necesita doblar un tubo delgado, seleccione un resorte con un diámetro mayor que el producto mismo. El tubo se inserta dentro del resorte y luego se repite el procedimiento.

Aplicación de arena

Para el doblado manual, se puede utilizar arena de río; Es mejor trabajar en una habitación espaciosa o al aire libre, ya que necesitarás mucho espacio. Un tapón de metal es útil como material: servirá como tapón para un extremo del producto. Un trozo de madera con el diámetro requerido actuará como un círculo para doblar. El procedimiento se ve así:

1. El tubo se cierra por un lado con un tapón.
2. Se vierte arena dentro del producto.
3. El cobre se calienta con una lámpara o un soplete.
4. El producto se vuelve plástico, por lo que para no deformarlo se utiliza madera redondeada y se le hace un doblez.

Lo principal es seguir la tecnología de doblar el material y hacer todo de acuerdo con las reglas.

Con la ayuda de algo como esto, no es complicado, pero método efectivo, usted mismo puede doblar un tubo de cobre sin necesidad de doblar tubos.

Método espiral

Doblar una espiral usted mismo es difícil. Aquí ya no puedes limitarte a utilizar arena o un resorte de metal: otra técnica viene al rescate. Para doblar la espiral necesitarás:

• Mazo de goma;
• dos soportes;
• sustancia granular, como arena: también se puede utilizar hielo en la estación fría;
• herramienta de calentamiento.

Debido a sus propiedades, el material de cobre se caracteriza por su ductilidad cuando se calienta.

La cavidad se llena con arena o con hielo. También puedes llenar previamente el agua del interior y congelarla. Luego se colocan los extremos sobre soportes y se calientan las zonas de flexión. Mientras el cobre se vuelve dúctil, se le da la forma deseada mediante un mazo.

Doblar tubos con una dobladora de tubos

Una herramienta especial ayuda en situaciones en las que los métodos tradicionales son impotentes. Una dobladora de tubos es una herramienta que fija un extremo de un tubo, doblándolo a un diámetro determinado. En este tipo de trabajos no se producen deformaciones, todo va con rapidez y claridad. Las dobladoras de tubos pueden ser de acero, de palanca y eléctricas. Para doblar un tubo de cobre herramientas manuales necesitas hacer lo siguiente:

1. Se selecciona el ángulo de flexión requerido: los parámetros se indican en la superficie de las palancas.
2. Se fija un extremo de la pieza de trabajo.
3. Se realiza flexión.

instrumento moderno te ayudará a realizar el molde de cobre necesario en cuestión de tiempo

Este método es adecuado para doblar tubos de cobre delgados, por lo que si tiene que trabajar con diametro largo, es mejor utilizar una dobladora de tubos hidráulica. Para trabajos industriales y de gran escala se utilizan herramientas eléctricas.

Ante el cobre flexible por primera vez, cualquier persona en casa puede experimentar dificultades. Los maestros aconsejan seguir las siguientes reglas:

• utilice resortes para doblar tubos de cobre delgados de 6 mm de fabricación extranjera;
• si la bobina se dobla manualmente, debe ser especialmente cuidadoso y suave en sus movimientos: las maniobras bruscas provocarán una deformación severa del producto calentado;
• si el tubo que se está doblando es de cobre recocido, llevará menos tiempo doblarlo;
• Se permite recalentar el producto si el giro inicial se realiza incorrectamente;
• Es imposible doblar elementos grandes en casa: aquí se necesita una herramienta industrial.

Algunos artesanos recomiendan utilizar lubricante al doblar. Esta opción no es adecuada para principiantes, ya que existe el riesgo de calentarse a altas temperaturas. Para evitar dificultades, se debe extremar el cuidado y la precaución al trabajar.

La técnica de doblar tubos de cobre será útil a la hora de organizar las comunicaciones de forma independiente. Los giros y curvas elegantes evitarán la pérdida de integridad del producto y también lo protegerán contra fugas. La aplicación de los métodos propuestos ayudará en Terminos cortos haz una curva suave y hermosa.

Doblar tubos de cobre es una tarea técnicamente sencilla, pero requiere atención y precisión por parte del artista. El cobre, como material bastante plástico, es fácil de influir mecánicamente y, por lo tanto, la tubería se puede doblar fácilmente en casa usando fuerza física persona. Pero La precisión es muy importante porque Si se excede la carga, el metal puede deformarse y quedar inutilizable.

No es necesario doblar tubos de cobre. equipo complejo: Todo el trabajo se puede realizar en casa utilizando dispositivos simples, por ejemplo, un manantial común o arena de río, o usando una herramienta especial: un doblador de tubos.

Los tubos de cobre se utilizan a menudo para decorar el interior y los edificios de apartamentos. redes de servicios públicos. El sistema de calefacción y suministro de agua fría y caliente a base de cobre demuestra ser duradero y se mantiene bien energía térmica refrigerante.

Durante la instalación de un sistema basado en tuberías de cobre, es necesario cambiar su dirección y sortear obstáculos. A veces, los plomeros usan bridas y conexiones de acoplamiento, tes y codos, pero en la práctica reducen la confiabilidad del sistema y con el tiempo tienen fugas debido al desgaste de los sellos.

Doblar las tuberías mantiene la estanqueidad del suministro de agua, dándole la forma requerida. Puede doblar físicamente la tubería manualmente: cuanto más delgados sean el diámetro y la pared, más fácil será que se afecte mecánicamente.

¡Importante! Básicamente, doblar tuberías consiste en estirar la superficie del metal afuera flexión y su compresión - en el interior. Si aplica más fuerza a la tubería de la necesaria, la superficie puede deformarse, creando una sección ondulada donde la estructura metálica es menos resistente. En este caso, será casi imposible restaurar la estructura original de la tubería.

Métodos para doblar tuberías de cobre.

Para doblar manualmente un tubo hecho de cualquier metal, utilice siempre calor. superficie metálica calentado con un quemador de gas o un soplete en la curva. Después de alcanzar la temperatura requerida, se puede darle la forma deseada al tubo doblándolo con cuidado en el ángulo requerido.