Tratar la base con masilla bituminosa. Impermeabilización bituminosa: protección fiable del hormigón, estructuras metálicas y tuberías contra la corrosión

Impermeabilización con masilla bituminosa.

Los cimientos de cualquier edificio deben protegerse de precipitación atmosférica y la humedad del suelo, que puede destruir incluso los más Fundacion solida. La vida útil de toda la estructura, así como su resistencia y confiabilidad, dependen de la calidad del agente impermeabilizante. Entre los materiales utilizados para impermeabilizar cimientos, la masilla bituminosa es especialmente popular.

Ventajas de la masilla bituminosa.

Como todos los materiales para impermeabilización, la masilla bituminosa tiene propiedades especiales y tiene su propio ámbito de aplicación. Además, el material tiene muchas ventajas, destacando especialmente las siguientes propiedades:

Alta elasticidad. Esta propiedad permite una buena adherencia entre la base y el material impermeabilizante. En consecuencia, la base recibe una protección confiable contra la penetración de humedad y una mayor destrucción.
Debido a la elasticidad de la masilla, la capa protectora permanece intacta incluso cuando toda la estructura se encoge.
La masilla bituminosa para impermeabilización de cimientos previene la formación de centros de corrosión y también previene su desarrollo. Esto tiene un efecto positivo en la vida útil.
El material contiene elementos que previenen la aparición de zonas de moho y diversos hongos.
Al penetrar en los poros del material, la impermeabilización rellena las grietas más pequeñas.
La composición se aplica fácil y rápidamente a la superficie, por lo que se puede utilizar de forma independiente. En este caso, la condición principal es no dejar áreas sin tratar en la superficie de la base.
La masilla bituminosa se puede utilizar como capa adhesiva durante la instalación.

Tipos de masilla bituminosa

La masilla a base de betún puede ser diferentes tipos, todo depende de la composición del material y de la tecnología de su uso. En este sentido, la división se realiza según los siguientes criterios:

Tecnología de aplicación.

Este proceso tiene dos variedades:

Aplicación en caliente. La peculiaridad de la masilla caliente es que antes de su aplicación es necesario calentarla a una determinada temperatura. Al mismo tiempo, existen masillas con alta resistencia al calor que requieren una temperatura máxima para alcanzar las condiciones de funcionamiento. Esto incluye masillas utilizadas como adhesivo para impermeabilización en rollo. Si se utiliza masilla a base de betún como revestimiento impermeabilizante independiente de la base, se calienta hasta un estado viscoso con un ligero calentamiento. Los expertos no recomiendan mezclar tipos de masillas que tengan diferentes características de temperatura. La masilla bituminosa caliente para la base requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad y proceso tecnológico. Por lo tanto, es mejor invitar a un especialista a trabajar con masilla caliente.
La masilla fría se aplica sin preparación previa, pero requiere una mezcla cuidadosa antes de su uso. Vale la pena señalar que aplicar la versión fría del revestimiento impermeabilizante cuando temperatura negativa Se requiere algo de calefacción.

Opciones de disolución.

Dependiendo de los componentes incluidos en la composición, la masilla bituminosa puede ser soluble en agua o estar hecha a base de disolventes orgánicos. Por lo tanto, obtenga más consistencia liquida Se puede diluir con un líquido similar a la base de masilla.

Número de componentes

Las masillas a base de betún para impermeabilización de cimientos pueden variar en la cantidad de componentes para preparar la mezcla:

Las masillas monocomponente ya están listas para su uso. Para que funcione, es necesario abrir el paquete, mezclar la masilla y aplicarla.
Para preparar masilla bituminosa de dos componentes, es necesario combinar dos componentes respetando determinadas proporciones. Estas mezclas se endurecen con bastante rapidez, por lo que la composición debe prepararse inmediatamente antes de su aplicación. Las masillas de dos componentes pueden por mucho tiempo almacenado en un recipiente cerrado. Además, tienen una alta durabilidad durante el funcionamiento.

Grado de endurecimiento.

La masilla bituminosa después de la aplicación puede estar completamente endurecida o en estado semisólido.

Composición de los componentes

Dependiendo de las sustancias adicionales introducidas en la composición, puede encontrar los siguientes tipos masilla:

Betún-mineral. Contiene aditivos de tiza, cemento o cuarzo. El contenido de estas sustancias no supera el 20%. Además, dicha masilla contiene necesariamente un plastificante. La tecnología de producción de masilla bituminosa-mineral permite un contenido del 5% de esta sustancia. En masilla fría, el lakoil puede desempeñar el papel de plastificante. Esta composición impermeabilizante no se endurece al aire y puede soportar cualquier carga sin sufrir daños. Esto permite el uso de material impermeabilizante para áreas enterradas de la base.
Betún-caucho. A la composición de dicho material se le añade polvo de caucho o caucho sintético. Estas sustancias dan elasticidad al material. Se puede utilizar aceite mineral especial como plastificante.
Betún-caucho. Esta mezcla tiene buena viscosidad, por lo que el recubrimiento resulta denso y elástico, al tiempo que protege perfectamente la base de la humedad.
Betún-polímero. Esta masilla está hecha a base de polímeros modificados. La ausencia de disolventes orgánicos permite el uso del material en interiores.
Betún-látex. Masilla elaborada a base de una emulsión acuosa con la adición de caucho sintético.
Aceite bituminoso. Esta mezcla se puede utilizar para impermeabilizar partes enterradas de la base. Para diluir la composición, puedes utilizar gasolina o aguarrás.
. Este material tiene una consistencia más líquida que la masilla normal. Dependiendo de la base se puede diluir con disolvente o agua. El objetivo principal es preparar la superficie para trabajos de impermeabilización.

Espesor de aplicación de masilla bituminosa.

Antes de aplicar masilla bituminosa a la superficie de la base, se debe determinar el espesor de la capa impermeabilizante.

Para hacer esto, debe prestar atención a la profundidad de la base colocada. Si la base llega a una profundidad de no más de 2 metros, entonces el revestimiento impermeabilizante debe aplicarse en una capa cuyo espesor no exceda los 2 milímetros. Al construir una base a una profundidad de más de 2 metros, el espesor de la impermeabilización puede alcanzar los 6 milímetros. Es importante tener en cuenta que el revestimiento impermeabilizante se aplica capa a capa en dos, tres e incluso cuatro capas.

Tecnología para aplicar masilla bituminosa a la superficie de la base.

Aplicar una capa protectora de impermeabilización de cimentaciones no es un proceso complicado. Sin embargo, para el procesamiento grandes áreas Puede llevar mucho tiempo, especialmente si se hace con una brocha o rodillo. El proceso se ve así:

Etapa preparatoria. Se realiza una inspección visual de la base. La superficie debe estar libre de burbujas de aire, grietas, protuberancias y astillas. Las grietas se tratan previamente con una imprimación, se secan y se rellenan con sellador para uso externo. Los fregaderos y las pequeñas virutas se frotan con una solución especial de cemento de grano fino. Las protuberancias afiladas se limpian o se redondean cuidadosamente con una amoladora. La base se limpia de polvo y suciedad. La superficie se desengrasa con una composición especial. La superficie de la base está bien seca.
Preparación de composición bituminosa. Proceso preparatorio Depende del tipo de masilla. El material sólido se funde en un recipiente metálico. La masilla bituminosa con la adición de materiales poliméricos se diluye con un disolvente. Los materiales de dos componentes se combinan y mezclan mediante un taladro especial.
Aplicación de revestimiento impermeabilizante. La superficie se cubre con una capa de imprimación y se deja hasta que esté completamente seca. La masilla preparada se vierte en un recipiente ancho, en el que se sumerge un cepillo o un cepillo. Realizando movimientos de arriba a abajo, dibuja una tira. El segundo se aplica superpuesto a la primera tira. El proceso de aplicación del revestimiento impermeabilizante requiere velocidad de movimiento, ya que la solución comenzará a endurecerse muy rápidamente. Después de aplicar la primera capa de la composición en toda la superficie, se deja secar. La capa impermeabilizante de base se endurece en 5 horas. Sin embargo, es mejor aplicar la siguiente capa cada dos días.

La base es una base confiable y duradera para cualquier estructura. El hormigón, al ser su componente principal, puede ser a la vez un material duradero, resistente y frágil. Es el agua y la humedad los que afectan los indicadores básicos del hormigón.

El uso de masilla juega un papel importante para que los cimientos de la casa sean realmente sólidos y confiables. El tratamiento de la cimentación con masilla bituminosa impermeabiliza el hormigón, prolongando así su vida útil y manteniendo todas las características técnicas.

Ventajas principales

Las ventajas del uso de este material lo convierten en un producto indispensable a la hora de impermeabilizar la base de un edificio.

Las ventajas de su uso incluyen:

Alta tasa de adhesión a cualquier tipo de superficie;
Posibilidad de crear una capa elástica y sin costuras;
Precio pagable;
Capacidad para realizar trabajos en cualquier clima;
Uniformidad y estabilidad de la composición;
Mayor resistencia a la influencia. varias condiciones ambiente;
Posee cualidades antisépticas.

Las ventajas de tratar la base con masilla bituminosa también incluyen su practicidad, confiabilidad, respeto al medio ambiente, resistencia a las heladas, resistencia al calor, durabilidad del recubrimiento (hasta 30 años) y facilidad de aplicación sobre cualquier superficie.

Resultados de uso

El uso de esta tecnología para impermeabilizar la base garantiza un resultado positivo.

A saber:

Protección confiable contra la influencia de la humedad de toda la estructura del edificio;
Prevención de la corrosión;
Ampliar la vida útil de todos los elementos del edificio;
Mantener la funcionalidad de los elementos constructivos.

Este tipo de material impermeabilizante es uno de los métodos de protección más antiguos pero fiables. Estos indicadores confirman la necesidad de tratar cualquier base con masilla.

Tipos de masillas

La masilla es una masa orgánica homogénea que contiene modificadores, disolvente, betún (un subproducto de la destilación del aceite) y un antiséptico. Dependiendo del método de preparación, se utilizan dos tipos para la base: fría y caliente.

Caliente - cocinado directamente sitio de construcción dos horas antes de su uso. Al prepararlo, debes observar las precauciones de seguridad personal. La mayoría de las veces, este tipo se utiliza en la construcción de objetos grandes, ya que su costo es mucho menor que el del frío.

Aspecto frío: no requiere uso durante la cocción. alta temperatura. Está disponible para la venta en forma terminada, por lo tanto, mucho más cómodo de usar y más seguro que el caliente. El único inconveniente es el alto precio.

Preparación para el procesamiento.

Al realizar trabajos de impermeabilización, es necesario preparar herramientas especiales.

A saber:

Búlgaro;
Secador de pelo de construcción;
Mortero de cemento;
Cebador;
Espátula;
Rodillo o brocha.

Puede comenzar a recubrir solo sobre una superficie base debidamente preparada. Es necesario inspeccionar cuidadosamente su superficie y, si se encuentran burbujas, grietas o astillas, se deben frotar con una solución de cemento de grano fino.

Si no se realiza dicho trabajo, la capa de material aplicada explotará después de un tiempo. Como resultado, la calidad de la impermeabilización se deteriorará drásticamente y será necesario volver a realizar el trabajo. También es inaceptable la presencia de "crestas" con protuberancias afiladas en la base. Deben eliminarse con una amoladora.

Se están procesando las esquinas de la base. Están ligeramente cortados o redondeados. Las transiciones a la superficie vertical se organizan con "pesas" para que la conexión de los elementos sea más suave.

No olvides eliminar los escombros y la suciedad. Entonces es necesario reducir la humedad de la superficie tratada. Para ello se utiliza un secador de pelo. Si la superficie no se seca lo suficientemente bien, la masilla aplicada puede hincharse o desprenderse por completo.

¡Importante! Para estar completamente seguro de que la base está suficientemente seca, puedes realizar una pequeña prueba. Cubrir parte de la base con film durante un día. Si al final de este tiempo no se forma condensación, entonces la base está bien seca. Puedes empezar a procesarlo.

Tratamiento de imprimación

Para reducir el consumo de masilla y mejorar la calidad de su conexión con la superficie, es necesario imprimar toda la base. La imprimación con imprimación se realiza teniendo en cuenta el tipo de masilla elegida.

La imprimación se aplica con un rodillo (brocha) sobre toda la superficie de la base. Al recubrir la base con él, será posible aplicar solo 1 capa. Después de completar la aplicación, deje secar la imprimación durante varias horas.

La aplicación de su segunda capa sólo es posible en los puntos de conexión con la base de la estructura del edificio.

Proceso de aplicación de masilla

El tratamiento de la base con masilla bituminosa comienza desde la superficie donde la presión del agua es mayor (en su lado exterior). Después de abrir la lata, el material se mezcla bien. Para aplicarlo, según la consistencia, utilice espátula, rodillo o brocha.

A la hora de aplicarlo es importante recordar que las capas deben ser del mismo espesor, ser continuas, no tener roturas y el propio recubrimiento se realiza de arriba a abajo. La siguiente aplicación debe realizarse una vez seca la anterior.

El espesor del recubrimiento es en promedio de 2 mm a 4 mm. Este valor se ve afectado por la profundidad de la base. Si se encuentra a una profundidad de hasta 2 metros, entonces la capa de material aplicado es de 2 mm. Si la profundidad de aparición excede este valor, entonces el espesor del recubrimiento aumenta a 4 mm.

Es fácil determinar si la superficie está lista para aplicar la siguiente capa de recubrimiento. Basta tocar la primera capa. Si no se le pega a los dedos, puede aplicar la siguiente capa de forma segura. Para prolongar la vida útil de la masilla, después de completar la aplicación de la última capa, se vierte sobre ella tierra blanda.

Vídeo útil:

Si se sigue la tecnología de impermeabilización con masilla bituminosa y se selecciona correctamente su tipo, el proceso de tratamiento de la base del edificio se puede realizar de forma independiente y con alta calidad.

El tratamiento de superficies con betún siempre se ha considerado la impermeabilización más eficaz y asequible no solo de estructuras de hormigón o ladrillo, sino también tubos metálicos y tanques, vigas de madera y otros materiales de construcción. El betún se puede llamar aislamiento universal. Si antes el método de aplicación causaba ciertas dificultades (había que fundirlo al fuego y aplicarlo caliente), hoy este malentendido se ha eliminado de la práctica mediante el uso de disolventes. La masilla bituminosa para impermeabilización tiene un consumo bastante acorde a su precio, se produce lista para su uso y no requiere más de 1-2 personas para su aplicación, por lo que coste total La cobertura es muy democrática. También vale la pena señalar que la impermeabilización previamente bituminosa. temperaturas bajas roto y agrietado. Ahora este problema se ha resuelto con la ayuda de varios plastificantes y aditivos poliméricos. En general, con el desarrollo de la química, el uso de betún para trabajos de impermeabilización se ha vuelto no solo más fácil, sino también mucho más efectivo.

Hoy se aplica gran cantidad varios tipos masilla para impermeabilización. Se diferencian en composición, área de aplicación, método de aplicación, tipo de aglutinante y disolvente. Hay masillas puramente poliméricas, pero son bastante raras y tienen propiedades inferiores a las de betún-polímero. Por tanto, consideraremos diferentes tipos de masillas bituminosas.

Tipos de masillas:

masilla bituminosa con cargas minerales, que pueden incluir tiza, cemento, dolomita, ceniza, amianto y otros minerales;
masilla bituminosa y de caucho, que puede contener virutas de caucho o una emulsión dispersa, que a veces requiere una aplicación en caliente;
La masilla de caucho bituminoso tiene alta elasticidad y buena resistencia al calor, tiene baja viscosidad, lo que permite una buena humectación. bases de concreto
impermeabilización de betún-polímero, que puede incluir varios rellenos: virutas de caucho, minerales, y también un componente obligatorio es un material polimérico, por ejemplo, poliestireno o poliuretano;
Masilla o imprimación en emulsión bituminosa: es una emulsión acuosa de polvo fino de betún, utilizada principalmente para preparar la superficie antes de aplicar otras masillas o materiales en rollo.
La imprimación está destinada a preparar la base.
masilla bituminosa aplicada en caliente o simplemente betún de construcción: consiste en betún; Para impartir la elasticidad necesaria para la aplicación es necesario calentar a 300 °C, lo que presenta ciertas dificultades.

Alcance y características del trabajo con el material.

Como disolventes se utilizan con mayor frecuencia tolueno, disolvente, gasolina o aguarrás. Por este motivo, trabajar con masillas bituminosas en adentro debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad: utilice respiradores y gafas protectoras. Al trabajar en al aire libre en climas cálidos también es mejor utilizar un respirador.

Las masillas bituminosas y poliméricas se producen con mayor frecuencia sin el uso de disolventes orgánicos, lo cual es una gran ventaja, porque permite el contacto de estos materiales con paneles aislantes térmicos de poliestireno expandido y poliestireno expandido, y no emiten humos inflamables y tóxicos.

Es mejor trabajar con gafas y respirador.

Además, la composición de las masillas (principalmente betún-polímero) puede incluir elementos de refuerzo: diversas fibras, partículas de fibra de vidrio, etc.

Según su finalidad prevista, existen masillas bituminosas para impermeabilización, realizadas de forma independiente, para pegar materiales en rollo, para reparaciones. revestimientos para techos, para impermeabilización y reparación. superficies de la carretera Y formulaciones universales. Los fabricantes modernos suelen producir masillas universales que son adecuadas para diversos tipos de trabajo. Sin embargo, es mejor seleccionar un material diseñado específicamente para las condiciones en las que se pretende utilizar. Podría ser masilla para techos o masilla para impermeabilizar los cimientos, una composición para recubrir tuberías metálicas o ladrillos, etc.

En términos de propiedades operativas, las masillas bituminosas y poliméricas se consideran las mejores, tienen una excelente adherencia a la superficie de varios materiales (hormigón, metal, madera, ladrillo, piedra, material para techos) y forman una película elástica duradera que conserva su apariencia física y propiedades químicas en un amplio rango de temperaturas. Además, las composiciones de betún y polímero son más resistentes a la tensión mecánica y duraderas. En consecuencia, son más caros que otros tipos de impermeabilización bituminosa.

Las masillas de betún y caucho tienen una excelente elasticidad.

Las masillas bituminosas-caucho y las masillas con cargas minerales están destinadas tanto a la autoaplicación como capa impermeabilizante como al encolado en rollo. revestimientos bituminosos. También se utilizan para reparar revestimientos existentes. Se puede aplicar sin desmontar el antiguo. pastel para techos, lo cual es una ventaja innegable. En general, las masillas con cargas minerales forman una capa más duradera, pero menos elástica, que las mezclas bituminosas y de caucho. Por lo tanto, para techos es preferible la masilla con cargas minerales, pero la masilla para impermeabilizar el piso debe ser elástica, es decir. Con polvo de neumático o polímero.

Las emulsiones bituminosas se utilizan como imprimación o imprimación antes de aplicar la impermeabilización principal. También se puede utilizar de forma independiente para impermeabilización capilar ligera. paredes de concreto sótanos. Debido al tamaño muy pequeño de las partículas, el polvo bituminoso penetra profundamente a través de los capilares en la estructura del material y garantiza una buena adherencia a la superficie.

El betún puro se utiliza en la construcción de estructuras a gran escala debido a su bajo costo y su contracción casi nula. Al presentar la solicitud, debe cumplir con las normas de protección laboral, trabajar con ropa protectora y seguir las reglas. seguridad contra incendios, desde betún - material inflamable.

El betún de construcción son bloques macizos.

Cómo calcular el consumo de masilla para impermeabilización.

Un indicador importante del material es su consumo. Puedes determinar este parámetro leyendo la etiqueta, y si no se indica el consumo, pero sí la capa mínima recomendada, puedes calcular consumo aproximado. Normalmente, la composición de la masilla incluye del 30 al 70% de disolventes volátiles, es decir. Después de la aplicación, la contracción del material oscilará entre el 30 y el 70 por ciento, respectivamente.

Muy a menudo, el consumo de masilla se indica en la etiqueta. En promedio, se consumen de 2 a 4 kg de masilla para impermeabilizar cimientos, de 3,5 a 6 kg para techos y para pegar fieltro para techos: 1 a 2 kg de masilla aplicada en frío. El consumo de masilla caliente supera ligeramente los valores medios, pero no supera el máximo. Las cifras se basan en metro cuadradoárea.

Conseguir espesor requerido recubrimientos cuando se aplican a paredes verticales y paredes con pendiente, la masilla se extiende en dos o tres capas. Cada capa posterior se aplica a la capa anterior de masilla seca.

Se aplica una nueva capa de masilla bituminosa sobre la anterior seca.

Tecnología de impermeabilización de cimientos con masilla bituminosa.

Una vez que el hormigón haya madurado, la superficie de las paredes de los cimientos debe limpiarse de arena, polvo y suciedad. Luego, para una mejor adherencia, la zona donde se planea aplicar la masilla debe tratarse con una imprimación bituminosa. Si una parte importante de la emulsión ha sido absorbida por el material, se debe aplicar otra capa. El grado de espesor del recubrimiento puede determinarse por la saturación del color negro que adquiere la superficie tratada. La capa de imprimación se aplica con brocha o rodillo.

Una vez que la imprimación se haya secado (máximo 24 horas), puedes comenzar a aplicar la capa base. Cualquier masilla bituminosa o bituminosa-polímera para impermeabilización de hormigón es adecuada para el trabajo. Si la consistencia de la solución es demasiado espesa, puede diluirla ligeramente con aguarrás y mezclar bien con un taladro y una batidora. Si tiene que trabajar en un día helado, la masilla debe calentarse a una temperatura de 40 a 50 ° C en un recipiente de metal.

La masilla debe calentarse con cuidado, evitando el contacto de los vapores con una llama abierta.

La masilla impermeabilizante se aplica con brocha, rodillo o espátula de construcción. La capa no debe ser demasiado espesa y crear rayas, pero tampoco debe quedar manchada. Después de aplicar la primera capa, se debe esperar hasta que se seque, luego de lo cual se aplica la segunda capa y, si es necesario, la tercera. Rara vez se utilizan más de tres capas.

Para mayor comodidad, el rodillo se puede sujetar a un mango largo.

Si se utiliza masilla bituminosa y polimérica, que no contiene disolventes orgánicos, se puede pegar aislamiento de espuma plástica o espuma de poliestireno extruido. En masilla bituminosa, que contiene disolventes, estos materiales se pueden instalar sólo después del secado; de lo contrario, los disolventes provocarán la deformación de los paneles aislantes y la corrosión de su estructura en los puntos de contacto.

Se puede pegar espuma a la masilla para aislar.

Las masillas bituminosas modernas aplicadas en frío tienen una serie de ventajas: son relativamente económicas, fáciles de aplicar y largo plazo almacenamiento Este material forma un recubrimiento hermético, integral y sin costuras que, con la ayuda de plastificantes y otros aditivos específicos, no se agrieta cuando baja la temperatura y tiene suficiente elasticidad, resistencia y durabilidad. Sin embargo, si todos pueden aplicar masilla bituminosa, entonces un especialista debe determinar su aplicabilidad en un caso particular. Lo mismo se aplica al tipo de masilla, espesor de capa, su composición y vida útil. En tales asuntos es mejor confiar en los profesionales.

El uso de masilla bituminosa como material impermeabilizante es una forma probada de proteger la parte inferior de la base de la exposición al agua. El betún se aplica sin problemas y permite proteger bases de hormigón armado, madera y otros tipos de la humedad, mientras que el consumo de material impermeabilizante no es elevado.

Ventajas y desventajas

Como cualquier material impermeabilizante, la mezcla bituminosa tiene sus ventajas y desventajas.

El tratamiento con betún permite crear una capa sin costuras;
El consumo de material impermeabilizante es insignificante;
Cualquier tipo de base se puede tratar con betún;
El procesamiento se puede realizar sin asistentes;
El procesamiento no suele llevar mucho tiempo;
El betún tiene una larga vida útil;
El trabajo se puede realizar en cualquier época del año;
Protector capa impermeabilizante resistente a ambientes agresivos;
La masilla se puede comprar en cualquier mercado de construcción importante;
La capa impermeabilizante no se hincha por la exposición a la humedad y no se agrieta;
Los componentes especiales de la composición protegen la base del moho y los hongos.

Las desventajas de dicha impermeabilización incluyen la intensidad del trabajo al procesar una base grande. En ocasiones hay que esperar hasta que endurezca la impermeabilización.

Como resultado del tratamiento de la base con lechada bituminosa, obtendrá:

Mayor durabilidad del edificio.
Fiabilidad de la fundación.
Excelente protección contra la penetración de moho y hongos.
No hay mucha humedad en las habitaciones.

Masilla para la base: composición, tipos y características del trabajo.

La impermeabilización bituminosa es una masa homogénea que consta de modificadores, acetona (u otro disolvente) y una base. También se pueden agregar a la composición componentes que protegen la base de la corrosión, el moho y los hongos. El componente principal de dicha impermeabilización es el betún, una composición viscosa de origen natural.

Existen varios tipos de impermeabilizaciones bituminosas:

Impermeabilización de betún-polímero;
Impermeabilización con emulsión bituminosa (se utiliza durante el tratamiento preparatorio, se aplican otros tipos de masilla encima);
Betún de construcción (para el trabajo, el betún se calienta a 300 grados. El consumo de dicho material es mucho mayor);
Impermeabilización bituminosa-caucho (la mezcla se aplica calentada).

Hoy en día, las masillas bituminosas y poliméricas son especialmente populares (betún con la adición de caucho triturado) y masillas bituminosas y poliméricas. Tienen una mayor vida útil (la vida útil es entre 25 y 30 años más larga que la de las masillas convencionales).

Consumo de impermeabilización bituminosa.

Para hacer un cálculo preciso material requerido Es necesario averiguar el área de la base, saber qué material se utilizó para su construcción.
La presencia de astillas, agujeros y microfisuras aumenta el consumo.
Si se utiliza betún como vínculo entre la base y la impermeabilización en rollo, el consumo será insignificante (1,5 kg por 1 m2).
Si se utiliza masilla bituminosa como principal medio de impermeabilización, entonces la capa debe ser de al menos 3 mm (3,5 kg por 1 m2).
Si utilizas masilla caliente su consumo será mayor.
El fabricante indica el consumo aproximado en la etiqueta de la masilla.

Etapas de los trabajos de impermeabilización mediante masilla bituminosa.

Nivel 1

Para realizar trabajos de impermeabilización, es necesario preparar adecuadamente la base. Esto ayudará a reducir el consumo y aumentará la adherencia de la capa a la superficie de la base.

Si la superficie a tratar tiene muchos agujeros, astillas y grietas, se debe frotar con una solución de hormigón (mezclada bien). Si no se realiza la preparación, la capa bituminosa puede explotar y luego será necesaria una aplicación adicional de masilla, lo que aumentará significativamente su consumo.

Si la base a tratar tiene crestas afiladas, es necesario eliminarlas con una amoladora con un accesorio para moler. También se deben procesar (cortar y redondear) las esquinas afiladas de la base.

Toda la superficie de la base debe estar libre de grietas, depresiones y protuberancias, las esquinas afiladas deben estar redondeadas. Con la ayuda de simples trabajo de preparatoria¡Puede reducir el consumo de material aproximadamente una vez y media!

Después de alisar la superficie, debes limpiar la base de la suciedad. Luego se debe secar toda la superficie a tratar. secador de pelo de construcción. Esto protegerá la masilla de la hinchazón y el agrietamiento.

Para asegurarte de que la base esté lo suficientemente seca, puedes realizar una prueba sencilla. Llevar película plástica y colóquelo sobre la base por un día. Si al día siguiente no aparece humedad, entonces puede comenzar a trabajar, y si aparece humedad en la película, entonces es necesario secar la base.

Etapa 2

Para reducir el consumo de masilla bituminosa y mejorar la adherencia del material a la superficie, se requiere tratamiento con una imprimación. La imprimación debe seleccionarse para la masilla que haya elegido.

La imprimación se aplica uniformemente sobre toda la base y en una sola capa. Puedes utilizar un rodillo para aplicar imprimación e imprimación. Después de completar la aplicación de la capa preparatoria, es necesario secarla (de dos a cinco horas).

Las capas de masilla deben ser continuas y sin roturas. La impermeabilización bituminosa se aplica con rodillo o brocha de abajo hacia arriba. Las capas posteriores de impermeabilización se aplican después del secado completo de las anteriores.

Una vez terminada la aplicación de la última capa, se debe rociar la superficie con césped suave. Esto aumentará la vida útil de la impermeabilización.

Para reducir el consumo de masilla impermeabilizante, es necesario controlar cuidadosamente el grosor de las capas. Se puede utilizar un medidor de espesor para controlar con precisión la aplicación.
Al aplicar masilla impermeabilizante bituminosa en varios enfoques, cada capa no debe tener más de 1,5 mm.
Para regiones con alta humedad y precipitaciones frecuentes. gran solución Se realizará una impermeabilización realizada con masilla bituminosa polimérica.
La capa impermeabilizante bituminosa se puede aplicar mediante unidades airless.
Congelación diferentes tipos masilla puede tomar diferente tiempo. Si tiene dudas sobre si la masilla se ha secado, simplemente tóquela. Si se te pega el dedo, debes esperar un poco más. En promedio, el endurecimiento completo tarda cinco horas.
En horizontal y superficies verticales El consumo de material impermeabilizante puede variar.
Debe abordar la compra de masilla bituminosa de manera responsable: compre material solo de proveedores confiables y en grandes hipermercados de construcción.

Masilla bituminosa para impermeabilización de cimientos. actualizado: 26 de febrero de 2018 por: fondo de zoom

La base de hormigón armado se excava en el suelo y necesita protección contra la humedad. La impermeabilización del revestimiento es la tecnología más simple, que no requiere una gran profesionalidad durante el procesamiento. Dependiendo del plastificante, el relleno y el nivel requerido de protección para las estructuras eléctricas, el consumo de masilla y el tiempo de secado varían.

Tratar 1 m² de superficie con resina bituminosa es muy caro: la película “fluye” con el calor y se agrieta con el frío. Por tanto, las masillas modernas contienen componentes que mejoran las propiedades del material:

plastificante: virutas de caucho, resina de látex, caucho, aceite mineral;
relleno – ceniza, polvo de ladrillo, cuarzo, cal;
aditivos de refuerzo: amianto, lana de basalto;
inhibidores – retardadores de corrosión de metales.

Masilla fría (líquida).

Es más conveniente trabajar con masilla fría y se endurece inmediatamente después de que se evapora el solvente. La impermeabilización en caliente para la base se precalienta a 160 - 180 grados y se endurece a medida que se enfría.

El consumo medio para aplicación monocapa por 1 m² es:

impermeabilización en caliente – 2 kg (capa de película de 2 mm);
base de agua – 1 – 1,5 kg (película 0,6 – 1,2 mm);
en disolvente – 1 – 1,5 kg (película de 0,5 – 1 mm).

Masilla caliente (dura)

EN condiciones normales(sin precipitación, 20 grados) la masilla fría se seca en 5-24 horas (disolvente, dispersión, respectivamente), las modificaciones en caliente se endurecen en 4 horas. Al elegir qué capa es mejor aplicar que cubrir estructuras de hormigón armado, se tienen en cuenta los siguientes factores:

términos de trabajo;
consumo de recubrimiento;
condiciones atmosféricas;
precio de materiales;
recurso de la capa de película.

La temperatura mínima permitida del aire exterior es de -5 grados para productos calientes, masillas a base de disolventes. Para composiciones a base de agua, este umbral es de +5 grados, pero se permite el doble de humedad base (8% en lugar de 4%).

Si para la mayoría composiciones de pinturas y barnices la característica más importante es el poder cubriente, luego para las masillas el “residuo seco” es mucho más importante. Esta propiedad está indicada por la mayoría de los fabricantes en el embalaje; le permite determinar cuánta sustancia queda en la superficie después del endurecimiento. Es preferible utilizar revestimientos impermeabilizantes con un residuo seco del 60 al 70% en lugar del 20 al 40%, ya que se reduce el consumo general de material y los costes laborales.

Las masillas calientes son más baratas, cumplen con GOST 2889, pero requieren equipo adicional (calentamiento, aplicación). Las principales características de los revestimientos impermeabilizantes más populares son:

Masilla de caucho bituminoso: vida útil de 25 años, adecuada para superficies inclinadas de 45 grados (no se desliza cuando se calienta), resistencia a las heladas -60 grados, calentamiento operativo permitido +100 grados, antiséptico, recubrimiento liso, no requiere calentamiento.
Recubrimiento de caucho-betún - secado - 24 horas, desarrollo de resistencia - 7 días, la película es resistente a las vibraciones y al desgarro (tracción 200%).
Las modificaciones de betún y aceite son más baratas que otras, no temen al calor ni a las heladas, no forman una película, el recubrimiento se considera autocurativo y no son adecuados para el tratamiento de planos inclinados.
Masilla de látex bituminoso: adecuada para su uso de -35 a +80 grados, sella de manera confiable las costuras del aislamiento enrollado, es adecuada para pegar materiales y puede soportar la presión.

Para sellar las costuras de cimientos de tiras prefabricadas, es mejor utilizar compuestos especiales. Por ejemplo, revoques impermeabilizantes, mezclas penetrantes.

Preparación de la superficie

Todo el trabajo debe realizarse sin violaciones de SNiP 3.04.01 (aislamiento), SP 45.13330 (cimentaciones), manual MDS 12-34, recomendaciones del Instituto de Edificios Industriales. Para hacer rodar mejor el material sobre la superficie de la base y aumentar la adherencia al cepillar, es necesario realizar las siguientes operaciones:

limpieza de superficies: se deben eliminar la solución aleatoria, los restos de película y las astillas del encofrado de tablas;
Sellado de costuras tecnológicas: relevante para cintas prefabricadas hechas de bloques FBS; según el nivel se utiliza un impermeabilizante, sellador o cordón hinchable. agua subterránea(GWL), la presencia de presión de presión;
nivelación: las películas que se forman después del endurecimiento de la masilla bituminosa son muy elásticas, por lo que basta con sellar solo cavidades grandes y nivelar las costuras con yesos especiales (modificaciones resistentes a la humedad).

La impermeabilización debe ser continua: cualquier área sin tratar o un gran rasguño de una piedra durante el relleno anulará la efectividad del trabajo. Por lo tanto, se procesan los bordes exterior e interior de la cinta de hormigón armado (si la casa no tiene sótano) y su superficie superior.

La capa vertical debe conectarse a una alfombra impermeabilizante debajo de la base de la cimentación, cuyos bordes deben quedar expuestos antes de verter el MZLF. Se pegan a las paredes con cinta adhesiva y las áreas de transición del revestimiento/impermeabilización en rollo se tratan con 3 a 4 capas de aislamiento.

Entonces superficies de concreto La base debe tratarse con una imprimación especial. Pueden ser masillas bituminosas diluidas o una imprimación polimérica. Aglutina el polvo, fortalece la capa superficial, mejora la humectabilidad y rellena los poros.

Las características del material son las siguientes:

consumo – 0,2 – 0,4 l por 1 m²;
secado: 1 hora para emulsión, 6 a 12 horas para betún, 15 minutos para polímero.

El material es fácil de aplicar (brocha, rodillo) y aumenta el coste de construcción de los cimientos entre 7 y 10 rublos/m2 como máximo.

Solicitud

Las mezclas de un componente están listas para usar, las mezclas de dos componentes deben mezclarse de acuerdo con las instrucciones del paquete. En el último caso, es necesario prestar atención a la vida útil del material: inmediatamente después de mezclar la base bituminosa con el endurecedor, la mezcla comienza a endurecerse. Es necesario tener en cuenta la configuración de la base, la disponibilidad de acceso en todas las áreas y evaluar de manera realista su propia productividad para lograr desarrollar todo el volumen.

Aplicar masilla a la superficie.

Dependiendo de la consistencia, espesor de capa requerido, configuración base de tira La impermeabilización bituminosa se aplica con pulverizador, rodillo, brocha o espátula:

superposición recomendada de tiras de 5 cm;
consumo alrededor de 1,3 kg por 1 m²;
Procesamiento de hormigón de abajo hacia arriba.

En las esquinas la impermeabilización suele reforzarse con fibra de vidrio.

La siguiente capa de masilla fría comienza a aplicarse sobre la anterior aún húmeda. Para mejorar la calidad de la impermeabilización, generalmente se coloca una capa de refuerzo entre las capas (fibra de vidrio, polímero malla de yeso). En capa de acabado Puede aplicar arena gruesa, lo que aumenta varias veces la resistencia de la película. El consumo en cada capa posterior se reduce ligeramente, ya que la película inferior de masilla bituminosa nivela la pared.

Se puede utilizar fibra de vidrio para reforzar las esquinas.

relleno

Los expertos nos recuerdan repetidamente la necesidad de una capa continua de impermeabilización. En la etapa de rellenar las fosas nasales del pozo de cimentación, la masilla bituminosa se daña fácilmente con piedras y grava. Por lo tanto, se recomienda utilizar materiales finos no metálicos (por ejemplo, arena), que además protegen la cinta de las fuerzas de hinchamiento tangenciales. El consumo aumentará, pero la calidad de la capa de película impermeabilizante garantizará la máxima vida útil.

El circuito de aislamiento térmico resuelve por completo el problema de la protección de la masilla bituminosa:

pegar la superficie exterior de la cinta de base con espuma de poliestireno extruido;
aislamiento de la zona ciega a un nivel de 30 a 40 cm de la superficie del suelo.

El gasto presupuestario en este caso está totalmente justificado por el uso del suelo subterráneo. El aislamiento mueve el punto de rocío hacia afuera, evitando el empañamiento. paredes interiores. Sin embargo, en ausencia de un piso de sótano, a menudo no es necesario el aislamiento, en este caso, la impermeabilización se puede proteger con una capa de geotextil.