Unidad para sellar juntas de dilatación en paredes monolíticas. Relleno de juntas de dilatación

Una opción común para pisos de edificios, estructuras y revestimientos en locales de producción con intenso estrés mecánico es un piso de concreto. El material del que están hechos estos elementos estructurales está sujeto a contracción y tiene una baja resistencia a la deformación, lo que provoca grietas. Para evitar reparaciones repetidas, se crean cortes artificiales en, por ejemplo, juntas de dilatación en las paredes de un edificio, techos, puentes.

¿Para qué se necesitan?

El piso de concreto parece ser una base fuerte y duradera. Sin embargo, bajo la influencia de las fluctuaciones de temperatura, los procesos de contracción, la humedad del aire, las cargas operativas y el asentamiento del suelo, su integridad se pierde y comienza a agrietarse.

Para impartir un cierto grado de elasticidad a esta estructura de edificio, se crean juntas de dilatación en pisos de concreto. SNiP2.03.13-88 y su Manual contienen información sobre los requisitos para el diseño e instalación de pisos, indicando la necesidad de crear un espacio en la solera, capa subyacente o revestimiento, que asegure el desplazamiento relativo de las secciones aisladas.

Funciones principales:

• Minimizar las deformaciones repentinas mediante división. losa monolítica para un número determinado de tarjetas.
• La capacidad de evitar reparaciones costosas con el reemplazo de revestimientos base y rugosos.
• Mayor resistencia a cargas dinámicas.
• Asegurar la durabilidad de la base estructural.

Tipos principales: costura aislante.

En los suelos de hormigón, según su finalidad, se divide en tres tipos: aislante, estructural y de retracción.

Se realizan cortes aislantes en los puntos de unión. elementos estructurales instalaciones. Es decir, son una costura intermedia entre paredes, columnas y suelos. Esto permite evitar grietas durante la contracción del hormigón en las zonas de contacto de los elementos horizontales y verticales de la habitación. Si descuida su disposición, cuando la regla se seque y disminuya de volumen con una adhesión rígida a la pared, por ejemplo, lo más probable es que se agriete.

Se crea una junta aislante a lo largo de paredes, columnas y en lugares donde el piso de concreto linda con otros. Además, cerca de las columnas, la costura no se corta paralela a los bordes del elemento en forma de columna, sino de tal manera que un corte recto caiga en la esquina de la columna.

El tipo de costura considerado se rellena con materiales capaces de permitir el movimiento horizontal y vertical de la regla con respecto a los cimientos, columnas y paredes. El espesor de la costura depende de la expansión lineal de la regla y es de unos 13 mm.

Tipos principales: costura retráctil.

Si las juntas aislantes evitan la deformación de un piso de concreto monolítico en los puntos de contacto con las paredes, entonces son necesarios cortes de contracción para evitar el agrietamiento caótico del concreto en toda la superficie. Es decir, evitando daños provocados por la contracción del material. A medida que el hormigón se seca de arriba a abajo, aparece tensión en su interior, creada por el endurecimiento de la capa superior.

La construcción de juntas de dilatación en forjados de hormigón de este tipo se produce a lo largo de los ejes de las columnas, donde los cortes se encuentran con las esquinas de las juntas perimetrales. Las tarjetas, es decir, partes de un piso monolítico limitadas por todos lados por juntas de contracción, deben tener forma de L y se deben evitar las formas rectangulares alargadas; El trabajo se realiza tanto durante la colocación del hormigón mediante lamas de encofrado como cortando las costuras una vez seca la solera.

La probabilidad de que se agriete es directamente proporcional al tamaño de las cartas. Cómo área más pequeña piso, limitado por juntas de contracción, por lo que la probabilidad de grietas es mínima. Las esquinas afiladas de la regla también son susceptibles a deformarse, por lo que para evitar roturas del hormigón en tales lugares, también es necesario cortar juntas tipo contracción.

Tipos principales: costura de construcción.

Esta protección de los suelos monolíticos se crea cuando ocurre durante el trabajo. La excepción son los locales con Área pequeña vertido y suministro continuo de hormigón. Junta de dilatación en suelos de hormigón de tipo estructural, se corta en la unión de la solera realizada en diferente tiempo. La forma del extremo de dicha conexión se crea según el tipo "machihembrado". Características de la protección estructural:

• La costura se coloca a una distancia de 1,5 m paralela a otros tipos de límites de deformación.
• Se crea sólo si el hormigón se coloca en diferentes momentos del día.
• La forma de los extremos debe ser del tipo machihembrado.
• Para un espesor de solera de hasta 20 cm, se realiza un cono de 30 grados en los salientes laterales de madera. Se pueden utilizar conos de metal.
• Las costuras cónicas protegen el piso monolítico de pequeños movimientos horizontales.

Juntas de dilatación en suelos de hormigón de naves industriales

Se imponen mayores requisitos de resistencia al desgaste a los suelos colocados en fábricas, almacenes y otras instalaciones. uso industrial. Esto se debe al surgimiento de la influencia. diferente intensidad impacto mecánico (movimiento Vehículo, peatones, impactos por caída de objetos sólidos) y posible derrame de líquidos al suelo.

Como regla general, la característica de diseño del piso consiste en una regla y un revestimiento. Pero debajo de la regla hay una capa subyacente, que en la versión rígida está hecha de hormigón. En él, se corta una costura en direcciones mutuamente perpendiculares cada 6-12 m, con una profundidad de 40 mm, con al menos 1/3 del espesor de la capa subyacente (SNiP 2.03.13-88). Condición requerida- Esta es la coincidencia de la junta de dilatación del suelo con espacios protectores similares en el edificio.

Una característica distintiva de la estructura del piso en edificios industriales es crear una capa superior de hormigón. Dependiendo de la intensidad del impacto mecánico se diseñan revestimientos de diferentes espesores. Con un espesor de 50 mm o más, se crea una junta de dilatación en pisos de concreto (SNiP “Pisos” cláusula 8.2.7) en dirección transversal y longitudinal, repitiendo los elementos cada 3-6 m. El corte se corta 3-5. mm de ancho, su profundidad no es inferior a 40 mm o un tercio del espesor del revestimiento.

Requisitos para crear protección contra deformaciones para pisos.

El corte del hormigón debe realizarse con fresa después de dos días de endurecimiento. La profundidad de corte según las normas es 1/3 del espesor del hormigón. En la capa subyacente, en los lugares donde existen supuestos huecos, antes de verter el hormigón, se permite utilizar lamas tratadas con compuestos antiadherentes, que se retiran después del endurecimiento del material y como resultado se obtienen costuras protectoras.

Las partes inferiores de columnas y paredes hasta la altura del futuro espesor del revestimiento deben cubrirse con papel laminado. materiales impermeabilizantes o lámina de polietileno espumado. En aquellos lugares donde el diseño prevea juntas de dilatación en pisos de concreto. La tecnología de corte comienza marcando los lugares de roturas artificiales con tiza y una regla.

Una costura de prueba sirve como indicador del corte oportuno: si los granos de agregado no se caen del concreto, sino que son cortados por la cuchilla del cortador, entonces se ha elegido el momento correcto para crear las juntas de dilatación.

Procesamiento de costuras

El funcionamiento normal de la costura se consigue sellándola. El sellado de juntas de dilatación en suelos de hormigón se realiza con los siguientes materiales:

• Un waterstop es una cinta perfilada de caucho, polietileno o PVC, que se coloca al verter una solera de hormigón;
• En la ranura se coloca un cordón sellador de poliéster espumado que conserva su elasticidad durante los cambios de temperatura, garantizando un movimiento seguro del revestimiento de hormigón;
• Masilla acrílica, poliuretano, látex;
• Perfil de deformación formado por guías de goma y metal. Puede ser empotrado o elevado.

Antes de sellar, la superficie de trabajo de los espacios se debe limpiar y soplar con aire comprimido (compresor). Además, para aumentar la vida útil de los pisos de concreto, es recomendable reforzar la capa superior con acabado o material de poliuretano.

Condiciones de creación

Una junta de dilatación en suelos de hormigón (monolítico) se vuelve obligatoria en las siguientes condiciones:

1. Maestra, con área total por encima de 40 m2.
2. Configuración de piso compleja.
3. Explotación piso a temperaturas elevadas.
4. Largo de costilla (una es suficiente) estructura del piso más de 8 metros.

Juntas de dilatación en suelos de hormigón: normas.

En conclusión, se dan los requisitos para la construcción de espacios protectores en pisos de concreto de acuerdo con las normas.

La capa subyacente debe tener cortes de deformación perpendiculares entre sí en incrementos de 6 a 12 metros. La costura tiene 4 cm de profundidad y constituye un tercio del espesor del revestimiento de hormigón o capa subyacente.

Cuando el espesor del revestimiento de hormigón es de 50 mm o más, se crea una junta de dilatación en dirección transversal y longitudinal, repetida cada 3-6 m. Estos cortes deben coincidir con las costuras de las losas del piso, los ejes de las columnas. y espacios de expansión en la capa subyacente. El ancho de corte es de 3-5 mm.

El corte se realiza dos días después de la colocación del hormigón. El sellado de cortes protectores se realiza con cordones y selladores especiales.

Una junta de dilatación es un corte tecnológico en un suelo de hormigón que reduce las fuerzas que actúan sobre los revestimientos y estructuras arquitectónicas cercanas. Especificaciones técnicas las juntas de dilatación están prescritas en documentación del proyecto edificios y estructuras. Dependiendo de las funciones realizadas, las juntas de dilatación se dividen en varios tipos.

Mesa. Tipos de juntas de dilatación.

Tipo de costura	Funciones realizadas
	Protege la superficie del piso de concreto y los elementos adyacentes de fuerzas significativas resultantes de fluctuaciones lineales de temperatura. Las juntas de dilatación se realizan no solo en pisos de concreto, sino también en edificios, eliminando así la posibilidad de deformación o destrucción de la integridad de las estructuras. Las dimensiones de las juntas se establecen teniendo en cuenta las fluctuaciones máximas de temperaturas más/menos en una determinada región climática, el material de construcción, la calidad del hormigón, las características de la base, el espesor y el área de vertido.
	Durante el endurecimiento, el hormigón puede reducir sus dimensiones originales, como resultado de lo cual aparecen tensiones internas. La contracción tiene diferentes profundidades, por lo que los indicadores de planitud pueden verse alterados.
	Debido al impacto de fuerzas multidireccionales sobre las cimentaciones. techos entre pisos puede cambiar incontrolablemente, como resultado de lo cual las propiedades primarias del concreto cambian. Es especialmente importante compensar los efectos negativos de la precipitación sobre suelos de hormigón vertidos sobre bases débiles o heladas.
	Amortigua las fuerzas de destrucción de estructuras durante los terremotos, aumenta significativamente la estabilidad de los edificios y minimiza las vibraciones críticas. Mediante la instalación de juntas sísmicas, es posible no sólo mantener la integridad de los edificios, sino también prevenir la aparición de grietas en los pisos de concreto.

Los parámetros técnicos de las juntas de dilatación se especifican en el SNiP actual 2.03.03-88.

SNIP 2.03.13-88. Pisos. Espesor, revestimientos de suelos, capas intermedias, soleras y capas subyacentes de suelos. Archivo descargable (haga clic en el enlace para abrir el PDF en una nueva ventana).

La ubicación de las uniones debe cumplir con la documentación de diseño para la construcción de la instalación; el concreto entre las tarjetas de vertido no debe tocarse. Las juntas frías aumentan de ancho con el tiempo; por lo tanto, el llenado con sellador no debe realizarse antes de 5 a 6 meses después del llenado. Todos los demás tipos de costuras se pueden sellar inmediatamente después de cortar o colocar elementos adicionales especiales.

¡En una nota! Las juntas de dilatación se cortan en lugares de posibles deformaciones y hundimientos, alrededor de columnas, junto a las paredes.

Materiales utilizados para rellenar juntas de pisos de concreto.

Dependiendo del tamaño de las juntas y del propósito del piso, se pueden usar los siguientes materiales para rellenar las juntas de dilatación.

La elección de la tecnología de fabricación de juntas de dilatación debe tener en cuenta las características máximas del objeto.

Instrucciones paso a paso para instalar una junta de dilatación impermeable con perfil metálico.

Paso 1. Preparación de la superficie. Coloque marcas en el piso a lo largo del cual se instalará la costura. Con ayuda regla larga o golpeando una cuerda con pintura azul, aplique líneas longitudinales. Utilice una máquina especial para cortar líneas dentro de las marcas que hizo. La distancia entre los cortes es de aproximadamente 2-3 cm; cuanto más pequeña sea, más fácil será cortar las ranuras posteriormente.

Paso 2. Utilice un taladro percutor para cortar las ranuras, asegurándose de que los bordes queden lisos.

Paso 3. Utilice una amoladora cilíndrica para nivelar el fondo de la ranura. Utilice un nivel láser para comprobar la profundidad. La verificación debe realizarse en varios lugares; cuanto más a menudo, más precisos serán los resultados.

¡Importante! La profundidad mínima de la ranura debe corresponder a la altura perfil metálico. Si hay protuberancias en la parte inferior, se deben cortar nuevamente con un taladro percutor y nivelar con una amoladora cilíndrica.

Etapa 4. Llene el fondo de la ranura con una pequeña capa de hormigón polímero reforzado. Esperar hasta que fragüe por completo y volver a nivelar la superficie.

Paso 5. Instale los perfiles en la posición diseñada. Antes de esto necesitas insertar pernos especiales en los perfiles, colocar los elementos de unión y fijarlos con tuercas. Así, dos perfiles se conectan en una sola estructura, la distancia entre ellos puede variar dependiendo de términos de referencia para junta de dilatación. Asegúrese de que el plano inferior de los perfiles quede plano y sin distorsiones en una dirección u otra. El perfil debe encajar en la ranura sin esfuerzo.

¡Importante! En las juntas de los perfiles hay una varilla guía y un orificio; dichos dispositivos aseguran la resistencia de la conexión de varios perfiles en una línea. Antes de unir, se recomienda recubrir los elementos con pegamento para metales de alta calidad.

Paso 6. Seguro perfil de aluminio tacos. En planos horizontales anchos, taladre agujeros del diámetro adecuado que coincidan con las dimensiones de los elementos plásticos de las clavijas.

Consejo practico. La profundidad del agujero perforado debe ser entre 2 y 3 cm mayor que la longitud del taco. Esto se hace para facilitar la introducción de la clavija. El caso es que es imposible sacar todo el polvo de hormigón del agujero con un taladro, y un margen de varios centímetros de longitud permitirá que la parte plástica de la clavija la empuje hacia el espacio libre y entre por completo.

Con un taladro eléctrico, apriete los elementos metálicos de los tacos hasta el tope. Compruebe el ajuste seguro. La distancia entre los tacos es de 40 a 50 centímetros.

Paso 7 Retire el kit de instalación. Para hacer esto, desenrosque las tuercas y retire la brida de metal. Se fija mediante casquillos con Hilo interno. Después de desenroscar los pernos se encuentran debajo del plano superior de los perfiles de deformación, no es necesario cortarlos; Posteriormente se fija un inserto decorativo a estos pernos. Desatornille las tuercas que fijan temporalmente los pernos en los perfiles.

Paso 8 Proceda con la instalación del inserto elástico de repuesto. Extienda el rollo a lo largo del perfil, comience a colocar desde el final. Coloque el inserto en los perfiles y presiónelo con cuidado en las pestañas de montaje hasta que se detenga. Asegúrese de que el inserto encaje correctamente, no permita distorsiones u omisiones. Si el elemento se coloca correctamente, la superficie quedará perfectamente plana. Corte el exceso de pieza del inserto con un cuchillo de montaje.

Paso 9 Instale adornos decorativos. Pueden ser de aluminio o de aleación de acero inoxidable. La segunda opción se utiliza para suelos especialmente cargados y se caracteriza por una mayor resistencia al desgaste y fuerza física. Los revestimientos tienen orificios tecnológicos especiales; en ellos encajan los extremos de los pernos de montaje. Atornille los elementos con tuercas. Los orificios de inserción permiten un ajuste de posición preciso, eliminando así espacios entre dos elementos adyacentes. Superior superficie frontal Los insertos están protegidos contra daños mecánicos mediante autoadhesivos. película plástica, retírelo.

Paso 10 Instale la cubierta protectora en el perfil. Protege la estructura de la contaminación por hormigón durante el vertido del suelo. Una vez endurecido el revestimiento, se retira la carcasa protectora.

La costura está completamente lista, puede comenzar a verter el piso con concreto.

Aplicable en relativamente pequenos espacios, le permiten reducir el costo de un piso de concreto y acelerar su construcción. Las costuras se cortan con mecanismos especiales según el plano de construcción, si no los hay, en su mayor parte; lugares peligrosos en incrementos de aproximadamente 3 a 5 metros. Las costuras se pueden sellar mediante dos métodos: utilizando un inserto flexible con sellador o utilizando únicamente selladores de plástico. Consideremos ambos métodos de producción de trabajo.

Sellado de juntas con sellador híbrido de alta calidad

Paso 1. Limpie a fondo las uniones para eliminar cualquier resto de polvo de hormigón. Para ello, se recomienda utilizar una espátula fina u otro dispositivo metálico. Insértelo en la costura hasta su máxima profundidad, muévalo hacia adelante/atrás y levante ligeramente el plano lateral de la espátula hacia arriba. Para organizar el proceso y mejorar la calidad de la limpieza de la costura, utilice una aspiradora. Mantenga siempre el tubo de succión al lado de la espátula: la corriente de aire sacará todo el polvo de la ranura, solo necesita hacer palanca un poco. El hecho es que mientras se cortan las costuras, el disco de diamante del mecanismo se enfría constantemente con agua, el polvo se moja y se pega firmemente. La espátula tritura los grumos, lo que permite que la aspiradora los limpie de forma eficaz. Le diremos cómo trabajar con la unidad para cortar costuras en este artículo un poco más abajo.

Paso 2. Utilice una aspiradora para quitar el polvo de las superficies superiores del piso de concreto cerca de las ranuras. No se apresure, los residuos de polvo reducen en gran medida el coeficiente de adherencia de los materiales y el sellador puede desprenderse con el tiempo. Como resultado, la suciedad del suelo entrará en el hueco y se formarán manchas antiestéticas en las juntas de dilatación. Quitar la suciedad de las grietas es muy difícil y lleva mucho tiempo, como advertencia reaparición suciedad, tendrás que quitar completamente el sellador viejo y repetir el trabajo de sellar la costura.

Paso 3. Imprima las superficies de unión de los planos de costura con sellador, use compuestos especiales. Puedes imprimarlo con un cepillo pequeño.

¡Importante! La imprimación debe aplicarse no solo en las superficies horizontales junto a la tira cortada, sino también dentro de la costura. Para ello, utiliza tu pincel. cantidad máxima imprimación, deje que el exceso fluya hacia la ranura. Recuerda que el hormigón absorbe una gran cantidad de líquido, aplica la imprimación varias veces a la vez.

Etapa 4. Para reducir el costo del acabado de las juntas de dilatación y evitar la adhesión triple, coloque un cordón de costura especial a la profundidad requerida. Empújelo con una espátula ancha, la profundidad de empotramiento es de aproximadamente 0,5 a 1,0 cm. Asegúrese de que la superficie del cordón no sobresalga de la superficie del piso de concreto. El diámetro del cordón se selecciona según el ancho de la ranura cortada. Si el corte se realizó con un disco de diamante común, entonces el ancho de la ranura es estándar: 3 mm. Puede producirse un aumento del ancho debido a un mal funcionamiento de la unidad de corte o a la curvatura del disco.

Paso 5. Inserte la lata de sellador híbrido en el universal. pistola de montaje. Con un cuchillo afilado, corte el extremo del paquete sellado y atornille la punta de la pistola.

Paso 6. Corte con cuidado el extremo de la punta para que la salida del tubo sea un poco más grande que el ancho de la costura. Realice el corte en un ángulo de 45°, gracias a esto podrá presionar firmemente la superficie de corte de la punta contra el concreto y rellenar la costura hasta la profundidad requerida.

Paso 7 Coloque la punta en el suelo y selle la costura. En este caso, es necesario mover simultáneamente la herramienta a lo largo de la costura y exprimir la masa, el trabajo requiere cierta habilidad, no se desanime si no lo logra de inmediato. Al poco tiempo, aparecerán habilidades prácticas y el trabajo irá mucho más rápido.

Paso 8 Espere unos minutos y use una espátula limpia para quitar con cuidado cualquier sellador que sobresalga del piso.

Se deben repetir los mismos pasos en todas las costuras. El método se considera el más sencillo desde el punto de vista tecnológico y es casi tan eficaz como los demás.

Masilla de juntas de dilatación con sellador bicomponente.

El método es algo más complicado, pero la superficie queda perfectamente lisa. Otra ventaja de este método es que la costura no solo es plástica, sino también duradera, lo que minimiza significativamente el riesgo de dañar el revestimiento durante el funcionamiento del local. ¿En qué orden se debe realizar el trabajo? La limpieza de la costura del polvo de hormigón se realiza mediante el mismo método descrito anteriormente. Externo y superficies internas cubra la costura con imprimación.

Paso 1. Prepare el sellador para su uso, siga las instrucciones del fabricante. Vierta el componente principal del sellador en el recipiente y agréguele el endurecedor. Mezcle bien la mezcla con una batidora eléctrica, dejando un poco de tiempo para que escapen las burbujas de aire.

¡Importante! Tenga en cuenta que el tiempo de uso de la masilla de dos componentes es limitado; el tiempo que se puede utilizar el material se indica en el paquete. Tan pronto como comienzan las reacciones de polimerización, está prohibido agregar cualquiera de los componentes.

Paso 2. Prepare un dispositivo simple para verter sellador líquido en una costura estrecha;

1. Encuentra uno limpio botella de plástico volumen de 1-2 litros, taladre un agujero en la tapa con un diámetro de aproximadamente 0,5 cm. Si el agujero tiene un diámetro más pequeño, el sellador saldrá demasiado lento y el tiempo de trabajo aumentará significativamente. Si el diámetro del orificio es grande, entonces la composición no tendrá tiempo de penetrar toda la profundidad de la costura y comenzará a extenderse sobre la superficie horizontal, lo que provoca un consumo excesivo de material costoso.
2. Corte un agujero de unos 5 cm de diámetro cerca del fondo de la botella por el que se verterá el sellador.

Se perfora un agujero en la tapa.

Paso 3. Llene la botella con sellador hasta aproximadamente la mitad de su capacidad. Coloque la tapa con el orificio contra la ranura y mueva lentamente el recipiente para llenar la costura con sellador. La velocidad del movimiento se selecciona experimentalmente. Debe elegir un modo para que la cantidad máxima de sellador llene la costura y solo quede un poco en la superficie. Si descubre que hay muy poco sellador y han aparecido depresiones en la superficie del piso de concreto, entonces debe regresar y verter un poco más de material. Verifique la calidad del relleno varias veces y corrija las áreas problemáticas si es necesario. Rellena todas las costuras de la habitación de esta forma.

Etapa 4. Deje tiempo para que endurezca, puede ser de 12 horas o más. El fabricante indica tiempos aproximados; los valores específicos dependen de la humedad del piso de concreto y de los parámetros del microclima de la habitación.

Paso 5. Una vez que el material se haya curado por completo, comience a lijar la superficie de la junta. Utilice una amoladora cilíndrica especial.

La eficacia de una junta de dilatación depende de dos factores: la elección correcta de la ubicación, la profundidad y el ancho óptimos. En cuanto al sellado, es más decorativo que funcional. Si la elección de las costuras corresponde a los arquitectos, los trabajadores son responsables de la calidad del corte. Para cortar una costura correctamente, es necesario conocer la tecnología de trabajo y el diseño de la máquina cortadora. Con la tecnología todo es sencillo: el coche debe moverse sólo a lo largo de líneas marcadas, el movimiento debe ser uniforme, sin detenerse. ¿Cómo utilizar la máquina rebanadora?

Y una última cosa. Asegúrese de seguir las normas de seguridad y no trabaje en una unidad no regulada o con herramientas de corte defectuosas.

Vídeo - Sierra de costura HUSQVARNA FS 413

Video - Realización de juntas de dilatación.

Las juntas de dilatación en estructuras de hormigón armado subterráneas y aéreas son los lugares más probables para las fugas de agua. Las razones para esto son muchas: instalación descuidada de materiales impermeabilizantes, mala calidad de estos materiales, elección incorrecta de materiales, solución de diseño fallida, asentamientos inesperados y deformaciones de la estructura, etc.

Materiales de sellado

Para sellar juntas de dilatación se recomiendan materiales que sean elásticos y no se adhieran a los selladores. En este caso no está permitido utilizar espumas de montaje porque No tienen elasticidad, se adhieren al sellador y absorben bien la humedad.

Recomendamos productos de espuma de polietileno (juntas) como Vilaterm (TU 2291-009-03989419-06) o Tilit (TU 2224-069-04696843-2003) de diferentes tamaños estándar, que se instalan en la costura comprimida entre un 25% y un 50%. , y gracias a sus propiedades elásticas junto con el sellador aseguran la estanqueidad de la costura. Las almohadillas de espuma de polietileno también son un sustrato para el sellador y proporcionan la creación espesor requerido y configuraciones de costura de masilla. Las juntas de espuma de polietileno no se adhieren al sellador y así aseguran su libre funcionamiento mecánico en la costura.

Los cordones de espuma de polietileno están disponibles en una longitud de 3000 mm en forma de sección redonda con un orificio (diámetro exterior de 30 a 120 mm) y sección sólida (diámetro exterior de 6 a 80 mm). Previo acuerdo con el consumidor, el cordón de espuma de polietileno está disponible en otros tamaños y configuraciones.

Cuando se utilizan masillas calientes, es necesario colocar un cordón resistente al calor..

Los sellos rígidos no deben combinarse con selladores flexibles. A medida que aumenta la temperatura ambiente y el inevitable alargamiento de los elementos acoplados, mortero de cemento y arena el sello se destruye, acuñando los selladores y violando su integridad y, en consecuencia, provocando su despresurización.

Los selladores conservan sus propiedades elásticas (deformabilidad) y su fuerza adhesiva-cohesiva durante mucho tiempo si se aplican sobre juntas elásticas blandas.

Materiales de aislamiento térmico

Para el aislamiento térmico de las juntas de dilatación se utilizan revestimientos aislantes, juntas de estanqueidad y, además, juntas de espuma de polietileno Vilaterm, que se instalan en la parte trasera de la boca de la junta.

Los materiales aislantes deben:

• junto con los materiales de sellado, proporcione la resistencia requerida a la transferencia de calor de la costura;
• tener cierta elasticidad durante el funcionamiento para resistir la temperatura y otros cambios en el tamaño de las costuras sin destrucción.

Los revestimientos aislantes están hechos de tableros de lana mineral; se permite el uso de revestimientos de tableros de espuma de poliestireno.

EN Últimamente El material para rellenar la cavidad de la costura es , que se coloca en la costura durante su formación durante el proceso de hormigonado, lo que garantiza una libre compresión y apertura de la costura prácticamente sin tensión en los elementos acoplados. Al mismo tiempo, no absorbe agua y es lo suficientemente resistente como para soportar la carga del hormigón recién colocado, lo cual es muy importante a la hora de realizar trabajos de hormigón.

Tecnología para sellar juntas de dilatación.

Proceso tecnológico Dispositivos de junta de dilatación con sellador:

• curar el hormigón colocado durante un cierto período de tiempo (normalmente 28 días);
• preparación de la superficie (limpia, seca, etc.);
• sellar costuras con juntas porosas (si es necesario);
• aplicar una imprimación y dejarla reposar durante un tiempo determinado (la necesidad de utilizar una imprimación y su marca debe indicarse en las instrucciones de uso del sellador);
• aplicar sellador;
• dando sellador Formulario requerido en la costura

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Relleno de juntas de dilatación

5.83. Todos los trabajos de sellado de juntas deben realizarse en tiempo seco y a una temperatura ambiente de al menos +5 °C.

Las juntas en concreto endurecido o recién colocado deben rellenarse inmediatamente después de cortarlas, lavarlas y secarlas, antes de que los vehículos de construcción comiencen a moverse sobre la superficie.

Las juntas en hormigón recién colocado se deben rellenar no antes de siete días después de la construcción del revestimiento.

5.84. Para garantizar la calidad requerida de las juntas cuando se utilizan masillas a base de betún, las operaciones tecnológicas deben realizarse en la siguiente secuencia:

coloque y selle un cordón de algodón en el fondo de la ranura a lo largo de toda la costura usando un disco en el mango (es conveniente usar un disco desgastado para cortar juntas en concreto endurecido) para evitar que la masilla flote en la grieta debajo de la ranura de la costura;

imprima las paredes de las ranuras con betún, gasolina licuada; si la masilla proporciona la adherencia requerida al concreto, entonces no se requiere imprimación;

Coloque un segundo cordón de algodón sobre la ranura con un diámetro de 1,5 a 2 veces mayor que el ancho de la ranura para evitar que entre polvo mineral en la ranura durante la operación posterior;

sobre el segundo cordón, espolvoree manualmente una fina capa de polvo mineral sobre una capa de 7-10 cm de ancho a cada lado de la ranura para facilitar la eliminación del exceso de masilla cerca de la costura;

retire con cuidado el segundo cordón sobre la ranura, después de lo cual se puede verter masilla en la ranura en dos o tres pasos con un ligero exceso;

Después de que la masilla se haya enfriado, use un raspador de acero afilado para cortar cualquier exceso por encima de la costura. El exceso cortado se puede utilizar nuevamente para rellenar las costuras.

5.85. La preparación de las juntas de dilatación antes de llenarlas con sellador Hydrom debe incluir las siguientes operaciones adicionales:

limpiar la ranura con un cepillo de alambre giratorio;

soplar con aire comprimido y desengrasar las paredes de la ranura con acetona;

aplicar una capa de imprimación (si es necesario) a las paredes de las ranuras;

insertar tubos de goma con un diámetro de 10 mm en la ranura para costuras de compresión, para costuras de expansión, con un diámetro de 26 mm;

rellenando las costuras con sellador, retirando el exceso de la superficie de la costura, asegurando el nivel de relleno de la costura según el diagrama (Fig. 13).

Arroz. 13. Esquema de relleno de juntas de dilatación con materiales selladores poliméricos:

A- una junta de compresión realizada en hormigón endurecido; b- costura de compresión escalonada;

V- costura de expansión; 1 - revestimiento de hormigón; 2 - sellador; 3 - tubo de goma=10 milímetros; 4 - perfil de goma = 5¸7 mm; 5 - tubo de goma = 26 mm; 6 - Tablón de madera

5.86. Las juntas de dilatación con materiales aplicados en frío se deben rellenar mediante un equipo compuesto por una batidora y dos vertedores.

Antes de su uso, los componentes de los selladores de tiokol tipo hidromo se deben mezclar bien durante 5 a 7 minutos en la mezcla indicada en la tabla. 12 proporción para obtener una masa homogénea. Luego se debe insertar la boquilla de llenado dos tercios en la ranura y llenar la costura de expansión con sellador por debajo del nivel del recubrimiento de 5 a 8 mm y la costura de compresión de 2 a 5 mm. En caso de rellenar las costuras de arriba. nivel especificado El exceso de sellador debe eliminarse antes de que cure y usarse para rellenar las juntas.

5.87. Las masillas fabricadas en fábrica a base de betún, suministradas a las obras en forma de briquetas, deben calentarse en calderas con camisa de agua y verterse en las juntas mediante un vertedor mecánico.

Contenido

Antes de pensar en la fijación de juntas de dilatación, conviene familiarizarse con las características, características, variedades y áreas de aplicación.

Una junta de dilatación es un corte en una habitación reconstruida, dividiéndola en sectores, reduciendo la carga sobre los pisos, aumentando la resistencia de la estructura y permitiendo que los pisos se deformen bajo carga. El perfil de juntas de dilatación se utiliza en diversos campos de la construcción. Se utiliza una junta de dilatación al instalar pisos en almacenes, donde la carga sobre la regla será bastante alta debido al funcionamiento del cargador. Las juntas de dilatación también se utilizan para el acabado de paredes y techos en habitaciones con distintos grados de carga.

Las juntas de dilatación también se utilizan en el diseño. varios tipos puentes terrestres, puentes subterráneos, puentes de carretera, puentes levadizos. El espacio entre los bloques estructurales debe ser el mismo a lo largo de toda la costura.

Además, se puede considerar un tipo de junta de dilatación como junta de dilatación. Las juntas de dilatación se utilizan principalmente en soleras en habitaciones sin calefacción, donde en diferentes épocas del año nivel diferente humedad y diversas fluctuaciones de temperatura. Cabe señalar que a menudo se eligen listones de madera o vigas como perfil de deformación. Por sus propiedades de deformación, la madera asegura la resistencia de la solera y no permite que se formen espacios entre los bloques divididos en la habitación.

Una de las tareas más importantes a la hora de utilizar una junta de dilatación en una estructura de tejado, ya que si no se tienen en cuenta algunas características y hay que desplazar la junta de dilatación, esto aumentará significativamente el coste de corrección de errores.

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Las juntas de dilatación se utilizan principalmente para separar el hierro. estructuras de concreto sobre bloques para evitar roturas de la estructura de hormigón.

Entre los tipos de juntas de dilatación podemos distinguir: juntas aislantes, juntas de contracción y juntas estructurales. Todos estos tipos cumplen la función de separador en diversos campos de aplicación.

De lo anterior se desprende que el uso de juntas de dilatación en la construcción es muy aspecto importante trabajo de calidad y aumentar la vida útil de la estructura. Además, el uso de juntas de dilatación aumenta la capacidad de la estructura para deformarse sin colapsar.

La costura de expansión se usa muy a menudo al construir. tipo de cinturón base. También hoy en día existen muchos otros tipos de costuras: costuras de asentamiento, costuras de expansión, costuras de contracción y costuras de expansión sísmicas. Cada punto se usa de manera diferente.

Se coloca una costura sísmica entre los cimientos en las áreas problemáticas. Él puede prevenir el movimiento. la corteza terrestre y no permitirá que los cimientos se derrumben. Para realizar correctamente una junta de dilatación, es necesario tener en cuenta muchos matices. Si realiza una junta de dilatación entre los cimientos de la ampliación y el edificio principal, es necesario colocar una capa de 2 centímetros de poliestireno, penplex o armoflex entre estos cimientos. Esto redistribuirá la carga sobre los cimientos y hará que el edificio dure más.

Al considerar los compensadores de temperatura, cabe señalar que se utilizan en áreas con grandes fluctuaciones de temperatura en diferentes épocas del año. Una junta de dilatación divide la habitación en sectores, protegiendo el edificio de la destrucción. Para hacer una junta de dilatación en soleras de concreto usar listones de madera. Se coloca como balizas a lo largo de las marcas de nivel hidráulico en toda la habitación, asegurando así su división en los llamados mapas. Este tipo de costuras se utilizan principalmente en habitaciones sin calefacción.

Al instalar juntas de dilatación por contracción, hay que recordar que el hormigón tiende a disminuir de tamaño debido a la evaporación del agua y, por lo tanto, dicha junta se realiza entre el bloque de cimentación y la capa de hormigón vertida encima.

Se utiliza una junta de dilatación sedimentaria al verter los cimientos de un edificio con un número diferente de pisos, esto redistribuirá la carga y evitará la destrucción de los cimientos;

También cabe señalar que a la hora de instalar juntas de dilatación se utilizan mucho varios perfiles. Gracias a las últimas tecnologías, que han avanzado mucho, se pueden seleccionar de acuerdo con el proyecto tipo requerido Perfil para la construcción de una junta de dilatación. Un aspecto importante a la hora de instalar una junta de dilatación es que debe estar previsto en el proyecto de construcción y la instalación debe realizarse de acuerdo con el mismo.

El uso de juntas de dilatación en construcción moderna Es muy utilizado y además permite distribuir correctamente la carga sobre el edificio y evitar su destrucción en el futuro. Gracias al trabajo de las juntas de dilatación, el edificio se vuelve más resistente a los efectos del medio ambiente sobre él y aumenta su vida útil.

Uno de los más razón principal fallo de costura en Estructura de construcción esto es una deformación. Aparece debido a la disminución y aumento de la junta en la estructura del edificio o su desplazamiento con respecto a los bloques. Un cambio en la costura también puede provocar que la junta de sellado se agriete y colapse.

Para evitar todo esto, es necesario utilizar selladores con un alto índice de elasticidad para sellar e impermeabilizar juntas entre bloques. Los selladores altamente elásticos son materiales que son una mezcla de componentes elaborados con un polímero.

Los selladores se dividen en diferentes tipos, según el área de aplicación: selladores de tiokol, caucho butílico, materiales selladores bituminosos-polímeros, silicona y poliuretano de alta calidad. Este tipo de selladores están destinados a sellar juntas en juntas de dilatación. Los selladores de caucho butílico, así como los materiales selladores de polímero bituminoso, tienen ciertas desventajas. Tienen un coeficiente de resistencia bajo con baja resistencia a la tracción a bajas temperaturas. Además, estos selladores no soportan temperaturas muy altas. En la práctica, resulta que el uso de este tipo de sellador requiere mucha mano de obra y es muy caro. Pero la tecnología en sí misma no es relevante por el momento. Una de las sustancias más populares y utilizadas para las juntas de dilatación son los selladores a base de poliuretano, se distinguen por su durabilidad y durabilidad; larga vida útil. A pesar de que el sellador de poliuretano es más caro debido a su innegable efecto mejorado, compensa plenamente el elevado coste. Antes de comenzar a trabajar en el sellado de la junta de dilatación, es necesario preparar las superficies, limpiarlas de suciedad y polvo, esto permitirá sellar la junta lo más herméticamente posible y realizar el trabajo con la máxima calidad;

Antes de comenzar a trabajar en el sellado de la junta de dilatación, es necesario preparar las superficies, limpiarlas de suciedad y polvo, esto permitirá sellar la junta lo más herméticamente posible y realizar el trabajo con la mayor calidad.

Gracias a los últimos desarrollos y el uso generalizado de materiales de sellado, es posible realizar trabajos de relleno de juntas de dilatación, brindando protección a las partes de la habitación divididas en bloques y también redistribuyendo la carga sobre la base. La junta de dilatación debe estar prevista en el proyecto de construcción y debe instalarse de acuerdo con éste.

Sellar y sellar juntas de dilatación es muy proceso necesario que proporciona protección de bordes estructuras de concreto de la destrucción y aumenta la vida útil de la estructura. Para sellar correcta y herméticamente una junta de dilatación, es necesario seleccionar el sellador correcto y tener en cuenta algunas características de las condiciones para sellar la junta.

Como sabes, cualquier estructura puede sufrir deformaciones con el tiempo. Las razones subyacentes de esto pueden ser muy diversas. Estructura del edificio o marco de carga puede verse afectado por la deformación del suelo o la tierra, cambios de temperatura o diversas fluctuaciones.

La construcción e instalación de edificios ya construidos requiere un enfoque cuidadoso; este es un trabajo muy responsable, porque la persona involucrada en la construcción de edificios residenciales o instalaciones industriales es posteriormente responsable del edificio y del destino de las personas que lo habitan. Pero ningún edificio está inmune a las grietas y a los asentamientos. Se eliminan aplicando suturas de expansión. Al mismo tiempo lo más punto importante, que hay que recordar que sellar juntas de dilatación en un edificio monolítico o incluso en un simple ordinario Enladrillado es necesario confiar en profesionales, verdaderos maestros en su oficio. Una junta de dilatación también tiene sus ventajas. Inicialmente, vale la pena recordar que las costuras son muy importantes en el diseño y construcción de casas. El principal beneficio de las juntas de dilatación es toda la asistencia posible en la transferencia de cargas y presiones a través de cualquier estructura.

En la clase de juntas de dilatación, existen muchos subtipos. Uno de ellos son las costuras aislantes. Están diseñados para prevenir posibles cambios debido a la influencia de fuerzas externas en la estructura del edificio. ¿Cómo hacer una junta de dilatación? Este tipo de juntas de dilatación se colocan a lo largo de todo el perímetro de la pared o suelo, cuando existe amenaza de que se produzcan más. trabajo de reparación Pueden producirse efectos sedimentarios o deformaciones. En este caso, antes de cubrir la base del edificio con una capa de hormigón, es necesario instalar una capa de material sellador especial en toda el área del futuro piso. Este diseño no permitirá que se formen grietas o agujeros durante el proceso de endurecimiento del hormigón. Si estamos hablando acerca de sobre la eliminación de las deformaciones existentes en los edificios, entonces en este asunto es necesario proceder con precaución a su eliminación. Primero debes limpiar cuidadosamente la brecha resultante y tratarla. soluciones necesarias. A continuación, debe llenar este espacio con piezas antideformación y una mezcla especialmente preparada para eliminar una mayor propagación de grietas. Si condiciones climáticas no contribuyen a la conservación a largo plazo de las estructuras de hormigón, tarde o temprano definitivamente surgirá la cuestión del sellado de las juntas de dilatación. Después de todo, no sólo el tiempo, sino también la humedad y la temperatura tienen un efecto destructivo. Para seguir utilizando el local en el futuro, es necesario sellar de forma correcta y precisa las costuras necesarias.

Sellado de juntas de dilatación

Sellar las juntas de dilatación es necesario, en primer lugar, aislar la junta de dilatación de la penetración de humedad o vapores. Cuando el precinto está roto o es inexistente, las consecuencias de esta situación serán muy importantes. En caso de violación de la estanqueidad de las juntas de dilatación en el área del piso, la peor consecuencia es el desprendimiento y desprendimiento generalizado de todos los recubrimientos de la base de concreto o cemento. Por el contrario, un sellado bueno y de alta calidad de las costuras protege absolutamente contra la penetración de humedad, incluso microscópica. Es importante recordar que la identificación y selección de selladores debe abordarse con extrema precaución. Después de todo, es necesario tener en cuenta muchos factores, tanto externos como dirección interna. En primer lugar, la elección del agente sellador depende de la habitación en sí, del tipo de edificio que se trate. El siguiente factor que influye son las condiciones de uso y funcionamiento del edificio, además de este momento se suman las posibles cargas para las que supuestamente está diseñado el edificio.

Después de todo, si se calcula incorrectamente qué cargas o presiones posibles permitidas puede soportar la estructura, teniendo en cuenta el flujo humano que pasa durante el día, entonces el agente sellador seleccionado no será de ninguna utilidad y no puede ser una barrera para la penetración de agua o cualquier otro agente nocivo. Además, si los contactos prolongados y frecuentes con tratamientos de agua Y varios productos químicos para el hogar, se plantean requisitos adicionales para el agente sellador. En este caso, el sellador debe tener propiedades adicionales, en particular, necesita resistencia, elasticidad y movilidad adicionales. De toda la variedad de agentes selladores existentes, hoy en día se da preferencia a los compuestos selladores de poliuretano. Los selladores de esta marca tienen todas las propiedades necesarias; son los más elásticos y plásticos, nivel superior tienen la propiedad de adherencia, que está garantizada por una dosis adicional de plastificantes, y además son resistentes al calor, su composición garantiza resistencia a las fluctuaciones de temperatura que van desde más cien hasta menos cien grados. Además, el propio poliuretano permite proporcionar una adhesión de alta calidad a bases de hormigón y ladrillo.

Impermeabilización de juntas de dilatación.

Para prevenir las consecuencias de las influencias. factores externos en el futuro, en el presente o incluso antes, en la etapa de diseño, en los dibujos, toda la estructura del futuro edificio se divide en secciones: unidades de juntas de dilatación. Los mismos planos deberán contener croquis para la aplicación de la impermeabilización de estas juntas de dilatación. Al mismo tiempo, vale la pena recordar que impermeabilizar una junta de dilatación es simplemente necesaria en los casos en que la cuestión es que la costura en sí está ubicada en el área del techo o el edificio en sí está equipado con un sótano. Todo especialista sabe que actualmente existen muchos métodos y posibilidades para instalar impermeabilizaciones. Para tomar la decisión correcta y en el futuro no será necesario instalar una junta de dilatación, es necesario desmontar y estudiar con mucho cuidado todas las ofertas del mercado actual. Al mismo tiempo, los criterios más necesarios y significativos para impermeabilizar una junta de dilatación son los parámetros de la costura en sí, los posibles cambios en estos parámetros durante el proceso de instalación, las posibles presiones y cargas sobre la costura, la naturaleza de estos efectos y, por supuesto, Por supuesto, el tamaño y la fuerza de la presión ejercida por el agua.

En el caso de que la impermeabilización de una junta de dilatación se coloque ya en la etapa de construcción, se considera que la tecnología más efectiva es la formación artificial de un bucle de reemplazo que recoja el exceso de humedad en el área de la junta misma o, como Un análogo puede ser la instalación en la capa de hormigón de almohadillas especiales absorbentes de agua hechas de materiales modernos, resistentes y absorbentes de agua. Después de instalar la impermeabilización de juntas de dilatación, también es importante asegurarse de que el agua del suelo o subterránea no penetre a través de la capa de hormigón. Para evitar esto, conviene desde el principio, antes de instalar la impermeabilización, eliminar y sellar todas las posibles fugas y, para obtener el mejor resultado, asegurarse de que el hormigón esté completamente relleno con resinas especializadas. Para proteger de manera confiable el edificio de una posible destrucción futura, vale la pena prestar gran atención a las cuestiones de impermeabilización que ya se encuentran en la etapa de dibujo; al mismo tiempo, vale la pena decidir sobre materiales y tecnologías, sin desdeñar las consultas con especialistas; No se debe abandonar deliberadamente la impermeabilización, de lo contrario las consecuencias de tal acto pueden ser muy trágicas y costosas. Después de todo, tendrá que utilizar tecnologías y procesos bastante nuevos.